XX1号隧道导向套拱施工方案
1、工程概况
XX1号隧道右幅XX端洞口段穿越岩堆的中上部，该岩堆总长约350m，堆积体厚度10m～50m不等，总体积约×10m3，主要由碎石、块石组成，块石块径一般200mm～1000mm，地表可见大者可达，块石母岩成分主要为灰岩、泥质灰岩、砂岩，棱角状，碎石、粉质黏土、角砾充填，结构较发育，均匀性差。该岩堆体坡面基本呈直线形，为单面坡，地分布有含碎石黏土，植被发育。单堆积体坡度较大，围岩级别：V2级，XX1号隧道右幅进口明暗交界处设2m超前管棚导向套拱，起止桩号为：K24+118～K24+120。
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套拱主要工程数量表 序号 1 2 3 2、劳动组织
本分项工程由隧道一队负责施工，队长：xx。安排现场技术人员2名：xx。其中模板工6人、电焊工4人、混凝土班组10人，杂工6人；配备装载机1台、挖掘机1台、混凝土搅拌机1台、输送泵1台、电焊机4台、混凝土振动棒3台。
3、施工准备 电力准备情况
目前高压电线尚未架设，自备250kw发电机一台，可以满足洞口管棚施工的需要。 施工用水准备情况
洞口上方便道处配备20m3储水罐，另配3kw水泵2台，能够满足施工用水及水压要求。 施工便道准备情况
洞口施工便道已经修建完毕，已投入使用，并且通过压路机碾压已经满足施工车辆通行要求。 技术准备情况
施工图纸已经审核完毕，设计意图及要求已经掌握，实地情况已经多次调查，技术交底已经下发。 4、工期安排
计划开工时间：2013年4月20日； 计划完工时间：2013年4月30日。 5、施工工艺及方法
套拱采用C20厚60cm的混凝土浇筑，套拱长度为2米；套拱内设I18工字钢，间距为50cm，导向管每根长2米，中至中环向间距为40cm。
（一）施工工艺 （1）施工放样
隧道套拱的施工放样，主要是平面位置和纵断高程的放样，平面位置放样我们在套拱施作时采用全站仪对拱架进行定位，确保能为管棚提供导向作用，纵断高程的测量采用水准仪，同时用全站仪校正导向管斜度及间距，确保套拱不侵入洞身。
（2）立钢拱架、导向管
a、钢架下料。下料前必须清楚是属于那部分衬砌结构部位的钢架，然后由技术员根据设计进行准确计算下料长度，然后经弯曲机进行试弯，每弯曲一次用模具校对直至合格，用记号笔精确标注弯曲机
部位及项目名称 C20砼 套拱 φ140×8mm钢管 I18工字钢 单位 m Kg kg 3工程量
转轴的位置，作为加工该型号钢架的转轴定位标志，其它各型号的钢架加工同上。每加工1榀钢拱架，为保证各部位尺寸符合设计要求必须用模具校核。
b、连接钢板焊接。连接钢板焊接必须符合焊接工艺要求，焊缝必须饱满，无漏焊，无焊伤，并且保证钢拱架轴线垂直钢板中心线，这样才能保证构件连接成钢架后整体的密贴和稳固，并能保证钢架各构件段在同一个平面内。
c、钢架的安装。钢架安装在洞口进行。安装前首先在测设定位需安装钢架基座处平放钢板或垫木，然后分段进行安装，连接螺栓必须拧紧。
d、导向管均采用Φ140×8mm热轧无缝钢管，导向管外插角1-3°，外侧与钢拱架搭接可靠，内侧施工放样采用钢筋加固支撑，导向管共设35根，每根长2米。
（3）模板安装 a、内模
套拱采用挂模施工，钢拱架、导向管安装完成后，开始施作挂内模，模板依靠Φ20钢筋环向固定，模板完成后开始加固内模，支撑采用钢拱架、钢管。
b、外模
待内模加固完成后，按设计60cm厚安装外模，加固内外摸，保证套拱结构尺寸。为防止套拱发生倾倒，两侧用钢管加斜向支撑，保证套拱整体稳定性。
（4）混凝土浇筑
a、由于拌合站尚未投入使用，在便道上设搅拌机拌合套拱混凝土，装载机运输，通过溜槽输送至套拱顶部，以此保持混凝土衬砌施工的连续性，定型模板表面做到平滑，接缝严密不漏浆。模板与支架的强度、刚度及稳定性能够安全地承受所浇筑砼的重力，侧压力及在施工中所产生的各项荷载。
b、拱圈浇筑采用人工浇注砼，拱圈要分层两侧对称浇筑，每层浇筑高度、次序、方向将根据搅拌能力、运输距离、浇筑速度、气温和振捣等因素予以确定，一次浇筑成型。
（5）养生
拱圈浇筑完成后要加覆盖物或洒水养护７天以上。 （6）施工中应注意事项：
a、砼混合料必须同时输入搅拌机；
b、采用砼搅拌机时，要求搅拌在输送砼时不得停拌，自进入拌和机至卸出的时间，不得超过砼初凝时间的一半；
c、各项达到指标后，应及时施工套拱，当砼强度达到强度后即可脱模。 6、工程质量保证措施
（1）建立试验室，配齐所用试验仪器；做好自检工作。
（2）试验人员严格地对各项材料进行检测，对不符合要求的材料杜绝进场，对各项作业指标达不到要求的，坚决提出并责令整改。
（3）试验人员对各项取样试验，要求在现场随机取样并作好试验记录及试验分析。做到真正的监督工作和自检工作。
（4）技术人员应全面熟悉图纸，熟悉套拱施工流程，严格进行技术交底；做好检验工作。
施工工艺流程图
施工放样 立钢拱架 安装导向管 模板安装 浇筑混凝土 养 生
（5）技术人员及现场施工人员要全面地，系统地做好现场的原始记录，并认真填写各种检查表格和自检表格，做到资料完整、齐全。
（6）现场施工人员一律挂牌施工，以便配合监理的工作。 7、安全注意事项及保证措施 安全注意事项
（1）施工前做好洞顶排水天沟，严防雨水流入施工工作面；
（2）管棚钻机就位要在工作面前方平坦的地面上，安装要稳定、牢固；
（3）施工人员一律佩戴安全帽，安装拱架及导向管时，操作人员应腰系安全带。绑挂安全带的绳索应牢固的栓在树干或插固的钢钎上，绳索应垂直；
（4）支立钢拱架、浇筑混凝土套拱、钻进管棚、注浆等要搭设稳固的作业平台；
（5）注浆时孔口注浆管应绑扎牢固，以防浆液喷出伤人，操作人员应加强自身防护意识； （6）施工中如发现山体有滑坡、落石迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤除人员和机具，并迅速制定应急处理方案；
（7）进行安全警示，在工地施工现场，竖立安全措施和责任负责人姓名标牌； （8）抓好现场管理，开展文明施工，经常保持现场“三通一平”良好状况； （9）严格机械作业规程，非本机司机不许进行机械、汽车操作； 安全保证措施
（1）建立健全安全保证体系：项目经理部设后勤保安部，专职负责安全工作，工区、施工工班、组设专职安全员，形成一个组织体系。对外和当地的治安机关密切配合，负责安全保卫工作，对内要加强宣传教育，形成安全的超前控制，并认真组织督促，确保人员设备安全，项目部和各施工队设医务人员和必要的抢救设施以防发生不测时能及时进行抢救。
（2）健全安全生产责任，坚持安全第一的原则，各级领导都要把安全放在一切工作的首位，要杜绝一切漏洞，保证安全生产。必须防止因车辆运输等原因造成的事故，安全工作要分专人管理，各级领导要亲自抓。
（3）加强安全生产教育，提高全员安全意识，主要是主人翁责任感和安全第一的教育，本职工作安全基本知识技术教育、操作规程、排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，以及行车安全教育，人员上岗前将进行安全培训。
8、雨季施工措施
（1）对于雨季，我们将在工作安排上灵活机动，抢晴天，战雨天，见缝插针，遇大风、大雨不能正常施工，可利用这些时间进行设备检修，开展学习、培训，为下步投入施工作好充分准备。
（2）尽可能避免雨季施工。
（3）积极加强与当地气象部门联系，及时掌握天气和雨讯情况，早作安排，防患未然。 9、环境保护措施
（1）建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。
（2）加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。 （3）制定各项规章制度，并加强检查和监督。
（4）加强文明施工管理，合理布置施工场地，合理放置各种施工设施。
（5）建立岗位责任制和奖惩制度，制定施工管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与质量挂钩并定期兑现的奖惩办法，增强管路班组的责任心。
（6）遵照国家环境保护政策和本标段环境保护的要求，严格施工管理，开展文明施工活动，创标准化施工现场。
（7）遵照国家环保的法律条例和规定，施工时采取必要措施，确保沿线的居民、禽畜及河流、池塘以及耕地、林园、民居等不受油烟、灰粉、沙尘、化学制品、机械噪音等污染和损害。
10、文明施工措施
为使文明施工规范化、标准化，我们将成立文明施工领导小组，建立文明施工管理责任制，开展文明施工达标活动，以加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地。
（1）制定目标——树立良好形象，创建文明工地。
（2）落实管理——成立文明施工领导小组，由项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，负责本工程文明施工的管理工作，结合本工程的实际情况制定文明施工管理细则，报监理工程师批准后实施。现场办公室负责将文明施工管理细则上墙广泛宣传。
（3）注重考核——项目经理部每周进行一次自检，并认真填写文明工地考核表，予以保存。 11、工程质量保证措施
紧紧围绕打造隧道工程精品的目标实行严格的质量控制措施。
（1）开工前，先进行隧道控制测量，洞外、洞内控制测量均采用双导线测量，在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，以保证隧道的进洞精度。
（2）所有工程材料必须符合设计要求，经检验合格后才准使用。 （3）隧道施工均按设计方案及步骤进行。 （4）钢管注浆饱满，注浆符合设计要求。
（5）导向导管的安装角度、长度、间距符合设计要求。
本分项工程重点控制导向导管方向与角度。开工之前让施工人员认识到导向管方向与角度正确的重要性，所谓“差之毫厘，失之千里”，必须让所有人员明白自己的职责，做到高度的精确。制定相应的奖惩措施，对质量控制好的施工人员给与相应的奖励，对不负责任者严惩不怠。
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