灌注桩、墩砼浇筑施工方案
一、编制依据：
本施工方案依据《村民安置房2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。 1-1国家及地方现行有关规程、规范、标准：
1)《工程建筑标准强制性条文》(建设部建标[2000]85号文) 2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202 3)《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 4)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
5)《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 6)《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 7)《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 8)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-200. 9)《工程测量规范》GB50026-93
10)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 11)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
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12)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 13)《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2003
二、 施工准备：
1、技术准备
1）熟悉施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。 2）按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3）混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
4）检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐蔽验收手续。混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5）对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求
根据本工程需要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必须符合设计要求。
3、机具准备：混凝土输送泵、混凝土输送管、插入式振动器、混凝土吊斗、串筒、输送管、大小平锹、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、水准仪等。
4、作业条件
1）场地三通一平工作完成，照明、动力、通风、安全设施等准备就绪，施工机具等在施工过程中出现故障时，有备用机具使用。
2）按施工图纸进行支护桩位中心线和桩径检查和复核，办理混凝土浇筑签证手续后，才能浇筑桩身混凝土。
3）浇筑前，施工现场技术人员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交
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底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施上都得到落实。
4）施工前应根据浇筑的混凝土量、桩的特点（水的多少、是否抽得干）、泵送能力等确定桩的浇筑方法。
5）桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与砼质量，泵送混凝土施工前应办理好桩孔及钢筋笼验收手续。
6）专人负责做好桩孔砼浇筑记录；收集好桩身砼强度等级等有关技术资料。 7）对所浇筑桩孔的桩顶标高进行严格控制，以免过多裁桩。 三、砼施工工艺:
1、工艺流程
桩顶高程放线→砼运输、泵送→桩身砼浇筑→砼振捣→砼养护。 2、测量放线
施工前应首先按照施工图纸，对桩顶标高进行测量标记，以免在施工中出现桩顶标高高出设计桩顶标高的现象。
3、操作工艺
1）桩身混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇下雨等特殊情况，必须做好排水措施，严防地面雨水流入桩孔内，孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内，应对桩孔上方采用必要的遮盖。同时应调整砼配合比，适当减少用水量并增加水泥用量等；当必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在浇筑新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2）浇筑混凝土时必须用混凝土泵筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。
3）混凝土边浇筑边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法以保证混凝土的密实度。
4）在浇筑桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，不得在孔底留人。 5）浇筑桩身混凝土时应留置试块，每根桩要按混凝土验收规范留置混凝土试块，但不得少于一组，并及时提出试验报告。
4、泵送工艺
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1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许的范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。
3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸口上100mm到料口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
7）当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。
5、泵送结束
1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（Ф150mm径管每100m有1.75m3）,以便决定拌制混凝土量。 2）泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
四、水下砼施工工艺: 1、水下灌注砼的性能参数 ①、砼原料
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粗骨料选用碎石，石子含泥量小于2％，以提高砼的流动性，防止堵管。 ②、砼初凝时间
一般砼初凝时间仅3～5小时，只能满足浅孔小桩径灌注要求，而深桩灌注时间约为5～7小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于8小时。 ③、砼搅拌方法和搅拌时间
为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30％的水，然后与拌合料一起均匀加入60％的水，最后再加入10％的水(如砂、石含水率较大时，可适当控制此部分水量)，最后加水到出料时间控制在60～90秒内。 ④、坍落度选择
坍落度应控制在180±20毫米之间，砼灌注距桩顶约5米处时，坍落度控制在160～170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。 2、砼灌注操作技术 ①、首批砼灌注
砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的密度、导管内径及桩孔直径有关。
孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大，搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差，受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼，进行后续灌注。 ②、后续砼灌注
后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼，牵动导管的作用如下：
a．有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空
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隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。
b．牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载力 ③、后期砼的灌注
在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 3、砼灌注速度
在控制砼初凝时间的同时，必须合理地加快灌注速度，这对提高砼的灌注质量十分重要，因此应做好灌注前的各项准备工作，以及灌注过程中各道工序的密切配合工作。
五、施工过程控制：
1、施工用混凝土要求：
①、由专门技术人员对混凝土的原材料进行检查验收，并根据浇筑方量等需要，组织好原材料进场及浇筑机械设备，确保混凝土快速不间断的供应。②在施工现场混凝土出口现场制作混凝土试块，桩基础根据浇筑方量，每个台班不少于一组。所有试件均按规范规定进行编号、养护和送样试验。 2、桩身混凝土的浇筑
1）桩、墩成孔爆破挖至孔底设计标高或持力层后，立即请业主、监理会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，符合设计要求后及时清理孔底，及时验收，办理好桩孔及钢筋笼隐蔽验收手续，得到监理下达的混凝土浇筑令后，随即浇灌封底混凝土。
2）浇筑前，由项目部向施工技术人员进行二级安全、技术交底；项目工长、安全工程师负责向作业班组进行三级安全、技术交底，并对作业班组进行现场配合比、操作规程交底。
3）浇灌封底混凝土后马上浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，要在浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后再浇灌桩身混凝土。 4）混凝土的浇灌方法：按设计要求，浇灌封底混凝土时，先抽清孔底积水，保证积水深度不超过100mm。
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5）泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土串筒连续分层浇筑，振捣密实。桩基混凝土串筒采用法兰连接钢串筒或Ø200mmPVC串筒进行浇筑，投料口用自制漏斗集料，串筒应居中安放，混凝土下部出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌、分层振捣。
6）混凝土振捣采用DN150变频振动器进行振捣，浇筑中准确计算混凝土倒入量，砼分层高度在500-800mm之间，严格控制混凝土坍落度，防止骨料离析,振捣时要插入下一层50mm左右，以消除层面间接缝；震动棒在每个插点上的振捣延续时间，以混凝土表面泛浆呈现水平不再出现大量气泡为度，普通振捣器控制时间为20～30s，高频振捣器为8～10s，严防过振。混凝土振捣人员进入桩内作业必须系好安全带，脚底用木板借助混凝土护壁台口和钢筋笼设置操作安全平台进行振捣。 7）原则上一根桩体一次连续浇筑完毕，中间不作停歇。浇筑过程中，严格控制振捣时间、振捣间距和插入深度。其移动间距不大于作用半径的1.5倍。尽可能排除混凝土泌水及在粗骨料下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，增强砼密实度，提高其抗裂性。
8）如遇特殊情况（如意外停电），使桩基浇筑不得不停止时，应先将未振捣的砼清除出作业桩号，桩内砼应待其初凝后剔凿至全部密实为止，恢复供电后应迅速进行补浇，浇筑前先拌制适量高一标号的砂浆铺底后，方可进行混凝土投料浇筑。 9）灌注桩混凝土浇筑时，浅桩采取井上振捣，对于深度大于8m的桩，则安排井下振捣，采用Ф20尼龙绳索软梯并借助钢筋笼作为振捣人员的操作平台，每灌入400-500mm高混凝土后，作业人员顺着软梯进入操作面进行振捣作业，振捣时采用梅花形插棒，逐点移动，顺序进行，移动间距不应超过30cm，确保振动棒作用半径交叉覆盖，要做到快插慢拔，严防漏振，欠振,。
10）井下作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，安全带用尼龙绳系至井口固定拴牢，同时井内须配置必要的照明设施
11）本工程桩距不一，有2.5m及1.0m桩距，相距过近的桩孔（孔距小于2.5D）浇筑时，为避免混凝土侧压力对另一桩孔的影响，采用阶梯状多根桩同步穿插浇筑的办法进行施工，自桩距密集端依次上升浇筑，浇筑时严禁相邻桩间混凝土浇筑高差超过1m，且浇注过程时应尽量留出浇筑间歇，以免桩体混凝土侧压力过大，导致混凝土穿孔现象产生，但是也不得出现混凝土初凝现象。
12）桩顶砼在初凝前抹压平整，避免塑性塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝的出现，砼面应高出设计标高100mm左右，作为浮浆凿除层，以保证与上部承台的良好结合。 13）施工员必须对每根桩做好一切施工记录，并按规定留取标准养护混凝土试块及同条件养护混凝土试块，做出试压结果将上列资料整理好，提交有关部门检查及验
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收，同时施工中要有专人负责混凝土制作、运输、浇筑和养护记录。
14）混凝土浇筑完成后3小时内，在桩顶混凝土表面进行保湿养护，以减少混凝土表面温差梯度。 2-1浇筑墩身混凝土
桩身混凝土使用C30商品砼现场浇灌，用溜槽加串桶向桩孔内浇筑砼。砼的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用砼导管浇筑，浇筑砼时要连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度按振捣的工具而定，但不大于1.5m。浇筑桩身混凝土前，必须抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇筑墩身混凝土。 2-2浇筑墩顶混凝土
砼浇筑到墩顶时，要适当超过墩顶设计标高，一般可为50～70㎜，以保证在剔除浮浆后，墩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。 3、安全控制措施：
1）浇筑前对施工人员进行全面的进场教育和安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠的检查试验，确保施工安全，同时坚持由施工员、安全员每班对作业工人进行施工前安全教育，做到防患未然，警钟长鸣。
2）施工用电开关必须集中于井口，并应装设漏电保护器，防止漏电而发生触电事故；值班电工必须经常检查一切电器设备及线路，加强维护，及时发现问题并进行妥善处理。
3）雨天进行挖桩孔混凝土浇筑作业时，现场必须制定有效的排水方案及排水措施，杜绝场区积水，严防地面雨水流入桩孔内。
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4）井下作业人员必须佩戴安全帽、系安全带，并用尼龙绳系至井口固定拴牢。 六、质量要求
（一）人工成孔灌注桩（钢筋笼）质量要求
1、 主控项目
（1）主筋间距：±10㎜。尺量检查。 （2）长度：±100㎜。尺量检查。
2、 一般项目
（1）钢筋材质检验：符合设计要求。检查合格证及检验报告。 （2）箍筋间距：±20㎜。尺量检查。 （3）直径：±10㎜。尺量检查。 （二）灌注桩质量要求 1、主控项目
1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）实际浇筑的混凝土量、严禁小于计算体积。
3）浇筑混凝土后的桩顶标高及时性浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范
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的规定。 2、一般项目
1）孔底岩渣厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求。桩底应落在持力层上。
2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表的规定：
灌注桩的桩位平面位置和垂直度允许偏差
桩位允许偏差（㎜） 桩径序 成孔方法 号 偏差许偏允许垂直度允1～3根、单排桩条形桩基沿心线其垂直于中心线方向和群桩基础的中间桩 的边桩 （㎜） 差（%） 方向和群桩基础混凝土护人工1 挖孔桩 钢套管护+50 壁 <1 100 200 +50 壁 <0.5 50 150 doc10
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注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2、复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3、H为施工现场的地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。 七、质量标准
1、主控项目
1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验报告。
2）混凝土的坍落度宜为16～18cm，拌合物的坍落度应均匀一致。 3）桩顶标高必须达到设计要求。
4）评定混凝土强度的试块必须符合《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的标准和规定。
2、一般项目
1）混凝土必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
2）混凝土配合比计量准确，坍落度符合设计要求和施工规范的规定。 3）实际浇筑砼量不得小于计算体积。
4）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合实际要求和施工规范的规定。 5）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于500mm。 八、成品保护
1、施工过程中妥善保护好场地轴线桩、水准点，不得碾压桩头。 2、浇筑混凝土时防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁，造成夹渣。 3、浇筑混凝土时钢筋笼顶部应固定牢固，控制钢筋笼上浮。
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4、为了减少收缩裂待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。
5、桩混凝土的养护，当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行浇水养护；当桩顶标高比场地标高高时，混凝土浇筑12h后应覆盖草袋，并浇水养护，养护时间不少于7d。
7、桩孔砼浇筑完毕，应及时复核桩位和桩顶标高。将外露主筋和插筋扶正，保持桩位正确。桩顶压实抹平以后用塑料布或草帘将桩头围好养护，防止混凝土出现收缩干裂。 九、施工注意事项
1、避免工程质量通病
1）混凝土输送管道的直管布置应顺直管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
2）混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
3）向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对押送不利。
4）施工中应避免混凝土输送管直接与钢筋接触。
5）对施工途中新接驳的输送管应清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。 6）应由试验员随机检查商品混凝土坍落度，并分别做好记录。如发现砼拌和物和易性差，塌落度损失过大（超过2cm），应立即停止浇筑，并马上与商品砼公司联系，查找问题发生原因，制订处理补救措施。严禁向储料斗或搅拌车内加水。 7）泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，保证泵机连续工作。
8）由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，一次灌注过厚，振捣不好，振动器插深不足，少振或漏振等原因，造成桩身混凝土松散不实。应在混凝土浇筑、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。分层浇筑厚度以一节护壁的高度为宜，必要时用钢管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
9）混凝土局部离析，混凝土搅拌放置时间过长，混凝土发生析水，不够均匀。
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溜槽或串筒过短，车上混凝土直接向孔内倒下等原因造成。
10）泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，做好坍落度抽查记录。
2、主要安全技术措施
1）当泵机运行声音变化、油压增加、管道振动等堵管先兆，应采取措施排除。 2）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内的混凝土压力，以防喷射伤人。
十、防止质量通病的措施
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。生挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可以坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物，用混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的砼料，大量积水一时难以排队的情况下，则要用导管下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。
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5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑强度钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平衡地放入桩孔中，保持骨架完好。
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