钢筋工程施工方案2

隆城丹郡二标段

钢 筋 工 程 施 工 方 案

编制人： 审核人：

江苏兴邦建工集团有限公司

2014年3月1日

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钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

一、编制依据 1、施工组织设计 2、施工图纸

3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 4、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB50300-2001） 5、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997） 6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003） 7、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2003） 8、《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002） 9、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）

10、《混凝土结构施工图平法表示法及构造详图》（03G101-1） 11、国家和江苏省现行安全管理规定及其它相关国家及地方法律法规 12、《建筑工程施工强制性条文》 二、工程概况

建筑概况：总建筑面积约88289.29m²，占地面积约24000m²。建筑±0.000点的高程为26.8m，建筑物总高度及层数分别为：9号楼高76.5m、地上26+1层、地下2层；10、13、14号楼高52.5m、地上18+1层，地下2层； 18号楼高78.6m、地上27+1层、地下2层。车库层高为3.7m，地下一层。主楼为剪力墙结构、车库为框架结构，抗震设防烈度为8度，设计使用年限为50年。

本工程柱主筋连接形式采用电渣压力焊。 三、施工准备

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3.1 人员准备

为保证钢筋工程的施工质量，项目部组成专门管理小组（见表3-1），并将人员分工及劳动力做出提前安排（见表3-2）。

施工管理人员 表3-1 序号 1 2 4 5 6 管理职责 施工总指挥 技术负责 质量负责 技 术 员 资 料 员 姓 名 丁健 周波 韩毅 孙士林 朱云 职 务 项目经理 总工、技术负责 质量负责 技术员 资料员 劳动力准备计划 表3-2

电渣压力工种 人数 钢筋工 25 普 工 焊 10 10 15 2 2 架子工 电 工 机修工 3.2 材料及机具准备 3.2.1材料准备

（1）钢筋： HRB400/6、8、10,HRB400/E12、14、16、18、20、22、25

（2）绑扎铁丝：20#~22#火烧丝

（3）塑料垫块：15mm、25mm、40mm厚塑料垫块 （4）塑料保护层卡：15mm 、25mm、40mm厚塑料卡子 ( 5 ) 水泥（制作垫块）：PO.32.5普通硅酸盐水泥 3.2.2机具准备

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（1）小工具：钢筋钩、钢筋板子、小撬棍、钢丝刷、粉笔、线坠、空压机、钢卷尺、皮数杆等。

（2）主要机械配置（见表3-3）

主要机具配置 表3-3 设备名称 数量 电渣压力焊机 4 钢筋切断机 2 钢筋弯曲调直机 机 4 2 2 切割机 3.3 技术准备

3.3.1充分熟悉现有施工图纸、变更工程规范、施工质量检验评定标准及施工图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与技术部及设计洽商，做好施工前的准备工作。

3.3.2钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密应及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前绘制施工大样图，以便直观有效的指导施工。同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。

3.3.3对进场的施工中所用的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量合格报告及规格标牌,并做好现场原材及半成品存放与标识工作。

3.3.4钢筋弯曲机、切断机、电焊机等机械进场必须经检测部门检查合格，并有合格证书。

3.3.5施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（例如：钢筋剥肋滚轧直螺纹施工

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培训、竖向钢筋电渣压力焊操作培训等）。

3.3.6做好工种间的交接检查记录，并由交接工长签字认可。 3.4 施工准备 3.4.1作业条件

（1）钢筋按施工平面图制定位置，按规格、使用部位、编号码放整齐，下垫木方。

（2）钢筋外表面如有生锈，在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（3）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和混凝土清理干净。 （4）绑扎柱钢筋前，顶板混凝土必须达到上人强度，并在钢筋成型料临时堆放处满铺脚手板。

（5）绑扎板钢筋前，清理模板上的杂物，刷脱模剂、预检完后弹受力钢筋位置线。

3.4.2 施工流水段的划分

本工程根据建筑特点，从纵横向通道处划分为六个流水段。 四、施工工艺

4.1工艺流程

4.1.1柱基及条基钢筋绑扎工艺流程

钢筋定位弹线→铺设柱基及筏基下筋→绑扎下层网片→放置马凳→铺设上排钢筋→绑扎上层网片→插墙柱钢筋（直螺纹施工）→验收 4.1.2柱钢筋绑扎工艺流程

弹墙体边线及控制线→修整插筋→立2-4根竖筋→画横筋分档标志→第5页 共21页

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绑上下两根横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向梯子筋→绑扎其它水平、竖向筋→绑扎墙体拉结筋→钢筋调整→绑扎垫块或保护层卡子→自检、报验 4.1.3顶板钢筋绑扎工艺流程

套柱子箍筋（焊柱定距框）→连接直螺纹钢筋（电渣压力焊）→画箍筋间距线→绑箍筋→自检、报验 4.2钢筋的检验与试验

4.2.1本工程所使用的钢筋必须经甲方、监理认可后方能组织进场。 4.2.2热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。

4.2.3钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。

4.2.4热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得>0.02%，含Mn量之差不得>0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。

4.2.5钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。

4.2.6每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。

4.2.7钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术查找原因。

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4.3钢筋加工

4.3.1本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。

4.3.2 钢筋加工工艺流程：

钢筋除锈→钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放 4.3.3主筋成型

4.3.3.1钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。

4.3.3.2成型钢筋的弯钩

（1）HPB235级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图4-1）；

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（2）HRB335级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图4-1）。

4.3.3.3钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行

D D 平直长度 平直长度 O 钢筋末端90 弯钩 O 钢筋末端180 弯钩 图4 -1 钢筋弯钩 标识，做到标识一目了然。

4.3.4板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚—2个保护层—马凳上下铁）。

4.3.5箍筋：箍筋的末端做135°弯钩，弯钩平直长度不少于10d（ 4.3.6柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的外围截面尺寸用

12钢

筋焊接成定位套箍，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。

4.3.7钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。 4.3.8需进行电渣压力焊的钢筋断部应用无齿锯切割。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。

4.4钢筋堆放

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4.4.1钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。

4.4.2加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。

4.5钢筋连接

4.5.1钢筋电弧焊接头

4.5.1.1应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置选择焊条型号、焊接工艺和焊接参数；

4.5.1.2采用搭接焊时，要把钢筋端部按搭接长度要求预弯，使两钢筋在同一轴线上，绑条焊时，两钢筋间端部要留出2～5mm 的间隙； 4.5.1.3焊接时，每层焊缝完后必须彻底清渣，以保证焊接质量，焊缝应平顺，无气孔、咬伤、夹渍和裂缝缺陷；

4.5.1.4焊缝长度不应小于绑条或搭接长度，焊缝高度不应小于0.25d，且大于4mm，焊缝宽度要大于0.7d，且不小于10mm； 4.5.1.5钢筋电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求: a.焊缝应平整，不得有凹陷或焊瘤； b.焊接接头区域不得有裂纹；

c.咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定的数值。

电弧焊允许偏差

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项次 1 偏差项目 绑条焊接头中心纵向偏移 单位 d 允许偏差值 0.5d 2 3 4 5 6 7 8 接头处钢筋轴线的弯曲 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 咬边深度 焊缝表面上气孔和夹渣 a、 在两个d长度上部的多于 b、 直径不得大于 º d d d d mm 4 0.1d或<3mm -0.05d -0.1d -0.05d 0.5 个或（mm²） 2个或（6 mm²） 2个或（6 mm²） 4.5.1.6受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小部位；抗震设计时宜避开梁端、柱端箍筋加密区范围或承台底筋上。钢筋连接可采用机械连接、绑扎搭接或焊接。

当受力钢筋采用绑扎搭接接头时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率对梁、板墙类构件不应大于25%，对柱类不应大于50%。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错

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开。从任一焊接接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内；或当采用焊接接头时，长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 25%（受拉区） 50% （受压区）

受力钢筋的焊接接头 50%（受拉区） 不限制（受压区）

受力钢筋的挤压连接接头 50%（受拉区） 不限制（受压区）

4.5.1.7同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

4.5.2电渣压力焊工艺流程 4.5.2.1施工工艺过程：

引弧过程→电弧过程→电渣过程→顶压过程

4.5.2.2本工程电渣压力焊采用直接引弧法进行施工，B-720A电焊机，一次线采用≥32mm2，焊把线≥75mm2的橡胶多股铜导线。

4.5.2.3焊前先检查电源及控制电路是否正确，机械是否正常，电压是否正常。

4.5.2.4焊工操作人员必须执证上岗，不同级别的焊工的不同作业范围应符合有关规定，正式焊接前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，经外观检查，拉伸和弯曲试验合格后方可正式施工。

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4.5.2.5施焊前，按所焊钢筋的直径，根据参数表格标定好电流和时间，一般约为钢筋直径数（s），电流约为钢筋直径的20倍数（A）。焊把线不宜过长，不得超过30m。

4.5.2.6焊接完成后，根据实际情况要有一定保温时间，防止过早拆除导致钢筋倾斜影响接头的质量，敲去渣壳的时间，要待焊包完全冷却后进行，但一定要用合金钢小锤子把焊包清理干净。

4.5.2.7偏差控制：焊包较均匀，突出钢筋表面不小于4mm；电极与钢筋接触处无明显烧伤缺陷；接头处轴线位移不超过0.1d且不超过2mm（即：Φ22钢筋为0.1d）；接头处的弯折角不大于4度（1m约7cm）；接头位置的错开见图4-5。

35d

图4-5 暗柱电渣压力焊连接 500、 Hn/6Hn为所在楼层净高

4.6钢筋绑扎 4.6.1施工准备

4.6.1.1绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。

4.6.1.2绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺

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序。

4.6.1.3 HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。

4.6.1.4施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。 4.6.2柱基及筏基钢筋绑扎

4.6.2.1基础底板钢筋绑扎顺序：下铁东西向钢筋在下先绑、南北向钢筋在上后绑，上下铁相反。

4.6.2.2柱基和筏基的绑扎前在垫层上放样弹出钢筋位置线，按序进行，铺放柱基和筏基下层筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距1m梅花形布置，保证柱基和筏基钢筋保护层厚度为40mm。

4.6.2.3绑柱基和筏基上层钢筋设置上层支撑铁，支撑铁采用Ф20~Ф22钢筋制作，间距1.5m。严格控制马凳高度，避免超高。

4.6.2.4排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。

4.6.3梁筋绑扎

工艺流程：排间距→固定下铁→套箍筋→按间距绑梁上铁 4.6.4顶板钢筋绑扎 工艺流程：

清理模板→划线分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→检验与验收 1）板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。

2）板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，

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按线绑扎钢筋，确保位置准确。

3）板筋施工时，应先绑扎下铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上铁。

4）绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。

5）板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。 6）板筋保护层厚度采用塑料垫块间距1.5m梅花形布置。

7）由于墙体大模板支设空间要求，板筋绑扎时，对于阳台距离墙5cm的第一道插筋暂时不插，而是设置预埋件，待大模板拆除后在将插筋焊上。

4.6.5楼梯钢筋绑扎 4.6.5.1工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 4.6.5.2楼梯钢筋绑扎要点

1）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。

2）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。

3）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。 4.6.6钢筋绑扎允许偏差见表4-2。

钢筋绑扎允许偏差 表4-2

项项 目 次 第14页 共21页

允许偏检查方法 差 钢筋工程施工方案

宽、高 1 绑扎骨架 长 度 间 距 2 3 受力钢筋 排 距 箍筋、构造筋间距 基 础 受力主筋保护4 层 5 6 7 面 4.6.7钢筋锚固、接头要求：

梁、墙、楼板 ±5 尺 量 ±10 ±10 尺 量 ±5 ±10 ±5 ±3 直距离 ±5 10 ≥4 尺量 尺量 尺量 尺量连续5个间距 尺量受力主筋外表面至模板内表面垂基础马凳铁高度 钢筋弯起点位置 电渣压力焊焊包凸出钢筋表钢筋锚固和接头搭接要求按照设计图及施工规范《GB50204-2002》，钢筋设计锚固长度和钢筋搭接长度（见表4-3）

纵向受拉钢筋抗震锚固长度LaE

混凝土强度等级 抗震等级 钢筋类型 C20 HPB235 二级 HRB335 d>25 HRB400 d《25 49d 53d 第15页 共21页

C25 31d 38d 42d 46d C30 C35 27d 34d 38d 41d 25d 31d 34d 37d d《25 36d 44d 钢筋工程施工方案

d>25 58d 51d 45d 41d 注：1、两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。 2、受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ 纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率≦25 （%） ζ 五 、质量控制

5.1质量标准：《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》 5.2材料检验与保管措施

5.2.1质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。

5.2.2钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。 5.3钢筋加工

5.3.1在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。

5.3.2钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。

5.3.3已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。 5.4钢筋绑扎

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50 1．4 100 1．6 1．2 钢筋工程施工方案

5.4.1钢筋绑扎“七不准”和“五不验” “七不准”：

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋； （2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋； （3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋； （5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋； （6）技术交底未到位不准绑扎钢筋； （7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。 “五不验”

（1）钢筋未完成不验收； （2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收； （4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

5.4.2认真按位置线进行钢筋绑扎，剪力墙设竖向及水平梯子筋，避免钢筋位移。

5.4.3严格控制钢筋保护层，墙、柱、梁、板保护层采用塑料垫块或塑料卡，提前按要求向厂家定货加工。

5.4.4绑扎钢筋先搭设脚手架或人行通道，不得随意踩踏钢筋。 5.4.5钢筋绑扎后要求横平竖直，经检查验收合格后方可合模。 5.4.6砼浇筑前应对钢筋位置进行复检，砼浇筑时避免碰撞钢筋，如

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发生位移应及时校正。

钢筋工程质量检查流程图 施工前检查 钢筋质量证明及复试报告 不合格 退场 成型钢筋的规格、尺寸、形状、数量、加工出厂合格证 钢筋表面清理情况 不合格 处理措施 整改 合格 焊条、焊剂的质量证明 施工过程检查

核定 核验检查 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置检查 钢筋绑扎、焊接 钢筋骨架保护层厚度 核对是否合格钢筋焊接试验报告 不合格 处理措施 整改 合格 专业责任工程师检查 不合格 处理措施 整改 柱、梁、板钢筋骨架基本项目检查，允许偏差项目实测 合格 六、安全与文明施工 发送质量评定表 第18页 共21页

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6.1进场钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐；钢筋加工操作台要稳固，照明灯具必须加防护措施。

6.2多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6.3在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 6.4绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。 6.5绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

6.6绑扎挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，必要时须系好安全带。

6.7起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6.8进入施工现场戴好安全帽、系好帽带。

6.9对施工中的薄弱部位、环节进行重点控制，做到现场有专人监督、指挥。

七、安全技术管理措施

7.1施工前，做好安全技术交底工作，要有文字记录并签字齐全。 7.2钢筋吊运钢索必须满足要求，吊点要选择好专人负责指挥。 7.3施工作业时，施工人员必须遵守现场的安全操作规程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，高空作业要系好安全带，不得违章指挥、违章操作。

7.4严格按机械操作规程使用钢筋加工、成型机械。

7.5现场严禁吸烟，用火必须开用火证，灭火器等消防器具齐全。

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7.6所有电动设备、工具均需处良好绝缘状态，不得有漏电现象；项目部安全部门应经常检查电线、电缆有无破损处，发现问题应及时处理。

7.7所有电器、机械设备管理（操作）人员均需持证上岗，非专业人员禁止动用设备。

7.8塔吊与室外电梯均应安装避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆，定期检查其可靠性；基础周围不得有积水和杂物；施工用脚手架、吊篮、电气设备，在雨后应组织例行检查，发现隐患应立即解决后方可使用。

7.9施工机具在室外设置，要有防雨罩或其它防雨装置；设备的电源线应悬挂固定，不用时应拉闸断电；电焊机的线缆不得置于坑洼积水处，严禁水泡。 八、成品保护措施

8.1顶板的钢筋绑完后，铺上脚手板，不得在上面踩踏行走，钢筋上不准放材料。

8.2成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

8.3绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。

8.4各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋或掰动及切割钢筋。 8.5模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。 8.6绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。 8.7浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。

8.8电渣压力焊焊毕，应停歇20~30S后才能卸下卡具以免接头弯折。 8.9水电专业施工不得随意割主筋，墙、板留洞严格按图纸要求施工，

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并按设计要求采取加强措施。 九、环保措施

9.1应避免油污沾染钢筋，现场用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。

9.2现场钢筋废料及时回收处理，零料应尽可能做到充分利用。 9.3钢筋绑扎及运料时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大声喧哗。 9.4夜间进行钢筋电焊及切割钢筋作业，应有有效的遮光、减噪措施。

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