钢筋冬季技术交底

中铁建工集团有限公司郑州市城郊铁路一期 土建10标段项目部 郑州市南四环至郑州南站城郊铁路工程一期工程土建施工10标段 第 1 页共11页 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 钢筋加工、运输、绑扎（冬季施工） 交底日期 技术交底内容： 一、工程概况 1、本工程冬季施工混凝土结构工程不停工，主要为以下施工部位的钢筋绑扎：运用库检修坑、联合检修库基础拉梁、联合检修库检修坑、锅炉房及污水处理中心、门卫、电缆隧道、填充墙构造柱、过梁、圈梁； 2、本工程使用钢筋级别为HPB300、HRB400级。直径d≥16mm采用机械连接，接头为Ⅱ级接头。 3、郑州地区历史冬季最低温度为零下8℃，钢筋可在冬季施工过程中进行冷弯加工。本工程无钢筋焊接措施。 二、施工准备 1、机械计划 机械准备： 序号 机具名称 1 2 3 钢筋弯曲机 弯箍机 钢筋切断机 规 格 GW40 / GQ40 功 率 3kW/台 4 kW/台 数量 2台 1台 2台 4 5 6 7 钢筋调直机 GT6-12 15 kW/台 1台 3 kW/套 2KW/台 4台 5台 10把 滚扎直螺纹加工（套丝机） （MS-3） 无齿锯型材切割机 手动扳手 Φ350mm 2、材料准备 （1）钢筋原材按计划进到加工场。钢筋原材进场由专职人员检查核实、收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面30cm的垫木上，并挂好标识牌。 （2）保护层控制 基础采用水泥垫块，柱、板、梁采用塑料垫块、水泥砂浆垫块与顶模筋结合使用，各部位详见下表： 序号 1 施工部位 独立基础 地下部分 2 框架柱 地上部分 地下部3 框架梁 地上部分 4 板 15 20 混凝土垫块、垫圈 分 20 塑料垫圈 保护层厚度（mm） 40 40 保护层材料 预制混凝土垫块 塑料垫圈 40 预制混凝土垫块、塑料垫块 （3）钢筋堆放场区及做到随时覆盖，保护钢筋不受雨雪浸湿，造成钢筋生锈。钢筋运输过程中防止撞击或刻痕。 三、钢筋加工顺序 独立基础钢筋→柱钢筋→梁、板钢筋 四、钢筋加工 1、配料准备 （1）配料人员配制料表前，必须熟悉图纸、有关规范、规定及方案和技术交底。 （2）配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。 （3）钢筋下料前，复核配料表，编制现场下料组合单，有效搭配原材。 2、盘圆钢筋加工流程：调直→按照计算长度断料→弯曲成型→分类码放整齐。 3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 4、钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈蚀。调直钢筋采用无延伸功能的机械设备进行调直。钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省事省料。钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。 5、用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后在架子上画分档线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。 6、用无齿锯切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使无齿锯与被切钢筋几何交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。 7、HPB300级钢筋末端要做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于3d，当受压区可不做弯钩。 8、钢筋需作成90°或135°弯折时，HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。 平直长度钢筋弯钩示意图平直长平直长度度 9、箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍（不小于75㎜），箍筋角度必须准确，弯钩呈135°，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均应无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后再大批加工。 10、钢筋现场弯曲调整值 30° 45° 60° 90° 135° 0.35d 0.5d 0.85d 2d 2.5d 11、板上预留管、洞时： 板上的设备洞应预留，不得后凿，当洞口尺寸≤300³300mm时，洞边不加钢筋，但板内钢筋不得切断，钢筋绕过洞口；当洞口尺寸＞300³300mm时，按照设计图纸结构设计说明（二）之规定和示意图设洞边加强筋；洞间孔隙待管道或设备安装完成后用比原结构标号高一级的C35混凝土封堵。 六、钢筋滚轧直螺纹连接 1、机械连接设备和套管准备 （1）机械连接设备采用MS-3滚轧直螺纹加工设备。加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应使用掺入15%～20%的亚硝酸钠溶液，但不得掺入氯盐，也不得使用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 （2）连接套筒：钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。钢筋直螺纹连接施工前应检查钢筋规格和套筒的规格是否一致；检查钢筋直螺纹及套筒是否戴好塑料保护套，丝扣是否损坏；检查钢筋端头丝扣是否沾污冰、雪，并应除净。 2、操作过程 （1）钢筋下料 1）按照料单计算的长度进行断料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气焊下料。 2）操作人员持证上岗，严格按照规定程序操作。 3）对加工的丝头，应逐个目测，用外径卡尺检查、抽检或用合格套筒试装。 4）加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油或不加润滑液滚丝。 5）钢筋丝头应自检合格。 6）检验合格丝头应带上保护帽，并按规定分类堆放整齐待用。 （2）钢筋加工 a、开车前准备 检查电源及滚压机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性切削液。 b、试车 接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。 c、滚压机调整 安装与待加工钢筋规格相同的滚压头，调整行程块位置的准确性。 d、直螺纹丝头加工 在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。当钢筋咬合后松开进给手柄。此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头中退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。 加工的技术要求：钢筋丝头加工后必须逐个用通止规检查；环通止规有标记一头朝向钢筋测量；环止规最多旋入钢筋丝头丝扣，环通规要求旋入后丝头外露不超过2扣；螺尾处不得露有剥肋加工痕迹。 型号 16 18 20 22 25 e、钢筋连接 连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端的保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，滚丝轮是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。 f、连接示意图： 丝头长度±1（mm） 19 21 23 26 29 完整丝扣圈数 ≥7 ≥8 ≥9 ≥10 ≥10 螺纹尺寸（mm） M16³2.5 M18³2.5 M20³2.5 M22³2.5 M25³3 七、钢筋绑扎 1、独立基础 独立基础钢筋绑扎流程：垫层上弹钢筋网片间距线（标识柱子外框线）→绑扎底部钢筋网片→柱插筋→柱插筋固定 （1）扎丝：采用20～22号火烧丝，切断长度要满足使用要求。 （2）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，连接点处必须全部绑扎，柱插进在独立基础内的箍筋为2道，上面一道距承台地面100mm，伸入基础的柱筋与基础底板绑扎牢固，柱筋四周利用直径12的钢筋与底板筋连接固定住。 （3）在混凝土垫层上按弹好的线摆放钢筋，将下层网片绑扎好后，放置钢筋保护层垫块。 2、框架柱钢筋绑扎 （1）工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。 （2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。 （3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在基础或楼层的插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。 （4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点及主筋与箍筋平直部分的相交点均需绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。 （5）绑扎扣一律朝向柱子内侧。 3、梁钢筋绑扎 （1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块 （2）主筋接头位置和锚固长度执行设计图纸和规范的要求。梁上部主筋在跨中L/3（梁净跨）范围内及下部主筋在支座处不得有接头，梁底面受力钢筋不得在跨内接头。 （3）绑扎箍筋：箍筋弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10d且不小于75㎜，绑梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法。 （4）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。主次梁交接处，在主梁内、次梁两侧各设5根附加箍筋，附加箍筋间距50，直径及肢数同主梁内箍筋。 （5）梁的保护层垫块布置在1/2梁高处，两侧均对应放置，间距为1000mm。 （6）在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 4、楼板钢筋绑扎 （1）楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→定位筋绑扎→绑板下受力筋→水电工序插入→设置马凳→绑负弯矩钢筋→保护层垫块→钢筋验收 （2）模板支设完毕以后，清理模板上面的杂物，测量人员将钢筋的位置线弹上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置，依照弹好的钢筋位置线，安放楼板钢筋。 （3）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋，经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。 （4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的混凝土垫块，间距500mm梅花状布置。 5、楼梯钢筋绑扎 （1）楼梯钢筋工艺流程：画位置线 →绑主筋 →绑分布筋 → 绑踏步筋 （2）在楼梯底模上划出主筋和分布筋的位置线； （3）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 八、钢筋定位措施 1、柱钢筋定位 柱筋侧面采用塑料垫块控制保护层。框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用定位箍控制。同时，在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 根据b、h边中部钢筋确定数量b边一侧中部筋直径h-2保护层b-2保护层h边一侧中部筋直径浇筑柱子混凝土时定位框位于柱子模板上口50～70mm；浇筑楼板混凝土时，柱子定位框位于楼板上皮50～70mm。柱定位框 2、梁钢筋定位 梁底、梁侧面采用水泥砂浆垫块确保保护层厚度，梁底部钢筋双排时可采用直径25的钢筋垫置，间距2m。 3、板钢筋定位 马凳采用经计算后（考虑保护层厚度及扣件板筋）的成品马凳，垫置于板上部钢筋网片的下部钢筋，并绑扎固定，放置间距为1m。楼板钢筋底铁必须垫好保护层垫块，垫块采用（厚1.5cm，直径3cm）的水泥垫块，垫块放置于板筋下铁交点处。 九、质量要求 1、直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，其余采用绑扎搭接。 2、纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，绑扎搭接接头连接区的长度为1.3倍搭接长度，搭接接头中点位同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁、板、剪力墙等构件不得大于25%，对柱类构件，不宜大于50％。纵向受力钢筋机械连接宜相互错开，机械连接接头区段的长度为35d，凡接头中点位于该链接区段内的机械连接接头均属于同一连接区段，接头中点位于该连接长度内的面积百分率不应大于50%；接头等级为Ⅱ级。 3、搭接接头处梁柱的箍筋配置要求：接头处箍筋按原梁柱箍筋规格，间距加密为100，当接头区段主筋的直径大于25时，搭接接头两个端面外100范围内应再设置两道箍筋。 4、结构构件中的拉筋应钩住最外侧钢筋（主筋或箍筋），拉筋设于纵横筋的交点处且斜向同时钩住纵横钢筋，并紧绕所钩钢筋。 5、板下铁伸入支座的锚固长度不小于12d，且至少伸至支座中心线。上铁锚入梁内的长度不小于15d(垂直段)+0.6labE（水平段）。现浇板内下铁：短跨方向布置在下，长跨方向布置在上；现浇板内上铁：短跨方向布置在上，长跨方向布置在下。 6、钢筋切断：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等时必须切除。 7、钢筋丝头：钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径为不完整扣数量应满足下表要求，对于螺纹上翘起的硬皮可用铁刷清除。 钢筋直径 丝头长度±1（mm） 完整丝扣圈数 螺纹尺寸（mm） 16 18 20 22 25 19 21 23 26 29 ≥7 ≥8 ≥9 ≥10 ≥10 M16³2.5 M18³2.5 M20³2.5 M22³2.5 M25³3 滚轧直螺纹接头拧紧力矩值： 钢筋直径 拧紧力矩值（N²m） 9、钢筋弯曲弯折要求 钢筋弯曲弯折允许偏差 检查项目 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸 弯起钢筋 箍筋 弯折位置 内净尺寸 允许偏差 ±10mm ±20mm ±5mm 检查手段 尺量 尺量 尺量 ≤16 100 18～20 200 22～25 260 10、现浇钢筋混凝土框架柱的箍筋应做成封闭箍，箍筋应有135度弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10倍箍筋直径，且不应小于75mm。框架柱的主筋除连接电气引下线可焊接外，一律不得施焊。框架柱的主筋每根钢筋每层只容许一个接头。 11、底板上铁弯折段应朝下，下铁弯折朝上； 12、钢筋绑扎允许偏差 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间 距 排 距 保受力钢筋 护层厚度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 注： （1）检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并到其中的较大值； （2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 13、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。当检验合格点率为90％以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格，当低于90％但不小于80％时可再抽取相同数量的构件进行检验，当两次抽样总和计算的合格点率为90％以上时，检验结果判为合格。+3，0 钢尺和塞尺检查 ±20 20 5 钢尺量连接三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 基 础 柱、梁 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点 取最大值 钢尺检查 钢尺检查 ±20 ±10 允许偏差（mm） ±10 检验方法 钢尺检查 钢尺量连续三当， 取最大值 钢尺检查 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于允许偏差的1.5倍。 十、质量通病的预防及纠正要点 1、钢筋位移 （1）独立基础柱插筋在浇筑独立基础混凝土时除设置临时箍筋外，四个方向搭设斜支撑，通过校对主筋位置无误后进行固定，防止在浇筑基础混凝土时钢筋偏移； （2）柱子模板支设时在模板内（底部、中部、顶部）设置定位钢筋棍和塑料垫块，以控制钢筋保护层； 2、钢筋污染 在浇筑梁板混凝土时要尽量避免对柱子钢筋造成污染，浇筑完毕后采用钢丝刷对柱子钢筋上的水泥浆清理干净。 3、钢筋保护层不准确 顶板砼浇筑过程中，看筋工必须认真逐一检查柱子钢筋是否偏移和楼板钢筋是否外露，对不合格随即进行调整，保证钢筋位置正确。柱钢筋绑扎时必须挂线调垂直，保证钢筋绑扎成型后柱上端部位置准确。钢筋垫块安装必须横成排竖成列,、不得漏垫。模板支设时，注意保护钢筋垫块，不得碰掉，如遇个别部位因钢筋而使模板就位困难，应先由钢筋工调整钢筋到位后，再使模板就位。不得生拉硬挤，以免挤掉垫块，造成墙面漏筋。 顶板上筋用马凳控制钢筋有效高度，混凝土浇筑前，应在绑扎好的板筋上部使用脚手板铺设临时走道，避免人员踩踏造成钢筋变形，从而保护层不准确。 附件及附图： 审核人

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