施工工程质量标准
压缩机施工土建是整个工程的一小部分工程质量检验评定就要从建筑整个工程系统来评定。石油化学工业部颁发的《油气田建设工程质量验证评定标准》是根据国家建委颁发的《建筑安装工程质量检验决定标准》，并参照各油气田现行的工程质量检验评定办法制定的，检验项目决定标准依据：
1、
国家建委颁发的建筑安装工程质量检验决定标准和施
工及验收规范
2、 设计图纸及设计文件的规定和要求
3、 石油化学工业部颁发的《油气田建设工程质量检验评定标准》
工程质量检验评定的划分：
一、 建筑工程：
1、 分项工程：是按建筑工程的主要工种划分的，例如：土方工程、砌筑工程、钢筋工程、整体式和装配式结构混凝土工程、抹灰工程、卷材屋面与卷材防火工程等。
2、
分部工程：是按建筑的主要部分划分的，例如：
地基及基础工程、主体工程、地面工程、装饰工程等。
3、
单位工程：工业建筑物和构筑物的建筑工程是一
个单位工程，例如：一幢厂房、车间和非金属罐等的建筑工程、民间建筑物和构筑物的建筑工程和安装工程是一个单位工程。例如：一幢办公楼以及其中的管道、电气和通风工程
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土建施工工程的现场管理分析
等。
二、 安装工程：
1、 分项工程：是按用途或输送不同介质与物料以及设备划分的，例如：油、气、水、热力、压缩空气等管道、电力变压器、贮罐、容器、分离器、槽、箱、金属结构件（梁、柱、梯子、栏杆等）的单体或成组(套)的预制与安装，泵类，通讯，空气压缩机等。
2、
分部工程：是按照安装工程种类划分的，例如：
泵站，工艺管道，电气工程，电讯工程，采暖通风，仪表安装等。
3、
单位工程：工业建筑或构筑物的安装工程是一个
单位工程，例如：一幢房子，一座泵站，一座变电所等的安装工程。
工程质量等级分类：工程质量分为“合格”和“优良”两个等级。
合格：指工程质量符合《油气田建设工程质量检验评定标准》或国家颁发的施工及验收规范和质量检验评定标准者。
良好：指在合格基础上，工程质量达到部标和国标的优良要求者。
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土建及道路工程质量检验查数规定
项次 工检查项目 检查数量 程名称 1 土基槽、边坡、底边每20石方管沟挖方回长度、标高表面米抽查一工程 填土 平整 处，但不应少于2处 按自室内填土然间数的的标高、表面平10%，但不整 应少于2间，每间不少于2处 2 道路基、允许偏差 每100平方米抽路工路面 页脚内容
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程 查一处，但不应少于3处 冬季施工应按设计要求和冬季施工规范及操作规程执行，工程质量允许偏差，原则上以国标为准。
土建及道路工程必须具备下列资料，方可进行施工： 1、
工程的施工图纸及说明书
2、 施工组织设计或施工技术措施 3、 施工区域内的工程地质和水文地质资料
第一节 测量放线
一、 工业和民用建筑在施工前，应按设计的总平面布置和有关建筑平面图注明的尺寸，方位进行测量放线
二、 测量放线时，应设置控制桩，水准点及建筑物轴线的中心桩，龙门桩和龙门板，距槽（坑）的外沿不得少于1米，并要妥善保护好
三、 测量放线应做好记录，施工前对轴线和标高进行复查校正
四、 测量放线的允许偏差见表：
允许项次 项目 偏差（mm） 1 长度 50米以内 ±5 ±10 方法 用尺量 检验页脚内容
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50~100米 100米以上 ±20 用水2 标高 最后纵横两轴线闭3
合 ±10 ±3 准仪 用线和尺量 第二节 土方开挖和回填
一、挖土
1、开挖基础土方时应依据设计要求进行，必须挖净耕植土、含有杂质的土壤。
2、挖土不得超过设计的标高，如发生超挖、如遇到软土层等，应挖到原土层并用毛石、碎石、工程砂等分层仔细夯实或灌注混凝土至设计标高，允许偏差见下表：
允许偏差项次 1 页脚内容
项目 （mm） 标高 ±20 检验方法 用水准线5
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和水平尺 不允许小2
3、机械开挖基槽、管沟允许偏差见下表：
使用机项次 项目 械种类 正反铲 底口标1 拉铲 高 抓铲 铲运机 推土机 从中心底口位2 移 尺量
4、土方开挖工程质量检验标准（mm）见表： 分项项目 项 次 6
中心线向两边角尺量 长、宽度 于设计 允许偏差（cm） 检验方法 铲 ±20 ±30 ±10 以设计标高为准，用水准仪 ±15 线向两边用允许偏差或允许值 基挖方管地检验方法 页脚内容
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坑 基槽 1 标高 -50 +200 -50 场地平整 人工 ±30 +300 -100 150 50 +500 械 ±机沟 （路） 面基层 --50 水准仪 经维+\\ 仪、钢尺量 观察50 主控项目 3 长度 宽度2 （由中心线向两边） -100 边坡 按设计要求 或用坡度尺检查 用2m一1 般表面平整度 20 0 20 50 20 2靠尺和楔形塞尺检查 项观察目 2 基底土性 按设计要求 或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖，填方上做地（路）面的基层；
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二、土方回填
1、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行；＜
2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入；
3、填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定；
4、填土施工时的分层厚度及压实遍数见下表：
压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯 分层厚度 250~300 250~300 250~300 ＜200 每层压实 遍数 6~8 3~4 3~4 3~4 5、填土工程质量检验标准（mm）见下表：
允许偏差或允许值 桩基 分项检查项目 项 次 坑 基工 槽 主1 页脚内容
场地检验管（路） 方法 人械 沟 机面基层 地平整 基标高 -±±--5水准8
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控项目 2 分层压实系50 30 50 50 设计要求 0 仪 按规定方法 取样数 1 一回填土料 设计要求 检查或直观鉴别 水准般项目 2 分层厚度及设计要求 含水量 检查 用靠表面平整系3 数 0 20 20 30 20 2尺或水准仪 仪及抽样
第三节 桩基础
一、混凝土灌注桩
1、施工前应对水泥，砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原料进行检查，对施工 设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查；
2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告；
3、施工结束后应检查混凝土强度并应做桩体质量及承载力的检验；
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A、承载力检验：应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的10%且不应少于3根，当总数少于10根时不应少于2根；
B、桩身质量检验：桩基工程的抽检数量不应少于总数的20%且不应少于10根，每根桩必须有一组试件送检并有试件报告；
C、对于以上二条主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目除已明确规定外，混凝土灌注桩应全部检查；
4、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）见下表：
检查项项目 项序 目 主筋间1 主控项目 2 长度 钢筋材1 一般项目 2 质检验 箍筋间距 直径 ±20 ±100 设计要求 距 ±10 差或允许值 法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺3 ±10 量 允许偏检查方5、混凝土灌注桩质量检验标准见下表： 项目 页脚内容
项序 检查允许偏差或允许检查10
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项目 值 单位 数值 D/6且不大于100 100+0.01H 方法 主控项目 1 桩位 D≤1000mm D＞1000mm mm 2 3 孔深 桩体mm +300 按基桩检测技术质量检验 规范 4 混凝土强度 5 力 一般项目 2 3 1 度 桩径 泥浆比重 4 沉渣：抗压页脚内容
设计要求 试件报告 承载按基桩检测技术规范 垂直 ＜1% mm .20 ±50 1.15~1 用比重计测 ≤50 11
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桩 抗拔桩 5 度 6 充盈系数 7 钢筋笼深度 8 桩顶标高 mm mm 坍落mm 200 150 ≤160~坍落度仪 ＞1 ±100 +30 -50 第四节 混凝土工程
一、原材料
1、水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，送有关检测机构检验。
A、检查数量：按同一个生产厂家、同一级别、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次；
B、检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，其质量必需符合国家标准规定；
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2、混凝土中所有的粗细骨料的质量应符合国家标准和设计要求，沙、石料要干净均匀，细骨料中含泥土等杂质物重量不得超过3%，粗骨料中泥水杂质重量不超过1%；
3、混凝土搅拌要均匀颜色要一致，振捣要密实，浇灌应连续进行，如必须停歇时不得超过2小时；
4、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保温养护；
5、混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥或矿渣硅酸水泥拌别的混凝土不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土不得少于14天；
6、采用塑料布覆盖养护的混凝土其敞露的全部表达应覆盖严密并应保持布内有凝结水；
7、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架；
注：1、当日平均温度低于5℃时，不得浇水；
2、当采用其他的品种水泥时，混凝土的养护应根据采用泥的技术性能而定；
3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时宜涂刷养护剂；
4、对大面积混凝土的养护应根据养护气候条件按施工方案采用控温措施；
8、现浇结构的外观质量不应有严重的缺陷，对已经出现的严重
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缺陷应当由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理，对经处理的部位应重新检查验收；
9、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，混凝土设备基础不应有影响结构和设备安装的尺寸偏差；
10、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差允许10~15mm；
第五节 混凝土设备基础
一、 石油化工混凝土设备基础工程施工； 1、
基础质量应符合行业标准规定，外观不得存在裂
纹，蜂窝，空洞、露筋等缺陷，每一面的蜂窝及麻面面积（深度小于20mm）不得超过总面积的2%，不允许有深度大于20mm的空洞；
2、 基础上应明显标出标高基准线、中心线、建筑物上应标有坐标轴线和标高线；
3、 按基础的设计文件复测基础位置和几何尺寸，其允许偏差见下表：
序号 项目 偏允许检验差方法 （mm） 1 坐标位置 页脚内容
20 钢尺检查 14
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2 不同平面的标高 -20 水准仪或拉线、钢尺检查 3 平面外形尺寸 ±20 钢尺检查 4 凸台上平面外形尺寸 -20 钢尺检查 5 凹形尺寸 +20 钢尺检查 6 平面水平度 每米 5 水平尺、塞尺检查 7 全长 10 水准仪或拉线、钢尺检查 8 度 9 10 页脚内容
垂直每米 5 预埋全高 中心10 10 钢尺15
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地脚螺栓线位置 孔 11 深度 +20 检查 钢尺检查 12 孔垂直度 10 吊线，钢尺检查 13 预埋地脚螺栓 标高 +20 水准仪或拉线、钢尺检查 14 距 中心±2 钢尺检查
4、沉降观测点设置应符合设计文件规定，并应提供沉降观测的测量记录。
5、灌注混凝土前应对模板、钢筋、预留空间，预埋件进行认真复查，并填写隐蔽工程检查记录。灌注混凝土应连续施工，不得留接茬。
6、基础混凝土28天强度应不低于设计标号，强度达到75%后方可进行设备就位安装及找正，强度达到100%时方可试运转。
7、基础表面应做到如下处理：
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a、二次灌浆的部分应铲掉疏松层，并凿成麻面，且每平方分米应不少于3点麻点，其深度不少于10mm。冲洗干净，保持湿润。二次灌浆的混凝土标号，应比原混凝土标号提高一级。
b、放置垫铁的周边50mm范围内的基础表面应铲平。 c、地脚螺栓孔内的碎石、泥土、杂物和积水等应清楚干净，地脚螺栓灌浆一般应用细石混凝土。标号应比基础混凝土标号提高一级。在灌浆混凝土强度达到75%以前，不得碰动地脚螺栓。
8、支承板的水平偏差为2mm/m，标高允许偏差为±5mm。 9、地脚螺栓表面应清理干净。并妥善保护。 二、机组灌浆：
1、地脚螺栓孔灌浆应符合下列要求：
a、地脚螺栓预留孔的灌浆，应在初对中后进行。
b、预留孔在灌浆前应进行清理，并用水润湿12小时后清除积水及异物，并不得有油污。
c、地脚螺栓埋入混凝土的部位不得有锈蚀、油漆及油渍。 d、带锚板的地脚螺栓，其预留孔的上下各100mm处灌浆中采用水泥砂浆，中间部应填充干砂，螺杆与干砂接触部位应涂刷防锈漆。
e、地脚螺栓孔内灌浆的混凝土终凝后4小时开始养护； 2、二次灌浆应符合下列条件：
A、机组二次灌浆应在机组对中后24小时进行，若超过24小时应复测对中；
B、二次灌浆应一次完成，不得分层浇筑，不得留有施工缝；
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C、设备底座的内外侧支好模板，底座如有调整螺钉，在调整螺钉上涂油，并用塑料薄膜或牛皮纸包扎；
D、灌浆部位用水冲洗干净，保持12小时以上的湿润时间并打扫干净；
E、二次灌浆宜采用无收缩灌浆材料；
F、二闪灌浆的施工应符合材料产品技术文件要求，基高度应高于底座下表面10mm;
G、二次灌浆养护期满后，在底座地脚螺栓附近及各联轴器上放置百分表变化不得超过0.05mm，联轴器上百分表变化不得超过0.03mm；
三、有垫铁压浆法安装方法：
1、基础验收合格后，表面清理干净，标出正式垫铁位置，并凿出比正式垫铁长宽各大30mm~40mm的方坑，坑深宜为20mm~30mm，坑内碎屑应清除干净；
2、基础混凝土达到设计强度的75%以上时，用几组临时垫铁支承设备底座，对底座进行找正找平，设备初时对中后对地脚螺栓预留孔进行灌浆；
3、用水冲净放置正式垫铁组位置基础表面，并清除积水； 4、在放置正式垫铁的位置堆积一定量的水泥砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆上，内、外同时推进斜垫铁，挤出砂浆。
5、将垫铁四周的砂浆抹成45度的坡面进行养护。
6、当水泥砂浆达到设计强度的75%以上时，拆除临时垫铁，调
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整复查设备的安装精度，拧紧地脚螺栓，同时打紧垫铁。
7、在垫铁间进行定位焊固定。
8、压浆混凝土配合比应符合下列表的规定： 序号 材料 比 1 水泥 52.5号普通硅酸盐水泥 2 砂子 河沙中偏细 3 石子 碎石粒度为5-10mm
9、养护期为3-7天，若养护期温度低于5摄氏度应采取保温和防冻措施。
四支承板座浆的安装法：
1、垫铁支承板表面应作防油处理。
1 1 0.37 1 0.33- 0．30 配合水灰比 夏季 冬季 页脚内容
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2、在放置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑，长度和宽度应比垫铁支承板的长度和宽度各大60mm-80mm。座浆坑凿入基础的深度为20-30mm，且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。
3、座浆坑内的杂物和浮灰应清理吹扫干净，坑内不得有油污。 4、用水湿润座浆坑混凝土约3分钟后，除去坑内积水。 5、在座浆坑内薄涂一层水泥浆，水泥浆的水灰比宜采用水泥：水为0.5-1.2。
6、在座浆坑内支模，将搅拌好的混凝土灌入坑内，分层捣固，连续捣至水泥浆浮出混凝土表面，座浆层厚度宜为40-50mm。
7、当混凝土表面不再渗水或水迹消失后，放置垫铁支承板，用手压或木锤敲击使垫铁支承板平稳下降，敲击时不得斜击，垫铁支承板上表面标高应允许偏差正负5mm，水度允许偏差不大于2mm/m。
8、座浆混凝土上表面应低于支承板面2-5mm，混凝土初凝前时应再次复查垫铁支撑板标高和水平度。
9、座浆混凝土配合比应符合下列表规定： 序号 材料 比 1 水泥 52.5号普通硅酸盐水泥 2 页脚内容
配合水灰比 夏季 冬季 1 0.33- 0．30 砂子 河沙1 0.37 20
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中偏细 3 石子 碎石粒度为5-10mm
10、养护期为3-7天，若养护期温度低于5摄氏度应采取保温和防冻措施。
1 第六节 验收规范
一、安装准备：基础移交的同时应提供沉降观测点的测量记录。 二、机组浇灌：
鉴于目前有出厂即配制成功的早强、高强、无收缩流动灌浆材料，在其操作方法、强度和因使用而节省时间方面明显优于自行配制的灌浆料，故要求二次灌浆一律使用无收缩流动灌浆料，二次灌浆层应充满整个机器设备底座且至少高于底座下表面100mm。底座下表面即“H”型钢翼板下表面，当灌浆层达到设计强度等级70%后，应松开顶丝，并用0.5KG磅手锤敲击底座，听声判断有无空洞，有空洞处应将此处灌浆层凿开补灌。
松开底座上的调整螺钉，再次拧紧地脚螺栓时，调整螺钉附近底座的沉降量小于或等于0.05mm。根据国内施工的各大型机组的实践，约为0.005-0.01mm。因此底座的沉降量不得超过0.05完全可以做到的。
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