1、 工程概况
1.1场地工程地质情况
1.1.1地形地貌
拟建场地位于扬州市文昌中路北侧，维扬路东侧。场地地势总体较平坦，局部因原有建筑物拆除后，堆有杂填土，地势略高，场地标高在6.52～9.25m之间。
拟建场地地貌属长江中下游地区河漫滩相冲积平原。 1.1.2工程地质特征
据本次勘察可知，在勘探孔揭露深度范围内，场地内土层可分为5层自上而下分述如下：
①素填土（Q4ml）：灰褐色、灰色，稍湿，稍密，成软塑状，主要由粉质粘土及粉土组成。总体分布较稳定，但局部厚度略大，土质不均匀，场地东侧以杂填土为主，该层填土堆积时间10年以上；层厚0.50～4.00m。
②粉土（Q4al）：灰黄色、灰色，湿，中密，局部稍密，中等压缩性，高强度低，韧性低，摇震反应迅速，无光泽，总体分布较稳定，局部厚度较小，土质尚均匀，但夹有少量粉砂；层顶标高4.36～7.30m，层厚0.70～4.40m.
③粉砂（Q4al）：青灰色，饱和，稍～中密，中等压缩性，颗粒主要由石英、暗色矿物组成，呈亚圆形和次棱角状，分选性好，级配差，分布较稳定，土质均匀，局部夹有少量细砂或粉土；层顶标高2.15～4.76m，层厚2.90～10.20m。
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④粉质粘土（Q3al）：黄褐色，可塑，中等压缩性，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，稍有光泽，分布不稳定，主要分布于场地西北侧，土质均匀。层顶标高-3.70～-1.60m，层厚0.00～8.40m。
⑤粉质粘土（Q3al）：黄褐色，，硬～坚硬，以坚硬为主，前期固结压力Pc=567.3Kpa，经计算超固结比大于1.属超固结土；中等压缩性，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，稍有光泽。总体分布较稳定，但在场地西北侧顶板起伏较大，土质尚均匀，含有铁锰质结核，局部夹有灰白色钙质结核层分布。层顶标高-10.53～0.32m，该层在本次勘察中未揭穿，最大揭露厚度70.10m。 1.1.3场地地下水
据本次勘察资料可知，拟建场地内地下水类型属潜水，主要赋存于第①、②、③层土中，第①、②属弱透水层，第③层属强透水层，④、⑤层为粘性土，为相对隔水层；地下水主要受侧向径流的补给，排泄形式以侧向径流为主。
勘察期间，测得初见水位标高5.50～6.20m之间，测得场地内稳定水位标高在6.00～7.18m之间。
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1.2设计简介
工程试桩设计要求
桩型号 桩直径 桩砼强度等级 桩长 单桩竖向承载2600KN（抗压） 力特征值 桩基持力层 桩数 ⑤层 2根 A型抗压桩 650mm C30 28m 2、施工准备情况
2.1机械设备准备
（1）按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，拟采用SWDM-10型旋挖桩机。
2.1测量仪器和工具
（1）GTS-332型全站仪1台，用于主轴线及试桩桩位测放。 （2）DES-2型水准仪1台，用于高程测量等。
（3）专用测绳1根（50m/根）,泥浆比重计1支，50m钢卷尺1把，线锤、小卷尺等辅助工具若干。
3、试桩施工情况
3.1施工工艺及方法
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3.1.1施工工艺流程
泥浆循环 泥浆处理 测放桩位 钻机定位 钻机成孔 注入新泥浆 钻机清渣 测量孔深 废浆外运排放 成孔制浆 测孔底沉渣 拆模、标养 3.1.2主要施工方法 A测量定位放线
（1）引基准点：将基准点和水准点引至施工区域附近，不少于
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钻机移位 安放钢筋笼 安装导管 清孔 验收合格 原材料复检 制作钢筋笼 时间间隔小于20分钟 安放隔水栓 浇注混凝土 采用商品混凝土 随机留置试块 填写浇注记录 浇筑结束 扬州紫金文昌项目试桩方案
3点，其位置以不受施工影响为原则（距操作地点40m以外），由项目工程师会同监理工程师复检审核；
（2）放线定位：根据基准点采用全站仪准确测放桩位，在桩位中心点地面上打入一只木桩，木桩顶部采用钢钉精确标示，并用红油漆醒目。
B桩机就位、对中
对拟施工桩桩位进行复测，确认无误后使钻机按预定桩位就位，且使钻机停在硬实地面，调整桅杆偏差，保证桩位移，倾斜度不超标，并在成孔中间不定期检查调整。要求垂直度偏差＜1%，对中偏差＜2cm。随后测定桩周地面标高，便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等。
C制备泥浆
由于旋挖钻机自身成孔工艺决定其造浆能力较差，故所用泥浆全部为提前预拌好的优质高塑性粘土，拌制出的泥浆比重在1.1～1.15。随着施工的进展要及时对泥浆进行添制、净化，保证成孔、成桩的质量。
D钻孔
（1）钻进时应根据土层情况掌握钻进速度，根据本工程地质条件，上部土层为粉土、粉砂层，采用慢钻速慢钻进并适当增加泥浆相对密度和黏度，每钻进尺控制在30cm左右，下部土层为粘土层钻进速度适当加快，每钻进尺在45cm左右；
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（2）严格控制钻斗在孔内升降速度，因为如果快速地上下移动钻斗，那么水流将以较快速度由钻斗外侧和孔壁之间的空隙流过，导致冲涮孔壁，有时还会在上提钻斗时，在其下方产生负压，而导致孔壁坍塌，钻斗升降速度0.9m/S，空斗升降速度1.2m/S；
（3）钻孔至设计要求深度时，由项目部有关人员与监理工程师现场共同测量孔深，以此作为终孔孔深的依据；
（4）钻进过程中若发生异常情况时，要及时停钻，待采取相应措施后再行钻进。经常检查钻具直径，保证成孔直径满足设计要求，磨损后要及时处理；
E钻机清渣
因本工程下部为粘土，孔壁较稳定，钻孔达到设计深度后，将钻具稍微提升，用钻具清扫孔底沉渣。
F钢筋笼制作及安放
(1)钢筋笼在施工现场进行制作；
(2)钢筋笼焊缝搭接长度≮10d；同一截面主筋焊接接头数量≯50%，相邻接头间距要≮35d，且≮1.2La；焊接I级钢采用E43型焊条，Ⅱ级钢采用E50型焊条；
(3)箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固；
（4）主筋保护层采用厚度不小于5CM的预制砼圆垫块，其强度等级不小于桩身砼强度。间隔布置，每层三块，按1200均分布置，套在加劲筋上。
（5）钢筋笼安放时要缓慢，防止碰撞孔壁，当吊放受阻时，
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停止吊放并查明原因；如果是因没有垂直吊放而造成的，则提起重新吊放；如果是因成孔偏斜而造成的，则进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼；
（6）钢筋笼安放高度，保证笼顶稍低于自然地面。 G安放导管
导管选用Ф250螺丝扣式连接，每节长度2.5m，底管长度4.5m。使用前先进行拼装、试压，试验时的水压，大于井孔内水深至少1.5倍的压力。导管采用汽车吊安放，导管底部安放至距孔底50cm左右为宜。
H浇灌混凝土
（1）采用预拌商品混凝土，采用泵送直接入集料斗； （2）混凝土首灌要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1m以上；
首批混凝土灌注量计算公式：Q=3.14(D2/4h1q +D2/4h2q+d2/4h3)； 施工现场根据每根桩的具体情况分别进行计算确定混凝土量；
首批混凝土灌注量计算图
（3）浇注过程中导管埋深控制在2～4m，严禁将导管提出混凝土面。设专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，并填写
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浇注记录；
（4）混凝土必须具备良好的和易性，坍落度控制在16～22cm，每根桩用混凝土坍落度筒抽测不少于一次；
（5）浇灌过程中，在监理人员见证下随机取样做好砼试块的留置工作，拆模后及时送至试验室进行标准养护。
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