油罐基础施工方案

油罐基础施工方案

1工程编制依据及内容概括：

1、编制依据：

xx机场供油工程（场内部分）—机场油库及航空加油站工程招标文件及图纸

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《混凝土质量控制标准》 GB 50164-92 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002 《建筑工程质量检验评定统一标准》 GB50300-2001 《建筑工程施工现场供电安全规范》 GB 50194-93 《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH/T 3528-2005 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-2001 《钢筋阻锈剂使用技术规程》 YBJ231-91 我公司QHSE管理体系有关文件。 我公司历年积累的有关施工经验资料。 2、工程内容：

本工程建设2个2000立方油罐基础，工程内容包括基础土方开挖、外运、回填；环墙混凝土、防火堤混凝土的模板安装、拆卸，钢筋绑扎，混凝土浇筑，铺沥青砂。

2施工工作计划 一、 施工准备

1、技术准备

1.1、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工

程管理质量。

1.2、会同建设单位、监理公司、设计单位进行图纸会审，做好施工技术、工程质量和安全交底。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。

1.3、按会审的施工图，编制工程材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，提前进行原材料检验工作和混凝土及砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量。所有进场材料都必须有出厂合格证。

1.4、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训和安全培训。

2、生产准备

2.1、根据施工总平面的安排，整理好材料堆放场地，搭设临时设施、钢筋加工场、办公室等必须施工及生活临时设施，并做好现场排水工作。

2.2、施工现场的管理人员和作业人员要佩戴个人身份标卡，必须按要求正确戴好安全帽，穿好工作服和安全鞋，高处作业必须按规定佩挂好安全带。参加施工的全体人员在进场前均需进行安全技术交底、安全教育以及HSE培训。特殊工种还必须持特种人员操作证，经业主和监理考核合格后持证上岗。

2.3、乙供材料进场前须提前请业主及监理前往厂家确认，并报审生产厂家资料，经批准进场后将材料的材质证明、检测报告、数量进行报验，经自检送样检验合格后才准使用。准备好隐蔽工程验收、专业记录表格等资料等。

2.4、现场堆放材料要做到：“物流有序”，按规定整齐堆放，并认真做好标识。复检不合格的材料，除作标识外，还应采取隔离堆放。不允许占用通道堆放物料。

2.5、及时回收余料、废料、严禁乱堆乱放，保持现场清洁，做到工完料净地清。余泥、垃圾要按建设单位指定地方倒卸。 二、 施工计划

罐基础工程施工顺序为：土方开挖——混凝土垫层——环墙钢筋绑扎——环墙混凝土浇筑——养护——回填中砂——沥青砂施工。 三 、主要机械设备计划及主要材料 1、工程主要施工机械设备设入计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称及规格型号 砼泵 SCL-350S 挖掘机PC200 自卸汽车 10T 插入式振动棒Φ25\\Φ50 立式打夯机AW-2-1型 平板式振动机 砂浆搅拌机 电弧对焊机 电渣压力焊机LDZ-32A 交流电焊机17Kw 直流电焊机20Kw 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机QJ-40 气割设备(氧-乙炔) 潜水泵 锯木机 J2经纬仪 S2水平仪 数量（台） 2 1 2 5 1 2 1 2 2 2 2 1 1 1 2 5 1 1 1 单位功率 65 1.2 3.5 1.2 1.4 50 38.6 17 20 5 5 5 3.0

3主要工程施工方案

一、 土方工程施工方案

1 土方开挖：

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

1.1、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

1.2、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。为防止雨天坑内积水，设置集水坑，并在周边设临时排水沟，将可能的积水引至排水管网。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

1.3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

1.4、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距基坑边缘0.8m以外，高度不宜超过l.5m。在墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

1.5、开挖基坑均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

2 土方回填：

2.1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

2.2、施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平板或在地坪上钉上标高控制木桩。

2.3、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

2.5、回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

2.6、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及

时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2.7、基坑的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

2.8、施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 二、 钢筋工程施工方案

1 钢筋制作：

1.1、本工程全为现浇结构，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况，不得拖延施工进度。

1.2、钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

1.3、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

1.4、钢筋的弯曲和弯钩：Ⅰ级钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部份长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部份长度≥10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d。

2 钢筋绑扎：

2.1、钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须垫好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意环墙脚部钢筋密集处的钢筋分布位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

2.2、环墙钢筋施工顺序：在垫层放线定好钢筋及模板位置→立好定位竖筋→全面绑扎环墙钢筋→修整。

2.2.1 施工要点：预制好的钢筋及钢筋成品、半成品用拖板车及人力运至施工现场绑扎，先在垫层面放出钢筋弧形位置，分区域立好定位竖筋，然后于下部及齐胸处绑两根环筋固农好位置，并在环筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余环筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。

2.2.2 拉接筋加φ8mm钢筋，绑扎时纵横间距不大于300mm。绑扎在纵横向钢筋的交叉点上，勾住外边筋。

2.2.4 在环筋上绑扎砂浆垫块或塑料卡，来保证保护层的厚度。其间距不大于1000mm，也可以采用“梯子筋”来开成混凝土保护层。

2.3.、钢筋安装应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行下一道工序的工作。 三、 模板工程施工方案

本工程油罐基础环墙模板采用定制弧形钢模。在施工时，模板要统筹安排，对配好的模板要分类堆放、堆放整齐，按结构部位做好标识。便于用在结构相同的部位，以提高模板利用率，减少结构误差。

1、钢模板安装

1.1、模板安装前，根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。

1.2、模板预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

1.3、模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正。

1.4、模板安装工艺流程：弹线 检。

1.5、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑。 1.6、调整斜撑（拉杆）使模板垂直。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

1.7、铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合

→ 安模板 → 调整固定 → 办

预

钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。

1.8、模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 2、模板拆除：

2.1、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 2.2、先拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

2.3、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

2.4、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

四、 混凝土浇筑工程方案

1 、环墙混凝土浇筑：

1.1、墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。

1.2、混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。

1.3、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。

1.4、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找干。预制模板安装宜采用硬架支模，上口找平时，使混凝土墙上表面低于模板下皮标高3～5cm。

1.5、养护：环墙混凝土养护必须使用专用养护剂。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。 4施工保证措施

一、 保障工期的控制措施

1、成立强有力的项目组织机构。明确各自的职责及要求，把各分项工程具体化，精心组织，合理安排，为按时完成各项任务提供坚强的技术支持。

2、针对施工时间性强的特点，应加大前期准备工作的力度，提前部署劳动力、机具等资源，具体数量应细化至各单位工程，为施工创造有利的条件。

3、充分理解图纸设计意图及技术要求，做好施工图纸汇审工作。积极主动与设计院、业主、监理单位联系，保证对施工过程中出现的问题及时解决，避免不必要的返工、误工，为施工任务创造更多的时间。

4、认真做好施工前向施工班组进行技术交底工作，明确工程任务、技术要求和完成时间。如：以施工计划为依据，对工程进行合理的划分，详细计算各分部、分项的实物量，并落实到班组，随时掌握班组施工情况。

5、施工进度计划具体化，保证施工工期。

加强总体施工进度计划与周、月计划相结合的各级网络进度计划的控制与管理。明确周计划的工作量，对计划内的主要工程量要确保完成，延后的项目要采取强制措施，增加劳动力或见缝插针加班施工，确保计划的完成，对施工的交叉点及关键部位可采用集中人力或加大人力进行突击性加班，保证不拖其它工序施工。

6、施工材料及施工机械对工期的保证

项目部根据工程特点对材料供应及施工机械制定详细计划，确保材料供应及时，对特定材料及有一定供货周期的应及早订货。同时，我公司对项目部可提供足够施工机械，提高施工作业的效率及工程质量，减少施工强度。与此同时，在施工过程中，准备一定量备用施工机具，以备突击性加班及施工过程机械故障损坏而需及时增补施工机具，材料的及时供应及足够施工机具的供给为施工计划实现提供物资上的保证。

7、施工工艺及方法改进，增加对工期的保证。

公司的工程技术人员和生产骨干有丰富的施工经验，用各种奖励办法激发他们的积极性和创造力，鼓励提出合理性建议，改造有关施工工艺，提高施工效率，尽量压缩工期时间。

8、合理奖惩制度确保工期实现。

公司推行项目法施工，实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工

程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。对施工进行量化管理，如提前完工有一定奖励，而对不能按期完工有处罚制度，使施工人员的施工进度、质量与收入挂勾，大大提高员工的积极性，以主人翁的姿态投入工地的生产建设。

9、施工顺序合理性对工期保证。

根据业主的使用要求及工序施工的周期，科学合理地组织施工，形成各分部、分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，尽量避免交叉作业，减少不必要的返工工作缩短工程的施工工期。 二、 材料供应的保障措施

材料供应和管理对工程的质量、进度、成本控制来说均是十分重要的。 我公司拥有900多台施工机械设备和精密的调试检测仪器，除保证正常的机械化施工外，公司还将根据工程的特点准备一定数量的备用施工机具，以备突击性加班和施工过程中机械故障损坏时及时增补施工机具。足够的施工机具供给和材料的及时供应将为施工进度计划的实现提供物资上保证。

确保材料供应，应做好下面三项工作：

1、材料的质量必须高于招标文件的要求，采购时首选建设单位选定和推荐的厂家和规格。

2、材料的定购和进场计划应服从于总体施工进度计划，项目部必须制定周密详细的材料供应计划，由材料负责人、材料员负责采购，追踪材料厂商及时供货，以确保施工用料的正常供应。

3、在材料进场计划的制定将按照“先特殊后普通”的原则，对有特殊要求或需要一定供货周期的材料尽量及早安排订货采购。 三、 工程质量的保障措施

1、施工管理措施

1.1、为了达到项目管理目标，项目部将根据工程的需要实现项目部资源的最佳配置，达到动态管理和优化配置人力、物力的目标，使工程能按合同顺利的实施。同时，本工程将会在QHSE管理体系下，推行全面计划管理、全面质量管理、材料管理及施工文件控制等现代化的管理方法，确保管理目标的实现。

1.2、全面计划管理是指在施工进度、人力、机具、材料、法规等方面，实施全面的计划管理及统筹，确保工程在有效的控制条件下展开。

1.3、全面计划管理主要体现在计划的编制、执行、反馈、调整几个环节上，我们将根据工程的情况，依据施工总网络计划，编制好人力、机具及材料计划，同时，应将进度计划细化为季、月、周计划，在施工中实施，同时，通过执行的反馈，及时地对周、月、季计划进行调整，调整好人力、材料及机具计划，在此过程中，应遵守确保重点照顾一般的原则实施动态管理，实现人力、物力的优化配置。

1.4、全面质量管理指从施工生产的全过程进行质量控制管理，体现在施工技术交底、材料选用、施工过程的质量检查及施工完毕的质量检查与评定等一系列工作中，做到施工的每个环节都在受控状态下进行，以达到全面质量管理的目的。

1.5、施工的技术文件控制主要是对施工图纸、技术文件资料、变更通知的控制，具体由项目部的专职资料员负责，按QHSE有关文件资料管理规定执行和实施控制。

2、工程质量保证措施

2.1、根据公司的质量方针，项目部在施工过程必须不折不扣地按公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标准，对质量管理体系要素中的物资采购、产品标识和可追溯性、服务等进行控制，保证合同要求和质量方针和目标的实现，满足业主的要求。本工程质量保证组织体系结构图如下：

项目经理技术总负责人兼总质保师材料设备组材料设备责任师工程技术组专业责任人兼质保责任师质量安全组专职质检师及质检责任师兼职质检员施工队作业组3、质量控制及保证措施

3.1、对专业工种工人素质的预控：凡需持证上岗工种的作业人员，无证不得上岗。

3.2、合理安排施工程序，加强对施工工序质量的控制：

3.2.1、各专业严格按程序施工，做到下地下，后地上，由大到小组织施工。 3.2.2、必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检,上道工序不合格不得进行下道工序。

3.3、对分项工程质量的控制：分项工程完成后，在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表后，经监理确认并核实质量等级。

3.4、精心施工，消灭“质量通病” ：

3.4.1、施工工人严格按照施工工艺操作，精心施工，不但各项安装要求达标，而且要在工程观感上下功夫。

3.4.2、质检员平时加强工地巡查，督促施工工人落实各项技术措施，抓好“质量通病”的对照检查。

3.5、人员组织落实,确保施工质量：

3.5.1、加强现场施工质量检查，配备专业检查人员。

3.5.2、工程质量级级管，一级管好一级,力争在竣工验收时达到一次交验合格，质量达到优良。

3.6、加强对设备、材料的采购与验收，确保施工质量得到最基本的保证。 3.6.1、根据设计技术要求，精心选择，采购信誉好，有国家相关产品检测合格报告书的优良产品。

3.6.2、无论是甲供或乙供的设备材料，运到施工现场后，在自检合格后，报请监理组织验收，确认无误才能用于工程施工。

3.7、加强对设计图、设计变更文件以及相关设备随机资料控制，确保施工质量得到保证。施工人员仔细阅读有关的设备资料，领会其中的技术要点，精心施工，确保施工方法满足其技术资料要求。 5施工过程中易出现的风险及应对措施

1、安全风险

1.1、设备、材料运输过程中的风险：

（1）、在起吊设备、钢材时，要检查钢丝绳是否牢固，有无断丝现象。

（2）、在夜间操作时，一定要加强照明设施，且要指派有责任心的人员配合工作。

1.2、起重设备保险装置失灵

针对起重设备保险失灵造成设备损坏的风险制定以下措施： （1）、对设备进行定期的保养维护，并留有记录。 （2）、专人操作，严禁非操作人员上岗操作。

（3）、每次起吊前应在较低位置进行试吊，稳定一段时间后无异常情况后再进行正式的起吊。

1.3、电气设备维修与使用造成漏电伤人

对于现场用电设施的繁多，易造成触电事故的发生，因此，特制定出以下风险削减措施：

（1）、电气设备的维修要由电工进行，非专业人员，不得擅自进行维修工作。 （2）、电站房内应有明显的警戒标志，以防止非施工人员进入。 （3）、施工现场的电缆、焊把线应排列整齐，不得杂乱。 （4）、电工应经常检查电缆、焊把线是否绝缘良好。 （5）、电工使用的设备要定期进行检查。 2、质量风险

2.1、在挖方进程中或挖方后,边坡局部或大面积塌方。

针对挖方中存在边坡局部或大面积塌方的风险，确定以下的风险削减措施：对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2:8、3:7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。

2.2、基坑开挖后,地基土被水浸泡。

应对措施：已被水淹泡的基坑，应采取措施，将水引走排净；设置截水沟，防止水刷边坡；已被水浸泡扰动的土，采取排水晾晒后夯实，或抛填碎石、小块石夯实或换土夯实(3:7灰土)。

2.3、边坡界面不平，出现较大凹洼，边坡加大。

应对措施：对局部超挖，可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。

2.4、环墙混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确。

应对措施：模板应根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。

2.5、拼接不严，缝子过大造成跑浆。

应对措施：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。

2.6、环墙混凝土及承台基础露筋。

应对措施：环墙、基础钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

2.7、钢筋搭接长度不够。

应对措施：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

2.8、钢筋绑扎接头与对焊接头未错开。

应对措施：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

2.9、墙体烂根。

应对措施：预制模板安装后，支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。

2.10、墙面气泡过多。

应对措施：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。 2.11、混凝土与模板粘连。

应对措施：注意清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。 第五节 产品保护措施

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变

形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。 4、模板与墙面粘结时，禁止用其他机械拉模板，防止将墙面拉裂。 5、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

6、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。