大体积混凝土施工技术总结

中建完美版大体积混凝土施工技术总结

一、工程简介

本工程地下基础为筏板基础，筏板基础采用C35P6抗渗混凝土，均属于大体积混凝土。本工程大体积混凝土施工具有以下特点：

1.筏板基础尺寸较大，一次浇筑的混凝土量大，筏板最长92.2米宽18.5米；

2.基础厚度较大，筏板厚度均为1.4米；

3.基础形式复杂，施工难度大，筏板上布置多处电梯井和降水井； 4.筏板在下沉位置还布置延短边通长的后浇带； 二、大体积混凝土的浇筑方案 1.混凝土浇筑施工方法

1）筏板砼浇筑采用斜面分层的方法，每层浇筑厚度450mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝”。按照斜面分层法施工时应注意避免离析，

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上下两层接茬处不能过震，泵管离浇筑混凝土面不易过高。斜面分层法施工浇筑顺序按示意图1~6的顺序依次类推，浇筑示意图如下：

大体积混凝土浇筑顺序

2）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400～500mm 进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振；

3）钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正；

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4）底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；

5）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合；

6）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用人工压抹予以消除；

7）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行蓄湿养护；

8）筏板面标高控制采用每隔2m 设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核；

9）筏板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，用长刮杆刮平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，用木抹子拍打搓平，并用大扫把拉毛，随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。 2.大体积砼泌水浮浆处理

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大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：

1）底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；

2）砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；

3）砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排。

浮浆抽排示意图 3.混凝土试块留置

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用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

1)每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3)当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；

4)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

6)有抗渗要求的混凝土每500m³留置一组抗渗试块。 三、大体积混凝土测温方案 1.测温点的布置方式

本工程底板砼厚度最大达到为1400mm，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂

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缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。

底板砼测温采用 JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。

大体积混凝土体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可按下列方式布置：沿混凝土浇筑体厚度方向，必须布置外面、底面和中间温度测点；混凝土浇筑体的外表温度，宜为混凝土外表以内50mm处的温度；混凝土浇筑体底面的温度，宜为混凝土浇筑体底面上50mm处的温度。具体下图

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测温仪的放置 2.测温点的布置位置

根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置见下图。

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测温点布置示意图 3.温度监控

测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应

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及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下表。 混凝土测温记录表

混凝土浇筑时间（h） 中 测温混凝土温度大气温度时间 （℃） （℃） 下 测温点编号 上 1 2 3 测温人： 技术负责人：（签章） 记录时间： 4.测温注意事项

预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

大体积砼养护时的温度控制一般有两种方法：

一种是降温法，即在砼浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；

另一种是保温法，即砼浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的

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外部进行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加上水泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使砼获得必要的强度。

四、大体积混凝土养护及保温方案

混凝土保温可以减少砼表面的热量扩散，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松弛特性。使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

混凝土表面保湿可以防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。 混凝土保温保湿的措施有：

1.基础底板混凝土终凝前压光后人工扫毛，立即在表面覆盖薄膜进行保温保湿养护，薄膜上再加盖一层棉毡进行保温，保湿养护时间不少于28天。

2.砼养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖；

3.砼强度超过1.2N/mm²以后，方能允许上人；

4.底板砼养护过程应根据砼测温成果不断调整覆盖层，当砼实测内部温差或内外温差超过25℃时应另加盖棉毡、草袋等覆盖层。

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五、大体积混凝土夏季施工要求

1.在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。

2.应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。

3.大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。

4.夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温。

5.混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。 6.混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。 7.夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。

六、大体积混凝土施工应急准备 1.突然降雨应急措施

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浇筑前注意天气预报资料的收集，尽量不安排雨期施工。施工过程中要时刻注意天气变化情况，对天气突变，有下雨的征兆时，立即组织人员对刚浇筑的混凝土进行覆盖。

对突降阵雨，可以暂时停止混凝土的浇筑作业，做好作业层的排水工作和已完成部分的覆盖，等到雨过天晴以后再进行混凝土浇筑。 2.配合比应急准备

为防止混凝土出现大量浮浆，要求搅拌站出具坍落度为160mm的配合比，并进行检验论证，在满足泵送的基础上保证混凝土强度。对调整前已经出现的浮浆，利用真空泵应急处理。 3.泵送设备突发故障应急准备

现场备有泵送设备。对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用备用机械。调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。

4.安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故。

5.突发性停电应急准备

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现场准备柴油发电机，若出现突发性停电，且短时间内无法恢复，立即启动发电机，保证现场振捣设备等的正常使用。

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