潜在失效模式及后果分析（IV版） FMEA NO
（P FMEA—表格G） 共 2 页 第 1 页 产品名称：XXXX 过程责任：技术部、生产部、质量部 编制人：谈莉莉
项目： 关键日期：2011.01.05 FMEA日期（编制）：201X 核心小组：XXXX （修订）： R P N ID 产品 过程 失效的潜在影响 探测控制 包装控制 先入先出 原包装标志、材料外观、成品抗拉强度 温度显示仪 时间显示仪 温度限制仪 称重计 目视 与设计图纸对比 样品尺寸检验 责任人/预 期完成时间 S O D 原材料准备 1 原材料 牌号错误 贮存期过长 化学成分不符合 玻璃纤维含量不符合 干燥度不足 干燥过度 影响产品功能 影响材料的性能 产品功能有偏离顾客要求 产品抗拉强度不足 8 6 8 采购错误 未控制贮存期 非指定牌号或不同供应商的原材料 干燥温度过低 1 2 1 1 2 2 1 2 2 1 1 采购规定 仅从指定供应商处采购指定牌号原材料 按作业指导书的规程操作 不许添加回用料 3 4 7 5 5 5 5 3 4 1 2 24 48 56 40 60 60 35 30 40 8 16 原材料检验 2 原材料 8 原材料烘干 3 添加回用料 产品结构、尺寸、几何精度 干燥的温度和时间 影响注塑质量 影响使用受命 影响产品性能与受命 产品无法使用 产品无法使用 6 干燥时间不足 7 5 搅拌不均匀 8 8 模具安装错误 模具安装错误 干燥温度过高 添加量过多 注塑质量部稳定 结构错误 尺寸错误 初始样品全尺寸检验 几何精度不良 产品性能不良 7 模具磨损 1 样品精度检验 2 14 原料温度太低 射胶压力太低 4 产品不完整/缺料/融合纹 射胶量不够 5 射胶时间太短 射胶速度太慢 注塑工艺参数 螺栓磨损 原料温度太高 射胶压力太高 飞边/毛刺 4 锁模力不够 射胶速度太高 变形 5 冷却时间不足 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 成型条件表 注塑机控制屏 成型条件表 注塑机控制屏 定期维护 成型条件表 注塑机控制屏 5 5 5 5 5 3 5 5 5 5 5 50 50 50 50 50 15 40 40 40 40 50 R P N 过程 步骤 功能 要求 潜在的失效的模式 严重 度S 分失效的潜在原因 类 目前过程 频 度 预防控制 O 探 测性D 推崇的措施 行动效果
原料温度太低 顶出速度过快 塑料混有杂物 黑点/异物 气泡 按顾客图纸要求 结构 8 尺寸 外观 型号 包装 9 数量 内包装 标签 贮存环境 成品贮存 10 贮存周期 交付
11 交付地点与时间 变色或变形 交付延误或包装破损 产品性能不良 产品性能不良 顾客不满意 5 4 3 尺寸与几何精度不良 外观不良 结构混淆 尺寸混淆 外观不良 型号错误或混淆 数量错误 包装袋破损 标签错误 含水率超标 产品报废 5 残次品 3 原料温度过高 原材料干燥不良 送料管道破裂 注塑过程中参数失控 磨具精度丧失 批量管理不良 批量管理不良 注塑成型部良 作业管理不良 作业管理不良 作业管理不良 作业管理不良 仓库温湿度失控 阳光直射 贮存期过长 运输不良 2 2 3 2 2 2 2 1 2 2 4 2 4 2 2 3 3 4 2 运输规定 仓储规定 包装指示书 检验指导书 作业指导书 成型条件表 干燥机控制 定期维护 成型条件表 定期抽样检验 定期检验 对比检验 测量检验 100%目视 目视 称重换算 目视 100%目视 加料时观测 注塑机控制屏 显示器 目视 5 5 6 3 3 5 5 4 4 6 4 6 4 3 3 3 3 3 50 50 54 50 30 30 70 70 32 32 48 16 48 16 12 45 45 48 18 成型质量检验 影响产品功能 顾客不满意 无法使用 轴承回转不良 顾客不满意 顾客不满意 顾客不满意 影响含水率稳定 顾客不满意 产品韧性超标 7 3 4 4 2 2 2 4 2 5 5 外观质量检验
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