桥梁高墩施工中翻模技术的应用

路桥建设　桥梁高墩施工中翻模技术的应用　刘健　广东省长大公路工程有限公司　广东广州　５１１４３１　摘要：首先对几种模板技术做了简单比较，并介绍了翻模技术的原理及优势，然后结合实例对翻模施工进行了具体分析。　关键词：高墩翻模技术；钢筋制作；塔吊安装　０引言　在经济的推动下，桥梁建设行业有了进一步发展，随着交通运输的日益　密集，客流量大幅上升，运输荷载不断增长，为适应新的要求，承受更多负载，　对桥梁质量提出了新的要求，现代化桥梁迈上了高墩、大跨度的发展道路。作　为桥梁的支撑基础，桥墩在建设中尤为关键，技术含量高，施工较为困难，稍有　疏忽，极易引发安全事故，为确保桥墩稳定，提高施工质量，有必要引进科学合　理的施工工艺，高墩翻模技术是对传统滑模、爬模技术的改进，成本低、便于操　作，且效率和质量都有良好的保障，在当前桥梁高墩施工中有广泛应用。　１模板介绍及翻模技术　１．１模板介绍　桥墩是桥梁工程的关键环节，也是施工的难点，为确保墩身质量，在实际　中常会用到一些模板技术，主要分为三类：第一，爬模技术，该技术容易控制，　由爬升模板、爬升设备及爬架组成，因具备自爬功能，省去了起重机的吊运工　作，使得劳动强度有所降低，适用于桥墩、剪力墙等高耸结构，缺点在于对技　术要求极为严格，且成本高；第二，滑模技术，该技术以动力滑升技术为主，除　了普通模板，令带有液压千斤顶等滑升设备，具有较高的机械化水平，可提高　施工速度，结构性强，具有良好的抗震性，且能够节约现场用地，不足之处在于　管理难度较大；第三，翻模技术，该技术需要模板、支架、垂直起吊等设备，承载　力强，便于控制，操作起来较为容易，且成本低，效率高，在当前使用颇为广泛。　１　２翻模技术　随着技术的发展，爬模和滑模技术的缺点逐渐暴露，为满足越来越高的　要求，对二者的施工原理进行了综合，在此基础上形成了翻模技术。经长期改　进完善，翻模技术日臻成熟，使用范围越来越广，在矩形、圆形和圆锥形各种　形式的高墩施工中都有较好的应用。翻模墩身有外膜和内膜，前者多采用大　块定型钢模，后者则以组合钢模或木模为主，二者之间依赖高强拉杆进行连　接。翻模施工以浇筑过的混凝土为基础，将最底层的接缝节和标准节拆除，借　助提升设备完成上升工作，使得标准节在第一层接缝节下方，且处于相连状　态，然后进行内支架以及对拉螺杆的安装工作，当第二层模板的安装工作结　束后，开始浇筑混凝土，按照此方法从下到上不断交替上升，直至达到预期的　高度，墩身施工完成。　该技术拥有足够大的施工空间，多在平台上进行；与其他方法相比，翻模　施工具有很多优势，如拥有较大的施工平台，为作业提供了极大的方便；支架　的刚度较强，当施工中出现微小偏差时，可予以适当的调整；承载力强，具有　良好的抗变形性；对机械设备的利用率较高，配套设备通常可以与其他墩台　的施工共用；另外，该技术施工速度较快，一般不会拖延工期；　２翻模技术在桥梁高墩施工中的实际应用　某桥梁工程，距离地面６６ｍ，桥宽１６ｍ，长１８００ｍ，桥墩桩基深２９ｍ，在桥墩设　计时，根据现场实际情况，几经商讨，最终决定采用翻模技术，使用两种桥墩，分　别为十字墩和矩形空心截面墩，最高桥墩高５８ｍ，横截面为４．８ｍ×３ｍ×０．５ｍ。　２．１准备工作　①因桥墩高度较高，为方便施工人员上下，节省施工时间，可在墩旁设置　专用电梯；墩底施工应提前将塔吊钢筋埋好，包括相关固件设备，在所有塔吊　基础设施施工完成后方可进行下一步操作。为提高塔吊基础的牢固性和稳定　性，可选择合理的浇筑方式促进承台混凝土和塔吊基础的结合；　②施工需要按照规定的程序进行，所以应先进行空心墩作业，然后是十　字墩的施工，也可对空心墩翻模做适当的改进，继而应用于十字墩翻模，工程　采用的是宽度为４．５ｍ的翻模，重量在４吨左右，借助４Ｏ吨・ｒｆｌ的塔吊进行模板提　升。在模板安装前，为检查其稳定性及其他性能是否良好，有必要在地面进行　调试，其他性能主要是指模板的接缝密合度、大小及平整度等，每一项都要达　’３４２’　到规定标准，方可投入使用。　③设置测量网点。该工作需要合理地规划设计平面控制网络，从施工现　场的实际情况考虑，包括地基的牢固性等，运用多种计算方法进行计算，找出　几个影响较大的关键位置，将其作为测量点。然后，在符合高墩要求的基础　上，借助水平测量等方式对测量网点进行加密，随后关闭加密点，以方便复测　工作。安装检查完承台模板后，还需加强对预埋钢筋的检查，保证其预埋位置　准确，牢固性符合标准。此外，混凝土浇筑工作结束后，为避免发生钢筋出现　移动的情况，有必要再次确定预埋钢筋的位置。　２．２墩身钢筋制作与安装　在制作钢筋时，瘟结合实际要求，严格按照规定技术进行，按此工程需　要，每节墩身的钢筋长度为８ｍ，每隔两节要加长钢筋长度。空心墩钢筋选用　竖向钢筋，直径为３０ｒａｍ，相应的连接工作主要依赖套筒完成，套简选择内外　径分别为３０ｍｍ、４５ｒａｍ的，长度以７５ｒａｍ为佳。为使工程质量得到良好的保障，　主筋连接套筒的质量和性能必须达标，出厂程序规范，确保出厂日期、合格　证、检测报告等要素齐全。　在钢筋安装过程中，当主筋套筒连接工作结束后，应对其进行加固。与此　同时，需结合测量放样结果，对控制点和控制线加以确定，将水平筋和箍筋在　主筋上加以固定。另外，因桥梁距离地面较高，塔吊作业中难免会有振动和扭　矩，为提高塔吊的牢固性，可设置间距，每个２０ｍ埋设塔吊附强加预埋件一　道，与主筋焊接共同受力。　２．３翻模施工　翻模施工需要用到作业平台、模板、塔吊等，通常是利用塔吊提升模板，　施工人员在作业平台上拆卸模板后，再进行提升安装、绑扎钢筋、浇筑混凝土　等工作。作业平台高度随塔吊高度而变。安装模板时，必须对周围进行清理，　使模板内部保持清洁，禁止出现铁锈等杂质，之后才能按照正确位置安装模　板。接下来是混凝土的浇筑，利用输送泵将混凝土送到脚手架平台上，进入料　斗后，通过导向筒注入浇筑仓，仓口通常要安装有胶软管，而且将混凝土的落　差控制在２ｍ以内。浇筑时，振动泵的棒头远离需远离钢筋和模板，至少得　ｌＯｅｍ，当其强度到达一定值时，可拆除模。　此外，模板施工有几点需加强注意。首先，混凝土的优劣与工程质量密切　相关，现代化建设通常会综合质量、美观、经济、环保等多项因素进行考虑，所　以混凝土的配置比例要十分精确，并且对新旧混凝土不断接缝加以合理控　制。浇筑采用分层浇筑法，除最后一节墩身，应将每次的浇筑高度控制在４ｍ　以内，为提高速度，可掺加适量的早强剂。振捣一定要充分，严格控制振捣速　度和幅度，直至符合要求。最后要做好养护工作，采用均匀洒水的方式进行养　护，保持混凝土表面的湿润。总之，做好混凝土的养护工作，一直到拆模完成，　以提高加混凝土的质量。　３结束语　随着桥梁事业的进步，高墩、大跨度桥梁成了当前的主流，而桥墩施工是　其中的关键，难度较大，为此常常需要应用翻模技术，该技术成本较低，且效　率和质量有良好的保障，值得推广应用。　参考文献：　【１】李志国．翻模技术在桥梁高墩施工中的应用Ⅱ】．交通世界，２０１３，２７（１）：　１７０－１７２　【２】梁冬．浅谈桥梁高墩建设中的翻模施工技术Ⅱ］大科技，２０１０，２７（９）：　１３９－１４１　［３１徐国生．桥梁高墩施工中翻模技术的应用Ⅱ】　四川建材，２０１３，３９（３）：　１４０－１４１　【４】孙世涛．新型高墩翻模设计与施工Ⅱ】．山西建筑，２０１３，２９（２）：１３０—１３２　［５】葛忠广．桥粱高墩施工翻模技术的应用探讨Ｄ】．科技创新与应用，２０１３，２８　（２１）：２１５－２１６