桥面及附属结构施工方案

一、 工程概况

本标段跨京杭运河、新民滩特大桥桥跨布置为:15 ×30m+（68+110+68）m，桥面单向宽度12。9m.桥梁内侧采用90cm宽波形梁护栏，外侧采用50cm宽墙式护栏。桥面排水竖向采用Φ10cm铸铁泄水管沿梁外侧5米布置一个，纵向采用碎石盲沟.全桥3联共设伸缩缝4道：0＃台采用D80伸缩缝装置,5#、10#、15#墩均采用D160伸缩缝装置.桥梁台后设置8m搭板，横向根据行车道分块。

二、 桥面及附属结构施工方案

1、 桥面铺装

〈1>、施工准备

① 、桥面清理:清除梁顶面松散的砼、杂物并用水冲洗干净，浮浆部分的混凝土要求打毛。

②、机械准备：准备好浇筑桥面铺装用的振动梁、提浆棍以及浇筑防撞内外护栏的结构模板。

③、技术准备：施工前，对现场工人进行技术交底,讲明注意事项。材料及试验，使用的黄砂、碎石等有关材料严格按照《公路桥涵施工技术规范》要求提前检验并报验,经监理及指挥部复检合格后方可按计划分批进场.上部结构采用自拌砼,水泥采用台泥Po42.5R水泥，Ι级、Π级钢筋采用永钢产品，钢筋根据施工进度分次进场，经检验合后,加工成型后投入使用。

④、封洞:一孔负弯矩张拉、压浆完，及时的浇筑负弯矩张拉

预留孔、吊装孔，拉毛、养护，初凝后洒水养护。 <2〉、标准带施工

①、施工放样：测量工作是桥面砼施工中最基本也是最重要的环节，必须保证施工测量与设计相符。为了能更好的保证标高准确无误.施工前，必须将桥面板顶标高复测一遍。将标高高出规范允许的范围标出，予以凿除,清理。保证结构层的粘结。调平层采用每幅设两条跑道（即标准带）。每条跑道宽30cm,严格控制跑道标高测量，首先用全站仪放出外边线，然后用墨线弹出外边线相应槽钢基础宽。

②、钢筋绑扎：标准带钢筋网片采用D8冷轧带肋钢筋焊接网，根据施工放样的中心线位置和设计施工图桥面钢筋的布置情况进行桥面钢筋的绑扎和成型，经工程师同意后才能浇筑砼。绑扎不允许跳过两格。预留搭接搭接长度大于35d。钢筋网不应沾土、污垢、油脂、油漆、毛刺及铁锈，确保与混凝土的碾结。并保证保护层厚度控制在施工规范以内.

③、模板加工和安装模板加工：弧线段4米一个控制点,直线段5米一个点，定出模板纵向位置,相应定出每米的纵向标高，标高控制在 ±0。5cm 。

④、混凝土浇筑：混凝土浇筑时间放在早晨或傍晚为佳。浇筑时，在固定钢筋网上均匀摊铺砼约高出设计值4-5cm。用振动梁平行桥轴线振捣。然后用提浆棍（即滚筒)均匀滚过砼面,使砼表面初次平整.再用磨光机整平，人工二次镘刀压光收面。严禁无跳板抹平、压光收面。

〈3〉、钢筋网铺设

钢筋网片采用D8冷轧带肋钢筋焊接网，具体施工和标准带钢筋网片施工一样，严格控制保护层厚度（净保护层2cm），与标准带钢筋网片预埋段钢筋采用绑扎的方法连接. 〈4>、泄水预埋洞施工

铺设桥面钢筋网片的时候,应注意在泄水孔位置预留孔洞，孔尺寸为25cm×25cm，用木条立内模，以便后面的泄水管施工。 〈5〉、混凝土浇筑

桥面砼浇筑的施工和标准带一样，每次以整座桥梁的半幅为单位进行浇筑，一次浇筑完成半幅桥面砼.砼采用逐孔进行浇筑，先浇筑本孔的左幅(右幅）砼，再浇筑本孔的右幅（左幅)砼，为保证桥面混凝土强度在达到规定要求之前不被振动，下次施工接着浇筑下一孔左幅（右幅）砼,再浇筑右幅(左幅)砼，如此循环。每次浇筑完毕根据砼的凝结情况及时进行磨光、抹平、拉毛施工。 <6>、混凝土养护

砼养护在砼初凝后,采用土工布覆盖,由于施工处于夏季,必

须安排专人撒水养护2小时一次，保证标准带表面处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝。养护时间大于等于7天。

桥面铺装控制标准 ： 项次 1 2 3 检查项目 强度 厚度 平整度 规定值或允许偏差 在合格标准内 +10 , —5 IRI：3。0/KM，δ：1。8MM 4 2、护栏

横坡 ±0。15％ <1>、施工放样

在调平层顶面放出此联的中心线和内外护栏的内边线，每间隔4m一个断面，并用墨线弹出.放样结束，监理复核。 〈2>、钢筋加工、绑扎

内外护栏部分钢筋在预制板梁时根据设计图纸预埋。其他钢筋在桥面结束后根据图纸保护层的要求进行主筋和箍筋的布设和绑扎，并保证其保护层厚度控制在施工规范以内。 〈3>、预埋件施工

内护栏钢筋施工时，应注意预埋件(护栏立柱预埋钢板、钢管）的预埋，现场技术人员应逐个的检查预埋件的尺寸、位置、焊接质量. <4〉、模板加工及安装

内外侧护栏采用框架式定型钢模，模板的拼接长度按一次浇筑的最大长度两侧各加长50CM计，对每节模板进行编号。外护栏每节模板由内侧弧形挡板、外内侧挡板拼装而成,每节长度为5M，每节模板侧面无纵向接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求.模板在每次安装前均要除锈并刷脱模剂，根据以往经验，用抹布蘸色拉油轻抹一边即可。模板制作完成后经监理验收合格后方可投入使用.波形护栏在厂定制，现场预留护栏孔位，待护柱及护栏运至现场后，再进行安装施工，内护栏模板采用吊模安装的方法，外护栏模板采用钢筋固定在桥面上的方法进行安装和固定。护栏模板安放在桥面顶面上，应与放样墨线重合，为防止漏浆在内侧弧形挡板安装前，对桥面模板下

口处找平簿簿一层砂浆：外侧用水泥砂浆密封。模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板拼接好后用刀切去外露海棉条。防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑模现象而影响砼外观质量。内外侧模板固定采用拉条螺丝对拉和定位钢管对撑，其中下口拉条采用Φ12mm外套硬质塑料管材，待拆卸模板后，拉出拉条螺丝。采用同标细石砼填充管道.上口通过方木支撑和拉杆紧拉，调节后拉杆紧拉,用来调节模板的线形、垂直度和稳定性.模板安装完成后，应对其进行全面检查，发现有缝隙处，应用海绵条进行填塞。 <5>、砼浇筑

砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼运输车运至现场,再由人工抄入模内。砼由一头浇筑至另一头，进行阶梯形浇筑，每层40cm，下层振捣是插入上一层15cm振捣密实，振捣时间和强度一定要严格控制。在浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决.砼浇筑到位后，排除砼顶面积水,并在初凝前用铁板收光。 <6>、砼养护

在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水以保持表面处于湿润状态,防止表面失水过多而产生裂缝。天气炎热时经常向模板外侧冲水，给模板降温，防止模板温度过高造成砼脱水现象。

在砼达到一定强度（根据气温情况而定）,夏季一般24小时

后便可拆模。拆模时应特别注意防止碰坏护栏的棱角和表面，拆模后也应定时对护栏进行洒水养护,养护时间大于7天。 3、桥面泄水管

在进行桥面铺装施工时，按设计要求布设桥面泄水管。桥面泄水管预埋时必须固定牢固，平、侧面位置准确，上下标高用水准仪测定,保证铸铁格栅固定安装符合要求。 4、伸缩缝安装

①、施工准备：伸缩缝精确安装是决定是否跳车的关键，在浇筑完混凝土,强度未达到要求前，严禁人员践踏或者施工车辆碾压，应设有维护设施。

②、刻槽:浇筑沥青混凝土前，缝内用泡沫板填嵌,用黄砂填缝,铺装沥青砼完毕后用切割机弹线切除沥青砼。

③、清槽：弹线切除沥青混凝土后,用空压机凿除沥青混凝土，清除缝内黄砂，用水冲洗干净，如果伸缩缝预留钢筋锈蚀，需清理干净后才能安装,防止影响焊接质量。

④、安装：伸缩缝预埋件及钢板上的预留孔洞位置必须准确。安装任务由专业队伍承担，安装时严格控制标高，伸缩缝与桥面高程一致，并严格校核。

③、混凝土浇筑:待伸缩缝安装就位，经监理工程师报验合格后方可浇筑混凝土，伸缩缝混凝土要振捣密实、表面平整，防止出现跳车现象。

④、养护及开放交通：在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水，养护7天。养护结束，拆除防护设施，开放交通。 5、桥头搭板

①、施工准备:桥头搭板底标高以下是18cm底基层,如若灰土有松动迹象，要求夯实。

②、放样：底基层合格后,测量人员在其上放出搭板的长宽尺寸，用墨线标示清楚。

③、钢筋绑扎：钢筋尺寸按照图纸下料，在绑扎同时安装预埋件，台背牛腿部位预留的Φ20钢筋，底部垫1cm厚油毛毡，Φ20钢筋需套设D40钢管（长20cmФ4cm壁厚0。3cm)，管内用沥青马蹄脂填实。牛腿以上的台背部分设置油浸纤维板，搭板顶与油浸纤维板之间用沥青马蹄脂填实。

④、模板加工安装：模板按墨线放置，模板高度大于搭板厚度34cm,沿模板外侧每米钉50cmΦ20钢筋，钢筋顶端用铅丝与搭板钢筋固定，自检合格后，报验监理。

⑤、混凝土浇筑：砼由一头浇筑至另一头，一次浇筑到顶，要求振捣密实。在浇筑过程中,派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决.砼浇筑到位后，排除砼顶面积水，并在初凝前用铁板收光.

⑥、养护：在砼达到初凝后采用土工布覆盖并定时洒水以保持表面处于湿润状态，防止表面失水过多而产生裂缝。拆模时应特别注意防止碰坏护栏的棱角和表面，拆模后也应定时对护栏进行洒水养护,养护时间大于7天。