房屋钢筋混凝土框架结构施工存在问题及质量控制

房屋钢筋混凝土框架结构施工存在问题及质量控制

摘要：随着经济持续快速发展，房屋和基础设施也加大了建设力度，特别是十二五开始，国家各级政府加大了保障房的投资，房屋的质量安全要求也在不断提高。本文结合施工中的一些框架结构质量问题，提出预防解决措施。

关键词：房屋；框架结构；钢筋混凝土；存在问题；质量控制

1框架结构中梁柱混凝土采用不同强度等级的质量问题及处理

钢筋混凝土框架结构设计要求梁、柱的混凝土采用不同强度等级时，柱截面在满足杆件稳定的条件下，应该用提高混凝土的等级来满足抗压强度，使施工时梁、柱、板混凝土的接交处等级低的混凝土不能进入等级高的区域。施工中可采用下列措施：

（1）浇筑混凝土顺序。先浇强度等级高的，后浇强度等级低的。

（2）设临时隔断。支模前在柱主筋保护以外用钢丝网隔离，并在钢丝网外侧加圆钢筋或钢管；也可以在柱筋保护层外将模板做成大马牙搓，待浇筑完的高强度等级混凝土后，拆除大马牙搓，再支好墙模。

（3）分别浇筑不同等级的混凝土。为了使两种不同等级的混凝土在加料时分别清楚，柱混凝土加料用料斗加料，梁、板混凝土用泵送，对送料混凝土车加强监督。浇筑时，对高一级的混凝土至少保证浇筑高度高于低一级混凝土50cm以上，交叉进行。

2钢筋混凝土框架结构中节点标高和板厚的质量问题及处理

当设计梁、柱节点有3~4根梁交叉时，主次梁的负弯矩钢筋多层叠在一起，对梁截面的截面标高控制带来严重影响，在施工中按常规方法支模，按常规钢筋施工规范绑扎钢筋，梁的负弯矩钢筋和板的负弯矩钢筋就会高出板面设计标高，增加50~70mm左右混凝土浇捣后局部超高，事后用加厚找平层来高速结构自重墙很多，成本很难控制，可采用下列措施加以解决。

（1）在主梁底下净高允许条件下，采用降低主梁底面标高（按最大梁高）。将主梁底标高下降30~50mm，主梁的原设计配筋不变，承载力不变，相当于主梁上部钢筋下降了30~50mm，为与它交叉的梁、板负弯矩钢筋留下了合理的标高位置。

（2）在主梁底下净高较小不允许下降主梁的条件下采用。降低次梁底面标高。即将不同截面高度的其它交叉的次梁的梁底标高下降30~50mm，这些次梁的配筋高度不变。这样，主梁完全按设计标高施工，由于其他次梁底面标高下降，为板的负弯矩钢筋留出了合理的设计位置。

3模板体系的质量问题及处理

（1）编制模板体系专项施工组织设计。框架结构的安全施工必须编制模板体系专项施工组织设计方案，必须根据施工时的各种荷载通过计算确定支撑的承重能力和稳定性，才能保证施工质量。合理安排混凝土的浇捣线路，可减少梁的浇捣接头，避免施工缝的发生。

（2）施工方案容易被忽视的问题考虑各个方向的外力对支架影响。有的方案忽视了泵管的的水平推力，在混凝土浇捣时，模板侧向稳定性不能满足施工需要。轻则造成竖向偏位，重则扣件破坏而造成楼面坍塌或整体坍塌。

（3）模板支撑体系的稳定性。柱、梁、板支撑必须按施工方案认真计算后确定的搭设方式搭设。模板用材必须符合质量标准，如使用不合格材料上述的计算也就失去意义。

（4）回填土下沉问题。在搭设支撑前，要平整操作面并垫好木板，特别是条形基础两侧的回填土必须分层夯实，保证土的密实度达到95%以上。

（5）垂直支撑问题。可采用工具式可调节的垂直支撑；对必须接长的垂直支撑必须采取对接接头，让其直接传力；还要检查垂直支撑和水平支撑的实际安装间距是否符合施工组织设计要求，对超过允许偏差的要坚决返工。

4浇捣混凝土的质量问题及处理

（1）商品混凝土的供应点和行车线路。在高温天气施工，往往由于商品混凝土的供应点至工地线路长、交通受阻，导致混凝土还没运到工地就开始初凝，已不能满足施工要求。所以，必须合理选择供应点和行车线路。

（2）柱、梁和板的浇捣程序。先浇柱、后浇梁、板的程序的比较符合混凝土强度增长特性。因为柱混凝土浇捣后，有梁、板支模、钢筋安装的时间间隔，在此时间间隔，混凝土沿柱高度轴线有一定的收缩下沉，对防止混凝土的微裂有利。梁、板后浇，有利于柱梁节点混凝土捣固密实。

（3）柱、梁、板一次连续浇捣程序，对于柱高（层高）高度大，节点钢筋密集的结构是不宜采用的。但对于一些层高较低，节点配筋少的如剪力墙、梁、板的结构也是可以采用的。

5混凝土质量通病的成因分析和控制措施

5.1混凝土质量通病的成因分析

（1）裂缝的成因。内因主要是由混凝土本身水化放热、外环境温度变化和外约束共同作用而形成的温度型裂缝；由几种内因共同作用而形成的裂缝。外

因主要是由于不同材料的配比和水灰不符合要求，加上浇筑时振捣力度不规范，致使混凝土在结构分布上出现不均匀，不密实，或发生离析，在混凝土水化热干缩时形成局部结构强度小而应力集中。

（2）麻面的成因。模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。

（3）缝隙与夹层的成因。施工缝或变形缝未清除接缝处表面水泥薄膜、松动石子，软弱混凝土层、未充分湿润就灌筑混凝土；施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除干净；混疑土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析；底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

（4）蜂窝的成因。混凝土配合比不当，或砂、石予、水泥和水计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析，混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱和墙下部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

5.2混凝土质量通病的控制措施

（1）按照国家建筑行业的标准要求进行建筑材料的进场验收工作：一是对水泥的强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，做好产品合格证检查、出厂检验及进场复验工作，水泥的质量必须符合国家现行标准，并且要求选购的水泥标号和品种要符合工程的特性和要求。二是对骨料的采购或采挖，坚决杜绝掺杂混泥的不良现象，对其级别要有严格的要求，对粗细骨料的质地要亲自研究，严格检测粗细骨料的含泥量和粉尘含量，使其达到建筑材料国家规范进场标准。钢筋进场时，应根据现行的GB1499《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关规定，尽量选用同厂家、同批次钢筋材料，对不同批次进场的钢筋材料认真做好每个批次的检验工作。三是对暂存材料要保管好，以防过期潮湿等变质、失效，保证材料的稳定性和功能性。比如容易因各种条件而变质结块的水

泥，就更需要妥善保管，注意防水、防潮，做好钢筋防锈、防雨淋工作。四是为了不使材料过期失效，又保证施工正常进行，必须对采购的材料（如水泥）采取先进先要，后进后要，而不能随意就近取要。

（2）在施工操作技术上严格按照工程操作规程要根据每一个环节的性质和程序进行施工，而不能光凭经验来盲目操作。

（3）作好施工图审查工作。施工图纸的设计是最关键的首要的任务，图纸

设计中往往重视设计质量而忽视是否给施工带来不便，施工图纸设计得不好，往往对施工带来诸多不利的影响，影响施工的进度，有时还因设计不合理，而反复修改和返工，不仅拖延了时间，还造成了浪费。因此，要把好设计关，把设计尽量做到周全；在施工图审查过程中，应当对施工图纸中考虑不周全、不利于施工部分建议设计部门做好设计变更，从根本上保证工程项目的施工质量。