10kV全绝缘管型母线技术规范书

10kV全绝缘管型母线技术规范书

目录

1 总则 2 使用环境条件 3 主要技术参数和性能要求 4 试验 5 供货范围 6 售后服务与承诺 7 包装、运输、贮存 包装、运输、

总则

1.1 本技术规范书适用于 10kV 全绝缘管型母线， 它提出了 10kV 全绝缘管型母线的功 能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用 的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供 一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。 1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备 （或系统） 完全满足本规范书的要求。 如有异议， 不管是多么微小， 都应在投标书中以 “对 规范书的意见和与规范书的差异（表）”为标题的专门章节加以详细描述。本规范书的条 款，除了用“宜”字表述的条款外，一律不接受低于本技术规范条款的差异。不允许直接 修改本技术规范书的条款而作为供方对本技术规范书的应答。 1.4 本技术规范书和供方在投标时提出的“对规范书的意见和与规范书的差异（表）” 经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。下列标准所 包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能 性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。 GB/T12706.4—2002 力电缆及附件 附件实验方法 GB/T18889—2002 试验方法 GB7251-1997 的特殊要求 GB/T18349—2002 GB/T 311.1—1997 GB/T 311.2—2002 金属封闭母线 高压输变电设备的绝缘配合 高压输变电设备的绝缘配合使用导则 额定电压 35kV 及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆 电气装置安

装工程 电气设备交接试验标准 局部放电测量

2额定电压 1kV（Um＝1.2kV）到 35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘

第 4 部分：额定电压 6kV（Um＝7.2kV）到 35kV（Um＝40.5kV）电力电缆 额定电压 6kV（Um=7.2kV）到 35KV（Um＝40.5kV）电力电缆附件 低压成套开关设备和控制设备第二部分：对干线系统（母线槽） GB 12706.1～.3—1991 GB 50150—2006 GB/T 7354—2003

GB/T16927.1—1997 GB/T16927.2—1997 DL/T 596—1996 DL/T 620—1997 DL/T 621—1997 DL/T 664—1999 DL/T 417—2006 GB 8923-1988 ISO 12944-1998 Q/GXD 126.01-2006

高电压试验技术 第一部分：一般试验要求 高电压试验技术 第二部分：测量系统 电力设备预防性试验规程 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 交流电气装置的接地 带电设备红外诊断技术应用导则 电力设备局部放电现场测量导则 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护 电力设备交接和预防性试验规程（广西电网公司企业标准）

1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。 1.7 供方应获得 ISO9000（GB/T 19000）资格认证书或具备等同质量认证证书，必 须已经生产过 10km 以上或高于本招标书技术规范的产品，并在相同或更恶劣的运行条 件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有符合国家或行业规定的鉴定文件或 等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。 2 使用环境条件 2.1 周围空气温度 最高温度 最低温度 最大日温差 日照强度： 2.2 海拔高度 2.3 最大风速 2.4 环境湿度 2.5 耐地震能力 ＋55℃ －10℃ 25K 0.1W/cm2(风速 0.5m/s) 不超过 1000m 35m/s 月平均相对湿度不大于 90% 日平均相对湿度不大于 95% 8度 地面水平加速度 0.25g； 地面垂直加速度 0.125g。 2.6 降雨量 年降水量 日最大降水量 2.7 污秽等级： 2.8 雷暴日： 3000 mm 360 mm Ⅳ级（爬电比距 31mm/kV，按最高电压计算） 90～120 日/年 3

2.9 大气条件

大气中无严重侵蚀和爆炸性介质

2.10 产品安装地点： 户外和/或户内 2.10 10kV 系统中性点接地方式： 中性点不接地。 主要技术参数和性能要求 3 主要技术参数和性能要求 3.1 系统标称电压(Un) 3.2 最高运行

电压(Um) 3.3 额定频率 3.4 额定电流 10kV 12kV 50Hz 见供货范围 见供货范围（时间为 4s）。

3.5 额定短时耐受电流（有效值） 3.6 绝缘水平 3.6.1 主绝缘 额定雷电冲击耐受电压（峰值） 1min 工频耐受电压（有效值） 工频击穿电压（有效值）

额定动稳定电流（峰值）为额定短时耐受电流值的 2.5 倍。 75kV 42kV（出厂），38kV（交接） 不低于 56kV

3.6.2 接地屏 接地屏和地之间 1min 工频耐受电压 3kV（有效值）。 3.7 介质损耗因数 在 Um/ 3 和 10kV 电压下，测量产品的介质损耗因数和电容量，出厂时介质损耗因数 均不超过 0.005，且变化量不超过 0.001；现场整体安装完成后介质损耗因数均不超过 0.007，且变化量不超过 0.0015。 3.8 局部放电水平 在 1.5Um/ 3 电压下的局部放电量，出厂时不大于 10pC，现场整体安装完成后交接时 不大于 20pC。 试验时，先预加电压 2.0Um/ 3 保持至少 5s，然后降至测量电压 1.5Um/ 3 保持至少 5min 之后，读取视在放电量。 3.9 温升 在环境温度 30℃时，额定电流下，导体温升、管型母线连接金具、管型母线绝缘外 表的温升均不大于 60K。 3.10 管型母线结构及材料 采用圆柱体电容型结构形式，在绝缘层之间设置不小于 5 个均压电容屏，包括零屏、 均压电容屏、接地屏。零屏与导体等电位，接地屏与变电站接地网连接。电容型芯体在恒 温恒湿净化车间内进行绕包。 导体采用无氧铜管，纯度不低于 99.8%。 4

均压电容屏采用半导体纸，至少半迭绕包。 接地屏采用厚度不小于 0.05mm 的铜箔半迭绕包。接地引出点必须加固处理。 接地引出线采用铜丝编织带，有效截面积应不小于 6mm 。 均压电容屏间绝缘材料采用聚四氟乙烯膜。 接地屏的绝缘外护层应能可靠防止水份和潮气的侵入。可采用热缩绝缘套管，其颜色 和相色（黄、绿、红）应一致。热缩绝缘套管采用两层，总厚度（收缩后）不小于 3mm， 接口（如果有）必须错开位置，接口处搭接长度不小于 100mm。 绝缘外护层的外面是否还设金属外护层（如铝合金波纹管），根据需方要求决定。 3.11 正常运行时绝缘管型母线的温度和载流量 a） 长期工作温度不超过 90℃； b） 正常运行时的长期允许载流量，应根据导体的工作温度，各部分的损耗和热阻， 环境温度以及散热条件等加以计算确定。绝缘管型母线允许长期载流电流密度 I：额定电 流 3150A 以下，I≤2.5A/mm2；额定电流 4000A 及以上，I≤2.0A/mm2。 3.12 安装及工艺要求 支架、托架、包箍、固定金具等由供方配套提供。所有暴露在大气中的金属部件应有 可靠

的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于 Sa2.5、St2，防腐耐 久性达到 H 级（15 年以上。至少达到 M 级中等水平，即 10 年以上）。现场施工金属焊 接处应作防锈处理。直径 12mm 以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径 12mm 及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。包箍采用铝或铝合金材料制成。 管型母线悬空最大跨距不大于 6m。 导体外表要求：铜管端部需作倒圆角处理，铜管端部连接面应镀银或搪锡，确保具有 较低的接触电阻及防腐蚀功能。 中间接头要求： 接头应满足通流和温升要求， 接头处的绝缘结构形式和管型母线相同， 并确保接头处的绝缘外表电位为零，以保证运行维护的安全。 终端接头要求：绝缘铜管型母线与设备之间采用铜质软连接方式。 接地要求：整相绝缘管型母线接地电容屏必须全部可靠接地，包括中间接头处的屏蔽 绝缘套管，接地方式为一点接地（可分段各自独立接地），避免绝缘管型母线的接地线因 多点接地而产生环流， 保证外层接地屏满足人体能安全触摸的要求； 金属外护层 （如果有） 也必须可靠接地。 4 试验 4.1 型式试验 4.1.1 型式试验应在下列情况之一时进行： a） 新产品试制、老产品转产时； b） 当产品的设计、生产工艺、材料有重大变化时； 5 2

c） 停产一年以上再生产时； d） 国家质量监督机构提出要求时。 4.1.2 型式试验试品 将绝缘铜管型母线组件安装在标称截面相对应的铜管型母线上，组成试验品。试品两 个终端头之间的铜管型母线长度应不小于 10m，还应包括 2 个终端头、1 个中间接头及其 屏蔽筒。 4.1.3 型式试验项目 型式试验项目及要求见表 1。

表1 序号 1 2 3

管型母线型式试验项目和要求 母线型式试验项目和要求 项目 试验项目 要求 不低于 20000MΩ·m 不低于 500M ·m 与设计计算值相符 在 Um/ 3 和 10kV 电压下，测量产 试验方法 采用 5000V 兆欧表 采用 500V 兆欧表

主绝缘的绝缘电阻 外护层绝缘电阻 直流电阻及电阻率检测 4

介质损耗因数及电容量 品的介质损耗因数和电容量，介质 测量 损耗因数均不超过 0.005，且变化 量不超过 0.001。 5 6

工频耐压试验 局部放电试验

42kV，1min，不闪络，不击穿 在 1.5Um/ 3 下视在放电量不大于 10pC。 每个负荷循环时间为 8h， 其中加热按 GB/T16927 按 GB/T18889 7

负荷循环试验 3 个周期

6h， 最后 2h 使导体温度稳定在 95～ 100℃，随后 3h 自然冷却到不超过 环境温度 10K。 按 GB/T18889 8

负荷循环试验后的局部 在 1.5Um/ 3 测 量 电 压 下 不 大 于 放电试验 冲击耐压试验 10pC。 施加 1.2/50us 冲击电压波，不发生 击穿、闪络。 按 GB/T18889 9

按 GB/T18889 6 10

负极性直流电压试验

负极性直流电压 52kV，15min，不 闪络，不击穿。 施加工频电压 35kV，4h 不闪络， 不击穿。 在额定电流下，相对于环境温度 （30℃），温升不大于 60K。 11

4h 工频电压试验

12 13 14

温升试验 热稳定试验 动稳定试验

均匀速度施加工频电压，直至试品 15 工频击穿电压试验 击穿，应不低于 56kV。（施加工 频电压 56kV 不击穿即认为通过）

4.2 出厂检验 产品经出厂检验合格后方能出厂，并应附产品质量合格证明，提供出厂检验报告。出 厂检验项目和要求见表 2。

表2 序号 1 2 3

绝缘管型母线出厂试验项目和要求 绝缘管型母线出厂试验项目和要求 项目 试验项目 要求

表面光洁无伤痕 试验方法 外观检查

主绝缘的绝缘电阻 外护层绝缘电阻 导体直流电阻及电阻

不低于 20000MΩ·m 不低于 500M ·m 直流电阻与设计计算值相符； 电阻率不大于 1.9×10 （20℃）。 在 Um/ 3 和 10kV 电压下， 测量 -8

采用 5000V 兆欧表 采用 500V 兆欧表 施 加 电 流 不 小 于 100A 进行测量。 4率检测

Ω? m 5

介质损耗因数及电容 产 品 的 介 质 损 耗 因 数 和 电 容 量测量 量，介质损耗因数均不超过 0.005， 且变化量不超过 0.001。 6

主绝缘工频耐压试验

42kV，1min，不闪络，不击穿。

按 GB/T16927 7

7

局部放电试验

在 1.5Um/ 3 下视在放电量不 大于 10pC。

按 GB/T18889

按 10%抽查。 抽查试品应至

在额定电流下，相对于环境温度 8 温升试验

少包括：2 段导电管、1 个 中间接头及其屏蔽筒、2 个 终端接头。

（30℃)，温升不大于 60K。

管型母线绝缘外护层感 9

导体施加电压 12kV， 外护层感应电 压应低于 24V。 导体施加电压 12kV，与 理论计算值相符。

应电压测量 外屏蔽接地线接地电流

用高阻电压表检测。 10

接地电流应 测量

采用毫安表测量。

4.3 现场交接试验 现场交接试验 现场整体安装完成后，产品应进行现场交接检验，以检查产品的性能。试验项目和和 要求见表 3。

表3 序号 1 2 3

绝缘管型 绝缘管型母线交接试验项目和要求 试验项目 要求 表面光洁无伤痕 试验方法 外观检查

主绝缘绝缘电阻 外护层绝缘电阻 导体直流电阻及电阻

不低于 15000MΩ·m 不低于 500M ·m 直流电阻与设计计算值相符； 电阻率不大于 1.9×10 （20℃）。 接地线不能形成多点接地。 交接时 3kV，可用 5000V 兆欧 表代替 在 Um/ 3 和 10kV 电压下， 介质 损耗因数均不超过 0.007， 且变 化量不超过 0.0015。 -8

采用 5000V 兆欧表 采用 500V 兆欧表 施 加 电 流 不 小 于 100A 进行测量。 4

率检测 接地屏接地线多点接 Ω? m

5

地检测 外护层交流耐压试验 6

主绝缘介质损耗因数 7 及电容量测量 8

8 9

主绝缘工频耐压试验 局部放电试验

38kV，1min，不闪络，不击穿。 按 GB/T16927 在 1.5Um/ 3 下视在放电量不 有 条 件 时 测 量 ， 按 大于 20pC。 GB/T18889

管型母线绝缘外护套 10 层感应电压测量

导体施加电压 12kV，外护套层 感应电压应低于 24V，并与出 用高阻电压表检测。 厂值相符。 采用钳形毫安表测量。 启动试运行条件下，变 压器带最大负荷时进 行。

外屏蔽接地线接地电 导体施加电压 12kV，接地电流 11 流测量 应与理论计算值、出厂值相符。 温度、温升值不应超过出厂数 值。 12

红外热成像测温

5 供货范围 5.1 5.2 型号、参数及要求见附件。 备品备件

供方应提供必要的备品备件，备品备件应是新的，与供货同型号、同工艺。供方在投 标时提供备品备件清单。 5.3 专用工具? 供方应提供管型母线安装、检修、测试等所需的专用工具，包括专用调试、测试设备。 供方在投标时提供专用工具清单。 6 售后服务与承诺 以下为供方在工程实施过程前、中和后所应该具备的能力和准备。 6.1 安装、调试与验收 安装、 1）供方须委派专门的技术服务人员提供现场的安装、试验指导。 2）货到验收后，供方所派现场技术服务人员在需方配合下了解现场情况，制定项目 施工的《安全措施》、《技术措施》、《施工方案》（必要时需方可提供工程图纸），并 指导需方指派的配合人员学习以上文件内容。 3）供方免费指导现场安装与试验，配合需方验收形成验收报告，并对需方人员进行 现场运行维护培训。

9

4）供方所派现场服务人员必须是熟悉电力行业知识和熟悉设备性能的技术人员，能 够在现场有效地工作，若因供方技术人员原因未完成工地工作，应由供方负责。 5）供方技术服务人员在现场工作应满足： ①服从当地作息规定和休息日安排； ②指导、协同现场安装人员安装和试验； ③若发现现场供货缺损(运输或装箱所致)、产品性能不满足控制要求，应该及时无条 件更换； ④工作直至能够投运，需方验收合格为止。 6) 安装工作完成后，提供管型母线的安装平面示意图及 AUTOCAD 软盘。 6.2 质量保证和售后服务 质量保证和售后服务 1）提供的新型产品除应满足本规范书外，供方还应提供产品符合国家或行业规定的 鉴定文件或等同有效的证明文件。 2）供方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括供方的外购件在内）均符合本 规范书的规定。若需方根据运行经验指定供方提供某种外购零部件，供方应积极配合。 3）合同签订后，供方在原材料、元器件的采购、设计、制造、检验、包装、储运、 交 货 等 过 程 执 行 GB/T1900.1-1996 质 量 管 理 及 质 量 保 证 标 准 及 GB/T19001-1996 ～ GB/T19006-1996 质量体系、质量管理等国家标准。 4）元件的额定电压、额定电流、使用寿命等参数应符合元件额定参数的要求, 对强 制认证的元件应具有认证标志。 5）为了减少需方检查工作量，供方有责任向需方提供全部材料证明书和工厂试验数 据。一些重要的检查和试验项目需方有派代表参加的权利，供方应在试验前规定时间通知 需方派代表参加。 6）产品的质量保证期为五年，因产品质量及施工造成的损失概由供方负责。 7）产品的设计和材料的选用应保证使用寿命不小于 20 年。产品从交接验收合格之日 起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内 出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。 供方所提供的产品经试验及验收合格投运后，质量保证范围为： A.绝缘材料老化劣化； B.运行后预防性试验工频耐压(35kV)击穿损伤； C.连接部位温升过高损坏绝缘； 10

D.额定电流温升过高损坏绝缘； E.额定动热稳定电流（在额定的范围内）损坏母线。 8） 设备运行阶段的售后服务， 小时内应有答复， 小时内至少应有处理意见。 24 48 （根 据实际情况，可经双方协商采取“电话指导”或“派专员到现场”处理）

7 包装、运输、贮存 包装、运输、 1）产品制造完成并通过试验合格后应及时包装，否则应得到切实的保护, 确保其不 受污损。 2）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施, 以免散失、 损坏或被盗。 3）在包装箱外应标明需方的订货号、发货号。 4）各种包装应能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐 蚀。 5）包装箱上应有明显的包装储运图示标志(按 GB191)。 6）产品或分别运输的部件都要适合运输和装载的要求。 7）随产品提供的技术资料应完整无缺 ①装箱资料应包括：产品清单，出厂合格证，说明书，检验报告。 ②使用说明书、技术说明书以及配套产品资料等各 3 份，提供 AUTOCAD 软盘。 11