一、编制依据 ................................................................................................................................................. 1 二、编制范围 ................................................................................................................................................. 1 三、工程概况 ................................................................................................................................................. 1 四、施工组织安排 ......................................................................................................................................... 2
（一）工期安排 ..................................................................................................................................... 2 （二）人员组织 ..................................................................................................................................... 2 （三）设备机具安排 ............................................................................................................................. 3 五、0#块施工工艺及方法 ............................................................................................................................. 4
（一）施工工艺流程 ............................................................................................................................. 4 （二）0#块托架设计及施工 ................................................................................................................. 4 （三）模板设计及安装 ......................................................................................................................... 8 （四）钢筋加工及安装 ....................................................................................................................... 10 （五）预应力管道安装 ....................................................................................................................... 10 （六）挂篮施工孔洞预留 ................................................................................................................... 11 （七）混凝土浇筑施工 ....................................................................................................................... 12 （八）预应力张拉施工 ....................................................................................................................... 15 （九）压浆 ........................................................................................................................................... 18 (十)底模及托架拆除 ........................................................................................................................... 19 六、质量保证措施 ....................................................................................................................................... 20
（一）组织保证 ................................................................................................................................... 20 （二）质量控制指标、检验频率和方法 ........................................................................................... 21 （三）保证措施 ................................................................................................................................... 23 （四）常见混凝土质量问题及解决措施 ........................................................................................... 26 七、安全施工保证措施 ............................................................................................................................... 29
（一）组织保证措施 ........................................................................................................................... 29 （二）制度保证 ................................................................................................................................... 29 （三）机械安全保证措施 ................................................................................................................... 30 （四）塔吊使用过程安全保证措施 ................................................................................................... 31 （五）高空作业安全保证措施 ........................................................................................................... 32 （六）预应力施工安全保证措施 ....................................................................................................... 34 八、施工环保、水土保持措施 ................................................................................................................... 38
（一）环境保护和水土保护要求及目标 ........................................................................................... 38 （二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系 ....................................................................... 38 （三）环境保护管理检查制度 ........................................................................................................... 40 （四）施工环境保护措施 ................................................................................................................... 40 （五）水土保持组织机构及管理体系 ............................................................................................... 40
1
坪溪大桥连续箱梁0#块施工方案
一、编制依据
（1）广乐高速公路Ｔ３合同段两阶段施工图设计 （2）管理处相关施工管理文件 （3）公路桥涵施工技术规范 （4）招标文件及施工合同
（5）广乐高速公路工程建设标准化管理
（6）我公司在高速公路建设施工的相关施工工法 二、编制范围
坪溪大桥左线5#、6#墩，右线4#、5#墩。 三、工程概况
坪溪大桥左线起止桩号为ZK24+412.5～ZK24+870，桥跨布置为（30+3x40）mT梁+（65+120+65）m连续刚构+40mT梁，桥全长456m；右线桥起止桩号为YK24+453～YK24+899，桥跨布置为（30+2x40）mT梁+（65+120+65）m连续刚构+2x40mT梁，桥全长448m。其中主桥（65+120+65）m采用变截面预应力混凝土连续刚构箱梁，两岸引桥采用预应力混凝土T梁，先简支后刚构。
主桥上部构造为（65+120+65）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁断面采用单箱单室，根部梁高7.5m，跨中梁高2.9m,顶板厚28cm,底板厚从跨中至根部由32cm变化为100cm，腹板从跨中至根部分三段采用45cm、65cm、80cm三种厚度，箱梁高度和底板厚度按2次抛物线变化。箱梁顶板横向宽16.75m，箱底宽8.0m,翼缘悬臂长4.375m。箱梁0#块节段长12m，每个悬浇段纵向对称划分为14个节段，梁段数及梁段长从根部至跨中分别为6x3.5m、8x4.0m，悬浇总长53m。悬浇节段最大重量为2124KN。边、中跨合拢段长均为2m，边跨现浇段长4m。箱梁根部设两道厚1.5m的横隔板，中跨跨中设一道厚0.3m的横隔板，边跨梁端设一道厚1.2m的横隔板。
主桥上部构造按全预应力混凝土设计，采用三向预应力，纵、横向预应力采用国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）高强度低松弛钢绞线，箱梁纵向钢束每股直径15.2mm,大吨位群锚体系；顶板横向钢束每股直径15.2mm,扁锚体系；竖向预应力采用精扎螺纹钢筋。纵向预应力束管道采用预埋塑料波纹管成孔，真空辅助压浆工艺。
1
四、施工组织安排 （一）工期安排
左线5#墩0#块:计划开工日期2011年12月10日,计划完工时间2012年2月10日 左线6#墩0#块:计划开工日期2011年12月18日,计划完工时间2012年2月18日 右线4#墩0#块:计划开工日期2011年11月5日,计划完工时间2011年1月5日 右线5#墩0#块:计划开工日期2011年11月29日,计划完工时间2012年1月29日 每个0#块计划施工日期为60天。 （二）人员组织
0#块管理人员和劳力安排见下表： 管理人员安排一览表 1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 姓 名 孙煜 姜国宽 占勇 张维 胡宗荣 田永正 李校峰 王佳 张义森 张伟 林义海 崔兴平 何德伟 陈龙辉 职 务 项目经理 项目总工 一分部经理 一分部总工 一分部安全总监 一分部副经理 一分部工程部长 一分部质检部长 一分部测量队长 一分部试验室主任 安全员 安全员 技术员 质检员 职 称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 安全工程师 高级工程师 工程师 工程师 工程师 工程师 助工 助工 职 责 全面施工管理 全面技术管理 一分部全面管理 一分部全面技术管理 一分部安全管理 现场施工管理 一分部技术管理 一分部质量管理 一分部现场测量工作 一分部试验工作 现场安全管理 现场安全管理 现场技术管理 现场质检 劳力安排一览表 2 序号 1 2 3 4 5 6 7
工 种 班长 兼职安全员 兼职质检员 钢筋工及电焊工 模板工 混凝土工 塔吊司机 2
人 数 4 4 4 40 40 24 8 备注 8 9 10 11 12 电梯司机 泵车司机 电工 张拉工 其他 8 4 2 8 40 （三）设备机具安排
拟投入本工程的设备机具见下表： 设备机具投入数量一览表4
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 设备名称 砼拌和站 变压器 塔吊 电梯 发电机 发电机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切割机 电焊机 电焊机 插入式振动器 插入式振动器 混凝土运输车 抽水泵 千斤顶 千斤顶 高压油泵 砼输送泵 规格型号 HZS 120 1000KVA TC5013B-6 康明斯250KW 康明斯120KW GF4-10 CW40 GQ-40 50kVA 40kVA ZX-50 ZX-30 东风 YCW500B YCW100B 单位 套 套 台 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 台 台 数量 2 2 3 4 1 1 1 1 2 20 8 8 4 6 8 8 2 4 2 备注
3
五、0#块施工工艺及方法 （一）施工工艺流程
为了方便挂篮的安装，采用0#块一次性浇筑的施工工艺，具体施工工序流程为： 施工准备→拖托架安装→底模安装→预压→侧模模板、支架安装→底板钢筋安装→横隔板、腹板钢筋和竖向预应力筋、纵向预应力管道安装→内模及支架安装→顶板钢筋及纵向预应力管道安装→砼浇筑→养生→张拉→拆除底模及托架，具体详见0#块施工工艺流程图。
（二）0#块托架设计及施工 1.托架的设计
托架采用三角托架,托架杆件由双［20a普通热轧槽钢组焊而成，横挑梁由双I20a 工字钢组焊组成，翼板下横挑梁由I36a工字钢组焊组成。底板托架每侧由6榀三角架组成，翼板托架每侧由3榀三角架组成，所有材料均采用牌号为Q235B 的碳素结构钢, 每榀支架在工厂加工完成后试拼装，验收合格后，编号出场。托架具体结构见后附0#块托架总图
2.托架预埋件施工
墩身施工时，预埋两层预埋件，底板侧在距墩顶70cm、408cm处埋设6组预埋件N1、N2，预埋件采用320×490mm、300×590mm钢板;翼板侧在距墩顶115cm、356cm处埋设3组预埋件N3、N4，预埋件采用320×440mm、300×500mm钢板。所有预埋钢板厚度均为20mm，上下层钢板每块分别采用2根长度为50cm、25cm的双[20a槽钢焊接，各件之间采用满焊，焊缝高度为6～8mm。
预埋件在钢筋厂内集中加工完成后，现场进行分片安装，预埋件按照施工图纸尺寸定好位置后与墩身钢筋焊牢，防止砼浇注过程中发生偏位，预埋钢板外侧面与墩身砼面保持5mm的距离。托架安装之前将预埋钢板外侧面的水泥浆凿除干净，用通长的精轧螺纹钢通过预留孔将墩身两侧托架对拉，保证托架钢板与预埋钢板密贴,增加托架的抗拔性和竖向抗剪力，然后对托架和钢板进行焊接，同时必须保证每条焊缝质量。
箱梁0#块支撑体系设计受力验算详见“0#块托架架构计算书”。 3.支架安装
（1）托架采用塔吊配合人工，进行现场逐榀安装焊接,托架必须按照图纸设计高程定位,连接板四面与预埋钢板完全接触,确保焊接质量满足设计要求；安装好的托架顶面
4
0#块施工工艺流程图 施工准备 支架加工 搭设0#托架 底模安装 支架预压 底模调整 外模安装 底板钢筋绑扎 竖向预应力钢筋 腹板钢筋绑扎 内模支架模板 顶板钢筋、预应力管道 砼浇注 砼养生 张拉、压浆、封锚 材料加工 模板加工 沉降观测 砼拌制
5
必须在同一高度上，以方便上面横挑梁的安装，避免因托架顶面高低不平造成横梁脱空。
（2）底板托架上等间距铺设3根底板横挑梁，每根横挑梁采用双拼I20a工字钢；横挑梁上铺设15根底板纵梁,做为底模板的支撑梁，纵梁在腹板宽度范围内每侧设置4根，其余纵梁等间距分布，底板纵梁采用单根I20a工字钢。
（3）翼板托架上铺设7根通长翼板横挑梁，横挑梁采用双拼I32a工字钢，外侧模桁架位置铺设2根挑梁，其余等间距布置，作为翼缘模板支架的支撑点。
4、支架预压
（1）0#块托架预压的原因
采用预埋托架进行0#块混凝土的施工，由于托架弹性、杆件连接缝隙等因素影响到0#块混凝土质量和梁体线性控制。在三向预应力及支点反力作用下，0#块处于复杂的应力状态，支架的不均匀变形使支点附近的底板、肋板的应力集中现象。因此托架安装完成后，需要加载进行预压，以确定其强度、刚度和稳定性，并消除支架的非弹性变形、计算出支架的弹性变形值，同时亦可检验托架结构的安全性，防止事故发生。
（2）0#块托架预压方案的原理
由于托架为悬臂结构，可知浇筑混凝土时使托架前端点下挠： △=△(e)+ △(n) 式中：△—托架自身变形
△(e)、△(n) —托架的弹性和非弹性变形
△(n)主要由杆件螺栓孔隙和各构件间的连接缝隙产生，而△(e)是因托架并非绝对刚硬而产生的。
等荷载的预先施加使△(n)消除，△(e)则在施加预荷载后提前发生，消除△(e)对混凝土的不利影响，达到等效预压的目的。
(3)预压的方法
预压方法采用沙袋和钢材堆载,按照梁段自重的60%、100%和120%分三次加载，压重的沙子用大包装袋盛放，便于吊装和运输。压重前先在底模主要受力位置上布设观测点，并测量其标高和平面位置。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑的部位先压重，后浇筑的部位后压重，根据箱梁0#块的结构特点，悬臂端砼浇筑从梁根部向两端方向浇筑。每级加载完静压6小时后进行变形观测，托架预压荷载全部加载完成后，按照6h、12h、24h观测3次，相隔24小时的预压沉降量观测平均值相差不大于1mm时，可认为托架预压已稳定，可以卸载，卸载后再次测量标高，根据加载前和卸载后的标高计
6
算托架的变形量，作为预拱度设值的依据。
（4）预压重量
0#块托架承受整个0#段箱体的重量，在预压前计算纵向长度横断面上荷载分布情况。预压根据0#块特点分为两悬臂端和墩顶部分，因此预压考虑两端悬臂部分和墩顶混凝土在凝固前通过侧模向托架的作用力，预压荷载值的计算如下：
箱梁0#块混凝土采取一次性浇筑完成，计算得知一侧悬臂端混凝土方量为63.8m3,墩顶混凝土301m3，重量为238.8t,人群荷载取2.5kpa，产生自重为5.5t,模板自重52t,考虑安全系数为1.2，因此预压重量为（238.8+52+5.5）×1.2=355.56t。两侧悬臂端预压共重711.12t。由于压载重量较大,全部采用沙袋加载时,沙袋堆码高度超过6m,容易发生堆码倾倒事故，因此需要采用部分钢材替代沙袋，以减小堆码高度。
（5）观测点布置
悬臂端纵向长度为2.75m,根据受力特点，和后期观测方便，在即托架四周布设18个点，测点布置如下图：
27567,5707067,5
（6）预压步骤
①根据测点布置要求，铺好底模后在底模上用红油漆做出测量标志；
②0#块托架安装完毕后铺设底模，利用塔吊将沙袋吊装到两端模板上均匀堆码，堆码时从墩身位置向两端对称逐步进行，按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟砼荷载，达到预压的目的。堆码的沙袋要均匀、稳定且应在测点处留出测点位置。
③堆载前先测出各点标高，然后开始堆码沙袋，当加载至60%荷载时观测测点标高变化并做好记录，继续加载至100%荷载时观测标高变化，加载至120%荷载后测各点标高
7
托架预压测点布置平面图 650800墩 身 200200200200后6h、12h、24h分别测量各观测点标高。
④加载至120%并观测24小时后，预压沉降量观测平均值相差不大于1mm时，认为托架预压已达稳定，可以卸在，卸载后再次测量标高。
⑤在整个加载过程中，派专人观察托架变形情况，如果托架变形过大或分级加载中通过测量出的标高过大要立即停止加载，并上报设计单位。
（7）数据处理
通过各级荷载下托架的变形值，消除非弹性变形测出弹性变形，绘制出沉降观测曲线和弹性变形曲线，从而确定立模标高。 （三）模板设计及安装 1、模板的总体设计组成
整套0#块模板由外模、底模、内模和端头模组成。
外模采用定型组合钢模板分节吊运至墩顶托架上拼装；底模采用2x1.5m组合钢模板分块调运至托架上组拼，每端底模共需8块钢模板；内模由小块钢模板现场根据结构断面组拼；端头模采用竹胶板，端头模上的纵向分布筋穿出槽口和波纹管穿出空位置及尺寸按照设计图纸尺寸加工。
2、外模板
外模单侧总长度13.2m,分6节组成，每节长度2.2m,模板板面为5mm厚度钢板，模板骨架为桁架式结构，每道桁架间距为80cm。0#块外模也用作悬臂浇注的挂篮侧模施工
外模安装完成后采用通长的Φ25精轧螺纹钢两端对拉，以克服混凝土产生的侧压力，增加整个内外模型的稳定性，对拉杆的间距和位置见附图：
外模翼缘端长度为4.375m,由于悬臂过长，仅靠侧模的自身骨架难以完成有效的支撑，因此翼缘模板下方需要增加支架来补充支撑。支架采用ø48钢管搭设，支架横距与侧向托架的横挑梁布置间距相同，纵距为80cm，步距90cm,长度与外侧模总长度相同,支架立杆顶部采用万能杆件来调整支架高度，使顶托与翼板底模骨架顶紧。
3、底模板
底模采用2x1.5m钢模板现场拼装，模板板面为5mm厚度钢板，每块模板采用螺栓连接，底模拼装完成后，纵横向尺寸要满足设计要求，为方便底模的拆除，托架纵挑梁铺放前用钢板垫高2cm，拆模前先将支垫钢板取出。
4、内模板
内模采用2x1.5m配合0.3x1.5m组合钢模板现场根据箱梁断面结构尺寸进行拼装，
8
倒角处采用竹胶板根据实际需要尺寸裁截拼装，安装内底模前做好支撑系统是关键。
悬臂端内模支撑加固采用挂篮施工阶段的内模支撑系统，悬臂端长度275cm,顶板隔墙倒角尺寸为100x42cm,支撑杆件为3根分布在剩余175cm长度内，间距65cm。支撑杆件下方采用2根长度为2.5m的2I20a工字钢作为杆件的支撑纵梁，纵梁两端用4根2I20a工字钢作为立柱支撑，立柱直接支撑在底模板上面，为保证立柱的整体稳定性，4根立柱全部用10#槽钢连接为整体。隔墙倒角模板采用在横向支撑架上加焊短槽钢作为支撑点。
0#块两隔墙间扣除顶板倒角后的平面尺寸为横向2.9m,纵向1.5m,底模支撑系统从下到上为：立柱+横向挑梁+纵向分布梁。支撑立柱同样采用对角4根2I20a工字钢；横向挑梁采用2根I20a工字钢，单根长度2.8m；纵向分布梁采用[16槽钢铺设，单根长度1.4m，间距50cm,槽钢上面直接铺设钢模板。
支撑立柱两工字钢间保留3～5cm的间距以方便底板混凝土的灌入，立柱顶部加焊厚度10mm,尺寸为30x30cm的钢板，方便支撑挑梁的安装；支撑挑梁两工字钢间保留5cm间隙，浇筑顶板混凝土前注意此位置预留卸落孔。
内模加固:箱梁0#块腹板厚度为80cm,隔墙厚度为150cm，高度530cm，拼装模板块件较小，因此必须做好模板的加固防止在混凝土浇筑过程中发生胀模，具体要求如下：
① 模板安装前，采用与腹板和隔墙横向架力筋同型号的钢筋，作为控制结构断面宽度的定位筋，定位钢筋长度与结构断面宽度相同，布置间距为100x100cm，与骨架钢筋电焊连接，同时可代替部分横向架力筋设计数量。
② 腹板钢模紧贴挂篮系统内支撑竖带，竖带外侧采用水平布置的2[10号槽钢加固，层间距为100cm，内外模对穿Φ25精轧螺纹钢拉杆，每层纵向布置4排。
③ 隔墙钢模外侧采用2ø48钢管作为背肋，背肋外侧采用水平布置的2[10号槽钢加固，层间距为100cm，内外模对穿Φ25精轧螺纹钢拉杆，每层横向布置间距位100cm。
5、端头模板
端头模板采用18mm厚竹胶板制作，端头模在专门木模加工厂内分块制作，制作完成后运至现场安装。制作前由技术部分按照施工图纸绘制出箱梁各段的横断面图，根据竹胶板出厂尺寸合理分段截取，减少材料浪费。制作好的模板钢筋及波纹管穿出预留空位及尺寸要符合设计要求，并保证纵向钢筋和波纹管能顺利穿出。端头模的安装与箱梁钢筋同步施工完成。
箱梁顶板混凝土厚度较小，端头模定位后采用钢筋贴模板外侧与纵向钢筋点焊即
9
可；腹板和底板混凝土厚度较大，其中腹板厚度80cm、底板厚度100cm,腹板高度较高，因此以上两个部位端头模加固要下足工夫，防止混凝土浇筑过程中发生胀模甚至模板压破现象发生。先用通长钢管贴模板外侧固定，排距不大于30cm,紧贴钢管外侧用Φ20螺纹钢筋与纵向分布钢筋点焊加固，要求与每根分布筋均进行点焊连接，除此之外底板端头模外侧适当增加钢管支撑以保证模板加固的牢靠性。 （四）钢筋加工及安装
钢筋在加工场集中下料制作成半成品，运输到现场进行绑扎。由于0#块钢筋密集，施工时要认真对照图纸，并设置好支撑架立筋，保证钢筋位置的准确，尤其是底板钢筋层数较多，与支撑筋采用点焊固定，以免在施工中发生移位和下沉。
钢筋安装全部按照梅花型进行绑扎，与横隔板钢筋交叉部分先不绑扎，待腹板钢筋就位后再绑扎腹板的竖筋和横隔板交叉部位的钢筋。底板钢筋和顶板钢筋在底模板和内模板安装完成后采用散绑。竖向预应力筋在底板底层钢筋绑扎完成后就位，腹板、隔墙分布筋完成后进行定位和加固。
钢筋焊接采用搭接焊，焊接时采取防护措施，防止焊渣烧伤预应力管道。钢筋与预应力管道位置发生冲突时，要保证预应力管道位置不变，适当挪动或弯折钢筋位置。
第一次钢筋安装：首先进行底板底层钢筋绑扎，然后进行腹板和横隔板钢筋绑扎（同步进行），最后进行竖向预应力钢筋的固定。箱梁内部构造钢筋复杂，波纹管较密，钢筋安装施工时钢筋与管道相碰时，只能移动，不能切断钢筋。
第二次钢筋施工：在顶板模板安装完成后，首先进行腹板上层纵向预应力束管道的埋设，然后进行顶板底层钢筋的绑扎，当钢筋与预应力管道发生冲突时，适当挪动钢筋，不得截断。
随后进行顶板纵、横向预应力管道的安装，最后进行顶板顶层钢筋的绑扎。钢筋成型过程中，多采用绑扎而少采用点焊。除安装梁段钢筋外，还需注意防撞护栏预埋钢筋、泄水管预留孔道、挂篮施工预留孔的预埋，预留孔道及预埋件位置必须严格按照图纸要求设置，不得随意更改。 （五）预应力管道安装 （1）预应力管道安装方法
纵向预应力管道采用埋设塑料波纹管成孔，竖向和横向预应力管道采用埋设金属波纹管成孔。纵向和横向预应力波纹管在腹板和顶板钢筋绑扎时安装固定。纵向预应力波
10
纹管道定位间距直线段不大于80cm，横向预应力管道直线定位钢筋间距不大于50cm，曲线段适当加密，在曲线要素点位置必须定位；竖向预应力管道定位间距不大于60cm。定位钢筋采用ø8U型钢筋，管道下部采用Φ12钢筋作为水平支撑筋，支撑钢筋与钢筋骨架点焊固定。
（2）施工注意事项
①波纹管安装前，要根据施工图纸计算出纵向和横向预应力管道的施工相对坐标位置，做好对工班的技术交底，波纹管安装过程中严格按照计算坐标位置进行定位。
②钢束管道位置与骨架钢筋位置发生冲突时，不得更改预应力管道位置，可适当移动钢筋位置或将钢筋弯折避开管道位置，不得随意减少钢筋根数和截断钢筋。
③钢筋焊接时要对下方预应力管道采取防护措施，防止焊渣烧伤管道。 ④纵向管道
波纹管接头处采用直径大一号的专用接头，接头缝隙处用塑料胶带缠封严密，防止混凝土浇筑过程中漏浆，波纹管安装前在管安装外径小一号的塑料衬管，混凝土初凝后将衬管拔出，用钢绞线绑扎清孔球对管道进行通孔检查，直到管道畅通。
⑤横向管道
由于横向预应力束管道为22x70mm的金属扁波纹管，施工中极容易被破坏,因此在管道安装前先按照设计根数穿入钢绞线,防止空管道被混凝土压扁,造成钢绞线无法穿入。
⑥竖向管道
竖向预应力管道与精轧螺纹钢筋、锚垫板及螺母按照设计要求组装完成后一并安装埋设，为保证施工质量，需要采取以下措施：
a 布置在管道上下口的排浆管和压浆管与钢管的连接均采用与金属波纹管焊制的三通，并保证焊接处不漏浆，排浆管和压浆管由直径2cm的橡胶软管引出底板和顶板混凝土外固定，并将管口预先密封。橡胶管与金属管采用细铁丝扎牢，接头处用胶带包扎严密，以防漏浆，并在施工过程中谨防金属管碰掉。
b 上口锚垫板、锚具槽口采用循环利用的斗状钢板槽预留，混凝土浇筑前灌满砂子，防止混凝土杜塞管道，混凝土浇筑完初凝后将钢板槽取出下一循环再利用。
c 安装后的竖向预应力筋下端露出螺母长度不小于3.2cm，顶端露出螺母长度及锚垫板高度要符合设计要求，采用挂线尺量的方法进行检验。
⑦纵横向预应力张拉槽口内采用编织袋或土工布塞填密实，防止砼进入； （六）挂篮施工孔洞预留
11
箱梁0#块混凝土浇筑前，要进行挂篮施工预留孔的设置，具体布置见下图： 图中所有圆形预留孔孔径均为80mm,采用预埋PVC管预留；方形预留孔孔径为80x200mm，采用木质盒子预留。其中翼缘板预留圆孔用于挂篮外倒梁的前行和固定，顶板预留圆孔用于挂篮内导梁的前行和固定，底板方孔用于挂篮底模后梁的固定。
预留孔位置如与预应力管道位置发生干涉可适当前后移动预留孔位置，尽量避免
0#块挂篮预留孔平面布置图作横向移动，梁板最端头预留孔道距梁段边缘距离不得小于50cm。预留管底部采用胶带密封，管内灌满砂子，每个管道采用至少3道固定钢筋，以保证管道位置准确竖直，浇筑砼过程中还用采取措施防止发生上浮，拆模后将沙子掏出即可。 （七）混凝土浇筑施工 1、总体浇筑方案
箱梁0#块混凝土施工采用两台混凝土输送泵将C50泵送混凝土一次性浇筑完成，浇筑顺序为先浇筑底板，然后浇筑腹板、隔墙部分，最后浇筑顶板混凝土，其中底板浇筑顺序为先浇筑墩顶部分，再由中间向两边、由低到高浇筑悬出墩身部分。混凝土由地面输送泵泵送到桥面进行浇筑,一个0#块共429m3砼，考虑移管和振捣的时间影响,平均每浇筑一方砼约需要1.5分钟,一个0#块混凝土浇筑完成大约需要11小时,混凝土间隔时间不能超过5小时。
2、施工方法和要求 （1）混凝土输送管道布置
12
（底板宽）梁宽）混凝土输送管道竖管通过塔吊塔身延接到0#块顶部位置，通过弯管接到箱式内，在通过软管到达浇筑部位，软管长度能到达腹板大倒角位置并能在箱内顺利移动为宜。主管道向两端分岔位置在管道下方铺垫麻袋，防止换管、接管时混凝土落入顶板钢筋骨架内。
（2）混凝土浇筑分层及振捣要求
混凝土分层厚度控制在30～40cm，采用Φ50插入式振捣器，以砼表面水平、泛浆及无下沉为度，每层浇筑振捣棒应插入已浇下层砼10～14cm，以保证上下层砼之间的良好结合，钢筋密集区如倒角和锚垫板防崩网片等位置采用Φ30插入式振捣器辅助捣实。由于0#块的结构复杂，钢筋及预应力管道密集，尤其是底板及张拉端部位，砼振捣要充分、周密、不得漏振，以免出现空洞，同时，不得碰撞管道及预埋件，以防管道漏浆堵塞和预埋件产生移动。混凝土入模过程，严禁采用振捣器振驱赶混凝土，要采用多点布料，均匀布料的方法施工。
（3）混凝土下落高度保证措施
因0#块总高度为7.5m，扣除底板厚度1m，腹板和隔墙到顶板高度为6.5m，如果从顶板位置直接向下倾倒混凝土浇筑腹板和隔墙，会由于混凝土下落高度过大而发生离析。采取在内模上开口分层灌注的方法能解决这个问题，具体操作如下 ：
在内模上距底板顶面2m和4m的位置开口，开口尺寸为60x60cm,混凝土输送软管直接通过开口伸入模内将混凝土泵入，振捣工人进入模内分层将混凝土振捣密实，混凝土高度到达开口下方时将开口模板重新焊牢加固，继续上层混凝土的浇筑直到第二层开口的下方位置，此时将开口补好后改从顶板上方位置向下浇筑混凝土。
整个0#块浇筑需在内模上开14个口，其中隔墙分部4个，腹板两端共8个，墩顶腹板大倒角位置共2个。
（4）顶板混凝土浇筑
顶板混凝土浇筑采取从两端向中间的施工方法，混凝土浇筑至顶板高程振捣密实平整后，在两侧翼缘模板顶面挂线分段对砼表面进行抹平处理。先用木抹子整平提浆，然后用铁抹子进行二次收光处理。
3、混凝土养护
砼浇筑完成待砼初凝后及时进行养护，顶板和底板覆盖麻袋或草帘并洒水养生。0#块浇注的砼体积大，水化热大，因此还要特别注意箱内砼的养生：
箱内设大功率风扇，加速箱内空气流通，降低箱内空气温度；及时拆除内模板进行
13
洒水养护，非承重模板如侧模，在砼达到终凝后即可进行拆模的准备工作，具体拆模时间为对砼构件外观没有破坏为宜，承重模板如顶板底模及上倒角模板须待砼强度达到设计强度的70%时方可进行拆模，以免拆模过早造成顶板开裂。
0#块砼养生要有专人负责，保持砼表面始终处于湿润状态为准，砼养护时间不小于7天。
4、梁端头凿毛
0#块端头模板在砼终凝后即可拆除，拆模时注意对纵向波纹管端头的保护不造成破坏，砼终凝后即可对梁端砼面进行凿毛处理，凿毛采用风镐或其它工具，凿毛标准为将断面上下层钢筋间的砼表面浮浆全部凿除为准，以增加相邻梁段砼的结合力。
5、砼浇筑前的准备工作
由于0#块结构复杂、一次性浇筑砼方量大（达429m3），是整个连续箱梁的核心结构，施工质量要求高，高空作业安全风险大，为顺利完成砼的浇筑，施工前需从技术、人员组织、物资设备准备方面做好充足的准备，具体如下：
（１）技术准备
项目部组织相关管理人员和班组主要人员召开技术交底会,讲述讨论方案的实施注意事项,并进行书面交底。
（2）人员组织及分工
认真对参与施工的人员进行分工，项目部主要从拌合站人员、试验人员、现场指挥生产的副经理和领工员、现场值班的技术人员、后勤保障人员等进行认真分工；工班主要从砼振捣工、模板工、安全巡视员及其它杂工等方面进行认真分工和组织，班组至少提前1天时间将分工情况以书面形式上报项目部。
（3）物资及设备准备
①由于0#块砼方量较大，达到429m3，且须连续浇筑完成，因此砼拌合站必须备足需要的砂、碎石、水泥、外加剂等原材料，实验室提前做好原材料的报验工作。
②拌合楼、砼运送罐车、砼输送泵等关键设备必须提前进行一次全面的检修，避免在浇筑过程中突然发生故障。为缩短砼浇筑时间并保证浇筑作业的连续性，现场采用两台砼输送泵对称浇筑。
③现场备用1～2台250KW的柴油发电机，防止过程中突然停电中断施工。 ④准备足够的照明灯具在箱内为夜间施工提供照明需要。 ⑤准备足够的麻袋或草帘来满足砼养生需要。
14
（八）预应力张拉施工 1、总体施工方案
0#块砼施工完成后，需要进行张拉的纵向预应力束为顶板4xT0钢束,设计为15-22mm钢绞线，15-22型锚具，设计张拉力为4265.9KN，张拉采用 YCW500B千斤顶两端对称平衡张拉。
竖向预应力钢筋采用Φ32精轧螺纹粗钢筋，标准强度785Mpa，控制张拉力为568.2MPa,采用YGM-32锚具；横向预应力钢束采用15-4mm钢绞线，BM15-4扁锚（张拉端）及H型梨型自锚头（固定端），控制张拉力为775.62KN。
箱梁横、竖向预应力钢束（筋）采用滞后张拉工艺，即n号箱梁梁段施工完毕后，张拉（n-3）号箱梁梁段横向、竖向预应力束（筋）。 2、张拉施工前的准备工作 （1） 技术准备工作
①张拉设备，千斤顶、压力油表已在有资质的检测单位完成标定。 ②技术部分根据设计预应力束参数表重新计算每种类型钢束的实际伸长量。 预应力筋平均张拉力按下式计算： Pp=P*[1-ｅ-(ｋｘ+μθ)]/(kx+uθ) 式中：Pp—预应力筋平均张拉力(N)； P—预应力筋张拉端的张拉力（N）；
x—从张拉端至计算计算截面的孔道长度（m）；
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的交角之和（rad）； k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，参见附表G-8； μ—预应力筋与孔道壁的摩擦系数，参见附表G-8。 注：当预应力筋为直线时Pp= P。
附表G-8 系数k及u值表
k 孔道成型方式 μ 值 钢丝束、钢绞线、光面钢筋 带肋钢筋 精轧螺纹钢筋 预埋铁皮管道 抽芯成型管道 预埋金属螺旋管道
0.0030 0.0015 0.0015 0.35 0.55 0.20～0.25 15
0.40 0.60 — — — 0.50 预埋塑料螺旋管道 0.0015 0.14～0.17 — 0.45 预应力筋每段伸长量按下式计算：
△Li=10x*Pp/（E*A） 式中：Pp—计算段预应力筋平均张拉力(N)； x—计算段管道长度（cm）； E—预应力筋弹性模量（MPa）；
A—每束预应力筋截面积之和（mm）
每束预应力筋张拉伸长量=每段预应力筋张拉伸长量之和
2
③根据张拉设备标定证书的线性方程计算出钢束每个张拉加压阶段对应的压力油表读书。
（2）穿束
①穿束前全面检查锚垫板和孔道，锚垫板内水泥浆全部凿除干净，孔道内畅通、无积水和杂物，孔道应完整无缺。
②钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。
③成束的钢绞线整理顺直后每隔1.5m用扎丝捆扎，防止穿束后钢绞线相互绞乱，影响张拉质量。
④钢束穿入端焊成梭形状，用棉布包封，防止穿入过程中钢绞线毛刺刮破波纹管造成穿束困难。每束用人工抬到现场用人力穿过波纹管孔道，钢绞线两端必须均匀地露出张拉的长度60cm。也可用φ8钢筋系牢引钢丝通过卷扬机牵引穿束，牵引速度一定要缓慢匀速，防止拉破波纹管。
（3）箱梁混凝土条件
箱梁0#块钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的90%且龄期不小于7天,方可进行张拉施工。
3、张拉施工工艺 （1）张拉施工程序
①施工所有钢绞线为低松弛预应力钢绞线，张拉程序为：0→初应力→σk→持荷2分钟→锚固。设计控制张拉应力σk是扣除所有损失后的值，初始应力定位控制应力的10%。
16
②相同束号的每组钢束，采用均衡对称（对称于单箱中心线）、两端同时张拉。 ③所有预应力张拉均用引伸量与张拉力双控，以张拉力为准，同时要求实测引伸量与计算引伸量两者误差在±6%以内。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6％，要暂时停止张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
④钢束的张拉采用两端同时对称张拉，张拉顺序按设计要求进行。
⑤预应力钢绞线在张拉控制力达到稳定后进行锚固，端头多余钢绞线采用砂轮切割机切除，切除后的钢绞线保留长度为3～5cm。锚具及钢绞线外露部分采用同标号水泥砂浆封严。
（2）预应力张拉注意事项
①安装锚具前，锚垫板表面及喇叭口内渗入的水泥浆必须清理干净，以保证锚具与锚垫板的紧密贴合。注浆孔内杂物清理干净，保持畅通，以免影响后续注浆施工质量。
②钢束持荷锚固过程中，张拉力要稳定在σk，如有下降，要加压补足。锚固完成后，千斤顶即可回零卸落，准备张拉下一孔钢束。张拉完成后，夹片表面应平整，并在钢绞线上做标记，以便测量钢绞线的滑移量。
③张拉结束后，梁体静养24h,并测量梁体起拱度。在压浆前严禁剧烈振动梁体，防止发生滑丝、断丝现象。
④张拉过程中，严格控制钢绞线断丝、滑丝现象发生，每束钢绞线断丝或滑丝不超过一丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。超过以上数据时，需要更换钢绞线，如果条件受限制不能更换时，可提高其它束预应力值的方法进行补救，但必须满足设计上个阶段极限状态的要求。
（3）预防钢绞线张拉发生断丝的措施
①加强对设备、锚具、应力筋的检查。设备保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；锚具尺寸应正确，保证加工精度和质量；钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢丝表面的油污锈蚀，使钢丝正常张拉。
②垫板承压面与孔道中线下垂直时，在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。
③锚具在使用前先清除杂物，刷去油污。 ④楔紧钢束的楔块，其打紧程度务必一致。 ⑤千斤顶给油、回油式工序缓慢平稳进行。
17
⑥张拉操作严格按规定进行。 ⑦预应力张拉工作在正温条件下进行。 （九）压浆 1、施工工艺流程
箱梁预应力管道采用真空注浆法施工，施工工艺流程如下：
压浆用水泥浆配合比专项试验→波纹管留孔→压浆设备准备→切割锚头部分钢绞线、封锚→锚头安装控制阀门→连接真空泵对孔道抽真空→制浆、压浆。
2、施工工艺和方法 （1）准备工作
①张拉施工完成之后，切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量3～5cm），采用无收缩水泥砂浆封锚：必须将锚板及夹片、外漏钢绞线全部包裹，覆盖层厚度〉 15mm ，封锚后 24~28 小时之后注浆。
②清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅。
③确定抽真空端及灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。 ④检查材料、机具、水电是否齐全、性能是否完好。 （2）试抽真空
将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开；启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度达到 -0.009MPa 时，停泵约 3 分钟，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。
（3）搅拌水泥浆
①搅拌要求：搅拌水泥之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。当全部灰浆卸出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。
②装料顺序：
a.首先将称好的水（扣除件水剂、除锈剂的重量）、水泥、减水剂、膨胀剂、除锈剂倒入搅拌机，搅拌2分钟。
b.水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。
c.必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。 d.对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性,此部分水泥浆不能再用于管道注浆使用
18
（4）注浆
①将灰浆加到注浆泵中，在注浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与注浆泵中的浓度一样时，关掉注浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的注浆管上，扎牢。
②关掉注浆泵，启动真空泵，当真空度达到并维持在 -0.09MPa 值时，启动注浆泵，打开注浆阀，开始注浆，当浆体经过空气滤清器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。
③观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和注入之前一样时，关掉排气阀，仍继续注浆 2~3 分钟，使管道内有一定的压力，最后关掉注浆阀，完成注浆。
④拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器、阀及所有沾水泥浆的设备。 （5）设备拆除
安装在压浆及出浆的球阀，应在灌浆后一个小时内拆除并进行清理。 （6）质量控制要点及注意事项：
①质量控制要点：孔道的密封性；浆体配比控制；现场施工质量管理控制，保证施工的连续性。 ②注意事项：
a.针对曲线孔道的特点，在波纹管每个波峰的最高点靠同一端设泌水管，泌水管为钢管，高出混凝土 20cm ，一端车丝。
b.输浆管应选用高强橡胶管，抗压能力≥ 1MPa ，在压浆时不易破裂，连接要牢固，不得脱管。
c.灰浆进入注浆泵之前应通过 1.2mm 的筛网进行过滤；搅拌后的水泥浆必须做稠度、泌水性试验，并浇注浆体强度试块。
d.注浆工作应在灰浆流动性下降前进行（约 30~45 分钟时间内）孔道一次注注要连续。
e.储浆罐的储浆体积＞ 1 倍所要注浆的一条预应力孔道体积；真空泵放置应低于整条管道，启动时先将连接的真空泵的水阀打开，然后开泵。
f.关泵时先关水阀，后停泵。 (十)底模及托架拆除
19
0#块混凝土浇筑完成，顶板纵向预应力钢束张拉压浆完成后，对悬臂端托架进行逐榀拆除，同时拆除悬臂端底模板，为挂篮安装腾出空间；0#块两侧托架待挂篮安装后拆除。 六、质量保证措施
严格按照《公路桥涵施工技术规范》的要求进行施工，做好各种施工记录，以此获取第一手原始资料。施工过程中严格服从监理工程师的监督管理，加强自检→抽检的质量检测措施。在工程施工的全过程中，建立事前、事中、事后的质量监控系统。 （一）组织保证 1、建立质量保证体系 质量保证体系图框4
量 保 证 体 系 思想保证 经济保证 行政管理保证 企业法人负责制 施工保证 技术保证 质量管理保证 强化巩固质量意 项目经理、总工程师责任制 制 定 质 量 政 策 贯 彻 质 量 标 准 组 织 协 调 施 工 加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准 执行部颁规范技术标准 制定完善各种技术管理制度 岗位培训 持证上岗 推广新技术、新工艺 工程回访
调配技术力量质 量 监 控 改进工作质量 施工队长、技术主任责任制 工班长、主管工程师责任制 工程质量终身负责制 经济法规 提高技术水平 精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工 精干高效的项目部和专业施工队伍 20 经济责任制 签定包保责任状 完善计量支付手续 制定奖惩条令 优 质 优 价 建立健全完善的质量管理体系与管理制度 项目部质检 队专职质检工程师 三 工 三 查 制 三五不不交施接 工 配套齐全的机械设备和测试仪 器 标 准 化 作 业 经济兑现 奖优罚劣 提高经济效益 制定创优规划 完善创优措施 检查创优效果
建立质量保证组织机构： 2、建立质量组织机构
质量组织机构图框 5
项目经理
分部现场施工班 分部质检部长 分部经理 项目总工程师 项目质检工程师 （二）质量控制指标、检验频率和方法 模板制作及安装允许偏差 表9.6.1
项 目 木模板制作 钢模板制
允许偏差（mm） ±5 3 1 刨光模板 不刨光模板 长和高 肋高 孔中心与板面的间3 5 2 0,-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 模板的长度和宽度 不刨光模板相邻两板表面高低差 刨光模板相邻两板表面高低差 平板模板表面最大的局部不平 拼合板中木板间的缝隙宽度 外形尺寸 面板端偏斜 连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 21
作 距 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 板面局部不平 板面和板侧挠度 0,-0.5 ±0.6 1.0 ±5 钢筋安装实测项目 表8.3.1-1
项次 检查项目 两排以上排距 受力 钢筋 间距 同 梁 板、拱肋 排 mm 箍筋、横向水平钢筋螺旋 筋间距（mm） 钢筋骨架尺寸 （mm） 长 宽、高或直径 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查 8处 3 1 2 规定值或允许偏差 ±5 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个 断面 尺量：每构件检查5-10 个间距 权值 1 3 ±10 2 2 3 4 5 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度 （mm） 柱、梁、拱肋 悬臂浇筑梁实测项目 表8.7.4-1 项次 1△ 2△ 检查项目 混凝土强度（MPa） 轴线偏位（mm） L≤100m L＞100m L≤100m 3 顶面高程（mm) L＞100m 相邻节段高差 高度 4△ 断面尺寸（mm） 顶宽 底宽 顶底腹板厚 5 6 合龙后同跨对称点 高程差（mm） 横坡（%） L≤100m L＞100m 规定值或允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 按附录D检查 全站仪或经纬仪：每个节 段检查 水准仪:每个节段检查 2处 尺量:检查3～5处 尺量:每个节段检查1 个断面 水准仪:每跨检查5～7 处 水准仪:每个节段检查 1～2处 2m直尺：检查竖直、水 平两个方向，每侧面每10m梁长测一处 10 L/10000 ±20 ±L/5000 10 ＋5,-10 ±30 ±20 ＋10,-0 20 L/5000 ±0.15 8 22
7 平整度（mm）
后张法实测项目 表8.3.2-3 项次 检查项目 管道坐标 （mm） 管道间距 （mm） 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 张拉应力值 张拉伸长率 断丝 滑丝数 钢束 规定值或允许偏差 ±30 ±10 10 10 符合设计要求 符合设计规定，设计 未规定时±6% 每束一根，且每断面 不超过钢丝总数的1% 检查方法和频率 尺量：抽查30%，每根查 10个点 尺量：抽查30%，每根查 5个点 查油表读数：全部 尺量：全部 目测：每根（束） 权值 1 1 4 3 3 1 2 3 4 5 （三）保证措施 1、组织上的保证措施
⑴项目部质检部负责本合同段所有工程的全部质量管理工作，分部设质检部，负责本分部全部工程的质量管理工作。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保生产的每片梁都是优质产品。
⑵施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。建立纵成线、横成网的严密工程质量组织与管理体系。按项目经理部、分部、施工队分工负责，层层落实。做到工前有交底，工后有总结。
⑶坚持‘三检制’，自检合格后，分部质检部进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
2、制度保证措施
⑴图纸会审制度——认真审查施工图纸，熟悉设计文件和施工规范，严格按照设计
文件和图纸施工。
⑵技术交底制度——每项工序开工前，由该工序的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底，使所有操作人员心中有数。
23
⑶工艺过程三检制度——每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格，下道工序不能进行。
⑷严格执行工程监理程序——自检合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程经监理工程师签认后放能施工。
⑸三级测量复核制——坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要搞好护桩，施工测量放线要反复校核。认真进行交接桩，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
⑹质量事故报告制度——实施质量事故报告制度，发生质量事故后严格按事故处理程序如实报告。
⑺工程质量目标管理奖罚制度——结合本工程特点，设立“工程质量目标奖”制定“安全质量奖罚规定”等相应的规章制度，对工程质量奖优罚劣。
⑻重点工序工程师全过程监督制度——重点工序施工，质检工程师应全过程旁站监督，随时处理施工中遇到的质量问题，保证施工处于受控状态。
⑼资料收集制度——对本项目的管理资料、施工准备资料、现场施工原始记录等，应及时收集、整理，为施工过程的追朔性提供依据，为工程竣工交验提供保证，为企业的技术总结，科技进步、工程投标积累资料。
3、施工质量保证措施 ⑴质量检验控制措施
①所有材料试验与检验必须按国家和交通部颁发的有关工程试验规范和规定实施，遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求，做好本工程的材料试验与检验。 ②工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。
③必须按招标文件的有关规定对整个工程中才哟功能的全部建筑材料，如：粗骨料、水泥、掺和料、钢精进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定，并具有材质证明和合格证件。无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用。
④施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
⑤对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。对各种材料、器材、设备按规
24
范进行检查，拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。
⑥加强工程试验，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。
⑦重要工程材料、试验质量控制：
a、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
b、严格按照设计文件和施工设计图纸施工施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
c、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操
作规程、质量要求和标准。严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
d、严格执行工程监理制度：分部首先进行自检、经理部复检合格后即通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
e、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。施工测量放线要反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
f、施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外，还必须遵照招标文件有关要求施工。
g、严格执行技术人员现场值班制度，及时解决施工中发生的技术问题。 ⑵施工过程质量保证措施
①混凝土拌合站、存料场地面用素砼做硬化处理，防止泥土污染原材料。 ②砼生产采用强制式搅拌机集中拌和，配电子控制供料系统，使材料偏差满足规定要求。砼所用粗骨料使用分级连续级配，石质力学性能及针片状颗粒和粉尘含量符合规范要求；砂子含泥量控制在规范规定之内，主体工程全部采用中粗砂。
③模板采用新加工的定型钢模板，接缝处贴上双面胶，使接缝平整、严密、不漏浆，然后用吊车或塔吊拼装成整体。
④模板采用专用的无色脱模剂，以保证浇筑出的砼表面光滑、美观。 ⑤严格控制砼的坍落度在140~180mm，振捣时要振捣充分，防止漏振或过振。 ⑥采用在砼表面覆裹麻袋或草帘进行养生，并经常洒水，使砼的表面始终保持湿润，养护时间不少于7天；同时安装通风设施，降低箱内温度，防止混凝土表面开裂。
⑦除了一般性控制外，还应进行重点指标控制。对于模板，重点控制断面尺寸、平
25
整度和垂直度（或坡度）；对于钢筋，重点控制受力钢筋接头质量和钢筋骨架的垂直度（或坡度）及钢筋保护层、钢筋间距；对于混凝土，重点控制混凝土的配合比和和易性。
⑧钢筋就位后,先采用铝合金定位尺准确定出钢筋的设计位置,然后进行绑扎并间隔进行点焊固定；钢筋保护层采用专门订购的高强度砼垫块，每平方米内垫块数量不少于4个。
⑨模板安装必须保证其位置的准确性，模型内面处理满足混凝土表面平整光滑的要求，模型的刚度、强度、稳定性满足施工的需要；在固定砼输送泵管时，一定要注意泵管不要接触已支立好的箱梁模板，避免泵送砼时泵管的冲力使模板偏位。
⑩做好预应力束波纹管的保护，确保在砼浇筑过程中不发生进浆和管道变形，一旦钢绞线不能顺利穿束，就要在管道杜塞位置进行开窗，严重影响到预应力管道的压浆质量。加强钢束锚固端附近的砼振捣，防止出现空洞和蜂窝现象，否则会在张拉过程中导致锚垫板崩裂；一旦发生锚垫板崩裂现象，要先进行退锚处理，更换锚垫板，采用环氧砂浆补浇该部位砼，严禁未退锚之前擅自采用风镐开凿，在强大的应力作用下，螺旋筋及其它碎片会飞出伤人。
（四）常见混凝土质量问题及解决措施 1、混凝土表面有小气泡
（1）原因分析：①混凝土砂率偏高；②混凝土水灰比偏大；③混凝土振捣不够，没有将气泡振到表面释放。混凝土的砂率过大造成拌和物集料的比表面积的增大，孔隙率增大，相对水灰比也会加大。混凝土在凝结硬化过程中，多余的拌和水会不断地被蒸发掉，会在混凝土表面形成散布比较均匀、直径很小的气泡。
（2）预防措施：①调整混凝土配合比，尽量降低砂率，降低水灰比；②加强混凝土的振捣工艺，避免欠振。把握好振捣时间，以混凝土表面振捣出气泡并将气体释放出来为原则。
2、混凝土表面泛沙
（1）原因分析：①砂率偏高；②坍落度过大。钢模内混凝土浇筑时的水分模板不能吸收，严重时产生泌水现象，此时的积水如不及时清理，会沿着模板与混凝土之间的缝隙渗流下去，带走了水泥浆，沿板缝或拉筋孔流出，使得混凝土表面泛砂。混凝土拌和物的水灰比控制不合理，入模后拌和水相对钢模板反向辐射也会造成表面泛砂。
26
（2）预防措施：①尽量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模时的坍落度，严格控制混凝土的水灰比；②浇筑时避免混凝土产生离析，振捣时间要合理；③尽量缩短两车混凝土浇筑的间隔时间；④如出现泌水，应及时将清水清理出来，严禁带浆。
3、混凝土表面有裂纹
（1）原因分析：①混凝土浇筑完，养护没有跟上，覆盖浇水不及时；②浇水不连续，混凝土表面干燥。混凝土浇筑成型后，由于其中水泥的水化作用，逐渐开始凝结硬化。混凝土拌和物中所含水分足够水化作用的需要，但由于硬化是逐渐进行，当空气中相对湿度较小时，混凝土中水分就会不断地被蒸发掉，造成混凝土由表到里逐渐脱水（失水），极易产生干燥收缩裂纹。同时，失水过多还会阻滞混凝土的继续硬化甚至停止硬化。为使混凝土有适宜的硬化条件，使强度不断增长，并避免发生干燥收缩裂纹，应对混凝土进行适当的养护。
（2）预防措施：①混凝土浇筑完毕以后立即覆盖浇水养护，使混凝土的顶面和侧面都能保持湿润；②保证连续浇水，连续浇水养护七天。不得出现混凝土表面干燥，亦不得出现“干湿循环”现象。
4、混凝土表面有粘模、脱皮
（1）原因分析：①拆模过早，没有达到一定强度的情况下模板拆下后导致表面混凝土受损，由于表面强度不均匀，就出现了脱皮粘模等现象；②模板表面脱模剂涂刷不均匀出现粘模；③混凝土没有达到一定强度或浇筑过程中模板晃动会造成表面损坏、脱皮。
（1）预防措施：①控制好拆模时间。应在15—32小时之间拆模；b模板表面认真涂刷脱模剂；
5、混凝土表面拉筋孔周围有放射性裂纹
（1）原因分析：①混凝土没有达到强度就将拉筋强行抽出导致周围的混凝土破坏；②混凝土养护不好表面收缩应力过大在拉筋孔处造成应力集中产生裂纹。
（2）预防措施：①加强对混凝土的养护；②拉筋必须在七天以后才能抽出。严禁拆模板的同时抽出拉筋。
6、混凝土表面比较光滑，但有洒落形斑点
原因分析：主要原因是采用钢模板施工，夏季气温过高钢模板产生过热，浇筑混凝土时震动棒振捣溅起的水泥浆洒落在钢模板上立即被烫干形成“死灰”。后续浇筑混凝土时没有用抹布擦掉，拆模后可见到表面斑点。
27
（1）预防措施：①尽量避免在每天的高温时段浇筑混凝土。如不可避免，应对钢模板采取降温措施。通常可以对钢模板外部进行浇冷水降温，必要时搭遮阳棚。②捣固人员必须用抹布擦掉模板上的水泥浆，然后再浇后续的混凝土。
7、混凝土外观颜色分层不一致
（1）原因分析：这种现象的产生主要是因为上层混凝土覆盖下层混凝土时中间间隔的时间比较长，两层混凝土凝结的条件有差别造成的。另外，两层混凝土间有“泌水”现象时也会也有可能造成外观上的分层。
（2）预防措施：①尽量缩短两车混凝土浇筑的间歇时间，加快进度；②控制好混凝土的水灰比和坍落度；③注意混凝土的振捣，发生泌水现象时要及时将清水清理出来。
8、混凝土施工缝（新旧混凝土接缝处）有蜂窝、有通长裂缝
（1）原因分析：①混凝土离析；②底层模板底边漏浆，模板接缝处漏浆；③混凝土振捣不够。由于混凝土入模时撞击在原有的混凝土面上产生离析，粒料集中堆积，这种情况如不及时处理就会造成混凝土蜂窝。其他的位置上也会有这种现象，混凝土坍落度过大、浇筑时混凝土自落高度过高以及混凝土下落过程中碰撞到了拉筋、内撑等都会给混凝土造成不同程度的缺陷。接缝处的裂纹经现场分析，属于接缝处没有按要求凿毛、没有铺接缝砂浆、结合不密贴而产生的裂纹。
（2）预防措施：①处理混凝土接缝时，应首先将旧混凝土的表面浮浆凿除，露出新鲜混凝土面，用清水冲洗干净，铺一层接缝砂浆。接缝砂浆厚度可在2厘米左右，砂浆标号不低于混凝土的标号。②底模与旧混凝土之间的缝隙要提前用砂浆塞紧，模板之间的板缝用胶条压紧，拉筋孔要用胶条堵死，防止漏浆。③控制好混凝土的坍落度，尽可能减小坍落度，并保证混凝土的和易性良好。④混凝土入模时控制好自落高度，一般不要超过2米。超过高度要用串筒入模。入模的混凝土不要碰到钢筋、拉筋、内撑等，避免混凝土产生离析。入模后的混凝土不得用震动棒散布。
9、混凝土大面有蜂窝、麻面
（1）原因分析：①浇筑方法不当，混凝土离析导致粗骨料集堆；②混凝土运输和浇筑过程中坍落度损失大。导致混凝土和易性不好。混凝土输送车出料时拌和物不均匀。
（2）预防措施：①从根本上控制好混凝土质量，须降低混凝土的砂率；尽量降低混凝土的坍落度；从混凝土的配料上提高混凝土和易性；掌握和控制好混凝土运输和浇筑过程中时间、温度及干湿度对混凝土坍落度的影响；②避免高温时段浇筑混凝土。必要时搭设遮阳棚、浇水降温。③缩短混凝土的运输时间和罐车在作业点上的出料时间，
28
保证前后段的混凝土相对比较均匀。罐车在作业点的出料时间要控制在30分钟以内。④加强混凝土的振捣，设专班人员进行振捣。
10、结构尺寸控制
（1）原因分析：①在模板安装时出现偏差，工人没有按照规范与设计进行控制；②模板刚度不足，连接螺栓没有紧固到位
（2）预防措施：①加强工人技术教育，了解设计与规范的要求，并制定相应奖惩措施；②在混凝土浇筑前加强检查，确保螺栓紧固到位，模板刚度通过验算，不满足要求的进行加强或更换处理。
总之，混凝土的外观质量与混凝土拌和物的内在质量和混凝土的施工工艺是紧密相关的。原材料的进场检验、混凝土配合比的选定、拌和楼生产、混凝土的运送、模板的架立和加固、混凝土入模的方法、入模后的散布捣固以及养护和拆模等等工艺和工序都影响着混凝土的质量。 七、安全施工保证措施 （一）组织保证措施
1、成立以项目经理为组长的管理组织机构，安全部设专人负责。详见图1 “安全生产保证体系” 框图。
2、项目部成立安全生产领导小组，详见 “安全生产管理领导小组框图”。设安全部，设安全总监一名，下设四个分部，每个分部配安全部长一名、专职安全员4名，每个施工队配1～3名专职安全员，每班组设1名安全员。其“安全生产管理组织机构图”见图3。实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。
3、开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平；标志醒目，防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，设立明显安全标志，设专人现场调度。 （二）制度保证
1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。对职工进行安全教
育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主的”方针。
2、建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制。项目经理是安全第一负责人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目主抓安全的安全总
29
监对劳动保护和安全生产的工作负责。
3、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则、并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
4、严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评安全的“三工制”活动。坚持每周一的安全活动日活动。
5、每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。 6、坚持特殊工种持证上岗。
7、坚持定期安全检查制度。项目部每月检查一次，分部每半个月检查一次，工班每天检查一次，发现不安全因素，立即指定专人限期整改。
8、设立安全专项基金，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节严肃处理。
9、全员加强防雷电、防火、防洪等防灾期意识，建立防洪组织，配备消防设施，制订措施和管理制度，并落到实处。减少自然灾害造成损失。
10、加强安全教育，提高员工安全意识，树立安全第一的思想，培养安全生产所必须具备的操作技能。
11、做好职工的定期教育及新工人、变换工种工人、特种作业人员的安全教育，新进场工人未经三级教育不得上岗。新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险较大的作业，要进行专门的安全教育，采取可靠的保证措施。 12、坚持每个安全活动日的安全学习活动。
13、规范执行安全检查制度。项目经理部保证检查制度的落实，规定检查时间和参加检查的人员。经理部每月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况进行，在施工准备前、危险性大、季节变化、节假日前后等情况下100%检查。
14、对检查发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的仿护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。 （三）机械安全保证措施
1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度，施工机械、机具和电气设备，在
30
安装前按照安全技术标准进行检测，经检测合格后 方可安装，经验收确认状况良好后方可运行。
2、车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行《安规》教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁“三超”，禁止使用“带病”的车辆、机械和超负荷运转，并坚持“三查一检”制。
3、机械设备在施工现场集中停放。严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。对机械设备、各种车辆定期检查，对查出的隐患按“三不放过”的原则进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。全部机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。 4、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求进行设计、检测。 5、起重机、高空作业等严格执行安全交底的内容。 （四）塔吊使用过程安全保证措施
1、风力达到四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业。顶升前必须检查液压顶升系统各部件连接情况，顶升时严禁回转臂杆和其他作业。
2、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，操作人员鸣声示意。检查电源电压达到380V，其变动范围不得超过+20V、-10V，送电前启动控制开关应在零位，接通电源，检查金属结构部分无漏电方可上机。
3、塔吊的指挥人员必须持证上岗，作业时与操作人员密切配合。操作人员也必须持证上岗，作业时严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员要拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，由指挥人员负责。
4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采用对讲机等有效联系办法进行指挥。
5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。
6、塔吊作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用塔吊载运人员。
7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护，方可起吊，但不得超过限载的10%。
31
8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，采取措施将重物降落到安全地方，并关闭电机或切断电源后进行检修。在突然停电时，立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物安全降到地面。
9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇筑的混凝土模板，必须全部松动后方可起吊。
10、起吊重物时要应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，要按标明位置绑扎，绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°。
11、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，要停止塔吊露天作业。在雨雪过后或雨雪中作业时，先经过试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。 12、起吊载荷必须在塔吊额定起重量的90％以下。
13、重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。
14、塔吊吊钩装置顶部至小车架下端最小距离：上回转式2倍率时1000mm，4倍率时为700mm；下回转式2倍率时为800mm。4倍率时为400mm，此时应能立即停止起吊。
15、作业中，操作人员临时离开操制室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。作业完毕后，塔吊要停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。
16、定期对塔吊和吊装辅助工具进行检查、维护。重点检查的项目有：塔吊的附着臂牢固程度、自动报警装置、刹车装置、起吊钢丝绳、吊装辅助钢绳、卸扣、钢绳卡、吊篮等。
（五）高空作业安全保证措施
1、熟悉掌握本工种专业技术及规程。
2、年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
3、距地面2米以上，工作斜面坡度大于45°，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，均视为高空作业。
4、防护用品要穿戴整齐，裤角要扎住，戴好安全帽，严禁穿拖鞋，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上，不准系在活动物件上。
32
5、登高前，施工负责人要对全体人员进行现场班前安全教育。
6、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、防护板、安全网）必须安全可靠，严禁冒险作业。安全网、安全带、安全帽等劳保用品必须按国家标准采用合格产品，同时应经常检查，确保其使用安全。
7、每个墩作业要设置封闭作业区，派专人对作业区的人员进行安全监督，作业区内要有警示牌，出明显标识，并挂上“闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。 8、靠近电源（低压）线路作业前，要先联系停电，确认停电后方可进行工作，并设置绝缘档壁，作业者最少离开电线（低压）2米以外，禁止在高压线下作业。 9、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件；并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物；不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上；不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。 10、夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
11、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业，应经有关领导批准，并在上下两层间设备专用的防护棚或者其他隔离设施。 12、严禁坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。 13、各种升降材料的设备严禁上下载人。
14、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆器材。
15、托架安装时采用的吊篮必须固定在墩顶可靠的位置；底模板安装完毕后采用角钢安装人行工作平台，平台宽度不小于1m,高度不小于1.2m，竹夹板铺底，外围及底部挂尼龙安全网防护；外模两侧采用ø48钢管安装安全护栏，高度不低于1.2m,横向焊接通长Φ16钢筋，竖向间距不大于40cm，外围挂尼龙安全网防护。
16、工作平台上的步行板，在寒冷季节要钉设“防滑条”，防止工作人员滑倒坠落。
17、每个高墩要使用单独的专用配电箱，平台上振动器、电机等要有相应接地装置，作业面要配置灭火器材。
18、箱梁两端所用梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道（或平台）处使用的梯子应设置围栏。
19、定期对电梯和步行梯进行检查维护。电梯重点检查项目有：电梯预埋件和支架的稳固性、电梯的紧急刹车装置、电梯的定点制动装置（上下端点制动）等。步行梯
33
重点检查项目有:支架的稳定性、梯子上下端的牢固性、栏杆的牢固性等。 20、遇六级以上大风时，不得露天进行高空作业。
（六）预应力施工安全保证措施
1、张拉千金顶采用手拉葫芦挂于型钢悍制的吊架上，吊架与梁体锚固牢靠，手拉葫芦的吨位要与千斤顶的自重相匹配并具有良好的工作性能，防止吊架倾覆或千斤顶坠落的事故发生。
2、张拉过程中工作面正前方严禁站人，防止张拉时夹片滑丝或钢绞线断裂导致夹片飞出伤人。
3、压浆过程中，工作人员要佩戴防护眼镜，防止水泥浆喷出伤害眼睛。 (七)应急预案
连续刚构0#块施工应急救援措施详见项目部桥梁工程应急预案。
34
图1 安全生产保证体系框图安全生产保证体系思想保证组织保证检查保证经济保证项目部安全领导小组普及教育专业教育特殊工种教育队安全领导小组专职安全员定期检查班组每天检查强化安全意识增强预防能力开展安全活动班组长兼职安全员对安全隐患逐一落实解决经济兑现工班每周一次检查安质监察部队每月一次检查不定期检查部每季一次检查按规定提技术措施经费逐级签订包保责任制与收入挂钩其它经济奖惩安全生 产35
安全生产管理领导小组框图 7
项目经理部安全生产领导小组
安 全 部 工程 部 质检 部 测量 部 试验 部 协调办 综合部 计经 部 物资部 设备部 财物 部 组 长：孙 昱 副组长：荆小平、姜国宽、陈 跃、叶晓强、王俊、颜广胜 翟志广、姚志伟、熊大忠、葛 宋、朱杰雄 张 政、周跃华、吴 华广
桥涵一队 施 专 工 职 队 安 队 全 长 员 一 分 部 施 技 安 工 术 全 负 责 人 胡 中 勇 维 荣
36
桥涵二队 施 专 工 职 队 安 队 全 长 员
安全生产管理组织机构框图 8
T3标项目部安全生产管理机构 T3标项目部安全生产领导小组、应急工作小组 安全生产组长：孙 昱
37
安全生产副组长：荆小平 成 员：姜国宽 王 俊 陈 跃 叶晓强孟雪俊 颜广胜 熊大忠 翟志广 姚志伟 葛 宋 周跃华 张 政 吴 华 朱杰雄
一分部安全生产管理机构 组长：占 勇 成 员：张 维田永正 胡中荣李校峰 李 兵 张 伟 郑 丹 冯随亮 张义森 唐华春 张德玲 各施工队安全管理机构 八、施工环保、水土保持措施
（一）环境保护和水土保护要求及目标
严格执行环境保护和水土保持“三同时”制度，按照设计文件及批准的施工组织设计组织施工，将环水保落实到施工全过程；自觉接受并积极配合国家及地方环保、水保行政主管部门的监督检查。环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，节能、节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型I级公路。
（二）建立健全环境保护管理组织机构与保证体系
根据有关政策、法规和本工程环保水保的要求，为保障落实施工环保水保工作，建立与地方各级环保、水保、河道等主管部门沟通机制，主动接受监督检查。项目经理部成立以项目经理为组长，一名项目副经理和总工程师为副组长、各部、室及施工队主要负责人担任组员的环境保护领导小组，制定项目部环保水保制度，负责施工中环境保护领导工作。各工程队也成立以队长为组长，一名副队长和技术主管为副组长、各工班长、专职环保工程师、专职质检员、安全工程师等的环保领导基层组织，负责落实和督促检查具体的环保水保工作，两级组织各负其责，协调开展各方面的工作，形成强有力的环保水保组织管理体系，从组织、制度、经济和技术四个方面，保证环保目标的实现。项目经理部环境保护保证体系见 “环境保护保证体系框图”。
38
环境保护保证体系框图 9
思想保证 组织保证 项目部环保领导小组 普及教育 专业教育 特殊工种教育 法制法规教育 部 定期检查 安质环保部(设专人负责) 工区环保领导小组 专职检查员 强化环保意识，增强预防能力 施工队兼职检查开展环境保护月 环境保护体系 检查保 部每季一次检查 队每月一次检查 工班每周一次检 班组每天检查 对环境有污染的逐一落实解决 实现生态环境 技术措施、方案保证 经济保证 环保部门日常监督 严格按设计要求施工 制将 定施 科工 学现 合场 理布 方局 案合 ,理 按国家和地方及相关部门法规规定办事 针对特殊工种制定强有力防范措施 按规定提供技术措施经费 逐级签订包保责任制 与 收 入 挂 钩 其 它 经 济 奖 惩 用科学、合理技术措施、方案来保护环境目标的实现 经济兑现 39
（三）环境保护管理检查制度
建立“三级”检查落实制度，即领导层抓全面，管理层抓重点，实施层抓具体落实。 内部建立“包保责任制”，运用行政和经济手段，加强环保工作的落实。
向建设单位有关部门和当地政府环保部门、环保专家征求意见及时制定整改措施，制定明确的奖惩制度和健全的机制，做到环境保护人人有责，把环境保护工作真正落到实处。
定期进行环保检查，及时处理违章事宜，经常向建设单位有关部门和当地政府、环保部门、环保专家征求意见，及时制定整改措施。
（四）施工环境保护措施
施工时妥善安置桩基施工泥浆和弃砟，跨越主要河流的桥梁施工采取措施防止污染物进入水体；加强环境恢复措施；施工场地和道路定时洒水，防止施工扬尘对地表植被和农作物产生不利影响。
施工中，将以大气污染、水污染、噪音扰民、粉尘污染、火工品及
化工品的运输、固体废物处置、建筑垃圾及生活垃圾的处置为重点，采取针对性措施，确保实现环保工作目标。
施工中建筑垃圾及生活垃圾，要妥善处理，防止影响环境。建筑垃圾运至有关部门指定的碴土场；在驻地设垃圾池，分类收集，进行集中处理，可降解的实行降解措施，不可降解的集中掩埋。
（五）水土保持组织机构及管理体系 1)水土保持组织机构
按照《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例的规定，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”的水土保持原则，项目经理部由环境保护领导小组负责对水土保持工作的领导，并指定由安质环保部设专人负责水土保持方面的具体协调和管理。基层队由队级环境保护基层小组负责本队施工范围的水土保持具体工作，坚持按国家水保政策和法律法规的要求进行施工。从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完整的水土保持管理体系。
2)水土保持管理体系
按照《中华人民共和国水土保持法》、《中华人民共和国水土保持法实施条例》及地方政府有关法律、条例的规定，本着“谁施工谁负责、谁污染谁治理”的水土保持原则，项目经理部由环境保护领导小组负责对水土保持工作的领导，并指定由安质环保部设专人负责水土保持方面的具体协调和管理。基层队由队级环境保护基层小组负责本队施工范围
40
的水土保持具体工作，坚持按国家水保政策和法律法规的要求进行施工。从组织、制度、经济和技术管理四个方面，建立完整的水土保持管理体系。
3)施工水土保持措施
根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案。
对施工临时用地，本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并注意采取相应的水土保持措施。施工结束后及时进行土地整治，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。
缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，避开雨季和汛期。
41
42
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容