一、电力系统
火力发电厂通过燃烧的煤发电，水力发电厂利用水力发电，原子能电厂利用原子核反应发电。这些发电厂发出强大电力，经过输电、变电、配电环节分配到各用户，再由用户的各种用电设备，将电力转换成动力、热能、光等，为工农业生产和人民生活服务。
电力生产的特点是：
电力生产、输送、分配和用户的消费都在同一时间完成。因此必须将各个环节有机地联成一个“整体”，这个由发电、输电、变电、配电和用电环节组成的“整体”，称为电力系统。
二、电力网
电力系统中的发电和用电之间的输电、变电、配电这三个中间环节，称为电力网。它是发电厂和用户之间的桥梁，起着输送和交换分配电力的作用。 1、电力网分类
根据电力网的电压的高低和供电范围大小，分为区域电力网和地方电力网。
把电压220kV及以上的电力网称为区域电力网，如华东电网、华北电网等，还有浙江地区的杭州、宁波、温州、嘉兴、金华等也是区域电力网。
把电压在35kV及以下称为地方电网。
从电厂到用户之间的电力网所起的作用，又可分为供电网和配电网两部份。
供电网（一般电压35kV及以上）作用是电能从电厂集中到某一负荷中心（变电所），它起到“商品批发部门”的作用。
配电网（10kV及以下）的作用是把已送到负荷中心的电能换户分配到各个用户，它起着“商品零售部门”的作用。
2、电力网的组成
1）送电线路。送电线路是组成电力系统的主干，是电力系统的动脉，它起着输送和交换功率的作用。送电线路电压越高，传输电力的能力越大，传送距离超远。
目前将35～220kV称高压线路；330～500kV称超高压线路；750kV及以上称特高压线路。
送电线路分为架空线路和电缆线路。（本次培训内容只讲架空线路部分）
2）变电所。变电所（包括电厂升压站）的作用是汇集电力升电压和降电压及分配电力的作用。
3）配电网。6～10kV的配电网为高压配电网；1kV以下为低压配电网。配电网的作用是把电力直接送到用户处。
三、送电线路的基本知识
1、线路特点：
送电线路分架空线路和电缆线路两类。架空线路是将导线架设在杆塔上；电缆线路是将电缆敷设在地下或水底。架空线路使用广泛，
它和电缆线路比有显著的优点：
1）材料设备简单易于加工制造，价格低廉，工程投资少。 2）本身结构简单易于安装，工程建设速度快。
3）全部线路设置在露天，易于发现缺陷和事故点，便于巡视、检查和维修。
4）事故处理时间短，可减少停电时间和电量损失，可尽快恢复送电。
5）技术要求较低，节省有色金属等。 但架空线路也存在缺点：
1）易遭受雷击，自然灾害和外力破坏，发生事故机会较多。 2）因导线裸露置于空间，故对地面和建筑物等设施需保持一定的安全距离，故占地和空间较大，影响土地充分利用。
3）对附近的电台、电视、雷达、通讯线、铁路信号线等弱电流设施有干扰影响。
2、线路的组成和作用：
架空线路由导线、避雷线、杆塔、绝缘子和金具等主要元件组成。它们的作用分别是：
1）导线：用于传导电流，输送电能；
2）避雷线：把雷电流引入大地，以保护线路绝缘免遭大气过电压（雷电压）破坏。
3）杆塔：用于支持导线和避雷线，使之悬挂在一定高度上，并使导线和导线之间，避雷线和导线之间，导线和杆塔之间，以及导线
和大地之间保持一定的安全距离。
4）绝缘子：用于使导线和杆塔之间保护绝缘状态，并使各级电压的导线对地面和建筑物等保持一定的安全距离。
5）金具：用于连接导线或避雷线，将导线固定在绝缘子上，以及绝缘子固定在杆塔上的金属元件。
3、线路分类：
1）按杆塔所用材料分：
ａ）铁塔线路——全线采用铁塔。
ｂ）钢筋混凝土电杆线路——全线采用钢筋混凝土电杆。 ｃ）杆、塔混合线路——全线采用铁塔和钢筋混凝土电杆混合组成。
ｄ）木杆线路——现已不采用。
ｅ）钢管杆、钢管塔线路——220kV及以上跨越大江、大河、海峡、高速公路、高速铁路等（障碍）时用高塔。
2）按线路杆塔回路数分：
ａ）单回路线路——杆塔上只有一个回路三相送电。 ｂ）双回路线路——杆塔上有二个回路三相送电。
ｃ）多回路线路——杆塔上有二个以上回路三相送电，大多用于发电厂和变电所进出线或通道拥挤之处。
第五章 外 线 安 装
第一节35KV及以下架空电力线路安装
一、 一般要求和材料检验 （一） 架空线路常用材料
1．架空线路主要器件组成：
（1）混凝土（木）杆：7米、8米、9米、10米、11米、12米、13米、 15米等
（2）绝缘子 高压绝缘子 低压绝缘子 （3）横担 高压横担 低压横担 （4）卡盘 （5）底盘
（6）拉线 拉线抱箍 拉线上巴 拉线底（下）巴 拉线盘 2．常用绝缘子 根据不同的用途有不同的外形
低压绝缘子 （A、B、C）3种不同外形的低压绝缘子
（图5-2）
高压绝缘子 （D、E、F、G、H）五种不同外形的高压绝缘子
（图5-2）
防污绝缘子 （A、B、C、D）4种不同外形的防污绝缘子
（图5-3）
3．混凝土电杆拉线 混凝土电杆拉线有五种：
A）、普通拉线 （图5-4） B）、水平拉线 （图5-4）
C）、Y形水平拉线 （图5-4） D）、Y形（上下）拉线 （图5-4） E）、弓形拉线 （图5-4）
（二） 安装施工一般要求
1．混凝土电杆的埋深： 通常为杆高的1/6 混凝土电杆卡盘的安装方向：
沿线路方向左右交替 （图5-5）（主要考虑受力平衡）
横担方向安装在靠负荷一恻 （图5-6） 凡是终端杆、转角杆、分支杆及导线张力不平衡地方的横担均应安装
在张力的反方向
2．架空线路在电杆上的排列次序：
面向负荷方向，从左往右依次为L1、N、L2、L3、PE。（图5-7） 3。架空线路横担及所有金属配件一律采用热镀锌产品，配件局部无法镀锌时要求作防锈处理。
4．架空线路多层架设时： 自上而下顺序： 高压——动力——照明
——路灯
5．架空线路连接方法规定： 3点 （见教材187页） 6．线路断线处改变导线截面应采用： 并沟线夹、绑管压接或绑扎；线路向下T接时，应采用T型并沟线夹连接。
7。拉线和电杆夹角不应小于45度，如果受到条件限制最少不得小于30度。
8．钢筋混凝土电杆拉线一般不安装拉紧绝缘子；
如果拉线穿过导线时，应安装拉紧绝缘子，位置距离地面2。5米以上。
拉线在交通要道附近或居民区或人容易接触的地方，应涂红白油漆，并用竹管保护。
9．10KV线路一般不应跨越建筑物，如果不得已必须跨越时，必须保持线路和建筑物的安全距离：4点（见教材187页）。
10．架空线路最低点于地面的最小允许距离：（见教材187页 表5-1）
（三）架空线路施工质量标准
我国电力工业的飞速发展，35KV架空线路工程一般是城市或农村，或大城市内的工程，不再是电网之间的联络工程。不少城市象杭州、宁波等已将35KV架空线路列为城市配电电网的一部分。 35KV架空线路农村占有的比重较大，大多数采用单杆，档距不大。由于35KV和10KV特性接近，施工质量要求存在共性较多。 35KV及以下架空线路新建（改建）工程的施工和验收执行的质量标准：GB50173—1992 《电气装置安装工程35KV及以下架空线路施工及验收规范》 两点说明：
1）、对于一部分35KV线路输送容量大，使用导线截面大（LGJ-150以上）采用铁塔特性接近110KV工程或大档距（跨越山谷、河流、湖泊等），其杆型、档距、施工工艺要求特殊者，应按照GB50223—2005 《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》进行施工及验收。
2）、对于有特殊标准要求或专业规定的35KV及以下架空电力线路工程的施工及验收（如电气化铁路滑接线、电车线、矿井内部线路等），应按照有关专业的技术规定施工及验收。 为了保证工程施工质量必须强调几点：
1）、施工前应有经批准的设计图纸，应进行设计图交底，并按设计图纸施工。
2）、工程使用的原材料、器材、设备必须是合格品；（见教材188页） 3）、采用的设备、器材及材料应符合国家现行标准的规定，并应有合格证明，设备应有铭牌。
（四）原材料及器材检验
原材料、器材、设备检验的原则——工程使用的原材料、器材、设备具有下列情况之一者应重新检验： 1．超过规定保管期限者；
2．因为保管、运输不良使使用的原材料、器材、设备变质损坏可能者；
3．对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者；
架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合下列规定:
一、不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。 二、不应有严重腐蚀现象。
三、钢绞线、镀锌铁线表面镀锌层应良好，无锈蚀。
四、绝缘线表面应平整、光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。
绝缘线的绝缘层应紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。。。。。。。（ 见教材188页）
各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象。螺杆与螺母的配合应良好。加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合。 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定: 一、表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。 二、线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。
三、镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。。。。。。。（ 见教材188页）
绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合下列规定: 一、瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。 二、瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。 三、弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。
环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准 《环形钢筋混凝土电的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定: 一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 二、放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过 0: lmm
三、杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
预应力混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准 《环形预应力混凝土电的规定。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定:
一、表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。 二、应无纵、横向裂缝。
三、杆身弯曲不应超过杆长的 1/1000。
混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。表面不应有蜂窝、露筋、纵缝等缺陷。
采用岩石制造的底盘、卡盘、拉线盘，其强度应符合设计要求。安装时不岩石结构的整体性受到破坏。
二、 电杆安装
1．基坑及基础埋设
基坑施工前的定位应符合下列规定: （复测） 一 、直线杆顺线路方向位移：
35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%； lOkV及以下架空电力线路不应超过设计档距的3%；
直线杆横线路方向位移不应超过 50mm
二、转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移均不应超过 50mm 电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为十100mm, - 50mm。同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。 岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。
电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。底盘安装允许偏差，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。
电杆基础采用卡盘时，应符合下列规定: 一、安装前应将其下部土壤分层回填夯实。
二、安装位置、方向、深度应符合设计要求。深度允许偏差为士50mm。
当设计无要求时，上平面距地面不应小于 500mm 。
三、与电杆连接应紧密。 基坑回填土应符合下列规定: 一、土块应打碎。
二、35kV架空电力线路基坑每回填300mm应夯实一次;
l OkV及以下架空电力线路基坑每回填 500mm应夯实一次。 三、松软土质的基坑，回填土时应增加夯实次数或采取加固措施。 四、回填土后的电杆基坑宜设置防沉土层。土层上部面积不宜小于坑口面积;培土高度应超出地面 300mm,
五、当采用抱杆立杆留有滑坡时，滑坡 (马道)回填土应夯实，并留有防沉土层。
2．电杆组立于绝缘子安装
电杆顶端应封堵良好。当设计无要求时，下端可不封堵。
钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定 一、应由经过焊接专业培训并经考试合格的焊工操作。焊完后的电杆经自检合格后，在上部钢圈处打上焊工的代号钢印。
二、焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净。
三、钢圈应对齐找正，中间留2 ~ 5mm的焊口缝隙。当钢圈有偏心时，其错口不应大于2mm 。
四、焊口宜先点焊 3^-4处，然后对称交叉施焊。点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。
五、当钢圈厚度大于 6mm时，应采用V型坡口多层焊接。多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。焊缝中严禁填塞焊条或其它金属。
六、焊缝应有一定的加强面，其高度和遮盖宽度应符合表5-.2的规定 （见图5-8）
七、焊缝表面应呈平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，无折皱、间断、漏焊及未焊满的陷槽，并不应有裂缝。基本金属咬边深度不应大于 0. 5mm，且不应超过圆周长的 10%
八、雨、雪、大风天气施焊应采取妥善措施。施焊中电杆内不应有穿堂风。当气温低于一20℃时，应采取预热措施，预热温度为100~120`C。焊后应使温度缓慢下降。严禁用水降温 。 九、焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000，超过时应割断重新焊接。
当采用气焊时，应符合下列规定: 1．钢圈的宽度不应小于 140mm ;
2.加热时间宜短，并采取必要的降温措施，焊接后，当钢圈与水泥粘接处附近水泥产生宽度大于 0. 05mm纵向裂缝时，应予补修; 3.电石产生的乙炔气体，应经过滤。 （早已经不采用电石，现在采
用乙炔气瓶和氧气瓶）
电杆的钢圈焊接后应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理 。
单电杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定: 1．直线杆的横向位移不应大于 50mm ；
2．直线杆的倾斜，35kV架空电力线路不应大于杆长的3/1000；
lOkV及以下架空电力线路杆梢的位移不应大于
杆梢直径的1/20
3．转角杆的横向位移不应大于 50mm ；
4．转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
双杆立好后应正直。位置偏差应符合下列规定:
1．直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于 50mm; 转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm , 2．迈步不应大于 30mm 3．根开不应超过士30mm,
以抱箍连接的叉梁，其上端抱箍组装尺寸的允许偏差应在士5 Omm范围内;分段组合叉梁组合后应正直，不应有明显的鼓肚、弯曲;各部连接应牢固。
横隔梁安装后，应保持水平;组装尺寸允许偏差应在士50mm范围内。
以螺栓连接的构件应符合下列规定:
1．螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。
2．螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距;双螺母可与螺母相平
3。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过 2个 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 一、 对立体结构：水平方向由内向外;
垂直方向由下向上。
三、 对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向; 横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右 (面向受电侧)或按统一方向;垂直方向，由下向上。 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧;
分支杆、900转角杆 (上、下)及终端杆应装于拉线侧。
横担安装应平正，横担端部上下歪斜不应大于20mm 横担端部左右歪斜不应大于20mm
双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000;
左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
瓷横担绝缘子安装应符合下列规定：
一、当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于 1 Omm , 二、当水平安装时，顶端宜向上翘起 5度~10度，顶端顺线路歪斜不
应大于 20mm,
三、当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的
内角侧 (瓷横担应装在支架的外角侧)。
四、全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。 绝缘子安装应符合下列规定:
一、安装应牢固，连接可靠，防止积水。
二、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。 三、悬式绝缘子安装，尚应符合下列规定: 1.与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。
2.耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或由左向右穿入。
3.悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。
四、绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm
采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口，开口角度应为 30 ^-60度，严禁用线材或其它材料代替闭口销、开口销。
35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于 5000V的兆欧表逐个进行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500兆欧。
三、拉 线 安 装
1．拉线盘的埋设
拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为 500^-700mm ；拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。 拉线安装应符合下列规定:
一、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差，应符合下列规定: l. 35kV架空电力线路不应大于1度 2. lOkV及以下架空电力线路不应大于3度 3.特殊地段应符合设计要求。
二、承力拉线应与线路方向的中心线对正;分角拉线应与线路分角线方向对正;防风拉线应与线路方向垂直。
三、跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于 5m,
四、当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合下列规定: 1.安装前丝扣上应涂润滑剂;
2.线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线
侧，安装时不应损伤线股;
3.拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300^-500mm，尾线回头后与本线应扎牢;
4.当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一; 5. UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。
五、当采用绑扎固定安装时，应符合下列规定: 1．拉线两端应设置心形环;
2.钢绞线拉线，应采用直径不大于 3. 2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表 5-3的规定。（见表 5-3 192页）
采用拉线柱拉线的安装，应符合下列规定:
一、拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合下列规定: 1.采用坠线的，不应小于拉线柱长的 1/6采用无坠线的，应按其受力情况确定。
2．拉线柱应向张力反方向倾斜 10度~20度。坠线与拉线柱夹角不应小于 30度。 、3。坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为 250mm 。
当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。 采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于 3股。镀锌铁线的单股直小于 4. Omm，绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。 混凝土电杆的拉线当装设绝缘子时，在断拉线情况下，拉线绝缘子距地面于2. 5m。
顶 (撑)杆的安装，应符合下列规定:
1．顶杆底部埋深不宜小于 0. 5m，且设有防沉措施； 2．与主杆之间夹角应满足设计要求，允许偏差为士5度； 3．与主杆连接应紧密、牢固。 2．导 线 架 设
导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤、
断曲、金钩、断头等现象。
导线在同一处损伤，同时符合下列情况时，应将损伤处棱角与毛刺用0号砂纸磨光，可不作补修: 1．单股损伤深度小于直径的1/2,
2．钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电部分截面积的
5%，且强度损失小于 4%。
3．单金属绞线损伤截面积小于 4%
注:
① “同一处”损伤截面积是指该损伤处在一个节距内的每股铝丝沿铝股损伤最严重处的深度换算出的截面积总和 (下同)。
② 当单股损伤深度达到直径的 1/2时按断股论。
（见表 5-4 ）
当采用缠绕处理时，应符合下列规定: 1.受损伤处的线股应处理平整;
2.应选与导线同金属的单股线为缠绕材料，其直径不应小于 2mm ; 3.缠绕中心应位于损伤最严重处，缠绕应紧密，受损伤部分应全部覆
盖，其长度不应小于 100mm,
当采用补修预绞丝补修时，应符合下列规定: 1.受损伤处的线股应处理平整;
2.补修预绞丝长度不应小于 3个节距，或应符合现行国家标准 《电
力金具》预绞丝中的规定;
3．补修预绞丝的中心应位于损伤最严重处，且与导线接触紧密，损
伤处应全部覆盖。
当采用补修管补修时，应符合下列规定:
1.损伤处的铝 (铝合金)股线应先恢复其原绞制状态;
2.补修管的中心应位于损伤最严重处，需补修导线的范围应于管内各
20mm处;
3.当采用液压施工时应符合国家现行标准 《架空送电线路导线及避
雷线液压施工工艺规程》(试行)的规定。
导线在同一处损伤有下列情况之一者，应将损伤部分全部割去，重新以直线接续管连接:
1．损失强度或损伤截面积超过以补修管补修的规定。
2。连续损伤其强度、截面积虽未超过以补修管补修的规定，但损伤
长度已超过补修管能补修的范围。
作为避雷线的钢绞线，其损伤处理标准，应符合表 5-5的规定。 （见193页）
不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在档距内连接。 采用接续管连接的导线或避雷线，应符合现行国家标准 《电力金具)}的规定，连接后的握着力与原导线或避雷线的保证计算拉断力比，应
符合下列规定：（架线施工前，必须进行拉力试验，且拉力试验报告必须由国家认证的专业检验机构来出具。盖CMA印章。） 一、接续管不小于 95%； 二、螺栓式耐张线夹不小于 90%；
导线与接续管采用钳压连接，应符合下列规定: 1。接续管型号与导线的规格应配套。
2。钳压后导线端头露出长度，不应小于 20mm，导线端头绑线应保留。
3。压接后的接续管弯曲度不应大于管长2%，有明显弯曲时应校直。 4。压接后或校直后的接续管不应有裂纹。
5。压接后接续管两端附近的导线不应有灯笼、抽筋等现象。 6。压接后接续管两端出口处、合缝处及外露部分，应涂刷电力复合脂。
7。压后尺寸的允许误差，铝绞线钳接管为士1. Omm;
钢芯铝绞线钳接管为士0. 5mm。
（图5-9为钳压管连接图，表5-6为钢芯铝绞线钳压压口数量及压后尺寸） （见194页 195页）
l OkV及以下架空电力线路的导线，当采用缠绕方法连接时： 1．连接部分的线股应缠绕良好，不应有断股、松股等缺陷。 2．在同一档距内，同一根导线上的接头，不应超过 1个。 3．导线接头位置与导线固定处的距离应大于 0. 5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。
35kV架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过 1个直线接续管及 3个补修管。补修管之间、补修管与直线接续管之间及直线接续管 (或补修管)与耐张线夹之间的距离不应小于 15m。 35kV架空电力线路观测弧垂时，应实测导线或避雷线周围空气的温度;弧垂观测档的选择，应符合下列规定:
1．当紧线段在 5档及以下时，靠近中间选择 1档。 2．当紧线段在 6^-12档时，靠近两端各选择 1档。 3．当紧线段在 12档以上时，靠近两端及中间各选择 1档。 35kV架空电力线路的紧线弧垂应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的+5%、一2.5%，且正误差最大值不应超过 500mm。 l OkV及以下架空电力线路的导线紧好后，弧垂的误差不应超过设计弧垂的士5%。同档内各相导线弧垂宜一致，水平排列的导线弧垂相差不应大于 5 Omm 。
35kV架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各相间弧垂的相对误差，不应超过 200mm 。导线或避雷线紧好后，线上不应有树枝等杂物。 导线的固定应牢固、可靠，且应符合下列规定:
1．直线转角杆的针式绝缘子，导线应固定在转角外侧的槽内;
对瓷横担绝缘子导线应固定在第一裙内。
2．直线跨越杆:导线应双固定，导线本体不应在固定处出现角度。 3．裸铝导线在绝缘子或线夹上固定应缠绕铝包带，缠绕长度应超出接触部分30mm。铝包带的缠绕方向应与外层线股的绞制方向一致。
lokV及以下架空电力线路的裸铝导线在蝶式绝缘子上作耐张，且采用绑扎方式固定时，绑扎长度应符合表 5-6、表 5-7的规定。
（见195页）
35kV架空电力线路采用悬垂线夹时，绝缘子应垂直地平面。特殊情况下，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过 5度, 35kV架空电力线路的导线或避雷线安装的防震锤，应与地平面垂直，
其安装距离的误差不应大于士30mm。
10~35kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于 2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂。
lOkV及以下架空电力线路的引流线 (跨接线或弓子线)之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定: 1．不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。
2．同金属导线 当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合表 5-8的规定； 3．绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度。 4．当不同截面导线连接时，其绑扎长应以小截面导线为准。 绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2. Omm。
1~lOkV线路每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于300mm; 1kV以下电力线路，不应小于 150mm。
线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离： 35kV时，不应小于 600mm； 1~lOkV时，不应小于 200rnm； 1kV以下时，不应小于 100mm。
1kV以下电力线路当采用绝缘线架设时，应符合下列规定: 1．展放中不应损伤导线的绝缘层和出现扭、弯等现象。 2．导线固定应牢固可靠，当采用蝶式绝缘子作耐张且用绑扎方式固
定时，绑扎长度应符合有关规定。
3．接头应符合有关规定，破口处应进行绝缘处理。
4．沿墙架设的 1kV以下电力线路，当采用绝缘线时，除应满足设计
要求外，还应符合下列规定:
一）、支持物牢固可靠。
二）、接头符合有关规定，破口处缠绕绝缘带。
三）、中性线在支架上的位置，设计无要求时，安装在靠墙侧。 四）、导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。
四、 架空线路工程 （一）电杆安装的缺陷
（二） 铁横担组装的缺陷
（三） 导线架设的缺陷 （四） 架空电力线路质量标准
水泥杆拉线、角钢横担、架空线路导线安装质量标准 见表５－９、 表５－１０、 表５－１１ （１９９页）
五、电气设备和工程验收
1．lOkV及以下架空电力线路上的电气设备的安装
lOkV及以下架空电力线路上的电气设备的安装应符合下列规定： 一、安装应牢固可靠。
二、电气连接应接触紧密，不同金属连接，应有过渡措施。 三、瓷件表面光洁，无裂缝、破损等现象。 杆上变压器及变压器台的安装，尚应符合下列规定 一、水平倾斜不大于台架根开的1/100； 二、二次引线排列整齐、绑扎牢固。 三、油枕、油位正常，外壳干净。 四、接地可靠，接地电阻值符合规定。 五、套管压线螺栓等部件齐全。 六、呼吸孔道通畅。
跌落式熔断器的安装，尚应符合下列规定: 一、各部分零件完整。
二、转轴光滑灵活，铸件不应有裂纹、砂眼、锈蚀。 三、瓷件良好，熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。
四、熔断器安装牢固、排列整齐，熔管轴线与地面的垂线夹角为15
度~30度。熔断器水平相间距离不小于 500mm 。
五、操作时灵活可靠、接触紧密。合熔丝管时上触头应有一定的压缩
行程。
六、上、下引线压紧，与线路导线的连接紧密可靠。 杆上断路器和负荷开关的安装，尚应符合下列规定: 一、水平倾斜不大于托架长度的 1/100；
二、引线连接紧密，当采用绑扎连接时，长度不小于 150mm,； 三、外壳干净，不应有漏油现象，气压不低于规定值； 四、操作灵活，分、合位置指示正确可靠； 五、外壳接地可靠，接地电阻值符合规定。 杆上隔离开关安装，尚应符合下列规定: 一、瓷件良好。 二、操作机构动作灵活。
三、隔离刀刃合闸时接触紧密，分闸后应有不小于 200mm的空气隙。 四、与引线的连接紧密可靠。
五、水平安装的隔离刀刃，分闸时，宜使静触头带电。 六、三相连动隔离开关的三相隔离刀刃应分、合同期。 杆上避雷器的安装，尚应符合下列规定: 一、瓷套与固定抱箍之间加垫层。
二、排列整齐、高低一致，相间距离：1~-lOkV时，不小于350mm;
1kV以下时，不小于 150mm
三、引线短而直、连接紧密，采用绝缘线时，其截面应符合下列规定： 1.引上线:铜线不小于 16mm2，铝线不小于 25mm2 ; 2.引下线:铜线不小于 25mm2，铝线不小于 35mm2 四、与电气部分连接，不应使避雷器产生外加应力。 五、引下线接地可靠，接地电阻值符合规定。 低压熔断器和开关安装各部接触应紧密，便于操作。 低压保险丝 (片)安装，尚应符合下列规定: 一、无弯折、压偏、伤痕等现象。 二、严禁用线材代替保险丝 (片)。
2．接 户 线
lOkV及以下电力接户线的安装，其各部电气距离应满足设计要求。 lokV及以下电力接户线的安装，尚应符含下列规定： 1． 2． 3． 4． 5． 6． 7． 8．
l OkV及以下接户线固定端当采用绑扎固定时，其绑扎长度应符档距内不应有接头；
两端应设绝缘子固定，绝缘子安装应防止瓷裙积水。 采用绝缘线时，外露部位应进行绝缘处理。 两端铜铝连接时，应设有过渡措施。 进户端支持物应牢固。
在最大摆动动时，不应有接触树木和其它建筑物现象。 10KV及以下的接户线不应从高压引线间穿过，不应跨越铁路。 l OkV及以下由两个不同电源引入的接户线不宜同杆架设。
合表 5-12的规定。 （表 5-12 见200页）
3．接地工程工程验收
接地体规格、埋设深度应符合设计规定。
接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。 接地体的连接采用搭接焊时，应符合下列规定： 1． 2． 3． 4．
扁钢的搭接长度应为其宽度的 2倍，四面施焊。 圆钢的搭接长度应为其直径的 6倍，双面施焊。 圆钢于扁钢钢连接时，其搭接长度应为圆钢直径的 6倍。 扁钢于钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触部位两侧进行
焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形)与钢管 (或角钢)焊接。
采用垂直接地体时，应垂直打入，并与土壤保持良好接触。 采用水平敷设的接地体，应符合下列规定： 一、接地体应平直，无明显弯曲。
二、地沟底面应平整，不应有石块或其它影响接地体与土壤紧密接触的杂物。
三、倾斜地形沿等高线敷设。
接地引下线与接地体连接，应便于解开测量接地电阻。 接地引下线应紧靠杆身，每隔一定距离与杆身固定一次。 接地电阻值，应符合有关规定。
接地沟的回填宜选取无石块及其它杂物的泥土，并应夯实。 在回填后的沟面应设有防沉层，其高度宜为100-300mm
1． 工程交接和验收
在验收时应按下列要求进行检查： 一、采用器材的型号、规格。 二、线路设备标志应齐全。 三、电杆组立的各项误差。 四、拉线的制作和安装。
五、导线的弧垂、相间距离、对地距离、交叉跨越距离及对建筑物接近距离；
六、电器设备外观应完整无缺损。 七、相位正确、接地装置符合规定。
八、沿线的障碍物、应砍伐的树及树枝等杂物应清除完毕。 在验收时应提交下列资料和文件： 一）、竣工图。
二）、变更设计的证明文件 (包括施工内容明细表)。 三）、安装技术记录 (包括隐蔽工程记录)。 四）、交叉跨越距离记录及有关协议文件。 五）、调整试验记录。 六）、接地电阻实测值记录。 七）、有关的批准文件。
五、 架空电力线路和杆上电气设备安装工程施工及验收准
１． 保证项目。。。。。。见201、202页
２． 基本项目。。。。。。见202、203页
第二节 35kV架空电力线路安装
一、 基础原材料的质量检查
架空送电线路工程使用的原材料及器材必须符合下列规定： 1． 2． 3．
有该批产品出厂质量检验合格证书; 有符合国家现行标准的各项质量检验资料 ;
对砂石等无质，检验资料的原材料，应抽样并经有检验资格的
单位检验，合格后方可采用 ; 4．
对产品检验结果有疑义时，应重新抽样，并经有资格的检验单
位检验 ，合格后方可采用 。
1． 水泥
*水泥的质量、保管及使用应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 》GB 175的规定 。
*水泥的品种与标号 ，应满足设计规定的混凝土强度等级 。采购的水泥应委托有CMA资质的检验单位进行抽样复检，复检报告作为竣工移交资料内容。
*水泥保管时，应防止受潮;不同品种、不同等级 、不同制造厂、不同批号的水泥应分别堆放 ，标识清晰。
*不同品种的水泥不应在同一个浇筑体中混合使用。同一基基础中使用不同水泥时，应分别制作试块并作记录。
*不同厂家、不同标号、不同品种的水泥每200吨做一次水泥理化试验，（不足200吨按200吨计）。水泥理化检验单位应有CMA资质。水泥检验不合格的不得使用。
*对运至现场的水泥质量进行把关，着重检查水泥生产厂家、标号、品种及品牌等是否与供货意向书相一致，同时在施工过程中严格对水泥用量进行把关，在施工中按规范要求做好坍落度、水灰比等检测，并做好记录。
*应及时向供应商索取水泥生产厂家的以下资料：检验报告(省级质量监督部门抽查检验报告)、3天及28天强度的水泥质量检验报告(200t一批，此水泥质量检验报告需加盖水泥生产厂家化验室章)、水泥出厂质量合格证。
2． 砂
*预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用 的砂应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ 52的有关规定。
*特殊地区可按该地区的标准执行 。 *不得使用海砂 。
*采购的砂、石必须与送检的级配报告中的砂、石的产地材质一致，并应按规范要求：每600吨/400立方米为一检验批，做一次检测试验，不足600吨/400立方米的按600吨/400立方米计。
*对运抵现场的砂、石质量进行把关，着重检查砂的含泥量，石
子的粒径等指标，同时对现场的砂、石用量进行把关。应及时收集砂、石的检测试验报告。
*所有材料的试验报告必须由经过国家CMA资质认证的试验单位出具，试验报告的具体份数以满足工程竣工移交资料要求为准。
3． 碎石或卵石
预制混凝土构件及现场浇筑混凝土基础所使用的碎石、卵石 ，应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ 53的有关规定。
见205页）
4．人工砂
见207页）
5．
水
混凝土浇筑用水应符合下列规定:
1． 制作预制混凝土构件用水 ，应使用可饮用的水 ;
2． 现场浇筑混凝土，宜使用可饮用的水，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水 。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验；
３．水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流人，有怀疑时应进行化验; ４．不得使用海水。
６．混凝土的外加剂及混合料
基础混凝土中掺人外加剂时应符合下列规定: 1． 基础混凝土中严禁掺入氮盐。
2． 基础混凝土中掺人外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。
（见208页）
７． 钢材料
*钢筋混凝土用的钢筋分为４个等级，一般常用的是１级Ａ３钢、二级１６ＭＮ钢（低合金钢）。
*钢筋混凝土用的钢筋的化学及力学性能应该符合表５－２３和表５－２４要求。
*妥善保管好钢材的炉批号、吊牌原件。提货验收时，根据到货钢材的明确标识(如吊牌)向供应商索取钢材出厂检验合格证、（包含钢材物理、化学成份试验报告）钢材质量保证书 (有供应商证明红章)。
*应及时对运抵现场的钢材以工程项目为单位进行抽检，基础钢材试验按供应的批次划分，同一工程内同一牌号、炉批号、等级、品种的材料为同批，每批重量不得大于60t，不足60t按60t计。试件每二根为一组，每根长度为40cm左右。
*钢材抽样、封样、送样及试验应邀请监理现场见证。 *钢材检验单位应有CMA资质。在钢材检测合格后方可进行加工。
*钢材表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、重皮、砂眼与分层等缺陷。
6． 地脚螺栓及拉线棒
地脚螺栓是埋在铁塔基础中间的重要部件，拉线棒是埋在地下的和拉线基础连接的重要部件。地脚螺栓和拉线棒的规格应该符合设计图纸的要求。 地脚螺栓
地脚螺栓直径为16~36MM时， 用弯钩式 图5-18（A） 地脚螺栓直径大于36MM时， 用锚固板式 图5-18（B） 35KV~500KV常用的地脚螺栓规格及质量见表5-25、表5-26
（见209、210页）
现场浇筑基础中的地脚螺栓及预埋件应安装牢固。安装前应除去浮锈，螺纹部分应予以保护。 拉线棒
拉线棒用于连接拉线盘，直径一般为16~32MM，长度有3.0M、3.5M、
4.0M、4.3 M等，并根据拉线盘埋深及对地面的夹角度确定其长度。
地脚螺栓及拉线棒应符合质量要求：
1．规格应该符合设计图纸的要求。钢材的材质符合设计规定，且有出厂检验合格证和试验报告。外观质量符合要求。
2．拉线棒应热镀锌处理。地脚螺栓如果不浇保护帽时，外露部分必须热镀锌处理。
3．地脚螺栓的弯钩拉线棒的弯环部分不得有裂纹等缺陷。地脚螺栓和拉线棒的平直部位不应有明显的弯曲。
4．所有焊缝处应焊接良好，保证焊缝厚度。焊缝处不得有气孔、裂纹夹渣、咬边等缺陷。
5．地脚螺栓的螺纹部分应涂黄油及包麻袋片等予以保护。 6．地脚螺栓应和螺帽（双螺帽）成套供应。拉线棒应和拉线盘的连接件成套供应。
7． 焊接材料
钢材焊接用焊条、焊剂等焊接材料的品种、牌号应符合所焊接金属焊接的工艺要求。
（见210、211页）
二、 基础工程的质量标准 1．施工测量的质量标准
复测时有下列情况之一时，明原因并予 以纠正：
1．以两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于 50mm; 2．用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩距离与
设计值的偏差大于设计档距的 1%;
3．转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1'30\"。实测值与设计值相比的偏差不应超过 0. 5m，超过时应 由设计明原因并予以纠正。
杆塔位中心桩移桩的测量精度应符合下列规定：
1．当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的1 /1000; 2 当采用视距法测距时，两次测值之差不得超测距的5/1000 3 当采用方向法测量角度时 ，两测回测角值之差不应超过1'30\"
2．土石方工程的质量标准
土石方开挖应按设计施工，减少需开挖以外地面的破坏，理选择弃土的堆放点，以保护自然植被及环境。
（见211、212页）
3．混凝土三盘安装的质量标准 （1）。混凝土底盘安装
混凝土电杆底盘的安装应在基坑检验合格后进行。底盘安装后，其圆槽面应与 电杆轴线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。其安装允许偏差应保证电杆组立后符合表5-29的规定 。
（2）。拉线盘的安装
拉线盘的埋设方向应符合设计规定。其安装位置允许偏差应满足下列规定 :
1． 沿拉线方向的左、右偏差不应超过拉线盘中心至相对应电杆中心水平距离的 1%;
2． 沿拉线安装方向，其前后允许位移值 :当拉线安装后其对地夹角
值与设计值之差不应超过 1度，个别特殊地形需超过1度时，应由设计提出具体规定 ;
3． X型拉线的拉线盘安装位置，应满足拉线交叉处不得相互磨碰。
（3）。卡盘安装
混凝土电杆卡盘安装前应先将其下部回填土夯实，安装位置与方向应符合图纸规定，其深度允许偏差不应超过士50mm，卡盘抱箍的螺母应紧固，卡盘弧面与电杆接触处应紧密。
4．现浇铁塔基础及拉线基础的质量标准
（见213、214页）
5．岩 石 基 础
岩石基础施工时，应根据设计资料逐基核查覆盖土层厚度及岩石质量，当实际情况与设计不符时，应由设计单位提出处理方案
（见214页）
6．钻孔灌注桩基础的质量标准
钻孔完成后 ，应立即检查成孔质量 ，并填写施工记 录。成孔的尺寸必须符合下列规定：
1． 孔径允许偏差:一50mm; 2． 孔垂直度允许偏差:<桩长 1%; 3 。孔深>设计深度。
钢筋骨架应符合设计要求，其制作允许偏差应符合下列规定 : 1． 主筋间距:士lomm; 2． 箍筋间距:士20mm; 3．钢筋骨架直径 :士lomm; 4． 钢筋骨架长度 :士50mm
（见214、215页）
送 电 线 路 工 程 验 收
送电线路工程的施工质量，是通过施工单位严格按照施工设计图纸及有关规程、规范的要求，经严格的组织、管理，精心施工来保证的，也是由施工单位广大职工的技术素质和质量意识来保证的。为了使施工的线路工程移交给运行单位后能安全地投入运行，在施工过程中和工程结束时，组织必要的验收是必不可少的重要环节。
第一节 验 收 检 查 程 序
一、隐藏工程验收检查
隐藏工程是指该项工序施工结束后难以检查的工程项目。因此必须在隐蔽前检查验收。施工单位在隐蔽工程施工前，应通知有关单位派质量检查人员到现场检查验收。隐蔽工程一般包括以下项目：
（1） 基础坑深及地基处理情况。
（2） 现场浇筑基础中钢筋和预埋件的规格、尺寸、数量、位置、保
护层厚度、底座断面尺寸以及混凝土的浇筑质量。
（3） 预制基础中钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置、立柱倾斜
与组装质量。
（4） 岩石基础的成孔尺寸、孔深、埋件铁件及混凝土浇筑质量。 （5） 导线、避雷线钳压、液压与爆压的接续管及耐张夹管要检查。
1）连接前的内径、外径、长度； 2）管及线的清洗情况； 3）钢管在铝管中的位置；
4）钢芯与铝线端头在连接管中的位置。 （6）导线或避雷线补修处线股损伤情况。 （7）接地体的埋设情况。
二、中间验收检查
当施工单位完成一个或分部工序后，要转入下一工序施工之前，为了使下一工序能顺利地开展，必须认真的对上一道工序进行自检，并由有关单位组织验收。这种对某一个工序（基础、杆塔、架线、接地）进行的检查验收，称中间验收。中间验收检查包括下列项目：
1．铁塔基础
（1）基础地脚螺栓或主角钢的根开及对角线的距离偏差，同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏差。
（2）基础顶面或主角钢操平印记的相互高差。 （3）基础立柱断面尺寸。 （4）整基基础中心的位移及扭转。 （5）混凝土强度。 （6）回填土情况。
2. 杆塔及拉线
（1）混凝土电杆焊接后焊接弯曲及焊口的焊接质量，周边混凝土裂缝。
（2）混凝土电杆的根开偏差，迈步及整基杆塔对中心的位移。 （3）结构倾斜。
（4）双立柱杆塔横担与立柱连接的高差及立柱弯曲。 （5）各部件规格及组装质量。
（6）螺栓紧固程度、穿入方向、打冲等。 （7）拉线的方位、安装质量及初应力情况。 （8）NUT线夹螺栓、花篮螺栓的可调范围。 （9）保护帽浇筑情况。 （10）回填土情况。
3. 架线
（1）弧垂各项偏差。
（2）悬垂绝缘子串倾斜、绝缘子清洁及绝缘测定。
（3）金具的规格、安装位置及连接质量，螺栓、穿钉及弹簧稍子的穿入方向。
（4）杆塔在架线后的偏斜与绕曲。
（5）引流线连接质量、弧垂及对各部位的电器间隙。 （6）接头和补修的位置及数量。 （7）防振装置的安装位置、数量及质量。 （8）间隔棒的安装位置及质量。 （9）导线及避雷线的换位情况。
（10）导线对建筑物的接近距离（应换算到最高气温和最大风速时的距离）。
（11）导线对地面及跨越物的距离（应换算到最高气温时的距离）
4. 接地
（1）实测接地电阻值。
（2）接地引下线与杆塔连接情况。
三、竣工验收检查
竣工验收检查时全工程全部结束后进行的。有时往往把中间验收的架线工序放在竣工验收时同时进行。竣工验收时除了中间验收检查所列的项目外，尚应检查下列项目：
（1） 中间验收检查中发现问题的处理情况。 （2） 障碍物的处理情况。 （3） 杆塔上的固定标志。 （4） 临时接地线的拆除。 （5） 各项记录。 （6） 遗留未完的项目。
四、 竣工试验和工程资料移交
1．竣工试验
工程在竣工验收检查合格后，应进行下列电气试验。 （1） 测定线路绝缘电阻。 （2） 核对线路相位。
（3） 测定线路参数和高频特性（具体内容根据需要确定）。 （4） 电压由零升至额定电压。 （5） 以额定电压对线路冲击合闸三次。 （6） 带负荷试运行24h。
工程经竣工验收检查及试验判定合格后才能投入运行。
2．资料移交
工程竣工后，施工单位应将下列资料移交给建设单位。 （1） 修改后的竣工图。 （2） 设计变更通知单。
（3） 原材料和器材出厂质量合格证明和实验记录。 （4） 代用材料清单。 （5） 工程试验报告和记录。
（6） 未按设计施工的各项明细表及附图。 （7） 施工缺陷处理明细表及附图。
3．施工记录卡移交
工程竣工时，应将下列施工原始记录移交给运行单位。
（1） 隐蔽工程验收检查记录。
（2） 杆塔的偏斜和挠曲。 （3） 架线弛度。
（4） 导线和避雷线的接头和补修位置及数量。 （5） 引流线弧垂及对杆塔各部的电器间隙。 （6） 线路对跨越物的距离及对建筑物的接近距离。 （7） 接地电阻测量记录及未按设计施工的实际情况简图。
三、基础工程质量的检查方法及评价
评定标准------DL/T5168—2002《110KV~500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》
工程施工及验收质量的检验评定工作一般由以下四方面人员参加并负责。
1． 业主代表，包括监理工程师或业主委托的运行单位代表; 2． 设计单位代表; 3． 施工单位代表; 4． 政府代表。
质量检验人员检查工作应该符合下列要求：
1．质量检验人员必须经过专业培训；最好是测量专业人员参加质量检验工作。
2．质量检验人员必须熟悉设计图纸、验收规范、验评标准； 3．质量检验使用的器具必须经过计量部门检验合格并在有效期限内；
4．检验工作必须采用正确的检查方法。 原材料及器材质量检验环节的划分:
1 出厂检验。由生产厂负责按照国家有关标准规定进行检验，并向订货单位提供出厂合格证明及质量保证资料，包括能证明该产品质量达到标准的试验检验资料。大型工程可根据合同要求进行监造，或抽查生产过程质量控制情况。
2 供料单位质量检验。根据合同规定的供料单位职责，对厂家提供的材料设备进行质量检查 (检验)，负责向厂家索取标准和规程要求的质量检验项 目有关资料，以确认其质量合格;有怀疑时应对材料设备进行抽样检验，以确保供应的材料设备合格。
3 施工现场检查。施工人员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，不合格者不得使用。
4 原材料及器材只按检验标准进行检验，并必须合格后才能使用，但不评定等级。
施工质量检验评定方式和范围。
1 施工单位内部质量检验一般采用三级检验制度。 1) 施工队 (班)对所施工的单元工程、分项工程进行质量检查 ; 2) 工程处 (项目部)对自己施工段的分项工程、分部工程和单位工程进行质量检查;
3) 公司对分部工程和单位工程组织检查或抽查。
2 几个公司共同施工的线路，由业主或派出机构组织对分部工程和单
位工程质量进行抽样检验。
3 业主代表 (业主委托的监理工程师或运行单位代表)参加隐蔽工程、单元工程、分部工程和单位工程的检查。
4 质量监督站对大中型工程进行质量监督，对工程总体质量提出评定意见。（代表政府）
质量评定必须以设计图纸、验收规范、验评标准为依据，保证质量检查数据的真实可靠。
验收标准——GB50223—2005 《110—500KV架空电力线路施工及验收规范》
评定标准——DL/T5168—2002《110KV~500KV架空电力线路工程施工质量及评定规程》
施工质量评定标准是按照单元工程、分项工程、分部工程、单位工程制定的；
将一条或一个标段的架空电力线路工程定为一个单位工程;每个单位工程分为若干个分部工程;每个分部工程分为若干个分项工程;每个分项工程中又分为若干相同单元工程;每个单元工程中有若干检查 (检验)项目。
检查 (检验)项目分类原则： 检查 (检验)项目分为：
1．关键项目；关键项目系指影响工程性能、强度、安全性和可靠性的且不易修复和处理的项目。
2．重要项目：重要项目系指影响工程结构及尺寸但可修补和返工处
理的项目。
3．一般项目与外观项目： 一般项目系指一般不影响施工安装和运行安全的项目。
外观项目系指显示工艺水平、环境协调及美观的项目。
施工质量评定标准是按单元工程、分项工程、分部工程、单位工程制定的，均分为优良、合格与不合格三个等级，具体规定为： 1 单元工程。 1) 优良级；
·关键项目必须100%地符合本标准的优良级标准;
·重要项目、一般项目和外观项目必须 100%地达到本标准的合格级标准;
·全部检查项目中有 80%及以上达到优良级标准。 2) 合格级:
·关键项目、重要项目、外观项目检查中达到优良级标准者不及80%，但必须 100%地达到合格级标准;
·一般项目中，如有一项未能达到本标准合格级规定，但不影响使用者，可评为合格级。 3) 不合格级：
*关键项目、重要项目、外观检查项目中有一项或一般检查项目有两项及以上未达到本标准合格级规定者。 2 分项工程。
1)、优良级。该分项工程中单元工程 100%达到合格级标准，且检查
(检验)项 目优 良级数达到该分项工程中检查 (检验)项目总数的80%及以上者。
2) 合格级。该分项工作中单元工程 100%达到合格级标准者 。 3) 不合格级。分项工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准者。 3 分部工程。
1) 优良级。分部工程中分项工程 100%合格，并有 80%及以上达到优良级，且分部工程中的检查 (检验)项 目优良级数目达到该分部工程中检查 (检验)项目总数的80%及以上者。
2) 合格级。分部工程中分项工程 100%达到合格级标准者。 3) 不合格级。分部工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准者 。 4 单位工程。
1) 优良级。单位工程中分部工程100%合格，并有80%达到优良级标准，且单位工程中总的检查 (检验)项目优良数达到该单位工程中检查 (检验)项目总数的 80%及以上者。 2) 合格级。
单位工程中分部工程 100%达到合格级标准者 。
3) 不合格级。单位工程中有一个及以上单元工程未达到合格级标准者 。
不合格项目处理及处理合格后的质量评定：
1． 凡不合格 的工程项 目在竣工验收前一经发现 即 自行处理者，
仍按本标准规定参加评定。
2．凡关键项目、重要项 目在竣工验收中发现有不合格工程项 目者，一次修复达优良者仍可评为优良级，否则不得评为优良级。 3．凡不合格项 目，经设计者研究同意且业主认可，可降低要求或加固处理者仍可准予合格，但该项目不得评为优良级。
4．凡经有关方面共同鉴定，确定非施工原因造成的质量缺陷，若经修改设计或更换不合格设备、材料后，仍可参加正常评级。 工程优良率及一次验收合格率为工程质量评定的依据，其计算公式如下:
优良率=达到优良级检查 (检验)项目数/全部检查 (检验)项 目数 一次验收合格率二一次验收合格的检查 (检验)项 目数/全部检查 (检验)项目数
质量检验评定标准及检查方法 1． 土 石 方 工 程
线路路径复测及基础坑、拉线坑的分坑与开挖，施工基面及电气开方是土石方工程的重要工序，应随时做好施工检查记录。除岩石基础坑、掏挖 (掏挖式、岩石嵌固式)基础坑需做质量评定外，其余不进行质量评定。
线路路径复测应按表5.1.2的质量要求和检查方法逐基逐点进行全线检查。
普通基础坑分坑和开挖应按表 5.1.3的质量要求及检查方法逐基进行
检查。
拉线基础坑分坑和开挖应按表 5.1.4的质量要求及检查方法逐基进行检查。
岩石基础、掏挖基础坑分坑和开挖质量应按表 5.1.5逐基进行检查评定。
施工基面及电气开方质量应按表 5.1.6逐基逐处进行检查评定。
2． 基 础 工 程
基础的浇制 (安装)过程应按照 GBJ 233规定的有关要求操作。 现浇铁塔基础质量应按表 5.2.1逐基进行检查评定 (无特殊要求的混凝土杆承台基础可参照本标准执行)。
现浇拉线 (含锚杆拉线)基础质量应按表 5.2.2逐基进行检查评定。 预制装配式铁塔基础质量应按表5.2.3逐基进行检查评定。 混凝土杆预制基础 (底、拉、卡盘)质量应按表 5.2.4逐基进行检查评定。
岩石基础、掏挖基础质量应按表 5.2.5逐基进行检查评定。 灌柱桩基础质量应按表 5.2.6逐基进行检查评定。 贯入桩基础质量应按表 5.2.7逐基进行检查评定。
3．杆 塔 工 程
自立式铁塔组立质量应按表 5.3.1逐基进行检查评定。 拉线铁塔组立质量应按表 5.3.2逐基进行检查评定。 混凝土杆组立质量应按表5.3.3逐基进行检查评定。
4． 架 线 工 程
导地线展放质量应按表 5.4.1全线进行检查评定。 导地线连接质量应按表 5.4.2进行检查评定。
导地线紧线质量应按表 5.4.3逐基每个耐张段检查评定。 附件安装质量应按表 5.4.4逐基进行检查评定。
5． 接 地 工 程
表面式接地装置质量应按表 5.5.1逐基进行检查评定。 深埋式接地装置质量应按表 5.5.2逐基进行检查评定。
6． 线路防护设施
线路防护设施质量等级评定标准及检查方法。 适用范围：设计要求的项目。
检验方法：凡设计有要求的项目应按表5.6.1逐项进行检查评定 。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容