箱涵施工技术方案

XX建设项目

箱涵施工方案

XX有限公司 二0一0年十一月

箱涵施工方案

一、工程概况：

（一）工程在概况

XX标段，河道全长为1.82km，具体内容为：

⒈河道土方开挖，宽度分别为起点到玉兰路为15m，玉兰路到机场高速宽度为20m，绕城高速到一标段终点为25m;

⒉结构物主要为：箱涵，2-3×3m一道（下穿玉兰路，开槽施工），3-3×5m一道（下穿站西路，开槽施工），2-5×5m一道（下穿站西二路，开槽施工），2-4×6m一道（下穿绕城高速，箱涵施工）； （二）施工工艺流程

施工放样 基坑开挖 基底整平 箱涵放样 垫层混凝土 底板钢筋 底板模板 底板混凝土 墙身顶板钢筋 墙身顶板模板 墙身顶板混凝土 养护 墙背回填 二、组织结构

鉴于箱涵是本工程的重难点，公司选派经验丰富的人员担任项目经理，并选派技术负责人、测量人员、其它方面管理人员等组成项目部领导班子，配备满足工程需要的的施工测量设备、机械设备，确保工程按期保质完成。

针对本工程需要，组织箱涵施工组，下设钢筋队，木工队，混凝土施工队。并设置总的调度负责人员，让各道工序能够相互顺利衔接，

工程有条不紊的进行。 三、机具设备安排 机械名称 钢筋切割机 挖掘机 推土机 压路机 自卸车 发电机 四、施工方案

1、箱涵放样

根据设计图纸放出箱涵基础底层处理范围，根据箱涵底高程和地表高程，测算出基坑开挖深度为5.9-13m，采用大放坡方式开挖，坡度为1：1.5及1:1，采用机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度。

2、箱涵土方施工

河塘清淤时，调派三台挖机，按照传递的方式，将所清淤泥土堆放到事先业主指定的地方。施工时，派专职的安全人员在基坑上边控制挖机距离基坑边应有足够的安全距离，并随时监测基坑周围是否有危险情况发生，一当出现险情，立即按事先报监理批准的基坑坍塌事故应急救援和响应预案执行。

基坑四周设置宽50cm，深60cm的排水沟，呈一定坡度向基坑四

规格型号 400A HD-900SEV T140-1 振动 额定功率或容量或吨位 140KW 18t 8t 100KW 数量（台） 1 1 1 2 2 1

角的集水井汇集，再采用用水泵抽出，派专人管理，保持基坑内无积水现象发生。另外针对本箱涵所在河道有灌溉需要，在施工期间，从基坑旁开挖临时通水水渠，满足当地生产需要。为防止汛期上游洪水泛滥，排专人进行监测，随时安排机械开挖水渠宽度，满足过水需要。

3、垫层混凝土施工

10cm的垫层混凝土采用自拌混凝土，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应控制在0~+20mm之间。

4、钢筋工程

(1)进场钢筋须有出厂质保单和实验报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。对于焊接使用的钢筋,先由专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批200个同类型为一实验

批抽样，在现场监理见证下，取一定数量钢筋焊接接头送合同 规定检测中心做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。 (2)箱涵施工时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇有降雨不得进行施工；并对施工现场进行保护，防止基坑边坡塌陷，对进场的材料采取覆盖等措施进行保护，防止钢筋锈蚀、水泥变质。

在钢筋施工前，应做好对钢筋施工作业的技术交底工作。在距离箱涵处大约60m 左右的钢筋加工区,进行钢筋下料及加工成型。配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按放样编号分批堆放，防止使用混淆。

(3)箱涵钢筋分三次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板施工缝以下钢筋;底板混凝土浇筑后第二次绑扎墙板钢筋；顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

(4)每次钢筋绑扎成型后，填写工序报验单，请监理代表和质量监督站人员现场检查，看现场布筋位置和钢筋数量是否和设计图纸吻合，钢筋绑扎和焊接是否符合规范要求，经检验合格后方可进行下道工序施工。

5、模板施工

箱涵模板采用1.22m×2.44m×0.02m竹胶板。严格保证模板的刚度和平整度符合设计要求，对于不合格模板严禁进场。模板应刷脱模剂，并进行校正。

箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，中间带有一块止水片，两端有铁片和钢筋接触，不能移动，端头做成螺纹式，用特制钢套头固定，在混凝土浇筑完成后拆模时，将钢套取出，清理干净重复利用，然后割掉串心螺栓外漏部分，再用1:1砂浆分两次抹平以防渗漏。

箱涵顶撑采用满堂碗扣钢管架，顶板厚度为50cm及60cm箱涵纵向间距按90cm排列，横向按90cm排列,顶板厚度为90cm箱涵横纵向

均按60cm排列，顶托沿纵向上承12×15cm方木，方木上横向每20—30cm布置5×10cm方木，再铺设2cm厚竹胶板,沿箱涵纵向每隔5m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体。

外模的斜撑撑在土体上，撑角处应打入木桩。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。

6、混凝土施工

(1)本工程的混凝土采用商品混凝土，由厂家提供配料单和商品混凝土质量证明书。

（2)混凝土的浇筑

由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在顶板和底板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚

手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

7、水平施工缝设置及施工

上、下层的施工缝，采用凸缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮查清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。

8、基坑回填

箱涵主体验收合格后,进行箱涵基槽的回填工作。回填前清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。按图纸要求回填，回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在20～30cm。并按规定做回填密实度实验。

五、质量保证措施 （一）具体质量目标

质量目标是：坚持“质量第一、预防为主、防治结合”的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完成工程项目，确保达到 “优良”等级，打造精品工程，争取取得良好信誉。

（二）强化质量意识，健全规章制度

1、复核、隐蔽工程验收制度

技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

2、建立质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

3、建立质保体系

木工班 项目经理 技术负责人 质检员 施工队长 钢筋班 混凝土班 总之，我项目部一定会落实人员和设备安排，严格按照设计和规范要求，按质按量完成本箱涵的施工。