目 录
1、编制依据 .............................................................................................................. 2 2、工程概况.................................................................................................................. 2 3、试验段目的.............................................................................................................. 2 4、施工组织安排.......................................................................................................... 2 5、三七灰土施工.......................................................................................................... 4 5.1 基槽开挖................................................................................................................. 4
5.2三七灰土卸料控制.......................................................................................... 5 5.3三七灰土生产、运输...................................................................................... 6 5.4摊铺、碾压...................................................................................................... 6 5.5质量检测........................................................................................................ 10 5.6三七灰土养生................................................................................................ 11 6、浆砌片石施工........................................................................................................ 12
6.1设计说明........................................................................................................ 12 6.2施工工艺流程................................................................................................ 13 7、总结........................................................................................................................ 21
7.1三七灰土施工总结........................................................................................ 21 7.2浆砌片石施工总结........................................................................................ 21 8、 施工注意事项...................................................................................................... 22
8.1三七灰土施工注意事项................................................................................ 22 8.2浆砌片石施工注意事项................................................................................ 22 9、质量控制措施........................................................................................................ 22 10、安全环保措施...................................................................................................... 23
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路基附属工程工艺性试验施工总结
为了顺利的进行本标段路基附属施工，在试验的基础上完善施工组织、质量管理、施工工艺等各方面的内容。MHTJ-11标段在DK547+610～DK547+790段进行附属工程工艺性试验施工。利用本次试验的施工工艺和施工流程的组织实施，总结经验、找出不足、改进方法，给后续三七灰土垫层施工起到指导作用。
1、编制依据
(1)《铁路工程基本作业施工安全技术规程》TB10301-2009； (2)《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003； (3)《铁路路基施工规范》TB 10202-2002；
(4) 蒙西至华中地区铁路运煤通道MHTJ-11标《投标文件》及总体性实施性施工组织设计；
(5) 蒙西至华中地区铁路运煤通道《蒙华浩三施路通-08、14、15、16、42》。
2、工程概况
蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-11标4工区起止里程： DK539+147.37～DK554+915，正线长15.767km。包括改移道路、路基、桥涵、站场以及大临工程（便道、拌和站），本段路基地层主要为砂质新黄土，具湿陷性，湿陷等级为Ⅱ级（中等）自重湿陷性场地，路基附属浆砌片石施工前需进行三七灰土换填。有排水沟时，路堤坡脚内2.0m至排水沟内侧采用三七灰土封闭，厚0.3m。无排水沟时，路堤坡脚内2.0m至坡脚外2.0m采用三七灰土封闭，厚0.3m。三七灰土碾压完成后压实系数不小于0.93，地基系数K30不小于100MPa/m，7天无侧限抗压强度qu不小于550kPa。
3、试验段目的
3.1 确定三七灰土适用的含水率范围。 3.2 确定三七灰土施工工艺及施工参数。 3.3 对浆砌片石施工工艺进行验证； 3.4 为后续路基附属边坡防护提供依据。
4、施工组织安排
4.1 管理、技术、质检、检测人员分工见表4.1。
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表4.1 工艺性试验领导小组人员分工表
序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 胡军伟 马明全 赵志华 任晓飞 张金祥 邓能云 赵朝辉 职务 技术负责人 安全总监 质量总监 试验室主任 环保部长 测量队长 管区长 负责内容 技术指导 施工安全 质量监控 试验检测 环境保护监控 控制点放样及标高测量 施工过程协调、管理 备注 4.2 参加试验段施工的生产工人有工班长和机械操作手、汽车司机及普工配置见表4.2。
表4.2 生产工人配置表
序号 1 2 3 4 5 操作人员 挖掘机司机 装载机机司机 自卸车司机 洒水车司机 普工 数量 2 2 3 2 30 备注 4.3 试验段所需机械设备见表4.3、4.4。
表4.3 三七灰土施工机械表
序号 1 2 3 4 5 6 设备名称 挖掘机机 装载机 自卸汽车 洒水车 小型振动夯实机 平板振动夯实机 规格 120 ND3250W282B 数量 1 1 1 1 1 1 备注 表4.4浆砌片石施工设备配置表
机械名称 自卸车 砂浆搅拌机 挖掘机 水泵 洒水车 规格/型号 ND3250W282B 50型 数量 2 1 1 1 1 3
5、三七灰土施工
5.1 基槽开挖
1、按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。
2、基槽开挖：根据断面尺寸或标高，撒出白灰线，人工配合机械开挖，底部预留10cm人工清除，避免扰动底部原状土。确保断面尺寸达到设计要求，严禁超挖、欠挖，验收合格后方可进行三七灰土施工。如图5.1、5.2。
图5.1 基槽开挖
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图5.2 排水沟开挖
5.2三七灰土卸料控制
现场通过撒白灰线，并挂标高线控制三七灰土卸料，如图5.2。
图5.3 卸料控制
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5.3三七灰土生产、运输
5.3.1 三七灰土由集料拌和站集中拌合生产。按3:7的体积配合比，在略高于最优含水量的情况下拌制而成，土料使用纯净的黄土，严禁使用耕植土或杂填土，使用前应过筛，粒径不得大于10mm。生石灰质量应符合国家Ⅲ级（三等）以上标准，活性CaO+MgO含量不低于70%，石灰贮存时间不宜超过3个月，使用前24小时浇水粉化，生石灰的粉和块之比应小于3:7。
5.3.2现场试验人员及时对三七灰土进行含水率检测，确保三七灰土到达施工现场后含水率满足要求。拌和完成的标准：混合料色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细集料“窝”。混合料拌和均匀后，取样测定灰剂量是否达到要求。
5.4摊铺、碾压
5.4.1坡脚处三七灰土施工
根据标高线，对三七灰土进行卸料控制，采用人工摊铺平整，三七灰土分两层填筑，松铺厚度取19cm。摊铺平整后，坡脚底采用小型振动夯填机碾压6遍，坡脚斜面采用平板振动夯填机碾压8遍。如图5.4、5.5。
图5.4三七灰土摊铺
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图5.5 三七灰土碾压
5.4.2排水沟下三七灰土施工
根据标高线，对三七灰土进行卸料控制，采用人工摊铺。水沟底及坡脚至排水沟内侧三七灰土分两层进行填筑，松铺厚度取19cm，摊铺平整后，采用小型振动夯填机碾压4遍。排水沟两侧斜面采用钢模具进行定位后进行碾压，钢模板斜长30cm，垂直高度为20cm，虚铺厚度取15cm，摊铺平整后，采用小型振动夯填机碾压4遍，每填筑两层增加一块模板。如图5.6、5.7、5.8。
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图5.6 三七灰土摊铺
图5.7 水沟底三七灰土碾压
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图5.8 水沟两侧斜面三七灰土碾压
图5.9 水沟两侧斜面模具加高
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5.5质量检测
三七灰土施工进程中，应分层取样检验，并应在每层表面以下的2/3厚度处取样检验灰土的干密度，压实系数不小于0.98。每压实层每100m检查1个断面，每个断面取样点数：路堤坡脚每侧各一点。三七灰土施工完成后，预期顶面进行地基系数检测，要求地基系数K30不小于100MPa/m，每压实层每100m检查1个断面，每个断面取样点数：路堤坡脚每侧各一点。如图5.10、5.11。
图5.10 水沟底压实系数检测
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图5.11 斜面三七灰土检测
5.6质量检测结果
采用环刀法检测压实系数，采用动态变形模量测试仪进行地基系数检测，检测结果见表5.1。
里程 DK551+310 DK551+315 DK551+320 DK542+325 编号 1 2 3 4 含水率 13.8% 10.4% 13.6% 13.1% 压实系数 0.958 0.970 0.958 0.395 地基系数 120 / / 111 从检测结果可知，采用上述方法进行三七灰土施工，压实系数、地基系数满足设计、规范要求。
5.7三七灰土养生
每层三七灰土垫层铺筑完成后及时用篷布覆盖。全部完成后养生，在养生期间三七灰土应保持一定的湿度和温度，不应过湿或忽干忽湿且温度不得低于5℃。养生期一般不应少于七天，温度较低时，可适当延长养生时间。养生期间，应避免施工车辆对灰土碾压破坏。
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6、浆砌片石施工
6.1设计说明
拱形骨架净距宽×高=3m×3m，拱形骨架截面为L型，宽0.4m，主骨架界面为U型，宽0.6m。骨架嵌入路堤边坡深0.5m，外漏截水槽0.1m，宽0.1m。拱形骨架镶边铺砌0.5m厚M7.5水泥砂浆浆砌片石，最底部拱形骨架自基础以上铺设斜长1.0m、0.5m厚M7.5浆砌片石。在镶边底部基床底层顶面沿着线路方向每隔2m设置泄水孔一个，采用PVC管，管径为0.05m，坡度为4%。PVC管进水侧采用0.2m×0.2m的的透水土工布包裹。每3-4个拱形骨架间设置一道伸缩缝，缝宽0.02m，伸缩缝深50cm，缝内使用沥青麻筋填塞，深0.2m。为便于养护，桥桥、桥涵之间设置每隔200-300m双侧设置宽0.6m、厚0.6m的M10水泥砂浆浆砌片石踏步，桥头两端或涵洞一端或两端应设置。如图6.1.1、6.1.2。
图6.1.1 拱型骨架护坡正视图
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图6.1.2 拱型骨架护坡截面图
6.2施工工艺流程
骨架护坡采用挤浆法分层、分段砌筑，为达到整体美观效果，施工时要求沿线路方向拱的位置和高度基本一致，要求从路肩向下开始布置拱的位置。不足一个完整拱时，路堤坡脚处采用半个拱型或部分拱型补充。骨架应与截水槽同时施工，砌筑后边缘应会填好，夯填密实，防止表水侵入冲毁骨架。片石砌体与混凝土砌块应衔接良好，缝内砂浆饱满。
6.2.1施工准备
6.2.1.1 水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，水泥进场以后堆码整齐，下垫上盖，防潮防湿。
6.2.1.2 片石采用质地坚硬、不易风化、无裂纹的片石材料，片石石块中部厚度不小于15cm，强度不小于MU30，镶边片石有两个大致平行面，厚度不小于15cm，其他尺寸大于厚度。护坡浆砌前应将石料表面泥土冲洗干。
6.2.1.3 水泥砂浆拌料机进场到位，调试完毕。
6.2.1.4 路基基床表层填筑完成，路基高度、宽度均满足设计要求，通过工区验收后后施工浆砌片石。
6.2.1.5 现场准备好养护土工布、水源，确保浆砌完成后及时养护。 6.2.2坡面修整、基槽开挖
6.2.2.1 按照边坡坡度、基础高程等数据设固定的样板挂线，清刷表面松散
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土层及浮土，填补坑凹并拍实使坡面平整，以免下沉而使砌体产生裂缝，影响砌体的整体稳定性。坡面整修经验收合格后，方可进行下道工序施工。
6.2.2.2 测量放线。按设计图纸对拱型骨架轮廓挂线放样，准确定位基槽开挖范围。对于弧形部分定出圆心位置后画出弧线。
6.2.2.3 基槽开挖。根据断面尺寸或标高，人工配合机械开挖，底部预留10cm人工清除，避免扰动底部原状土。对于拱圈圆弧部分基槽的开挖应选用较小的工具进行开挖，并人工修整，保证弧形部分自然、平滑，确保断面尺寸达到设计要求，严禁超挖、欠挖，验收合格后方可进行骨架砌筑，开挖完成后及时砌筑。如图6.2.1、6.2.2。
图6.2.1拱型骨架护坡基槽开挖定位
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图6.2.2 拱型骨架护坡基槽开挖标高控制
6.2.3砂浆拌合
砂浆不得人工拌和，一律用拌和机操作，并且在拌和机一侧挂有配合比标示牌，标示牌理论配合比、砂浆标号、每盘配合比，实际配合比根据现场实际情况作相应调整，拌和机由试验室标定后不得随意更改设置，并配合试验室作相应的砂浆试件并同条件养护。拌和的砂浆必须有良好的和易性，随拌随用，保持适宜的稠度，运输到施工地点时，在原地面铺设存放砂浆的铁皮或竹胶板，上盖土工布，如图6.2.3。
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6.2.3 砂浆配合比标识牌
6.2.4片石砌筑
6.2.4.1 砂浆砌体的砌筑必须采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法施工，分段位置宜设在沉降缝或伸缩缝处。底层砌筑时应先铺5-10cm厚砂浆然后再安放砌块。各砌层应先砌外圈定位砌块，再砌镶面和填腹砌块，并应使内外层砌块交错搭接连成整体。砌缝应相互错开，砌块间不得无砂浆直接接触。
6.2.4.2 每3～4个拱于主骨架中间设置一道伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋，深0.2m。
6.2.4.3 砌筑时，片石需进行粗加工，去掉极不规则的针状突起，砌缝宽度以3-4cm为宜，预留砌缝深度2cm，砌体表面三块相邻石块相切的内切圆直径不大于7cm，两层间错缝不小于8cm，严禁产生通缝，砌缝应饱满，完全充满砂浆，不得有空洞存在。每砌筑120cm找平一次，如图6.2.4。
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图6.2.4片石砌筑
6.2.4.4 各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌体交错连成一体。定位砌块应选用表面较平整且尺寸较大的石料，定位砌缝应满塞砂浆。
6.2.4.5 定位砌块砌完后，先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、厚度均匀。砌筑腹石时，石料间的砌缝应相互交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺罐砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应大面为底，较宽的砌缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。
6.2.4.6 根据设计防护形式，双向挂线控制骨架轴线；拱型骨架铺砌时应先假设钢筋定位架，确保浆砌拱架的线形，使其整体协调一致，如图6.2.5。
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图6.2.5片石砌筑结构尺寸控制
6.2.4.7 浆砌片石时，应利用片石的自然形状，相互交错的衔接在一起，因此，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬齿交错，搭接紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌。
6.2.5预制块安装
6.2.5.1 拱型骨架截水槽部分使用C25混凝土预制块砌筑，尺寸为尺寸为0.3m长×0.25m宽×0.1m厚，尺寸及安装位置如图6.2.6、6.2.7。
图6.2.6 预制块主骨架处示意图
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图6.2.7 预制块拱圈处示意图
6.2.5.2 骨架砌筑完成后应及时安装预制块，骨架处由下向上安装，拱圈处由拱顶向两侧安装，安装时采用钢筋骨架并挂线控制。根据拱骨架尺寸，预制块间距取1cm。安装时采用挤浆法施工，并用小锤敲打，确保安装牢固。安装完成后专人负责预制块间水泥砂浆填塞，填塞必须饱满、密实，确保预制块安装质量，如图6.2.8。
图6.2.8 预制块安装
6.2.6勾缝
6.2.6.1 勾缝采用凹缝形式，砌筑时要求预留砌缝深度20mm，若深度不满
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足要求时，在勾缝前需进行凿除，深度不得小于20mm，凿除后需用水湿润，冲掉表面浮渣。
6.2.6.2 砂浆应按试验室要求配比随拌随用，并在空缝充分湿润的情况下开始抹浆，勾缝砂浆嵌满压实片石缝隙且不超过片石表面，把砌缝抹平抹满为宜，片石表面不要有多余的砂浆。
6.2.6.3 在抹平的砂浆中，用1.5cm宽的勾缝刀下压，使缝中砂浆密实饱满并和砌体紧密联结，直至压出不小于1cm深的凹槽为止，该槽随片石形状可稍有弯曲，以增加灰缝的线条美。
6.2.6.4压实后的灰缝边缘若有鼓起的部分，须用灰刀抹平，并清除片石表面多余砂浆，若凹槽的圆顺和边缘整齐度受到影响，可用勾缝刀再压，如此反复，直至灰缝表面平整光洁，凹槽圆顺，美观为止。若砂浆干裂，需在初凝前补压。如图6.2.9。
图6.2.8 浆砌片石勾缝
6.2.6.5 灰缝边缘和片石联结的地方由于片石自然不平而引起砂浆的局部不平顺，须用软毛刷顺着灰缝将其刷平。
6.2.7养护
勾缝后从砂浆初凝开始即用土工布洒水覆盖养护，常温下养护不得小于7d；在养护期间避免对砌体产生碰撞；砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部
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荷载。如图6.2.9。
图6.2.9 覆盖洒水养护
7、总结
7.1三七灰土施工总结
7.1.1从检测结果可知，由合乎质量要求的消石灰和纯净黄土，按3:7的体积配合比，在高于最优含水量2%的情况下拌合而成。浆砌护脚基础及斜面松铺厚度取19cm，摊铺平整后，坡脚底采用小型振动夯填机碾压6遍，坡脚斜面采用平板振动夯填机碾压8遍，压实厚度为15cm，压实效果满足设计要求。
7.1.2水沟底及坡脚至排水沟内侧三七灰土分两层进行填筑，松铺厚度取19cm，摊铺平整后，采用小型振动夯填机碾压4遍，压实厚度为15cm，压实效果满足设计要求。排水沟两侧斜面采用钢模具进行定位后进行碾压，钢模板斜长30cm，垂直高度为20cm，虚铺厚度取15cm，摊铺平整后，采用小型振动夯填机碾压4遍，每填筑两层增加一块模板，压实厚度为10cm，压实效果满足设计要求。
7.2浆砌片石施工总结
通过本次路基附属边坡防护首件工程施工，达到了预期目标：
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7.2.1 片石砌筑时采用挤浆法分层分段砌筑，砂浆严格按照试验室标定配比进行拌合，随拌随用。片石施工完成后及时进行勾缝，并进行覆盖洒水养护，满足设计要求。
7.2.3通过首件工程实施，使我们更深入地了解了路基附属边坡防护施工工艺流程及需要注意的问题，检验了施工工艺的可行性、施工准备的可靠性，为我们提供了有价值的施工组织参考，也为我们以后边坡防护浆砌片石施工积累了经验，提供了一个良好的铺垫。
8、施工注意事项
8.1三七灰土施工注意事项
8.1.1基槽开挖后应及时组织施工，并做好临时排水措施，确保施工期间基坑不受雨水浸泡。
8.1.2三七灰土施工完成后应及时进行下道工序施工，否则应临时遮盖，保证不受日晒雨淋。
8.1.3石灰的包装、运输、储存应保证不受潮变质，土料中不应含有草根、杂物。
8.1.4 三七灰土压实后3天内不得受水浸泡，如在此时间内土层受到雨淋会浸泡，应将积水和松软土层除去，并补填夯实。
8.2浆砌片石施工注意事项
8.2.1 施工前需根据设计边坡长度进行拱圈布置，确保整体美观。 8.2.2 砂浆拌合时严格按照试验室标定配比拌合，不得随意调整，随拌谁用，不得使用过期失效砂浆。
8.2.3 基槽开挖时严格按照截面尺寸和标高，人工配合机械开挖，不得超挖欠挖。
8.2.4 骨架应与截水槽同时施工，砌筑后边缘应回填好，夯填密实，防止表面侵入冲毁骨架。片石砌体与混凝土砌块应衔接良好，缝内砂浆饱满。
9、质量控制措施
9.1 护脚开挖应按设计标高开挖，严禁超挖欠挖。
9.2 碾压时小型振动夯实机应匀速碾压，不得各碾压面应相互重叠。 9.3 灰土拌合应配料正确，拌合均匀，含水率控制在最优含水率+2%范围内，确保不因含水率影响施工质量。
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9.4 施工时严格采用挤浆法施工，不等采用坐浆法施工。
9.5 片石应采用质地坚硬、不易风化、无裂缝，片石石块中部厚度不小于15cm，强度不小于MU30，镶边片石有两个大致平行面。
10、安全环保措施
10.1施工区域设警示标志，严禁非工作人员出入；
10.2保证施工安全，现场专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前安全教育制度；
10.3尽量避免噪音、扬尘与外界的直接接触。
10.4在路基施工期间，不破坏和堵塞工程地点以外的排水通道，各类排水设施及时维修和清理，保持排水通畅、有效。
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