参加设计人员：审核： 批准：
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章
工程概况 施工准备 施工方法 安全技术措施 劳动组织及施工进度第 2 页 共 15 页
第一章 工程概况
第一节 工程简介
1、 副井现有情况
大兴设计年生产能力为30万吨，服务年限37.1年。副井井筒中心坐标X=3828500.00，Y=20539760.00，Z=+36.00,马头门标高-406.00。副井净径5.0m，表土段39m，壁后卫0.7m，砼标号为300#，基岩段为404m，壁厚0.4m，砼标号为250#。目前副井现有设施有：主提绞车2JK--3/20型1台，副提JK—25/20型绞车一台，提升方位角：主提00，副提1800，主提绞车距井筒中心线距离分别为43.1m和40.8m，绞车为四面对称布置，共16台，分别悬吊吊盘、模板、调泵、抓岩机、风水管路、风筒、安全梯等、现使用的井架Ⅳ型钢井架，井筒中心线偏南300mm。
2、 改绞目的及主要内容
为加快工程施工进度，将原吊桶提升改为罐笼提升，即采用1t但车罐笼双钩提升。采用钢丝绳罐道。提升绞车采用原2JK--3/20型绞车。改造天伦平台，拆除二平台，是之能够使用改造后的施工要求。
井筒的供排水管路采用井壁固定的方法，井筒内采用16#槽钢为管子梁，用树脂锚杆将管子梁固定在井壁上。管路每100m射只管座，安装承重梁，管子层间距为6m，动力电缆、通讯电缆下放后固定在管子梁。风筒采用钢丝绳悬吊在井筒的北面，钢丝绳固定在风口盘梁上，悬吊在井筒中的风筒每50m在井壁上固定一次，以防风筒摆动。
第二节 提升改装主要工程量
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提升改装主要工程量见附表（1）
第二章 施工准备
一、设备2、设备3
1、井架：ⅳ型加高凿井钢井架， 井架加高1.8m，天轮平台高24.5m，平台平面尺寸为7*7m，竞价中心线于井筒中心差300mm，（以实际为准，竞价偏南）。
2、稳车
北侧：7#2JZ16/800A型绞车1台用于安装风筒。 4#JZ10/600型绞车2台，用于下放稳绳。 东侧8#2JZ16/800A型绞车1台用于下放电缆。 南侧7#2JZ16/800A型绞车1台用于井筒安装期的排水。 西侧3#抓岩机稳绳一台，用于下放电缆。 3、 天轮：Ф2m提升天轮2个。
4、 提升绞车：2JK3/20型1台，JK25/20型1台，用于提升人员 料。
5、 施工设计要求
（1）根据现场布置，利用南北两面绞车下放稳绳，绞车、吊车进行上下材料及运送人员。
（2）依据大兴矿副井组织设计及提升改装设计进行。
第三章 施工方法及步骤
为适应矿井二期工程的排矸、上下人员既物料的需要，将原井筒施工期间的吊桶提升改为临时罐笼提升，采用四角对称布置罐道，用
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钢丝绳做罐道， 井口设计木罐道稳绳，井底车场水平设托罐盘，以及其它相应设施。
第一节 改绞内容及步骤
1、 改绞内容
改绞工作的内容包括：封口盘、天轮平台的改装。井口固定盘、吊盘、吊泵及其管路、风筒、二平台等设施的拆除等：稳绳梁、井底托罐梁、风水管路、罐道梁、凤筒、动力电缆、通讯信号等设施的安装。 2、 提升改装步骤
（1）、在井底东侧等候室安装两台卧泵（不安装电机及电器）； （2）、井底稳绳梁、托罐梁梁窝开凿； （3）、井底稳绳梁、托罐梁安装；
（4）、拆除北侧的吊泵及其管路，拆除供水、供风管路，风筒； （5）、起吊盘至固定盘下方；
（6）、将南侧的吊泵起到一定的高度（井壁注浆后，测其涌水量，根据涌水量确定七天后水位之高度，然后将吊泵提至计算水位之上）； （7）、自上而下安装井筒中的设施：管子梁、供排水管路、信号通讯电缆，至到水面时，一面安装，一面排水，直至井底；
（8）、井筒安装完后，安装动力电缆，并固定到管子梁上，安装等候室中水泵的电机、电器开关及连接电缆，并试运行； （9）、拆除吊泵及其管路，拆除吊盘； （10）、拆除二平台、固定盘，改装封口盘，
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（11）、改装天轮平台； （12）、下放稳绳并锁紧； （13）、罐就位，并调整提升绳； （14）、调整稳绳，是运行。
第二节 井底稳绳梁及托罐梁的安装
1、 井底稳绳梁及托罐梁的开挖
利用现有双层吊盘落到适当位置， 工作人员站在吊盘上开凿梁窝，稳绳梁窝尺寸：长600mm*宽500mm*深700mm共四个，井底托罐梁梁窝尺寸：长700mm*宽60mm*深600mm共四个，梁窝位置已井筒马头门中心线及马头门轨面设计标高为准，祥见井底稳绳梁、井底托罐梁安装图。
2、 井底稳绳梁及托罐梁的安装
安装井底稳绳梁及井底托罐梁时，先将吊盘提到适当位置，然后在马头门上方三根木梁（圆木）将马头门担起，木梁上敷设700mm木板作为工作台，工作人员在工作台上进行木梁的安装。
稳绳梁采用32#工字钢两根，梁的上面距马头门的轨面标高为-1880mm。井底托罐梁采用32#槽钢背靠背合二为一为一根梁，共两根，梁面距马头门轨面标高为-840mm，为方便安装与找正，每根梁宰下井前应先在地面检查尺寸，找出安装中心，安装时用主体升钩头将梁吊起下放到安装位置，先将梁的一端下放到较深的梁窝内，再将另一端放入相应的梁窝内。由于梁的重量较重，切不可将梁往吊盘上放。
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将梁放入量我后，根据井筒十字中心线及马头门轨面标高，用垫铁将梁进行操作找正，然后用300#砼填实梁窝的空隙。
在井底托罐梁和稳绳梁安装好后，拆除北边的吊泵及其管路，拆除供风、供水管路、拆除放炮电缆。
下放电缆前，应对电缆进行详细的检查，并按规定进行耐压实验，检查合格后，将井下的一端铅封或环氧树脂封好，使之在水下不至于进水或受潮。
对于动力电缆的下放，施工队应按电缆敷设规程、，《煤矿安全规程》制定相应的安全技术措施并贯彻执行。
第3节井筒设施安装
井筒安装前，先将吊盘起至吊盘下适当的位置，将保留的一台吊泵起至预定的高度，然后自上而下进行井筒设施的安装。依此安装管子梁、管路、通讯信号电缆。具体作业方法如下；
一、 下层盘作业内容
1、锚杆孔眼定位：根据井壁上悬壁的50m通尺，利用连通器确定出锚杆的水平位置，然后根据下放的安装基准线利用模具尺确定锚杆孔位置（见井筒平面布置图及管子梁安装图）。
2、打锚杆眼：用#42一字钻头风钻进行打眼。将风钻对准锚杆眼位置并垂直于井壁，一人扶杆，一人打钻，并在钻杆上做好标记，使锚杆深度不于设计值，并不大于设计深度10mm。
3、安装锚杆：安装锚杆前，用风筒将孔吹干净。安装锚杆的工具是用一个麻花钻尾，端部焊上与锚杆螺母外围相配合的内六方套筒
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装在煤电钻上制成，安装锚杆时，将锚固剂放入孔内，锚杆带上螺母，用锚电钻缓慢推进，直至预定深度，搅拌推进时间通常控制在30秒。
锚杆安装好后，30分钟内不准敲击震动锚杆，以免影响锚圈力，锚杆固化后，将其螺母去掉。
配合上层盘人员安装Ø159mm、Ø108mm管路及固定动力电缆。
二、 上层盘作业内容
1、锚杆拉力试验：拉力试验应在锚杆安装完1小时内进行，任选三根锚杆做锚固力试验，每根锚杆的锚固力不低于50KN，如有一根不合格时，该层应全数检查，对不合格者应割去重安。
2、管子梁安装：先将管子梁安上，根据基准线，用钢板尺、水平尺找正管子梁，确定符合要求后将固定托架梁的锚杆螺母拧紧。
3、安装电缆：将电缆靠紧管子梁用电缆卡子分别将通讯电缆、信号电缆卡到管子梁上。
4、管路安装：管子安装要上下盘配合进行、上层盘对准，下层盘帮助扶正。
三、重复循环
一个循环作业完成后，落吊盘开始下一循环作业，至接近井下水面时，一边排水，一边进行井筒安装，直至马头门处。然后再井下将吊盘拆除，将吊桶的稳绳固定到井底梁上适当的位置，以便于吊桶升降。
井筒设施安装时的压风，需利用新安装的Ø108mm供水管或Ø159mm排水管提供风源。
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第四节 动力电缆的下放
动力电缆采用矿方提供的ZQD42-3*120MM2动力电缆两根，电缆的下放可利用抓岩机稳车及钢丝绳进行下放，带下放到预定长度后，将井筒中的电缆固定到管子梁上。
下放电缆前，应对电缆进行详细的检查，并按规定进行耐压试验，检查试验合格后，将下井的一端铅封或环氧树脂封好，使之在水下不至于进水或受潮。
对于动力电缆的下放，施工队应该按电缆敷设规程、《煤矿安全规程》制定相应的安全技术措施并贯彻执行。
动力电缆敷设好之后，下卧泵的电机、开关、并连接排水管路和水泵电源，形成该绞后的临时排水系统。此时可拆除原保留的排水吊泵及其管路。
第五节 拆除翻矸措施、改装锁扣盘
先拆除翻矸设施，在拆除原锁口盘及固定盘，后在进行锁口。 1、托罐梁安装
用倒链吊起托罐梁，将两端下放到事先开挖好的梁窝内，用电铁或钢钻将梁操平找正，之后用350#砼将梁窝空隙填实。 2、锁口盘安装
先安装托罐器、锁口盘副梁。如有必要，工作人员可乘花罐安装，但此时工作人员一定要以安全为第一，系上保险带。锁口盘安装祥见锁口盘安装图。
二平台罐道梁及二平台至锁口盘的罐道安装祥见罐道梁和罐道
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安装图。
第六节 天轮平台改装及下放稳绳锁紧
1、根据天轮平台布置图：详见改装天轮平台布置图。
根据天轮平台布置图，将天轮平台原多于天轮及天轮梁拆除。其余的变换位置固定。主提升作为上下提升用，吊盘稳绳梁 做临时上端在天轮平台上，下端锁在井底盘梁上作临时罐升人员用。 2、稳绳下放固定
罐道采用钢丝绳管道，四角对称布置，采用6*7-24.5-155型钢丝绳，由各台绞车以每分钟3m的速度通过在井架天轮顶25#工字钢用固定定滑子逐根下放，在钢丝绳锁下端采用活钩头吊起一个圆形重物，防止其在下放过程中打转。
当稳绳下放到位后先上后下进行锁紧，即应先将上端连接好。并使紧绳装置处于最大的有效工作行程，然后再井底用倒链拉紧，将绳头固定在稳绳梁上，最后在调整上端。
稳绳不置详见稳绳布置图。 3、下端锁紧方法
当稳绳下放到位后，用倒链、绳头、卡子拉紧在稳绳梁上，然后绳环通过U型卡固定到落绳点的位置，固定好后松开拉紧的倒链即可。
4、上端锁紧方法
当稳绳下端锁紧后，上端用设在天轮平台上液压紧绳装置上端拉紧即可。
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第七节 罐笼安装
按以上方法将六根稳绳下放紧固完毕后，应立即进行临时吊桶提升使用的两根稳绳的就位与紧固，随后进行罐笼就位(在这期间应尽可能缩短一切的时间)，并对稳绳进行逐跟调整，调绳拉紧力不应小于4.5吨。
当主罐与提升连接好后下放到井底盘上，随后将副罐与提升绳连接好。
第八节 试运行
当主、副罐龙就位后，在同一对稳绳进行一次校核，首先校核其位置受否与设计相符，而后校核其张紧力是否达到规定的要求，试运转八小时，检查提升绞车是否咬绳，罐笼的安全距离是否符合设计要求，罐笼与钢丝绳的连接装置是否可靠，稳绳的松紧及位置是否符合规定、罐笼运行是否摆动等现象，出现问题应及时处理。
第九节 通风、排水与井下供电
1、通风
由于井筒设施安装时，原通风系统已经拆除，所以考虑用提升后的风筒进行通风，具体方法如下：
风筒的安装时采用钢丝绳悬吊的方法安装的，与井筒设施安装的同时，是用北边的吊泵稳车下放两根钢丝绳，工作人员在井口工作，一边下放钢丝绳，一边将风筒对接好后固定到悬吊钢丝绳上，安装风筒的速度控制在风筒的下端口紧跟着吊盘，在井口接风筒的工作人员应注意每接好两节风筒后，立即用事先准备的11KW风机向风筒内供
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风，使井下有足够的新鲜空气，至锁口改装后，再将选调风筒的两根钢丝绳锁在锁口的梁上。 2、排水
在该绞前先在井底东马头门的等候室中安装好两台卧泵（不安装电机电器设施），井筒设施安装时，先拆除北边的吊泵，将南边的吊泵提到一定的高度（其高度以该绞时井筒七天的涌水量所形成的水位高度）后在进行井筒设施安装。至井筒安装接近水面时，一边用吊泵排水，一边进行下部井筒设施的安装，直至马头门处。井筒设施安装完后，要立即在东马头门内安装的两台卧泵进行完善、送电并运行，实施形成该绞后的排水系统。 3、井下供电
该绞后的井下供电主要适用于主排水泵的排水。
根据甲方要求，井下供电采用双回路高压供电，采用加方提供的ZQD42-3*120MM2型动力电缆两根用于井筒敷设。电缆下放的时间在井筒设施安装之后进行。
在井底等候室安装两台进线开关、一台联络开关和两台水形成临时排水的供电系统。
第四章 安全技术措施
1、施工前组织施工人员认真进行技术培训，使每个人员都施工方法、质量要求和安全注意事项。
2、施工中必须设专人统一指挥，每个施工项目要设专人负责指挥。
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3、井下电焊、气割焊工作，要严格执行《煤款安全规程》有关规定，并制定相应的安全措施。
4、对每一个施工项目，都要严格按图纸施工。若有更改需设计部门的同意。
5、开工前需对施工所需的设备、施工材料、非标加工件、工器具、提升容器及其连接装置进行检查，确认是否良好、可靠、符合安全技术要求。
6、上下材料应设专人负责绑扎绳扣，绳扣要绑扎牢固可靠，安装下梁时，井下工作人员必须躲到安全的地方，以防伤人。
7、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。井筒、井口、天轮平台、二平台的施工人员必须系安全带。对小件工具、零部件等要集中存放，并装入工具包。使用中的工具必须都系在手腕上，工具、零件的传递 一定要手交手，严禁抛扔。
8、严格执行警库管理制度， 非工作人员严禁进入井口，铁别是天伦平台、二平台施工时，井口周围要设专人把守。
9、施工中严禁井筒上、下平行作业。
10、施工人员需穿防滑鞋，身上不准带钢笔、钢卷尺、打火机、钥匙等较重的物品，如确需要时，则必须有防坠措施。
11、提升下放长梁等物时，在同一时间内不许下一件，并及时安装。
12、所有提升钢丝绳、稳绳应按《煤矿安全规程》进行检验，察看后方可使用。安装稳绳时，井上、下要联系，并统一指挥，缠绕时
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设专人进行详细检查。
13、施工现场应备有足够的灭火器材。
14、坚持交接班制度，上一班的工作人员应经本班的工作及安全情况向下一班交接清楚。班前应有班前会，代班人员应向本班人员讲清楚工作内容及安全事项，并要形成书面纪录。
15、从改装准备起到改装结束，施工现场应由值班的医护人员及其相应的药品、器材及车辆。
16、如有雷电、大雾、六级以上大风及天黑时，井口及井架上的工作人员应停止工作。
17、对于每个单个项目或主要环节的施工，技术人员都要制定相应的安全技术措施并进行贯彻，施工人员必选措施执行，施工人员有权拒绝无措施施工，有权拒绝违章指挥。
18、各工作人员应执行下列规定、措施、规程：《煤矿安全规程》、《施工组织设计》、《井口交接班制度》、《井口安全管理制度》、《信号工、把钩工岗位责任制》、《起落盘操作规程》、《起落吊泵操作规程》、《停送电操作规程》、《稳车操作规程》、《提升绞车操作规程》及其它相应的操作规程和措施。
第五章 劳动组织及施工进度
第一节 劳动组织
劳动组织采用两班制度，每班6小时的作业方式，劳动力配备见劳动力配备表（表二）。
表一：提升改装主要工程量表
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序号 名称 规格 单位 数量 工程内容 备注 1 稳绳梁窝 个 4 梁窝开挖 井下 2 井上下托罐梁 个 8 梁窝开挖 井上下四个 3 稳绳梁安装 工45 根 2 安装找正 4 托罐梁安装 槽32 根 2 安装找正 5 托罐梁安装 工45 根 2 安装找正 6 二平台 面 1 拆除 7 表二 劳动力配备表
序号 工种 出勤人数 在册人数 1 安装机工 18 20 2 安装电工 6 9 3 起重工 5 6 4 电焊工 2 2 5 信号工 4 6 6 把钩工 4 6 7 绞车工 5 6 8 安检员 2 2 9 测量员 3 5 10 技术员 2 2 11 工程负责人 1 2 合计 52 68
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备注
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