第一章 编制说明 ............................................................................................................... 1 1.1编制目的 .......................................................................................................................... 1 1.2编制依据 .......................................................................................................................... 1 第二章 工程概述 ............................................................................................................... 2 2.1 工程概况 ....................................................................................................................... 2 2.2 工程范围及工程内容 ................................................................................................... 2 2.3 工程地质条件 ............................................................................................................... 2 2.3.1 地形地貌 ................................................................................................................... 2 2.3.2 岩土层特征及描述 ................................................................................................... 2 2.3.3 地表水 ......................................................................................................................... 3 2.3.3 地下水 ......................................................................................................................... 3 2.4 场地的四至关系 ............................................................................................................. 4 2.5 基坑设计概况 ................................................................................................................. 4 第三章 施工组织部署 ..................................................................................................... 6 3.1 施工管理目标 ............................................................................................................... 6 3.2 项目经理部组织机构 ................................................................................................... 6 3.2.1 项目领导层 ............................................................................................................... 6 3.2.2 项目管理层 ............................................................................................................... 7 3.2.3 项目作业层 ............................................................................................................... 7 3.3.1 现场准备 ................................................................................................................... 8 3.3.2 技术准备 ................................................................................................................... 9 3.3.3 资源准备 ................................................................................................................. 10 3.4 施工现场平面布置 (附图) ......................................................................................... 11 3.5 施工流程 ..................................................................................................................... 11 3.6 施工组织及施工进度计划 ......................................................................................... 12 3.6.1 施工阶段划分及施工组织计划 ............................................................................. 12 3.6.2 施工进度计划 ......................................................................................................... 13 3.7 主要机械设备及施工用水用电计划 ............................................................. 13 3.8 主要劳动力计划 .................................................................................................... 16 3.9 主要材料计划 ....................................................................................................... 16 3.10 本工程重点及难点部位施工技术措施 ................................................................... 17 第四章 主要分部分项工程施工方法 ............................................................................. 22 4.1 测量放线 ..................................................................................................................... 22 4.1.1 概述 ......................................................................................................................... 22 4.1.2 前期准备工作 ......................................................................................................... 22 4.1.3 测量仪器设备 ......................................................................................................... 22
I
4.1.4 测量仪器控制 ......................................................................................................... 23 4.1.5 测量控制基线 ......................................................................................................... 23 4.1.6 测量方法 ................................................................................................................. 24 4.1.7 测量质量控制 ........................................................................................................... 25 4.2土方开挖 ........................................................................................................................ 26 4.2.1施工准备 ..................................................................................................................... 26 4.2.2开挖路线 ..................................................................................................................... 26 4.2.3开挖方案 ..................................................................................................................... 27 4.2.4成品保护 ..................................................................................................................... 28 4.3 钻孔桩施工 ................................................................................................................. 28 4.3.1 施工工艺 ................................................................................................................... 28 4.3.2 质量保证措施 ........................................................................................................... 30 4.4深层水泥搅拌桩墙支护结构 ........................................................................................ 31 4.4.1水泥土搅拌桩的加固原理 ......................................................................................... 31 4.4.2施工顺序 ..................................................................................................................... 31 4.4.3施工工艺 ..................................................................................................................... 31 4.4.4工艺流程 ..................................................................................................................... 32 4.4.6施工准备 ..................................................................................................................... 32 4.4.7主要技术措施 ............................................................................................................. 33 4.4.8质量保证措施 ............................................................................................................. 34 4.5 冠梁与内支撑施工 ..................................................................................................... 35 4.5.1 施工流程 ................................................................................................................. 35 4.5.2 施工准备 ................................................................................................................. 35 4.5.3 钢筋制作绑扎 ......................................................................................................... 36 4.5.4 模板制作与安装 ..................................................................................................... 36 4.4.6 拆模与养护 ............................................................................................................... 37 4.5 预应力锚索施工 ......................................................................................................... 38 4.5.1 施工准备 ................................................................................................................... 38 4.5.2锚索的施工 ................................................................................................................. 38 4.5.3 质量控制 ................................................................................................................... 42 4.5.4 锚索施工注意事项 ................................................................................................... 43 4.6 挂网喷锚施工方法 ..................................................................................................... 43 4.7 基坑监测 ....................................................................................................................... 45 4.7.1 概述 ........................................................................................................................... 45 4.7.2 观测具体方法 ........................................................................................................... 46 第五章 质量保证措施 ................................................................................................... 48 5.1质量规程、制度 ............................................................................................................ 48
II
5.2质量监控 ........................................................................................................................ 48 5.3施工管理组织网络 ........................................................................................................ 49 5.4施工质量管理网络 ........................................................................................................ 49 5.5工程技术资料档案管理 ................................................................................................ 51 第六章 施工安全保证措施 ............................................................................................. 53 6.1 安全生产管理目标及安全管理体系 ......................................................................... 53 6.2 安全生产的组织纪律及一般规定 ............................................................................. 53 6.3 特种作业人员须持上岗证 ......................................................................................... 55 6.4 安全生产岗位责任制 ................................................................................................. 57 6.5 各施工阶段安全管理措施 ......................................................................................... 60 6.6 现场消防特点及相应措施 ......................................................................................... 62 第七章 文明施工及环境保护 ......................................................................................... 65 7.1 组织管理机构 ............................................................................................................. 65 7.2 管理措施 ..................................................................................................................... 66 7.2.1 管理制度 ................................................................................................................. 66 7.2.2 现场平面布置 ......................................................................................................... 66 7.2.3 现场围墙设计 ......................................................................................................... 66 7.2.4 现场工程牌挂设置及内容 ..................................................................................... 67 7.2.5 临时建筑、道路、材料堆放要求 ......................................................................... 68 7.2.6 污水的处理及排放 ................................................................................................. 69 7.2.7 粉尘控制 ................................................................................................................. 69 7.2.8 周边建筑物、构筑物及环境的保护措施 ............................................................. 70 7.2.9 噪音控制 ................................................................................................................. 74 7.2.10 现场卫生 ............................................................................................................... 74 7.2.11 现场安全、保卫 ................................................................................................... 74 第八章 工期保证措施 ..................................................................................................... 76 8.1 工期进度控制方法与原则 ......................................................................................... 76 8.2 工期进度计划的动态控制: ........................................................................................ 76 8.3 保证工期的技术措施: ................................................................................................ 77 8.4 保证工期的管理与组织措施 ..................................................................................... 77 第九章 其它技术保证措施 ............................................................................................. 78 9.1 新技术、新工艺、新材料的应用 ............................................................................. 78 9.2 雨季施工措施 ............................................................................................................. 79 9.3 现场消防措施 ............................................................................................................. 79 9.5事故应急救援 ................................................................................................................ 81 9.5.1 紧急程序 ................................................................................................................... 82 9.5.2 事故的应急救援措施 ............................................................................................... 82
III
第一章 编制说明
1.1编制目的
为加强*******项目深基坑支护工程的组织与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务，同时也为业主和监理实施质量监控提供依据。
1.2编制依据
1、*******工程施工合同； 2、《*******岩土工程勘察报告》；
3、广东水科院勘测设计院提交的《*******基坑支护工程施工图设计》；
4、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
5、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
6、中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026-2007）； 7、中华人民共和国行业标准《建筑变形测量规程》（JGJ/T-2007）； 8、中华人民共和国行业标准《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）等。
9、广州市标准《广州地区建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）； 10、广东省标准《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）； 11、中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)； 12、中华人民共和国国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）；
13、中华人民共和国行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；
14、中国工程建设标准化协会标准《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS 22:2005)；
15、中华人民共和国国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)；
16、中华人民共和国国家标准《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)。
1
第二章 工程概述
2.1 工程概况
拟建场地位于***市工业二路与兴业一路交汇处。拟建工程属商住小区，主楼高31层1幢，裙楼商业高2层，并设置2层地下室，现场地已基本平整，场地标高为10.000~10.250m（勘察假定标高），并假定勘察标高10.600相当于建筑标高±0.000m，基础底板顶标高-8.400m（建筑标高），底板厚度500mm。拟采用框支剪力墙框架结构，拟采用筏板基础；建筑用地面积约3600.00m2，工程造价5000万元。本工程基坑呈正方形，长宽各约56m，基坑周边总长度约230m，基抗开挖深度约8.5m，基坑侧壁安全等级为一级，重要性系数γ0=1.1。由****房地产开发有限公司筹建，****勘测设计院支护设计，*****建筑工程公司施工，******监理有限公司监理。
本工程基坑支护采用钻孔灌注桩联合钢筋砼内支撑（或预应力锚索）和放坡护面和喷锚支护型式，钻孔灌注桩采用φ800@1500，桩间采用双管高压旋喷进行挡土和止水。
2.2 工程范围及工程内容
1、 工程范围：基坑支护及土方开挖工程；
2、主要工程内容：土方工程，钻孔桩施工，旋喷桩施工，压顶梁（冠梁）、锚杆、锚索及喷射砼面层工程。 2.3 工程地质条件
2.3.1 地形地貌
建场地原始地貌单位为低山丘陵，后经人工开挖回填，场地基本平整，场地相对标高为10.00～10.25m。
2.3.2 岩土层特征及描述
场地内主要分布土层按成因自上而下可分为：第四系人工填土层（Q4ml）、第四系残积层（Qel）及白垩系基岩(K)：
①第四系人工填土层（Q4ml）杂填土
杂色，稍湿，松散，松散未固结，主要由砖头、碎石、块石等组成。为新近人工填土。场地内各孔均分布该层；层厚0.40～4.50m。
②第四系残积 (Qel)层粉质粘土
棕红、褐黄色，可塑~硬塑，成份以粉黏粒为主，为下伏泥质粉砂岩风化残积土，泡水易软化、崩解。切面较粗糙，干强度中等，韧性中等。场地内除zk3也外，其余各孔均揭露该层，揭露厚度1.10~5.50m，层顶相
2
对标高5.50~9.55m， 层顶埋深0.70~4.50m。该层共做标准贯入试验12次，实测标贯试验击数N'=8~20击，修正后标贯试验击数N=7.5~17.8击，平均值N=11.8击。
③白垩系基岩(K)
场地下伏基岩为白垩系泥质粉砂岩，按其风化程度可划分为强风化、中风化及微风化带。其特征分述如下：
③-1层强风化泥质粉砂岩
褐红色，泥铁质胶结，原岩结构大部分破坏，裂隙发育，岩芯呈半岩半土状或土夹碎石块状，泡水易软化、崩解，岩块用手可折断。属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V级。场地内各孔均揭露该层；揭露层厚0.60～1.90m，层顶埋深0.40～8.50m。该层共做标准贯入试验7次，实测标贯试验击数N'=55～73击，修正后标贯试验击数N=48.4～62.1击，平均56.3击。
③-2层中风化泥质粉砂岩
褐红、棕红色，泥铁质胶结，原岩结构部分破坏，岩石风化裂隙发育，裂隙面有铁质浸染，岩芯多呈短柱状，少量碎块状，岩质稍硬，锤击声哑。属较软岩，较破碎，岩体基本质量等级为IV级。场地内各孔均揭露该层；揭露层厚1.10～2.90 m，层顶相对标高-0.20～8.06m，层顶埋深2.10～10.20m。该层共采取岩石试样2组，岩石天然单轴抗压强度9.90～14.10MPa，平均12.00MPa。
③-3层微风化泥质粉砂岩
褐色、棕红色，泥铁质胶结，原岩结构基本未变，可见少量风化裂隙，岩芯多呈短柱状，少量长柱状，岩芯节长10~40cm不等，岩质较硬，属较硬岩，较完整，岩体基本质量等级为III级。场地内各孔均揭露该层；揭露厚度4.90~12.74m，层顶相对标高-2.00~5.16m，层顶埋深5.00~12.00m。该层共采取岩样7组，岩石天然单轴抗压强度为45.60~59.40MPa，平均值52.13MPa，标准差4.363，变异系数0.084，标准值48.90MPa。
2.3.3 地表水
拟建场地附近未发现渔塘、河沟等地表水体。 2.3.3 地下水
根据钻孔揭露，场地地下水主要赋存于基岩风化裂隙中，为裂隙水。含水层主要由强、中风化岩组成，均有一定富水性，但仍属弱透水层，裂隙水补给、涌水量大小及径流规律主要受地质构造及裂隙控制。粉质
3
粘土属弱含水层或相对隔水层。场地地下水主要接受大气降水、地表水的垂直补给和地下水体的横向渗透补给，通常以蒸发和渗流方式排泄。野外勘探期间，测得地下水稳定水位埋深为3.80～4.10m，相对标高为6.00～6.45m。水位近五年的变化幅度一般在0.50~2.00m，场地地下水位随季节略有变化，场地地下水相对较贫乏。
根据岩土层分布、岩芯观察及钻孔简易水文地质观测及土样分析结果，据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001（2009年版））附录G.0.1场地环境类型的分类标准，场地环境类型属Ⅱ类。据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）12.2.1判定，场地地下水对混凝土结构具微腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性、对钢结构具微腐蚀性。
根据地质报告并结合广东省的地区经验，各岩土层计算参数见表1。
表1 各岩土层计算参数
2.4 场地的四至关系
拟建的*******项目位于广东省****市兴业一路与龙华东路交叉口西北侧，场地除东侧为道路外，三边已有相邻建筑物。其中东边邻近道路，离基坑边为8m；南侧邻近的民房主要为2~5层，离基坑边距离为3.7~26m；西侧邻近的民房主要为2~7层，离基坑边距离为8~15m；北侧邻近的民房主要为2~7层，离基坑边距离为1~5.7m。
2.5 基坑设计概况
本工程基坑支护采用钻孔灌注桩联合钢筋砼内支撑（或预应力锚索）和放坡护面和喷锚支护型式，钻孔灌注桩采用φ800@1500，桩间采用挂网喷射混凝土挂板及单排深层搅拌桩挡土和止水。基坑支护按照支护组合形式划分为10个支护区域，支护1区、4区、6区、9区为冲孔桩联合深层搅拌桩挡土，内部设混凝土梁支撑，支护2区、3区、5区、7区、8区为冲孔桩联合深层搅拌桩挡土，顶部设冠梁预应力锚索，支护10区为放坡开挖设砂浆锚杆坡面挂网喷射混凝土支护。
本基坑工程按设计图纸计算的主要工程量为：土方约为2.5万立方，
4
其余支护工程量见表1.设计支护工程量统计表
表1.设计支护工程量统计表
钻孔桩 搅拌桩 分区序支护长度号 分区 桩深桩总桩桩深桩总桩(m) 规格 (m) 数 长(m) (m) 数 长(m) 1 1区 31 11.7 21 245.7 2.1 80 168 支撑梁(600* 长总长度长根总长800) 根数 度 (m) 度 数 度(m) 3 6 11 5 8 60 180 264 135 160 18.7 锚索 锚杆 2 2区 7.5 11.7 5 58.5 6.9 20 138 4×7Ф5 20 3 3区 18 11.7 12 140.4 9.5 46 437 5×7Ф5 30 4 4区 26 11.7 17 198.9 9.5 65 617.5 22.6 5 5区 31.5 11.7 21 245.7 8.6 80 688 4×7Ф5 24 6 6区 26 11.7 17 198.9 9.3 65 604.5 22.6 7.9 7 7区 15 11.7 10 117 9.3 39 362.7 4×7Ф5 27 8 8区 22.5 11.7 15 175.5 8.1 24 194.4 3×7Ф5 20 9 9区 12 11.7 8 93.6 7.3 31 226.3 5 27 135 10 10区 26 2.8 67 187.6 1.5 54 合计 216 126 1474 517 3624 33 799 81 81 216 71.8 基坑工程采用材料的材质及强度要求
（1）混凝土强度等级：①坡面喷射砼：C20；②其它砼：C30。 （2）钢筋：直径d＜12mm的采用HPB300钢筋（φ），直径d≥12mm的采用HRB335钢筋（B）或HRB400钢筋（C），钢筋的材质分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1449-1998）。结构构件的受力钢筋应采用焊接或机械连接。
（3）焊条：用电弧焊接Q235钢板时采用E43**型焊条，焊接其它钢筋时采用E50**焊条，焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足(GB/T5117-1995)和(GB/T5118-1995)的规定。
（4）钢筋保护层厚度：灌注桩为50mm，梁为30mm。 （5）钢筋锚固长度：35d（d为钢筋直径）。 （6）水泥:采用42.5R普硅酸盐水泥。
5
第三章 施工组织部署
3.1 施工管理目标
本工程属于综合性深基坑支护工程，分部分项工程项目多，工程量大、工期紧。
本工程施工的具体目标如下：
1、质量目标：按国家现行施工验收合格评定标准。
2、工期目标为100个日历天，总进度计划及阶段性工期控制计划详见：“施工进度计划横道图”；
3、安全生产目标：杜绝伤亡事故，轻伤事故频率控制在20‰以内；实现“六无安全管理目标”，即“无死亡、无重伤、无中毒、无重大机械事故、无火灾、无塌坍事故”； 3.2 项目经理部组织机构
由项目经理及项目技术负责人组织各类施工技术人员阅读、熟悉施工图纸，领会设计意图，准备进行图纸会审；组织设备、主材进场；组织桩机设备进场；联系商品砼供应商，进行砼试配和配合比设计工作；调配主要施工机械设备以及经验丰富的各类施工技术人员、熟练操作工人进场组织施工；并对进场施工作业人员进行安全教育和质量技术交底。
项目经理部由项目领导层、管理层和劳务层组成。 3.2.1 项目领导层
由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名施工主管组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产诸要素，全权代表公司处理有关本工程之各项对内对外事务，具有人事调动、成本控制、决策管理、设备租赁等权利，对工程进度、质量、安全负直接领导责任。
1、项目经理为工程总负责人，直接领导材料设备部、成本核算部及财务部。
2、项目总工程师负责施工技术管理工作，负责召集有关人员进行项目质量策划和进行质量管理等工作，直接领导质量安全组及工程技术组。
3、项目施工主管负责现场施工组织及施工管理、施工安全管理，直接领导工程施工组、文明管理组、办公室及各个专业施工班组。
6
3.2.2 项目管理层
由项目管理人员和各专业班组长组成，负责各分项工程的具体施工管理。针对本工程特点，拟设立下述职能管理部门：
1、工程施工组：负责本工程的现场施工管理，包括：测量放线、钢筋放样、工程预结算及施工调度等工作；负责编制作业计划、材料计划、机械设备计划及劳动力计划，对现场施工进行监督指导；
2、工程技术组和质量安全组：分别负责工程质量、安全生产、档案资料、工程技术资料等日常施工技术管理工作；在项目技术负责人的领导下，进行项目质量策划，编制项目质量计划及作业指导书、专项工程施工组织设计方案，负责进行书面施工技术交底工作；
3、材料设备组:根据施工组织设计，负责工程材料的采购、进场验收工作，及机械设备的调配进场、验收安装工作，以及机械设备的操作、维修、保养等管理工作；
4、成本核算组:负责项目的成本控制、成本核算、合同管理等工作； 5、办公室:负责职工行政办公食宿、现场卫生、现场保安、医务、业余娱乐等后勤工作；
6、文明施工组:负责施工区及生活区的文明施工管理，包括工程标志牌的制作安装、环境保护、卫生管理等管理工作；
7、财务组:负责项目财务工作,制订并执行项目用款计划、筹款计划，按计划支付材料款、机械设备款项、工人工资及其他费用开支，确保收支平衡，协助成本核算。 3.2.3 项目作业层
主要为施工现场一、二线作业工人，由测量班组、钢筋班组、砼班组、旋喷桩施工班组、钻冲孔桩班组、锚杆锚索施工班、混凝土及喷射混凝土施工班组、电工班组、机修班组等专业班组作业工人组成。
3.2.4组织机构框图
7
项目经理
***
项目技术负责人
****
施 工 主 管
* * *
施 工 员 刘 红 雄
质 检 员 * * *
材 料 员 吴 翠 芳
机 管 员 何 蕾
安 全 员 宋 荣 全 * * *
预 结 算 员 袁 敏 贞
测 量 班
土方 班
钻 冲 孔桩班
深层搅拌桩班
锚杆锚索班
砼工 挂网喷锚班
木工班 铁工班 机电班 杂工班
图1. 项目经理部组织机构框图
3.3 施工准备工作 3.3.1 现场准备
1、现场平面布置：根据施工现场的实际条件以及业主要求，科学、合理进行现场平面布置，力求做到现场平面布置既美观大方、整洁有序，又能满足施工组织的要求，为文明施工创造条件。
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2、临时设施：办公场所拟采用移动板房结构；另按文明施工要求搭设厨房、洗澡间、厕所等生活设施，以满足现场生活需要。临时设施必须满足消防防火及卫生的要求，配置充足的消防器材，并按规定办理消防报建及卫生许可证等手续。
3、供水供电：业主在施工现场已经提供变压器电源，可满足施工和生活用电；并已提供供水管，足以满足施工用水和生活用水。
4、场内道路及洗车槽、硬地化：区内道路可直达现场大门口。施工现场为原旧有建筑物拆除后之场地，现地面上己存在有200厚砼层，可满足场内行车的要求，局部地方需处理的可先铺垫碎石层200厚，碾压密实后再浇注200厚C25砼层。通道在大门口内侧修筑洗车槽及沉淀过滤池，场内排水经沉淀过滤后排至市政排水管网。大门口周围及材料加工堆场、机械设备安装部位碾压密实后浇筑100厚C10混凝土，实现硬地化作业。基坑土方开挖基底时，及时清理平整场地，砌筑坑底排水沟和集水坑，浇筑100厚C10砼垫层。
5、其它：按要求制作“五牌一图”并悬挂于现场显目位置；设立宣传栏、黑板报、阅报栏等宣传设施；做好技术图表资料的上墙工作；制作施工所需的施工操作规程牌，并悬挂于合适位置。施工前向有关部门办理好报建、消防和噪音、振动等必要手续。 3.3.2 技术准备
1、在项目经理及技术负责人的领导下，组织各类施工技术人员全面熟悉图纸、理会设计意图；同时必须检查设计图纸有无疑问、缺漏；了解清楚设计图纸对一些特殊材料的具体要求；设计图纸及说明是否清楚、齐全、明确，图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符等，并进行汇总；参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录，整理图纸会审纪要。
2、组织有关人员根据投标阶段之“施工组织设计”及业主、监理等有关单位的反馈意见，结合现场实际条件的变化，详细编制施工阶段的“实施性施工组织设计”，以便更好地用于指导现场施工；并完成“实施
9
性施工组织设计”的申报审核批准工作。
3、针对本工程之难点、重点部位，在项目总工的带领下召集、会同有关技术人员进行研究讨论，制订行之有效的施工技术措施。
4、开工前，进行测量放线定位，接收业主提供的测量控制点，办理交接手续并进行复核；设置永久性经纬坐标及水平基桩，以便开工后迅速准确对各个工程部位进行测量放线。
5、制定有关施工现场管理的各项规章制度。按规定分层次进行各项施工技术、施工安全、工程质量、文明施工、现场管理等方面的书面交底工作，并做好书面记录。
6、做好工程预算的编制工作，提出各项资源计划。做好钢筋、模板的下料放样工作。
7、收集与本工程施工有关的技术标准、施工规范、操作规程等有关技术资料。
8、在项目技术负责人的领导下，进行本工程项目的质量策划工作，编制“质量计划”，确定“质量控制点一览表”等。
9、按专业编制“专项施工组织设计”，其中包括：由质量安全组、施工组编制各项“作业指导书”；由电气工程师编制“施工用电组织设计”等。 3.3.3 资源准备
1、 材料准备
⑴ 根据施工进度计划和预算书中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
⑵ 根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并组织材料按计划进场、验收及保管。
⑶ 严格按照有关技术标准及施工规范关于原材料检验的规定，对进场的原材料、成品及半成品首先请监理单位一同进行外观质量检验；再进行有见证取样送检，检验合格后方可用于工程施工。
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⑷ 对于商品混凝土以及设计图纸要求的其他特殊材料，做好考察、评审和送取样品工作，做好混凝土配合比的设计和试配工作，以满足设计及规范要求。
2、 施工机械设备、机具准备
根据施工组织设计有关机械设备、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，按计划组织机械设备进场就位。进场后，按规定进行安装、检验、试运转、维护等工作，同时，对有关操作人员进行口头和书面技术交底。
3、劳动力准备
按照劳动力需用量计划，组织好各专业施工队进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。
3.4 施工现场平面布置 (附图)
根据工程特点及施工组织的需要，在施工现场主要布置下述临时设施：工地办公室、临时宿舍、机具及材料仓库、钢筋加工及堆场，场内施工道路及洗车槽、护壁砼搅拌场及水泥、砂、石堆放场，敷设施工及生活用水、用电线路。（见附图） 3.5 施工流程
本工程为基坑支护及土方开挖工程，施工程序流程如下： 总体施工流程为：周边建（构）筑物和管线情况调查→将受影响的管线进行临时迁移并保护→测量放线→钻冲孔桩施工→深层搅拌桩施工→开挖土方至桩顶位置→桩顶冠梁施工→锚索(锚杆)、和钢筋砼支撑→分层开挖土方至设计基底标高→第二层地下室顶板完工且侧壁回填满足要求后，拆除钢筋砼支撑→回填土方。
1）支护支护1区、4区、6区、9区：准备工作→测量放线→钻冲孔桩施工→旋喷桩施工→冠梁施工、钢筋砼内支撑梁施工→土方开挖至-2.0米→挂网喷砼→土方开挖至-4.0米→挂网喷砼→土方开挖至-6.0米→挂网喷
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砼→土方开挖至设计基底标高→挂网喷砼→基坑内排水沟集水井施工。
2）支护2区、3区、5区、7区、8区：准备工作→测量放线→钻冲孔桩施工→旋喷桩施工→冠梁施工（预留锚索孔道）→土方开挖至-2.0米→锚索施工→挂网喷砼→土方开挖至-4.0米→挂网喷砼→土方开挖至-6.0米→挂网喷砼→土方开挖至设计基底标高→挂网喷砼→基坑内排水沟集水井施工。
3）支护10区：准备工作→测量放线→土方开挖至-2.0米→锚杆施工→挂网喷砼→土方开挖至-4.0米→锚杆施工→挂网喷砼→土方开挖至-6.0米→锚杆施工→挂网喷砼→土方开挖至设计基底标高→锚杆施工→挂网喷砼→基坑内排水沟集水井施工。 3.6 施工组织及施工进度计划
3.6.1 施工阶段划分及施工组织计划
1、施工段划分及安排
根据本工程特点，按施工工艺主要可分为三个阶段施工：1）钻冲孔桩、挡土止水桩施工、2）冠梁及钢筋砼支撑梁施工。3）土方分层开挖及喷锚支护施工，这三个阶段在施工时相互交叉。
(1)组织施工设备及人员进场，进行场地清理及测量放线工作，同时按平面布置要求搭设临时设施，进行水电铺设，临时道路、排水沟、洗车槽等修筑、机械安装及检修工作，计划工期为10天作上述工作。场地清理完成后，根据业主提供的控制点进行测量放线，及时按设计要求修筑坑顶截流排水沟，以截流地表径流水，排水沟截面净空为300×400，并在市政排水管网前端修筑一个三级沉淀过滤池，集水在排入市政管网前需经过沉淀过滤池沉淀。
(2)钻冲孔桩施工。计划进场10台冲孔桩机分段分片施工，钻冲孔桩施工计划30天内全部完成。
(3)旋喷桩防水施工。计划进场9台机，6台引孔钻机，3台高压旋喷机，可与钻冲孔桩平行施工。旋喷滞后冲孔桩施工10天。施工旋喷桩计划在冲孔桩完工10天内全部完成。
(4)钢筋砼内支撑施工。在钻孔桩施工浇灌砼达到一定强度后，即可绑扎钢筋做冠梁和钢筋砼内支撑施工。
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(5)计划进场3台挖掘机挖土方施工，安排6台引孔钻机及2台砼喷射机进行锚杆（锚索）砼喷射施工，土方开挖与锚喷配合交叉施工。所有的土方计划15天内全部完成。
2、施工组织方案
(1)砼拌制：喷锚砼、冠梁、内支撑砼均采用现场搅拌，所有的桩芯则按规定要求采用商品砼。
(2)钻孔桩泥浆外运：钻孔桩产生的泥浆即时外运，保持文明施工现场。 (3)支护桩砼运输：砼车辆可通过临时道道路直接进入施工现场。 (4)桩芯砼浇筑：拟采用φ258mm导管由桩孔孔口接驳到孔底，砼通过导管灌注C30自密水下混凝土。 3.6.2 施工进度计划
本工程计划工期为100天，从2013年6月18日至2013年9月26日,完成合同范围的所有支护施工内容，做到工完场清、资料齐全。具体施工进度计划参见“施工进度计划横道图”。 3.7 主要机械设备及施工用水用电计划
本工程为综合性基坑支护工程施工，分部分项工程项目多，工程量大，而工期短。因此，为了在优质、安全基础上实现总工期目标，必须计划进场足够的施工机械设备、机具，具体机械设备见表2.主要机械设备计划一览表。
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表2.主要机械设备计划一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 机械设备名称 砼喷射机 冲孔机 深层搅拌桩机 立 泵 排污泵 电焊机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 吊车 导管 反铲挖机 反铲挖机 自卸汽车 加压泵 水枪 园锯 井字架(提升架) 经纬仪 水平仪 全站仪 发电机 混凝土泵机 潜水泵 合计 规格型号 5m/h 5T SJB-I 3PNL 2PNL BX1-250、18KVA GQ40-1 MJ105 QY-25T Φ258 E240 31.2m HD-700 31.5m 三菱15T φ500 3T J2 SL ETS602R 240KW 3数量 功率（KW） 总耗电量 机械状况 2台 10台 6台 10台 2台 6台 2台 2台 2台 100M米 2台 1台 15辆 2台 2支 3台 1台 2台 2台 1台 1台 1台 10台 5.5 37 800 22 3 18KVA 2.2 7.5 0.75 2.2 5.5 95 3 11 370 480 220 6 108KVA 4.4 15 1.5 6.6 16.5 95 30 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 备注 租用 租用 租用 洗车槽 洗车槽 模板制安 土方二次运输 测量、监测 测量、监测 测量、监测 备用 ∑:108KVA ∑:1364KVA 1、选用原有S6-630/10型变压器1 台，S6-800/10变压器1台，选 用B×－185MM2橡皮铜芯线分四组引至现场总配电箱，施工及生活用水铺设φ125二处总管引至现场。
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2、工地用电计算：（基坑支护阶段）
P（动）=0.7×1364÷0.75+108×0.6=1273.06+64.8=1337.9KVA P(照)=10% P(动)=10%×1337.9=133.79KVA P(总)=P(动)+P(照)= 1337.9+133.79=1471.66KVA
选用原有S6-630/10型变压器1台,S6-800/10型变压器1台. I(线)=KP/√3 VCOSа=0.7×1471.66×1000/ √3 ×380×0.7=1030162÷460.71=2236.01A
选用B×-185MM2铜芯橡皮线分四组引至现场总配线箱.其余分支线按实际选用。 3、工地用水：
施工用水：每台班用水量(按每台班最高峰期施工量计算)。
表3.用水量统计表
施工项目 钻孔桩机 搅拌桩机 喷锚支护 混凝土养护 总合计 单位 M3 M3 M3 M3 数量 10 6 3 300 单位用水（L） 50000 22500 10000 400 总用水量（L） 500000 135000 30000 80000 ∑：Q1 N1=745000 P=K1∑（Q1 N1/T.t×K2/8÷3600）=1.05×745000×1.5/8× 3600=1173375÷28800=41L/S
(1) 生活用水q2(基坑支护阶段高峰期150人计)
q2＝q2N4.K5/24×3600＝150×120×1.5/24×3600=27000÷ 86400=0.31L/S (2) 消防用水
Q3=20L/S(根据消防规定)
总用水量Q1=q1+q2=41+0.31=41.31L/S＞q3(消防用水)=20L/S 故取Q1为总用水量计算管径
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管径d=√4Q1/πV.1000=√4×41.31×1000/3.1416×1.3×100 =√165240/408.4=√404.6 =20.11CM
铺设φ125总管分东西两侧分别引至工地，分管按实际安排 3.8 主要劳动力计划
表4.主要劳动力计划表 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 日历（天） 工种（人） 钻孔桩工 深层搅拌桩工 钢筋工 砼工 电工 电焊工 桩机工、砼喷射工 测量员 土方工 机修工 吊机司机 辅助工人 技术管理员 合计 劳动力需用量直方图 10 50 3 2 3 12 10 80 20 50 27 10 10 3 3 3 3 12 12 30 50 27 10 10 3 4 3 3 2 20 12 40 30 15 10 3 4 3 20 3 4 20 12 15 10 3 4 3 25 3 4 20 12 50 20 10 3 4 3 25 3 4 20 14 60 20 15 3 6 12 3 25 3 4 20 14 70 20 15 3 6 12 3 25 3 4 20 14 80 3 6 12 3 3 4 20 14 90 100 3 3 12 3 3 2 10 14 50 133 144 124 99 106 125 113 53 3.9 主要材料计划
材料供应，是保证工期与质量的关键环节。搞好材料供应，主要应抓住以下几个方面：
1、周密计划：根据施工预算的工程量，列出材料一览表，做到周密
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细致、无遗漏。
2、及时采购：安排足够的采购人员，按照施工进度计划的要求，及时组织材料采购、进场工作，避免在施工中出现停工待料的情况。
3、仔细检查：采购人员应把好第一道关，材料应有合格证明，严禁次品或不合格材料进场。材料进场时，工地质安员必须组织认真的自查、复检工作。建立材料员、质安组、工地施工人员层层把关的检验制度，使材料合格率达到100%，不合格者坚决运出施工现场。
4、商品砼供应：及时落实确定商品砼供应商，进行砼配合比试配，确定各种强度等级的砼配合比。
为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，进行“货比三家”，采用目前应用广泛的优良品种。
表5.主要材料需用计划表
序号 1 2 3 4 设备及材料名称 商品混凝土 水泥 钢筋（锚杆） 锚索 C30 42.5R φ22 3～5*7φ5钢绞线 规 格 单位 M3 t m m 数量 1035.22 114 4618 1642 进场日期 各工序开工前一周 各工序开工前一周 各工序开工前一周 各工序开工前一周 3.10 本工程重点及难点部位施工技术措施
本工程范围主要为深基坑支护工程，计划工期为100天，分部分项工程项目多，工期短，交叉施工是本工程的显著特点，为此，必须制定本工程重点、难点部位的施工技术措施。 3.10.1钻孔桩与旋喷桩的交叉作业
因本基坑大部分采用钻孔桩支护旋喷桩止水的形式，钻孔桩施工10天后，旋喷桩进行施工，土方开挖与锚喷支护必须同时进行，密切配合是本基坑确保施工进度的关键。
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3.10.2土方开挖与锚喷支护及排水措施
1、本基坑深度约为9.0m，根据设计及现场实际情况和工期要求，土方施工时应在平面上分为三片区，即基坑中心片区、支护7区边坡片区、支护桩预留施工平台片区。竖向上分四层，-2.0m、-4.0m、-6.0m、-9.0m共四层进行流水作业开挖，挖土与支护穿插施工的作业方法。
2、土方开挖必须与边坡支护密切配合，不允许超挖和欠挖，为了尽早给基坑支护施工创造足够的工作面，安排3台挖掘机施工，平面片区先进行中心片区、支护10区开挖，同时穿插进行喷锚支护施工，2台从西南侧进行基坑中部开挖，剩余1台挖掘机负责10区土方开挖，并配合锚喷施工。土方开挖土方暴露时间不能太长,尤其是雨天时间应先挂网,后喷射砼。
3、基坑采用机械开挖时，机械应与支护桩保持20CM的距离，用来保护围护桩体，然后用人工修整支护面。基础部位，机械挖土应保留10㎝土层，20㎝岩层用于人工开挖或开凿，以利妥善保护基底原状土层。
4、围护桩间面层的虚土应全部铲除，并尽量处理平整，发现止水渗漏，应及时采用导流法进行封堵。
5、土方开挖中，必须严格按照设计图进行，边坡采用人、机结合修整，做到边坡平整。为了便于在土方开挖中控制标高，边坡四周应设置一定数量的水准点，每挖一层土，均由测量员测量，控制挖土深度。
6、基坑土方分段、分层进行开挖，并于基坑中间部位修筑临时运输道路12米宽作为施工通道,出口处设在基坑东部支护2区直接通往兴业一路，出入基坑运输道路坡度为30度，转弯半径要大于60度。场内设立洗车槽、沉淀池、排水设施等项目。
7、基坑开挖土方时机械挖土应保留50㎝土层，20㎝岩层，用人工开挖或开凿，以利保护基底原状土层。机械挖土时安排足够人力跟进开
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挖土方，随挖随运，剩余土方机械无法转运的情况下，利用现场提升井架人工清除转运出基坑上部运走，人工操作时要注意安全要有专人开提升机（操证上岗）符合安全技术规程，提高工人安全意识。
8、基坑顶面和基坑底部周边均设置300*400截水沟。水沟两侧用M7.5水泥砂浆砌筑180厚砖墙,1:2水泥砂浆抹面.沿坑底排水沟每30-35M设600*600的集水井.井底深度比附近的底板垫层面低400MM,用M7.5水泥砂浆砌240厚砖墙 ,抹面同排水沟。每个集水井均安放直径φ50潜水泵抽水。所有排水沟、集水井底部和基坑上下排水沟与壁砼喷射层之间的面层，均用C20砼找平100厚，防止渗水滑坡。
9、基坑顶的截水沟接通场内排水沟，经过场内三级沉砂池（1000*1500*1000，池底C15砼厚100，墙M7.5砂浆砌180厚砖墙，面抹20厚1：2水泥砂浆）后排出市政管网。
10、本基坑支护工程，钻孔桩、旋喷桩等完成后，基坑土方进行开挖前的抽排水是一个重要工程，是检验旋喷桩、钻孔桩的止水幕止水效果，是否达到设计要求。本工程是采用基坑顶面，基坑底部周边均设置300×400截水沟排水。基坑底部排水采用排水沟排水入集水井,潜水泵于集水井处抽水上基坑顶集水井、排水沟，经过场内三级沉淀池后再排放市政管网。
11、基坑内土方开挖如遇涌水，应立即采取应急措施，应急抢险小组行动起来，组织现场工人进行抢险，用中砂、碎石、沙包封堵，并用挖土机压实，必要时用速凝混凝土现浇堵塞，达到止水效果。 3.10.3基坑坡顶安全围栏防护措施
1、基坑四周安全护栏设置，按设计图纸要求施工，竖向钢管应预埋在冠梁内50cm，牢固可靠，同时按安全规范要求挂安全密网，防止石子、杂物落入基坑内。
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2、基坑四周按实际要求设置临时上、下施工楼梯，具体位置：1轴交v轴、1轴交A1轴、30轴交L轴共3处或根据现场需要适当增加。使用材料为φ48钢管、钢扣件连接安装，梯步用木板铺设，但必须牢固稳定，符合施工安全技术规范要求。 3.10.4井字架安装措施
本工程土方，机械挖土需保留10㎝土层或20㎝岩层用人工开挖或开凿，保持基底原土层。施工过程中安排足够人力配合机械挖土，随挖随运，剩余土方机械无法转运的情况，利用人工清除成堆，提升架转运出基坑上部运走。故需在基坑内安装提升架1台，具体设置在支护2区出土口处，安装完毕后需进行检测登记备案，操作人员必须持证上岗，专人开机，责任到人，做到符合安全技术规程，提高工人安全意识。 3.10.5内支撑拆除技术措施、安全保证措施
基坑支护工程桩基、内支撑施工完毕，地下室结构施工到负二层顶板时，需拆除内支撑梁才能施工负一层顶板结构工程，故需作严密的技术措施和安全保证措施。
1、混凝土内支撑梁拆除技术措施。
混凝土内支撑梁拆除，需待地下室周边土方回填，具备拆撑条件。拆除内支撑梁施工方法：视现场具体情况，首先用C30素混凝土回填基坑底部60cm厚，然后回填中粗砂至地下一层板底，再回填C30素混凝土至地下一层板顶，用风炮打碎上部内支撑梁，安排人工清除渣碎出现场，汽车运走。
2、拆除内支撑梁的安全保证措施。
安全为了生产，生产必须安全，安全是为生产服务。质量要以安全做保证。施工现场的安全保障要靠全员配合才能得以实施，作为施工人员应从思想上高度重视，行动上遵守安全制度，精神上高度集中。拆除
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内支撑工程是基坑支护工程最后十分关键的施工环节。针对特点，特定安全保证措施：
(1)成立专项工程安全小组，对操作人员进行安全纪律教育，认真进行安全技术交底。
(2)作业人员必须遵守安全纪律，不能违规操作。
(3)施工时必须有专人指挥，有秩序进行操作，完善内支撑拆除防护工作，预防高空坠落事故。
(4)加强起重作业的管理工作，预防机械伤害事故。 (5)做好预防落物伤人的安全管理工作，具体做法如下：
①对全体施工人员进行安全教育，建立严格的制度，严禁从高处投物。
②要注意高处作业人员使用的零小工具，材料是否妥善存放。操作电锤人员要2人轮换，不能疲劳作业。
③强化进入施工区域戴安全帽的规定。
④对危险作业如拆支撑梁，登高作业，气割，要有具体防火要求及措施。支撑梁静态破随工作，要制定专项安全措施，指定专业安全技术人员现场监护。
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第四章 主要分部分项工程施工方法
4.1 测量放线 4.1.1 概述
施工测量放线主要包括编制测量作业方案；建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括基坑支护桩(钻孔桩)、止水帷幕桩（旋喷桩）定位；基坑土方开挖边线测设；支撑梁、压顶梁定位；坑内、坑外排水沟定位。为了保证整个施工测量放线的准确，测量时须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。 4.1.2 前期准备工作
测量时首先要作好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，施工测量前必须对所使用的测量仪器进行检测，还将作好以下准备工作：
1、根据现场施工总体布置、施工部署，按开工的次序，施工进度安排，全面了解、熟悉测量放线的先后顺序，时间要求以及测量放线人员的安排，从时间、人力、物力上作好测量工作的前期准备工作。
2、技术人员对测量班作好书面技术交底工作，测量班负责人带领测量班全体成员认真阅读所有施工图纸，全面熟悉领会整个设计意图，检查、校核设计图上的各部位的尺寸关系，对尺寸标注，方向有矛盾的地方，应以书面形式汇报项目经理部，及时联系设计院予以答复、纠正。
3、根据设计要求制定各细部的放样方案及测设精度的具体保证措施并由项目经理部技术总负责审批后才能实施。
4、根据设计图纸及甲方提供的控制点进行内业计算，准备测量所需要的相关数据，绘制放样详图。
5、各测量分项工程在测量放线完成后，应进行验线工作，由主管技术工程师、测量工程师及专业质检员配合验线无误后，由监理、业主进行复核，同时办理签证手续。 4.1.3 测量仪器设备
外业测量采用ETSG02R全站仪、仪器技术规格为：J2级经纬仪精度，
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II级，测距测程1000m，测量精度I（5+5PPm），可满足本工程平面测量精度要求，高程测量主测仪为SL级自动整平仪，另根据工程的需要，配备一定数量的经纬仪，水准仪和测距仪配合施工测量。 4.1.4 测量仪器控制
精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须作到：
1、仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。
2、使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴，水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的几何条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴和竖轴的检验与校正；竖向指标差的检验和校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，拉力在每30m保证10kg，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。 4.1.5 测量控制基线
根据本工程建筑场的特征，测量时按相互垂直，测设两条建筑基线，基线测设是整个测量工作的基准线，其测量误差必须满足测量规范要求，测量时以甲方提供的控制点为基点，根据已计算完成的测设数据使用全站仪，采用极坐标法进行。具体方法是以控制点为测点，后视另两个控制点作为起始边，分别测设轴上A、B、O三个点，每点测回数不少于2次，检查无误后，以O点为测站，后视原控制点，检查A、B两点，同时检测A、O、B是否在同一直线上，角度误差在10以内时，后视A或B测出与轴垂直的轴线C轴，并放点C、D。根据基坑大小分别把A、B、C、D四点引测到场外不受施工影响处并加以保护。（基线控制如图2所示）
B·
C· O· 23
D· C A·
⑨
图2.基线控制示意图
4.1.6 测量方法
1、平面控制
平面控制包括护壁桩、旋喷桩、压顶梁轴线、支撑梁、基坑开挖边线、排水系统定位等控制。
根据前期测设的建筑基线控制点，采用测距仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。为了保证施测速度及精度，工程桩轴线测设时，可先以基线施测纵、横几条主轴线，再以主轴线，采用钢尺量距分别定出其余各轴线，同时对各分轴线控制点利用经纬仪予以复核。（主轴线见图3）
图3.现场主轴线示意图
控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，
24 不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护（埋设方法及尺寸见图4）。
图4.控制点埋设示意图
2、高程控制
基坑高程引测方法是以基坑外高程点为基点，在基坑边缘架设吊杆，吊杆顶上垂挂经检验合格的钢尺，钢尺下吊重锤，以保证钢尺能完全垂直，在基坑内和基坑外架设两台水准仪，由两人同时进行观测，分别读取参数a、b、c、d，根据公式HB=HA+a-（b-c）-d计算出B点高程，然后根据地下室各设计标高将高程引测到基坑边坡上作为施工标高依据。
水准仪
支架
基点 钢尺
· 测点 图5.坑内高程引测示意图4.1.7 测量质量控制
1、用于外业的全站仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。
2、测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统
25
误差，提高测量精度。
3、每次测量后应有第二人跟踪检查，复核，其复核内容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。
4、施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。
4.2土方开挖
4.2.1施工准备
1、清除挖方区域内所有障碍物, 如地上高压、照明、通讯线路、电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道、电缆、沟渠、基础、坟墓等，应进行搬迁、改建、改线；。
2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。
3、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。
4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小于0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。
5、完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。
6、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。
4.2.2开挖路线
本工程采用机械挖土按从西南及北侧向东开挖，土方直接装车外运，运土车可由基坑东部支护2区出土口直接进入兴业一路路将土运走，采用分步层开挖法。本次总挖土方约25000m3，计划挖土15个工作日，挖土平面图见基坑土方开挖路线平面图。
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图6. 基坑土方开挖路线平面图
4.2.3开挖方案
1、本工程基坑开挖从西南中部及北向东开挖，先将基坑中部及支护5区、7区分层开挖至标高-8.80m，并留200mm厚土方由人工挖除，以免土方受扰动，穿插进行边坡锚喷施工。其它支护区在支护及止水桩完成后从西向东分层开挖至-8.9m剩余100mm厚土方由人工挖除，以免土方受扰动，挖出的土方由自卸汽车外运至倾倒场地。详见基坑土方分层开挖示意图。
0.000-2.000-4.000-5.800-6.000-8.900-9.000图
7. 基坑土方分层开挖示意图
2、该工程桩承台部分开挖土方，是整个基坑挖土的重要部分。根据整个基坑的布置情况分析，挖土的总体方法采用盆式挖土法。即周边挖
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土到底板（留100mm）土层后，集中作好坑中坑的围护及挖土。这样避免了坑边压力过大和基坑与坑中坑高差过大,使工程桩受侧压力大,使工程桩受严重压力而倾斜。坑中坑开挖须采取有效降水措施，降低坑内水位，排除地表水，严防地表水和坑内排水倒流回基坑。
3、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
4、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。
5、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。
6、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘察、设计、业主、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。 4.2.4成品保护
1、开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
2、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。
3、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。 4.3 钻孔桩施工 4.3.1 施工工艺
1、 工艺流程图如下： 测量放线定桩位 泥浆排放、处理 障碍物清除 灌注水下砼 埋设护筒 第二次清孔 桩机就位 吊放导管 泥浆沉淀池
钻 孔 拌制护壁泥浆
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吊放钢筋笼 第一次清孔 质量检测 钢筋笼制作 图8.钻（冲）孔桩施工工艺流程图
2、主要施工方法
(1)桩机就位、调整
桩机就位时，地面必须平坦，坚实，桩机放在走管上，走管下再垫枕木，保证桩机平整、稳固，确保作业时不发生移动和倾斜。调整垂直度，防止钻孔时出现偏斜。
(2)钻孔
本工程采用冲击式成孔机械，冲锤为十字形，采用钢护筒进行孔口护壁。在成孔过程中要多检查，每冲击钻进１～2ｍ就要检查孔的垂直度，以便及时采取措施纠偏。
根据本工程地质情况，泥浆的比重可以控制在1.2左右，以减少粘锤阻力。冲孔深度超过了护筒以后，需要泥浆护壁，泥浆的比重要提高到1.3-1.4左右。冲孔进入岩层以后，泥浆的比重又可以降低至1.2左右。但不宜再小，否则岩渣浮不上来，使排渣困难。本工程中由于土层主要为人工填土，而粘土层、亚粘土层很少见，因此原土造浆较困难，而主要还是要由人工造浆，补充到桩孔中去。
(3)清孔
当桩成孔到设计深度时，入岩也达到设计要求，在甲方、监理等现场代表的认可后，即可终孔，终孔后马上清孔，清孔后泥浆的指标要达到以下要求：
比重： ＜1.25 粘度(S)： ＜30S 含砂率(%)： ＜8% PH值： 7-9 胶体率： ＞95% 失水量： ＜30ml/30min
清孔使用空气压缩机空气吸泥法清孔，清孔后余渣厚度＜30mm。
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(4)钢筋笼制作
钢筋笼制作在加工平台上进行，为便于吊装，每个孔内钢筋笼分两段吊装，在孔口焊接。加工时要保证钢筋笼的形状、垂直度。钢筋笼制作允许偏差见下表6。
表6.钢筋笼制作允许偏差
序 号 1 2 3 4 5 项 目 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 钢筋笼保护层厚度 允许偏差（ｍｍ） +10 +20 +10 +100 +20 (5)钢筋笼吊放
放入钢筋笼下段时，用方木或钢管卡住，钢筋笼卡位处要焊加强钢筋，加强钢筋与钢筋笼纵向筋焊牢。上下段钢筋笼接驳主要采用绑扎，部份要使用点焊焊牢。接驳时上下段钢筋笼的中心线要重合，要保证钢筋笼的垂直度。吊放时慢慢放入，不可强行下笼。
(6)吊放导管
钻孔桩施工是灌注水下混凝土，进采用垂直导管法。导管应事先试拼，导管接头处要严密。导管上部与漏斗连接，其底部距孔底30cm左右，导管直径为258㎜，在浇砼前安装预制砼隔水栓。
(7)灌注水下砼
本工程砼全部采用商品砼，在灌注水下砼前，要再进行一次清孔，检测泥浆的指标和沉渣厚度符合规范要求。在灌注砼时，材料供应要及时，砼面的上升速度每分钟不能小于2米。根据设计要求，砼的浇筑高度要高出系梁底面1m左右（即浮浆层）以保证上部砼的质量。
(8)拔钢护筒：在砼浇筑完毕后，要立即起拔钢护筒以利回收利用，时间一长，则钢护筒与混凝土结合紧密，可导致拔不出，在拔钢护筒时，可分两次进行。拔出一半左右，割开上段，再拔下段，以便于吊机操作加快拔护筒速度。 4.3.2 质量保证措施
1、组织好施工方案的编写工作和图纸会审工作。
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2、认真做好技术交底工作。
3、严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）及图纸要求。 4、建立严格的操作规章制度，特种作业人员须持证上岗。 5、原材料必须按规范要求进行复检试验，钢材必须有出厂合格证，并经取样试验合格后才能使用。
6、选择信誉好的商品砼供应商，严格对分供方进行评审。水下混凝土要按原设计标号提高5Mpa进行试配。所有进场的商品砼必须有原材料合格证及试验报告和配合比报告。并在进场前检查混凝土的坍落度，不合格的混凝土退回。
7、按规定留设试块（同条件养护，标准养护）。
8、泥浆指标、沉渣厚度要符合规范要求，达不到要求时，要继续清孔，直到符合要求后才可浇砼。
9、勤检查成孔情况，发现偏孔要及时采取措施纠正。
10、在浇砼过程中，严格按水下混凝土的施工工艺要求进行浇注砼。 11、各种质量记录要齐全，填写工整。 4.4深层水泥搅拌桩墙支护结构 4.4.1水泥土搅拌桩的加固原理
水泥土搅拌桩的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应，水泥土搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，将软土和固化剂强制搅拌，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而提高地基强度和增大变形模量。 4.4.2施工顺序
按照本工程的工期要求，结合具体工程量，采用6台SJB-I型深层搅拌桩机分四个区顺序施工各区的桩。 4.4.3施工工艺
用搅拌头对土体进行预搅下沉至设计桩深，将浆液通过钻杆中心送至搅拌头处，待浆液从搅拌头处喷出后，边喷边搅拌边提升，浆液和土体均匀混合搅拌，形成水泥土桩体，施工遵循两喷三搅的操作程序。
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4.4.4工艺流程
制备水泥浆桩位放样钻机就位预搅下沉送浆提升三 搅喷浆提升复 搅
图9.搅拌桩施工工艺框图
（a）定位、钻机正转钻至设计深度；（b）喷浆搅拌提升；（c）重复搅拌下沉；（d）重复喷浆搅拌提升；（e）
重复搅拌下沉；（f）搅拌提升；（g）完毕
图10.搅拌桩施工工艺示意图
4.4.6施工准备
1）技术准备
⑴该工程施工依据国家及广东省现行标准、规程、规范和施工图纸等。
⑵熟悉图纸、学习标准： 2）生产准备
（1）机械设备进场：机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,并配备相应的零配件。
（2）开工前先在场地上挖好临时排污沟及临时排污池,保持场内整洁。
（3）根据预算书提出的各种材料数量、规格及品种，及时组织合格材料进场。
（4）根据设计图纸文件进行大样及孔位样的测放，并经有关方验证、签字，办理相关手续，轴线样做好外延标识，以作孔位样的设置依据。
（5）机械设备报验、材料复检
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人员、设备进场后，现场技术负责人即与监理取得联系，了解有关监理规程，服从监理指令，了解监理例会制度及监理对该工程的有关技术、安全等要求，同时施工员将施工组织设计、各专业人员名单、机械设备等报给监理，以备监理验核。进场后，即组织材料进场，并会同监理共同取样送检测中心复检，同时做好浆液试配。 4.4.7主要技术措施
1）桩位测放
测量控制点交接后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。
2）桩机就位
桩机就位、对中按照预先设定的施工顺序，移机就位、对中、调整机架垂直度，确保成桩垂直度误差不超过1%。
3）预搅下沉
预搅下沉的速度由电气控制装置的电流监测表控制，且钻头必须正向旋转下沉。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
4）喷浆搅拌上升
下沉至设计桩深，待浆液送至钻头出口时，边喷、边搅拌上升，搅拌必须均匀，喷浆搅拌时钻头的提升（或下沉）速度不宜大于0.5m/min，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0～1.5cm为宜。当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。为了保证桩端的施工质量，当浆液达到出浆口后应喷浆底座30秒，使浆液完全达到桩端。
5）浆液制备及送浆
按设计和工艺要求，结合本工程地层的特点，水泥浆的水灰比应严格控制在0.5。压浆速度应和提升（或下沉）速度相配合，确保额定浆量在桩身长度范围内均分布。施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过三个小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。
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浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进行过滤。 搅浆人员认真记录搅浆量，司泵人员应如实记录施工耗浆量。 6）桩体搭接
施工时应严格控制钻杆垂直度，确保桩身垂直，搭接桩的相邻桩的施工间歇时间不应超出10小时，按设计图纸要求，保证相邻各桩的搭接宽度不小于100mm。在施工过程中不可如间隔时间太长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩的措施。
7）施工中常出现的问题和处理
详见表8深层搅拌桩施工中常出现的问题和处理
表8 深层搅拌桩施工中常出现的问题和处理 常见问题 发生原因 处理办法 1、 调高电压 2、 适量冲水下沉 3、 开挖排出障碍 增加搅拌机自重或加设反压装置 1、 重新设定投料量 2、 检修灰浆泵 3、 重新标定灰浆泵输浆量 1、 重新标定拌浆用水量 2、 清洗输浆管路 1、 拆洗输浆管 2、 使喷浆口球阀间歇适当 1、 电压偏低 预搅下沉困难，2、 土质较硬，阻力太大 电流值高、电机跳闸 3、 遇大石块或树根等障碍物 搅拌机下不到预土质太粘，搅拌机自重不够 定深度，但电流不高 喷浆提升未到设计顶面标高，集料斗中浆液已排空 喷浆提升到设计顶面标高，集料斗中浆液剩浆过多 输浆管堵塞，爆裂 1、 后台投料不准 2、 灰浆泵磨损漏浆 3、 灰浆泵输浆量增大 1、 后台拌浆加水过量 2、 输浆管路部分堵塞 1、 输浆管内有浆液硬结块 2、 喷浆口球阀间隙太小 4.4.8质量保证措施
1）原材料监控
进场的水泥必须有厂家质保书，供货商应经现场监理组认可，并对水泥的安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家的水泥不得混放。复试不合格不得使用，须重新组织材料进场，至复检合格方可使用。
2）桩位、桩长的监控
桩位的放样、校样必须用两个不同基准点，如有偏差必须重新验证，直到两个基准点所得结果误差不大于10mm。在施工过程中，如发觉所放孔位被移动、倾斜或破坏必须重新校测。
测放好的桩位需要做好妥善的保护，施工过程中如发现所放桩位被
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移动、倾斜或破坏，必须重新放样方可施工。
桩长的监控主要是通过钻具丈量，在钻机的机架上做明显标志。动力头搅拌下沉至标志处方可提升，质检员随时目测并用钢尺测量抽检，确保成桩深度符合设计要求。
3）桩身垂直度控制
施工时，为确保桩的垂直度，必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查，若质检员检查不合格时，必须重新校平、对中，经质检员复检合格后方可开钻，并在钻进过程中进行抽检，防止因震动造成倾斜、移动，随时用线锤观测垂直度情况。
4）水灰比及水泥用量的监控
水灰比一经确定，不得随意变动。搅浆工必须根据水灰比严格计量水及水泥的用量，质检员应经常检查水灰比、水泥的用量。 4.5 冠梁与内支撑施工 4.5.1 施工流程
清理支护桩头 桩间原土整平、夯实 浇筑砼垫层 测量放线定出中心线及边线 钢筋制作、绑扎 模板制安 浇注砼 拆模、养护 图10.冠梁、内支撑梁施工流程图
4.5.2 施工准备
施工前采用人工凿除桩顶浮浆至设计标高，浮浆必须清理干净，桩顶表面平整，无松动石子，若浮浆过多，必须清除干净，用同等级砼浇注至设计标高，其处理方法同施工缝处理方法相似，调整桩顶锚固筋，桩顶锚固筋应竖直，不得弯曲，锚固筋达不到35d时，应采用同型号钢筋焊接加长，焊接搭接长度不小于10d。开挖、平整桩间土体，采用蛙式打夯机使之密实，在每个桩间测出标高控制点，保证整个桩间土体标高满足桩顶锚入寇梁设计要求。上述准备工作就绪后请监理及业主验收，符合要求后开始浇注C10砼垫层，垫层厚度须均匀，平整度满足施工规范要求，垫层完成后，根据已放轴线，弹出中心线及边线，开始钢筋、
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模板的制作。
4.5.3 钢筋制作绑扎
1、为了保证压顶梁与支撑梁钢筋施工顺利进行，减少场内二次搬运，加快进度。该工程所有钢筋均在现场制作，按总平面布置图的安排，设置原材料及成品钢筋堆场，各种钢筋在施工前由放样工程师按设计图纸要求作出下料单、配料表，并由技术负责人审核无误后方可下料，各种成品钢筋必须严格作到按规格分别挂牌堆放整齐。
2、钢筋加工完成后，搬运至施工现场，开始钢筋安装，由于护坡桩锚固筋较密集，箍筋很难安装。施工时，可先根据设计间距，在桩头上摆设箍筋，然后分段、分节穿叉主筋，主筋安装完成后，依次调整箍筋间距，用铁丝绑扎临时固定，箍筋间距符合设计要求后，开始绑扎主筋，主筋绑扎前应按要求在主筋下设置505050砼垫块，然后在箍筋四个角绑扎主筋，四个角主筋完成后，按从下到上的顺序依次安装绑扎其余主筋及加立筋，整个骨架形成后，再依次检查各绑扎结点，发现松动处应加密绑扎点，特殊点如拐角可适当对节点以点焊以增加整体刚度和稳定性。对于斜撑梁，其受力筋主要分布在梁的上下两面，下排钢筋绑扎符合要求后，在骨架内设置马凳支撑筋，然后在马凳筋上摆设上层受力筋再依次进行绑扎。
3、主筋接头及箍筋制作应符合下列要求：
受力筋优先采用焊接搭接，若钢筋较为密集，施工较为困难时，可采取搭接绑扎，其搭接长度应满足I级钢筋30d、II级钢筋45d，焊接、搭接长度10d，箍筋应按要求作弯钩，弯起角度为135，并保证弯钩长度符合设计要求。 4.5.4 模板制作与安装
冠梁与支撑侧模均采用20mm厚木模板，底部采用砼垫层作为底模，每侧用二道50100mm木楞固定，在木楞上侧面使用方木支撑。
模板及支撑要求：
1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范内。模板安装前应根据结构尺寸进行放样，尽可能减少模板的接缝。
2、有足够的稳定性，强度与刚度在砼浇注过程中不产生变形、位移。
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3、模板接缝须严密，不漏浆，接缝过大应利用木片堵塞，再用胶布覆盖。
4、模板支撑在安装过程中，必须设置临时支撑装置，防止其倾覆。 5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清理干净表面杂物，拔去钉子，防止砼表面出现麻花，不平整、光滑。
6、对拉杆松紧须均匀、合适，保护层垫块间距、厚度应符合设计要求。
7、根据设计结构高度，测量出砼浇注面，其标高按1.0m一个，并钉至模板内作好标志。
8、预留清扫孔，模板完成后清理干净模板内所有泥块或其它杂物。 9、由监理及业主对模板进行检查、验收，同意后方能进行下道工序的施工。 4.4.5 砼浇注
本工程采用商品砼，砼强度等级均为C30，配合比应根据设计强度等级由搅拌中心试验室试配后确定。砼运到现场若施工场地允许，可直接采用溜槽把砼浇注到模板内，若运输车难以到位，则用手推车配合溜槽浇注。
砼浇筑应分段、分层进行，每层间歇时间不得大于2小时。施工现场加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10~15秒），砼振捣要快插慢拔，以砼表面不同气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，插点间距控制在300mm为宜，局部钢筋较密处，应辅以人工插入和外部振动保证砼的密实。分段施工缝留置时应预留台阶，浇注前先用临时模板用支撑支牢固，在下段浇注时应拆除临时模板，凿除松动石子，用1：1水泥浆刷涂二遍，以保证新旧砼粘结牢固。 4.4.6 拆模与养护
养护采用覆盖草袋淋水常规养护方法，养护时间不得少于7天。每天24小时保证砼表面湿润，定人、定时进行浇水，防止砼烧伤而影响砼强度，模板拆除必须在24小时后方能进行。
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4.5 预应力锚索施工 4.5.1 施工准备
根据现场的实际情况，按照支护区域把作业场地划分为三个锚索施工区域，分别为支护2区、3区为锚索1区，支护4区为锚索2区，支护5区、6区为锚索3区，采用5 台钻机，1区2台，2区2台，3区1台 4.5.2锚索的施工
1、施工流程
施工准备→钻机就位→钻钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔（接钻杆）→钻到设计深度→冲洗→制作、安装锚索→一次注浆→二次高压注浆→养护→安装锚索围檩→焊锚具→张拉锚索→锚头锁定→割除锚头多余钢铰线，对锚头进行保护。
2、施工要点 1）材料
（1）预应力锚索使用的钢绞线符合《SL46-94》的规定，运输中防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。
（3）采用425R 普通硅酸盐水泥，水泥质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。过期、变质水泥不得使用。
（4）水、砂的质量必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)有关条款的规定。
2）造孔
在操作平台上铺设木楞及模板，作为钻机的安装平台，模板与脚手架间要可靠稳固，模板在脚手架上不得滑动。
预应力锚索采用GY-01 型钻机造孔，钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确，孔深严格按要求控制：
（1）、钻孔不得扰动周围地层；
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（2）、锚索水平、垂直方向的孔距偏差不大于10cm，钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
（3）、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%； （4）、锚杆钻孔深度不应小于设计长度；
（5）、向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净。造孔过程中应作好锚固段始末两处的岩粉采集，如在其他部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，也应随时作好采样记录，并及时报告监理工程师。若在锚固段发现上述异常情况，应将孔深适当加长，以确保锚固段位于较好的岩层中。在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物的稳定性时，优先采用套管护壁钻孔。钻孔过程中，若因岩石软弱破碎而导致坍孔时，可进行固结灌浆固壁。钻孔到位应
采用高压风、水泥浆循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。钻孔结束后，必须经监理工程师验收后，才能进行下索、注浆等工序。在安装锚索前，将钻孔孔口堵塞保护。
3）预应力锚索的制作
锚索的制作宜在有防雨设施的加工棚完成，钢铰线下料前，将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上，摊开理直，根据实际钻孔深度及锚具长度用钢尺丈量，切割机切割，严禁电弧切割。钢绞线应清除油污、锈斑，每根钢绞线的下料长度误差不应大于50mm。
锚索体的长度等于锚头以内的长度加外露长度。外露长度包括撑脚高度、张拉千斤顶高度、工具锚板及工作锚板厚度与预留长度（一般为200mm）。编束时一定要把钢绞线理顺后在进行绑扎。钢铰线下料或编束后如搁置时间较长，应采取临时防锈措施。
内锚固段需组装成枣核状。量出内锚段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离架，间距1~1.5m，两对中隔离架之间扎铅丝一道，内锚固段锚束分二层组装，隔离支架应能使钢绞线可靠分离。张拉段每隔2m 设置一道对中支架，端头2m 区段内加密到1m。对中支架应保证其所在位置处锚索体的注浆厚度大于10 mm，对中支架之间扎铅丝一道，锚索入孔前应逐段剪去铅丝。
钢铰线成束后，要检查其长度、组装直径、钢铰线有无交叉和重迭等，进行验收合格后方可使用。对合格的锚索要登记挂牌，标明锚索编
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号、锚索长度，以防装错孔位。锚索入孔时，不过多地来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。
锚固段安装一根排气管和一根灌浆管，灌浆管由孔口经张拉段，穿过定位止浆环直至导向帽，用于锚固段注浆；排气管由孔口经张拉段穿过定位止浆环即止，用于锚固段注浆时排气。张拉段需专门设一根灌浆管，伸至止浆环附近即可。
4）锚索存储
锚索制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。宜存放在干燥清洁的场所。当存放环境相当湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理。
5）锚索安放
预应力锚索安装时，由工人将加工好的锚索从堆放区抬运至工作面平台，再送至锚索区入孔。
锚索入孔前对钻孔重新进行通孔检查，对塌孔、掉块应进行清理干净或处理，不得欠深。安装前应对锚索体进行详细检查，核对锚索编号与钻孔孔号，并对损坏的配件进行修复和更换。
推送锚索时用力要均匀一致，应防止在推送过程中损坏锚索配件。推送锚索时不得使锚索扭压和弯曲。注浆管宜随锚索一同放入钻孔。锚索放入孔内应与钻孔角度保持一致。在将锚索体推送至预定深度后，检查排气管和注浆管是否畅通，否则应拔出锚索体，排除故障后重新安装。
6）灌浆
内锚段灌浆在锚索入孔后即可进行，自由段灌浆则在锚索张拉锁定后进行，浆液选用水灰比0.5 的纯水泥浆。向下倾斜的钻孔内注浆时，注浆管的出浆口应插入距孔底300~500mm 处，浆液自下而上连续灌注，且确保从孔内顺利排水、排气。注浆管应能在一小时内完成单根锚索的连续注浆。注浆后，不得随意敲击锚索，也不得在锚索上悬挂重物。注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前用完。采用二次注浆。对锚固体的二次高压注浆，应在一次常压注浆形成的水泥结石体强度达到5MPa 后进行。止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，注浆压力不宜低于2MPa。
浆体强度检验用的试块不少于一组，每组不少于6 个试块。 7）锚头围檩的安装
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锚索围檩采用2［28a 槽钢围成组合钢梁通长设置，两槽钢间隙为60mm，间隙处每隔750mm 焊接250×100×8（厚）缀板，梁内灌注C30 细石混凝土。
8）锚具安装
锚具必须有厂家产品合格证书，并经过规定的试验验收程序方可使用，锚具表面的防锈油脂使用前一定要清洗干净，不得有油污、铁屑、泥沙等杂物。锚具各组件按次序依次安装好，锚垫板和锚板应对中并相吻合。
9）锚索的张拉
预应力锚索的张拉作业其基本施工程序如下：
机具率定→分级理论值计算→外锚头混凝土强度检查→张拉机具安装→预紧→分级张拉→锁定→签证
锚索张拉待锚固灌浆抗压强度达到15 MPa 时，才能对预应力锚索进行张拉和锁定。张拉前必须把张拉机具、测力装置及所需附属机具准备齐全，并都进行过严格的率定和校验。对率定和校验过的机具要妥善保管，以免影响精度，机具率定或校验证书必须经过验收合格后方可使用，张拉设备在张拉前必须配套标定，并将率定合格证书报监理工程师。张拉设备的标定间隔期不宜超过六个月，经拆卸检修的张拉设备或经常强烈撞击的压力表，都必须重新标定。
锚杆正式张拉前，应取0.1~0.2 设计轴向拉力值Nt，对锚杆预张拉1~2 次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。
锚杆张拉到1.1~1.2 设计轴向拉力值Nt 时，土质为砂质土时保持10 分钟，为粘性土时保持15 分钟，然后卸荷到锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉荷载分级及观测时间见表8。
表8.锚杆张拉荷载分级及观测时间
位移观测时间（ min） 岩石、砂土层 粘性土层 0.10～ 0.20Nt 2 2 0.50 Nt 5 5 0.75 Nt 5 5 1.00 Nt 5 10 1.05～ 1.10Nt 10 15 注：Nt——锚杆轴向拉力设计值。 荷载分级
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加荷速率（ kN/min） 不大于 100 不大于 50 张拉各量级稳定前后，均应量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。
锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的应力损失。因此在进行第二次注浆前，应进行一次补偿张拉，其间隔时间不得少于72h。补偿张拉完成后即可进行封孔注浆。补偿张拉的施载吨位为设计吨位的105%，锚索注浆封孔7d 后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。松弛损失一般为锁定吨位的3%~4%，在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常吨位时要查明原因进行处理。
认真填写张拉记录，锚索施工全部完成后，施工单位应向监理工程师提交必须的验收资料。
10）外锚头保护
端头锚在补封注浆结束后，进行锚头混凝土保护帽封堵施工。切去锁定板外多余的钢绞线（锁定板外预留100mm），按设计尺寸采用环氧砂浆浇封，保护帽最小厚度15cm，封头底部需包住承压钢板。 4.5.3 质量控制
1、钻孔的孔位、孔深、倾斜度应按设计要求进行严格控制，其孔距偏差允许为±10cm，倾斜度及方位角允许偏差为±2°，有效孔深的超深不大于20cm，且每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求。
2、严格执行“三检”制，作好班组自检，必须作好各工序的施工记录，施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序施工。
3、认真做好施工记录，各道工序施工人员必须经培训并经考核合格后方可上岗作业，严禁违章操作。
4、工具锚夹片与工作锚夹片两者不可混用，工具锚夹片使用一般不宜超过10 次。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线一定要保持顺直，不能相互扭结，以保证张拉的顺利进行。
5、锚固段和张拉段交界处的止浆环必须能承受大于0.5MPa 的注浆压力，且不漏浆，止浆环处钢绞线与止浆环之间必须密封好，止浆环充
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气压力≥0.5MPa，并用压力表检查有无漏气现象。 4.5.4 锚索施工注意事项
1、在锚索施工前，应进一步查明基坑周边管线的详细资料，包括管线与基坑边的距离、管线的性质、大小、材质及埋深等。在施工中谨慎施作，以免对其产生不利影响，防止意外发生，避免造成不必要的损失。此外，还应查明锚索范围内周边建筑(构)物及其已施工地下室围护结构的详细资料，以保证锚索能够顺利施工。锚索若遇疑似周边建筑物基础，须立即停止施工，在适当调整锚索的角度和位置后重新施工。
2、锚索采用钻机成孔，倾角30°，成孔直径不小于150，钻孔的角度偏差不得超过±1°孔位偏差不得超过30mm，钻孔深度要求超过设计长度不少于0.5m。
3、在砂层位置，锚杆钻孔需采用泥浆护壁或套管跟进，以防止塌孔等现象发生。第2、3道锚索若遇砂层须带套管钻进。
4、锚索采用3～5*7φ5钢绞线（fpkt＝1860MPa），注浆材料为水泥浆，采用二次高压注浆施工工艺，待浆体初凝后且单轴抗压强度达5MPa时进行二次高压注浆，二次注浆压力不小于2.0MPa。要求注浆体28天无侧限抗压强度不小于20MPa。
5、在注浆体和冠(腰)梁强度达设计强度80%后可进行锚索张拉，锚索正式张拉前，应以40kN的轴力对锚索预张拉2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。张拉时几束钢绞线为整体同时进行。
6、锚索要求先进行确认张拉（张拉至设计抗拔力）再进行锁定（缓慢卸载至预加力后锁定），在锚索张拉锁定后方可开挖下层土方。 4.6 桩间喷锚网挂板施工方法
桩间挂板锚喷施工执行中国工程建设标准化协会标准《土层锚杆设计与施工规范》(CECS22:90)和《锚杆喷射支护技术规范》( GBJ86-85)
1.参数确定:
(1)注浆材料：普硅42.5＃纯水泥浆 (2)注浆水灰比： 0.45～0.55 (3)注浆压力： 0.6-0.8MPa (4)喷射砼强度： C20细石砼
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(5)喷射砼厚度： 100mm (6)钢筋网密度：Φ8＠200×200
(7)锚杆钢筋Φ22＠1000长度为14~18米,竖向间距为120㎝分七排。 2.施工各工序技术要求：
喷锚施工与土方开挖紧密结合，互相配合，必须做到土方开挖到哪，喷锚施工便跟到哪。喷锚施工各工序技术要求：
(1) 施工前应作好下列准备：
①确定基坑开挖边线，轴线定位点，水准基点，变形观测点，并妥善保管。
②施工原材料准备：
a.标号不低于42.5R普通硅酸盐水泥； b.宜采用干净的中粗砂，含水量宜小于6％； c.宜采用干净的爪米石，粒径为5mm-10mm；
d.使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。 ③施工机具准备
混凝土喷射机、空气压缩机等设备能力应满足施工进度和及时支护的要求。
(2)施工应遵守下列顺序：
①按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋没喷射砼厚度控制标志； ②喷射混凝土；
(3)喷射混凝土施工应遵守下列规定：
①喷射砼作业前，应对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查及试运转；
②喷射砼作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm；
③喷射时，喷头与受喷面应垂直，距离宜为0.6-1.5m；
④喷射时应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑及滑移流淌现象；
⑤喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护。养护时间应根据气温环境条件确定，宜为3天至7天；
⑥喷射混凝土的其它要求可参照《锚杆喷射混凝土技术规范》
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（GBJ86-85）和《喷射混凝土施工技术规程》（ YBJ226-91）.
(4)钢筋网铺设应符合下列规定：
①钢筋网宜在喷射第一层混凝土后铺设，钢筋与坡面的间隙不宜小于20mm；
②钢筋网可焊接或绑扎，钢筋网格允许误差±10mm，钢筋网搭接长度不小于300mm，焊接长度不应小于网筋直径的10倍。 4.7 基坑监测 4.7.1 概述
为保证边坡和周边道路、建筑物的安全，详细掌握支护系统工作的情况，满足信息化施工的要求。本支护工程按设计要求进行监测，及时掌握基坑发生变化情况，避免发生安全事故。
根据设计要求监测包括沉降监测点58个，基坑顶部位移沉降观测点18点，冲孔桩测斜孔14个，水位观测井4个，支撑轴力监测点5组，锚索（杆）拉力监测点12个。监测点的布置平面详见设计布置图,监测点布置及监测要求见表9.监测项目精度要求、报警值及控制值见表10。
表9.监测点及监测要求
监测频率 序号 项目 符号 数目 监测目的 基坑开挖期间 底板施工完后 基坑周边地面、管线 和建筑物沉降量 围护结构的倾斜情况 围护桩顶部沉降 和水平位移情况 在同一平面位置上 各层支撑受力情况 在同一平面位置上 各层锚索受力情况 1 沉降观测点 S 58(个) 1次/1~3天 1次/3~7天 2 钻(冲)孔桩测斜点 围护桩的沉降和 水平位移观测点 支撑轴力 J 14(个) 1次/1~3天 1次/3~7天 3 P 18(个) 1次/1~3天 1次/3~7天 4 C 5(组) 1次/1~3天 1次/3~7天 5 锚索拉力 M 12(组) 1次/1~3天 1次/3~7天 6 水位观测孔 W 4(个) 周边地下水位变化情况 1次/1~3天 1次/3~7天
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表10. 监测项目精度要求、报警值及控制值 序号 报警值 项目 单位 监测精度 控制值 总量 基坑周边 建筑物 沉降 相对沉降 mm / mm mm kN kN mm ±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ±1.0mm ≤1/100(F.s) ≤1/100(F.s) ±5.0mm 20mm 1/1000 40mm 30mm N N 3.0m 15mm 1/1500 30mm 25mm 0.80N 0.80N 2.0m 每天 变化量 1.5mm 1/5000 3.0mm 2.5mm / / 1.0m 备 注 N为设计值 N为设计值 1 2 3 4 5 6 钻(冲)孔桩测斜点 基坑顶部沉降和 水平位移观测点 支撑轴力 锚索拉力 水位观测孔 4.7.2 观测具体方法
1、水平位移观测
以甲方提供的控制点，对观测点建立闭合导结控制网，以控制点作为基点，以基点开始延至各控制点最后回到基点，在闭合误差范围内按测量规范要求把误差平差到各控制点上，再根据基点坐标计算各观测点的坐标，并作好相关纪录，土方开挖前，按上述方法测出相应点坐标，然后以每次观测的坐标数值对照原有点计算出x方向与y方向的变形，把x、y向合成，计算出位移量及方向。位移观测使用校核准确的ETS602R全站仪进行观测，观测误差必须符合基坑变形技术规范要求。
2、沉降观测
根据设计要求建立沉降观测点，观测点采用φ20钢筋打入布置点下，外露长度20 mm，埋深不小于150 mm。以甲方提供高程点为基点，按二等水准测量要求作业，测站的观测次序为“后、前、前、后”形成闭合路线，并检查闭合差，闭合差≤0.30√n,相邻点中误差±0.5 mm,每站高差中误差±0.13 mm,每次观测从基点出发经全部观测点后又回到基准点,然后按上述要求进行数据整理.外业观测采用瑞士产Wild N3型水准仪配合铟钢水准尺进行。 4.7.3 监测质量保证措施
制定严谨的质量保证措施，保证监测数据的真实性和可靠性。
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1、制定可行的监测方案。
严格按照监测技术规范，规程制定监测方案，监测方案包括监测方 法、使用设备、仪器、监测精度、可靠性、报警性、观测频数、测量布置、成果报告、质量保证措施。
2、制定基准点与监测的保护措施。
基准点是监测准确与否的重要保障，必须在施工现场不受施工影响地方设置不少于3个基准点，并经常对基准点进行检查、复核，以保证观测结果的稳定、真实、可靠。
3、监测过程中严格遵守相应的规范和细节。
监测点位布置应符合设计要求和具有代表性，能全面反映整个基坑 监测变化情况，按监测规范、细节予以观测，确保监测真实、有效，为基坑安全提供可靠理论依据。
4、仪器采用专人使用、专人保养、定期检测，设备和元件在使用前必须检测合格。
观测前对所使用的仪表必须按有关规定进行校核，并作好记录，使用同一种仪器和设备，固定观测人员，采用相同观测方法在相似的观测环境中进行。
5、测量数据现场检查，室内复核后整理上报。
原始记录应详细说明观测的时间，气象情况，施工进度和各种受力变化情况，发现情况异常或超出警界值应立即汇报，及时采取有效的措施，为基坑施工提供信息化施工和安全保障。
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第五章 质量保证措施
5.1质量规程、制度
为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及广东省有关基坑支护施工技术规范。
1）实行项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制为主，严格工序检查，做到层层把关，责任到人。
2）质量检查先由现场技术员自检，然后报监理验收。质量控制点为：原材料检验；桩位、孔深测定；浆液配合比检验；耗浆量检验。
3）做好进场水泥的复试工作。
4）做好各类原始报表及各类资料的记录及收集整理工作，认真填好施工日记。
5.2质量监控
1）原材料监控
进场的水泥钢筋锚索必须有厂家质保书，供货商应经现场监理组认可，并对水泥的安定性及常规性能进行复试以及钢筋锚索复试，不同批次、不同厂家的水泥不得混放。复试不合格不得使用，须重新组织材料进场，至复检合格方可使用。
2）桩位、桩长的监控
桩位的放样、校样必须用两个不同基准点，如有偏差必须重新验证，直到两个基准点所得结果误差不大于10mm。在施工过程中，如发觉所放孔位被移动、倾斜或破坏必须重新校测。
测放好的桩位需要做好妥善的保护，施工过程中如发现所放桩位被移动、倾斜或破坏，必须重新放样方可施工。
桩长的监控主要是通过钻具丈量，在钻机的机架上做明显标志。动力头搅拌下沉至标志处方可提升，质检员随时目测并用钢尺测量抽检，确保成桩深度符合设计要求。
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3）桩身垂直度控制
施工时，为确保桩的垂直度，必须对钻机的平衡性、垂直度进行检查，若质检员检查不合格时，必须重新校平、对中，经质检员复检合格后方可开钻，并在钻进过程中进行抽检，防止因震动造成倾斜、移动，随时用线锤观测垂直度情况。
4）水灰比及水泥用量的监控
水灰比一经确定，不得随意变动。搅浆工必须根据水灰比严格计量水及水泥的用量，质检员应经常检查水灰比、水泥的用量。
5）施工过程中，做好详细的施工记录、资料整理工作。
5.3施工管理组织网络
根据本工程的特点，工程项目部配足配全施工管理人员，形成完善的施工组织体系。详见项目部质量体系组织结构图。
5.4施工质量管理网络
根据基坑支护施工的特点，现场项目部成立一个强有力的质量管理班子，坚持质量一票否决制，形成一个目标明确、措施得力、管理有效的质量保证体系，以人的质量保证工作质量，以工作质量保证工程质量。
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项目经理
***
项目技术负责人
****
施 工 主 管
* * *
施 工 员 * * *
质 检 员 * * *
材 料 员 * * *
机 管 员 * * *
安 全 员 * * *
预 结 算 员 * * *
测 量 班
土方 班
钻 冲 孔桩班
旋喷桩班
锚杆锚索班
砼工 挂网喷锚班
木工班 铁工班 机电班 杂工班
图11.质量管理组织结构图
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5.5工程技术资料档案管理
1、工程技术档案资料收集为一式叁份，其中必须有一份原件。使用韶关市档案馆统一表格填写。
2、工程技术档案分两大类:第一类为工程质量保证资料，其中主要包括:
(1)钢材、钢套筒出厂合格证、质量保证书、试验报告: (2)焊接试验报告、焊条合格证
(3)水泥、砂、石、出厂合格证、试验报告 (4)砂浆配合比及试块试压报告 (5)隐蔽工程验收记录 第二类为工程质量管理资料 其中主要包括: (1)开工报告 (2)技术质量交底 (3)工程施工日志 (4)工程中间验收记录 (5)质量问题处理报告
(6)有关新工艺、新材料的技术资料
工程技术资料设专职资料员负责进行收集、整理、归档和保管，建立好资料台帐及目录，按照ISO9002文件和资料控制程序执行，使工地所使用的文件处于受控状态及保证其有效性。
工程技术资料的收集整理应严格保证其及时性和真实性，杜绝事后补资料的现象。对本工程中所需的竣工资料，在施工前应根据罗定市有关交工验收资料及档案规定，制定好资料目录，然后在施工过程中有针
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对性、有目的的及时收集所需的资料。
工程技术资料的收集和整理按照岗位分工的办法，各个管理人员负责填写和整理本身所负责工作所产生的工程资料，资料填写整理后统一送交项目部资料员建档和管理。
52
第六章 施工安全保证措施
6.1 安全生产管理目标及安全管理体系
本工程的安全生产目标是实现“六无”安全生产（无死亡、无重伤、无重大机械事故、无火灾、无中毒、无坍塌）。
安全为了生产，生产必须安全。安全是为质量服务的，质量要以安全做保证，在质量控制的同时，必须加强安全控制，要搞好本工程的安全生产，必须根据工程实际情况，落实安全生产制度，搞好工地的治安、消防管理。
本项目的安全生产组织机构详见本方案第三章现场管理机构网络图。本项目的安全生产责任系统图如下：
序号 1 2 3 名称 *** *** *** 职务 项目经理 安全员 安全员 职称 工程师 工程师 助理工程师 安全考核证书号 粤建安B(2008)0007**** 粤建安C(2008)0011**** 粤建安C(2009)0000**** 6.2 安全生产的组织纪律及一般规定
1、工地成立安全生产小组，治安消防小组，大力开展“安全生产周活动”，“百日无安全事故活动”及“安全纪律教育月活动”，认真进行安全技术交底。
2、作业人员必须遵守的安全纪律。
(1)没有安全技术措施和安全交底不准作业。 (2)安全设施未做到齐全有效不准作业。 (3)危险作业面未采取有效措施不准作业。 (4)发现事故隐患未及时排 除不准作业。 (5)不按规定使用安全劳动保护用品不准作业。 (6)非特种作业人员不准从事特种作业。 (7)机械电器设备安全防护装置不齐全不准作业。 (8)对机械、设备、工具的性能不熟悉不准使用。 (9)新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。 3、给予职工以下拒绝权：
(1)在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业。
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(2)现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工。 (3)干部违章指挥，职工有权拒绝服从。
(4)设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作。 安全 技术负责 人
技术
负责人
生产调度负责人
机电管理负责人
消防管理负责人
劳务管理负责人
其它有关部门
项目经理
***
* *
*
*
* *
* * * * * * * * * * * * * * *
1、制定项目安全措施和分项安全方案。 2、督促安全措施落实。 3、解决施工中的不安全技术问题。
1、监督施
程工全过的安全生产，纠正违 章。
2、配合有 关部门排除安全 障碍。
3、全员安 全活动和安全教育。 4、监督劳保用品 质量和使用。 1、在安
全前提下合理安排生产计划。 2、组织施工技术措施的实施。
1、保证
项目使用的各类机械安全运行。 2、监督机械操作人员持证遵章作业。
1、保证
防火设施齐全、有效。 2、消除火灾隐患。 3、组织现场消防队的日常消防工作。 1、保证进
场施工人员技术素质。 2、控制加班加点，保证劳逸结合。 3、提供必需劳保用品，保证质量。 1、财务部门保证安全措施项目的经费。
2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。
图12.安全生产责任系统图形
有关工作的执行人和班组长
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6.3 特种作业人员须持上岗证
1、从事特种作业的人员要持省建设主管部门颁发的证书,方可上岗，特种作业人员见表11。
表11.特种作业人员表
序号 1 2 3 工种 焊工 焊工 电工 名称 证书号 2、各专业工种、管理人员安全生产责任及措施 (1)普工
挖土前要详细检查所用工具，挖土时人与人的距离要保持2一3m。 多人同抬一重物时要同起、同落，步调一致，统一指挥。 对施工区域的各类电器、机械设备，严禁乱摸乱动，不得随意挪动孔口盖板，不得随便拆解安全网、护身栏杆及其它安全设施。
(2)钢筋工
钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，操作机械时精神要集中。 多人合运钢筋时，起、落、停、转，动作要一致，人工上下传递钢筋时不得站在同一垂直线上。
吊运钢筋时要防止触碰电源线，运送时待吊物距地面lm以内时，摘钩人员才能靠近吊物，待放稳后才能摘钩。
切断圆盘钢筋时要先固定钢筋，防止回弹伤人。
用切断机断料时要待机械正常运转后，才能断料，送料的手与刀口距离不少于l5cm，操作时注意力要集中。
切断长钢筋时应有专人扶筋，切断长度小于4Ocm的钢筋应用套管式钳子夹料，不得直接用手送料。
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(3)木工
在槽坑内支撑模板时要先检查边坡是否存在裂缝塌陷的危险，料具不得扔抛。
支模板要按工序进行，模板设有固定好之前，不得进行下道工序。 支模操作人员上下要走斜道，不得利用模板支撑，拉杆上下。高处作业应系好安全带，工具要随手放入工具袋中。
拆除模板要按拆模顺序，要随拆随清，堆放整齐，保持施工现场道路畅通。
电刨、电锯等安全防护装置要完整有效，换刀片、锯片及维修时要拉闸、断电、锁箱。
使用手持电动工具时要装设漏电保护器，操作时要戴绝缘手套。 木工操作现场严禁烟火，消防器材要设置整齐有效，并能熟悉使用方法。
(4)混凝土工
使用振捣棒必须配置漏电保护器，并检查电源线是否有破损现象，操作人员要穿胶鞋和戴绝缘手套。
运送混凝土时，操作人员站台要平稳，精神要集中，要有专职指挥人员的指挥，起吊斗下方不得站人。
混凝土工不得代替机电设备人员操作和维修机电设备。 (5)砖瓦工
在深度超过1.5m的基础内砌砖时，应先检查坑壁有无裂缝，坍落迹象，运送砖、砂浆时要设溜槽，不得直接向下猛倒和抛掷。
架子上堆放砖不得超过3码，一般情况下每平方米重量不超过 270公斤。
操作人员打砖时要面向墙面，不得把碎砖向下抛掷。
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禁止在新砌砖墙上行走，操作人员不得站在墙上砌筑、掏井、划线、检查大角垂直度和清理墙等工作。 6.4 安全生产岗位责任制
1、项目总工程师安全责任制
(1)对本项目的劳动保护和安全生产活动工作负主要的责任。 (2)参加编制施工组织或施工方案，在采用新工艺、新设备时负责制定安全技术措施，组织安全技术交底，并督促检查情况。
(3)负责提出改善劳动条件、防止工伤事故的安全技术措施计划，参加安全督查工作，解决施工中安全技术问题。
(4)督促对职工进行安全技术知识教育，对本单位的检查人员进行安全岗位责任教育。
(5)参加伤亡事故的调查、分析，进行技术鉴定和提出技术改进措施。 2、工长(施工员)安全责任制
(1)工长或施工员对该工程项目的安全负直接工作责任。
(2)学习和熟悉国家关于安全生产的规程、法令，认真执行本企业制定各项安全技术措施和安全生产奖惩制度。
(3)经常对工人进行安全教育，开展每周安全教育活动，教育工人正确使用劳动保护防护用品。
(4)做好有针对性的书面安全技术交底，遇到生产与安全发生矛盾，生产必须服务安全。
(5)组织本工地安全员、机械员和班组长定期检查安全，及时消除隐患，制止违章作业。
(6)有权拒绝不科学、不安全的生产指令。
(7)发生重大伤亡事故、重大末遂事故，要全力以赴组织人力参加抢救;外，还要保护现场并立即上报。
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(8)负责所管理的施工现场安全防护设施和设备的安全检查和验收工作。
3、专职安全员安全责任制
(1)认真贯彻上级有关安全技术劳动保护法规;认真执行本企业制定的各项安全技术措施。
(2)做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验;协助项目经理管好现场安全工作。
(3)深入现场，检查各项安全设施落实情况，掌握安全生产情况;发现隐患，采取紧急防护措施；遇有险情，有权暂停生产，并及时上报。
(4)定期参与安全检查，做好检查记录。 (5)参与安全防护设施和设备的检查和验收工作。
(6)参加审查施工方案和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。
（7）与有关部门共同做好新工人、特殊工种工人的安全技术训练。 （8）进行工伤事故的统计、分析和报告，参与工伤事故的调查和处理。
4、生产班组长安全责任制
（1）认真遵守安全规程和有关安全生产制度，根据本班组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负主要责任。
（2）组织本班组职工学习安全规程和制度，组织安全生产活动日，检查执行情况，对新调入的工人进行现场安全教育，并指定专人照管其人身安全。
（3）经常检查施工现场的安全生产情况，发现问题及时上报。 （4）听从专职安全员的指导，有权拒绝违章操作指令，教育班组工
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人坚守岗位，做好交接班工作和自检工作。
（5）支持班组兼职安全员工作，采纳安全员的意见。 （6）发生事故要详细记录，及时上报，认真分析，吸取教训。 5、保安员及门卫的现场治安责任
（1）现场有保安人员进行全日24小时值班，对施工现场出入工地的人员、车辆、材料、机具进行管理。
（2）现场保安在工地项目经理和公司保卫科领导下工作，并由公司保卫科联系当地派出所，建立治安联防小组，发生情况可立即通报。
（3）所有进出现场人员均须佩带有照片的工作证，经工地项目经理批准的外来人员要登记并持有效证件方可进入。
（4）出场车辆、机具、物资均要有工地项目部的放行条，方可离开。离开现场的随携带物品需经保安员检查无疑方可放行。
（5）探亲、访友人员，由门卫人员负责找人，在门卫外商谈。现场员工宿舍不得容留“三无人员”及非本工地工作人员住宿，来探亲的工人家属应另行安排住宿，不得住在工地，不得在宿舍内进行黄、赌、毒等违法活动，严禁酗酒及打架斗殴。
（6）场内所有人员要登记造册，名册中要有照片身份证复印件。 （7）工地成立业余联防队，制止群体打架，团体抢劫、偷盗，制止各种违法行为，进行工地治安例行检查。业余联防队可与业余消防队为同一成员，这些人必须法纪观念强，大公无私，身体健壮且有些专业知识。
（8）罚款规定:
①非本工地人员留宿一晚罚款200元。
②凡犯有黄、赌违法活动一次罚5000元，严重者送公安机关，吸毒、贩毒一律送公安机关。
③凡参与打架者，每人罚200元，打人肇事者每次罚500元，情节
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严重者送公安机关;偷盗者一次罚20倍;抢劫或严重偷盗考送派出所。
④罚款一律从所在单位的押金中扣除。 6.5 各施工阶段安全管理措施
施工现场的安全保障要靠全员配合才能得以实施，作为施工人员应从思想上高度重视，行动上遵守安全制度，精神上高度集中。但由于工人素质差异等原因的影响，保证安全在很大程度上要依靠管理人员的管理来实现，即在多个施工环节，针对特点，制定安全措施。
1、施工准备阶段
(1)施工前，应向有关单位了解地下电缆、水管、煤气管道的情况，派专人进行妥善处理。
(2)充分考虑施工扰民、妨碍交通、发生事故的各种可能因素。以确保人员安全。
(3)在工程正式开工前，对项目管理人员要进行必要的教育，让大家了解工程的状况、环境和安全要求。
(4)认真审核参加施工的单位和人员，抓好上岗安全教育。 (5)修筑好临时道路，供电、供水及临建设施。 2、结构施工阶段
(1)完善结构施工层的外防护，预防高空坠落事故。 (2)加强起重作业的管理，预防机械伤害事故。 (3)做好预防落物伤人的安全管理工作。具体做法如下:
对全体施工人员进行安全教育，建立严格的制度，严禁从高处投物。 要注意高处作业人员使用的零小工具、材料是否妥善存放。 强化进入施工区域戴安全帽的规定。
对危险作业如架子登高作业要制定安全措施，指定专业安全技术人员现场监护。
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3、竣工收尾阶段
(1)扫尾阶段施工人员容易生产麻痹大意的思想，应加强教育，杜绝安全事故。
(2)指定专业技术人员现场指导外架等设施安全拆除。 4、施工现场消防措施
在现场总平面布置上要合理，并满足有关现场消防管理规定。 (1)现场要有明显的防火宣传标志。每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度召开一次治保会，培训一支义务消防队。定期组织保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作检查，建立保卫、防火工作档案和管理制度。
(2)施工现场必须设置消防车道，其宽度不得小于3.5m。消防车道不能环行的，应在适当地点修建回转车辆场地。
(3)施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。
(4)施工现场进水主管直径不小于 100mm。消火栓处昼夜要设置明显标志，配备足够的水龙头，周围3m内不准存放任何物品。
(5)应设置消防竖管，管径不得小于65mm，并配备水龙带。消防供水应保证水枪的充实水柱射到最高、最远点，消防泵房应用非燃材料建造，设在安全位置，消防泵的专用配电线路，应引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班。要保证连续不间断供电。
(6)电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切断作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备动火人员和灭火用具，办理动火审批表。此表当日有效，动火地点变换，要重新办理动火手续。
(7)使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格执行防火措施，指定防火负责人，配各灭火器材，确保施工安全。
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(8)临时设施的搭设，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。 (9)施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，不准在工棚内、库房内调配油漆。
(10)仓库应搭在在建建筑物以外，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并采取可靠的防火措施。
(11)施工现场严禁吸烟。必要时，应设有防火措施的吸烟室。 (12)施工现场和生活区，末经保卫部门批准不得使用电热器具。 (13)氧气瓶、乙炔瓶(罐)工作间距不小于8m，明火作业距离不小于10m。禁止在工棚内使用液化石油气 (钢瓶)、乙炔发生器作业。
(14)施工中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求及措施。
(15)宿舍内不准乱拉乱接电线，以防发生火灾。
(16)现场施工的电线、电缆应架空，不准随地拖放和浸水。 6.6 现场消防特点及相应措施
1、施工现场防火的特点
（1）建筑工地易燃建筑材料多，且场地狭小，缺乏应有的安全距离一旦起火，容易蔓延成灾。
（2）建筑工地易燃材料多，如木材、木模板、脚手架木、油漆、乙炔发生器、保温材料等。
（3）建筑工地临时用电线路多，容易漏电起火。
（4）在施工期间随着工程的进展，工种增多，施工方法不同，会出现不同的火灾隐患。
（5）施工现场人员流动性大交叉作业多，管理不便，火灾隐患不易
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发现。
（6）施工现场消防水源和消防道路均系临时设置，消防条件差，一旦起火，往往灭火困难。
2、施工现场的火灾隐患
（1）木屑自然起火。大量木屑堆积时，就会发热，积热量增多后，再吸入氧气，便可能自然起火。
（2）仓库内的易燃物触及明火就燃烧起火。这些易燃物有塑料、油类、木材、燃料、防护用品等。
（3）焊接作业时火星溅到易燃物上引火。
（4）电气设备短路或漏电，冬期施工用电热设备不慎起火。 （5）乱扔烟头，遇易燃物引火。
（6）烟囱、炉火、火坑、冬季炉火取暖或养护，管理不善起火。 （7）生活用房不慎起火蔓延至施工现场。 3、火灾预防管理工作
（1）企业对上级有关消防工作的政策、法规、条例等要认真贯彻执行，将防火纳入领导工作的议事日程，做到在计划、布置、检查、总结、评比时均考虑防火工作，制定各级领导防火责任制。 （2）企业建立以下防火制度： ①各级安全防火责任制。 ②工人安全防火岗位责任制。 ③现场防火工具管理制度。 ④重点部位安全防火制度。 ⑤安全防火检查制度。 ⑥火灾事故报告制度。 ⑦易燃、易爆物品管理制度。
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⑧用火、用电管理制度。 ⑨防火宣传、教育制度。
（3）建立安全防火委员会。由现场施工负责人主持，在进入现场后立即建立。有关技术、安全保卫、行政等部门参加。在经理的领导下开展工作。其职责是：
①贯彻国家消防工作方针、法律、文件及会议精神，结合本单位具体情况部署防火工作。
②定期召开防火委员会会议，研究布置现场安全防火工作。 ③开展安全消防教育和宣传。
④组织安全防火检查，提出消除隐患措施，并监督落实。 ⑤制定安全消防制度及保证防火的安全措施。
⑥对防火灭火有功人员奖励，对违反防火制度及造成事故的人员批评、处罚以至追究责任。
（4）设专职、兼职防火员，成立义务消防队组织。其职责是： ①监督、检查各级人员落实防火责任制的情况。 ②审查防火工作措施并督促实施。 ③参加制订、修改防火工作制度。
④经常进行现场防火检查，协助解决防火问题，发现火灾隐患有权指令停止生产或查封，并立即报告有关领导研究解决。
⑤推广消防工作先进经验。
⑥对工人进行防火知识教育，组织义务消防队员培训和灭火演习。
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第七章 文明施工及环境保护
7.1 组织管理机构
施工现场成立以项目经理为组长，各施工班组长、生产、技术、质量、安全、消防、保卫、材料、环保、卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织，按专业、岗位等分片、分区包干，接受项目经理部的监督检查。附管理网络机构图。
文明施工 设计布置 *** 围墙、道路硬地化及临建责任人 *** 排污、粉尘噪音控制责任人 *** 文明施工宣传及标志牌责任人 *** 项目经理总负责 *** 现场卫生及安全保卫责任人 *** 钻 桩 班 责 任 人 旋 喷 桩 班 责 任 人 锚 索 施 工 班 责 任 人 钢 筋 班 责 任 人 锚 喷 班 责 任 人 混 凝 土 班 责 任 人 后 勤 保 卫 组 责 任 人 综 合 班 责 任 人 办公区责任人 *** 施工区责任人 *** 生活区责任人 **** 图12. 文明施工管理组织机构
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7.2 管理措施 7.2.1 管理制度
1、健全管理组织，成立以项目经理为组长的文明施工及环境保护小组。
2、健全管理制度。
(1)实行个人岗位责任制，按专业、岗位分片、分区包干，分别建立岗位责任制度，现场分成三个岗位区：办公区、施工区、生活区。
(2)实行经济责任制，把文明施工及环境保护列入单位经济承包责任制中，制定奖罚细则，做得好的给予表扬奖励，做得不好的给予警告罚款。坚持奖罚兑现。
(3)建立检查制度，工地每周星期六上午进行综合检查，按专业标准全面检查，按规定填写文明施工检查评分表，结果给予张榜公布。
(4)实行会议制度，坚持每周星期六下午为文明施工会议制度，分析检查情况，文明上岗情况，针对存在问题制订改进措施。
(5)制定各专业管理制度，建立健全质量、安全、消防、保卫、机械场容、卫生、料具环保、民工管理等制度。
(6)健全资料管理制，每周一上午对工人进行安全、文明施工及环境保护教育，并签订安全、文明施工责任书，开展文明施工竞赛活动，所有资料必须存档保存。
3、建立完善的监督体系接受社会和居民的监督，专门设置环保投诉电话和投诉信箱，自觉接受社会的监督。 7.2.2 现场平面布置
工地现场搭设办公室、临时宿舍、仓库、厨房、厕所、门卫等临时设施，并设材料加工场、材料堆放区、沉淀池、洗车槽等。工地办公室与临时生活区同施工现场需用围栏隔开。 7.2.3 现场围墙设计
1、场地周边用红砖、水泥砂浆砌筑高2.5m连续、密闭的围墙，并
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批上水泥砂浆后再刷上与周围环境色彩协调的油漆，使之整齐、美观。
2、场地出入口大门用钢管、铁皮做成密闭不透式，样式庄重、美观，大门内侧设立门卫值班室。
7.2.4 现场工程牌挂设置及内容 在工地现场大门口围墙上悬挂五牌一图。
1、施工总平面布置图：总平面图上标明临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的位置、成品、半成品、原材料的堆放位置等。
2、工程概况牌：工程概况牌按要求制作，规格：长1.83m，宽0.915m（标准规格七夹板横放），蓝底白字，仿宋体，牌上载明项目名称、工程规模、开工日期、竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。
3、组织网络牌：牌上写明项目经理、项目副经理、项目技术负责人姓名及施工员、质检员、安全员、材料员、政工员、后勤组、保卫组等各施工班组负责人姓名。
4、安全纪律牌，牌上写明下列内容：
(1)进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。
(2)凡2m以上悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。
(3)高处作业时不往下或向上乱抛材料和工具等物件。
(4)各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。
(5)未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。 (6)未经教育不得上岗、无证不得操作、非操作人员严禁进入危险区域。 (7)井字架吊篮、料斗不准乘人。 (8)酒后不准上班操作。
(9)穿拖鞋、高跟鞋或赤膊不准进入施工现场。
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(10)穿硬底鞋不准进行登高作业。 5、防火须知牌，牌上写明下列内容：
(1)不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。
(2)不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。
(3)不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒、不准躺在床上吸烟，吸烟者备烟缸，烟头和火柴必须丢进烟缸。
(4)不准在宿舍、办公室内乱接电源、非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。
(5)宿舍内照明不准使用60w以上灯泡，灯泡离地高度不低于2.5m，离开账子等物品不少于50cm。
(6)不准将易燃易爆物品带进宿舍。
(7)食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余灰不准随便乱倒。
(8)不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。 (9)不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。 (10)电焊、气 焊人员应严格执行操作规程，执行动火制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。
6、文明施工管理牌
包括现场文明施工管理组织机构，责任制落实情况、管理人员和操作人员的文明守则等。
7.2.5 临时建筑、道路、材料堆放要求
1、临时设施搭设前要先报建，经消防局批准后，方可开始搭设，临时建筑物应稳固、安全、整洁，并满足消防要求，使用红砖角钢，铁皮瓦搭建，严禁使用竹棚、石棉瓦、油毡搭建，集体宿舍应具备良好的防
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潮、通风、采光等性能，并与作业区隔离，人均床铺面积不小于2m2，并适当分隔，一间宿舍住16人左右，宿舍电线按用电组织设计架设用电线路，严禁任意拉线接电及用电炉等明火烧煮食物。
2、办公室、宿舍、食堂、仓库、卫生间、淋浴室要设立消防负责人，挂设灭火器，并准备足够的消防用的砂，用砖砌筑水池蓄水以满足消防要求。
3、成品、半成品及原材料，严格按施工组织设计的平面布置图指定的位置堆放，所有材料要堆放整齐，不得侵占市政道路及公用设施，确需临时占用时，须经有关部门批准后，方可占用并将批准号的标志悬挂在现场。
4、现场场地及道路设施硬地化，在工地大门30m范围内的道路用砼浇筑，并设立洗车槽（详见施工平面布置图），运输车辆经冲洗干净后才离场上路行驶，以免污染道路和环境，现场内的其它道路及场地用石粉填铺，确保场内道路及场地平坦、通畅，并设置相应的安全防护设施和悬挂安全标志，周边设立排水沟，现场不允许有积水，并定期喷洒药水消灭害虫。
7.2.6 污水的处理及排放
工地现场四周用水泥砂浆、红砖砌筑400300的排水沟，并砌筑沉淀池、洗车槽，所有生活污水及施工的污水，经沉淀过滤后再排入市政排水管网，未经沉淀的泥浆、污水不得排入市政管网。 7.2.7 粉尘控制
1、由于其它原因而未做到的硬地化部位，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
2、禁止在施工现场焚烧有毒、有害和恶臭气味的物质。 3、装卸有粉尘的材料时，要洒水湿润。 4、严禁向建筑场地外抛掷垃圾。
5、运输车辆必须经洗车槽冲洗干净后方能离场上路行驶，严禁轮胎
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带泥上路。
6、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土车辆，车箱上部必须盖上蓬布，避免在行驶过程中尘土飞扬或泥土等杂物洒落路面污染道路和环境。
7、运输土石方及建筑材料的车辆必须保持车况良好，车容车貌整洁，车箱完好无损，严禁车箱底板和四周以及缝隙泄漏泥砂等污物；必须配备后车箱挡板，凡无后车箱挡板的车辆，不准从事土石方运输业务。
8、运输车辆不得超载、超宽、超高运输。
9、运输土石方及建筑垃圾的车辆必须到市政余泥渣土垃圾排放管理部门指定地点弃土、垃圾，严禁随意乱倒。
7.2.8 周边建筑物、构筑物及环境的保护措施
工程开工前，会同建设单位对施工现场进行踏勘，对可能损坏周围建筑物、构造物、市政设施和管线制订相应的保护措施，保证施工安全进行。
1、需保护的建筑物、构筑物、地下管线调查：
根据施工图设计及现场勘查，按照工程经验，基坑周边建筑物、构筑物沉降的监控范围一般为基坑开挖深度的两倍。本工程东侧为市政主干道路，人行道下有市政雨污管、通信、供水等构筑物、管线等，西侧为居民巷，基坑南北两侧及支护1区、4区～10区紧邻民房建筑物，间距1～11m。
2、施工中对相邻地上设施的安全保护措施
1)进场前，积极配合发包人和监理工程师做好施工用地范围及场区范围内必须保存的树木、广告牌、管线、建筑物、构筑物的移交工作，并签署移交文件，采用量、测、拍照、录像等手段做好原始记录。
2)建立责任制、将地面设施、建筑物的保护落实到人。
3)施工中加强对周围建筑物的监控量测，以掌握建筑物动态的沉降信息，及时调整施工方法，减少施工和降水对周围环境的影响，控制基
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坑周边土体位移。
4)对树木、路碑、广告牌、电线杆等设立围档并挂牌，安设夜间亮光标志，确保其不被碰破、撞倒等。
5)对振动较大的机械设备要做好防振措施，避免振动噪声污染以及振动破外。
6）桩基施工前，项目部有关部门应认真研究地质勘察资料，与设计部门充分沟通，确定正确的施工方案。临近民房及市政构筑物地段采取必要减震隔振措施，桩基施工前和施工过程中应建立和加强对可能产生影响的毗邻建筑物的观测，跟踪记录其有无裂缝以及发生发展情况，采取相应的有效对策。
7）既有建筑物周围，不宜堆放大量的建筑材料或土方等，以免地面堆载引起建筑物附加沉降。
8）对原有邻近建筑物，为保证施工期间及其以后的安全和正常使用，基坑应分段施工，设临时加固支撑、打板桩、地下连续墙等施工措施，必要时必须加固原有建筑物地基，以免开挖基坑时，原有建筑物的地基松动。
9）基坑开挖之前，要严格按照基坑支护施工图设计方案及施工组织设计进行基坑支护施工，具体满足以下设计要求：放坡要求、支护结构设计、机械选择、开挖时间、开挖顺序、分层开挖深度、坡道位置、车辆进出道路、降水措施及监测要求等。
2、地下管线的保护措施
对工程范围内的地下管线如需加固，则应要求业主协调各管线单位出示地下管网图，并进行旁站指导。采取拆改和悬吊两种措施。 1）拆除改移措施
对需拆除改移的管线，由专业部门承担，我们将遵照业主及有关部门的指示，积极配合协助。
2）悬吊措施
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①施工前应调查所有施工影响范围内的管线，着重查明悬吊管线种类、规格、埋深、材质、接头型式、节长和管线基础等资料。
②管线悬吊必须事先制定出详细的施工方案，并获得甲方、监理认可，同时与管线主管单位共同商讨，并达成一致意见。
③支托结构必须座落在坚实的、稳定可靠的支墩上。
④管线应在其下面的原状土开挖前支吊牢固，并经检查合格后，再采用人工开挖其下部土方。
⑤在施工过程中，应对刚性悬托管线进行监测，管线上观测点的数量，应征求管线主管单位的意见，一般应在每节管线上设一观测点，观测标志可用抱箍直接固定在管线上。
⑥工程施工时，不得碰撞管道悬吊系统或利用其做起重架、脚手架或模板支撑。
⑦悬吊管线应依据管线的类型分别设立一定的安全保护区域，严禁机械设备靠近。
⑧基坑回填土前，悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固，防止下沉，并按设计要求恢复管道和回填土。
⑨在具体施工阶段，加强施工监测，并通过与管线基准值的对比分析来掌握管线的实际状况，并反馈信息，及时、灵活地调整施工工艺。
⑩管道附近禁止停放各种机械及堆放杂物。 3、周边环境监测及保护措施
1）由业主委托有资质的第三方进行施工现场及周边环境监测，以指导项目施工人员采取合理的施工工艺及措施，确保施工过程中产生的粉尘、噪声、强光、震动等污染在规定限值以内。
2）设专人负责及时清理施工现场的废弃土、废料，在不影响工程质量的条件下适时洒水以减少粉尘污染，现场清土。在不断交情况下，设立护栏、彩条布围坊，以保证车辆、行人安全并减少污染。
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3）落实门前“三包”环境保洁责任制，在门外两侧不准堆放任何材料物品，存放垃圾等。
4）施工现场附近的单位、商店、长途车站等公共场所和居民住宅门前禁止堆放施工物料，现场运输车辆严格管理，杜绝洒漏现象。
5）工地废水排入城市管网前，进行沉淀和栅拦，并采取必要的净化措施，防止泥沙、杂物赌塞排水管网，污染地下水和环境，若发生赌塞应及时处理，同时征得主管部门的批准。
6）保护好市政设施的完整和安全，妥善保护地下管网，对地下官线的保护措施，须征得主管部门的批准，并报监理工程师确认。
7）为尽量避免施工中噪音引发扰民的问题，尽量使用低噪音设备。 8）不得在工地门前围栏外堆放材料垃圾，确保城市环境卫生。噪音控制标准，控制施工噪音；对超过要求的机械设备，采用吸音材料加以围蔽。
9）若遇天气干燥，灰尘较大时施工，须采取有效防尘措施防止尘土污染，保证周围的空气清洁。①洒水②禁止场拌③六级大风禁止人作业。
10）各种设备、车辆等选用较好油燃料，以减少空气污染。 11）污水必须经沉淀池沉淀后才能排放，防止污染地下水和环境并防止堵塞下水道。
12）工地进出料时设专人进行车辆的装载后整理工作，防止对沿途道路的污染，对于出现洒漏情况时设专人对其污染部位进行清理。
13）在土方开挖中发现文物应及时停工，采取有效封闭保护措施。及时通知文物主管部门及业主处理后方可恢复施工。
14）保证土方、泥浆的外运符合天津市主管部门的有关规定，先办手续后施工。
15）在工地汽车进出口处设置冲洗台，用高压水枪对车辆进行冲洗，确保车辆不会对环境造成污染后，车辆方可出入工地。坚持原则，贯彻执行上级有关劳动保护工作的要求。
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16）定期组织会议，研究解决施工中的问题，执行施工方案和环保施工措施，并定期检查。
17）定期对进场的所有职工、施工队伍组织施工中环保宣传教育和技术培训。 7.2.9 噪音控制
由于工程量大且工期短，机械化设备较多，为此，我司制订各种措施降低噪音。
1、严禁在工地现场大声喧哗及吵闹，中午及晚间施工时尽量减少机械起动及关闭一切不必要的机械。
2、土方施工时因白天不能出土，只能靠夜间出，因此在土方开挖前向建设行政主管部门和环境保护部门申报，核准后方能施工。 7.2.10 现场卫生
1、明确施工现场各区域的卫生责任人。
2、食堂必须申领卫生许可证，符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食要有防蝇间或防蝇罩。禁止使用非法食用塑制品作熟食容器，炊事员和茶水工必须持有效的健康证明上岗。
3、施工现场设卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清理、管理。
4、设置足够的垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。 5、建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。 6、工地应有茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。 7.2.11 现场安全、保卫
1、建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火计划安全生产管理责任人，现场设立24小时的专人值班制度。
2、施工现场的管理人员、作业人员必须配备工作卡，工作卡上有本人相片、姓名、所属单位、工种和职务，管理人员、作业人员的标卡分颜色区别。
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3、建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员，严禁男女混居。 4、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
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第八章 工期保证措施
本工程的工期为100个日历天。我司的工期目标100个日历天。为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度网络为依据，按进度阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。 8.1 工期进度控制方法与原则
按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索， 以网络计划中心起止点为控制点，把止水桩、护坡桩、支撑施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则，做出更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证控制节点的实现。
按施工班组分解，明确分部目标。对各参加施工班组，以总进度网络为依据，明确各班组的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现分部目标来确保总目标的实现。
按专业工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工损失及总工期 (关键线路上的)损失等责任。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。
按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月度及旬度进行计划，这样将更有利于计划目标的控制。
控制原则:下级目标的实现是上级目标实现的必要条件和充分条件。 8.2 工期进度计划的动态控制:
施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相
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关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，从中明确两者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生拖后的原因，并系统地分析对后继工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。 8.3 保证工期的技术措施:
1、保证资源配置：在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，不要因材料供应不到位而影响工程进度。在人力配备上，抽调有施工经验熟练操作的工人进场，关键环节和必要工作面根据现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。
2、机械配置：为保证工程按期完工，抽调性能良好的机械进场，配备足够的施工机械，拟进两台输送泵负责浇注桩芯砼，并在工地现场配备一台发电机，以免停电而影响工程进度。
3、在施工现场建二个20m3的水池，确保停水时不影响工程施工。 4、严格执行施工进度计划。 5、运用网络技术进行信息法施工。 6、进行实值与计划比较，及时调进度计划。
7、大力推广新技术、新材料、新工艺、新设备应用，充分发挥生产力的作用，提高功效，加快施工进度。 8.4 保证工期的管理与组织措施
实施由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同监理工程师在现场召开一次有协作班组参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。
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第九章 其它技术保证措施
9.1 新技术、新工艺、新材料的应用
市场经济条件下，企业的竞争关键是科学技术的竞争、现代化的管理的竞争。在施工管理中，科学技术作为第一生产力的作用显得越来越重要，通过加强技术创新，大力推广“三新”技术在工程实践中的运用，可以提高工程质量、降低施工成本，从而进一步提高企业的市场竞争力。
在本工程施工中，我们结合建设单位对施工进度、质量的具体要求及技术难度等特点，拟推广应用以下“三新”技术措施：
1、 在混凝土施工中，采用掺加高效减水剂与适量的粉煤灰的技术，以增加和改善砼的和易性。
2、 在支护桩的桩芯砼中掺加适量高效早强剂，以提高其早期强度，加快施工进度。
3、 模板工程中采用干粉脱模剂，该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，容易管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。
4、 根据设计说明结合本公司技术状况，对于冠梁、护坡桩的直径大于φ22的粗直径钢筋拟采用套筒挤压连接技术。将两根待连接的钢筋端头先插入一个铁质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到钢筋连接的目的。套筒挤压连接技术具有下述优点：接头强度高、质量稳定可靠、安全、无明火、不受气候影响、适应性强、可适用于水平及垂直钢筋的连接。
5、 采用信息化施工，在基坑施工过程中，及时、紧密进行基坑监测，对于基坑周边的沉降、位移一旦出现异常现象，及时报告业主、设计院及监理单位，采取积极、有效措施，调整基坑支护技术参数。
6、 推广使用予拌砼，采用先进的砼搅拌设备和可靠的计量装置，使用机械上料、计算机计量控制和管理，采用强制式砼搅拌机，确保砼的生产质量。
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7、 在项目管理中，大力推广计算机技术应用，对施工预算、成本控制、施工进度等生产要素实行全方位的动态控制管理。以“干好一个项目，创造一个名牌，获得一流效益，培养一批人才”作为本工程施工的最终管理目标。 9.2 雨季施工措施
本工程工期为100天，到6～7月份将为雨季，因此必须做好下述雨季施工措施。
1、 雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。 2、 做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路面加铺防滑材料。
3、 砼浇捣期间随时注意气象台预报，尽量避开雨天施工砼。 4、 如遇雨天，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整砼配合比，现场备足雨布，以防雨大浇筑过程中砼被冲刷。
5、 现场机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。
6、 进入基坑的土方运输坡道是按期完成土方工程的关键因素，因此必须做好坡道的检修、维护工作，确保坡道畅通无阻。 9.3 现场消防措施
1、 项目部建立义务消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。
2、 编制防火技术措施。
3、 按要求配置灭火器材并合理布置。
4、 按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池，并时刻保证消防通道的畅通。
5、 现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。 6、 施工区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，
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任何人不得乱拉电线。
7、 材料保管：对储存物品进行易燃易爆、危险性的分类并分开放，各种气瓶等危险品应单独设仓库存放。
8、电焊气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊接设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后做到工完场清。 9．4 施工应急技术措施
经验表明，地下工程包含着众多不稳定的因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告有较大出入，施工过程中也会由于其它原因引起一些意识不到的情况。为了预防万一，确保本支护工程的绝对安全，使工程能顺利进行，需认真做好如下工作：
1、地下水影响坡面及土方开挖施工，则每天开挖本层土后可在基 坑边一定距离的部位超前开挖一深坑，深度1～1.5M,下泵抽水。
2、土坡开挖后，发现土体侧向变形较大（视开挖深度及开裂位置分析而定）若变形超出设计控制范围，现场施工必须及时通知现场项目经理部、监理和设计单位，并用锚管土钉加固，必要时用现场挖掘机进行挖土回填处理，并分层用挖掘机斗压实或用沙包、打木桩防护加固，适当调整下一层开挖深度和水平高度。
3、做到土方开挖机械手即叫即到位。
4、常备一定数量砂包、圆木、钢管等，以作应急塌方回填开挖工作时紧急救护堆压使用，以备无患。
5、与有关单位如：自来水公司、煤气公司、公安、消防等部门，保持密切联系。
6、基坑做到及时排水，预防雨水，地下水对基土的渗泡软化需准备
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彩条布遇雨保护遮盖开挖面和喷射砼不受雨水冲刷破坏。
7、止水帷幕某处漏水，则可在浅部击入φ48钢管，土钉进行静压浆，深部先钻孔再注浆，浆材料为纯水泥掺水玻璃。
8、土方开挖过程中，因汽车运土出土点处，汽车走动，负载量大，对原为回填土的基坑边线会产生负载磨擦力，容易产生松动，造成基坑边土方倾覆危险度大，土方形成坍塌。为避免产生这样不良情况，需增加土钉锚杆腰梁，严格控制工程质量。开挖过程中，需每天12小时测量沉降点，随时观测变形情况，及时采取应急措施。
9、土方开挖施工过程中如出现周边局部塌方危险预兆情况，现场施工人员需立即通知项目部、监理、甲方、设计人员做处理，危及人员伤亡事故需立即报警并及时疏散现场伤员、施工工人脱离危险现场，应急疏散路线应从基坑边临时施工梯处上，跟坡顶行人道路两边撒离现场，并打求助电话120急救中心进行及时应急救护伤员。
10、以工程项目经理部组织机构为核心，项目经理为队长，组成临时抢险队，发现险情及时抢救，同时向甲方、监理单位、设计院汇报情况，协商解决问题的办法。做到精心施工、安全第一、确保工程质量。
11、报警救援及其它联络电话，见表12.紧急救援联系表。
表12.紧急救援联系表
单位或姓名 火警 医疗 市建设局 公司应急机构 电 话 119 120 单位或姓名 公安 工程项目部 市安监局 电 话 110 综合部：**** ，经理办：***，总工室****，工程部：**** 9.5事故应急救援
安全事故的应急和救援措施应根据事故发生的环境、条件、原因、
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发展状态和严重程度的不同，而采取相应合理措施。因此本《事故应急与救援》是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理的指导性意见，在实施过程中应根据不同情况随机进行处理。 9.5.1 紧急程序
首先发现者紧急大声呼救 ----- 条件许可紧急施救 ----- 报告联络有关人员（紧急时立刻报警、打求助电话）----- 实施应急救援、保护事故现场等 ----- 事故调查处理。 9.5.2 事故的应急救援措施
⑴各有关人员接到报警救援命令后，应迅速到达事故现场。尤其是现场急救人员要在第一时间内到达事故地点，以便能给伤者得到及时、正确的施救。
⑵当事故发生后，要立即与罗定市人民医院门诊部联系要求派遣医生来工地，协助救护，当人员伤害较多或较严重时，亦同时要立即与120急救中心求助。
⑶当医生未到达事故现场之前，急救人员要按照有关救护知识，立即救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，
⑷当事故发生后，或发现事故预兆时，应讯速组织疏散无关人员撤离事故现场，积极采取有关措施并组织治安队人员建立警戒，不让无关人员进入事故现场，并保证事故现场的救援道路畅通，以便救援的实施。
⑸当发生重特大事故，如上级部门在事故现场建立应急指挥部，专业救援队到达事故现场后，本应急救援人员应协助他们进行施救，并服从统一指挥。
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施 工 进 度 计 划 横 道 图
日历天 工作内容 施工准备 （包括修筑泥浆沟池） 测量放线 钻孔桩施工 深层搅拌桩施工 土方开挖 放坡喷锚 冠梁、支撑施工 锚索及腰梁施工 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 83
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