为保证钢筋笼现场加工质量满足相关设计文件要求。 现对你队交底如下： 一、钢筋笼长度
1、钢筋笼加工前作好场地、加工平台（每隔10m检测水平标高，每加工2幅笼子后复核一次）、机械设备的准备工作；对照钢筋笼的尺寸及下料尺寸进行下料。
2、十字钢板拼接尺寸需符合满足如下要求，偏差±5mm,分段焊缝≤3mm，平面弯曲度≤5mm,加工完成后进行试拼并标记。
二、加工工艺及方法：
1、钢筋笼所需要的材料及工具主要有： HRB335级：直径为16 mm、22mm、28mm、32mm,25mm；HPB300级：直径为40mm，32mm。主要工具有电焊机、对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
2、钢筋笼的厚度为860mm/1060mm（外侧迎土面和内侧开挖面混凝土保护层厚度），各种主筋、分布筋、桁架筋等间距及分布见下发施工图纸。
3、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与钢筋大样表及图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏并对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。各种型号的钢筋下料尺寸将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊钢筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋制作台上制作按要求焊接。将支撑架按2--3m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上并保持与主筋垂直，进行点焊然后焊接吊环。安装钢筋混凝土支撑预埋钢筋连接器时严格按照图纸确定好埋设位置，将钢筋按照附图埋设方式与钢筋笼主筋焊接，拧紧接驳器，然后采用耐磨密封片状材料将接驳器包裹确保砼灌注过程无浆液进入。
4、质量要求：
（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
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（4）钢筋弯钩或弯曲：
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为,对直弯钩为,对斜弯钩为。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
③钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
（5）钢筋接头：采用机械直螺纹套筒连接形式。
剥肋滚丝头加工尺寸（mm） 表1
规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 剥肋直径 ± ± ± ± ± ± ±0 .2 ± ± 螺纹尺寸 ×2 M19× M21× M23× M26×3 M29×3 M33×3 M37× M41× 丝头长度 30 35 40 45 49 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 ≥9 ≥10
标准型套筒的几何尺寸 表2
规格 16 18 20 22 25 28 32 36 40 螺纹直径 ×2 M19× M21× M23× M26×3 M29×3 M33×3 M37× M41× 套筒外径 25 29 31 33 39 44 49 54 59 套筒长度 45 55 60 65 70 80 90 98 105 常用变径型套筒几何尺寸 表3
套筒规格 16~18 16~20 18~20 22 外径 29 31 31 小端螺纹 ×2 ×2 M19× 大端螺纹 M19× M21× M21× 套筒总长 50 53 58 -
18~22 20~22 20~25 22~25 22~28 25~28 25~32 28~32 28~36 32~36 32~40 36~40 33 33 39 39 44 44 49 49 54 54 59 59 M19× M21× M21× M23× M23× M26×3 M26×3 M29×3 M29×3 M33×3 M33×3 M37× M23× M23× M26×3 M26×3 M29×3 M29×3 M33×3 M33×3 M37× M37× M41× M41× 60 63 65 68 73 75 80 85 89 94 98 102 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 表5
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N·m） 16~18 100 20~22 200 25 250 28 280 32 320 36~40 350 0
5、焊接钢筋时HPB300级钢筋采用E43-系列型焊条,HRB3350级钢筋用E50-系列型焊条,钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接。
6、钢筋笼施工时必须按照设要求配筋，配筋数量必须放足，钢筋布置间距符合设计要求，钢筋笼除结构焊缝需满焊及四周钢筋交点需全部点焊外，其余交点可采用50%交错点焊，确保钢筋吊装时整体刚度符合标准。
7、钢筋笼上需予埋钢筋砼支撑及主体结构的钢筋接驳器，钢筋连接器应沿垂直地下墙墙面方向布置，接驳器位置见表。为防止钢筋连接器堵塞或粘上油垢，宜采用适当保护措施，钢筋连接器需按设计定位，并考虑保护层厚度，其标高误差应小于+10mm。上下两排接驳器距离围檩中心线30cm。主体结构钢筋接驳器按照给定标高安装。
8、为确保主筋保护层厚度，在钢筋笼与土体接触的两侧每2米梅花形布置保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度和钢筋笼的垂直度。
9、焊接质量要求：
（1）本工程钢筋笼对焊时接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于3度；接头处轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，且不得大于2mm。
（2）搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一条直线上，主筋搭接长度采用双面焊时为５ｄ，采用单面焊时为10ｄ。
（3）帮条和主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离
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帮条或搭接端部20mm以上。
（4）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷.焊瘤；接头处不得有裂纹。 10、预埋件
钢筋笼加工制作过程中需预埋钢筋砼围檩钢筋接驳器及主体结构压底压顶梁钢筋接驳器，根据设计图纸要求，地下连续墙压顶梁需在地下连续墙内预埋钢筋接驳器，地下连续墙内各层钢筋放置位置必须非常准确。钢筋接驳器予埋的正确性特采取如下措施：
钢筋笼加工时控制 a.位置尺寸的控制：
根据钢筋笼实际尺寸结合设计图纸在加工时，由技术员按照交底数据定出相应位置。
① 钢筋混凝土支撑、压顶梁、结构筋接驳器预埋
在地下连续墙钢筋笼加工过程中要预埋混凝土支撑接驳器，局部槽段需预埋主体结构钢筋接驳器，详见施工图纸。提前在钢筋笼边沿标出各排埋设接驳器和埋件的位置，以控制各排埋设接驳器标高。埋设接驳器时拉麻线保证定位线的水平要求(即纵向标高的平面尺寸)，并在上、下层钢筋上焊接好定位措施筋，焊接时在钢筋笼上增设水平筋与预埋钢筋接驳器连接，以控制接驳器的垂直位置。预埋接驳器钢筋在钢筋导管仓位置应进行弯折，保证导管垂直下放。
② 注浆管预埋
注浆管采用Ф32壁厚钢管，每一槽段埋设两根，埋设深度大于槽底,导管顶高出冠梁顶20cm.间距3m,固定在钢筋笼内侧，一起下放入槽。
③ 声测管预埋
声测管采用φ63壁厚钢管，对需要埋设声测管的槽段每幅墙埋设6根，埋设深度至槽底,导管顶高出冠梁顶20cm.每相邻两个管距离2m；呈平行四边形布置，每根钢管固定在钢筋笼内侧，一起下放入槽。
加工方法：
1、声测管采用内径63mm厚壁为的钢管，接头采用螺纹连接，连接处用胶带缠住，确保连接部位密实不渗漏，保证在浇灌混凝土时不渗漏水泥沙浆。
2、混凝土浇筑前管内注满清水，声测管下端采用铁皮焊死，焊接牢固，将钢管下端封死，声测管上端加盖，并焊死，防止进入泥浆或异物。
3、声测管埋设前应检查其是否通畅，管壁是否完好。 44
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4、声测管应焊接或绑扎在钢筋笼内侧（相应钢筋要伸到地连墙开挖底，与声测管同长），声测管应顺直且平行。
5、声测管安装完毕后，要上堵下封。 二、埋设方法
1、埋设位置确定：
名义幅长超过5米的地下连续墙均埋设声测管6根，幅长低于5米的地下连续墙埋设4根，地下连续墙声测管每相邻两个管距离不大于2m，距地连墙端头距离大于；呈平行四边形布置，如图所示（以标准段、“Z”及“T”型幅为例，其他幅长段声测管可参照图示进行布置）。
地连墙
端头地连墙端头
声测管声测管地连墙 端头 2、标高确定：
声测管的埋设深度与地连墙开挖底齐平，伸出地连墙顶30cm，同一根桩的声测管外露高度相同。
3、声测管的安装固定
声测管预先固定在钢筋笼内侧。用点焊或铁丝绑扎的方法固定在主筋内侧，也可以采用“U”形钢筋环焊接在主筋上的方式。铁丝绑扎的间距不大于2m。为了保证声测管的相互平行，可以在声测管间点焊三角形钢筋架支撑。
4、吊装安装：
声测管与钢筋笼吊装同时进行，吊装过程中注意保护声测管，避免吊装过程中声测管因震动55
声测管 -
或碰撞而与钢筋固定开裂，发生错位或脱落。
④测斜管预埋
测斜管采用φ70PVC管，埋设长度为30m，由钢筋笼顶上60cm开始埋设。对有监测点的槽段，每幅槽段埋设一根。埋设时顶底加盖，接头密封。
11、吊环安装，吊筋采用Ф32、40圆钢双层焊制，吊筋长度根据钢筋笼设计顶标高、导墙实际标高进行调整。吊环钢筋与钢筋笼主筋双面焊接，搭接长度为10d。
三、工序报验
每幅地下连续墙钢筋笼加工完成后，须及时向项目部技术人员进行报验工作，由我项目部质检工程师及相关技术人员组织工序验收工作，现场填写验收记录表格，所有验收项目全部合格后，由质检人员签发工序检验合格单（工程计价需提供工序检验合格单），你队方可进行下一道工序的施工，如验收不合格须及时采取相应的整改措施，直至全部检验项目合格为止。
四、安全注意事项
1、电焊工必须持证上岗，实行定期检查教育制度。
2、施工区所有电线绝缘良好，导线不得随意拖地或绑在井架上。
3、配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器；无证人员严禁触摸，在配电箱及开关等危险源处设置明显标示牌。4、对焊时注意力要集中，防止伤人。
5、钢筋工在施工作业时必须配备安全防护用品。 四、钢筋机械安全操作规程 （一）切断机
1、机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。
2、切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。 3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用或钳子夹料，不得用手直接送料。
4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。
（二）除锈机
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1、操作时应戴口罩和手套。带钩的钢筋严禁上机除锈。
2、除锈应在基本调直后进行。操作时要放平握紧，站在钢丝刷。 （三）弯曲机
1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 4、不直钢筋禁止在弯曲机上弯曲。
5、弯曲长钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。6、严禁在弯曲钢筋的
作业半径内和机身不设挡机的一侧站人。
（四）点焊、对焊机
1、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。 2、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应立即更换，禁止使用。 3、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。
4、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
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