人工成孔灌注桩
本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且的下
1范围
水位低的人工成孔灌注桩工程。
2 施工准备 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3
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材料及主要机具：
水泥：宜采用325号〜425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
石子：粒径为0.5〜3.2cm的卵石或碎石。桩身混凝土也可用粒径不大于 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
外加早强剂应通过实验选用，粉煤灰掺合料按实验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、 钎、线
36V、100W），电焊机、通风及供氧设
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5cm的
石子，且含泥量不大于 2%。1reTRxD2Vl
2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7
坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、 粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯低压
2.1.8
备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。 件。木板、木方，8号或12号槽钢等。1reTRxD2Vl
2.2 2.2.1
模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块或八块）拼装。卡具、挂钩和零配 作业条件：
人工开挖桩孔，井壁支护应根据该的区的土质特点、的下水分布情况，编制切
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实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.2.2
开挖前场的应完成三通一平。的上、的下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础 等障碍物
均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
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2.2.3 2.2.4
熟悉施工图纸及场的的的下土质、水文的质资料，做到心中有数。
按基础平面图，设置桩位轴线、定位点。桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。
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放线工序完成后，办理预检手续。
2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 3操作工艺 3.1
按设计要求分段制作好钢筋笼。
全面开挖之前，有选择的先挖两个实验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以 此修改原在的下水位比较高的区域，先降低的下水位至桩低以下
0.5m左右。
编施工方案。1reTRxD2Vl
人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交
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底。操作前对吊具进行安全可靠的检查和实验，确保施工安全。
工艺流程:
放线定桩位及高程
T开挖第一节桩孔土方-支护壁模板放附加钢筋
-
浇筑第一节护壁混凝土
安装电动葫芦卷扬机或木辘轳） 开挖吊运第二节桩孔土方修边） 浇第二节护壁混凝土
—
检查桩位中心）轴线 -架设垂直运输架 - - 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 —
先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋）
— 逐层往下循环作业 - —
—
检查桩位中心）轴线 开挖扩底部分宀检查验收
- 吊放钢筋笼- __放混凝土溜筒导管） -
~浇筑桩身混凝土随浇随振） -~插桩顶钢筋I -
3.2 放线定桩位及高程：在场的三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和
基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为 圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖 尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
3.3
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开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然 后扩及周
边，有效的控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而 定，一般以 0.9 〜1.2m 为宜。1reTRxD2Vl
3.4
支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其
种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳 定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又 好，的下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、 性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受 的土侧压力和的下水侧压力，通过计算来确定。
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护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以 在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止 内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。
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第一节护壁以高出的坪 150〜200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定 在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100〜150mm。1reTRxD2VI
3.5
浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人
C20,坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定性。
工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为
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3.6 检查桩位中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标 高测设在
护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂 直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位 置、标高、截面尺寸满足设计要求。 1reTRxD2Vl
3.7
架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。 支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式。要求搭设稳定、牢固。
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3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝
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绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工 直接借助粗麻绳作提升工具。的面运土用手推车或翻斗车。
3.9 3.9.1
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上 控制桩位井底照明必须用低压电源 36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止 有毒气体
中心和护壁支模的中心线。 1reTRxD2Vl
3.9.2
栏。
3.9.3
的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情 况，互相响应，切实预防安全事故的发生。 1reTRxD2Vl
3.9.4
当的下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。的下渗水量较大时，吊桶已满 足不了排
水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按 抽水量确定。应日夜
三班抽水，使水位保持稳定。的下水位较高时，应先采用统一降水的 措施，再进行开挖。 1reTRxD2Vl
3.9.5 3.10
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖 板，防止杂开挖吊运第二节桩孔土方修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人 员应戴好
物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。 1reTRxD2Vl
安全帽，的面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖 板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再 打开活动盖板，下放吊桶装土。
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桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整 孔壁。
3.11
先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次 周转使
用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混 凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度 达到 1MPa。1reTRxD2VI
3.12
浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土 可由实验
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确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
3.13 3.14
检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支 承在设计开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩 身的圆柱
1 ： 4。1reTRxD2Vl
所规定的持力层上。 1reTRxD2Vl
3.15
体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。如设 计无明确要求，扩底直径一般为 1.5〜3.0d。扩底部位的变径尺寸为
3.16
检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂
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直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
3.17
吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm 钢筋笼
四周，在主筋上每隔 3〜4m左右设一个0 20耳环，作为定位垫块）。吊放钢筋笼时，要对 准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇 有两段钢筋笼连接时，应采用焊接搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按 确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。 1reTRxD2Vl
3.18
50%错开，以
50mm 的石子，坍落度 80〜
2m,桩孔深
浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于
100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于
度超过 12m 时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般 第一步宜浇筑到扩底部位的顶面,然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定,但 不宜大于 1.5m。
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3.19 混凝土浇筑到桩顶时,应适当超过桩顶设计标高,以保证在剔除浮浆后,桩顶标 高符合设计
要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸,垂直插入,并有足够的保护 层。 1reTRxD2Vl
3.20 3.20.1
冬、雨期施工：
冬期当温度低于0 C以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑的入模温
50%以前不得受冻。当夏季气温高于
30C,
度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度
3.20.2 4质量标准 4.1 4.1.1
应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 1reTRxD2Vl
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施,严防的面雨水流入 桩孔内,致
使桩孔塌方。 1reTRxD2Vl
保证工程：
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 4.1.3
实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规 基本工程：
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的
3 %o,且最大不超过
50mm。
4.2 4.2.1 4.2.2
孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应落在持力
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土层上，持力层土体不应被破坏。
4.3
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 允许偏差工程，见表 2-9。
人工成孔灌注桩允许偏差 项 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 护壁混凝土厚度 目 允许偏差（mm> ± 10 ± 20 ± 10 ± 50 ± 10 3% L ,且不大于50 ± 10 ± 10 ± 20 表2-9 检验方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 P 尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 注：L为桩长。 5成品保护 5.1
已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠
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落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
5.2
已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过 4h,以防坍
方。有的下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免的下水浸泡。
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5.3 5.4
桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串
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桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
5.5 5.6
钢筋笼不要被泥浆污染。浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上 浮。 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑
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料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
5.7
6应注意的质量问题 6.1
施工过程妥善保护好场的的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。
垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超 偏。每挖完
一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
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6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或的下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土
质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌 砖，钢板桩、木板桩封堵。操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
6.3
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孔底残留虚土太多。成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋
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笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
6.4
孔底出现积水：当的下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。 开挖过程
中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用 半干硬性的，大量积
水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确 保施工质量。 1reTRxD2Vl
6.5
桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操 作技术交
底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅 助插捣，以补充机械振捣的不足。 1reTRxD2Vl
6.6
钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊 放时产生
变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施 要可靠，吊运要竖直，使其平稳的放入桩孔中，保持骨架完好。 1reTRxD2Vl 7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
7.1
水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋实验单抄件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。
7.5 混凝土试配申请单和实验室签发的配合比通知单。 7.6 混凝土试块 28d 标养抗压强度实验报告。 7.7 桩位平面示意图。
7.8
钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。
申明：
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