(201X年版)
国家电网公司物资采购标准 (金具卷) 线路金具 通用技术规范
(编号:1411000-0000-00) 渭南市区电力局2011年城网基建 第二批项目 渭南供电局 二〇一一年十月
线路金具采购标准技术规范使用说明
1. 本标准技术规范分为通用部分、专用部分。
2. 项目单位根据需求选择所需线路金具的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。
3. 项目单位应按实际要求填写项目需求部分。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分技术差异表并加盖该网、省公司物资部(招投标管理中心)公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会:
1) 改动通用部分条款及专用部分固化的参数; 2) 项目单位要求值超出标准技术参数值; 3) 需要修正污秽、温度、海拔等条件。
经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。
4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。
5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。 6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1标准技术参数”、“2项目需求部分”和“3投标人响应部分”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。
目 录 1 总
则 ......................................................................................................................................................... 1 1.1 一般规
定 ...................................................................................................................................... 1
1.2 投标人应提供的资格文
件 ........................................................................................................... 1
1.3 工作范围和进度要
求 ................................................................................................................... 1
1.4 技术资料、图纸和试验报
告 ....................................................................................................... 2
1.5 标准和规
范................................................................................................................................... 2 1.6 必须提交的技术数据和信
息 ....................................................................................................... 3
2 技术参数和性能要
求 .............................................................................................................................. 42.1 一般规定 ...................................................................................................................................... 4 2.2 通用技术要
求............................................................................................................................... 4 2.3 分类要求 ...................................................................................................................................... 6
3 试
验 ....................................................................................................................................................... 12 3.1 一般规
定 .................................................................................................................................... 12 3.2 抽样试
验 .....................................................................
............................................................... 12 3.3 型式试
验 .................................................................................................................................... 13 3.4 例行试
验 .................................................................................................................................... 13
4. 工厂检验、监造及成品检
验 .............................................................................................................. 13 4.1厂检验及监
造.............................................................................................................................. 13 4.2成品检验 ..................................................................................................................................... 14
5标识与包装、运输及交
货 ..................................................................................................................... 14 5.1 概
述 ............................................................................................................................................ 14 5.2 标识与包装要
求......................................................................................................................... 14 5.3 装运及交货................................................................................................................................. 15
6 技术服
务 ............................................................................................................................................... 15 附录A 供货业绩
表........................................................................................................................... 16 附录B 工艺控制一览
表 ................................................................................................................... 16 附录C 主要生产设备清单 ............................................................................................................... 16 附录D 主要试验设备清单 ............................................................................................................... 16 附录E 主要原材料产地清单 ........................................................................................................... 16 附录F 主要外协件产地清单 ........................................................................................................... 17 附录G 本工程人力资源配置表 ....................................................................................................... 17 附录H 产品清
单............................................................................................................................... 18
1 总则 1.1 一般规定
1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。
1.1.2 投标人须仔细阅读包括本技术规范(通用部分和专用部分)在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的金具应符合招标文件所规定的要求。
1.1.3 本技术规范提出了对输电线路金具技术上的规范和说明。
1.1.4 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本和本技术规范要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术规范所使用的标准与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。
1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本技术规范的条文提出差异，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范的要求。如有与本技术规范要求不一致的地方，必须逐项在“投标人技术偏差表”中列出。
1.1.6 本技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。
1.1.7 本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。
1.1.8 本技术规范通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。
1.2 投标人应提供的资格文件
投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标:
(1)投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。
(2)按附录A提供业绩资料。
(3)填写技术规范专用部分中的技术参数响应表。 (4)按附录B填写工艺控制一览表。
5)填写技术规范专用部分中的投标人技术偏差表。 ( (6)投标人应提供生产计划进度表。
(7)投标人应提供所投标产品的月生产能力。 (8)按附录C填写主要生产设备清单。 (9)按附录D填写主要试验设备清单。
(10)按附录E填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。 (11)按附录F填写本工程人力资源配置表。 (12)试验报告要求
投标人应提供近5年内不低于所投标工程电压等级的金具试验报告，机械型式包括:外观、尺寸、组装、热镀锌锌层、破坏载荷、握力、电阻、温升、热循环，电气试验包括:500kV(330kV)及以上还应提供无线电干扰和电晕试验报告。
(13)投标人应提供生产工艺说明。
(14)对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图纸存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明。
除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如有需要，投标人应提交必要的补充数据和资料。
1.3 工作范围和进度要求
1.3.1 本技术规范仅适用于技术规范专用部分“货物需求及供货范围一览表”中所列的金具的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。
- - 1
1.3.2 卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4 技术资料、图纸和试验报告 1.4.1 技术资料和图纸
1.4.1.1 如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足技术规范的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2 如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.3 所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图纸和文件的尺寸一般应为210mm×297mm(A4纸型)。
1.4.1.4 出厂资料的要求:
(1)关于结构型式的简要概述及照片;
(2)说明书，应包括下列各项:型号、出厂日期、结构(附结构图)、尺寸、技术参数、执行标准;
(3)出厂试验报告。抽样试验报告。 (4)产品合格证; (5)产品清单;
(6)装箱清单。 1.4.2 资料交付
图纸、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见技术规范专用部分。
1.5 标准和规范
除技术规范和图纸中要求的技术条件外，卖方还将再次确认下表标准的最新版本(以文字形式通知买方)，并遵照最新标准要求执行，并将最新标准通知买方。
表1 标准和规范 序号 标准号 标准名称 1 GB/T 41-2000 六角螺母 C级 2 GB 93-87 标准型弹簧垫圈 3 GB/T 95-2002 平垫圈 C级 4 GB/T 470-2008 锌锭
5 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 6 GB/T 700-2006 碳素结构钢 7 GB/T 1173-1995 铸造铝合金
8 GB/T 1179-2008 圆线同心绞架空导线 9 GB/T 1196-2008 重熔用铝锭
10 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 11 GB/T 2314-2008 电力金具通用技术条件
12 GB/T 2315-2008 电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 13 GB/T 2317.1-2008 电力金具试验方法 第1部分:机械试验
14 GB/T 2317.2-2008 电力金具试验方法 第2部分:电晕和无线电干扰试验 - - 2
15 GB/T 2317.3-2008 电力金具试验方法 第3部分:热循环试验 16 GB/T 2317.4-2008 电力金具试验方法 第4部分:验收规则 17 GB/T 3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 18 GB/T 3098.15-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺母
19 GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分
20 GB/T 3880.1-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第1部分:一般要求 21 GB/T 3880.2-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第2部分:力学性能 22 GB/T 3880.3-2006 一般工业用铝及铝合金板、带材 第3部分:尺寸偏差 23 GB/T 4056-2008 绝缘子串元件的球窝连接尺寸
24 GB/T 4437.1-2000 铝及铝合金热挤压管 第1部分:无缝圆管 25 GB/T 5075-2001 电力金具名词术语
26 GB/T 5780-2000 六角头螺栓 C级
27 GB/T 6892-2006 一般工业用铝及铝合金热挤压型材 28 GB/T 8162-2008 结构用无缝钢管 29 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件
30 GB/T 14315-2008 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 31 GB/T 50545-2010 110kV~750kV架空输电线路设计规范 32 GB/T 16927.1-1997 高电压试验技术 第一部分:一般试验要求 33 DL/T 683-1999 电力金具产品型号命名方法
34 DL/T 756-2009 悬垂线夹 35 DL/T 757-2009 耐张线夹 36 DL/T 758-2009 接续金具 37 DL/T 759-2009 连接金具
38 DL/T 760.3-2001 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环
39 DL/T 763-2001 架空线路用预绞式金具技术条件
40 DL/T 764.1-2001 电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓 41 DL/T 764.2-2001 电力金具专用紧固件 闭口销
42 DL/T 764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母 43 DL/T 768.2-2002 电力金具制造质量 锻制件
44 DL/T 768.3-2002 电力金具制造质量 冲压件 45 DL/T 768.5-2002 电力金具制造质量 铝制件 46 DL/T 768.6-2002 电力金具制造质量 焊接件
47 DL/T 768.7-2002 电力金具制造质量 钢铁件热镀锌层 48 DL/T 1098-2009 间隔棒技术条件和试验方法
49 DL/T 1099-2009 防振锤技术条件和试验方法
50 SDJ 226-87 架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程(试行) 51 YB/T 4165-2007 防振锤用钢绞线
52 YB/T 5004-2001 镀锌钢绞线 53 JB/ZQ 4005-2006 扳手空间
54 国家电网公司输电线路工程通用设计(2010版)(金具卷)
注:上述标准是招标方最低要求。除此标准以外，投标人可以推荐其他标准，但事先必须通
过招标方认可，或选择其中较高标准。
除技术规范提供的要求之外，卖方提供的产品应遵循国家标准及有关行业标准的最新版本。 1.6 必须提交的技术数据和信息
1.6.1 每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品
的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。 1.6.2 卖方提供金具的特性参数和其他需要提供的信息。
- - 3
2 技术参数和性能要求 2.1 一般规定
投标人应认真填写技术参数响应表中投标人保证值。
除非本技术规范另有规定，金具应符合1.5条款中所述标准的要求。 本节所列内容是从技术方面描述金具原件的规格要求，供货时金具串的规格要求详见专用技术规范部分。
2.2 通用技术要求 2.2.1 对原材料的要求
金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产，产品性能的分散性应便于通过适当的制造工艺控制在允许的范围内。
所用原材料必须是全新的，且无不规则或缺陷;各项技术性能均应符合相应标准，必须有出厂合格证。卖方必须对原材料进行复检，并将检验结果和原材料的出厂合格证提供买方。
投标人用于生产金具的原材料，钢应符合GB/T 699、GB/T 700或GB/T 1591的要求，钢管应符合GB/T 8162的要求，铝锭应符合GB/T 1196的要求，变形铝及铝合金应符合GB/T 3190的要求，锌锭应满足GB/T 470的要求。
标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件，其制造材料的额定抗拉强度不低于500MPa。
金具材料应满足使用寿命期限内的技术要求，且不易发生腐蚀或应力损失，也不得引起导线或地线其它部位的腐蚀。
尽可能采用不敏感的钢材，如必须采用敏感性的钢材，则要避免严重的冷加工。在高寒地区使用的金具应采用低冷脆性材料。
钢制件的材料屈强比应不大于0.75。
压缩金具的材料应能经受住冷压加工。钢制压缩件在压缩以后还应具有足够的冲击强度。钢质接续管应选用含碳量不大于0.15%的优质钢，铝质压缩件应采用纯度不低于99. 5%的铝。
以铜合金材料制造的金具，其铜含量应不低于80%。 合适材料包括但不限于: 工业纯铝和铝合金 碳素结构钢 优质碳素结构钢 低合金高强度结构钢
不锈钢(防锈性能不低于1Cr18Ni9Ti)
金具部件使用的非金属材料应抗老化，能经受住运行温度且不影响其性能。这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧、抗紫外线辐射、抗空气污秽能力，且不应与之接触的材料诱发腐蚀。
在户外的金具其黑色金属部件，除重锤片外，表面均应参照DL/T 768.7，进行热浸镀锌的防腐处理。
对于两种接触电位不同的金属相互间接触时(含直接与导线相接触的金具部件)，应采取特殊措施，以免引起电化腐蚀，降低接触性能。
2.2.2基本要求
金具应满足以下技术要求:
在线路运行中，金具应避免损坏导线;
金具应能承受安装、维修和运行时产生的各种机械载荷，并能经受设计工作电流(包括短路电流)、运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验;
装配式金具的各部件应能有效锁紧，在运行中不松脱; 金具的可见电晕、无线电干扰应满足GB/T 2317.2的要求; - - 4
用于带电检修的金具，设计时应考虑到安全且便于操作;
与导线和地线表面直接接触的压接金具，其压缩面在安装前要保护好，防止污染;
与导、地线直接接触的各种线夹及接续金具，其出线口应做成圆滑的喇叭口状，金具的
结构应避免积水。
应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变。
具有耐受大气污染的能力，且能防止在运输、库存及运行中的腐蚀。所有运行时暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其它的相应手段防腐处理。
应考虑的强度、冲击性能、耐久性，活动部分转动应灵活，电气接触面应接触紧密，尽量减少过流金具的电能损失。
应采取预防措施，如选用合适的原料或加工方法等，以避免电晕、无线电干扰和可听噪声等。
2.2.3外观质量
金具的厂标、型号等标识应清晰可辨。
黑色金属铸件表面应光洁、平整，不允许有裂纹等缺陷，铸件的重要部位(指不允许降低机械载荷的部位)不允许有气孔、砂眼、缩松、渣眼、胀砂、结疤、毛刺等及飞边等缺陷存在。
锻制件、冲压件的外观质量，冲裁件的剪切断面斜度偏差应小于板厚的十分之一;锻件、冲压件、剪切件应平整光洁，不允许有毛刺、开裂和叠层等缺陷。
锻件、热弯件不允许有过烧、叠层、局部烧熔及氧化皮存在。
铝制件表面应光洁，平整，不允许有裂纹等缺陷;重要部位(指不允许降低机械载荷的部位)不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷;与导线接触面及与其他零件连接的部位(接续管与压模的压缩部位以及有防电晕要求的部位)，不充许有胀砂、结疤、凸瘤等缺陷;电气接触面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、凸起等缺陷。
铜铝件与导线的接触面应平整光洁，不允许有毛刺或超过其板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑、凸起及压痕等缺陷。
焊接件的焊缝应为细密平整的鱼鳞形并应封边，咬边深度不大1mm，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
紧固件表面不应有锌瘤、锌渣、锌灰存在，外螺纹、内螺纹应光整，螺杆、螺母均不应有裂纹，螺杆头部应打印性能等级标记。
2.2.4 尺寸和公差
金具应采用按规定程序批准的图样制造，在供货合同图样内应标示出金具的特征尺寸。
金具的尺寸及公差，应保证金具满足规定的机械及电气性能要求。 经镀锌的金具其尺寸均为镀锌后的尺寸。 金具的尺寸公差应满足相关标准的要求。 球、窝的连接尺寸应符合GB/T 4056的规定。
对未注尺寸偏差的部位，金具的基本尺寸小于或等于50mm时，其允许极限偏差为?1mm;金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为?,,。
在弯曲处的板件宽度尺寸极限偏差应符合GB/T 1804的规定，选用,级。
冲压件、锻件及热弯杆件基本尺寸的极限偏差应按图样要求，其未注公差按GB/T 1804规定选用,级。
钢接续管和挤压铝管的外径及内径尺寸的极限偏差应符合GB/T2314的规定， 2.2.5 连接与紧固
金具的连接尺寸应符合GB/T 2315-2008的规定。在同一连板上在不同位置施加不同载荷时，连接尺寸的设计应以较大的载荷作为基准。
受剪切螺栓的螺纹，允许进入受力板件的深度不大于该板件厚度的三分之一。 - - 5
U型挂板连接方式的挂板宽度不宜大于100mm，否则应采用整板钻孔的槽型连接型式。
金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制，然后进行热浸镀锌，内螺纹在热浸镀锌前后均可加工，如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂。
螺栓一般应加装开口销，不加装开口销的螺栓应露出螺母,扣。
用于承受较大机械载荷(160kN以上)的连接螺栓，其强度等级应为为6.8级，螺母为6级，并符合DL/T 764.1的规定，闭口销按DL/T 764.,执行。
紧固用螺栓应符合GB/T 5780的规定，螺母按照 GB/T 41的规定执行，垫圈按照 GB/T 93和GB/T 95执行。
2.2.6 制造工艺和质量控制
金具的制造应采用先进的生产工艺和设备，并满足DL/T 768.2、DL/T 768.3、 DL/T 768.5 和DL/T 768.6 的要求。
金具的生产应建立完善的质量控制管理体系(包括每道工序)，产品应有可追溯性。
金具的铸造工艺应适用于批量生产，应采用金属模重力铸造、压力铸造等方式，不允许砂型铸造(重锤片除外)。
铝合金铸件的生产应把握以下环节: 合金的配料成分应保证元素配成比例;
合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量，尤其是Fe(铁)的含量; 对气体的排出应采取有效措施;
必须经过适当的热处理，以获得所需的材料性能。
铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺，焊接必须有坡口，保证焊接质量，避免点焊、虚焊等缺陷。
凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理。
板类连接金具，应采用数控切割机加工;板件厚度为12mm及以上时，螺栓孔应采用钻孔。
2.3 分类要求 2.3.1 阻尼间隔棒 1) 基本要求
分裂导线间隔棒宜采用阻尼间隔棒，间隔棒应能抑制导线微风振动及次档距振荡，防止不均匀覆冰或脱冰引起的相导线扭转。
除短路情况以外，在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值。 间隔棒应能承受安装、维修和运行(包括短路)条件下的机械负荷，任何部件不能损坏或出现永久性变形。
在要求的运行条件下，应避免间隔棒线夹滑动引起导线损伤。
间隔棒应能易于安装和拆卸，而毋需全部拆散。此外，线夹应能在设计力矩下拆卸和重新安装。
线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应，保证适当握紧而又不损伤导线。线夹内补偿导线蠕变松驰装置和线夹的材料，应有适合其工作范围的静态负荷特性。
间隔棒的整体机械强度必须满足短路电流向心力的要求。
表2 对间隔棒线夹的基本要求 项目 要求值(不小于) 顺线握力 2.5kN 扭握力矩 40 N•m 线夹本体破坏载荷 6kN - - 6
项目 要求值(不小于)
6kN(重冰区) 线夹间拉力、压力 4kN(非重冰区)
667间隔棒在经受水平振动7×10次、扭转振动1×10次、垂直振动3×10次的疲劳试验考核后，线夹处的导线动弯应变值均小于?100,,;并且各部件应无松动、线夹无滑移、橡胶元件无明显磨损，线夹处导线无损伤，具体试验要求应依照DL/T 1098-2009进行。
分裂导线-间隔棒系统的对数衰减率不小于0.04。
间隔棒线夹具有防晕性能，表面应进行必要的修光处理，不得有明显棱角、毛刺等，弧与弧连接过渡应自然、圆滑，边缘曲率半径的设计应满足GB/T 2317.2-2008的可见电晕的要求。
间隔棒上的橡胶材料，应能承受导线90?的温度而不丧失其弹性性能;在-40?至80?时，应能保持其有效阻尼性能;对臭氧、紫外线辐射及其它在整个温度变化范围内的大气污染，应有足够的抗御能力。
2) 结构型式
间隔棒宜为阻尼型，本体采用单框架或双框架结构，500kV及以上应采用双框架结构。
本体框架与线夹用螺栓连接时，应采用有效方法防止螺栓在实际运行中松动。
阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶，配合尺寸应保证橡胶的固有弹性。线夹与本体之间有限位装置，可采用限位挡块或限位销。线夹关节应有足够灵活性，使线夹在导线分裂圆切线方向有?15º的活动范围。在间隔棒框架下方预留防舞装置的安装孔。
3) 材料与工艺
导线间隔棒本体框架和线夹材料应选用优质高强铝合金材料。挡位销和夹头铰链销应采用不锈钢，铰轴采用热镀锌钢件。橡胶元件应满足表4-2技术指标，所有材料性能应满足DL/T 1098-2009的要求。
间隔棒的本体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产，表面进行喷丸处理，保证外观质量。
表3 橡胶元件技术指标 项目 技术指标 标准
300%定伸强度 ?9.8MPa GB/T 528 拉伸强度 ?16.1MPa GB/T 528 拉断长伸力 ?350% GB/T 528 硬度 67~73邵尔A GB/T 531 压缩永久形度 ?3.5% HG/T 3843 耐寒系数 ?0.2 HG/T 3867 示波弹性 58%~82%
3体积电阻率 (1.1~9.5)×10Ω.cm GB/T 2439 耐臭氧老化性能25?,72h 不龟裂 GB/T 7762 阻尼系数-40?~+40?,25Hz 0.4~0.1 2.3.2 悬垂线夹 1) 技术要求
- - 7
悬垂线夹一般技术条件应符合GB/T 2314的规定，并按规定程序批准的图样制造。
导线使用防晕型悬垂线夹。
悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线、地线产生的影响，线夹应具有良好的动态特性，其船体能自由、灵活地转动，相对于回转轴的转动惯量应尽量小。
悬垂线夹应尽量减少因磁滞、涡流引起的电能损耗。
悬垂线夹与被安装的导线、地线之间，应具有充分的接触面，以降低由短路电流引起的导线损伤。
悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外，在线夹出口(包括线夹内)处还应考虑弯曲应力和挤压应力。
悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，线夹的组成部件数应减为最少，并可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸。
悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性，不应在长时间运行后因磨损而破坏。 悬垂线夹的线槽及压条等与导线接触的表面应平整光滑，不允许存在毛刺、凸出物及可能磨损导线的缺陷。
悬垂线夹船体的两端应呈圆滑的喇叭口形状，压条的两端应呈圆滑的曲线状。 悬垂线夹应考虑适用于安装裸导线、地线或包缠铝包带、护线条等多种使用条件。
悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导、地线直径的8倍。线夹船体的线槽半径值应满足DL/T 756-2009的规定。
悬垂线夹对导地线的握力应满足GB/T 2314-2008的规定。
悬垂线夹的结构型式应便于带电作业，可采用带电作业工具进行线夹的安装或拆卸，并使线夹的组成部件数最少。
330kV及以上电压等级护线条端部采用鸭嘴型。
悬垂线夹应提供的主要尺寸包括总长度、全高、总质量、船体单侧的最大出口角(一般不小于25?)、最小出口角(一般不大于3?，用于大跨越的线夹除外)及挂架的允许回转角(不小于最大出口角的1.5倍)。
悬垂线夹的标称破坏载荷、挂架(耳)螺栓直径及挂架(耳)开档应满足DL/T 756-2009的规定。
2) 结构型式
导线悬垂线夹采用提包式、上扛式或预绞式;地线悬垂线夹采用中心回转式或预绞式。提包式、上扛式和中心回转式悬垂线夹船体单侧的出口角适用范围为0?,25?，预绞式悬垂线夹单侧悬垂角适用范围为0,15?。
3) 材料及工艺
导线提包式和上扛式悬垂线夹本体可采用重力铸造或锻造工艺进行加工，压板应采用重力铸造工艺进行加工。
铸造导线悬垂线夹的本体和压板材料选用高强铝合金，按GB/T 1173的规定。锻造导线悬垂线夹本体材料选用变形铝合金6082，按GB/T 16474-1996的规定。
导线预绞丝悬垂线夹中预绞丝选用铝合金。
地线中心回转式悬垂线夹本体和压条可采用重力铸造工艺进行加工。 铸造地线悬垂线夹的本体选用球墨铸铁，按GB/T 1348-2009的规定。地线预绞丝悬垂线夹中预绞丝选用铝包钢材料。
导线悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于375MPa的钢材制造。所有用钢制造的附件、紧固件均采用热镀锌进行防腐处理。
2.3.3 耐张线夹和接续金具 1) 技术要求 - - 8
耐张线夹和接续金具应满足GB/T 2314-2008规定，其中用作电气连接的金具，其设计不得降低导线的导电能力，其中电气性能应满足如下要求:
导线接续处两端点之间的电阻，不应大于同样长度导线的电阻。 导线接续处的温升不应大于被接续处导线的温升。 耐张线夹的载流量不应小于被安装导线的载流量。
压缩型金具设计应减少内部空腔，防止运行中潮气侵入和滞留。 压接后的导线和地线在线夹端部应不产生泡鼓和外层松散。
耐张金具和接续金具的设计，不应使安装后导线与原接触面的应力增大以致在微风振动时破坏。
耐张金具和接续金具的设计应避免应力集中，出线口内侧应做成圆弧倒角;压接管端部的拔稍长度不小于导线的直径。
耐张金具尾部应采取防水措施。
用于修补导线机械、电气性能的金具，应说明所能补修的损伤范围。 耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志。铝管表面应光滑平整，不应有裂纹、划伤、剥层及碰伤等缺陷。
耐张线夹、接续金具握力强度应满足GB/T 2314-2008要求，其与导线、地线计算拉断力之比不应小于表4-3中规定。
表4 耐张线夹、接续金具握力与导线、地线计算拉断力之比 金具类别 百分比(%)
压缩型耐张线夹、接续金具 95 预绞式耐张线夹 95 螺栓型耐张线夹 90 楔型耐张线夹 90 2) 结构型式
导线耐张线夹采用整体式液压型耐张线夹。引流板开口应符合图样要求，平面度不大于30μm，表面粗糙度Ra不大于3.2。外侧面应平整、无划伤，周边光滑。引流管之平板端与引流板的装配公差为0.5mm。耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0.5mm，钢管出口端应去刺、倒圆角。
导线接续管中钢管采用镀锌钢管，钢芯采用搭接方式。 地线耐张线夹采用预绞式或液压式，地线接续管采用镀锌钢管。 500kV及以上电压等级引流板应采用双板型式。 3) 材料与工艺
导线接续管和耐张线夹用本体材料按照GB/T 3190执行，其中选用铝纯度不低于99.5%的热挤压成型或拉拔铝管，不允许铸造。铝管强度不小于80MPa，铝合金管强度不小于160MPa，铝(铝合金)管延伸率不小于20%(12%)，铝(铝合金)管的布氏硬度HB应不大于25，超过25时必须进行退火处理。铝(铝合金)管其它技术条件要求应符合GB/T 4437.1的规定。引流板按照GB/T 3880.1~3880.3规定执行。
引流线夹选用铝纯度不低于99.5%的热挤压成型铝管。导线耐张线夹钢锚和接续管的钢管按GB/T 699的规定，牌号为10#钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235A，含碳量不超过0.15%，成品硬度HB不大于137。钢锚应采用整体锻造工艺加工，非加工表面钢印深度不大于1mm，宽度不大于3mm，不允许有裂纹、剥层及氧化皮存在。钢锚采用热镀锌防腐，钢管孔镀锌后应回锌。
- - 9
750kV引流板与引流管装配应采用过盈配合工艺，且双面施焊。
地线预绞式耐张线夹的预绞丝采用铝包钢，心型环采用球墨铸铁或铸钢，并进行热镀锌。地线接续管按GB/T 699的规定，牌号为10#钢，或采用GB/T 700的规定，牌号为Q235A，含碳量不超过0.15%，成品硬度HB不大于137。
2.3.4 均压环、屏蔽环和均压屏蔽环
1) 技术要求
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环应具有足够的机械强度和刚度，能承受不小于2kN的静态机械载荷，应保证环体和连接支架不得因风振动引起松脱或疲劳损坏。
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环应满足电晕要求。
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环与绝缘子串金具的连接应方便可靠。 2) 结构型式
均压环采用闭口型式。
均压屏蔽环采用跑道型，结构型式为圆环型或两侧轮型。
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环结构型式、尺寸及布置位置应满足DL/T 760.3—2001及《国家电网公司输变电工程通用设计—输电线路金具图册》相关要求。
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环管径管表面电位梯度必须小于产生电晕的临界电位梯度。330,750kV均压环和均压屏蔽环管径在不同海拔下应不小于下表要求值。
表 5
电压等级 海拔高度(m) 1500 3000 3500 330kV 管径(mm) 32 40 500kV 管径(mm) 50 60 750kV 管径(mm) 80 3) 材料与工艺
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环应采用采用铝管制造，环的支撑架采用牌号不低于1015A的铝棒制造。
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环的支架与环体采用氩弧焊连接，焊缝应光滑，均匀一致，不得有裂纹、弧坑、烧穿、焊缝间断等缺陷。
均压环、屏蔽环和均压屏蔽环应采用铝管弯制，应避免管体开裂、严重变形等缺陷，管弯曲变形量不得超过外径的?3%，管子弯曲直径公差?2mm。开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致。
2.3.5 连接金具 1) 连塔金具
连塔金具设计时应考虑在两个正交的方向上灵活转动，还应考虑上部与塔连接处的磨损问题，连塔端强度应比设计标称强度高一级。
连塔金具应整体锻造，并进行正火处理。
连塔金具材料通常采用抗拉强度不小于500MPa的钢材锻造，如35#等。连塔金具应整体锻造，并进行正火处理。与连塔金具配套的螺栓强度等级至少为6.8级，螺母为6级。
在同一条输电线路中考虑到简化杆塔挂点的结构类型，减少杆塔挂点材料的种类，应联塔金具的连塔端进行统一设计。
连塔金具为U型挂环时，其标称破坏载荷应比第二金具高一个等级，与之相连的U型挂环的开口相应加宽一个等级。如联塔金具选用相联接，U-42与UK-32的开口应相匹配。
2) 联板 - - 10
悬垂联板和耐张联板的设计应保证满足以下条件: 强度等级与绝缘子的强度匹配; 分裂导线的电气间隙不得改变;
载荷通过连板均匀一致地分配到每联绝缘子; 考虑线路运行时绝缘子串风偏的影响;
连接在联板上的金具在转动时不得与板相碰，安装有导线的悬垂线夹可在垂直导线的平面内自由摆动?15?。
3) 球头挂环和碗头挂板
球头挂环和碗头挂板均应整体锻造，并进行正火处理。球头挂环和碗头挂板的材料采用抗拉强度不低于500MPa，屈服强度与极限强度之比不大于0.75的材料。
4) U型挂环和直角挂板
标称破坏载荷为320kN及以上的U型挂环和直角挂板采用整体锻造。材料选用抗拉强度不低于500MPa且屈服强度与极限强度之比不大于0.75的材料。
5) 其他连接金具
其他连接金具应符合GB/T 2314规定。 2.3.6 防振锤 1) 技术要求
防振锤的技术要求按DL/T 1099-2009的规定执行。谐振频率?15Hz时，频率分散范围为3Hz;谐振频率,15Hz时，频率分散范围为20%。功率特性曲线上相邻的峰谷比值不大于5。线夹对导地线的握力不小于1.5kN、锤头对钢绞线的握力不小于5kN、线夹对钢绞线的握力不小于2.5kN。对于螺栓型线夹，用1.1倍供方推荐的力矩拧紧螺栓，经数次装、拆后，螺纹应连接有效，且线夹的所有部件不得损坏，线夹内导地线无损伤。将力矩增加到供方提供的最大力矩值，螺纹部分和线夹的其他部件不得损坏。
防振锤锤头外表光洁、圆滑，防振锤可见电晕、无线电干扰和可听噪声在GB/T 2317.2-2008标准要求限度内，具有防晕性能。
防振锤具有良好的机械性能和耐疲劳性能，在运行过程中不滑移、锤头不脱落、各部件不松动。在运行寿命内应保持其使用功能。
防振锤在线路施工建设时和带电运行条件下应便于在导、地线上拆除和安装。。
防振锤在安装、拆除及运行条件下，不应对导、地线产生损伤。 钢绞线与锤头的连接方式不允许采用焊接的方式。 2) 结构型式
防振锤线夹可采用压盖式、铰链式或预绞式。 3) 材料及工艺
防振锤的锤头采用铸钢或锌铝合金，并进行热浸镀锌处理。 导线防振锤线夹采用铝合金材料制造，应符合GB/T 1173的规定。 地线预绞式防振锤的预绞丝采用铝包钢材料。
防振锤的钢绞线应符合YB/T 4165-2007要求，钢绞线单线抗拉强度不低于1520MPa，绞合节径比不大于11，在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞线不应散股、锈蚀。
2.3.7 跳线(软跳线、铝管式刚性跳线，笼式刚性跳线) 1) 技术要求
跳线应具有良好的电气性能，满足导流要求，电气连接部件不应降低跳线的导电能力。通过金具的连续额定载流量，在允许的温度下不小于回路的额定电流值。
跳线应能经受安装、维修和运行时产生的各种机械荷载，并能经受工作电流(包括短路电流)运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验。
- - 11
刚性跳线的水平段应有足够的悬挂点，并装配有跳线绝缘子串。
750kV铝管式刚性跳线铝管两端安装屏蔽环，屏蔽环管径为80mm;悬吊绝缘子串安装均压环，管径为80mm。
刚性跳线应满足刚度要求。
2) 结构型式
刚性跳线有笼式刚性跳线和铝管式刚性跳线两种类型。悬挂方式采用斜拉杆式或绝缘子串进行悬挂。
笼式刚性跳线结构型式:杆塔两侧耐张串的连接采用软导线，刚性部分采用钢管骨架和间隔棒支撑的结构形式。软线部分安装等径刚性间隔棒进行支撑，采用子导线间距逐步缩小的刚性间隔棒。
铝管刚性跳线结构型式:杆塔两侧耐张串的连接采用软导线与铝管相连接的型式。在跳线的刚性部分使用两根平行铝管作为导流体，中间安装多个间隔棒。软导线部分采用等径刚性间隔棒。
跳线中采用的间隔棒均为刚性间隔棒。 3) 材料及工艺 (a) 笼式刚性跳线
跳线钢管骨架按GB/T 8162-2008的规定执行，采用Q235钢管。钢管之间采用法兰盘方式连接。与钢管相连的悬吊金具按GB/T 2315-2008 的规定执行。
笼式跳线间隔棒夹头采用铝合金铸造，线夹内衬保护导线用的橡胶垫。 (b) 铝管式刚性跳线
铝管式刚性跳线用铝管应按GB/T 4437.1-2000的规定，选用热挤压成型铝合金管。
铝管间的间隔棒按GB/T 1173的规定，选用铸造铝合金以重力铸造工艺制造。铝管式跳线软线部分间隔棒夹头采用铝合金铸造，线夹内衬保护导线用的橡胶垫。
铝管两端与软跳线的连接部分的引流板部件应按GB/T 3190-2008选用的铝纯度不低于99.5%的热挤压板或按GB/T 3880.1-2006铝纯度不低于99.5%的热挤压板。
铝管的连接采用加装衬管工厂焊接、现场组装的方式;两端连接金具均用铝板焊接而成。
螺栓紧固导线连接方式应保证长期运行可靠连接要求，采取措施满足电晕要求。
软跳线与铝管连接的引流金具备有双板式(开口)的接合面。 铝管终端部线夹采用焊接型式。 3 试验 3.1 一般规定
对于金具的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行。试验应在制造厂进行，或买方指定的检验部门完成。所有试验费用应由卖方承担。
金具试验包括型式试验、抽样试验和例行试验。 3.2 抽样试验
抽样试验的目的是证实材料和产品的性能。抽样试验按批进行，在一批金具中随机抽取试验样品。抽样的方法和抽样数量按GB/T 2317.4,2008的相关规定执行。热镀锌锌层检验的抽样数量按DL/T768.7的规定执行。抽样试验项目见表7，“?”表示进行该项试验。
表7 金具试验的项目及型式试验样品数量
悬垂线夹 连接金具 耐张线夹 接续金具 防护金具 型式试序试验项目 验样品 号 型式 抽样 例行 型式 抽样 例行 型式 抽样 例行 型式 抽样 例行 型式 抽样 例行 数量
1 外观 ??? ??? ??? ??? ??? 3 2 尺寸 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 3 组装 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3
- - 12
4 热镀锌锌层 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3 5 非破坏性试验 ? ? 3
bb 破坏荷载 ? ? ? ? 3 ?? ? 6 握力 ? ? ? ? 3 a电阻 ? 4 ? a7 温升 ? 4 ? a热循环 ? 4 ?
电晕及无线电ca,ccc8 ? ? ? ? 干扰 注:
a 仅用于压缩型。
b 仅用于螺栓型及楔形耐张线夹。 c 用于额定电压330kV及以上的金具。 3.3 型式试验
金具必须进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求。 金具型式试验必须在具有相应资质的质量检验机构进行。
金具型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件。在投标时，生产商必须提供所有已经完成的型式试验报告;在产品供货前，生产商必须提供所供产品的型式试验报告。
，“?”表示进行该项试验。 金具型式试验的试验项目和样品数量见表7 防振锤、间隔棒和悬垂线夹还需满足DL/T 1099、DL/T 1098、DL/T 756规定的其他试验要求。
(货物需求表归类重新整理) 3.4 例行试验
例行试验的目的是验证金具是否符合专门的技术要求，在每个金具是进行。试验不应损坏金具。例行试验的试验项目见表7，“?”表示进行该项试验。
,.5 试验方法
3.5.1金具外观检查按GB/T 2314进行;
3.5.2金具尺寸测试和组装按相关图纸进行; 3.5.3热镀锌锌层试验按DL/T768.7进行。
3.5.4连接金具(除悬垂联板和耐张联板)进行保证荷载非破坏性试验，试验方法按GB/T2317.1进行，保证荷载取值为连接金具的40%标称破坏载荷。
3.5.5悬垂线夹、连接金具和耐张线夹的破坏载荷试验按GB/T2317.1进行，悬垂线夹、耐张线夹及接续金具的握力试验按GB/T2317.1进行。
3.5.6耐张线夹和接续金具的电阻、温升和热循环试验按GB/T2317.3进行。 3.5.7电晕和无线电干扰试验按GB/T2317.2进行。
3.5.8间隔棒机械试验项目包括机械强度试验、垂直振动疲劳试验、扭转振动疲劳试验、水平振动疲劳试验和系统振动对数衰减试验，试验按DL/T 1098进行。电晕和无线电干扰试验见3.5.7。
3.5.9防振锤机械试验项目包括机械性能试验、功率特性试验、振动疲劳试验和防振效果评估试验等，试验按DL/T 1099进行。电晕和无线电干扰试验见3.5.7。
4. 工厂检验、监造及成品检验 4.1厂检验及监造
4.1.1 卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。买方将派出代表或监造工程师到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
- - 13
4.1.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和地方，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。
4.1.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排检验。
4.1.4 除非买方用书面通知免予检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。
4.1.5 货物装运之前，应向买方提交6份出厂试验报告的复制件。包括原材料质量保证文件和复检报告，以及检验项目包括尺寸、外观、破坏载荷和镀锌层质量等的出厂检验报告。
4.2成品检验
4.2.1 在货物到达目的地以后，买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进行核对，并对装运和卸货时货物进行外观检查。
4.2.2 若货物的数量和外观情况与合同不符，则卖方应按买方的要求，免费为买方改正或替换货物。
4.2.3 当货物到达施工现场，在拆除包装前6天内，买方书面通知卖方到现场当面进行检查。若卖方未按规定时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检验，买方将单独开箱检验。如发现金具的质量和规格等与合同不符，责任属卖方承担，卖方应及时免费更换，否则买方将根据合同条款向卖方索赔。
4.2.4 根据买方相关管理规定，买方将对金具进行抽样检验。抽样试验委托有资质的质检机构进行。试验项目和抽样数量参照GB/T 2317.4,2008进行。抽样前七天通知卖方，若卖方不参加或未按时到达，买方抽样检验的结果，卖方应认可。样品由买方负责发货至检验机构。如抽样检验合格，费用由买方承担。如第一次抽样检验不合格，则进行第二次加倍抽样检验，如不合格则将拒收此批货物，且无论检验合格与否卖方将承担全部检验费用。
5标识与包装、运输及交货
5.1 概述
金具的标识与包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，并具有良好的防震、防锈、防盗等保护措施，木制品应有植物检疫证及其它相关证明，包装应使得金具在运输、储存、装卸以及在现场安装中免于一切损伤，否则卖方将承担金具损坏、丢失的责任和经济损失。包装箱的结构尺寸和包装形式应符合相关工程的合同规定和招标文件要求。交货数量及提交的资料应符合交货计划和合同规定的质保资料的要求。
5.2 标识与包装要求 5.2.1标识
产品上的标记应能保证对金具每个部件的系列进行有效跟踪。
金具必须按图样的规定，做出清晰的永久性的标记。其内容包括:金具的识别标记(型号)和制造厂识别标记(厂标)等。
标记方法及要求a)金具的标记部位明显 ;b)用铸造方法生产的金具，应在铸造时一并铸出标志，凹字应与金具表面在同一水平上，外加凸槽加框; c)用冲压或锻造方法生产的钢制金具应在热浸镀锌前压出标记。铝制品金具应采用压印法标记。
对压缩型金具应作压起迄点位置的标记，对预纹丝制品应有安装起始位置标记。
5.2.2包装
所有金具的包装应按照GB/T 2317.4-2008的有关规定执行，金具的包装必须保证在运输中不致因包装不良而损伤金具。其包装的材质必要时可由供需双方商定，并满足但不限于以下条件:
(1)卖方应对货物的包装和运输到合同交货地负责。
(2)卖方应设计合理的包装方式，使包装能保护货物在运输过程中不受到损坏。
(3)作为导电体的金具，必须在图样规定的电气接触表面上涂以导电脂，并加套保护;铜、
- - 14
铝管状金具应将管口封堵，以防止在运输和储藏中弄脏或受到损伤。 (4)包装应有足够的强度能在短途搬运货场储存和装车、装船中承受正常搬卸。应装有适当的衬垫、保护性的填充物、垫板或隔片，以防止装卸中被损坏。
(5)每件包装体总质量不宜超过50 kg。
(6)每件包装体应附有技术检验部门及检验员印章的产品合格证及必要的技术文件。
(7)根据用户要求卖方应提供有关金具组装及使用注意事项的说明书。 (8)全部包装箱应标记清楚和正确，以保证安全的到达目的地，并避免产品丢失或包装错误的可能性。每一包装箱应用不能抹除的墨水和采用模板印刷上全部标记。
(9)包装上的标记应标明卖方名称和收货单位名称、项目名称、、产品名称、型号数量、包装及毛重、到达的目的地以及其它必须的资料。
5.3 装运及交货
卖方应负责将金具运到合同指定的目的地，并保证金具在运输过程中不受损坏。
在每个包装箱的外部均应有防颠倒等指示性标记。
除合同条款的规定外，货物在装运后24小时内，将装运通知单及时给买方。 6 技术服务
卖方应提供必要的现场服务。
卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。卖方应在生产前就现场供货具体事宜与买方或施工单位进行有效沟通。
卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以配合安装、调试、投运等其他各方面。卖方应指定一名本工程的现场代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与现场代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。
- - 15
附录A 供货业绩表 投标人名称:
导线型号供货数量 序号 工程名称 供货时间 用户名称 联系人 联系方式 规格 公里数
备注: 1.本表所列业绩均须提供最终用户证明材料(销售合同、运行证明); 2( 证明材料中销售合同供货范围应涵盖串内金具(导地线悬垂串、导地线耐 张串、导线跳线串)和档内金具(防振锤、间隔棒、护线条、接续管和补 修管);
3( 工程名称应包含电压等级。 附录B 工艺控制一览表
工艺环节 控制点 控制目标 控制措施 锻造工艺 重力铸造工艺 压力铸造工艺 铝制品焊接工艺 不限于上述项目 热处理
附录C 主要生产设备清单
序号 设备名称 型号 生产厂家 台数 进厂时间 附录D 主要试验设备清单
序号 设备名称 型号 生产厂家 台数 进厂时间
附录E 主要原材料产地清单
序号 材料名称 型号 特性/指标 供货商 - - 16
备注:本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。 附录F 主要外协件产地清单
序号 外协件名称 型号 特性/指标 供货商 联系人及联系方式 备注:本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。 附录G 本工程人力资源配置表
序号 姓名 职称/职务 本工程岗位职责 本工程岗位工作年限 - - 17
附录H 产品清单
填写绝缘子串名称 填写绝缘子串名称 填写绝缘子串名称 填写绝缘子串名称 填写绝缘子串名称
所供各类金具的总数量 填写串型型号 填写串型型号 填写串型型号 填写串型型号 填写串型型号
填写串型数量 填写串型数量 填写串型数量 填写串型数量 填写串型数量 1 金具元件名称 填写金具型号
2 填写 3 4 5 6 7 - - 18
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