CFG桩复合地基施工方案

一、工程概况DK1402+769～DK1405+200段为站场路基，位于丘陵山坡地段，植被发育。CFG桩复合地基分别位于DK1403+110～+215；DK1403+480～+560、DK1403+640～+675、DK1403+675～+720、DK1403+720～+745、DK1403+825～+860、DK1404+400～+445、DK1404+570～+665段填方路堤的V形谷地、软弱地基处。CFG桩复合地基是本段主要的地基加固形式。CFG桩间距1.65m、1.73m、1.8m、2.0m，等边三角形梅花型布置，桩径0.5m，桩长2～5m，桩顶设置0.6m厚碎石褥垫层，垫层中铺设一层强度不小于80KN/m双向土工格栅。二、施工前准备1、施工前，首先要进行施工优化，做好图纸审核，以确保桩位、标高设计合理，图纸无误。2、做好施工规划和场地布置，确保便道畅通，施工用水、用电能满足施工需求。3、施工前控制桩复测已完毕，并已设护桩保护，已完成CFG桩的定位放样工作，将设计图纸上的CFG桩位置准确的测设到桩位上。4、做好雨季地表水的防范工作，防止地表水冲刷场地而影响工程施工。5、材料的取样试验工作已经按规范要求完成。全部采用局项目经理部CFG桩工艺实验成果。6、场地地下结构物及障碍物等调查工作已经完成。7、施工机具及配套设备已经确定。8、施工用电以发电机为主，现场备用一台150KVA的发电机。三、施工组织（一）人员安排CFG桩施工管理遵循项目经理部“三级联控”的管理方式，项目队负责现场施工管理，下设作业班；施工段安排项目队副经理一名，统一协调、管理施工过程中的进度、安全、质量，其他管理人员安排：领工员1人，技术员1人，质检员1人，安全、环保员1人，试验员1人，材料员1人；设两个作业班：机械作业班8人，综合作业班8人。（二）机械设备现场使用CFG桩-18A型长螺旋钻机1台；60m3/h混凝土泵车1台；8m3混凝土运输车4台；150KW发电机1台；配合挖掘机1台；推土机1台；装载机1台；混凝土采用搅拌站集中搅拌供应。（三）工期计划CFG桩计划2006年9月26日开工，计划在2006年11月26日完，计划工期60天。四、施工方法本段内CFG桩采用长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。（附工艺流程图）（一）、钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1％。采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。（二）、混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进行配料。配合比为：水泥：砂：石：水：粉煤灰：高效减水剂=205：832：1018：195：130：2.05。每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制，控制在90s左右，塌落度控制在160mm～180mm。具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中有详细记录。搅拌的混合料必须保证混合料圆柱体能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管、和变径管而到达钻杆芯管内。（三）、钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高后，停止钻进。（四）、灌注及拔管：钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，每根桩的投料量应不少于设计灌注量。钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。施工桩顶高程高出设计高程50cm，灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。在灌注混合料时，对于混合料的控制采用记录泵压次数的办法，对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值，根据泵压次数来计量混合料的投料量。灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度控制在2～3m/min。保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。施工中每工班经常检查排气阀，防止排气阀被水泥浆堵塞，保证排气阀正常工作。（五）、移机：上一根桩施工完毕，钻机头进行保护，移位，进行下一根桩的施工。应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核、保证桩位准确。（六）、现场试验：对于每车混合料，试验人员都要进行坍落度的检测，合格后方可进行混合料的投料，在成桩过程中抽样做混合料试块，每台班做1组试块，测定其28天抗压强度。（七）、施工要求及质量控制1、施工要求：①、CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。②、桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。③、褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。④、CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。⑤、CFG桩施工允许偏差应符合下表的要求。CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号123检验项目允许偏差50mm施工单位检验数量检验方法经纬仪或桩位(纵横向)桩体垂直度桩体有效直径1%按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根钢尺丈量经纬仪或吊线测钻杆倾斜度不小于设计值开挖50～100cm深后，钢尺丈量2、质量控制：①钻孔过程中钻机电流表如交替升降为正常，若发现电流持续高电流不下降而且钻杆摇晃或难钻时要放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移及钻杆、钻具损坏。②终孔要以设计桩长、钻至基岩面（钻机不在下降，并有上顶晃动现象为准）为原则，如与设计差别较大要上报监理提出变更。③钻机钻至设计标高时要上提10cm左右，保证钻机端部阀打开，灌混凝土畅通。④提钻时要严格控制拔管速度拔管，提拔钻杆要采用静止提拔，必须保持混凝土面始终高于钻头面，钻头低于混合料面20cm以上。确保钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续；⑤施工中提钻与混合料供应必须密切配合，保证提钻和泵料的一致，未泵料不能进行拔管，以防断桩。⑥施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵管及时清洗，以免成桩空心。⑦CFG桩桩顶必须按设计要求比设计要求高出50cm，以确保桩身有效桩长的强度。⑧要严格按配合比拌合混合料，坍落度要控制在160～180mm之间。施工过程中坍落度的损失速度根据现场试验测试得出，并根据测试结果调整坍落度，避免因坍落度损失过快造成混合料堵管；⑨桩顶破除不能采用机械挖除，要人工用钢钎对称截除，以防破坏桩身，而且禁止重型机械在打完桩的上面调头，急转通行。（八）、施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。（九）、保证混合料不堵管的措施1）严格控制水胶比，按工艺试验确定的配合比进行配料，灌注时的坍落度在160～180mm，保证泵送时料能顺利通过导管2）混合料从出站到灌注，时间控制在30分钟内，以防混合料停留时间过长，坍落度损失加大，影响堵管。3）第一盘混合料在运输及泵泵送时，应适当加大水胶比，以保证拌和站及混凝土车内部干燥而影响其水胶比。4）泵送管应保证接管平顺、连接处牢固，泵管密封性好。泵管铺设时，尽量减少弯头，支撑要稳固。5）在气温较高时，在泵管上铺盖麻布，并浇水降温，以确保泵管的温度，以降低混合料的初凝时间。6）软管与混合料泵管、钻机连接处要连接牢固、紧密。7）缩短钻孔及移机的时间，根据工艺试验，该时间尽量控制30分钟以内。8）混合料拌制采取“少拌量、勤拌制“的原则，每次拌和量宜为4m3左右，以免因堵管现象而发生混合料出凝的现象。五、碎石褥垫层1、材料要求碎石垫层在CFG桩顶部，作为排水垫层。碎石最大粒径<50mm，含泥量≯5％。2、施工方法施工时在堆放场地应备足料，由1m3装载机与自卸车水平运输至工作面，再由T80轻型推土机配合平整，压实，铺设时应从路基横向、两侧向中间摊铺，碾压时应从中间开始向两边进行，表面平整，厚度均匀一致，最大误差应在4cm左右，否则不能进入下道工序。排水垫层横向应铺设至设计要求的位置，为防雨水冲刷，在坡脚须采取事先经工程师认可的技术措施且不得堵塞排水通道。铺完后垫层不得再受泥土及污物的污染，否则由此而影响排水时必须换料重铺，排水板作业时最易引起此类质量事故，应严把质量关，发现问题及时解决。垫层完工前，应进行严格的自检，厚度及宽度不得小于设计值.3、质量要求砂粒垫层实测项目项次1234检查项目规定值或允许偏差不小于设计值+50mm、-20mm检查方法和频率铺设范围砂垫层厚度顶面高程横坡不小于设计值每100m检查5处每100m检查5处每100m检查5处±0.5%每100m检查5个断面六、安全保证措施1、开工前进行系统安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一、预防为主”的思想意识，克服麻痹思想。组织职工有针对性地学习有关安全方面的规章制度和安全生产知识，做到思想上重视，并建立健全安全管理制度。2、要做好作业现场的截、排水，并随时注意检查，保持作业现场不积水、流水畅通。3、做好施工中的机械设备的组织指挥，保证道路畅通，防止发生机械碰撞及翻车事故。4、各种机械操作要严格遵循《机械安全操作规程》中的相关规定，特殊工种操作要有特殊工种上岗证，并进行岗前培训，经考试合格后，执证上岗，现场施工人员必须挂牌上岗，严禁酒后以及疲劳上岗。运输车辆便道上行驶速度不得超过10km/h，经过工点时不得超过5km/h，进入公路行驶时，要严格遵守交通法规。七、文明施工1、在施工现场设立安全标识牌，工地的机具、材料、设备摆放整齐。2、严格按规范施工，全面推行现场施工标准化作业。3、开展文明施工现场竞赛活动，规范现场管理。建立奖惩制度，对管理好的作业班进行奖励，不好的班组进行处罚。4、自觉执行当地政府有关部门规定，接受村民的监督，施工便道干线和引入线，设置明显规范的交通引导标志；作业区设安全和形象防护。一、工程概况贸易市场2#底商住宅楼小区，场地位于街22号院内，拟建建筑物高18层，附设一层地下室，占地面积长57.8m，宽21.4m，框架—剪力墙结构。由于本工程持力层承载力较低，不能满足设计要求，设计地基处理采用CFG桩（长螺旋压力灌注成桩）的复合地基。地质情况：根据岩土工程科技公司提供的《贸易市场2号楼岩土工程勘察报告（详勘）》，场地土类别为Ⅲ类，场地地下水位为11.60m～11.90m，在Ⅰ类环境下，该场地地基土对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋不具腐蚀性。拟建场地地基为可不考虑液化。地层情况如下：土层编号①填土层②湿陷性粘土③粉土④粉质粘土⑤角砾二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY06—1997）三、设计要求1、施工工艺及桩体强度：本工程地基处理采用CFG桩复合地基，总桩数为846根，桩体成桩采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌压成桩施工工艺。桩体砼强度C20。地基处理后要求单桩承载力特征值Ra≥340KN，复合地基承载力特征值达到fak≥300Kpa。2、布桩参数桩径D=400mm，桩距：1250mm，矩形布置。桩长L=11500mm，有效桩长11000mm。3、桩体材料：①、水泥：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥；②、碎石：（粗骨料）粒径0.8～2.0cm的级配碎石；③、中、粗砂：有机质及含泥量不超过5%；④、粉煤灰：合格产品；⑤、桩体砼强度C20。桩体配比由现场选用的桩体材料试验确定，桩体不允许有断桩、缩径等质量问题。3、施工允许偏差值：桩长允许差≤10cm桩径允许差≤2cm垂直度允许差≤1%桩位允许差0.4D（D为直径）四、主要工程量及施工要求1、主要工程量：根据设计图纸，共有CFG桩846根，桩体总延米9729m（含保护桩长），桩顶标高为-4.52m。2、施工要求：1）为施工材料堆放及砼搅拌、泵送和临设位置准备必要的场地。土层状态湿、松散e=0.968e=0.894可塑状态稍密层厚（m）1.2~1.505.2~6.05.0~6.402.4~3.802.0~3.7014013015017010202430250600承载力（KPa）侧阻力特征值端阻力特征值2）施工所需水、电供应：用电需供200KW，日用水量50吨。3）清除施工作业面地上和地下障碍物，需回填的应分层碾压夯实。4）施工作业面上，甲方需提供必要的定位控制点，并进行书面交底。五、施工总体部署（一）、项目管理机构根据本工程的特点，我公司将选派优秀的项目经理、技术负责人及项目管理人员组成本工程的项目经理部，为保证施工，方便管理，公司在明确项目经理应负责任的同时，将赋予项目经理相应的权利：本项目部是公司总部的派出机构，具有独立的人、财、物的管理权，项目经理是受企业法定代表人的委托，对项目施工过程全面负责的项目管理者，是公司法定代表人在工程项目上的代表人，其管理权限由公司法定代表人授权委托确定。1、劳动力计划2、计划投入的主要施工机械设备表型号ZKL800BBHBT60C2寸2m3数量11111112功率（KW）75554.5用途成孔、灌注泵送砼清洗管道蓄水养护试块抄平放线、测量计量制做试块机械名称长螺旋钻机混凝土输送泵水泵水箱（备用）水平仪经纬仪磅称试模其它配套设备（三）施工准备：1、施工员检查施工现场，使其满足“三通一平”条件，周边满足施工作业面距离最外排边桩不小于1.50m的要求。排除地下、空中管线，空洞，砖砼基础，场地要碾压夯实。2、组织设备进场，并积极组织机械设备的组装与试车。3、按照施工总颊的规划，现场布置各种料场、铺架水、电线路，设置施工便道，设置必要的标牌和警告牌。4、测量人员复核甲方交给的控制点，并对施工场地进行定位放线，并做好记录，经监理、甲方复核无误后，办理交验手续，方可施工。5、打桩施工作业面的设置：①、安装砼输送泵：挖砌低于搅拌机作业面的地坑一个，而后安装混凝土输送泵。②、安装砼输送系统：连接砼输送泵与水平输送钢管，并将钢管与垂直输送系统高压胶管连接，最后将高压橡胶管与钻杆弯管连接，各连接部位要安全、密封。③、在基坑内安排置换泥土堆放场地。（四）、施工顺序和进度安排：施工用水、电线路按照甲方提供的水源、电源位置具体布置。现场机械及配套施工器具的布置在保证安全，保证质量，方便施工的前提下由项目部统一安排。施工现场条件具备后，进场1台ZKL800BB型长螺旋钻机施工CFG桩，24小时连续作业，日成桩80根，考虑10天机动时间，21天打完全部CFG桩。六、CFG施工方案（一）施工工艺：1、钻机就位每根桩就位前应核对图纸与桩位，确保就位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。钻尖与桩点偏移不得大于10mm。垂直度控制在1%以内。2、开钻、清泥开钻前必须检查钻头上的契形出料口是否闭合，严禁开口钻进，钻头直径控制在400+20mm，钻尖接触地面时，下钻速度要慢，钻进速度为1.0~1.5m/min或根据试桩确定。成孔过程中，一般不得反转和提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。进入软硬层交界时，应保证钻杆垂直，缓慢进入，在含有砖块、杂填土层或含水量较大的软塑性土层钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免孔径变化异常，钻进时注意电流变化状态，电流值超越操作规程时，应及时提升排土，直至电流变化为正常状态，钻出的土应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆周围土方清除干净，钻进过程中应随时检查钻杆垂直度，确保钻杆垂直，并作好记录。3、终孔钻到设计标高后，应由质检人员进行终孔验收，经验收合格并作好记录后，进行压灌混凝土作业。4、混凝土搅拌根据设计桩基混凝土的C20等级，由实验室提供配比，混凝土塌落度为18+2cm。严格按照有关规程操作，搅拌时间1.5分钟，重量偏差，水泥+2%。5、地泵输送混凝土地泵与钻机距离一般应控制在60m以内。混凝土的泵送要连续进行，当钻机移位时，地泵内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，应保持斗内混凝土的高度，不得低于40cm。6、压灌成孔成孔至设计深度后开启定心钻尖，接着压入制备好的坍落度为18+2cm混凝土，而后边压灌边提钻。压灌混凝土的提钻速度由桩径直径、输灰系统管线长度、内径尺寸、单台搅拌机一次输灰量在孔中的灌入高度、供灰速度等因素确定。压灌与钻杆提升配合好坏，将严重影响桩的质量，如钻杆提升晚将造成活门难以打开，致使泵压过大，憋破胶管，如钻杆提升快，将使孔内产生负压，流砂涌入产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升的配合要恰到好处。一般提升速度为2m/min或现场试桩全地确定。7、试块制做与养护按照设计要求，一台班做一组（3件）试块，养护至28天，送实验室做抗压强度试验。8、断桩处理施工过程中应观测现打桩对打桩的影响，当发现桩断并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min。（二）CFG桩关键工序压灌时必须连续进行，泵斗内要有一定的混凝土容量，混凝土容量要高出进料口40cm以上，以防吸进空气，当泵口混凝土低于进料口时应即时通过口哨通知钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好时再进行压灌。在压灌过程中，孔底1~2m段提钻速度放慢，中段可快些，上部3m放慢。直至达到设计标高，并超出设计标高1.0m停止压灌。压灌前计算混凝土用量，成桩后检查每充盈系数不小于1.0。1、测量员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。2、质检员要对灌注桩施工的每一道工序认真进行复核，（钻机就位、桩体材料制备、桩顶标高等）严格按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。3、试验员要严格控制砼质量，定期检查砼坍落度和易性，按规定做好试块及进行养护。4、钻孔过程中操作人员要密切注意钻进情况，发现钻杆剧烈抖动等异常情况应立即停机，技术管理人员立即采取措施予以解决。5、成桩过程中，为保证桩身质量，提钻速度要和灌注的桩体材料相匹配。6、长螺旋钻孔CFG桩施工时应配制水泥砂浆，在每班开始施工前，先泵送水泥砂浆，润滑砼输送系统，防止堵管事故的发生。7、遇到突然停电事故，要及时启动自备发电机将钻杆提出钻孔，并及时拆卸砼输送导管，清除输送泵及导管中砼，并用水及时冲洗干净。8、所在桩位统一编号，施工桩逐一填写记录表，并在图上标示，防止错打或漏打。七、施工工期计划现场具备施工条件后，24小时连续作业，计划日成桩80根，11天完成，考虑10天（拆卸、机械维修、天气）机动时间，总工期21天。八、竣工资料提交1、开工报告；2、桩基施工方案3、放线成果图；4、原材料试验报告；5、砼配合比报告；6、混凝土强度试验报告；7、CFG桩施工记录表；8、竣工报告：本工程质量要求高，工期短，我们一定要精心组织，精心施工，与建设单位、设计单位、监理单位密切配合，同心协力，创优良、保工期、争信誉，发扬山西省勘察设计研究院勇于攻坚，特别能战斗的精神，在施工中不负众望，再创辉煌。（一）、施工质量保证措施：1、建立强有力的质量保证体系，实行24小时关键岗位责任制，项目付经理、工长、质量员、技术员、安全员实行24小时值班。2、施工前组织施工人员对施工组织设计进行学习，进行技术交底，明确岗位责任，严格按照施工工艺及技术要求施工。3、维护施工监理的权威，自觉接受监理的监督检查。4、严格执行自检、互检、交接检，加强施工材料质量管理和施工工序质量管理。5、建立严格的质量奖惩措施，对施工中的偷工减料行为严厉惩处。6、施工期间，不能人为停水、停电，如果停水、停电，应事先通知施工机组，否则将严重影响桩的质量。7、因停水、停电造成质量事故时，施工单位应及时处理并报监理方。8、因本工程CFG桩桩距较小，灌注砼时如发生串孔现象，应采取跳打的方法施工。（二）施工安全保证措施：1、建立安全保证体系，设置安全员，负责现场安全施工，施工前对施工人员进行安全交底，施工中还应进行定期7天一次的例行安全检查。2、加强安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程。3、对电器系统要专人负责，所有电器配备漏电保护器。4、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业必须穿防滑鞋、系安全带、严禁酒后上岗作业。5、特殊工种施工人员要持证上岗，并严格执行操作规程。6、对设备进行定期检查、维修，严禁机械带病作业，钻机、砼泵等必须由专职机手严格按操作规程操作。7、夜间要有足够的照明，危险地带设立警告牌。8、易燃、易爆品要有警示标志，现场要备要消火栓等消防器具。（三）施工工期保证措施大根据工程特点和开竣工的要求，科学合理地安排施工顺序，充分发挥机械化作业优势，在保证质量安全的前提下，组织流水作业，提高机械效率，加快进度，尽量缩短工期。1、组建精干合理的项目领导班子，建立项目经理现场值班制，做到管理到位。2、加强技术质量管理，将存在的技术问题解决在施工之前，坚持施工过程中的质量控制，防止返工，以质量保证进度。3、配备充足的施工机械并储备充足的易损件。机械设备按工期计划分批进场，且必须在规定的开工日前准备就绪，保证按期开工。4、以关键工序为主线，合理组织生产，尽量缩短工期。5、将该工程作为重点工程，积极做好各项服务辅助工作，保证生产的顺利进行。（四）、文明施工措施施工中积极开展文明施工活动，实行标准化、规范化文明施工。施工队伍进入现场后，要进行动员和教育，要求所有人员自觉维护工地周围居民的正常生产、生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工顺利进行。1、做好施工现场规划，设置施工便道，提供足够的照明、看守设施，设置必要的指示牌、警告牌。2、切实做好现场环境的保护工作，尽可能减少环境污染。①对于钻孔出土及施工废料要用斗车及时清理，并堆放到指定地点，自觉遵守院规校纪，维护周边环境。②在空载情况下，机械尽量采用低油门，以减少噪音污染。③夜间施工一律不准高声喧哗，以免影响居民休息。3、物料堆放，整洁有序。4、加强机具的维护保养、清洗检修工作。5、加强食堂设施管理，搞好现场环境卫生和个人卫生，防疾病发生。6、搞好同甲方、监理单位的协调配合工作。简介：目录1工程概况1.1施工组织设计编制目的1.2工程概况2施工组织设计依据及遵循的主要规范2.1编制依据2.2遵循的主要规范规程3工程地质及水文地质条件4施工工序及主要施工方法4.1管桩施工工序流程图4.2管桩主要施工方法4.3CFG桩施工技术特点4.4.CFG桩主要项目施工方法5施工机械设备情况及施工机械配备计划6材料供应计划7人员组织及劳动力安排计划7.1人员组织7.2拟投入的组织机构图7.3拟投入劳动力8确保工程质量的技术组织措施8.1工程质量目标8.2工程质量控制标准8.3质量保证体系8.4施工质量控制程序8.5施工质量保证措施8.6雨季、夜间施工措施8.7质量跟踪服务9工程施工进度计划及确保工期的技术组织措施9.1工程施工进度横道图9.2施工顺序安排9.3施工工期保证措施9.4技术保证措施9.5优化环境，和谐合作10安全目标、安全保证体系及措施10.1安全目标10.2安全保证体系10.3建立安全责任制及健全各级安全组织10.4安全管理制度10.5保证安全的管理措施10.6施工机械设备安全措施10.7人员安全劳保措施10.8雨季、夜间安全措施11文明施工的技术组织保证措施附图1：质量保证体系图附图2：施工质量控制程序图附图3：安全生产组织机构图