室内给排水安装管道技术交底

一、工程概况

根据设计图纸试验配套区工程给排水系统由12个单体组成，另包括试验配套区外的单体。室内给水管道采用PP-R管道，热熔连接，室内排水管道采用UPVC管，粘接连接。 二、施工顺序

给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工，主管→干管→支管→试压→保温→与设备连接。 三、施工准备

操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。

安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。

自检记录：施工班组生产的产品，要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检，并写明工作部位，以便施工员复检，自检记录由施工班组长交施工员存档。

限额领料：班组应限额领料，以控制材料浪费。 四、PP-R给水管安装

1、给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收。

2、 施工准备

给水管道安装工程正式施工前，施工人员首先要熟悉图纸，进行技术交底和材料准备，重点解决图纸中存在的问题，同时组织施工人员、机具和材料进场。 在土建主体施工时，由于本工程生活楼楼板大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，进行严格的技术复核，并及时办理隐蔽手续。在浇筑混凝土时，安装应派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。 本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接（PP-R塑料管）

PP-R管是聚丙烯改性的环保型塑料管材,卫生间给水管全部采用PP-R管和与之配管的管件连接，管件与管材、管材与管材连接采用PP-R热熔方式连接，

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卫生间除吊顶内安装外采用暗敷，土建墙体砌好后，在粉灰之前，应根据图纸卫生间大样图将管槽砖墙凿好，并处理干净，管道穿墙加设钢套管，套管应比管子大两号，长度与墙体相等。 3、 管材、管件质量要求：

管材、管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。其内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷等，并应有材质证明资料。

管材不得有异常弯曲，管口端面必须平整，并垂直于轴线。

4、 管道安装前详细根据卫生间大样图绘制加工草图，按图编号预制加工。管材、管件连接为热熔方式连接，其步骤如下：

⑴ 根据需要管材长度下料：DN32以下用切管器，DN32以上用锯条切断，其断面平整光滑与管轴垂直，用记录笔在需加热的管上划出需要插入的长度，清除管子及管件上的异物。

⑵ 加热管材及管件：将模具置于热熔器上，热熔器通电，指示灯熄灭，将管子和管材缓慢水平推入热熔器的模具内加热，DN20、DN15的管材由于太软，加热时须插及金属管支撑，以防止管材插入过深形成弯曲，加热完毕将其拉出。 5、 连接管件和管材：把已加热的管材和管件水平推进连接，注意推进速度不能太快，以防止出现熔瘤，若连接不正，可及时调整，然后自然冷却，冷却后管子和管件连接完毕。 6、 管支架设置

管支架采用角钢作骨架，管道用塑料扣座固定在支架上，支架的焊接设置应牢固，支架切割、开孔应采用机械加工（无塑料扣座则应用粘胶带包扎管卡位置再加管卡固定）。

支架设置间距附表

管径 间距

7、 管道安装，将预粘好的管道运至现场组装，明装管子按图安装，暗装的支管敷设在墙槽内，按照卫生器具的位置预留管口，并临时封堵。管道安装必须在墙壁抹灰前完成，并按规范作水压试验，检查严密性。

DN15 0.8 DN20 1.0 DN25 1.2 DN32 1.5 DN40 1.8 DN50 2.0 2

8、 如阀门、管配件为铜、钢等丝扣件时，管PP-R配件也必须为PP-R丝扣件，丝扣连接时先用胶布卷，PP-R的配件及铜、钢丝扣件再用专用密封胶带包扎十至十五卷拧紧。

9、 管道试压合格后，方可进行卫生器具的安装及配管。 五、UPVC塑料排水管安装

施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

1、 管材管件购置必须是同一厂家的配套产品，以保证连接件的合适尺寸。管材材料应光滑、平整、无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色彩一致，直管段挠度不大于1%；管件造型规矩、光滑、无缺损现象，并与插口相配套，最小承口深度应≥48mm，最小壁厚≥3.2mm，所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。

2、 安装排水管前应对照卫生间大样图，配合土建预留检查所有预留洞眼的位置、尺寸。绘制出排水管道中心线走向草图，草图应能体现其管径大小，管径变化位置，三通、弯头、四通等管件的朝向、位置，伸缩节位置，管支架的位置、尺寸和制作大样，并按次序进行编号。

3、 管道安装时管材与管件在粘接前应试插，试插合格后，将承口内外侧的灰尘杂物用棉砂擦试干净；根据管件承口深度在插口部位用记号笔划出标志线，用干净毛鬃刷涂抹粘接剂承口内侧和管口外侧；插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内，涂刷迅速均匀、适量且不得漏涂；随即用力垂直插入标记处，并将插口管道稍作旋转以利粘接剂分布均匀，粘牢后再将溢出的粘接剂擦试干净。 4、 排水立管至底层与出户管(水平管)连接时采用45度弯头,水平管与立管连接采用顺水三通或45度三通。

5、 排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道安装完毕后，对隐蔽的排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后再灌满并延续5分钟，以液面不下降为合格。

排水管道在竣工前应进行通水、通球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；

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通球试验时，通球球径不小于管内径的3/4，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录。

6、 UPVC塑料穿楼板孔洞的填补，采用C20细石砼支模分层浇筑填补。第一次填补至楼板厚度的2/3，使强度达到要求后，进行第二次浇筑至地面相平，并在管道周围筑出10-20mm高的阻水圈，强度达到要求后，试水检查是否渗漏。 7、支架：管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。层高5m以上，平均设置两个管卡。对干、立管

支架安装定位,应考虑布置美观，管道支架的最大间距应符合下表的要求。

公称直径(mm) 支架最大间 距(m)

管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观且接触紧密。

DN25 DN32 2.5 3.5 2.5 4.0 DN40 3.0 4.5 DN50 3.0 5.0 DN80 DN100 DN150 4.0 4.5 6.0 6.5 6.0 8.0 保温管道 不保温管道

六、成品保护措施交底

1、加强对施工人员思想教育工作，提高施工人员成品保护意识。 2、预制加工好的钢管丝头，应加管箍或用塑料布等将丝头包好后存放，以免丝扣碰坏或长锈。预制好的管道分项编号，码放整齐，下部用木方子垫好，找平。不得大管压小管，防止脚踏、物砸。

3、管道、型钢刷漆前必须清理除锈，并清理周围场地，防止灰尘污染漆面。刷漆后的管材、型钢等金属制品，应放置在场地，且周围不得堆放杂物。

4、安装好的管道不得用作支撑或锚固点，不得踏压，碰撞，其支托卡架不

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得作其他用途受力。

5、预留管口应加封堵，防止杂物进入造成堵塞。 6、阀门管件、易丢配件，在交工前统一装好。

7、严禁踩踏已保温的管道上，导致管道保护层损坏。管道在施焊过程中注意其他管道的保护，特别是已保温的管道。

8、施工过程中避免破坏其它管道的油漆，破坏后及时修补。 七、安全文明施工交底

1、进入施工现场前，应首先检查施工现场及周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除危险隐患后，再进行施工。

2、施工现场各种设备、材料及废弃物要码放整齐，有条不紊，保持道路畅通。

对施工中出现的预留较大的孔洞等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。

3、用梯、凳、脚手架等登高作业时，要保证架设工具的稳固，下边应有人扶牢，下层人员应戴好安全帽。

4、打楼板眼时，下层应有人看护，打眼下层相应部位不得有人和物，锤、錾应握住，严禁将工具等从孔中掉落至下一层。

5、用绳索拉或人抬预制立管就位时，要检查绳索是否稳固，要抬稳扶牢，固定管要牢固可靠，及时采取固定措施，防止管从高空坠落。

6、 施焊时要严格遵守安全防护措施，认真配备安全附属设备。

7、现场作业必须戴安全帽，高空作业时系好安全带。在吊车臂回转范围内行走时，应戴好安全帽，并随时注意有无重物起吊，严禁在起重物铅垂线下方走动。

8、在支架上安装管子时，先把管子固定好再接口，防止管子滑脱砸伤人。 9、试压过程中若发现异常应立即停止试压，紧急情况下，应立即放尽管内的水。

10、冲洗水的排放管，接至可靠的排水井或排水沟里，保证排泄畅通和安全。 11、电焊机应做好保护措施，并有漏电保护器。 12、操作现场不得有明火，不得存放易燃易爆液体。

13、手持式电动工具的负荷线必须采用耐磨型橡皮护套铜芯软电缆，并且中

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间不得有接头。

14、高空焊接或切割时，焊件周围和下方应配备灭火器。

15、乙炔瓶氧气瓶和焊炬间的距离不得小于规范要求，否则应采取隔离措施。 16、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气、乙炔瓶应有防振圈和安全帽，应平放不得倒置，不得在强烈日光下暴晒，严禁用行车或吊车运。

17、所有机械设备、电动工具进场前需验收合格后方可使用。

18、现场需动火必须办理动火证，动火点必须配置灭火器，有专人监护。 19、现场临时用电应有现场电工负责配电，一级箱、二级箱严禁非专业人员操作。每天下班前必须断开用电设备机具电源，做到人离机停。

20、每天施工完后做到落手清，保持施工现场干净、整洁。

21、施工人员进场前必须进行安全教育，安全交底，进出场佩戴出入证。 22、进入现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守“十不烧”规程。 23、焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

24、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴好绝缘手套，侧向操作。电焊机必须配置二次空载降压保护器。

25、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木版上。

26、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接设备时必须先切断电源。 27、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

28、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把线爬梯登高。 29、清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 30、如遇雨天无防护措施时，应停止露天焊接作业。

31、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

32、工作结束时，应切断电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

八、环境保护措施及文明施工

1、现场经常保持整洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。 2、适量洒水，减少扬尘。

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3、合理的安排施工噪音大的工序在白天施工，通过施工计划的总体协调安排，解决噪音扰民问题。

4、夜间除保留少量道路照明外，原则上20:00以后关闭大功率的照明灯。夜间施工和特殊情况需要时，大功率的照明灯必须向场地内照明，并尽可能降低照明灯的高度。

5、对在施工中必须的机油、涂料、油漆等材料，均设置存放在指定区域，并备有消防设施及防泄漏措施。

6、落手清工作做到随做随清，谁做谁清。

7、及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾，对废油抹布、废涂料、油漆桶、水泥袋等进行分类集中堆放，并按废弃处置规定进行处置。

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