重力坝混凝土浇筑施工的技术措施

1．

概述

右岸重力坝混凝土方量为18879 m 3，从右至左分为2#、3#、4#坝段，布置在右岸岸坡及台地上，沿坝轴线方向该段总长56.4m，最低建基面高程47.0m，

根据施工进度安排要求在2007年5月12日前完成EL76.0m以下砼浇筑，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑施工。在重力坝上游侧布置一台DMQ540/30低架门机（1#门机）负责重力坝段混凝土施工，混凝土采用砼搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m3卧罐入仓。

重力坝凝土施工见附图《重力坝混凝土施工布置及分层分块图》。

2． 施工布置

2.1施工道路布置

根据业主提供的场内交通条件，利用开挖出渣道路并作适当改建，本标混凝土施工主要运输线路如下：

左岸混凝土拌和系统 →左岸对外公路→迁江大桥、迁江镇→右岸对外公路→右岸上坝公路→上游出渣路→ 1#门机取料平台，运距约4000m：主要为右岸重力坝段供料。

2.2施工机械布置

在重力坝段上游布置1台型号为MQ540/30型的低架门机，编号为1#门机，1#门机平行坝轴线布置，运行中心线桩号为上0+011.50m，行走范围:0+016.00～0＋056.00，安装高程EL80.0m，起重臂杆变幅18.00m～37.00m,能控制整个重力坝。

1#门机于2007年3月25日安装完成，安装前先用石渣填筑一个安装平台，采用50t汽车吊进行安装。1#门机负责浇筑重力坝全部混凝土18879m3，2007年9月12日完成重力坝混凝土浇筑后,采用汽车吊将1#门机拆除。

3． 混凝土施工程序及施工方法

为了给业主交付一座质量一流的水电站，在施工过程中我部将严格按照合同文件的技术条款、《水工混凝土施工规范》（DL/5144-2001）及其它现行规范的有关要求进行科学管理、合理规划和精心施工。

3.1混凝土施工工艺流程

原材料检验 配合比试验 混凝土生产 混凝土运输与入仓 过程质量检验过程检验 资料整理

单元工程完工验收 养护、拆模 混凝土浇筑、振捣 检查验收 不合格 工作面清碴、冲洗 钢模、木模准备 模板安装 立模前测量放样 基底清理 下一仓混凝土 验基测量放样 单元工程施工准备工作钢筋制作 钢筋定位安装 钢筋、模板调整 止水片、预埋件加工 止水片、预埋件安装和观测仪器埋设 混凝土工程施工工艺流程图

3.2施工准备工作 1）钢模、木模准备

根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备和工艺条件，在本工程的混凝土施工中宜优先采用钢模板。对大面积的表面为直立面的部位采用大块钢模板和悬臂大块模板，大块钢模板单块面积控制在10m2内；对结构复杂的表面采用木模板，对并缝灌浆的接触面使用键槽模板和灌浆盒。对使用的大块钢模板、木模板、键槽模板在模板加工厂制作，运到仓面附近准备。模板和支架符合以下基本要求：

a.浇筑混凝土后，结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求； b.有足够的稳定性、刚度和强度；

c.尽量做到标准化、系列化，便于装拆、周转和机械化施工； d.模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆。

除此之外，模板在用料、设计、制作、安装和拆除等工序严格遵循合同文件技术条款的要求和符合规范的有关要求。

2）钢筋制作

由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作,钢筋制作工作在钢筋加工厂完成后，用汽车运到工作面附近待用。钢筋从进库、材质要求、强度试验和制作安装认真按合同文件技术条款的要求执行。

3）止水片、预埋件加工

止水片和预埋件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。

3.3仓面施工准备工作

仓面施工准备工作是单元工程仓面开浇混凝土前所必须实行的一切前期工作，内容包括测量放样及检查，基础或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

1）验基测量放样

采用激光测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验基测量放样，检查上道工序的质量是否满足设计和施工规范的要求，以确保这次施工准备

工作的顺利进行。

2）基面清理

基础岩面清理：所有杂质和松散半破碎或质地不良碎片，用高压水枪冲洗并辅以人工清理，对于岩面沟槽清理深度应是宽度的3倍以上或根据工程师的指令进行清理。浇筑混凝土前，基础表面没有积水、淤泥、松动岩块、油渍等，并均辅2～2.5cm厚的砂浆层后方可在其上浇筑混凝土，砂浆强度应比混凝土强度高一个等级，混凝土铺筑应在砂浆初凝前完成。

对于易风化的岩石基础，其上预留20～30cm厚不处理，在立模、扎钢筋前利用人工进行撬挖和清理，并用高压水冲洗干净。

已浇混凝土面处理：将老混凝土面进行人工毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮、成毛面”这一施工规范要求。

3）模板安装

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求，因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，不影响混凝土或钢筋混凝土的质量；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土模板施工规范》的规定；结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

（4）止水片和预埋件安装 （1）止水、伸缩缝设施安装

本工程的止水片为紫铜止水片，分水平止水片和垂直止水片两种。止水片安装时，先测量放样，然后安装，用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接式，其搭接宽度不小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。安装后要加强对止水片的保护。

（2）埋设件安装

埋设件包括排水管、灌浆管、电气和金属结构设备安装固定件、其它埋设件。埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定；所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装；埋设件安装前根据施图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固，加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗合格证，否则不能上岗操作；埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。

5）钢筋定位安装

钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装；钢筋加工成品不合格者不能进入施工仓面。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后用汽车运至工作面附近，用门机或其它起重设备提升至施工仓面安装。对于墙、板、柱及护面层钢筋也可以采用场外绑扎，用汽车起重机或门机进行现场整体吊装的办法施工。

钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土钢筋施工规范》的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。重力坝混凝土施工是用门机提升3m3卧罐入仓卸料浇筑为主，安装好的钢筋网必须具有足够的刚性和稳定性，以抵抗混凝土卧罐卸料时对钢筋网的冲击，防止钢筋网变形、错位和松脱，为此，在钢筋网中设置足够数量的钢筋骨架和支撑钢筋，这些钢筋直径大小，安装密度随钢筋网高度、位置和主筋大小的不同而不同。

钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求，在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的搭接使用电渣压力焊、高强度直螺纹套筒和气压焊等新技术、新工艺。钢筋接头焊按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求和规定执行。

因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。

钢筋架设完毕，要妥善保护，发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。

6）钢筋、模板调整 （1）钢筋调整

钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土钢筋施工规范》的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。

（2）模板调整

模板初步安装完毕，测量人员复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差超出了《水工混凝土模板施工规范》的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使平整严密，不易漏浆。

（3）工作面清碴、冲洗

混凝土层面的处理是在混凝土收仓后20～36h用高压水冲毛机进行冲毛，在不能使用高压水冲机冲毛的地方采取人工凿麻的方法，然后用高压水清洗直至表面干净，在浇筑混凝土前仓面保持湿润。

（4）检查验收

仓面施工准备的所有工序完工后，由施工单位进行“三检”合格后，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容、和检查时间，并附施工单位的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。

3.4混凝土拌合

1）在拌制现场浇筑混凝土时，施工单位将严格按照现场试验室出具的并经监理人批准的配料单进行配料和拌制，不得擅自更改配料单。如现场条件变化，需修正有关参数，经验室出具修正指标和监理工程师同意后方可实施。

2）混凝土拌和应符合《水工混凝土施工规范》的规定，拌和程序和时间通过试验确定，且纯拌和时间应不少于有关的规定。

3）对因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。 4）拌和用水由本工程供水系统供给，水质符合合同文件技术条款9.4.3.2条要求。 3.5混凝土运输入仓

重力坝混凝土运输主要采用混凝土搅拌车从左岸拌和楼经迁江大桥运抵1#门机接料平台，经1#门机吊3m3卧罐入仓。

混凝土罐车运输，碾压混凝土由自卸汽车运输入仓；常态混凝土汽车卸入卧式液压自卸吊罐后由门机和长臂反铲吊运入仓，为了不使混凝土出现骨料分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土料控制在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不大于2m。

3.6混凝土浇筑振捣 1）浇筑

按设计分层分块要求错缝立模浇筑，一般每块混凝土采用平仓铺料法浇捣或台阶浇筑法浇捣，由混凝土的入仓能力、仓面面积和混凝土初凝时间确定。每层混凝土铺料层厚度符合合同文件技术条款第9.4.8.5条要求，且不大于50cm。浇筑层次划分原则：a、考虑结构特点进行分层；b、在结构突变处，为便于模板固定，需要适当调整浇筑层厚；c、根据浇筑总高度分层厚度尽量达到相同模数,以减少模板套数和改动；d、分层厚度考虑模板受力条件及

组装拆卸方便，以及吊装设备的能力。

3m3卧罐卸料时，首先均匀多点下料，人工平仓，入仓混凝土随辅随平仓，仓内若有粗骨料堆叠时，将骨料均匀分布于砂浆较多处，不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格混凝土料严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除，并按规定在指定地点弃碴。

2）振捣

采用高频振捣器和软轴振捣器振捣混凝土。大体积混凝土使用高频振捣器振实，墙体、堰面或钢筋密集的其他小浇筑部位用φ50软轴振捣器振实。振捣时采用梅花型插点法、振点的距离不超过50cm，严防漏振，振捣器从新铺混凝土层插入至下层已振实的混凝土10cm，严格控制振捣时间，一般同一位置振捣停留时间不超过30s，或根据现场实际情况由工程师指定。避免振捣器直接与模板、预埋件或钢筋止水带接触。浇筑过程中如表面泌水较多，应及时清除，不得在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。

3.7混凝土养护

每层混凝土浇筑完毕12～18h后，进行淋水养护，保持完全和持续的潮湿，其养护时间按技术条款9.4.11.1执行。在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。采用薄膜养护时，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。

在工程最终验收移交前，对混凝土结构物采取必要的保护，以保护混凝土构筑物的完整无损。

3.8模板拆除

模板拆除时限，不承重的侧模，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，底模应在混凝土强度达到规范要求时方可拆除。

3.9 面层混凝土修整 1）混凝土表面缺陷处理

所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。对于较大缺陷，采用比原混凝土强度等级高

一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。对于高速过流面、抗冲磨部位的表面缺陷，采用环氧树脂拌制的砂浆来修补。当采用环氧树脂砂浆修补面层混凝土时，按与周边相同的颜色和纹理轻轻磨削或修补。其他修整措施将严格按照合同文件技术条款第9.4.9条款的要求执行。

2）非模板混凝土结构表面的修整

非模板混凝土结构表面的修整按合同文件技术条款第9.4.9.2条规定进行。

4． 施工方法

对重力坝的施工方法和机械配置详见《重力坝混凝土浇筑分层分块横剖面图》和《重力坝混凝土浇筑方法示意图》。重力坝混凝土浇筑分2个阶段。

1）第1阶段：2007年3月29日～2007年5月12日完成EL76.00m高程以下底板大体积混凝土；分4层浇筑，砼上升最大高度10m，平均上升高度6.6m/月，浇筑方量约8000m3。主要入仓手段：1#门机（MQ540/30型）低架运行，平行坝轴线布置，能控制整个重力坝范围。

2）第2阶段：2007年5月13日～2007年9月12日完成，EL76.0m～EL101.6m高程范围；分9层浇筑，混凝土上升高度25.6m，平均上升高度5.7m/月，浇筑方量约10879m3。入仓手段仍为1#门机吊3m卧罐入仓。

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5． 关键及特殊部位的施工

重力坝坝顶设置有混凝土悬臂牛腿，最大挑出长度5m，宽4m，悬臂高度为5m。 1）施工准备

牛腿模板依据施工规范在施工前进行设计，并提交专项施工措施给监理工程师审批。 牛腿的底部施工脚手架主材料用ф48mm钢管，钢管的立距和步距层高根据施工动荷载情况来设计确定。脚手架仅承受安装模板时的施工荷载，不承受牛腿的重量。

2）牛腿模板安装

牛腿两侧边模板只承受混凝土的侧压力，故侧模安装使用常规拉撑的方法；牛腿底模是承重模板，根据混凝土分层的厚度，用四方蛇形钢筋柱承重拉筋吊模的方法来安装底模。牛腿底部模板自重及牛腿混凝土产生的荷载全部由图中所示的蛇形钢筋柱承担。蛇形柱的截面尺寸、主筋直径的大小、必须经过设计核定。蛇形柱高为2.5m，拉筋用Ф16，预埋筋Ф32，柱顶钢板厚10mm，压顶工字钢用Ⅰ20，布筋位置每块P3015钢板按长度方向布置2Ф16拉筋。

底模要等到最后一层的牛腿混凝土浇筑完养护28天达到设计强度后才能拆除。牛腿所用的模板均为定型组合钢模板，现场拼装。蛇形柱、拉筋均要与预埋筋焊接，焊接长度10d，焊缝饱满无缺陷。蛇形柱柱身节点亦要焊接。

3）混凝土浇筑

重力坝牛腿的混凝土施工，按混凝土分层分块图进行施工。牛腿混凝土浇筑层与层之间的间歇时间为7d以上。混凝土用门机吊料入仓，混凝土浇筑采用通仓平铺法，铺料顺序由里到外，采用插入式高频振捣器及软轴振捣器振捣。控制混凝土浇筑上升速度不超过2m/台班。

6． 温控措施

高温季节混凝土施工的温控措施非常关键。确保混凝土的浇筑温度和最高温升均应满足施工图纸的规定，拟采取如下措施：

6.1 降低混凝土浇筑温度

1）通过对砂石骨料所采取的隔热措施和加冷水拌和手段，将混凝土出机口温度控制在设计要求的温度以内。

2）尽量在白天安装模板和绑扎钢筋，验仓后将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间等天气比较凉快的时间浇筑混凝土。

6.2 降低混凝土的水化热温升

1）选用水化热低的中热水泥：选择使用质量稳定，水化热较低的中热水泥。

2）在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，选用优质的掺和料和高性能外加剂，以适当减少水泥用量，保证在高温条件下延长混凝土的初凝时间，使混凝土的绝热温升满足规范要求。

3）控制浇筑层最大高度和间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土的浇筑最大高度和最小间歇时间应遵守合同文件技术条款表9-11（即下表）的规定。

（4）为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为l～2m，上下层浇筑间歇时间为5～7天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。

混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间

浇 筑 部 位 大体积混凝土 1 强约束区，老混凝土(28天以上) 弱约束区，老混凝土(28天以上) 2 3 4 5 厚度不超过5m的墩、墙 有闸门、拦污栅导轨的闸墩 支撑板、梁或排架的混凝土浇筑的柱或墙 所有其它混凝土 浇筑层最大高度(m) 6 1.5 3 6 6 6 6 最小间歇时间(d) 5 7 5 3 5 5 3 6.3 通水冷却降温

初期冷却：对设计要求通水冷却降温的大仓面部位，埋管应在混凝土浇筑开始后通水，通水时间由计算确定，一般为10～15天。混凝土温度与水温之差不超过25℃，冷却时混凝土降温幅度每天不超过1℃，水流方向每天改变一次，使混凝土块体均匀冷却。

选择经监理人批准的合格管材，按照设计图纸，在浇筑前铺设混凝土面上，管中心水平距1.5m，每1.5m埋设一层，单根循环水管长度不超过300m，按放样的控制线埋设，并用预埋铁件连接牢固，防止浇筑过程移位。埋设过程中特别要注意接头的牢固，管路覆盖前通水检查。浇筑过程中注意防止接头脱落，避免管路堵塞。

冷却管在混凝土铺料后即开始通水，水的流速控制在0.6m/s左右，通水流量1.2m3/h，水流方向每24h调换一次，使大体积混凝土块体均匀冷却。混凝土温度与水温之差不超过25℃，混凝土每天降温不超过1℃。

6.4 混凝土养护及表面保护

（1）采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕后12~18h内开始进行，在高温季节，养护时间至少28天以上，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。

（2）薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量。

（3）混凝土表面保护：按DL/T5144-2001第8.2.4条的规定进行混凝土表面保护。 9.6.5 合理分层分块及其他措施

控制浇筑层的最大高度，约束区、老混凝土区的浇筑层厚应控制在1.5m以内，其他部位

的层厚控制在3m以内；延长混凝土浇筑间歇时间，层间间歇时间不少于6～7d。浇筑块基本上按坝段划分，大面积的坝段根据浇筑能力可分成几块，以避免出现施工冷缝。分层厚度则首先考虑温控要求，尽量采用薄层、短间歇、均匀上升的浇筑方法以利于自然散热。

7． 低温及雨季施工措施

9.7.1 低温（冬季）施工措施

本工程所在地属亚热带季风气候地区，多年平均气温20.8℃，多年极端最高气温39.6℃，多年极端最低气温-3.3℃，多年平均气温见下表。比较冷的天气集中在1～3月份。本工程地区的各月平均气温见表9.7-1。

表9.7-1 多年各月平均气温表 单位：℃

月 份 多年平均 气 温 11.0 1 2 12.3 3 16.0 4 21.1 5 25.2 6 27.3 7 28.5 8 28.2 9 26.6 10 22.6 11 17.5 12 12.9 全年 20.8 根据《水工混凝土施工规范》，日平均气温连续5d稳定在5℃以下或最低气温连续5d稳定在-3℃时，按照低温季节混凝土施工实施。在低温天气浇筑混凝土时，必须采取保护措施，以防止混凝土强度和耐久性降低和内外温差过大，产生表面裂缝。

（1）合理安排施工进度，留出一定的混凝土浇筑缓冲时间，尽量不安排在极端气温条件下进行混凝土浇筑。施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。

（2）改进混凝土施工环境，要求同一仓号混凝土浇筑尽可能采取连续浇筑，分层浇筑的混凝土之间间歇时间不多于5d。混凝土按3m左右进行分层，以减少混凝土的散热面，对已浇筑混凝土面覆盖彩涤聚乙烯隔热板保温材料，防止已浇筑混凝土表面受气温影响，出现内外温差造成裂缝；对混凝土运输车辆进行保温处理，充分利用车辆自身底部排放的废气保温。加快运、吊、平仓及振捣混凝土的速度，减少混凝土暴露时间。浇筑尽量安排在上午9点至下午18点前进行，避免每天在较低温时段浇筑。

（3）加强天气预报和浇筑温度测量

会同当地气象部门，做好寒潮及气温骤降的监测与预报。混凝土施工过程中，加强混凝土出机口温度或入仓温度监测，并做好记录。每周将混凝土浇筑温度和内部温度的测量结果

报送监理工程师。

（4）温度监测

按施工图纸和监理工程师的指示对于指定部位进行温度监测，采用埋设在混凝土中的电阻式温度计或热点偶测量混凝土温度，并将每周的温度测量记录报送监理工程师，内容包括气温、混凝土出机口温度、混凝土入仓温度、混凝土施工温度和混凝土内部温度。

（5）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时保温。新老混凝土接合处和边角处应做好保温，保温层厚度应是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。

9.7.2 雨季施工措施

夏季多雨，工程所在地多年平均降水量864.6mm，最大年降雨量1903.6mm，最小年降雨量832.6mm，最大日降雨量197.2mm，多年平均降水日数为157.9d，多年各月平均降雨量见表9.7-2。

表9.7-2 多年各月平均降雨量 单位：mm

月 份 平均降 雨量 1 39.2 2 52.2 3 68.7 4 120.1 5 215.6 6 242.7 7 214.7 8 184 9 70.9 10 74.1 11 48.2 12 34.2 全年 1364.6 雨季混凝土施工，视具体情况而定，采取如下措施：

（1）加强天气预报，了解天气及气温变化情况，提前做好各项施工预防措施。 （2）中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

（3）砂石料仓设置有排水沟，混凝土运输皮带机为全封闭式，运输车辆安装有挡雨蓬，浇筑仓面备有足够的防雨彩条布。

（4）加强施工道路的的保养，及时排除路面集水，防止路面受到冲蚀破坏。 （5）在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：

1）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；

2)加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；

3）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

（6）在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。

雨后先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。

8． 开挖施工进度计划和资源配置

5.1进度计划

在满足合同文件总进度及控制性进度要求的前提下，本着合理组织、均衡施工的原则，安排各项目施工进度计划见下表。

二期工程土石方开挖施工进度计划

序号 1 2 开挖部位 右岸上坝公路 右岸重力坝 开工日期 2007年3月17日 2007年2月16日 完工日期 2007年4月15日 2007年3月28日 说明：详细进度计划见施工组织设计附图《施工总进度计划横道图》。 5.2拟投入的机械设备

根据进度计划，二期工程土石方挖最高月强度为13.5万m3/月，石方钻爆最大强度为12.51万m3/月。施工拟配备高风压潜孔钻机、全液压钻机、推土机、挖掘机、自卸汽车等性能良好的机械设备形成“钻、爆、挖、运”机械化作业线，充分利用时间、空间和施工机械设备的能力分层、分区实行平行流水作业。由于二期工程开挖量大，工期紧，施工按每天三班作业，每月有效工作25天来计划，拟投入的主要施工设备见下表。

二期工程开挖机械配置表

机械设备名称 液压反铲 挖装及 运输 设备 液压反铲 长臂液压反铲 装载机 推土机 自卸汽车 高风压钻机 钻孔设备 液压钻机 潜孔钻机 手风钻 供风 设备 空压机 移动式空压机 规格型号 1.6m 1.2m 1.25m 3.0m TY-220 15t ROC460PC、CM351 ROC742HC YQ-100B YT26 20m 12m 333333数量 (台套) 3 5 1 1 5 45 2 3 8 15 4 2 备注 土石方挖装 土石方挖装、修路、修坡 掏槽、集水井开挖 道路维修 工作面、碴场 主爆区钻孔 主爆区及部分预裂孔钻孔 预裂孔钻孔 辅助钻孔 压风站集中供风 工作面移动供风

5.3 劳动力计划

现场施工人员的配置，主要根据所投入的机械设备和高峰期三班作业来配置所需的各种人员如下表：

劳动力计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 工种 管理人员及技术人员 测量工 风钻工 炮工 安全工 挖掘机手 推土机及装载机手 汽车司机 电工 压风机工 修理工 普通工 合计 人 数 12 6 40 8 6 20 12 90 6 6 8 40 254

5.4 施工生产能力分析 （1）基本设定

每月工作天数为25天，每天三班生产，每班有效生产时间为5.5小时。 （2）主导设备生产能力

ROC460PC高风压潜孔钻：3.8万m3/月.台； CM351高风压潜孔钻：3.2万m3/月.台 ROC742HC液压钻：2.8万m3/月.台； YQ100B潜孔钻：1250m/月.台

1.6m3液压反铲生产能力为：3.5万m3/月.台（以装石方计）； 1.2m3液压反铲生产能力为：2.0万m3/月.台（以装石方计）；

15t自卸汽车生产能力为：6250m3/月.台（2km运距）；3750 m3/月.台（5.5km 运距）。

（3）钻爆生产能力分析

主爆孔钻孔采用高风压潜孔钻，液压钻为主，预裂孔钻孔采用100B潜孔钻为主，液压钻为辅，保护层开挖以手风钻为主，液压钻为辅。

拟投入1台ROC460PC高风压潜孔钻、1台CM351高风压潜孔钻，3台液压钻，设备按出勤率85%考虑钻爆能力可达13.09万m3/月，另外配置15台手风钻进行保护层开挖、修整边角，配置8台YQ100B潜孔钻进行预裂爆破钻孔，钻爆生产能力可完全满足高峰生产要求。

（4）挖装生产能力分析

大方量开挖主要以3台1.6m3反铲、4台1.2 m3反铲为主，1台1.2m3反铲主要用于修路、修整边坡并辅助开挖，设备出勤率按90%考虑，开挖设备生产能力可以达到16.65万m3/月，挖装生产能力可以满足高峰生产要求。

（5）运输设备生产能力分析

运输投入45台15t自卸汽车。考虑25%运到围堰加高（综合运距1-2km），75%运到2#

弃渣场（综合运距5.5km），自卸汽车按85%出勤率考虑，运输能力为16.7万m3/月。能满足高峰生产要求。

（6）其它辅助设备生产能力分析

推土机：根据施工进度及工作面布置，施工高峰期配置5台推土机，开挖工作面布置3台用于整理工作面和修路，弃碴场布置2台平整碴场。

道路维护：1台3m装载机专用于道路的正常维护，并配合开挖施工。 以上配置可满足开挖施工的要求。

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9． 质量保证措施

（1）开挖前先测量放样，确定开挖开口线位置，打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线，确保边坡开口定位准确。

（2）边坡开挖要先进行截排水沟的施工，基坑开挖，在最低点布置集水坑，配备足够的抽水设备，保证基坑在旱地施工。

（3）土方开挖，边坡液压反铲初修，人工再根据设计坡比修整。边坡开挖完后，及时进行边坡护面和加固工作。

（4）石方开挖采用控制爆破，梯段爆破采用微差爆破，控制爆破方向和最大起爆药量；缓于1:1的石方边坡采用预裂爆破保护，与预裂面相邻的松动爆破设缓冲孔，控制装药量，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难；陡于1:1的石方边坡和水平建基面留1.5m保护层，保护层采用手风钻钻孔，少药微差爆破，距建基面20cm岩石人工风镐撬挖，高压风水冲洗干净。

（5）认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过实践不断优化，以达到最佳施工效果。

（6）开挖成型一个坡面后，及时对已成型的坡面进行测量检查，同时准确测放出下一开挖平台的预裂边线，确保开挖面不偏离设计开挖线。

（7）地质条件较差的，边坡支护应紧跟开挖施工，即上一层支护完成后再进行下一层的开挖。

（8）开挖完成后检查以下内容：①开挖基面高程；②开挖基面尺寸；③开挖坡度；④轴线位置；⑤开挖面平整度；⑥基础承载力检测。先自行“三检”合格后，请监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后及时覆盖。

10． 安全保证措施

（1）开挖自上而下进行，高度较大的边坡应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，应分层开挖。

（2）随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量以防止偏离设计线，避免在形成高边坡后再处理。

（3）开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。

（4）为防止修整后边坡受雨水冲刷破坏和产生不稳定因素，在雨季来临前应做好边坡的护面和加固工作；

（5）在施工期间直至工程验收，定期对边坡的稳定进行检测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理工程师，并立即采取有效措施确保边坡稳定。

（6）采用控制爆破技术，严格控制分段爆破药量和爆破方向，避免爆破对稳定边坡的影响。

（7）严格按国家爆破安全规程实施爆破作业、加强火工材料管理。 （8）做好夜间照明，确保夜间施工的安全。

（9）加强安全教育，确保施工时，自卸汽车和其他施工设备的运行安全。加强边坡监测，马道设置安全护栏，保证人身安全。对高脚手架实施规范管理，经质安部门验收签证后方能投入使用，脚手架必须绑扎牢固、工作平台必须设护栏，确保高空作业安全。

（10）未尽事宜，严格按国家有关安全规章制度执行。