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贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工
采 暖 施 工 方 案
编制：xxx 审核：xxx 审批：xxx
中国有色金属工业第六冶金建设公司
第十一项目部
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目 录
1、编制依据……………………………………………………………1 2、工程概况……………………………………………………………1 3、施工准备……………………………………………………………1
3.1技术准备…………………………………………………………………………1 3.2主要材料准备……………………………………………………………………2 3.3劳动力准备………………………………………………………………………2 3.4施工机具准备……………………………………………………………………2
4、 主要施工方法与技术措施………………………………………2
4.1施工顺序…………………………………………………………………………3 4.2安装准备…………………………………………………………………………3 4.3干管安装…………………………………………………………………………3 4.4立管安装…………………………………………………………………………4 4.5散热器安装………………………………………………………………………4 4.6支管安装…………………………………………………………………………4 4.7压力试验…………………………………………………………………………5
5、质量控制措施………………………………………………………5 6、质量通病防止措施…………………………………………………………6 7、降低成本及成品保护措施..………………………………………6 8、安全文明施工………………………………………………………7
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1、编制依据
1.1设计施工图纸； 1.2主要规范、图集：
GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一规范》 GB50242-2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工及质量验收规范》
GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 96K402-1~2 《散热器系统安装》 08R418-1 《设备及管道保温》
2、工程概况
本工程为安钢焦化改扩建项目——贮煤槽建筑及其备煤车间贮煤系统安装施工项目中的采暖系统安装，采暖热媒为P=0.6Mpa的饱和蒸汽，经减压阀减压至P=0.2MPa后，供采暖系统使用。蒸汽接自室外蒸汽管网，不回收的凝结水由给排水专业采取措施，排往下水系统，回收的冷凝水由热力专业处理。
3、施工准备
3.1技术准备
3.1.1 工程施工图是施工的主要依据，平面图上表明了管道、部件及附属机构建筑物内的
平面坐标，系统图表示了其安装标高尺寸，施工时两者相互对照。施工图中的设计说明包含了工程性质、规模、对象、服务和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊的施工方法，因此施工前应认真熟悉工程施工图，并对以上问题做到心中有数。
3.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审，从
施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续，由施工人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全交底，并办理有关手续。
3.1.3产品的技术资料应按设计要求选用，同时对于设备及配件的生产厂家“产品说明书”
中的型号、规格、尺寸进行核对。
3.1.4参考各个专业安装施工图，观察相关专业的管道走向、坐标位置之间的交叉配合等
是否有冲突，应综合校核。在各类管道密集处应绘出管道平面综合布置图。
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3.1.4收集质量通病信息，明确施工重点、难点、制定相应质量保证措施和质量预防措施。
3.2主要材料准备
根据施工图把所有材料拉出一份清单，根据施工进度表制订出月材料计划，以保证材料供应，不至于影响施工进度的顺利进行。
材料进场必须进行报验，产品质量证明文件应齐全、真实有效，观感质量合格，产品质量应符合设计要求，经监理确认合格后方可使用。
材料进场后应堆放在有防晒、防雨的料具库内，应根据不同的材质、不同规格垫方木单独码放，码放应整齐并做好标识。
易损坏、易丢失的材料应妥善保管，要坚持按施工预算限额领料，鼓励施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用，大料不小用，节约材料降低工程成本。
3.3劳动力准备
3.3.1根据建设单位提出的工期要求，以及设备和材料计划交货时间，确定安装工程进度计划，在此基础上安排劳动力，具体为：
前期套管埋设、除锈、刷漆阶段6人，安装阶段管工12人，电焊工6人，壮工12人。后期调试验收阶段各工种共配备5人。另设施工员1人，质检员1人，安全员1人。 3.3.2 班组施工人员在接受技术交底后，组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。
3.4施工机具准备
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下： 序 号 名 称 单 位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电焊机 电动试压泵 手动试压泵 电动套丝切管机 数 量 6 1 1 3 2 6 3 12 3 1 台 台 台 台 台 台 台 把 套 台 砂轮切割机 磨光机 冲击钻 管钳 气焊工具 汽车吊200t 4、主要施工方法与技术措施
4.1施工顺序
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安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→压力试验→管道冲洗→管道面漆→绝热→系统调试 4.2安装准备
4.2.1所有穿过楼板及墙体的管道均须按照图纸的要求结合现场实际情况，在管道穿越
（墙、楼板）处预埋套管，穿楼板的套管上部必须高出楼地面20mm，套管内径为管道外径加20mm。
4.2.2管道与支吊架安装前表面先刷Y53-1红丹油性防锈漆二遍，刷银色银粉一遍。确保
管道和金属管架上的锈污清除彻底，油漆种类及遍数符合设计要求，油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。
4.2.3散热器与管材、管件的垂直运输
该工程中，吊装的计算荷载虽然不是很大，但是材料的最小提升高度（采暖安装最高层外防护高度53.5m，另加吊装材料的码放高度0.5～1m）＞54.5m，还要考虑素具（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等）的高度。根据现场条件、起重设备的工作半径、地方特征位置限制、施工手段、必要的安全措施，要完成此项吊装任务，综合考虑采用1台200t汽车吊即可满足吊装要求。其灵活机动，现场道路稍加拓宽压实即可满足其工作要求，且施工难度、组织难度相对较小，安全可靠，可以满足工期、进度与进度的要求，综合施工的各阶段仅需要10个台班即可将所有需要吊装的材料就位。 4.3干管安装
供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须预埋套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，避免安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50mm以内的设置焊口或分支点。水平干管应按排水要求采用底平的偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。
管径≤DN32采用丝扣连接，把预制好的管段运到安装地点。按编号依次排开，安装前应清理管膛，丝扣抹好铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，检查甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口要加临时丝堵。
管径≥DN40采用焊接，其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。钢管焊接，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始把管就位找正，对准管口，使预留管口方向准确，找直后用点焊固定校正，经校正调直后施焊，
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焊完后保证管道正直。管道安装完检查位置，标高预留口和管道偏心变径等是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度，平整一致。摆正安装好管道穿墙处的套管，封堵管洞。并核对各层预留孔洞位置是否正确。水平干管应按排水要求采用底平的偏心变径，变径位置不大于分支点300毫米。
管道水平安装支吊架间距：
公称直径（mm） 保温管道距离m 不保温管道距离m 15 2 2.5 20 2.5 3 25 2.5 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 65 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 6 7 150 7 8 4.4立管安装
根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2～3扣为好，清除麻头，校核留甩口高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向便于操作和修理。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 4.5散热器安装
散热器安装之前应作水压试验。将散热器抬到试压台上，用管钳上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵，各种成组散热器可直接连接试压泵。试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴，加压到试验压力（0.6MPa）时，关闭进水阀门，持续3分钟，观察每个接口是否渗漏，压力不降且不渗不漏为合格。打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄水。
泄净水后按设计要求，利用所作的统计表格将不同规格、型号并试压合格的散热器运到各安装地点，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。依据散热器的尺寸在墙上画出固定挂件的定位线，用冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不小于80mm，采用厂家配置的专用螺栓进行固定。散热器托架安装,位置应正确,埋设应平整且牢固。散热器的安装高度一般距地面100～200mm,离墙净距30mm，散热器安装垂直度≤3mm。 4.6支管安装
采用丝扣连接，坡度为1％，供水管坡向散热器，回水管坡向立管。如果支管长度超过1.5米时，在支管中间部位安装单立管卡子。严格控制立管甩口和散热器接口间的距离:如果散热器距墙较远，支管需煨乙字弯以确保立管距墙距离。需要煨乙字
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弯的，应先煨弯后再量长短尺寸，以免影响立管的垂直度。 附：管道安装允许偏差： 项次 项 目 管径≦100 mm 每1m 横管道纵横方1 向弯曲（mm） 全长（25m以上） 管径＞100 mm 立管垂直度 2 （mm） 全长（25m以上） 管径≦100 mm 椭圆率 管径＞100 mm 3 弯管 折皱不平度（mm） 4.7压力试验
采暖系统安装完毕后，采用净水将内部杂物冲洗，然后进行水压试验，系统实验压力为P=0.3MPa。管道升压时应排净管内气体。升压应缓慢进行，升至工作压力（0.2MPa）时，应停泵检查。如无问题继续升压至试验压力（0.3MPa），停泵检查，压力表10 分钟内压降不超0.02Mpa,管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力降至工作压力（0.2MPa）对试压的管道进行全面检查，不慎不漏为合格。
管径≦100 mm 管径＞100 mm 4mm 5mm 量检查 8﹪ 用外卡钳和尺≯10mm 10﹪ 查 每1m ≯25mm 2mm 吊线和尺量检管径≦100 mm ≯13mm 检查 管径＞100 mm 1.5mm 尺、拉线和尺量允许偏差 1mm 用水平尺、直检验方法 5、质量保证措施
5.1质量目标：确保工程一次成功，达到合格工程。 5.2质量控制注意事项
5.2.1施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸，规范图册，结合本方案和设计总说明要求，
明确各种管道的做法和要求，保证工程质量。
5.2.2与其他专业密切配合，凡需剔凿的部位应在土建装修前完成，剔洞尺寸及须断筋处
严格执行有关规范，须办理手续的及时办理。
5.2.3每个分项工程施工前，工长组织人员根据图纸及本方案有关要求，结合现场实际情
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况，进行交底，杜绝盲目施工。
5.2.4坚持按图纸施工，认真按照工艺要求操作。
5.2.5操作者应全面贯彻质量负责方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固
建立在班组的基础上。
5.2.6质检人员坚持质量评定标准，不姑息迁就，把问题消灭在萌芽状态，配合全体施工
人员，管理人员确保工程质量。
5.2.7施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高随时复核，凡超出规范要求应及时
修复。对所有管道施工中断及甩口处必须做到及时封堵，防止杂物进入管道。 5.2.8对进场的设备、材料、器具及配件和加工产品等及时进行检查验收，收集产品合格
证或质量证明文件，达不到质量标准的提出复核,仍达不到要求的杜绝使用。 5.2.9施工用机具达到完好, 保证工程质量和生产进度。
6、质量通病防止措施
6.1丝扣连接处外露，超过2-3扣或出现绝扣通病防止措施：管道丝扣连接时，丝扣外露
2-3扣管道预制和安装时，要严格控制，根据管径大小，套出丝头长度，同时也不能出现绝扣现象。
6.2暖气钢管焊接要求应饱满，无夹渣、无气孔、无咬肉、无未焊透等质量缺陷，并且焊
渣清理干净，表面焊波均匀一致。
6.3 暖气管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后为调直，或吊卡
松紧不一，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平。
6.4暖气支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成
的。为此，灯叉弯制作的大小必须相同，角度一致。
6.5套管过墙两侧或顶板下外露，原因是套管过长或套管没焊架铁下沉造成。
6.6立管不垂直，主要是支管尺寸不准，推拉立管造成的。因此要将立管固定牢固，避免
推拉移位。
6.7为杜绝以上质量通病的发生，施工前应认真审核图纸对干管道安装及设备安装，应仔
细校对标高后、方向后，方可安装。在施工中应与装修配合，及时了解有关尺寸的变化情况，发现的问题及时解决，施工班组要严格按交底施工，采用样板引路，克服质量通病，质检员对易产生质量通病的过程要严格要求，和加强自检。
7、降低成本及成品保护措施
7.1按计划限额领料，材料计划计算准确，避免浪费。
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7.2严格加强现场材料管理，做到大料不小用，长料不短用，并开展修旧利废活动。 7.3进场的原材料、半成品、成品应办理验收手续，认真复核规格、型号、数量，且必须
具备产品标识和质量证明，严禁不合格产品进场。
7.4进场的材料堆放整齐，分清类别。堆放中要防止管材变形，用材料架子分别分开材料
的堆放措施，不能堆码过高。
7.5加强降低成本和提高效益意识，管理好现场材料，要求施工人员做到人人节约。 7.6控制好工程质量，避免因返工而造成的浪费。
7.7发挥施工人员的积极性，开展技术革新和新技术、新产品、新材料应用活动，提高工
作效率，增加经济效益。
7.8所有临时敞口全部封堵，以免掉入杂物堵塞管道，施工中还应避免各工种间相互污染。 7.9安装好的管道不得用做支撑，不得踩踏，做好成品保护工作。 7.10阀门手轮卸下，交工前统一安装好。
8、安全文明施工
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，明确安全生产、消防安全责任制。 8.2进入施工现场，必须遵守施工现场安全管理制度和其他管理制度，戴好安全帽，注意
施工现场各种安全标志。
8.3每日施工前，班组长或施工负责人根据当天施工特点做好口头安全和消防技术交底。 8.4工作中精神集中，不嬉戏打闹，每项工作应严格遵守相关的安全操作规程。 8.5施工机械必须绝缘良好，定期检查和检测，及时保养。
8.6高空作业，不得往上或往下扔物，在架子上注意探头板，出入通道要注意观望。 8.7吊装区域严禁人员入内。严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
8.8施工现场一切材料必须分类堆放整齐，散料要砌地围筑；杆料要立杆设栏，块料要起
堆叠放；易燃易爆易腐蚀物品应妥善保管，远离火源；保证施工现场道路畅通，场容整洁。每项工作结束后，做到工完、料净、场地清。
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