(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109018683 A(43)申请公布日 2018.12.18
(21)申请号 201710433993.5(22)申请日 2017.06.09
(71)申请人 上海梅山钢铁股份有限公司
地址 210039 江苏省南京市雨花台区中华
门外新建(72)发明人 王益祥 詹红 高志鹏
(74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司
32206
代理人 杜静静(51)Int.Cl.
B65D 71/70(2006.01)B65D 85/66(2006.01)
权利要求书1页 说明书3页 附图2页
(54)发明名称
大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法(57)摘要
本发明涉及一种大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法，现有技术中钢卷两层摆放存在安全问题，该方案制作一种安全环保的简易钢卷摆放的鞍座架，与地面固定为一体，使两层钢卷在摆放过程中，不会移动，不会坍塌，减少捆带的损坏，也不会造成木头的损坏，不会造成二次污染，钢卷摆放过程中即经济又安全，整齐、美观、更环保。
CN 109018683 ACN 109018683 A
权 利 要 求 书
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1.一种大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）用钢轨固定焊接成一个长方型的库区，用一定厚度和宽度的钢板，切割成两块长条钢板，中间用连接板焊接拼装而成，连接板的宽度为900mm；
2）在每条长条钢板上，用16#槽钢切割成规定尺寸焊接在长条钢板上，16#槽钢的外侧焊接三角的加强筋板，内侧摆放三角垫木，16#槽钢的内槽两边的为45度角，与16#槽钢的内槽紧配合，三角木的规格大于16#槽钢，避免三角木破损钢卷压到16#槽钢，造成钢卷表面受损；
3）16#槽钢两只为一对，内间距为1200mm，外间距与另外一对为650mm；在与其平行的一边长条钢板上同样焊接16#槽钢的外侧焊接三角的加强筋，内侧摆放三角垫木，16#槽钢两只为一对内间距为1200mm，外间距与另外一对为650mm槽钢固定座，四只成为一组，每一行钢卷相邻两边留有一定宽度的人行安全通道，同一库区内的长条钢板上与左右的长条钢板用连接钢板焊接相连，成为一个整体；
4）把圆形的钢卷摆放在16#槽钢固定座内，根据库位连成排焊接，一组鞍座内放一个钢卷，两个鞍座内放两个钢卷，在底层钢卷的连接位置上方可以继续摆放钢卷，依此类推。
2.根据权利要求1所述的大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，其特征在于，所述步骤1）中的选用的钢板厚度至少为10mm，宽度至少为150mm。
3.根据权利要求2所述的大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，其特征在于，所述步骤3）中的16#槽钢开口朝向一个方向。
4.根据权利要求3所述的大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，其特征在于，所述步骤3）中每一行钢卷相邻两边留有不小于1000mm的人行安全通道。
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说 明 书
大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法
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技术领域
[0001] 本发明涉及一种大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，属于仓库存储物流摆放技术领域。
背景技术
[0002]梅钢成品码头1#和2#成品库，每年钢卷吞吐量75万吨左右，由于地面是平的，根据设计，采用架设两层钢卷的摆放方式，每吊一次底层的钢卷，先旋转90度摆放，需要弯腰塞放四方垫木两次，每个钢卷底层卷需铺设两根四方垫木固定，预防钢卷滚动。由于钢卷自重约15~29吨左右，长时间重载钢卷挤压，易造成钢卷的捆带崩断脱落，易造成固定钢卷的方形垫木挤压移动，损坏、破裂。方形垫木损坏后，易带来两层卷坍塌，造成钢卷外观的损伤及人员伤害险肇事故，存在安全隐患。目前我们采取的应对措施方形垫木随坏随换，经统计平均两个月对破损的方形垫木进行轮换一次，更换频率高，劳动强度增加，四方垫木损坏比较严重，造成生产成本过高。因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。发明内容
[0003]本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，该技术方案制作一种安全环保的简易钢卷摆放的鞍座架，与地面固定为一体，使两层钢卷在摆放过程中，不会移动，不会坍塌，减少捆带的损坏，也不会造成木头的损坏，不会造成二次污染，钢卷摆放过程中即经济又安全，整齐、美观、更环保。[0004] 为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
1）用钢轨固定焊接成一个长方型的库区，用一定厚度和宽度的钢板，长度根据堆放的场地库区实际尺寸决定，与钢轨焊接为一体，切割成两块长条钢板，中间用连接板焊接拼装而成，连接板的宽度为900mm；
2）在每条长条钢板上合适位置，用16#槽钢切割成规定尺寸焊接在长条钢板上，16#槽钢的外侧焊接三角的加强筋板，内侧摆放三角垫木，16#槽钢的内槽两边的为45度角，与16#槽钢的内槽紧配合，三角木的规格大于16#槽钢，避免三角木破损钢卷压到16#槽钢，造成钢卷表面受损；
3）16#槽钢两只为一对，内间距为1200mm，外间距与另外一对为650mm；在与其平行的一边长条钢板上同样焊接16#槽钢的外侧焊接三角的加强筋，内侧摆放三角垫木，16#槽钢两只为一对内间距为1200mm，外间距与另外一对为650mm槽钢固定座，四只成为一组，每一行钢卷相邻两边留有一定宽度的人行安全通道，同一库区内的长条钢板上与左右的长条钢板用连接钢板焊接相连，成为一个整体；
4）把圆形的钢卷摆放在16#槽钢固定座内，根据库位连成排焊接，一组鞍座内放一个钢卷，两个鞍座内放两个钢卷，在底层钢卷的连接位置上方可以继续摆放钢卷，依此类推。该技术方案中，钢卷摆放在鞍座内不会出现移动，间隙适当可自动微调，不会出现钢卷的捆带
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说 明 书
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出现崩断现象，更不会出现坍塌现象，同时也避免了三角木的损坏。一次性投资，成本低廉，永恒收益，每年能为企业节省6万元的方型垫木和2万余元捆带费用。即安全，又环保，节约了能源浪费，降低了员工的劳动强度，在吊钢卷过程中无需在摆放任何东西，也无需定期清理。
[0005]作为本发明的一种改进，所述步骤1）中的选用的钢板厚度至少为10mm，宽度至少为150mm。优选为厚度为12mm，宽度为170mm。[0006]作为本发明的一种改进，所述步骤3）中的16#槽钢开口朝向一个方向。[0007]作为本发明的一种改进，所述步骤3）中每一行钢卷相邻两边留有不小于1000mm的人行安全通道。[0008]相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案根据钢卷外观尺寸制作的鞍座，摆放中不会移动，可以根据钢卷尺寸可适当微调，间隙适中，有效减少了捆带崩断松脱，位置比较固定；2）该技术方案根据库区的实际尺寸，与地面接触的钢板与库区成为一个整体，在两层钢卷的摆放过程中底层卷实现止挡作用，不会发生移动或坍塌；3）在槽钢内侧的三角木始终与钢卷圆形的接触面接触，对钢卷表面实现保护，稳固；三角木即使损坏更换也比较方便，固定在16#槽钢的三角木损坏率低，降低了生产成本；4）16#槽钢的外侧有加强劲板加固，使钢卷摆放时更加稳定，安全；同时制作的鞍座钢板为整体式，钢卷摆放过程中比较整齐，规范；5）该技术方案省了三道工序,效率提升更加明显，节约时间，省力（夹具无需转动90度直接装车或入库；摆钢卷的过程中无需放置四方垫木；钢卷吊起时无需回收垫木），定点定时清理一批破损的方形垫木。附图说明
[0009]图1为原钢卷摆放方式；
图2为本发明钢卷摆放方式；图3 为钢卷摆放架库区示意图；图中：1、钢卷，2、四方垫木， 3、三角木， 4、16#槽钢， 5、加强筋板， 6、长条钢板，7、连接钢板，8、钢轨。
[0010]具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。[0011]实施例1：参见图2、图3，一种大型库场摆放两层钢卷的鞍座架制作方法 ，所述方法包括以下步骤：
1）用钢轨固定焊接成一个长方型的库区，用一定厚度和宽度的钢板，长度根据堆放的场地库区实际尺寸决定，与钢轨焊接为一体，切割成两块长条钢板，中间用连接板焊接拼装而成，连接板的宽度为900mm；
2）在每条长条钢板上合适位置，用16#槽钢切割成规定尺寸焊接在长条钢板上，16#槽钢的外侧焊接三角的加强筋板，内侧摆放三角垫木，16#槽钢的内槽两边的为45度角，与16#槽钢的内槽紧配合，三角木的规格大于16#槽钢，避免三角木破损钢卷压到16#槽钢，造成钢卷表面受损；
3）16#槽钢两只为一对，内间距为1200mm，外间距与另外一对为650mm；在与其平行的一边长条钢板上同样焊接16#槽钢的外侧焊接三角的加强筋，内侧摆放三角垫木，16#槽钢两
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只为一对内间距为1200mm，外间距与另外一对为650mm槽钢固定座，四只成为一组，每一行钢卷相邻两边留有一定宽度的人行安全通道，同一库区内的长条钢板上与左右的长条钢板用连接钢板焊接相连，成为一个整体；
4）把圆形的钢卷摆放在16#槽钢固定座内，根据库位连成排焊接，一组鞍座内放一个钢卷，两个鞍座内放两个钢卷，在底层钢卷的连接位置上方可以继续摆放钢卷，依此类推。该技术方案中，所述步骤1）中的选用的钢板厚度至少为10mm，宽度至少为150mm，优选为厚度为12mm，宽度为170mm，所述步骤3）中的16#槽钢开口朝向一个方向；所述步骤3）中每一行钢卷相邻两边留有不小于1000mm的人行安全通道。钢卷摆放在鞍座内不会出现移动，间隙适当可自动微调，不会出现钢卷的捆带出现崩断现象，更不会出现坍塌现象，同时也避免了三角木的损坏。一次性投资，成本低廉，永恒收益，每年能为企业节省6万元的方型垫木和2万余元捆带费用。即安全，又环保，节约了能源浪费，降低了员工的劳动强度，在吊钢卷过程中无需在摆放任何东西，也无需定期清理。[0012]应用实例：参见图,2、图3，成品码头1号场地共划为10个库区，2号库有8个库区，每一个库区场地尺寸不一，根据场地每个库区的实际尺寸，由原来的纵向改为横向放置，在四周焊接钢轨8作为场地库区边框止挡，用长条钢板6与连接钢板7拼装焊接为一整体，在长条钢板6上焊接16#槽钢4，16#槽钢4四只为一组，每一行钢卷相邻两边留有不小于1000mm的人行安全通道，16#槽钢4开口朝一个方向；16#槽钢4背面焊接加强筋板5与长条钢板6焊接连为一体；16#槽钢4内侧放置三角木3，16#槽钢4与三角木3两端开口处角度45度，三角木3放置在16#槽钢4开口内，预防三角木4移动；四个16#槽钢4内侧放置三角木3开口朝内的形成为一个框架，不同的尺寸钢卷1落在框架内，可根据框架的尺寸大小可以微调，底层钢卷1外侧底部外圆接触面与三角木3接触固定，两个钢卷1固定在框架内相互与底层卷的底部外圆接触面。在底层两个钢卷1中间位置摆放第二层钢卷1，此时底层两个钢卷1与三角木3接触形成受力挤压，在16#槽钢4与加强筋板5的作用下形成了固定止挡，防止移动和坍塌。钢卷1摆放过程中更加的牢固和安全，并能实现整齐摆放,每个库区内每行钢卷两侧留有人行安全通道，便于移动钢卷1中人员的走动。[0013]工作原理：
钢卷1摆放在与长条钢板6焊接的16#槽钢4内，16#槽钢4内槽内有三角木3，钢卷1的底部外圆接触面与三角木3形成面接触，产生挤压固定；四个16#槽钢4内槽形成一个框架，两个为一组，在摆放两层卷的过程中根据钢卷尺寸的大小可适当实现微调，每个框架的实际尺寸是根据最大钢卷1的直径定位焊接而成，在摆放钢卷1的过程中，底层钢卷1的外侧底部圆接触面都与框架的三角木3紧接触；三角木3放置在16#槽钢4开口内，16#槽钢4的外侧焊接有加强筋板5，同时也与长条钢板6焊接为一体。长条钢板6与连接钢板7焊接成为一体，钢轨8作为场地库区外围止挡，形成了一个大型的场地库区的整体，使钢卷1在堆放过程中摆放二层钢卷1时更加安全，牢固，不会移动和坍塌，每一行钢卷相邻两边留有不小于1000mm的人行安全通道。
[0014]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。
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说 明 书 附 图
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