液化石油气泄漏事故现场应急处置方法

液化石油气泄漏事故现场应急处置方法

1 岗位职责

液化石油气储配站事故现场应急处置分为初期处置和后期处置，初期处置以场站现场岗位人员为主；后期处置由企业、专业救援队伍以及社会救援机构共同实施救援。

1.1 初期救援岗位职责

1.1.1 现场指挥（事故现场职位最高者）

迅速判断事故部位、起因、状况；指挥或亲自实施应急措施；指挥启动或亲自启动消防系统；视事故发展向有关部门、上级报告事故情况，或直接向社会救援机构求援。

1.1.2 应急操作

立即判断事故发生部位、发生原因，找出关键处置点；按照企业预案规定步骤操作，切断事故设备与储配系统的连接通道，停运机泵并切断储配系统电源，设法扑灭初期火苗。

1.1.3 消防操作

力争扑灭初期火苗；立即启动消防水系统，连接消防水枪或启动喷淋系统，进行冷却降温或驱散泄露的液化石油气。

1.2 后期救援岗位职责

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后期救援人员岗位参见《预案》及各企业预案。

2 现场应急处置基本措施

2.1 固定式液化石油气储罐事故

2.1.1 储存有液化石油气的储罐发生开放性化学爆炸

事故发生后，应立即向消防机构和有关部门报警报告，在确保人员安全的情况下关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统对相邻储罐进行喷淋降温，所有人员立即撤离现场，远距离设置警戒区域，等待专业救援机构救援。

2.1.2 储罐在检验维修时发生爆炸

该类事故爆炸气体来源于罐内残留，事故发生后，应立即停止所有生产作业，检测罐内爆炸性气体在安全范围内以后，救援人员佩戴防毒面具进入储罐内将受伤人员救出，立即就近送医院救治。

2.1.3 储罐及其接管发生液相泄漏

⑴ 液相泄漏发生后，应立即停止一切生产作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，对泄漏出的液化石油气进行驱散，干粉灭火器上风头掩护。

⑵ 如泄漏发生在储罐底部，应开启高压水向储罐内顶水，气相石油气向其它储罐连通回流。

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⑶ 实施烃泵倒罐作业，将储罐内的液化石油气倒入其它储罐或槽车内。

⑷ 以棉被、麻袋片包裹泄漏罐体本体，让其结冰以减少泄漏量。

⑸ 如接管泄漏，则应用管卡型堵漏装置实施堵漏。

⑹ 警戒区域视泄漏量的大小而定，下风头应适当扩大距离。

2.1.4 储罐及其接管发生气相泄漏

气相泄漏发生后，储配站应停止所有作业，切断与之相连的气源，开启消防喷淋，灭火器掩护等措施到位后，根据现场情况，实施倒罐、抽空、放空等处理。

2.1.5 储罐第一道密封面发生泄漏

⑴ 停止所有作业，关闭所有紧急切断阀，开启消防喷淋系统，连接消防水枪，干粉灭火器上风头掩护。

⑵ 启动高压水向储罐内定水，连通气相系统。

⑶ 以法兰式带压堵漏设备进行堵漏作业。

⑷ 实施烃泵倒罐作业，将泄漏储罐的液化石油气倒入其它储罐或罐车。

⑸ 警戒区域视泄漏量而定，下风头适当扩大警戒距离。

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⑹ 救援人员应在上风头掩护。

2.1.6 与储罐相连的第一个阀门本体破损发生泄漏

与2.1.4处置措施基本相似，增加棉被、麻袋片包裹阀门本体，浇水结冰减小泄漏量。

2.1.7 固定式液化石油气储罐事故特别注意事项

⑴ 救援操作时应注意绝对避免出项任何明火、电火花、冲击火花、静电，救援人员应穿着防静电衣物，使用防爆工具。

⑵ 应急救援人员应加强自我防护意识，佩戴必要的防护用品，避免烧伤、冻伤、中毒、触电等不要伤害发生，扩大事态。

2.2 液化石油气汽车罐车事故紧急处置措施

液化石油气汽车罐车在运输过程中，如遇到液化石油气泄漏，应立即通知所在地（或附近）液化气充装企业和起吊车辆，并及时营救和安全疏散周围人员，实施紧急处置措施。

一、参加液化石油气汽车罐车泄漏事故应急处置的人员应获取液化石油气的理化性质、毒性特征、中毒急救等必要信息，并按本措施进行液化石油气汽车罐车泄漏处置。

处置人员应首先询问遇险人员情况，了解容器储量、泄漏量、泄漏时间、部位、形式、扩散范围，周边单位、居民、地形、电源、火源等情况，消防设施、工艺措施、到场人员处置意见。并使用检测仪器测定泄漏物质、浓度、扩散范围。

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二、液化石油气汽车罐车事故通常有：

1. 液化石油气泄漏

2. 液化石油气火灾

三、液化石油气泄漏应急处置措施

（一）报警

拨打119，120等，并视泄漏量情况及时报告政府有关部门。

（二）建立警戒区

立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少400米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

对于大泄漏，考虑至少隔离800米（以泄漏源为中心，半径800米的隔离区）。

（三）消除所有火种

立即在警戒区内停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。

（四）控制泄漏源

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在保证安全的情况下堵漏或翻转容器，避免液体漏出。如管道破裂，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥覆盖法暂时封堵。

（五）导流泄压

若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，或采用注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。

（六）罐体掩护

从安全距离，利用带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。

（七）控制蒸气云

如可能，可以用锅炉车或蒸汽带对准泄漏点送气，用来冲散可燃气体；用中倍数泡沫或干粉覆盖泄漏的液相，减少液化气蒸发；用喷雾水（或强制通风）转移蒸气云飘逸的方向，使其在安全地方扩散掉。

（八）处置组织与现场监测

调集医院救护队、警察、武警等现场待命。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离准备。

禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源；防止泄漏物向下水道、通风系统和密闭性空间扩散；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。

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（九）翻车起吊

如遇到车辆倾覆，至少要2辆25吨以上起吊车辆同时作业，防止二次事故。并预先在可能倾覆处铺上废旧轮胎，防止罐体与地面撞击。

四、液化石油气火灾应急处置措施

组织抢险队伍，控制泄漏源，确定灭火介质，进行事故扑救，监控和保护周边具有火灾、爆炸性质的危险点，防止二次事故发生。

（一）灭火剂选择

小火时，可选用干粉、二氧化碳灭火器；大火时，采用水幕、雾状水。

扑救液化气体类火灾，切忌盲目扑灭火势，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。否则，大量可燃气体泄漏出来与空气混合，遇着火源就会发生爆炸，后果将不堪设想。

（二）报警

拨打119，120等，并视火灾情况及时报告政府有关部门。

（三）建立警戒区

立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少1600米（以泄漏源为中心，半径1600米的隔离区）范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知

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警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。

紧急疏散时应注意：

（1）需要佩戴个体防护用品或采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施；

（2）应向侧上风方向转移，明确专人引导和护送疏散人员到安全区，并在疏散或撤离的路线上设立哨位，指明方向；

（3）不要在低洼处滞留；

（4）要查清是否有人留在污染区与着火区。

（四）制止泄漏

1. 若阀门未烧坏，可穿避火服，带着管钳，在水枪的掩护下，接近装置，关上阀门，断绝气源。

2. 若各流程管线完好，可通过出液管线、排污管线，将液态烃导入紧急事故罐，减少着火罐储量。

3. 若泄漏发生在罐的底部或下部，利用已有或临时安装的管线向罐内注水，利用水与液化石油气的比重差，将液化石油气浮到裂口以上，使水从破裂口流出，再进行堵漏。为防止液化气从顶部安全阀排出，可以采取先倒液、再注水修复或边导液边注水。

4. 积极冷却，稳定燃烧，防止爆炸。组织足够的力量，将火势控制在一定范围内，用

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射流水冷却着火及邻近罐壁，并保护毗邻建筑物免受火势威胁，控制火势不再扩大蔓延。在未切断泄漏源的情况下，严禁熄灭已稳定燃烧的火焰。

干粉抑制法: 待温度降下之后，向稳定燃烧的火焰喷干粉，覆盖火焰，终止燃烧，达到灭火目的。

5. 处置组织与现场监测

调集医院救护队、警察、武警等现场待命。随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度。

五、人员受伤处置

通过信号、广播组织、引导群众进行疏散、自救。对现场受伤人员进行营救、寻找，并转移至安全区，由医疗救护队负责对受伤人员进行抢救、护理。密切注视事故发展和蔓延情况，如事故呈现扩大趋势，应及时向上一级应急指挥中心报告，启动区域性应急处置预案，组织区域性应急处置力量参与抢险、处置行动。

2.3 液化石油气压力管道事故

2.3.1 液化石油气压力管道发生爆炸

液化石油气压力管道发生爆炸后，一般会继续燃烧形成大火，此时应立即切断储罐的紧急切断阀；停运机泵；在确保人身安全的情况下设法关闭事故燃烧点两端最近的两个阀门；开启消防水，连接消防水枪对准燃烧点附近实施降温；如燃烧管线靠近储罐，应开启

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相近储罐喷淋系统对其实施喷淋降温，待燃烧火焰减小后，以干粉灭火器进行灭火，如灭火成功，泄漏逐渐变小，则人员远距离监护，任其泄漏完全；如火势难以控制，应立即向消防机构求援。

2.3.2 液化石油气压力管道发生气相泄露

如气相泄露量较大，应立即停止生产，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，任其挥发后，置换处理；如气相泄露量较小，且远离充装区、烃泵区，则应局部停止作业，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，人员在上风头以手持灭火器监护，泄漏停止后置换处理。

2.3.3 液化石油气压力管道发生液相泄露

⑴ 应立即停止所有生产作业，关闭储罐紧急切断阀，关闭距离泄漏点两端最近的两个阀门，灭火器上风头监护。

⑵ 如泄露管线管径大于等于DN80而且长度大于100米，且泄漏孔面积小于5mm，应考虑气相吹扫出管道内的大部分液体。

⑶ 如泄露管线管径大于DN100而且长度大于100米，且泄漏孔小于10mm，则应立即以堵漏设备实施堵漏。

⑷ 如泄漏管线与承压罐车装卸台、钢瓶充装台相连，可以空罐车、空钢瓶倒出管线的部分液体，降低管道压力，而不进行堵漏。

⑸ 如泄漏量较大，且风向朝储配站非生产区、配电房、发电机房或其他明火发生地，则应停止该区域的一切明火，拉断电源。

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⑹ 如进库总管线（码头等入库总线）发生火灾、爆炸、大量连续性泄漏事故，应视事故情况报告海上公安消防、港务交通、海事等部门，请求协助指挥救援。

2.4 液化石油气钢瓶事故

2.4.1 钢瓶在充装作业过程中发生事故

⑴ 充装人员应立即通知停运机泵，停止所有作业，关闭充装总线阀门，切断储罐与充装台的工艺联系，关闭所有充装枪的根部阀门。

⑵ 立即就近取干粉灭火器对准发火点进行灭火。

⑶ 开启消防喷淋，对灌瓶间的其他钢瓶、工艺管线进行降温，消防水枪对准事故钢瓶及附近钢瓶进行重点降温，消除事故钢瓶周围的重瓶的超温发生连锁爆炸。

⑷ 在保证人员安全的前提下，转移火灾附近的重瓶至安全地带。

2.4.2 钢瓶在运输过程中发生事故

⑴ 如已经发生爆炸，驾驶员、押运员应立即报警，并设法自救，设置警戒，断绝交通，等待专业救援机构救援。

⑵ 如果火苗较小，应由驾驶员负责警戒，押运员立即取随车灭火器对准事故钢瓶灭火，灭火后，关闭角阀，角阀关闭不严泄漏，则用随车丝堵封堵，或取出泄漏钢瓶转移至空旷地带。

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⑶ 泄漏为液态，应立即翻转或打横钢瓶，设法让泄漏转为气相泄漏，降低泄漏量。

⑷ 对泄漏钢瓶进行警戒，电话报告上级或有关机构进行后期处置。如泄漏量较大，在确保周边安全的情况下任其挥发排空；泄漏量较小，可由公司派人现场倒出或用密闭桶运回公司处理。

2.4.3 钢瓶在用户使用过程中发生事故

⑴ 现场人员应立即远离钢瓶并向电话报警。

⑵ 现场人员应立即开展初期处置：切断明火，开窗通风，设法关闭或关小气源，翻转或平放钢瓶让泄漏的液体变气体泄漏，转移周边人员，转移钢瓶至相对安全空旷地方，并不得动用任何电器（开、关都不能）。

⑶ 救援人员到达现场后，泄漏报警仪检测气体浓度，超过浓度，应穿戴防护服进入现场，使用防爆工机具救援，防止任何撞击与电火花。

⑷ 转移钢瓶至安全地点后进行后期处置。

2.4.4 液化石油气钢瓶事故特别注意事项

⑴ 钢瓶发生火灾爆炸事故后，最重要的是立即转移与之相邻的重瓶或对其降温，避免发生连锁爆炸。

⑵ 泄漏发生后，若附近无火源，且通风良好，则危险性较小，但操作时仍需谨慎小心，避免产生静电。

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⑶ 钢瓶泄漏后，液态量比气态量大200-300倍，应尽量设法改变液态泄漏为气相泄漏。

2.5 液化石油气充装现场事故

2.5.1 承压罐车装卸软管发生爆裂

承压罐车装卸软管爆裂事故现场应急处置基本措施参照《深圳市质监局承压罐车事故应急预案》。

2.5.2 充装现场机泵设备发生事故

⑴ 立即切断电源。

⑵ 立即关闭储罐紧急切断阀。

⑶ 立即关闭机泵最近的进出口阀门。

⑷ 如果烃泵机房产生大量的泄漏，救援人员关闭紧急切断阀后仍无法进入关闭进出口阀门，则应立即开启消防水系统对泄漏点进行稀释驱散泄漏的液化石油气，监护液化石油气逐步变小后设法关闭进出口阀门。

⑸ 机泵事故引发火灾的应急处置参见2.3.1。

2.5.3 充装现场钢瓶发生事故

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⑴ 立即停止所有充装作业，停机停泵。

⑵ 关闭充装枪的根阀，关闭钢瓶角阀。

⑶ 如果泄漏引发火灾事故，应急处置参见2.4.1。