目 录
预防质量通病规划---------------------------1
质量通病防治措施---------------------------1
钢筋工程-----------------------------------1
模板工程-----------------------------------3
混凝土工程---------------------------------5
砌体工程-----------------------------------8
外墙渗漏-----------------------------------8
楼地面工程---------------------------------9
门窗工程----------------------------------12
抹灰工程----------------------------------15
饰面工程----------------------------------18
油漆工程----------------------------------19
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电气工程----------------------------------19
给排水工程--------------------------------21
（新城河滨）一期1#～4#楼施工
质量通病防止措施
本工程位于宝鸡市高新区河滨南侧，高新四路东侧，广场西路南侧，总建筑面积为91651.99㎡，采用筏板基础，厚度0.6m,埋深4.9m，主体为现浇剪力墙结构，墙厚250mm,地上18+1层，地下1层，建筑高度1～2#61m，每层三单元6户，层高均为3.0m。本工程施工质量目标为优良工程，创建省级文明工地。为保证工程有条不紊的进行，确保施工质量，特制定施工质量通病防止措施。
一、预防质量通病的规划
1、精心查阅图纸及相关图籍，减少因设计不周而造成的质量通病项目，并向设计单位提出改进建议。
2、工程开工后，项目部技术、质量、施工相关人员对本工程容易产生质量通病的部位、项目进行逐一商讨，并拿出详细的预防方案。
3、 选拔高素质施工队伍，选择先进科学的施工工艺，严格按规范、规程及设计要求施工，向施工人员讲解质量通病的表现、危害、成因及治理措施。对不正确的操作方法和落后的施工工艺及时改进淘汰。对易形成质量通病的部位要加强控制力度，不让质量通病形成。
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二、质量通病防治措施
1、 钢筋工程
1.1预防钢筋加工制作缺陷的措施
①钢筋下料必须严格按施工图及钢筋配料表下料。
② 钢筋弯曲制作时，严格按规范操作；采用合适的弯曲轴，确保钢筋的弯曲直径、弯钩长度必须符合要求。
③时更换磨损的钢筋加工模具。
1.2 剪力墙钢筋偏位
① 剪力墙钢筋采用塑料垫块，紧贴模板。
②剪力墙暗柱钢筋外伸部分加一道定位箍筋，墙板筋在双层筋之间设置梯子筋用以保证双层筋之间的间距，并用焊接专用定位卡具固定好钢筋。
③浇筑混凝土时，不得强行弯折伸出的钢筋，振动棒或下料泵管避不许钢筋，混凝土浇筑时设专人看护，发现钢筋被撞斜碰歪，及时进行校正。
1.3 混凝土保护层厚度不够
①采用标准的塑料垫块，纵横放置间距不大于1m。
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②墙、柱垫块应垫稳扎牢，防止移位、脱落。
1.4 梁、板上筋有效高度不够
①梁底垫块应垫在箍筋下，板的垫块应垫在钢筋交叉处。
②采用“工”字形马凳支设板的负弯矩钢筋。
③由于梁的自重大，保护层垫块容易压坏，故梁扳统一采用大理石垫块。
④板内预埋管应穿在负筋之下、底层筋之上。
⑤对梁中间支座处的钢筋穿插顺序在施工前周密考虑，确保钢筋绑扎质量。
⑥梁扳混凝土浇筑时，应搭设好操作平台，以免踩坏梁扳钢筋。
2 、模板工程
2.1 轴线偏位
①、模板轴线放线后，进行技术复核，无误后才能支模。
②、墙、柱模板根部采用焊接钢件定位，以保证根部模板位置准确。
③、模板上口拉通线，竖向设总垂直度控制线，以保证模板直线度及垂直度。
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④ 根据结构特针，对模板进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
⑤ 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、加固螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时处理。
2.2 模板变形
①对模板支架系统进行设计，保证支架在自重、施工荷载、混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载作用下有足够的承载能力和刚度，不发生任何变形。
②梁底支撑间距应能保证混凝土浇筑时各种荷载作用下不产生变形。
③ 墙、柱模对拉螺杆间距要按规定设置，保证对拉螺杆应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动失去作用。
③、浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别各类洞口两侧模板，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
④、当梁、板跨度大于或等于4m 时，模板应按规定起拱。
2.3 垂直偏差的预防措施
①立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱子应先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据通线立中间柱模。
②合理设置大模板和支撑系统，并用钢丝绳拉牢，确保垂直度。
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③梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱上。
2.4 标高偏差预防
①、每层楼设标高控制点，标高传递严格按《高层建筑技术规程》相关要求执行。
②、每层标高均由放线人员标出，所有工序操作严格标高施工。
③、楼梯踏步模板安装时考虑装修层的厚度，确保装修完毕后踏步在一条线上。
2.5 模板接缝不严
①、模板拼缝处应平直刨光，拼缝严密。
②、梁交接部位支设方正，拼缝严密，确保梁的直线度。
③、墙外侧模板下口应伸入楼面下5cm，以便其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。
④、两模板相交处夹海绵条，保证接缝严密。
2.6 脱模剂使用不符要求
①、模板上遗留混凝土残浆必须清除干净，然后再刷脱模剂。
②、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土装饰，
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避免混凝土墙面的污染。
③ 脱模剂涂刷要均匀，不得漏刷，也不宜涂刷过厚。
2.7 拆模时粘模
①、模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。
②、拆模前混凝土强度必须符合要求，防止破坏混凝土面。
3、 混凝土工程
3.1 蜂窝、麻面
①模板清理干净，不得粘有残存混凝土、杂物垃圾。
②模板拼缝严密，剪力墙模板支设完毕后，根部采用砂浆密封，梁、顶板与墙体交接处夹海绵条。
③钢筋稠密区要选择合理配置骨料，采用小直径振动器。
④剪力墙混凝土浇捣时要先铺同标号水泥砂浆，严格按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。控制拆模强度，不宜提早拆模。
3.2 露筋
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①、浇捣混凝土时，钢筋位置采取限位措施，防止钢筋偏位。
②、严格控制保护层的厚度、数量、位置。
③、钢筋稠密区域，应采用细石混凝土。
④、模板根部、缝隙处采取填嵌措施，防止漏浆。
⑤、混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋。
⑥、平台混凝土施工时，搭设操作平台，不能把钢筋踩到板底。
3.3 孔洞
①钢筋稠密区域，采用细石混凝土浇筑，机械、人工配合振捣。
②预留洞口处应在两侧同时下料，开口振捣。
③采取正确的振捣方法，操作时采取快插慢抽，防止漏振。
3.4 夹渣
①施工缝混凝土浇捣前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接缝。
②混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造成
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缝隙夹渣。
3.5 烂根
①墙、柱根部采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以内，并用铁抹子抹平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想效果。
②浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。
③采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，快插慢抽，循序振捣，以免漏振。
3.6 缺棱掉角
①模板表面清理干净，不得粘有残浆杂物。
②控制拆模混凝土强度不于1.2MP。
③制定合理的拆模方案，加强交底，以免拆模碰坏混凝土棱角。
④涂刷脱模剂时，不得漏刷，以免模板脱不下，损坏混凝土。
3.7 混凝土楼层表面不平
①严格控制混凝土浇筑标高，用3m刮杠找平，一次做成细毛面。
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②施工员及质检员严格监督检查操作标高，楼板表面的平整度必须保证控制在质量标准内。
3.8 洞口变形
①洞口模板在剪力墙或楼板上用钢筋焊接固定，保证模板位置及强度。
②混凝土浇捣时对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。
3.9 裂纹
①、混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法。
②门窗洞口和房屋四角等薄弱部位应按设计及规范要求放置加强筋，以防止出现裂缝。
③加强混凝土浇筑后养护工作，裸露表面及时用潮湿材料覆盖，及时按要求养护，保证混凝土保持始终湿润。
3.10 施工缝
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土同标号水泥砂浆5-10cm.混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.11 后浇带
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①、后浇带的模板，采用快易收口网。
②、后浇带混凝土浇筑前，必须仔细地将混凝土表面浮浆凿清，并开成毛面，彻底清除后浇带中的垃圾杂物，并隔夜浇水湿润。
③、所有膨胀剂和外加剂应事先通过试验确定配合比，所有膨胀剂和外加剂必须具有出厂合格证并符合相应标准要求。
④、后浇带混凝土浇灌应待两侧混凝土浇灌60 天后进行。
⑤、混凝土养护时间不得少于30 天。
4、砌块工程
4.1 排砖不合理，组砌方法不对
①、砌筑前根据墙体平面情况排列砌块，尽量采用主规格砌筑，上下砌块错缝搭砌，纵横墙交错搭砌，保证砌体强度、整体性。
②、砌块上下皮错缝搭砌的长度控制在不小于砌块高1/3，如个别排列不开，无法满足搭砌长度要求的，按规定放置拉结筋。
③、大于30mm 的竖缝应用C20 细石混凝土灌实，大于150mm 的竖缝用整砖镶砌，镶砌部位不应集中，应均匀分散分布，墙角部位不得镶砖。
4.2 灰缝砂浆不饱满
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①、严格控制配制砂浆用砂的细度、含泥量、配合比，稠度控制在5~7cm，保证和易性、保水性，砂浆随拌随用，不准隔夜使用。
②、灰缝应均匀，灰缝控制在8~12mm范围内，随砌随勾缝。
③、水平灰缝宜采用“坐浆法”铺浆，一次铺浆长度不宜超过800mm，铺浆后应立即放好砌块，一次摆正找平；竖向灰缝应采用“端面铺浆法”，即将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，立脚抹成八字形，与前面砌块挤紧。
5、外墙渗漏
5.1、填充墙与剪力墙交接处渗漏水防治
①、填充墙墙体拉结筋应严格按设计及施工规范要求设置，填充墙体所用材料在施工前必须浇水湿润。
②、填充墙与剪力墙交接处砌筑饱满，勾缝应密实。砌筑砂浆饱满度应不低于80%，不得有瞎缝、丢缝、开裂及勾嵌不实现象。
③、填充墙顶部斜砌部分待其下部沉降稳定后再行砌筑，严禁一次砌至顶。
⑤、室外装饰时在填充墙与剪力墙交接处采用弹性腻子。
5.2 外墙窗及窗框边渗漏水防治
①、窗框与墙体间缝隙应用水泥砂浆分层填塞密实，抹灰时窗台应做成内高外低，高差
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为2cm。不得有咬框。
②、窗外框外侧周边待抹完灰后，用防水胶密封。填嵌防水胶时缝隙应清洁干燥，防水胶封闭应连续饱满，不得有缝隙、砂眼、气孔等。
③、外窗下框在安装时宜采用两侧固定法，并做好成品保护，防止窗框被施工人员踩踏而造成填缝不严
5.3 外墙面砖渗漏防治措施
①、抹灰层与基层必须粘结牢固，混凝土基层表面采用界面剂处理，抹灰应分层压实，防止脱层空鼓。
②、填缝采用大面积刮抹法，缝中填满水泥砂浆后，用纱布擦去面砖上的多余物，待收水后，用勾缝工具反复压抹，使缝隙密实饱满，平整光滑、无裂纹，然后用胶加白水泥勾缝。
6、楼地面工程
6.1 地面空鼓
①、水泥砂浆面层铺设前，必须将基层表面的积灰或污染物彻底清除干净，保证表面平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
②、面层铺设前一天，应进基层进行浇水湿润，且表面无积水。
③、认真涂刷水泥浆结合层。结合层水灰比控制在0.4~0.5 之间为宜。结合层涂刷均匀
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不得漏刷，随刷随铺设面层水泥砂浆。
④、水泥砂浆严格按配合比要求配制，稠度不宜大于35mm。
⑤、面层铺好后，应及时养护不少于7 天。
6.2 地面起砂
①、严格控制水灰比，控制好砂浆稠度并搅拌均匀。
②、掌握好压光时间，抹压时间控制在水泥初凝到终凝之间。
③、面层抹压好后，应在常温湿润条件下养护不少于7天。
6.3 楼梯、台阶踏步宽度和高度不一致
①、在结构施工中，楼梯的结构尺寸留出建筑做法，确保抹灰完毕后上下跑楼梯踏步在一条直线上。
②、在抹梯级面层前，应根据平台标高和楼面标高在侧面墙上弹一道梯级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。对尺寸偏差适度剔凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。
6.4、带有地漏地面倒泛水
①、控制外走廊、淋浴间、厕所等地面标高，应比室内地面标高低2cm。
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②、施工中首先应保证地面基层标高。做地面前，应以地漏处标高为准，顺地漏方向做放射性冲筋，找好坡度，用尺刮平。
③、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面(最终完成面)落低5~10mm。
6.5 厕所、淋浴间渗漏水
①、楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。防水层四周应按要求卷起150mm高。
②、管道穿越楼板应采用套管埋设。
③、对厕所、淋浴间及走廊的楼地面，必须严格设计标高跌级(若设计无规定，按厅房标高低15~20mm 跌级)并做足够斜水坡度(≥2%)，所有排水管口，必须低于楼地面1cm，使楼地面不致积水。
④、卫生间、淋浴间的楼地面和墙裙的水泥砂浆抹灰，在操作前必须严格清理基层杂物，洗刷干净，涂上浓水泥浆一度，并应在两小时内铺上砂浆抹平、压实、压光。
⑤、土建和水电安装单位应互相配合，对穿楼面的立管、地漏，应预留孔洞，如因故重新开洞，应小心操作，不得直接用大锤打洞。
6.6 板块地面空鼓
①基层表面必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证垫层与基层结合良好。基层
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表面涂刷水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。
② 板块面层在铺设前，浸水湿润，并将板块背面浮灰杂物清扫干净，等板块达到面干饱和时铺设最佳。
③结合层采用干硬性水泥砂浆，水泥砂浆稠度控制在2~4cm。
④在养护期间不准上人行走或使用。
6.7 面层接缝不平、缝隙不匀
① 加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大、宽窄不方正以及有裂缝、掉角等缺陷的板块不予使用，以确保板块质量符合要求。
②板块铺贴前，必须由专人负责统一楼层引测标高线，以保证地面平整和交圈。房间内应四面取中，在地面上弹十字线，铺好分段标准块后由中间向两侧和后退方向顺序铺镶。
7、门窗工程
7.1 木门安装
7.1.1 木门框翘曲
①安扇前对门框要进行检查，发现问题应予处理。
②安装时要吊线控制垂直度，按操作规程进行复查。
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③门框安装完以后，注意成品保护，避免框因车撞、物碰而变形。可先把立挺的下角清刷干净，用水泥砂浆将其筑牢，以加强门框的稳定性。但应控制砂浆的厚度，留出抹面的厚度。
7.1.2 木门框不方正
①安装前应检查框的每一个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用钉子将其加固好以后再进行安装。
②检查门框两根立挺上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新找线。
③框的立挺垂吊好、两个对角线的长度相等时及时固定。
④框固定好后，检查是否有出入，并将框的下角用垫木垫实。
7.1.3 门扇开关不灵，自行开关
①验扇前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，修整后再安装。
②保证合页的进出、深浅一致，使上下页轴在同一个垂直线上。
③选用五金要配套，螺丝安装要垂直。
7.1.4 门扇安装的留缝宽度不合要求
①门扇与框间立缝的留缝宽度为1.5～2.5mm。
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②框与扇间上缝的留缝宽度为1.0～1.5mm。
③门扇与地面间缝：外门留缝宽度为4~5mm；内门留缝宽度为6~8mm；卫生间留缝宽度为10~12mm。
7.2 铝合金门窗
7.2.1 门窗框变形
①由于塑钢型材料碰撞后易变形，在组装时要注意保护。为防止组装时的磨损和碰撞变形，在组装场地铺两层草垫。
②组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。
③按设计图纸核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整，鉴定合格后才能安装。
7.2.2 门窗拼头不平整，劈棱、窜角，局部翘曲，毛糙
①安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。
②用线锤、靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗扇变形。
7.2.3 门窗位置进出不统一，窗距窗台板尺寸不一致
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①安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后， 应及时用砂浆嵌实。
②内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。
7.2.4 门窗框松动
①锚固铁脚间距不大于500mm，使用前必须经过防腐处理。
②锚固铁脚采用的材料厚度海不小于1.5mm，宽度不得小于25mm，锚固铁脚与埋件应焊牢。
③根据不同墙体材料采用不同的锚固方法，砖墙上不得采用射钉锚固。
④门窗洞口尺寸与窗框四周应有足够的空隙。
7.2.5 推拉窗窗扇脱轨坠落
①窗扇左右两侧上顶角要设防止脱轨跳槽的装置。
②窗框安装前应校正碰撞造成的弯曲，安装中应拉线检查校正高低，达到顺直一致。
7.2.6 推拉窗关闭后透光
①窗扇四角连接节点的构造必须坚固。
②窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。
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③滑轮调整到适宜位置，达到方正。
7.2.7 推拉窗启闭不灵活
①窗扇四角的节点连接必须牢固，平面稳定不晃动。
②两滑轮之间的位置调整在一直线上。
③卡死的滑轮要检修或调换。
7.2.8 推拉窗关闭渗水
①合理选料，下冒头的阻水边不低于25mm。
②安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
③窗框与墙体结合处要填嵌防水密封膏。
④组合窗拼接节点要采接套插曲面搭接方法。
⑤镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。
⑥打玻璃密封胶要到位。
⑦框扇构件镶接节点处要满涂防水硅胶。
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⑧框下冒头要设泄水槽。
8、 抹灰工程质量通病的防治
8.1 砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
①混凝土表面的油污、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，并用水泥浆刷毛。
②对凹凸不平的基层，应事先剔平或用1:3 水泥砂浆分层补平。
③管道洞和贴墙管槽，应用1:3 水泥砂浆嵌塞密实平整。
8.1.4 抹灰前墙面应浇水湿润。
①砖基层一般浇水两道使砖面吸水深度达8~10mm 左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。
②各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。
8.1.5 水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，砂必须过筛。
8.1.6 严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和性和保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：
底层抹灰砂浆为10~12cm；
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中层抹灰砂浆为7~8cm；
面层抹灰砂浆为10cm。
8.1.7 严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7cm，水泥混合砂浆7~9cm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉面层6~7 成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。
8.1.8 固定门框的木砖应预先埋设好，2m 高的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉牢。门窗框四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。
8.1.9 水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
8.2 轻质砼砌块抹灰空鼓、裂缝
①抹灰前把墙面清扫干净，必要时适当洒水湿润。
②涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm；涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
③大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰用的砂浆材料一致。
④各种抹灰砂浆层在凝结前应防止雨淋、水冲、撞击和振动，水泥砂浆抹灰层宜在湿润的条件下养护。
⑤埋设暗管、暗线等的孔槽间隙，应先用砂浆分层填实，并沿缝长加挂钢丝网作防裂处理，再分层抹灰。
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8.3 混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝采用清水混凝土技术，取消顶板抹灰。
8.4 抹灰接槎明显、有抹纹、色泽不匀
①抹灰的原材料应一致，水泥应同品种、同标号，砂亦用同产地、同级别。
②基层浇水应均匀。
③接槎位置应留在分格缝处、腰线处或阴阳角处。
④用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能用水拖，要用力轻重一致，必须上下抽搓，方向一致。
8.5 阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求
①抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm 左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。
②根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现场发生。
③管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里侧，将管道背后的墙面刮平整。一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。
④内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2 水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必
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须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度50mm，用水泥砂浆分层抹制。
8.6 门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整
①抹灰前检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。
②外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。
8.7 外墙抹灰雨水污染墙面
女儿墙顶、窗台、雨蓬、以及凸出墙腰线等部位，其顶部应做足够的流水坡度。其下口应做滴水线或滴水槽，滴水槽严禁任意划出，采用埋10MM宽塑料分隔条，嵌贴在正确位置上，保证滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。
9、 饰面工程质量通病的防治
9.1 瓷砖墙面空鼓、脱落
①瓷砖在使用前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。
②瓷砖在使用前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。
③瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。
④镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块瓷砖，过少
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易空。
⑤镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易造成空鼓。
⑥瓷砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。
9.2 瓷砖墙面接缝不平直、缝隙不均匀，踢脚板出墙厚度不够或过厚：
①瓷砖在使用前必须进行规格挑选，剔除缺棱掉角、裂缝等缺陷，并分类堆放备用。
②粘贴前用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数必须预排，阳角处用整砖，非整砖用在阴角处，砖宽不得小于1/2砖。
③踢脚线凸出墙面厚度为≤10mm。
10、 油漆工程质量通病的防治
10.1 油漆流坠
①选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺量。
②物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。
③施工环境温度应符合油漆种类的标准要求(清漆宜在20～27º C，3h 涂刷完)。
④涂漆时按工艺程序进行：先竖向、横向、斜向，最后再竖向将涂漆理平， 使之油漆的
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涂膜厚度均匀一致。
10.2 油漆透底
①严格控制油漆的稠度，不要随意在油漆中加稀释剂。
②要将油漆调均匀。
11 建筑电气工程质量通病的防治
11.1 电线管敷设不符要求
①线管埋入建筑物内，离其表面的距离不应小于15mm。
②线管的弯曲半径应符合规范要求：不应小于管子外径的6 倍；埋设于地下或混凝土内不宜小于10 倍。
③薄壁钢管应采用扣压式连接，镀锌钢管应采用丝扣连接。
11.2 吊顶内配管、配线混乱，不规则
①吊顶内的电气配管应做到横平竖直，不应斜走或交叉。吊、支架的设置应间距均匀、对称。电气管线的吊支架不得利用吊顶龙骨的吊筋作支架，也不得将管线直接入在吊顶龙骨上。
②吊顶内的导线，都应窗入电线管内保护，严禁明露在吊顶内。导线的连接接头应在接
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线盒或在灯具内，严禁明露在吊顶内。灯具近旁应有一只接线盒，接线盒的安装位置应便于检查维修并加盖板，接线盒本身应可靠接地。
11.3 箱、盒预埋缺陷
①灯位、开关、插座箱盒预埋的坐标应符合设计图要求，操作人员在定位时纵向、横向的交叉点要测量准确。
②在现浇混凝土内预埋箱盒应紧靠模板，固定牢靠，并应主动与土建密切配合，避免歪斜或凹入混凝土墙内。
③箱盒的“敲落孔”开孔当与进箱盒的管径不相匹配时，必须采用机械重新开孔，严禁用电焊、气焊开孔。
④箱盒口外可加工一只模具套入箱内，四周用水泥砂浆修补平整光洁。穿线前应将箱盒内杂物清除干净。预埋在混凝土内的箱盒，在杂物清除干净后，应及时刷红丹防锈漆。
11.4 导线的接线、连接、包扎质量较差
①操作人员应加强对规范、标准的学习并加强技术培训，能熟练掌握搪锡的操作方法或压接要求。
②规范明确规定在接线螺栓或接线端子上的导线连接宜为一根，最多不能超过2 根，在螺栓上当接2 根线时，中间应加平垫片，并应有紧固件(弹簧垫片或双螺帽)。
③多股导线的压接，宜采用镀锌铜接头压接。
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11.5 灯具安装不符合要求
①灯具安装前对中心点(前后、左右)要用尺测量检查，对有偏位的应及时整改纠正，使灯具安装的位置统一、整齐、美观。
②成排灯具在安装过程中应拉线，使灯具在纵向、横向、斜向及高低水平上都成一直线。偏差不大于5mm。
③嵌入在吊平顶内的灯具(日光灯、方灯等)，固定位置应按设计要求有专设的框架，灯具安装应牢固。
11.6 开关、插座的安装与接线不符合要求
①单股导线在插入线孔时应拗成双股，并将螺丝顶住后拧紧，防止松动。
②开关、插座盒内的导线应留有一定的余量，一般100~150mm 为宜。
③暗装的开关、插座接线盒，坐标位置应测量准确统一。
12 建筑给排水工程质量通病的防治
12.1 垂直或水平管道的管卡设置不当
①严格按照规范要求正确确定垂直管道固定管卡的标高，尤其是同室各种垂直管道的标高应统一。
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②排水管的设置应符合有关规范和设计要求。
12.2 排水管道堵塞
①施工中对留出的管口应严密封堵，避免杂物掉入管道。
②卫生器具安装前应认真检查，及时清除管道内的杂物。
③卫生器具安装后应及时对产品进行保护。
④排水立管在埋地转弯时不宜使用单个90º 弯头，而宜采用2 个45º 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90º 弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通。
12.3 消防箱内消火栓及控制按钮接线盒安装不合要求消防箱内栓口的高度，应符合设计和规范要求。栓口高度应一致。
12.4 地漏安装不符要求
①装饰施工的土建与安装人员应该加强协调联系，确定漏高度，地漏应装在地面最低处，其篦子板顶面应低于设置地面5mm。
②地漏留洞前，应会同土建人员确定地漏位置，尽量使地漏位于地砖中心位置，做到美观。
③装饰施工人员在地漏安装到位铺设地面砖等材料时，应根据地漏面板的大
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小准确开孔，使开孔的大小及圆弧整齐一致，达到外观的各谐美观。
12.5 面盆、洗涤盆安装不符要求
面盆、洗涤盆在安装排水栓时应涂油灰，并将溢水孔内杂物清除干净，然后将排水栓的溢水孔对准面盆、洗涤盆的溢水孔并慢慢用力将排水栓压紧，同时底部橡皮圈应垫平整并将尼龙格令的锁紧螺母在底部拧紧直到把油灰挤出，最好在上下四周同时打出硅胶，以确保排水栓及丝扣处无渗漏现象。
12.6 坐便器安装不牢固
①坐便器底座的固定螺栓，一般应采用镀锌膨胀螺栓，螺栓直径不得小于6mm，螺栓应露出螺帽，螺帽与瓷座之间应采用软性垫片，不得使用钢垫片。坐便器和水箱都不得使用木螺钉固定。
②预留排污管口的尺寸应与设计选用的坐便器型号相吻合，水箱一般应紧靠墙面，不应留有空隙。
③坐便器底座应与地面平齐，四周缝隙打上硅胶，不应使用水泥砂浆。
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