一、巷道名称：
本《作业规程》掘进巷道名称为盛发矿业公司提升主斜井。
二、掘进目的及用途
本巷掘进主要为形成斜井提升运输系统，满足掘进及采矿时的运输需要。
三、巷道设计长度及服务年限
斜井设计长度：460m， 服务年限： 年
四、预计开竣工时间：
正常条件下，本掘进工作面自二OO六年 月份开工，预计二OO七年 月份竣工。
第二章 地面位置及水文地质情况
第一节 地面相对位置及邻近开采情况
待掘巷道地面为山岭，其临近有原掘老空区及巷道（详见施工平面图）。
第二节 水文地质
一、水文情况
本工程硐口处有一小溪，随季节流水加大，掘进 m后右部有老空区，目前正在排水，需与斜井留有足够的安全距离，施工中应加强观察。根据甲方提供的技术资料显示，本区下部存在涌水的可能，故需加强施工中的探放水工作。
施工中必须坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，确保安全生产。
二、地质情况
据甲方提供的地质资料及已掘巷道，本区浅部地质情况较好，深部地质资料不详，可能存在较大断层，施工中需加强地质编录工作。
第三章 巷道布置及支护说明
第一节 巷道布置
本工程硐口点位于新矿仓东部，硐口点底板标高 m，开门后按-30º的坡度按方位240º掘进斜井，全长约460m，腰线上至顶板为1.95m，腰线下至底板为1.0m。
附：平面位置图
第二节 支护设计
一、巷道断面
本巷道采用三心拱断面，规格为：净宽4.2m、 净高2.95m。S荒支=13.42m，S荒喷=12m；S净=11.1m。
2
2
2
二、支护方式
1、
正常巷道断面，规格为：净宽4.2m、 净高2.95m。
采用素喷支护，标号C20，厚度100 mm，配合比为：水泥：砂：石子=1：2.59：2.12=380：984：806。
附：巷道支护断面图
第四章 施 工 工 艺
第一节 施工方法
1、斜井开始前，首先撇坡，留出绞车、稳车、空压机、临时变电所等的场地，将施工用电引到施工现场，然后浇筑、安装空压机、绞车、稳车，做好卸矸装置，开始斜井掘进。开始采用人工开挖，待掘进到约30m时，再采用电耙配矿车出渣。开始正常的井筒掘进。施工中视岩性情况采用必要的支护方式。
2、电耙用稳车牵引，爆破时提升到安全距离外。
3、掘进时严格按照中腰线施工，左右偏差不超过100mm，坡度偏差不超过50mm，砼浇筑、喷浆厚度达到设计要求。
第二节 凿岩方式
采用打眼爆破的方法掘进，双临空直眼掏槽。
一、打眼机具：采用YT-27型风钻钻眼，配2.5m中空六角钢及合金钻头，湿式凿岩，风力推进，侧式供水。
二、降尘方法：坚持湿式打眼，冲洗巷道顶帮，爆破喷雾，装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
第三节 爆破作业
一、炸药、雷管（导爆管）：使用抗水乳化炸药，普通纸雷管或5m毫秒塑料导爆管。
二、装药结构：反向装药。
三、联线方式：并联。
四、起爆方式：使用火雷管起爆，先掏槽，后破周边岩层，一次装药必须一次全部起爆。
爆 破 说 明 书 表四
序号 炮眼名称 眼数（个） 1 2 3 4 掏槽眼 辅助眼 周边眼 合计 14 15 21 50 1.5 1.35 1.35 21 20.25 28.35 69.6 每孔装药量（Kg） 合计（Kg） 附：炮眼布置正面图、平面图、俯视图、装药结构示意图
装药结构示意图
脚线 封泥 炸药 雷管
第四节 装、运岩（煤）方式
一、装岩方式：巷道掘进施工，采用机械（0.6B电耙）装
岩。
二、运输方式：使用矿车转农用车运输。
第五节 管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、管路、风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固、整齐。电缆钩每隔5m一个，电缆垂度不超过50mm。水管接口严密，不得出现漏水现象。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不得超过5m。
第六节 设备及工具配备（图表）
设备及工具配备表 表五
序号 1 2 设备、工具名称 凿岩机 农用车 型号规格 YT-27 单位 台 辆 数量 6 3 备 注 2台备用 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 通风机 喷浆机 搅拌机 空气压缩机 空气压缩机 稳车 电耙 绞车 工具车 JBT-62 台 台 1 1 1 1 1 1 1 1 1 北京陆铃 10 m3 /min 6 m3 /min 10吨 0.6B Φ1.2m 陆铃皮卡
台 台 台 台 台 台 辆 第五章 劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用掘进出渣两班工作制组织生产，两班一个循
环，循环进尺2.16m。
劳动组织图表 表六
序 号 1 2 3 4 工 种 打眼爆破工 出渣工 农用车司机 空压机司机 Ⅰ 5 1 班 次 Ⅱ 3 1 Ⅲ 5 1 Ⅳ 3 1 合计 10 6 2 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 上料工 喷枪手 运料工 班长 机电工 推车工 电耙司机 把钩信号工 合计 1 1 1 9 3 2 5 1 1 1 1 1 19 6 1 1 1 7 3 2 5 2 2 2 2 3 41 第二节 循环作业
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组
织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
循环作业图表 表七
序号 工序名称 持续时间 1 凿岩爆破 2 3 4 5 通风降尘 出渣 清理成巷 6 1/3 6 2/3 喷浆作业、支护作业时间视岩性情况而定 循 环 图 表 备注 6 合计 13
第三节 主要技术经济指标
技术经济指标图表 表八 序号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 项 目 每循环在册人数 每循环出勤人数 出勤率 循环进度 月循环次数 月进度 循环率 炸药消耗 导爆管消耗 坑木消耗 水泥消耗 石子消耗 砂子消耗 锚 索 锚杆消耗 单位 人 人 ％ m 个 m ％ kg/m 个/m m3/m t/m m3/m m3/m 条/m 根/m 指 标 41 37 90 2.16 24 50 86 32.222 23.148 0.351 0.53 0.455 待定 待定 备 注 第六章 生产系统
第一节 通风系统
一、掘进工作面风量计算
1.按炸药量计算:
Q掘＝25×A=25×28.35=708.75 m/min 2.按人数计算:
Q掘 = 4×n= 4×19 =76 m/min
3
3
3.按局部通风机的实际吸风量计算:
Q掘=Q局机×I+0.25×60×S=350×1 +0.25×60×12.7135 =540.703m/min
对JBT-12(4kW) 局部通风机的吸风量，可取120m/min； 对JBT-52(11kW)局部通风机的吸风量，可取200m/min； 对JBT-62(28kW)局部通风机的吸风量,可取350m/min。 为了防止局部通风机吸循环风,局部通风机安放的巷道中的风量,除了保证局部通风机吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风道口之间的最低风速，全岩巷道不得低于0.15m/s的要求。
333
3
二、局部通风机选型、风量验算：
1.按最低风速验算 :
每个岩巷掘进工作面的最低风量(Q岩掘I)
Q岩掘 ≥ 9×S岩掘 = 9×12.7135 =114.422 m/min 2.按最高风速验算：
每个岩巷掘进工作面的最高风量(Q掘)
Q掘 ≤240×S掘 = 240×12.7135 = 3051.24 m/min
33
掘进工作面风速：风速最高不超过4m/s，最低风速岩巷不低于 0.15m/s。
经风速验算经济合理及铁矿自身特点，选择一台JBT-62型28千瓦局扇完全能够满足要求，后期视掘进情况适当增加风机。
三、局部通风机的安装地点选择
施工过程中，采用压入式通风，最长供风距离500m。 局部通风机安设在硐口的新鲜风流中。 局部通风机→工作面→硐外
第二节 压风系统
本工作面的压风系统由地面硐外的空压机配Φ80mm钢管提供。
第三节 防尘系统
防尘水来自硐外水源，使用一寸塑料管接至迎头。采用湿式打眼，放炮使用封泥、爆破喷雾、装岩洒水、冲刷岩帮、净化风流等综合防尘措施。
防尘系统：硐外→主斜井→工作面
第四节 防灭火
本巷掘进采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆过负荷和人为火灾。地面材料库备有灭火器、沙子等直接灭火。
第五节 供电系统
本工作面用电主要为空压机、风机、电耙、绞车、稳车、
水泵、照明灯等，在绞车房设一配电盘，供给绞车、稳车、空压机用电，再引一路电到井口，并设一配电盘，供給风机、及井下生产用电，电耙电源跟着电耙随时前移。地面照明由变电所引出。
第六节 排水系统
根据有关资料，该工作面在掘进过程中会有涌水出现，可在迎头设一水泵排水，用水过大时，可在合适的位置掘进临时水仓设卧泵排水。排水系统：工作面→斜井→硐外
第七节 运输系统
运岩系统：空车由地面→斜井→工作面
重车由工作面→斜井→卸矸台→硐外渣场
运料系统和运岩系统中空车路线相同。
第八节 通讯系统
由于井下环境差，故不配备电话，井上下联系采用定信号联络。
第七章 灾害预防及避灾路线
一、灾害预防 防水：
（1）本工作面掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的探放水原则，编制探放水设计及安全措施，严格按设计及措施探水，不经探水严禁施工。
（2）施工迎头及其它地点如发现有挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂
隙、出现渗水，水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告项目部，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 防火：
（1）严格执行检身制度，严禁携带烟草和易燃、易爆物品下井。
（2）炮眼的封泥长度应符合规定，严禁明火、明电和无封泥、封泥不足或不实及多母线爆破。
（3）加强电气设备的日常检查维护工作，所使用的电气设备必须台台保持完好，电缆不得有过负荷发热现象，机械转动部位应定期加油润滑，防止磨擦生热，产生火花。
（4）任何人发现井下火灾时，应视火灾情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告项目部，项目部在接到井下火灾报告后，应立即通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。 防顶板：
（1）加强巷道的日常安全检查维护工作。
（2）加强工程质量管理，掘进迎头必须及时采取支护，严禁空顶作业。
（3）掘进迎头施工期间应坚持敲帮问顶制度。 其它：
（1）井下各巷道避灾路线标志牌要简明醒目，一旦发生灾
害能够安全迅速的撤离。
（2）所有人员应熟知避灾路线。 二、避灾路线
若迎头发生水、火等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离：
施工迎头→斜井→硐外
顶板灾害：施工迎头→顶板完好的地方。
第八章 安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，由队长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的《作业规程》。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习。干部工人学习分别登记在《作业规程》学习记录表上。
2、施工前，按设计图纸提前给出硐口位置，标定好中腰线，施工时严格按线施工。
3、开工前，应提前按设计要求，准备好施工的各种设备设施，安设局部通风机接好风筒，准备各种支护材料。
第二节 通防管理
一、通风管理
1、加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2、风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率
不超过3％。
二、防尘管理
1、加强防尘管理，防尘管路必须及时敷设到位，保证正常供水，迎头安设喷头，装矸时喷水降尘。
2、防尘供水系统，必须有过滤和沉淀装置，保证水质清洁。防尘设备和设施必须设专人管理和维护，不得任意拆除。
3、掘进时必须采取湿式钻眼、炮眼使用封泥、爆破喷雾、装岩洒水和净化风流等综合防尘措施。
4、要定期冲刷壁帮，并清扫风筒、电器设备、电缆上的浮尘。
5、电缆无破皮漏电，各电器设备完好。
6、各电器设备、电缆应“包机到人”，机械转动部位应定期加油润滑，通风、防尘工作各有专人负责，确保“一通三防”工作安全有序的进行。
三、防火管理
本巷掘进采用风钻湿式凿岩，爆破喷雾降尘，防火的重点
是防设备、缆线和人为火灾。
1、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。
第三节 顶板管理
1、开工前，必须检查硐口点附近20m内的安全情况，确认无滑坡或其他安全隐患后，方可开门。
2、 此巷井颈部为表土，素砼支护，标号C20，厚度250mm，井筒为全岩巷道，采用素喷支护，支护厚度为100mm，标号C20，支护规格为：净宽4.2m,净高2.95m。
3、施工过程中坚持经常敲帮问顶，及时摘除顶帮危岩悬矸，严禁空顶作业。
4、施工中安全管理人员和班组长都必须对掘进工作面进行全面检查，确保施工后路的安全畅通。
第四节 爆破管理
1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和安全规程有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。
3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）制度。
4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。
5、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
6、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷必须防止导爆管受震动、冲击，折断脚线。
③导爆管必须由药卷的顶部装入，严禁用导爆管代替竹、木棍扎眼。导爆管必须全部插入药卷内。严禁将导爆管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
7、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。
8、炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
9、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
10、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m，并有掩体，曲线不少于75m。
11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协
助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。
12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。
13、火雷管拒爆时，等全部炮响再等15min，才可进入工作面检查，找出拒爆原因。
14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
②严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出导爆管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
③处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的导爆管（雷管）。
④在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关
的工作。
15、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。
16、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①导爆管（雷管）必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。导爆管（雷管）和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
17、要有熟练的打眼工完成掏槽眼和周边眼的钻眼工作，实行定人、定钻、定位、定眼、定时间、定任务。
18、装药联线时，除放炮员、检查员和指定的装药人员外，其他人员一律撤至井口。
19、放炮前斜井施工人员和井口作业人员必须撤离井口，放炮员发出放炮信号后，方可放炮。
20、所有的雷管必须进行检查测试分组，并编号管理，合格后方可使用。
第五节 防治水管理
1、巷道水沟整齐合格，经常清挖，保持水沟畅通，将迎头积水顺利排出。
2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告项目部，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。
3、坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则。
第六节 机电管理
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
2、非专职人员不得擅自操作电气设备，手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。
4、电气设备不应超过额定值运行。 5、井下电缆的选用应遵守下列规定：
①电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。
②电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 ③电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。 6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应
遵守下列规定：
①电缆吊挂必须用电缆钩。
②巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在农用车行驶时不受撞击。
③电缆钩的悬挂间距不得超过3m。
7、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
8、电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。
9、严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
10、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井。
11、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其它防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。
12、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。 13、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。
14、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。
15、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。
第七节 运输管理
1、农用车司机必须经常检查车的状况，刹车系统是否良好，传动系统是否良好，照明是否良好，确保安全行车。
2、出渣工装车时必须待车停稳，并将车挡住后方可开始作业。
3、渣场倒渣时，必须看清后路，倒到指定的地方。 4、斜井提升时坚持行人不行车、行车不行人的提升制度并严禁人员蹬车上下。
5、斜井上下有声光兼备的信号系统，各信号必须有专人发送，严禁不经过井口而直接从井底向绞车房发送信号。
6、所有的凿井人员都必须熟悉并会发送信号。
7、信号工必须与把钩工密切配合，准确无误的发送信号，不通过把钩工，信号工不得发送信号，绞车司机必须辨明信号后，方可开车。
8、矿车上下物料时，必须用棕绳绑紧，防止脱落。 9、提升绞车必须配有专人检查，每天一次，并有记录。发现问题及时处理。
10、用好挡车器，严禁不用或人为压住。
11、信号工要目送矿车上下，手不离按钮，信号工、把钩工不得擅离职守，操作要熟练、准确。
12、若遇客观原因突然停电时，必须将绞车刹好闸，查明停电原因，并组织人员有序升井。
第八节 其它
1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水。材料工具码放整齐。 2、下料工必须保证材质尺寸达到规定要求，料下到地点后必须码放整齐。
3、严格工程质量验收工作，发现不合格品要现场及时整改，直至合格为止，不整改合格的严禁继续作业。
4、跟班安全员要盯住现场，发现不安全因素要及时整改，确保安全生产。
5、未尽事宜，请认真执行《安全规程》、《安全技术操作规程》的内容。
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