第一部分 工程概况 第二部分 施工单位概况 一、 公司简介
二、 项目部安全管理组织机构 第三部分 安全管理措施 第四部分 文明施工措施 第五部分 环境控制的预防措施 第六部分 分部分项工程安全技术措施 一、 普工作业安全技术措施 二、 钢筋工作业安全技术措施 三、 架子工作业安全技术措施 四、 木工作业安全技术措施 五、 混凝土工作业安全技术措施 六、 瓦工作业安全技术措施 七、 抹灰工作业安全技术措施 八、 油工作业安全技术措施 九、 防水工作业安全技术措施 第七部分 专项施工安全技术措施 一、 基坑防护安全技术措施 二、 临时施工用电安全技术措施 三、 脚手架施工安全技术措施 四、 模板工程施工安全技术措施 五、 起重设备施工安全技术措施
六、 “高处”、“临边”、“四口”安全防护技术措施
七、 临边、预留洞口的安全防护措施 八、 预防机械伤害的安全技术措施 九、 季节性施工中的安全技术措施 第十部分 应急救援措施 第十一部分 附件 一、 施工现场平面布置图
第一部分 工程概况
本工程位于东乌旗乌里雅斯太镇一校东路与宝格达乌拉街交叉口，由锡林郭勒盟上东房地产开发有限公司开发，我项目部承建的翡翠城·红郡三期工程，由中城建北方建筑勘察设计研究院设计，建筑总面积为：22043平方米，框架、剪力墙结构。 第二部分 施工单位概况 一、 公司简介
江苏泓建集团有限公司，创建于1954年10月，已建立IS0质量、环境、职业健康安全管理体系，连续多年被认定“AAA”资信企业。 第二部分项目部安全生产文明施工小组 组 长 —— 项目经理：张怀国 副组长 —— 安全员：杨和华、蒋中才
工 长：杨显波
组 员 —— 技术负责人：吴敏
技术员：秦龙 放线员：储加兵 质检员：王宝元 劳资员：姜长林 材料员：郑琴 保管员：许庆华
第三部分 安全管理措施 一、建立安全生产责任制
1、 制定全体管理人员、作业班组及施工人员的“安全生产责任制”并按其职
责进行分工及落实，接受有关人员的检查。
2、 制定“安全生产责任制考核办法”，并按其规定进行考核。
3、 制定了架子工、卷扬机工、维护电工等主要工种的“安全技术操作规程”，
并将其悬挂于操作岗位的明显位置。
二、安全管理目标
1、 制定项目部本年度的“环境、职业健康、安全生产文明施工管理目标：。 2、 对制定“管理目标”，根据安全责任目标的要求，按专业分解到人，即“管
理目标分解”。
3、 为保证“管理目标”的实现，制定“目标考核办法”及“管理目标保障措
施”。
三、 施工组织设计
1、 由项目部土建工程技术负责人，根据工程的特点编制施工组织设计，同时制定
相应的安全技术措施。
2、 对临时施工用电、脚手架、模板工程、塔吊的装拆、龙门架的装拆及临边与高
处作业等，专业性较强、危险性较大的施工项目，编制专项安全施工组织设计，并采取相应的安全技术措施，保证施工安全。 四、 部分项工程安全技术交底
1、 由工长根据施工方案、施工现场情况、作业人员情况，编制切合实际的“安
全技术交底”。
2、 在施工作业前，由工长对作业班组进行“安全技术交底”，并履行签字手续。
该交底一试三份，工长、作业班组长、安全员各保存一份。
五、 全检查
a) 建立“定期安全生产检查制度”。
b) 由项目经理组织项目管理人员、作业班组长、水电、电气施工单位代号工长，按制度要求进行安全生产文明施工检查。
c) 安全检查按有关规范、标准进行，并对安全技术措施提出具体要求。在检查中发现的不符合规定和存在安全隐患，均进行登记，并按“四定”（定人、定时间、定措施、验收人）原则进行整改。
d) 对上级单位在施工现场检查中，发现并下达的重大事故隐患通知单中列出的项目，也应按“四定”原则进行整改并进行反馈。 六、 安全教育
a) 对新进入施工现场作业工人，由项目部进行“三级教育”。不接受“三级安全教育”的工人，坚决禁止上岗作业，并立即清出施工现场。
b) 采用新技术、新工艺、新设备施工和变换新工种（不属特殊工种）的工人，由项目部技术人员、班组长对其进行“安全技术操作规程”方面的教育。未经教育的作业人员不得上岗作业。 c) 安全教育内容：
3.1 项目部对作业人员的教育内容：项目部制定的有关安全生产、文明施工的制度、措施，介绍施工现场、施工工程的特点及存在的危险源和预防措施。 3.2 班组长对作业人员的教育内容：本工种的“安全技术操作规程”、劳动纪律、事故安全剖析和岗位讲评。
d) 对架子工、卷扬机工、电工等特殊工种作业工人，除经过国家有关部门对其进行专项教育，并经考试取得操作证及上岗证外，每年还要按上级主管部门要求，对其进行专业知识教育及证件审核。
e) 对于身处噪声、扬尘环境下作业，如搅拌机工、电焊工、水泥搬运工等，进行保健安全教育。
f) 根据公司或上级主管部门要求，按时对项目部管理人员进行业务培训。 g) 对所有的安全教育情况进行认真记录，由公司安全部、安全员对安全教育制度的执行情况，进行定期或随时检查。 七、 班前、班后安全活动
a) 制定并严格执行“施工人员班前（后）安全活动制度。
b) 班前（后）活动由班组长负责召集并主持，本班组全体人员必须参加。 c) 工长、劳资员、安全员负责对作业班组安全活动指导、管理。
d) 由安全员对班组安全活动进行检查，对于部按制度组织、参加活动的班组、人员，按“项目部安全管理条例”进行处理。 八、 特业人员管理
a) 制定并严格执行“特业人员安全管理制度”。
b) 为特业人员定期体检，对发现有本工种职业病者，立即调离现场工作岗位另行安排。
c) 对参加施工特业人员要进行登记，详细记录特业人员进入或调离施工现场的时间，各类特业证书的审验等情况。
d) 编制“特种作业人员登记表”，由劳资员、安全员建立特业人员档案备查。 九、 工伤事故处理
a) 制定并执行“工伤事故报告制度”。
b) 对所发生的轻、重伤、死亡及多人涉险事故，要按制度进行登记并按国家有关规定逐级上报。
c) 发生工伤事故后，要组织和配合上级有关部门进行调查取证工作。
d) 对于发生的轻伤和险肇事故，要把项目部的调查情况及处理结果进行登记，并及时总结经验教训，作为安全教育的按例使用。 e) 按规定建立符合要求的工伤事故档案，并认真进行登记。 十、 安全标志
a) 绘制“施工现场安全标志布置图”，布置图应有绘制人签名及项目经理审批。针对作业条件悬挂符合GB2894－1996《安全标志》的标志牌。 b) 在施工现场及宿舍应布置下列安全标志
2.1 施工现场：注意安全、必须戴安全帽、必须系安全带、禁止抛物、当心扎脚、当心吊物。
2.2 宿舍、办公室、食堂：禁止放易燃物、当心火灾。 2.3 电气设备
2.31 配电室：禁止入内、当心触电、禁止烟火。 2.32 分配电箱、开关箱：当心触电。
2.33 外线、临时电源线：禁止靠近、当心触电。 2.4 机械设备
2.41 塔吊、龙门架：禁止攀登。
2.42 吊盘：禁止通行、当心落物、禁止乘人。 2.43 搅拌机：当心机械伤人。 2.44 木工：禁止戴手套、当心伤手。 2.45 钢筋加工机械：当心机械伤人
2.5 仓库、木工作业场所：禁止吸烟、禁止烟火。 2.6 脚手架：禁止攀登。
2.7 基坑、临边、洞口、电梯井口：当心塌方、当心坠落、当心坑洞。 2.8 出入通道口、楼梯口：安全通道、当心落物。
c) 安全标志必须悬挂危险部位的醒目处、并由专人管理。如作业条件变化或损坏时，应即使更换。 第四部分 文明施工措施 一、现场围挡
现场全部采用彩钢板对施工现场设置2m高的连续封闭围挡。在进入施工现场正门处，安装向内开启的钢制大门，且其中另行设置供施工人员通过的小门。 二、封闭管理
1、 施工现场实行封闭式管理。
2、 建立“门卫制度”，设置专职门卫。在正门处，设置一处彩钢板房为警卫室。 3、 全体施工人员必须佩带“胸卡”、安全帽方可进入施工现场参加作业。外来
办事人员，按照“门卫制度”规定，进行登记并佩带外来人员胸卡、带好安全帽后，方可进入施工现场。
三、施工现场
1、 在办公区，施工现场采用硬化地面。
2、 在楼距墙边1.5m处用红砖砌筑深约20cm，宽12cm的排水沟。在塔吊、龙门架、搅拌机及施工现场两侧设置排水沟。做到施工现场排水通畅，没有跑、冒、滴、漏及大面积积水现象。
3、 为了安全放火及不吸烟人的身体健康，严禁在施工现场吸烟，设立专门的吸烟室。
4、 在办公区，设置长约30m、宽约0.5m、高约0.3m的档墙并在其上种植花草，对办公区进行绿化。 四、材料堆放
1、 按“施工现场平面图”的规划，放置建筑材料，机械设备、构件等。 2、 各种建筑材料、构件必须按品种、规格分类整齐堆放，做到：砖成垛、砂、
石成方，钢筋、构件、钢模板应用木方垫起，并设置明显标牌。 3、 作业区及建筑物楼层内，做到工完场清、活完料清。除去现浇筑混凝土的
施工楼层外，下部各楼层凡达到强度的模板，做到随时拆模，随时清运，不能立即运走的模板等，必须集中、整齐的放置在一个房间内。 4、 各层楼内清理的垃圾要及时运走，不得长期堆放在楼层内。施工现场的垃
圾，要分类集中堆放在楼后外侧，使用红砖进行围档的场地，每天22时后清运。
5、 易燃、易爆的物品不得混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的
各种易燃、易爆物品，必须按有关规定保管。
五、现场住宿
1、 施工现场不设置作业人员宿舍，另行为作业人员租房居住。
2、 制定并严格遵守宿舍保暖和防止煤气中毒措施。统一使用符合国家安全技
术标准的电暖气取暖。
3、 制定并严格执行宿舍消暑、防蚊虫叮咬措施，保证施工人员有充足的休息
时间。
4、 要求住宿人员做到：宿舍内床铺及各种生活用品放置整齐，被褥叠放整齐、
干净，按时通风，保证室内无异味。
5、 为防火需要，宿舍门向外开，每间宿舍内安排床位5张。宿舍周围设置安
全通道。
6、 要求住宿人员搞好宿舍周围的环境卫生，不乱泼倒污水。在生活区设置污
物桶、污水池。水冲式卫生间并保证房屋周围道路平整。宿舍内使用36v安全电压，电线按规定高度2.5m架设，不装设电插座。任何人员不得私接电源。
六、现场防火
1、 制定并严格遵守防火制度、防火措施及施工现场用火审批制度。 2、 按照不同作业环境及条件，配备符合消防规定的灭火器材。每层楼在吊盘
口旁边的房间内设置一个容积为1m3消防专用火箱。按消防要求配备独立的消防水源。六层以下每两层设置一个消防灭火用水接口，六层以上每层设置一个消防灭火用接口。
七、治安综合治理
1、 建立治安保卫制度及其责任分解，将责任分工落实到人。
2、 在生活区内，设置工人业余学习和娱乐室，使施工人员在作业完成后，有
进行文明活动的场所。减少酗酒、赌博、斗殴等不良行为的发生。
八、施工现场标牌
1、 “五牌一图”与安全标牌
在施工现场大门明显处设置规格统一、字迹端正、表示明确的“五牌一图”（工程概况、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）
2、 安全宣传栏
分别在施工作业区、住宿区、办公室设置安全教育宣传栏。施工作业区以宣传安全生产、文明施工、消防常识、宣传标语为主；宿舍区以宣传卫生、防疫、消防常识、宣传标语为主；办公区以宣传管理人员安全生产责任制、最新安全管理文件为主。
3、 安全警示标志
分别在各电闸箱、塔吊、龙门架大型起重机械设备，电焊机、电锯等各类电动工具。预留洞、口、边，通道口，各种仓库、生活区、办公区、施工区等不同部位，按其危险源性质及程度，设置相应的警示标志。 九、生活设施
1、 制定并严格遵守“项目部卫生责任制”、“淋浴室管理制度”。
2、 在施工现场左侧设置符合卫生要求的水冲式厕所，且有专人负责其卫生清
理。
3、 全体施工人员必须保持施工现场、建筑物内的卫生。不准随地大小便。 4、 食堂卫生必须必须符合项目部制定的卫生要求。食堂工作人员必须到卫生
防病部门进行体检，并取得其体检合格证。
5、 食堂卫生责任制应悬挂在食堂明显位置，且责任落实到人。食堂工作人员
应穿白色工作服工作，项目部要经常对食堂进行卫生、防火等方面检查。 6、 食堂工作人员应保证施工人员喝到足够的符合卫生标准的开水。各班组要
自备暖瓶，并妥善保管。
7、 在施工现场侧设置淋浴室。施工人员在洗浴时应严格遵守“淋浴管理制度”，
浴室管理人员必须按照其制度搞好浴室卫生。
十一、 保健急救
a) 在办公室设置医务室并配备常用的急救器材、药品及简单医疗器械，由懂得医疗、急救常识并经过培训的人员做卫生保健工作。
b) 在春、秋流行病多发季节，保健人员负责对施工人员进行卫生防疫的宣传教育。
c) 保健人员负责对日常施工人员的重大疾病、传染病的监督工作。在特殊时期，保健人员要按规定，每天对宿舍、食堂、活动室进行清扫、通风及用过氧乙酸消毒并做好记录。
d) 制定“恶性传染病预防措施”、“恶性传染病应急响应预案”及“应急组织机构”。 十一、社区服务
1、 制定“预防粉尘、噪声措施”，对于粉尘、噪声要控制在国家标准内。 2、 在施工现场焚烧有毒、有害物质并对其按规定进行处理。
3、 建立不扰民措施，项目部管理人员定期与社区联系，听取社区对施工生
产的意见，并对合理意见及时进行整改和记录。
第五部分 环境控制的预防措施
1基础开挖前应到市政部门做好地下管道、电缆等管网设施调查会签工作，以免开槽挖漏中毒、跑水。
2项目部根据国家最新相关要求对全体施工人员进行环保意识教育。作业前对施工人员进行环境方针、目标、措施交底，提高全员环保意识。
3按照市的要求，，由技术人员会同安全员，及时办理施工所需要的各种环保审批手续。
4对施工全过程进行量化、细化的环境因素识别管理办法，由项目部工长组织技术员、质检员、安全员、材料员，按其管理办法进行监测，发现问题及时进行整改。
5对影响环境因素的污染，进行严格控制。具体措施如下：
（一） 在噪声控制方面：对现场所使用的卷扬机、搅拌机、电焊机、电锯
等噪声较大的机械设备，除选用环保型外，还应采取吸声降噪、隔
声降噪、减振降噪、接收者的防护等一系列的噪声控制。如：
1、 新建楼主体采用密目网全封闭施工，以减少楼顶施工噪声。 2、 电锯、搅拌机操作间，采用一砖墙内贴苯板进行全封闭。 3、 电焊机内设30mm厚苯板隔间，外设防护铁箱防噪声箱。 4、 钢模板在安装、拆卸、倒运进程中做到轻拿权放，减少噪音。 5、 对于冲击钻、电刨、风镐、振捣棒、无齿锯等手持电动工具，在作业时
应采用1.5m高，2m长隔音板进行移动围挡。 （二） 固体废弃物控制 1、 生产垃圾：
在楼北侧临时生产垃圾存放场所：主体封顶抹灰时，，按环保部门的要求，每周一次运送到指定地点。
对破损的砖残渣集中收集，对落地灰经过筛分后能使用的重新搅拌，不能用的集中堆放。现场入口内外设砼硬铺装路面。
在楼大门正间入口处，设置长约3m、宽约0.5m的汽车轮胎洗刷沟。运输车辆散落残渣泥土门卫及更夫清理，门前“三包”由门卫及更夫负责。 2、 生活垃圾
生活区、办公区设置垃圾箱，并对可回收的垃圾和不可回收的垃圾进行严格分类，每天由现场员将其送至临时垃圾场。对可回收的及时利用或送废品回收站，不可再利用的按环保部门的要求，每周一次运送到指定地点。 三、有毒有害气体控制（扬尘）
1、 施工现场内不得焚烧有毒、有害物质，例如烧空油桶等。 2、 在清扫楼层下返落地灰时，不得高处抛落垃圾。
3、 水泥罐使用钢管、钢板进行全封闭；落地水泥及时清扫利用；水泥推
车采用翻斗、坡口专用车，防止水泥外溢。 4、 各工种食堂均使用炉灶，杜绝明火做饭。
5、 内墙涂料、油漆在施工中采用地面铺塑料布，防止涂料、油漆滴在楼
地面污染周围环境，且尽量采用环保型油漆、涂料。
6、 土方外运汽车苫严后才能让出现场，施工现场在干燥有风天气，应经
常洒水湿润，以免扬尘出现，主要运输道路采用硬化地面。
四、污水控制（废水）
1、 搅拌机旁设置集水坑，收集刷缸水、砼清洗废水，单池沉淀二次循环利用，由
搅拌机工及时清理沉淀池中的杂物。
2、 在距楼墙边1.5m处用红砖砌筑深约20cm，宽约12cm的排水沟。在塔吊、龙
门架、搅拌机及施工现场两侧设置排水沟。在两个搅拌机操作间处处各设置一个集水坑。。 五、资源能源控制
一 项目部编制《能源使用统计表》，每月对工程施工的用水、电、汽油类能源进行监
控管理，对电、水按计划，计量使用。
二 施工用电实行一机一闸，机停断电，杜绝设备空转；随时关闭不用的电源；严禁
用大功率电机带小机械，照明使用36V安全电压，做到人走灯灭。
三 施工用水实行水箱贮备，由专人管理并经常检查各用水点，防止跑、冒、滴。 四 在砼养护、屋面、卫生间蓄水试验、装修工程清理、现场防尘洒水等方面，使用
二次循环废水进行。
第六部分 分部分项工程安全技术措施 一、 普工作业安全防护措施 （一）作业人员的注意事项
1进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。上、下楼应走安全通道，禁止攀爬脚手架。
2禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如施工需要应由工长安排专业人员进行操作。
3作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。 4在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物范围内进行作业。
（二）、作业前应检查的项目或部位
1、 检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是
否保持安全操作距离。
2、 高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用
品是否齐全、安全可靠。 3、 检查使用工具是否安全可靠。 （三） 作业程序 1、 清土作业
1.1 清理沟槽、基坑残土时，应根据土质和挖掘深度，请项目部工长采取安
全防护措施。
1.2 清土或挖土时，两人操作距离应在3m以上，并由上而下逐层清挖，禁
止采取掏挖方式。
1.3 清（挖）出的土，必须堆放在距（沟）坑边1m以外的地方，且堆积高
度不应超过1.2m，多余的土应及时运走。 2、 装砖作业
2.1 从砖垛上取砖必须由上而下呈阶梯式拿取，禁止一码到底或在下面掏
取。
2.2 用推车装砖时，不应超过推车箱板高度。 2.3 脚手架上放砖不应超过三层，即40cm高。
3、推车作业
3.1
用推车运物料时，应掌握重心平稳推车 ，不得猛跑或撒把溜车。
3.2 3.3
前后推车距离要大于2m，下坡时要大于10m。 有坡地面卸灰浆、混凝土时，应在车轮前置放档木。
4、 吊盘上作业
4.1 用吊盘运送物料时，大推车重载不允许超过六辆，小灰车重载不允许超过九
辆。
4.2 运送的物料必须在吊盘上停放稳妥后，方可通知羌扬机工提升吊盘，坚决禁
止乘坐升降。
4.3 在楼上的吊盘装、卸时必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到吊盘
上装、卸料，且每次上吊盘作业不得超过2人，坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！
4.4 在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料置放稳妥，作业人员撤离至楼层
卸料平台并关好“安全门”后，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。 5、 高处、临边作业 5.1
应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等禁止高处、临边作业。 5.2 5.3 5.4
如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。 如有需要，应在作业面下方地面，设专人进行防护，防止造成坠物伤人。 在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性，如发现隐患，应立即通知项目部工长进行整改，在确认安全可靠后方可作业。 5.5 使用的工具应放置在安全的地方，防止坠物伤人。
5.6 作业完成后，应及时清理作业现场，特别是清除密目网、安全防护平网上的坠
落物；同时要通知工长安排架子工及时修复被砸坏的安全防护平网。
6、 使用大锤、钎子二人配合作业时，使锤人应与扶钎子人成直角。在钎子套
上扶杆，使钎子与扶钎子人的手臂距离不小于50cm。严禁直接用手扶钎子，且扶钎子的人应面部侧对钎子，防止碎裂物伤及面部，使用大锤或镐时，
严禁戴手套。
7、 塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊
物范围内进行作业。
8、 坚决禁止私自搭设及拆除作业脚手架，如施工需要应由工长安排架子工进
行操作。
9、 禁止在基坑内、脚手架上、高处及临时处休息。 10、 及时清理作业现场，必须做到工完场清，活完料净。 （四）、作业工具的维护保管
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进
行维修。
2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。 二、 钢筋作业安全技术措施 （一） 作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋。上、下楼应走安全通道，
禁止攀爬脚手架。
2、 没有工长的批准，严禁随意动用电器、机械设备。
3、 严禁私接电源、搭设或拆除脚手架、作业平台或安全防护设施，如作业需要应
由工长安排架子工进行操作。
4、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立
即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
5、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊
物范围内进行作业。
6、 临边绑扎钢筋时，必须在作业面下方设置警示并布置好防护平网及安排专人进
行巡视，防止坠物伤人。
7、 靠近高压线搬运或绑扎钢筋时，作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触
电伤人。
8、 施工过程中还应遵照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等有关规定。 （二） 作业前应检查的项目或部位
1、 检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持
安全操作距离。
2、 高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否
齐全、安全可靠。
3、 检查使用工具、机械设备是否安全可靠。 （三） 作业程序 1、 卸料
1.1 长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时应统一协调。
1.2 材料应按规格，分类诱因在指定场所，码放要整齐，高度不得超过1m。 2、 机械加工
4.1 钢筋加工机具应由其班组长安排专人操作，作业完成后必须立即切断电源，
锁好电闸箱。
4.2 操作人员要熟悉相关钢筋机械的安全操作规程，作业时要严格按其要求执
行。
4.3 钢筋冷拉机场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警示标志，严
禁无关人员在此停留，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 4.4 进行切断、弯曲钢筋时，要在地面进行，特别是螺纹钢或碳含量较高的钢筋，
用力应由轻至重，操作速度不可太快，防止折断伤人。
4.5 电弧焊焊接时，应由持证专业焊工进行。焊接和配合人员必须穿绝缘鞋、绝
缘手套，防止触电。高空坠落、瓦勘探中毒和火灾等事故的安全措施。
4.6 电弧焊接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线
不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阴不小于4 4.7 电弧焊施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃
物。
3、 使用吊盘运料
3.1 运送的物料必须在吊盘上放置稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁
止乘吊盘坐升降！
3.2 在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到
吊盘上装、卸料。每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业。
3.3 在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥后，作业人员撤离至楼
层卸料平台并关好“安全门”，方可按电铃通知卷扬机工下落吊盘。
4、 钢筋绑扎
4.1 绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，作业人员应要求工长搭设操
作台架和张拉安全网。
4.2 悬空大梁、圈梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
禁止站在墙上或模板支撑上操作。
4.3 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，3m以内的
柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立，绑扎3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台，禁止沿模板的支撑上下。
4.4 绑扎雨蓬、阳台或悬臂式的构件钢筋时，应先检查顶撑是否牢固。 5、 高处、临边作业
5.1 应将安全帽带紧系在下巴处，安全带要高挂低用，有高血压、恐高症等人禁
止高处、临边作业。
5.2 如无安全防护设施，禁止作业：同时要求工长立即搭设安全防护设施。
6、 清理作业现场
6.1 每天作业结束后，要及时清理作业现场，将成品、半成品、废料等分类堆放，
防止丢失或拌脚伤人。 6.2 做到工完场清、活完料净。 （四） 作业工具的维护保管
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维
修。
2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。 三、 架子工作业安全技术措施 （一）作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋，上、下楼要走安全通道，正常情况下
禁止攀爬脚手架。
2、 必须持有省安全生产监督管理局核发的《中华人民共和国特种作业人员操作
证》及市安全监察站核发的《安全技术培训上岗证书》及相关证件。禁止无证上岗作业。
3、 没有工长批准，严禁随意动用电器、机械设备。
4、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立
即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
5、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊
物范围内进行作业。
6、 靠近高压线作业时，作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电伤人。高
处、临边作业时，必须戴好安全帽、安全带，要将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。
7、 施工过程中还应遵照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
8、 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆，所有连墙
件。
9、 不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则根据具体情况采取加固措
施，并报项目部技术负责人批准。
10、 临街搭作业时，应搭设全封闭脚手架，并在脚手架立杆内侧悬挂密目网进行封
闭，防止坠物伤人。
11、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须执行项目部制定的防火制度和措施，并
派专人监护作业现场。
12、 工地临时用电线路的架设及脚手架及其接地、避雷措施等，应按现行行业标准
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。 13、 钢脚手架、钢垂直运输架均要采取可靠的接地处理（设重复接地保护），夜间
施工和深井操作的照明线通过钢脚手架时，应使用电压不超过12V的低压电源。
14、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、
泵送混凝土和砂浆的输送管等，固定在脚手架上，严禁悬挂超重设备。 15、 五级风以上及雾、雨、雪天气，应停止进行脚手架作业，雨后30分钟再上脚
手架作业；雪止，应在扫除积雪后方可作业。 16、 禁止夜间作业！禁止作业时打闹或酒后作业！
注：一般搭设钢管脚手架所用材料，钢筋Ф48mm，壁厚3.5mm，长度2、3、4、6m不等。
（二）作业前应检查的项目或部位
1、 作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操
作距离。
2、 高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐
全、安全可靠。
3、 检查使用工具是否安全可靠。 （三）作业程序 1、 卸料
1.1 长度4m以上的材料要两人共同搬运、放置时要统一协调。
1.2 材料应按规格，分类放置于指定场所，码放要整齐，高度不得超过1m。 2、 使用吊盘运料
2.1 运送物料必须在吊盘上放置稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁止
乘坐吊盘升降！
2.2 在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡停稳后，方可到吊
盘上装、卸料，且每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！
2.3 在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥，作业人员撤离至楼层
卸料平台井关好“安全门”后，方可按电钤通知卷扬机工下落吊盘。
3、 脚手架搭设
3.1 脚手架基础的设置、立杆、大、注横杆的间距，必须严格遵守施工方案或《建
筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）等要求。 3.2 搭设脚手架必须使用同一种材质的管材、扣件。不同材质的管材、扣件不能
混用。
3.3 螺栓拧紧扭矩应在45N·m－50 N·m之间。使用“8#线”绑扎时，绑扣应
旋转3圈，遗留线头小于10cm，线头必须向下。
3.4 按要求隔层设置一层安全防护平网，脚手架搭设必须超过作业层1.5m并用
密目网进行全封闭。
3.5 外脚手架作业时，设置0.6m-1.2m高的二道防护栏杆及18cm挡脚板，防护
栏杆随作业层上移。10m以上的脚手架应在作业层下留一步跳板。 3.6 五级风以上及雾、雨、雪天气，应停止进行脚手架作业，雨、雪后上架作业
应有防滑措施，并应扫除积雪。
3.7 每次脚手架搭设完成后，应由工长组织相关人员验收合格后方准使用，验收
时必须认真填写验收记录，验收人员必须签字。
3.8 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、
泵送混凝土和砂浆的输送管等，固定在脚手架上。严禁悬挂超重设备。 3.9防护平网与墙体距离应小于20cm，平网与平网及平网与大横杆（包括与墙体上的预埋件）之间必须连接紧密，栓系牢固。
3.10安置防护平网时，用Φ16mm钢筋穿入环形预埋件中并与预埋件绑牢，然后防护平网里侧与钢筋系牢，外侧与脚手架大横杆系牢，平网与平网之间也必须连接牢固。
3.11在施工过程中，对安全网要经常进行检查和维修，严禁向网内扔杂物，如发现有杂物时，必须及时进行清理。
3.12在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆及扫地杆及所有的连墙件。
3.13施工现场临时用电线路的架设、脚手架及其接地、避雷措施等，应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定执行。
3.14脚手架与外电必须具备安全距离，如小于安全距离时，必须设置绝缘防护隔板。
3.15在脚手架上进行电、气焊作业时，必须撤走作业范围内的易燃、易爆物品，严格执行项目部制定的防火措施并设专人看守。
3.16龙门架护搭架必须与脚手架分离单独设立，坚决禁止将护塔架与脚手架连接。 3.17建筑物的通道口、上料口等处，必须设置防护棚。如在塔吊作业的施工现场，在塔吊起重臂作业范围内，防护棚的顶棚必须搭设成间距60cm双层硬顶棚。（棚盖采用6cm厚木板或钢跳板）。
3.18不得在脚手架基础5m范围内处进行挖掘作业，如施工需要，则必须采用安
全可靠的加固措施，并报公司安全部批准。
3.19脚手架搭高与拆除时，必须设置警戒区及专人监护，非作业人员禁止入内，作业过程中，严禁高空抛物及违章作业，作业人员有权拒绝违章指挥行为。 3.20临街搭高脚手架时，脚手架外侧必须用2000目密目网进行全封闭。 3.21双排脚手架宽度不得小于1.2m，小横杆距离墙面不得大于20cm，作业时应铺满跳板，脚手架拐弯处的跳板要交叉搭接，如需垫平跳板，必须使用木块并与跳板绑扎牢固。
3.22脚手架两端、转角处及每隔6-7根立杆，设置剪刀撑和支杆。脚手架高度在7m以上或无法设支杆时，高度每隔4m、水平每隔6m，脚手架必须用拉杆与建筑物连接牢固。
3.23翻跳板时，要两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻第一块跳板时，必须系牢安全带。
3.24上料平台上吊与盘的距离不得超过10cm，两侧必须设置高度不低于1.2m的防护栏杆，铺设的脚手板要严密且两端用“8#线”锁牢，不准有探头板，上料平台口必须设置安全门或栏杆，吊盘上下运行必须有可靠的联络信号。 3.25拆除脚手架
3.25.1拆除脚手架时，周围要设围栏或警戒标志，并设专人看管。作业完成前，禁止任何无关人员进入作业现场。
3.25.2拆除脚手架时，必须由上而下进行，做到一步一清，坚决禁止上下同时进行拆除作业。
3.25.3拆除脚手架的横杆、剪刀撑时，要先拆除中间卡扣，然后再拆除两头卡扣。
3.25.4拆除的跳板、管件、钢丝绳等，要用绳子传递至地面，禁止高空抛扔。 3.26小型电动工具
3.26.1使用手持式小型电动工具应由工长批准，班组长安排专人操作，作业完
成后必须立即切断电源、锁好电闸箱。
3.26.2使用时，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等有关规定。
3.26.3使用电动工具，应戴绝缘手套、穿胶鞋；电源线不得破损漏电，且必须有触电保护装置，砂轮片必须安装牢固。试运转正常后，方可操作。 3.27作业结束后立即清理现场，做到工完场清、活完料净。 （四）、作业工具的维护保管
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行
维修，对工具进行妥善保管。
2、 脚手架材料和配件使用完毕要及时收回分类整理，清除表面杂物，做好防
锈、防腐、分类存放。
3、 钢脚手架宜放在室内，如果在露天应覆盖苫布防雨。扣件、螺栓及其他小
件应装入箱、袋，放在室内分类保管。
4、 要做好钢构件的防锈处理。钢管外壁每二年涂刷防锈漆一次。扣件要涂机
油防锈，螺栓最好要镀铬防锈，如没有条件镀铬时，应每次使用后用煤油洗净，并涂机油防锈。
5、 弯曲的钢杆要调直，不得使用损坏的扣件、配件。钢管在搬运时，应采取
措施，防止弯曲。
6、 脚手架是专用工具，木脚手架杆、脚手板不宜截短或做其它用途。钢管在
施工现场禁止做抬杆、撬杆、撬棍或做其它用途。 四、木工作业安全技术措施 （一）、作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。上、下楼应走安全通道，禁止攀
爬脚手架。
2、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患
应立即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。 3、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂
的吊物范围内进行作业。
4、 禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设
备，如施工需要应由工长安排专业人员进行操作。
5、 坚决禁止在木工作业场所或木材料存放场地吸烟或动用明火。 （二）、作业前应检查的项目或部位 1、
检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电路、机械及其他人员是否保持安全操作距离。 2、
高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐全、安全可靠。 3、
检查使用工具、机械设备是否安全可靠。
（三）、作业程序 1、 卸料
1.1 长度4m以上的材料要两人共同搬运，放置时要统一协调。
1.2 要按材料（板、方）规格，分类放置在指定场所；码放应整齐，高度不得超
过1m。
2、 机械加工
2.1 使用时，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建
筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等有关规定。
2.2 木工机具应由其班组长安排专人使用，作业完成后必须立即切断电源、锁好
电闸箱。
2.3 加工人员要熟悉木工机械的安全操作规程，并在作业时严格按其要求执行。 2.4 加工木料时，应将木料上的钉子等拔干净，防止加工过程崩坏刃具伤人。 2.5 禁止戴手套进行机械加工操作。
2.6 木工作业现场禁止明火或吸烟，每天作业完成要对其现场进行湿化处理，做
到工完场清，活完料净。
3、 使用吊盘运料
3.1 运送的物料必须在吊盘上停放稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁
止乘坐升降！
3.2 在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可到
吊盘上装、卸料。且每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！
3.3 在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥后，作业人员撤离至楼
层卸料平台井关好“安全门”后，方可按电钤通知卷扬机工下落吊盘。
4、 支模作业
4.1 模板支撑不得用腐朽、扭裂的木料，模板支撑要使用不变形、弯曲的支柱，
支柱底端要平整坚实，加木楔并将其钉牢，用模顺拉木和剪刀撑拉固。 4.2 支模板要按程序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。坚决禁止作业
人员利用拉木或支撑攀登上、下！
4.3 在支设独立的梁柱模板时，应搭设临时作业平台，不得在柱模上作业及在梁
底模上行走。
4.4 支设4m以上的柱模板时，四周必须固定好；作业时要搭设操作平台，4m以
下的柱模，可用“马凳”搭设操作平台。
5、 高处、临边作业
5.1 如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。 5.2 应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁
止高处、临边作业。
5.3 如果是多工种立体交叉作业，应在作业面下方地面设置警示标志，或安排专
人进行防护，防止造成坠物伤人。
5.4 在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。
如发现隐患，应立即通知工长进行整改，在确认安全后方可继续作业。 5.5 应将使用的工具放置在安全的地方，防止坠物伤人。
5.6 作业完成后，应及时清理作业现场。特别是清除密目网、安全防护平网上的
坠落物；同时要通知工长安排架子工及时修复被砸坏的安全防护平网！
6、 拆模作业
6.1 模板拆除，应按结构受力情况确定拆除顺序。正常情况是先支的后拆；先拆
上部、后拆下部；先拆非承重部分，后拆承重部分。
6.2 先拆除加固的拉接支撑、再拆除钢模板上的U型卡，然后再拆除模板。柱、
墙、梁、屋底板，要由上而下，按顺序分段拆除。
6.3 拆除时，不应一下把全部支撑大楞、顶楞打掉。拆除跨度较大的梁支柱时，
应先从跨中开始，分别拆向两端。提前拆除非承重较大的模板时，不得碰撞承重支柱等。
6.4 工具式支撑的梁、板等模板的拆除，事先应搭设临时脚手架。拆模板时应先
拆除卡具，顺口方木、侧模，再松动木楔，使支柱，桁架等平稳下降，逐段抽出底模和底楞，最后取下桁架、支柱、托具等。 6.5 每个作业面只允许一人进行拆除作业。 6.6 禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒模板。
6.7 作业完成时，坚决禁止在作业面留有松动或悬空的模板。
6.8 作业完成后，要对现场进行清理，将所拆除的各种材料按类别放置到指定位
置保管。及时清除在木料上的钉子，防止扎脚伤人。
（四）作业工具的维护保管
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维修。 2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。
专 项 作 业 要 求
（一）组合钢模板作业
1、 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V低压电源或采取其
它有效的安全防护措施。
2、 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳
手等各类工具必须系放在工具袋内，防止掉落。
3、 钢模板用于高层（≤30m）建筑施工时，应要求工长安装避雷装置，防止雷击
伤人。
4、 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下。不得在高空的墙顶、独立梁
及其模板上面行走。
5、 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚
手架上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
6、 装拆模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。
装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7、 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 8、 施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
9、 周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩
锯伤人。
10、 在预留洞、电梯井口等高处临边作业，应要求工长设置防护盖板、防护栏杆，
必要时应在洞口处设置安全网，作业人员必须系挂安全带。
11、 安装预组装成片模板时，应边就位，边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳
固。
12、 预组装模板装拆时，垂直吊运应采用两个以上的吊点，水平吊运应取四个吊点，
吊点应合理布置并作受力计算。
13、 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片
模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
14、 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆
卸。
15、 遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业，雪、霜、雨后应及时清理施工现场，
防止作业人员滑倒坠落。 五、混凝土工程安全技术措施 （一）作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽，作业时穿绝缘鞋、戴绝缘手套，上、下楼要走安
全通道，禁止攀爬脚手架。
2、 没有工长批准，严禁随意动用电器、机械设备。
3、 严禁私接电源、搭设或拆除脚手架、作业平台或安全防护设施。如作业需要应
由工长安排架子工进行操作。
4、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立
即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
5、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊
物范围内进行作业。
6、 施工过程中还应遵照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《施工现场
临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等有关规定。
7、 禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，
如施工需要应由工长安排专业人员进行操作。 （二）作业前应检查的项目或部位
1、 作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安全操
作距离。
2、 振捣机设备漏电保护器、电源线有无破损、接头是否进行绝缘处理、是否单设
开头箱等。
3、 脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固，若有探头板应及时绑好，脚手架上的钉
子等障碍物应清除干净。
4、 上料平台、防护栏杆及个人防护用品是否齐全、安全可靠。
5、 高空作业或较深的地下作业时，检查为供操作人员上下通道的安全性。 6、 如浇筑地下工程混凝土，应检查土壁边坡有无裂缝、坍塌等迹象。 （三）作业程序 1、 高处、临边作业
2.1 应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁
止高处、临边作业。
2.2 如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。 2、 振捣
2.1 浇筑无板剪力墙、柱混凝土时应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操
作，以避免踩滑或踏断坠落。
2.2 浇筑圈梁、挑檐、阳台、雨蓬混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。 2.3 浇筑边梁、雨蓬、阳台应有防护措施。浇筑预应力板时，禁止用振捣器冲击
钢筋。
3、 振捣设备应使用防水电源线，移动线路时，应将线先行理顺，放在人或车接触不
到的位置。振捣过程中，由专人协助振捣工移动设备、电线等，湿手不得接触开关。
4、 用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，
以防止操作人员跌落或受伤。草帘草袋等用完后应随时清理，堆放到指定地点，并注意在堆置地点设置消防设施。
5、 每天作业结束后立即清理现场，做到工完场清、活完料净。 （四）作业工具的维护保管
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交村机修工进行维
修。
2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。 六、砌筑工程安全技术措施 （一）作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽、禁止穿硬底鞋、拖鞋，上、下楼应走安全通道，
禁止攀爬脚手架。
2、 禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，
如施工需要应由工长安排专业人员进行操作。
3、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立
即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
4、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊
物范围内进行作业。 （二）作业前应检查的项目或部位
1、 检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安
全操作距离。
2、 高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐
全、安全可靠。
3、 检查使用工具是否安全可靠。 （三）作业程序
1、 基槽1m范围内禁止堆料；作业脚手架承载不大于20kg/m2；堆砖不得超过三码
且顶面朝外堆放。在同一块跳板上不准放两个灰槽子；禁止超载堆料。 2、 基础砌筑戴安全帽，取砖要准，表拿牢稳放。同一操作平面的作业间距应大于
2m。
3、 作业面宽度应大于40cm。深基槽砌筑时，上下必须走工作梯或坡道，不得踏
踩砌体或走加固土壁的支撑面。
4、 墙身的砌筑高度超过地坪1.2m时，由架子工搭高脚手架，一层以上超过2m时
设护身栏杆和挡脚板后作业。
5、 上作业平台或脚手架作业前，应先检查其牢固和安全性，如发现探头跳、飞跳
等，立即要求工长进行整改。
6、 砌块应在地面上预先浇水，不准在地槽边或架子上用水管大量浇水。 7、 在架子上操作时，应防止碎砖、工具等附物落到架子下面。
8、 严禁在脚手架上打闹、奔跑或投掷料具。每天完工或砌完一步架，必须将作业
面的碎砖、碎砌块、砂浆等扫干净，必须做到工完场清、活完料净。 9、 同一垂直面内进行上、下交叉作业时，必须设置防护隔层避免物体坠落伤人。 10、 高处及临边作业
11.1 作业前对作业人员进行体检，经医生证明合格者，方可进行高处或临边作业。 11.2 如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。 11.3 作业时安全帽带应系紧下巴处，安全带要高挂低用。
12、 作业时应思想集中，禁止嬉戏打闹、投掷物体。禁止站在砖墙上作业及在基
坑内、脚手架上休息。
13、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的
吊物范围内进行作业。当塔吊所吊运的物料至作业面上方时，应暂躲避到安全地方。
14、 大风、大雨或大雪之后和解冻期间，作业前应检查脚手架有无松动或下沉现
象。发现隐患后及时通知工长进行整改，复检合格后方可作业。 （四）作业工具的维护保管
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时进行维修。 2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。 七、抹灰工程安全技术措施
（一）作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽、穿防滑鞋。上、下楼要走安全通道，禁止攀爬脚
手架。
2、 不准将作业平台直接搭在门窗、暖气片、洗槽上面。 3、 不准将跳板吊在门窗框上。
4、 严禁踩踏脚手架的护栏或职台栏板上作业。
5、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立
即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
6、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊
物范围内进行作业。
7、 禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，
如施工需要应由工长安排专业人员进行操作。 （二）作业前应检查的项目或部位
1、 检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安
全操作距离。
2、 高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐
全、安全可靠。
3、 检查使用工具、机械设备是否安全可靠。 （三）作业程序 1、 吊盘运料
1.1 用吊盘运送物料时，重载大推车不允许超过六辆，重载小推车不允许超过九
辆。
1.2 运送的物料必须在吊盘上停放稳妥后，方可通知卷扬机工提升吊盘。坚决禁
止乘坐吊盘升降。
1.3 在楼上的吊盘装、卸料时，必须等吊盘在龙门架的安全卡上停稳后，方可支
吊盘上装、卸料，且每次上吊盘作业不得超过2人！坚决禁止吊盘在运行中或没有停稳在安全卡上，就上吊盘作业！
1.4 在楼上通知吊盘下落时，必须将推车或物料放置稳妥，作业人员撤离至楼层
卸料平台并关好“安全门”后，方可按电钤通知卷扬机工下落吊盘。
2、 室内作业
2.1 室内抹灰使用“木马凳”或“铁马凳”搭高作业平台时，搭设必须平稳、牢
固，跳板宽度不得小于75cm，跨度不得大于1.5m，搭接不得小于20cm，并将其接头绑牢。
2.2 一块作业跳板的长度内不能超过2人作业。
2.3 在作业平台抹天棚移动时，一脚站稳后，另一脚方可移动，但移动时的脚尖
不得离开跳板。
3、 室外高处、临边作业
3.1 应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁
止高处、临边作业。
3.2 如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。 3.3 在高处、临边作业前，要认真检查作业平台或脚手架及防护设施的安全性。
确认安全后，方可从作业楼层窗口进入外脚手架作业。 3.4 使用的工具要放置在安全的地方，防止形成坠物伤人。
3.5 贴面使用的预制件、大理石、外墙砖等，应边用边运，堆放整齐。安装时要
拿稳，待灌浆凝固后，方可拆除临时支撑。
3.6 使用手持式小型电动工具应由工长批准，班组长安排专人操作，作业完成后
必须立即切断电源，锁好电闸箱。
3.7 使用时，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建
筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等有关规定。
3.8 使用磨石机、无齿锯等电动工具，应戴绝缘手套、穿胶鞋；电源线不得破损
漏电，且必须有触电保护装置，砂轮片必须安装牢固，试运转工党后，方可操作。
3.9 每天作业结束后立即清理现场，做到工完场清、活完料净。 （四）作业工具的维护保养
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维
修。
2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。 八、油漆工作业安全技术措施 （一）作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽，作业时必须穿防滑鞋，上、下楼应走安全通道，
禁止攀爬脚手架。
2、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立
即停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
3、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊
物范围内进行作业。 4、 高处、临边作业
4.1 应将安全帽带系紧在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等禁止
高处、临边作业。
4.2 如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。如有
需要，应在作业面下方地面，设专人进行防护，防止造成坠物伤人。
5、 应注意架空电线，不得在高压线2m以内空间作业。
6、 油漆、易燃、有毒材料，必须设专库、专人保管。挥发性油料应装入密闭容器内！ 7、 仓库应与其它建筑物保持一定的安全距离。仓库应通风良好，不准住人，并设置
消防器材。库门外必须挂“严禁烟火”的标志。
8、 禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如
施工需要应由工长安排专业人员进行操作。 （二）作业前应检查的项目或部位
1、 高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐
全、安全可靠。
2、 使用的工具、机械及登高作业设施的安全性。符合要求后方可工作。喷涂所用
的机械应有专人操作、保养和管理。
3、 检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安
全操作距离。 （三）作业程序
1、 所用的材料要堆放平稳、工具应随手放入工具代（套）内。上下传递物件禁止
抛掷，防止坠物伤人。
2、 油漆、粉刷必须在牢固的脚手架或马凳上操作。禁止在暖气片、洗槽或不稳固
的物体上搭设跳板。禁止爬在窗棱上作业！ 3、 作业梯子必须有防滑装置。禁止站在梯子顶端操作，且合页梯子夹角应小于60° 4、 使用吊篮、软梯作业时应注意：
4.1 吊篮、软梯必须牢固，符合安全要求。操作人员进行吊篮时，应先离地面50cm
做起吊、试吊试验，如无异常现象方可使用。
4.2 作业时，作业人员要将其安全带系挂在一根单独的、不与吊篮或软梯相连接
的安全绳上。
4.3 作业过程中，应安排有经验的人员进行安全监护。 4.4 吊篮要使用双滑轮、双绳进行吊放，防止发生坠落事故。
5、 作业时，必须将使用的工具、油漆放置在稳固的地方，防止发生坠物伤人。 6、 用喷枪除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人。喷嘴堵塞，应停机消除压力后进行修
理。
7、 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调油料，必须戴好防护用品。调制铝粉时，应
在专门场所进行。作业现场严禁吸烟！
8、 沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内及时处理。 9、 在室内、地沟、地下室、池内或容器内喷涂，要保持通风良好，否则应定时到外
面透风。严禁刷油漆和气焊、电焊同时交叉作业。喷漆作业现场周围不准有火种存在！
10、 采取静电喷漆时，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。 11、 油漆两层楼以上的外开窗户，必须将安全带系挂在牢固的地方。刷封檐板、
水溜管等，应搭脚手架或吊架。在大于25°坡的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏和安全网。
12、 使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用时间不宜过长。点火时喷嘴
禁止对人。
13、 使用喷浆机，手上有灰浆时，不准开关电闸，防止触电。不准对人疏通堵塞
的喷嘴。
14、 喷刷油漆、涂料时，要用防护油膏搽手，操作中不得用手触摸眼睛、皮肤。
完工后用脱漆剂或香蕉水、汽油等清除手上油污，并用肥皂洗手。
15、 使用手持式小型电动工具应由工长批准，班组长安排专人操作，作业完成后
必须立即切断电源，锁好电闸箱。
16、 使用时，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建
筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等有关规定。
17、 使用电动工具，应戴绝缘手套、穿胶鞋；电源线不得破损漏电，且必须有触
电保护装置。试运转正常后，方可操作。
18、 作业后，要及时清理现场，做到工完场清、活完料净。剩余的油漆和溶剂应
装桶封好。禁止烧废油桶。 （四）作业工具的维护保养
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行
维修。
2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。 九、防水工作业安全技术措施 （一）作业人员的注意事项
1、 进入施工现场必须戴安全帽，作业时必须穿防滑鞋。上、下楼应走安全通道，禁
止攀爬脚手架。
2、 作业过程中，应经常观察作业现场周围的安全情况，如发现重大安全隐患应立即
停止作业，并通知周围作业人员撤离到安全地点并向工长报告。
3、 在有塔吊的施工现场作业时，应经常观察塔吊的作业情况，避免在起重臂的吊物
范围内进行作业。
4、 应注意架空电线，不得在高压线2m以内空间作业。
5、 油漆、易燃、有毒材料，必须设专库、专人保管。挥发性油料应装入密闭容器内！ 6、 仓库应与其它建筑物保持一定的安全距离。仓库应通风良好，不准住人，并设置
消防器材。库门外必须挂“严禁烟火”的标志。
7、 禁止私自搭设及拆除作业脚手架及防护设施、私接电源、私自动用机械设备，如
施工需要应由工长安排专业人员进行操作。 （二）作业前应检查的项目或部位
1、 高处或临边作业时，检查脚手架、作业平台或临边防护及个人防护用品是否齐
全、安全可靠。
2、 使用的工具、机械及登高作业设施的安全性。符合要求后方可工作。 3、 检查作业现场是否存在安全隐患，与周围的电器、机械及其他人员是否保持安
全操作距离。 （三）作业程序
1、施工中必须坚持“二注意、三做到”
1.1 “二注意”
1.1.1 施工现场行走时，必须注意脚下、头上、四周、机械和车辆。 1.1.2 多人共同协作时，应相互注意安全。 1.2 “三做到”
1.2.1 做到施工准备工作周到，劳动保护用具按规定穿戴齐全。 1.2.2 做到施工操作时思想集中，严格遵守安全法规和规程。 1.2.3 做到施工机具有专人负责保养、保管，并保持机具性能良好。
2、 高处、临边作业
2.1 应将安全帽带系在下巴处，安全带要高挂低用。有高血压、恐高症等人禁止
高处、临边作业。
2.2 如无安全防护设施，禁止作业；同时要求工长立即搭设安全防护设施。 2.3 如有需要，应在作业面下方地面，设专人进行防护，防止造成坠物伤人。 2.4 作业前应认真检查作业平台或脚手架及防护设施安全性，如发现隐患，应立
即通知项目部工长进行整改，在确认安全可靠后方可作业。
2.5 所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁
止抛掷，防止坠物伤人。
3、 如遇坡面屋顶，材料应放在平屋顶中央部位，距边坡1.5m内禁止存放物料。 4、 屋面贴卷材时，四周应设置防护栏杆，靠近屋面四周沿边作业时，应侧身操作。 5、 作业完成后，应及时清理作业现场。特别是清除密目网、安全防护平网上的坠落
物；同时要通知工长安排架子工及时修复被砸坏的安全防护平网！
6、 在基坑内做防水时，必须仔细检查边坡有无裂纹和落土、边坡角度和堆土距离要
符合安全规程，若有不安全的因素时，应立即撤出现场并通知工长进行整改。 7、 配制冷底子油，下料时应分批、少量、缓慢且不停搅拌，并不得超过容器容量的
1/2，湿度不得超过80℃。如发现冒出大量蓝烟时，应立即停止并加入稀释剂。 8、 贴卷材作业时间应避免高温烈日下进行。铺涂沥青必须使用规定的防护用品，作
业人员的皮肤不得外露。
9、 患有皮肤病、眼结膜病以及对沥青有严重过敏的工人，不得从事接触沥青的工作。
沥青作业时，每班适当增加休息时间。
10、 使用手持式小型电动工具应由工长批准，班组长安排专人操作。作业完成后
必须立即切断电源，锁好电闸箱。
11、 使用时，必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005和《建
筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012等有关规定。
12、 使用电动工具，应戴绝缘手套、穿胶鞋；电源线不得破损漏电，且必须有触
电保护装置。试运转正常后，方可操作。
13、 喷灯使用的燃油应按需求量购进，少量存油应放在专用仓库统一保管。 14、 作业结束后，应将喷灯内的燃油倒出后放到仓库保管，并清理现场，做到工
完场清、活完料净。 （四）作业工具的维护保养
1、 作业结束后及时清理工具上的污物，如发现工具损坏及时交付机修工进行维
修。
2、 作业结束后应根据领导要求对工具进行妥善保管。
第六部分 专项施工安全技术措施
一、基坑防护
距基坑边1m使用钢管对其进行全封闭搭设防护，距自然地面0.55-1.1m处设置两道栏杆，立杆间距为2m，下设置0.18m高挡脚板。
基坑防护栏杆外侧所堆放的各类建筑材料高度≤1.2m。 二、临时施工用电（防触电）安全技术措施 （一）作业人员必须遵守如下要求：
1、 作业过程中必须遵守项目部制定的各项安全生产制度、措施。 2、 作业过程还应重点遵守以下要求：
2.1 无证作业人员严禁从事电工作业。
2.2 塔吊、卷扬机、搅拌机、电焊机等机械设备，必须由持证的专业人员操作，
严禁无证人员操作。
2.3 作业人员严禁随意私接电源、插座及使用电水壶、电褥子等生活用电器产品。 2.4 电动工具应经工长批准，由班组长指定专人使用，且使用时严格遵守《手持
式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2006的要求。 2.5 使用电气设备前必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，检查电器设备和保护设施
的是否完好。严禁电器设备带“病”运行。
2.6 停用的电器设备必须拉闸断电，锁好电闸箱。维护电工负责检查、监督。 2.7 维护电工经常检查保护设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现隐患及时整
改。
2.8 移动设备前，应由维护电工先切断电源，再由其他作业人员进行移动。 （二）维护电工必须应遵守如下要求：
1、 维护电工必须持证上岗，且施工用电作业只能由维护电工进行。电工等级应同工
程的难易程度和技术复杂性相适应。
注：省安全局核发的《中华人民共和国特种作业人员操作证》及市安全站核发的《（维护）电工安全技术培训上岗证书》及相关证件。
2、 维护电工作业应遵守规范及“临时用电施工组织设计”的要求。
2.1 规范要求包括：
2.1.1 《安全电压》GB3805-83。
2.1.2 《剩余电流动作保护的一般要求》GB6829-2008。 2.1.3 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。 2.1.4 《漏电保护器安装和运行》GB1395-92。
2.1.5 《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》
GB3787-2006。
2.2 临时用电施工组织设计内容：确定电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及
线路走向；负荷计算；选择变压容量、导线截面和电气类型、规格；控制电气平面图、立面图和接线系统图；安全用电技术措施及电气防火措施等五项。
3、 维护电工必须建立安全技术档案，全面掌握施工现场的用电设备的安全情况。
3.1 安全技术档案包括：临时施工用电组织设计的全部资料，修改临时用电施工
组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，电工维修工作记录。 3.2 维护电工每次检修电气线路、设备时，必须及时、认真填写并保存《电工维
修工作记录》。
4、 临时施工用电安装完成后必须经过检查验收。
4.1 每次电器设备安装完成后，应由工长组织相关人员进行检查验收，验收合格
后方可投放使用。验收人员应在验收单上签字并由维护电工存档。 4.2 每月由工长组织维护电工、机械工、安全员等，按JGJ59-99标准对施工用电
进行检查，相关人员在检查单上签字认证并由维护电工存档。
5、 外电防护必须符合安全操作距离及安全防护措施。
5.1 必须符合的安全操作距离
5.1.1 在建工程不得在外电线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆
放构件、架具、材料及其它杂物等。
5.1.2 旋转臂架式起重机（塔吊）的任何部位、被吊物边缘与架空线路边缘，
最小水平距离不得小于3m。
5.1.3 施工现场开挖非热管道沟槽的边缘，与埋地外电缆沟槽之间的距离不得
小于0.5m。
5.1.4 电气设备现场周围严禁放置易燃、易爆物、腐蚀介质。
5.1.5 施工现场搭设的防护架、防护屏障、遮栏、围栏或防护网并悬挂醒目的
警示标志。搭设材料应使用木质等绝缘材料，如使用钢管等金属材料时，做接地保护。防护架距离线路一般不小于1m，且必须停电搭设（拆除时
也应停电）。防护架距作业区较近时，应用2.5cm厚木板进行全封闭，防止钢筋、钢管等材料穿透触电。
6、 必须做好施工现场的接地与防雷措施。
施工现场采用TN-S接零保护、设置三处重复接地，一处防雷装置。 重复接地：施工现场共设置三处重复接地保护，第一处设置在塔吊处，第二次设置在施工现场东北角仓库，第三处设置在钢筋作业区。 6.1 一般要求：
6.1.1 在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保
护。在TN-S接零保护系统中，工作零线保护系统中，工作零线（N），保护零线（PE）分开后，不再做电气连接。
6.1.2 电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线（简称保
护零线）应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
6.1.3 当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备应按TN-S系统做
保护接零。不得一部分设备做保护接零，另一部分做保护接地。采用TN系统做保护接零时，保护零线（PE）应由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧线处引出形成TN-S接零保护系统。
6.1.4 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复
接地与防雷接地可使用同一个接地体，接地电阻应符合重复接地电阻阴值的要求。
（施工现场的电气设备和避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并校验自然接地体的热稳定。）
6.1.5 在只允许做保护接地的系统中，因条件限制接地有困难时，应设置操作
和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致因偶然及外物。 6.1.6 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。
6.1.7 保护零线不得装设开关或熔断器。电气设备的金属外壳必须与保护零线
连接，保护零线应同工作接地线、配电室（总配电箱）电源零线或总漏电保护器电源零线处引出。
6.1.8 接地装置的设置应考虑土壤干燥或冻结等季节变化的影响。 6.1.9 保护零线应单独铺设不作它用。重复接地线应与保护零线相连接。 6.1.10 保护零线截面应不小于工作零线的截面，必须满足机械强度要求。保
护零线架空铺设的间距大于12m时，保护零线必须选择不小于10mm2的铜线或不小于16 mm2的绝缘铝线。
6.1.11 保护零线的统一标志为绿黄双色线，在任何情况下不准使用绿黄双色
线作负荷线。
6.2 保护接零必须符合以下要求：
6.2.1 电机、变压器、照明器具、手持电动工具的金属部分应做保护接零。 6.2.2 电气设备传动装置的金属部件。
6.2.3 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门。 6.3 接地与接地电阻必须符合以下要求：
6.3.1 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线
路的中间处和末端处做重复接地。
保护零线每一重复接地装置的接地电阻不大于10Ω。
在工作接地电阻允许达到10Ω的电力系统中所有重复接地并联等值电阻应不大于10Ω。
6.3.2 每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电
气连接。
注：不得用铝导体做接地体或地下接地线，垂直接地体宜采用角钉、钢管或圆钢，不宜采用螺纹钢。
6.3.3 电气设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流。
6.3.4 手持式用电设备的保护零线，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其
截面不得小于1.5mm2，其芯线颜色为绿黄双色。
6.3.5 在Ⅰ类手持式用电设备的插销上应具有专用的保护零线（接地）触头。
所用插头应能避免交导电触头误作接地触头使用。
6.3.6 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端设
置漏电保护器装置。
6.4 在塔吊上安装防雷装置设施，并符合如下要求：
6.4.1 在土壤电阻率低于200Ω·m的电杆可不另设防雷接地装置。配电室的
进线或出线应将绝缘子铁脚与配电室的接地装置相连接。
6.4.2 施工现场内的起重机、井字架及龙门架等机械设备，若在相邻建筑物、
构筑的防雷装置的保护范围以外，且高度超过32m时应安装防雷装置。 6.4.3 施工现场避雷针保护范围以外的其它设备应另行安装避雷针。 注：按避雷针俯角60°计算保护面积。
6.4.4 施工现场内所有防雷装置的冲击接地电阻不得大于30Ω。
6.4.5 各机械设备的防雷引下线可利用该设备的金属结构体，但必须保护电气
连接。
6.4.6 避雷针（接闪器）长度应为1m-2m。
6.4.7 安装避雷针的机构设备所用的动力、控制、照明、信号及通信等线路，
应采用钢管铺设。钢管应与该机构设备的金属结构体作电气连接。
7、 在设置配电室的设置，且配电室应符合下列要求：
7.1 配电室应靠近电源，设在无灰尘、蒸汽、腐蚀介质及无振动地方。 7.2 配电室和控制室应能自然通风，地面要夯实并用水泥找平，封闭要严密，防
止老鼠侵入造成供电事故。
7.3 配电室的天棚距地面不低于3m，门要向外开并配锁。禁止无关人员进入配
电室。
7.4 配电室内禁止住人及堆放其它材料。
7.5 配电室使用红砖砌筑，在天气暖和后、室内外抹灰处理，室内配备一台干粉
灭火器。
7.6 配电室的门向外开并安装门锁。维修时，必须在配电室外明显处悬挂停电标
志牌。停、送电必须由电工负责。 7.7 配电盘（柜）正面的操作通道宽度为1.5m。 7.8 配电装置的上端距天棚不小于0.5m。
7.9 配电盘（柜）符合国家技术部门的要求，并装设有功、无功电度表，并应分
路装设电流、电压表。
7.10 配电盘（柜）应装设短路、过负荷保护装置和漏电保护器，各配线路应编号，
并标明用途标记。
8、 配电箱及开关箱设置必须符合要求
8.1 配电箱及开关箱设置的具体要求
8.1.1 配电盘、箱、计量箱（柜）应采用1.5mm铁板或优质绝缘材料制作，达
到国家行业标准的要求。
8.1.2 配电箱设置必须采用“三级配电”系统，即总配电箱（柜）→分配电箱
（柜）→开关箱→用电设备。
8.1.3 总配电箱应设在靠近电源的附近，分配电箱应装设在用电设备或负荷相
对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m.]
8.1.4 开关箱应装设在所控制的用电设备周围便于操作的地方，与其控制的固
定式设备水平距离不宜超过3m。
8.1.5 配电箱、开关箱应设在干燥、通风、安全及常温的场所，周围应有足够
二人同时工作的空间，箱前不得堆物，不得有灌木杂草，妨碍工作。 8.1.6 固定式配电箱、开关箱的底边距地1.3m－1.5m之间；移动式分配电箱、
开关箱的电器距地0.6m－1.5m之间。
8.1.7 配电箱、开关箱必须防雨、防尘，箱体应严密端正，箱门开、关方便，
必须加锁。端子板一般放在箱内配电板下部或箱内底侧边，并应分别标明“N”、“PE”。
8.1.8 配电箱、开关箱的电器安装、导线及出几箱体制作应符合以下要求：
8.1.8.1 箱内电器安装位置排列宜是左大右小（按容量分），箱内所有的电器
元件应安装牢固、端正，不得有任何的松动、歪斜，内部设置电器元件之间距离均应符合规范要求。箱及箱体内所有正常不带电的金属部件均应作可靠的保护接零。保护接零必须采用标准的绿黄双色线，并通过专用接电端子板连接，必须与工作零线有区别。 8.1.8.2 配电箱、开关箱中导线的进、出线口必须设在箱体下面，进、出线
上应加防护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进、出口直接接触。移动或配电箱和开关箱的进、出线必须使用橡皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线，严禁用插销连接。
8.1.8.3 配电箱和开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应
带电金属底座、外壳等必须作保护接零。保护接零应通过线端子板连接。
8.1.8.4 配电箱、开关箱必须防雨、防尘，封闭完好。
8.2 配电箱、开关箱内的电器选择、安装必须符合要求。
8.2.1 电器必须完好，严禁使用坏损、不合格的电器。
8.2.2 总配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分熔断器（或
总自动开关和分路自动开关）及漏电保护器。（如漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器或分路自动开关。）总开关电器的额定值，动作整定值应与分路开关的电器的额定值、动作整定值相适应。
8.2.3 总配电箱应装设电压表、总电流表、总电度表及其它仪表。
8.2.4 分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器
（或总自动开关和分路自动开关）及漏电保护器。（如漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能，可不设分路熔断器或分路自动开关，总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关的电器的额定值、动作整定值相适应。
8.2.5 每台用电设备应有各自的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同
一个开关电气直接用两台及以上的用电设备（含插座）。
8.2.6 开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔
离。
8.2.7 总配电箱及开关箱中必须装设符合要求的漏电保护器，并按其产品说明
书安装、使用。
8.2.7.1 总配电箱一般选用额定漏电动作电流小于300-1000mA的中灵敏度
和延时型的漏电保护器。
8.2.7.2 分配电箱一般选用额定漏电动作电流小于100-200mA，额定漏电动
作时间小于0.3s的漏电保护器。
8.2.7.3 开关箱内应选用额定漏电动作电流小于30mA，额定漏电动作时间
小于0.1s的漏电保护器。
8.2.7.4 如在潮湿或有腐蚀介质场所，应选用额定漏电动作电流小于15mA，
额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
8.2.8 容量小于5.5Kw的机械设备或照明控制允许使用手动开关，否则使用自
动开关，各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定值相适应。
8.3 配电箱、电器的使用与维护必须符合要求。
8.3.1 所有配电箱应标明其名称、用途并做出分路标记。所有配电箱门、开关
箱必须配锁并有专人负责。
8.3.2 动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和
照明线路应分别设置。
8.3.3 所有配电箱、开关箱由维护电工、电焊工每月进行一次检查、维修，维
修时作业人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，使用电工绝缘工具。 8.3.4 对配电箱、开关箱进行检查、维修时，必须将其上一级相应的电源断电，
悬挂停电标志牌，严禁带电作业。
8.3.5 所有配电箱、开关箱在使用中必须按下列程序操作：
8.3.5.1 送电操作：总配电箱→分配电箱→开关箱。
8.3.5.2 停电操作：开关箱→分配电箱→总配电箱。（如发生电器故障等紧急
情况除外。）
8.3.6 施工现场停电一小时以上，应将动力开关箱断电上锁。 8.3.7 配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，箱内应保持清洁。
8.3.8 配电箱、开关箱内不得放置其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时必
须使用合格产品。
8.3.9 配电箱、开关箱的进、出不得承受外力并严禁与金属尖锐物和强腐蚀介
质接触。
9 施工现场临时用电线路全部采用埋地敷设，且必须符合下列要求：
9.1 室外配线应符合如下要求：
9.1.1 电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m并在电缆上下层各均匀铺设
50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。
9.1.2 电缆穿越建筑手、构筑物、道路易受损伤的场所及引出地面从2m高度
至地下0.2m处，加设防护套管。
9.1.3 电缆线路与其附近热力管道的平等间距不得小于2m，交叉不得小于1m。 9.1.4 埋地敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘，
防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
9.1.5 橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或是杆设置并用绝缘子固定，严禁使用
金属裸线作绑线。固定点间距应保护橡皮电缆能承受自重带来的荷重。橡皮电缆的最大弧度垂距也不得小于2.5m。
9.1.6 电缆接头应牢固可靠并做绝缘包扎，保持绝缘强度并不得受张力。 9.1.7 在临时电缆配电必须采用电缆埋地引入。电缆垂直敷设的位置应充分利
用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不得小于一处，电缆水平敷设宜沿墙或门口固定、最大弧度垂距不得小于1.8m。
9.2 室内配线应符合如下要求：
9.2.1 室内配线必须采用绝缘导线。
9.2.2 如使用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。 9.2.3 进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m并应在房檐或阳台下布线。 9.2.4 进户线的室外端应采用绝缘子固定。
9.2.5 室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面
不小于2.5mm2，铜线截面应不小于1.5 mm2。
9.2.6 潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。
10 电动建筑机械和手持电动工具的防护与使用必须符合要求。施工现场的一切电动
建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》GB3787-2006的要求。 10.1 起重机械
10.1.1 塔式起重机的电气设备应符合BG5144-2006《塔式起重机安全规程》
的要求。
10.1.2 塔式起重机、室外电梯的金属作业平台和需要设置避雷装置的井字架
等，除应做好保护接零外，还必须重复接地。每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。垂直接地体宜使用角钢、钢管或圆钢，不宜使用螺纹钢及严禁使用铝导体接地体或地下
接地线。
10.1.3 起重机械的负荷线，必须按其容量选用无接头的多段铜芯橡皮护套电
缆，其性能必须符合GB1169-74《通用橡套软电缆》的要求。其中绿黄双色线在任何情况下，只能用作保护零线或重复接地线。
10.1.4 开关箱内除应安装过负荷、短路、漏电保护装置外，还必须安装在任
何情况下都可以有效使用的隔离开关。
10.1.5 塔式起重机与外电的任何部位，包括被吊物与外电最小水平距离不得
小于2m。
10.1.6 塔式起重机必须做重复接地。
10.1.7 塔式起重机必须安装1m-2m长的避雷针。
10.1.8 如夜间作业，塔机上应安装正对作业面的投光灯。如塔身高于30m时，
应在塔机顶端和臂端设置防撞红色信号灯。
10.1.9 在强电电磁波源附近工作的塔机，应在吊钩与机体间设置金属隔离防
护屏。
10.1.10 外用电梯内、外均应安装紧急停止开关，并在与楼层之间安装双向对
讲系统。
10.1.11 外用电梯所经过的楼层，应安装有机械或电气联锁装置的防护门或栅
栏。
10.1.12 每日工作前必须对外用电梯的行程开关、限位开关、紧急停止开关、
驱动机构和制动器等进行空载检查，正常后方可使用。检查时必须系安全带。
10.1.13 升降机的上下极限位置应设置限位开关。 10.2 夯土机械
10.2.1 夯土机械必须安装防溅型漏电保护器，额定漏电动作电流小于15mA，
额定漏电动作时间应小于0.1s。
10.2.2 夯土机械的负荷线应使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。 10.2.3 使用夯土机械必须穿戴绝缘鞋、手套并有专人调整电缆线。 10.2.4 夯机的电缆长度应小于50m。 10.3 焊接机械
10.3.1 焊接机应放置在防雨和通风良好的地方，周围严禁堆放易燃、易爆物
品。
10.3.2 焊接机械二次线宜使用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆线，长度应小
于30m。
10.3.3 交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应小于5m，进出处必须设置防
护装置。
10.3.4 使用焊接机械必须穿绝缘鞋、戴长筒电焊手套。 10.3.5 经常检查焊接机械上的电器设备并及时维护、修理。 10.4 手持式电动工具
10.4.1 使用的Ⅱ类手持式电动工具安装的漏电保护器，其额定漏电动作电流
小于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
10.4.2 使用Ⅰ类手持式电动工具，除安装额定漏电动作电流小于15mA，额定
漏电动作时间应小于0.1s的漏电保护器外，还应作保护接零。 10.4.3 露天、潮湿场所或在金属构架上操作时，必须使用Ⅱ类手持式电动工
具，并装设防溅式的漏电保护器。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。 10.4.4 如在锅炉、金属容器、地沟、管道内等狭窄场所，宜使用带隔离变压
器的Ⅲ类手持式电动工具。如使用Ⅱ类手持式电动工具，必须装设防溅式的漏电保护器。隔离变压器或漏电保护器应安装在狭窄场所外面，作业时设专人监护。
10.4.5 手持式电动工具的负荷线，必须使用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，
并不得有接头。
10.4.6 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无
损。使用前必须作空载检查，运转正常后方可使用。
10.5 其它电动建筑机械
10.5.1 平板式振动器、地面抹光机、水磨石机、水泵等，必须使用防溅型漏
电保护器，其额定动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s。 10.5.2 平板式振动器、地面抹光机、水磨石机等的负荷线，必须使用耐气候
型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，并不得承受任何外力。
11 照明设置必须符合要求。
11.1 一般要求：
11.1.1 在坑洞内作业、夜间施工或自然采光差的场所，料具堆放场、道路、
仓库、办公室、食堂、宿舍等，应设日光灯照明。 11.1.2 在一个作业场所内，不得只装设局部照明。
11.1.3 停电后，操作人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设自备电源
的应急照明。
11.1.4 现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场
所，应采用高压汞灯、高压钠灯或混合用的卤钨灯。 11.1.5 照明电器的选择必须根据以下环境确定：
11.1.5.1 11.1.5.2
正常温度时，选用开启式照明器。
潮湿或特别潮湿的场所，选用密闭型防水防尘照明器或配有防
水灯头的开启式照明器。 11.1.5.3 11.1.5.4
含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险场所，采用防尘型照明器。 对有爆炸和火灾危险的场所，必须按危险场所等级选择相应的
照明器。 11.1.5.5
照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得
使用绝缘老化或破损的器具和器材。
11.2 照明供电的要求：
11.2.1 照明灯具末端的电压偏移应符合下列数值：
11.2.1.1
一般工作场所（室外或室内）的电压偏移允许额定电压值
-5%~5%。远离电源的小面积工作场所，电压偏移允许为额定电压值的-10%~5%。 11.2.1.2
道路、宿舍、仓库、楼梯间等照明电压为12V~36V。电压偏移
允许为额定电压值的-10%~5%。
11.2.2 一般场所应选用额定电压为220V的照明灯。
11.2.3 对于特殊场所应使用安全电压照明，沐浴室内的照明电源电压不得大
于21V。
11.2.4 照明系统中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应
装设熔断电流为15V及以下的熔断器保护。 11.2.5 使用行灯应符合下列要求：
11.2.5.1 11.2.5.2 11.2.5.3 11.2.5.4 11.2.5.5
电源电压不超过36V。
灯体与手柄应坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿。 灯头与灯体结合牢固，灯头无开关。 灯泡外部有金属保护网。
金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。
11.2.6 工作零截面应符合下列要求：
11.2.6.1 11.2.6.2 11.2.6.3
单相及二相线路中，零线截面于相线截面相同。 三相四线制线路中，零线截面于相线截面相同。
在逐相切断的三相照明电路中，零线截面于相线截面相等；若
数条线路共用一条零线时，零线截面按最大负荷的电流选择。
11.2.7 室内、外照明线路的敷设应符合要求。
11.3 照明装置必须符合要求。
11.3.1 照明灯具的金属外壳必须作保护接零。单相回路的照明开关箱[板]内必
须安装楼漏电保护器。
11.3.2 室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。 11.3.3 路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯头线做防水弯。 11.3.4 荧光灯管应用管座固定或用吊链，悬挂镇流器不得安装在易燃的结构
物上。
11.3.5 钠、铊、铟等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上，灯线应在接
线柱上固定，不得靠近灯具表面。
11.3.6 投光灯的底座应安装牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。 11.3.7 螺口灯头及接线应符合下列要求：
11.3.7.1 11.3.7.2
相线在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。 灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。
11.3.8 灯具内的接线必须牢固。灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。 11.3.9 暂设工程的照明灯具宜采用接线开关。开关安装位置宜符合下列要求：
11.3.9.1
拉线开关距地面高度为2m-3m，与出入口的水平距离为
0.15m-0.2m。 11.3.9.2
其它开关距地高度为1.3m，与出、入口的水平0.15m-0.2m。严
禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上装设开关。
11.3.10 电器、灯具的相线必须经开关控制， 不得将相线直接引入灯具。
三、脚手架搭设、使用中的安全技术措施 （一）维护与管理
1 搭设脚手架的材料必须符合国家规定。
1.1 钢管材质要求：必须符合《直缝电焊钢管》GB/T13793-2008或《低压流体输
送用焊接钢管》GB/T3091-2008规定的3号普通钢管，质量应符合《碳素结
构钢》GB/T700中的Q235-A级钢标准，外径48mm、壁厚3.5mm。小横杆长度为2.1m-2.3m；立杆、大横杆长度为4m-6.5m，重量为25kg/根。 1.2 扣件材质要求：扣件由锻铁制成，符合《钢管脚手架扣件》GB15831中的规
定。当扣件螺栓拧紧，在螺栓拧紧扭矩65N·m时，不发生破坏现象。扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拨能力均能满足实际使用要求。 1.3 连墙杆的材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235-A级钢标准。 2 进入施工现场搭设脚手架用的钢筋、扣件等，必须按规定进行检查验收。验收合
格后方可入库保管及使用。
3 脚手架材料和配件使用完毕要及时收回分类整理，清除表面杂物，做好防锈、防
腐，分类存放。堆放地点应场地平坦，排水良好，下设支垫。
4 钢脚手架宜放在室内，如果在露天应覆盖苫布防雨。扣件、螺栓及其他小件应装
入箱、袋，放在室内分类保管。
5 要做好钢构件的防锈处理。钢管外壁每二年涂刷防锈漆一次。扣件要涂机油防锈，
螺栓最好要镀铬防锈，如没有条件镀铬时，应每次使用后用煤油洗净，并涂机油防锈。
6 弯曲的钢杆件要调直，不得使用损坏的扣件、配件。钢管在搬运时，应采取措施，
防止弯曲。
7 脚手架是专用工具，木脚手架杆、脚手板不宜截短或做其它用途。钢管在施工现
场禁止做抬杆、撬杆、撬棍或做其它用途。 （二）作业中的注意事项
1、 脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规
则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2、 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
3、 五级风以上及雾、雨、雪天气，应停止进行脚手架作业。雨、雪后上架作业应
有防滑措施，并应扫除积雪。
4、 搭设脚手架必须使用同一种材质的管材、扣件。不同材质的管材、扣件不能混
用。
5、 螺栓拧紧扭矩应在45N·m-50N·m之间。使用“8#线”绑扎时，绑扣应旋转
3圈，遗留线头小于10cm，线头必须向下。
6、 每次脚手架搭设完成后，应由工长组织相关人员验收合格后方准使用。验收时
必须认真填写验收记录，验收人员必须签字。
7、 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、
泵送混凝土和砂浆的输送管等，固定在脚手架上。严禁悬挂超重设备。 8、 在施工过程中，对安全网要经常进行检查和维修，严禁向网内扔杂物。如发现
有杂物时，必须及时进行清理。
9、 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及所有的连
墙件。
10、 施工现场临时用电线路的架设、脚手架及其接地、避雷措施等，应按《施工现
场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定执行。
11、 脚手架与外电必须具备安全距离，如小于安全距离时，必须设置绝缘防护隔板。 12、 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须撤走作业范围内的易燃、易爆物吕，严
格执行项目部制定的防火措施并设专人看守。
13、 不得在脚手架基础5m范围内处进行挖掘作业，如施工需要，则必须采取安全
可靠的加固措施，并报公司安全部批准。
14、 脚手架搭设与扫除时，必须设置警戒区及专人监所，非作业人员禁止入内。作
业过程中，严禁高空抛物及违章作业，作业人员有权拒绝违章指挥。 （三）脚手架的一般搭设方法 1、 地基与基础
1.1 脚手架地基与基础的施工，必须根据其高度、搭设场地土质情况与《地基与
基础工程施工及验收规范》（GBJ202-2002）的有关规定进行。
1.2 搭设脚手架必须由技术员编制专项施工方案，报送公司技术部、安全部及总
工程师审批。
1.2.1 悬挑脚手架的基础应按设计荷载计算后，确定悬挑槽钢的截面积或型号，
每根立杆应座落在槽钢上。悬挑梁应固定在建筑物上。
1.2.2 悬挑式卸料平台，应与外脚手架分开搭设，挑出的横梁与建筑物楼板的
预埋件固定一起，斜拉的钢丝绳，应与建筑物的预埋件固定，U型卡子不能少于3个。经技术人员设计计算确定卸料平台的最大荷载值。
2 纵向水平杆
2.1 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不应小于3跨，宜采用对接扣件连接。 2.2 纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头严禁设置在
同一步内。
2.3 纵向大横杆跨距1.2m。 3 横向水平杆
3.1 必须在主节点处设置一根横向水平杆，主节点处两个直角扣件的中心距不应
大于15cm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于50cm。 3.2 作业层上非主节点处的横向水平杆，就根据支承跳板的需要等间距设置，最
大间距不应大于跳板长度的1/2。 3.3 横向小横杆间距1m。 4 立杆
4.1 每根立杆底部应设置底座和垫板，纵向立杆步距1.5m，横向立杆间距1m。 4.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上
皮不大于20cm。
4.3 脚手架底层步距应为1500mm。
4.4 立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距宜按规定采用。
4.5 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连
接。
4.5.1 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，
同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于50cm。 4.5.2 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。 4.6 立杆顶端必须高出女墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。 4.7 架体的立杆不得搭接与对接混合使用。
4.8 立杆的长度为6m，脚手架底层立杆为2m、4m、6m或2.2m、3.8m、6m长
并交错使用。
5 连墙件
5.1 应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于30cm。 5.2 应从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
5.3 双排脚手架采用刚性二步三跨与建筑物可靠连接的方法；连墙件中的连墙杆
应呈水平设置。
5.4 当脚手架下部不能设连墙件时，可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架
可靠连接，与地面的倾角应在45°-60°之间。连接点中心至主节点的距离不应大于30cm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
6 剪刀撑与横向斜撑
6.1 每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的
夹角在45°-60°之间，分别跨7、6、5根立杆。
6.2 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1m，采用不小于2个旋
转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm。
6.3 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定，在与之相交的横向水平 杆的伸出端或立杆
上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于15cm。 6.4 横向斜撑应在同一节点，由底至顶层呈之字型连续布置。
6.5 低架24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。高架24m以上的封闭
型脚手架，除拐角处设置横向斜撑外，中间还应每隔6跨设置一道斜撑。
7 安全网
7.1 按一、三、五层顺序，隔层设置一层安全防护平网，脚手架搭设必须超过作
业层1.5m并用密目网进行全封闭。
7.2 双排脚手架的防护平网与墙体距离应小于20cm，平网与平网及平网与大横
杆（包括与墙体上的预埋件）之间必须连接紧密、栓系牢固。 7.3 悬挑脚手架的基础底部应用硬铺装全封闭，防止杂物落下伤人。 7.4 新密目网要有准用证，旧网要有试验报告。 8 其它要求
8.1 扣件式钢管脚手架的搭设的其它要求，必须按部颁（JGJ130-2011的规范要
求执行。
8.2 临边防护：外脚手架作业时，设置0.6m-1.2m高的二道防护栏杆及18cm挡
脚板，防护栏杆随作业层上移。10m以上的脚手架应在作业层下留下跳板。 8.3 洞口防护：建筑物的通道口、上料口等处，必须设置防护棚。如在塔吊作业
的施工现场，在塔吊起重臂作业范围内，防护棚的顶棚必须搭设成间距60cm双层硬顶棚。（棚盖采用6cm厚木板或钢跳板）
8.4 上料平台防护：上料平台上吊与盘间的距离应小于10cm，两侧必须设置
0.6m-1.2m高的双层防护栏杆及18cm挡脚板。上料平台的跳板铺设要严密且跳板两头用“8#线”锁牢固，不准有探头板。
8.5 龙门架的护塔架必须独立搭设，其连墙件也应独立设置，严禁与脚手架连接。 四、模板施工中的安全技术措施
模办使用组合钢模板及竹胶板，其防护措施如下：
1、 在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，由维护电工按《施工现场临时
用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定进行。
2、 使用电动工具，必须按《手持式电动工具的管理、使用 、检查和维修安全技
术规程》GB3787-2006的要求操作。
3、 高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架上下。不得在高空的墙顶、独立梁
及其模板上面行走。
4、 登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，扳
手等各类工具必须系放在工具袋内，防止掉落。
5、 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚
手板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢靠。
6、 装拆模板，必须由稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚
手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
7、 安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。 8、 施工通道中间的斜支撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
9、 周转使用的木楞在锯割前，必须把全部铁钉起掉，不得在锯口处遗漏，以免崩
锯伤人。
10、 模板的预留洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置
安全网。
11、 安装预组装成片模板时，应边就位、边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳
固。
12、 预组装模板装拆时，垂直吊运应采用两个以上的吊点，水平吊运应取四个吊点，
吊点应合理布置产作受力计算。
13、 预组装模板拆除时，宜整体拆除，并应先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片
模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊，吊钩不得脱钩。
14、 作业人员必须与塔吊司机、指挥及司索工密切配合，严禁在吊物下作业。 15、 模板拆除前，必须经过项目部技术负责人的批准，有模板拆除前的混凝土强度
报告，并填写《模板工程验收记录》。
16、 拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时应设立临时支撑，然后进行拆
卸。
17、 遇五级以上大风时，应暂停室外高空作业。雪、霜、雨后应及时清理施工场地，
防止作业人员滑倒附落。 五、塔吊使用中的安全技术措施 （一）作业前检查及操作
1、 开机前检查工地电源状况，电缆接头是否可靠接地，电缆是否有破皮及漏电现
象，检查完毕并确认符合要求后方可合闸送电。（在塔机最下部标准节上安全专用开关箱。额定电流不低于100A，安装短路保护装置。） 2、 检查电器设备、安全防护装置的灵活、安全性。 3、 检拆通讯对讲机的通话性能。 4、 进行试运行。 （二）安全操作程序
1 准备运行各机械时，必须先将左右操作手柄置于零位，然后按下起动按钮 S1总
接触器ZC吸合，通电指示灯亮，塔机处于待令工作状态。作业时应情况，单独操作一个机构、或同时操纵几个机构。在较长时间不操作活停止作业时，应按下停止按钮S2切断总接触器ZC,防止误动作。遇到紧及情况时，可按下 S2迅速切断电源。 2 提升机构
2.1 右边手柄前后方向的操作用于卷扬机机构的控制 。
2.2 提升机构设置了上下各设三个挡位，操作时应依次逐级地推动操作手柄，实
行升降控制。
2.3 手柄前推，吊钩下放；手柄后拉，吊钩升起。
2.4 注意掌握换挡时机，应在当前运行挡未的速度趋于稳定后，再切换到邻一挡，
这样才能使起吊尽量平稳、减少冲击。
2.5 当需要变换方向运行时，必须将操作手柄逐档拉回零位，待机构减速停车后，
再逆向运行。禁止在运行中突然打反车。
3 回转机构
3.1 左边手柄左右方向的操作用于回转控制，两运动方向各设4个档位。 3.2 回转机构的阻力负载变化范围极大、惯性也大，结构和施工都要求回转机械
启动、制动平稳，减小晃动。
3.3 司机应根据实际情况，如顺风、逆风、重载量大小、幅度大小、回转角度等
因素，灵活控制回转速度。
3.4 如果是因为惯性或者是顺风的影响，手柄回零位的情况下仍以较快速度滑
转，可以用一档制动停车。仅限于一档停车，严禁用其它档位进行反制动。 3.5 回转机构的启动和制动状态是通过设在驾驶室内的SHK开关进行转换。 3.6 制动器仅用于有风状态下工作时制动固定塔机吊臂，严禁用制动器制动停
车。
4 小车牵引机构
左手操作手柄前后方向的操作用于小车控制，前后各设两个档位。电机停电后，制动器制动。 5 顶升机构
塔机完成施工停止使用时，要把各操作手柄置于零位。切断空气开关，关好司机室门窗。司机下到地面后，断开开关箱内的电源开关。 6 关机
用自动开关控制液压顶升机构的油泵电机M3，自动开关QM2装在油泵电机旁的防雨罩内。
（三）正确使用安全防护装置 1 零位保护
塔机开始工作时，把左右操作手柄置于零位，按下S1总起动按钮，总接触器ZC吸合，操作台工作指示灯亮。只有工作指示灯亮起后，方可进行操作。 2 空气开关
若线路超过负载100A时，可自动切断电源。 3 过载保护
当电压超过额定标准后，电源自动被切断。 4 电源指示器
设置操作台上用于指示电路开通的指示灯，当空气开关打开后，该灯亮。 5 吊钩高度限位
卷扬机运行时，当吊钩上升到预定的极限高度时，行程开关（CGK）自动切断卷扬机提升方向的运行，再次启动时，吊钩只能下降。 6 小车最大最小幅度限位
如小车运行到起重臂头或根时，小车将会自动停止运行，当再开动时，小车只能向起重臂中部运行。 7 力矩保护
如起重力矩超过标准时，除操作台上的指示灯亮并给出蜂鸣报警之外，还停止卷扬机在起升方向及变幅小车外方向的动作。如将小车向内侧运行，减小起重力矩后，则解除报警，然后再驱动卷扬机。 8 超重保护
8.1 塔机提升机构的工作方式分轻载高速和重载低速二档，轻载高速提升重量为
2T，重载低速提升重量为1.5T。本机提升重量应小于1.35T。
8.2 当塔机使用轻载高速档位超载时，卷扬机上升电路被切断，操作台上指示灯
亮并给出蜂鸣报警。当下降减轻负载后报警解除后，再启动卷扬机上升。
9 回转限位
塔机的正反旋转方向为1.5圈，当超过时则断电停机，如再启动时，则向相反方
向旋转。 10 红色障碍灯
安装在塔灯起重臂头端，用以警示作业人员。 11 电笛
司机开车前用电笛通知周围作业人员。 （四）塔吊使用中的安全要求
1 塔吊必须在符合设计图纸规定的固定基础上工作。
2 司机必须经过专门培训，了解机械的结构和使用，熟知机械的保养和安全操作规
程。非安装、维护人员未经允许不得攀登塔吊。 3 塔吊的正常使用温度为+40℃至-20℃，风速低于6级。
4 塔吊每转移一次施工现场后的重新安装，必须进行空载、静载、动载试验及对各
种安全装置进行调整后方可进行吊装作业。静载试验吊重为额定载荷的125%，动载试验吊重为额定载荷的110%。
5 在夜间作业时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。 6 司机室内禁止存放润滑油、油棉及其它的易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更
要注意防火。
7 塔吊必须有良好的电气接地措施、防止雷击，遇有雷雨天气时，严禁在塔吊底架
附近走动。（接地电阴小于4Ω。
8 塔吊应定人定机，专机专人负责，非本班组人员严禁进入驾驶室。在处理电气故
障时，必须有二名专职维修人员。 （五）塔吊顶升作业中的安全要求
1 在进行顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人照管电源、专人操作液压系统和
专业坚固螺钉。非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或其它电气设备。
2 顶升作业应在白天进行，若有特殊情况需要需要夜间顶升作业时，必须配备充足
的照明设备。
3 四级风以上天气严禁进行顶升作业。如作业进程中，突然遇到风力加大，必须停
止工作，紧固连接螺栓，使上下塔体连接成一体。
4 顶升前必须放电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度 ，并做好电缆卷筒的坚
固工作。
5 在顶升过程中，如发现故障，则必须立即停因检查。非经查明故障原因和排除故
障，不得继续进行爬升作业。
6 每顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺
栓应按规定的予以拧紧，不得松动。操作柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
（六）塔吊司机作业中的安全要求
1 司机必须在得到指挥信号后方可进行操作，操作前必须鸣笛。操作时必须精神集
中。
2 司机必须严格按起重机性能表中规定的幅度和起重量进行操作，严禁超载。 3 塔吊不得斜拉或斜吊物料，禁止进行拨桩等类似作业。
4 作业过程中，塔梯上严禁有人。不得在工作中进行调整或维修作业。 5 工作时严禁无关人员在起重臂范围内作业。
6 液压系统安全阀的数值、电器系统保护装置的高速值及其它机构、结构部件的调
整值（如制动器、限位开关等）均不允许随意更动。
7 两台以上的塔吊作业时，应根据工程特点、采用不同标高的方法作业，避免塔吊
的起重臂、平衡臂相互碰撞及与建筑物碰撞。
8 起重机作业结束后，回转机构松闸、吊钩升起、小车停在起重臂驾驶室处的后端
部。
（七）塔吊的维护保养要求 1 机械设备的维护与保养
1.1 各机构的制动器应经常进行检查和调整制动瓦和制动轮的间隙保证灵活可
靠，在磨擦面上不应有污物，遇有污物必须用汽油或稀料洗掉。
1.2 减速箱、变速箱、外齿轮等各部位的润滑及液压油抱歉应符合说明书中《润
滑表》的要求。
1.3 注意检查各部位钢丝绳有无断丝和松股现象，如超过规定则必须立即更新。
钢丝绳的维护与保养严格按GB144-2006规定执行。 1.4 凡开式齿轮传动单位必须有防护罩。
1.5 经常检查各部的连接情况，如有松动应及时拧紧。塔身连接螺栓应在塔身受
压时检查松紧度（可采用旋转臂架的方法去造成受压状态），所有连接销轴都必须装有开口销并需张开充分。
1.6 经常检查各机构运转是否正常，有无噪音。如发现故障，必须及时排除。 1.7 安装、拆卸和调整回转机构时，要注意保证回转机械减速器的中心线与齿轮
中心线平行，其啮合面不小于70%，啮合间隙要合适。
2 液压爬升系统的维护与保养
2.1 严格按说明书中《润滑表》的规定进行加油和更换，并清洗油箱内部。 2.2 溢流阀的压力调整后，不得随意更动。每次进行爬升之前，应用油压表检查
其压力是否正常。
2.3 就经常检查各部管接头是否紧固严密，不准有漏油现象。
2.4 滤油器要经常检查有无堵塞，检查安全阀在使用后调整值是否变动。 2.5 油泵、油缸和控制阀如发现渗漏应及时检修。
2.6 总装和大修后的初次起动油泵时，应先检查入口和出口是否接反，转动方向
是否正确，吸油客路是否漏气。用手试转，最后在规定转速内起动和运转。 2.7 在冬季起动时，要开开停停往复数次，待油温上升和控制阀动作灵活后再正
式运转。
3 金属结构的维护与保养
3.1 在运输中应尽量设法防止构件变形及碰撞损坏。 3.2 在使用期间必须定期检修和保养防止锈蚀。
3.3 经常检查结构连接螺栓、焊缝及构件是否损坏、变形和松动等情况。 4 每隔1-2年对塔体喷刷一遍。 5 电气系统的维护与保养
5.1 经常检查所有的电线、电缆有无损伤，及时的包扎和更换已损伤的部分。 5.2 遇到电动机有过热现象要及时停车，排除故障后再继续运行，电机轴承润滑
要良好。
5.3 各部分电刷的接触面要保持清洁，高速电刷压力，使其接触面积不小于50%。 5.4 各控制箱、配电箱等经常保持清洁，及时清扫电器设备上的灰尘。 5.5 各安全装配的行程开关的触点开闭必须可靠，触点弧坑应及时磨光。 5.6 每年测量保护接地电阻两次（春、秋），保证不大于4Ω。 6 塔机维修时间
6.1 日常保养每班进行。
6.2 工作1000小时后，对机械、电气系统进行小修。 6.3 工作4000小时后，对机械、电气系统进行中修。 6.4 工作8000小时后，对机械、电气系统进行大修。 六、高处作业中的安全技术措施
1 使用6×6木方做支架、钢跳板或50木板做架板。 2 搭设高度一步1m，二步1.7m。 3 马凳长1m，底座宽0.8m。 4 马凳的几何尺寸不得任意改动。
5 马凳不平时可用木板垫平，严禁用砖铺垫。 6 架体高度必须低于外墙0.2m。
7 马凳上必须并列铺设二块跳板，采用对接方式且跳板两端应用8#线绑牢固，严禁
使用探头跳。 8 跳板上严禁超载料。 （二）搭设满堂红式脚手架 1 采用钢管搭设、扣件连接。
2 脚手架搭设必须采用同一种材料，材质应符合下列规定：
2.1 钢管：必须符合《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3092规定的3号普通钢管，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235-A级钢标准，外径48mm、壁厚3.5mm。小横杆长度为2.1m-2.3m；立杆、大横杆长度为4m-6.5m，重量为25kg/根。
2.2 扣件：应由扣件材质要求：扣件由锻铁制成，符合《钢管脚手架扣件》GB15831
中的规定。当扣件螺栓拧紧，在螺栓拧紧扭矩65N·m时，不发生破坏现象。扣件本身所具有的抗滑、抗旋转和抗拨能力均能满足实际使用要求。 2.3 连墙杆的材质应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235-A级钢标准。 2.4 跳板应符合《碳素结构钢》GB/700中的 Q235—A 级钢标准，自重标准为
0.3KN/M2。
3 地面必须夯实，上铺2.5cm木板，立杆站在木板上。 4 立杆间距1.5m，横杆竖向步距1.4m，小横杆间距1m。 5 两侧每步设一道纵向水平拉杆，中间每步设一道。 6 靠墙立杆离开墙面的距离0.5m。
7 四边设剪刀撑、中间每隔四排立杆沿纵长放向设一道剪刀撑，斜撑与剪刀撑必须
由底到顶连续设置。
8 每隔两步架设水平剪刀撑，顶面设水平剪刀撑。
9 架子上满铺跳板，且跳板采用对接方法，两端用8#线锁牢固，防止产生探头跳。 10 跳板上严禁超载。 11 经常检查脚手架的安全性。
七、临边、预留洞口的安全防护技术措施 （一）预留洞口防护
1 边长大于25cm的水平洞口，应用大于1/3洞口面积、2.5cm厚度的木板，木板下
面钉牢稍大于洞口面积 的12cm厚的木框，然后将其盖板盖牢在洞口上。 2 边长为25cm-50cm的水平洞口，应用大于1/3洞口面积、2.5cm厚度的木板，木
板下面钉牢稍大于洞口面积的12cm厚的木框，然后将其盖板盖牢在洞口上。 3 边长为50cm-150cm的水平洞口，用Φ14mm-16mm的钢筋，焊制网格纵横间距为
15cm的面积略大于洞口面积的钢筋网，在钢筋网边缘焊制15cm高、方向一致且垂直钢筋网的立柱4个（立柱能将洞口撑住），然后盖牢钢筋网。
4 边长为150cm以上的水平洞口，必须在洞口四周用钢管设置距洞口平面0.6m-1.2m
高防护栏两道及8cm高挡脚板。洞口上还应装置安全平网。
5 垃圾井道、烟道和竖向管道等处，用Φ12mm钢筋按其面积焊接钢筋网（纵横间
距15cm），在洞口内圈用冲击钻打孔安装预埋钢筋，将其钢筋网与预埋钢筋焊接牢固。
6 位于车辆行驶道旁的洞口、深沟和管道坑、槽等处，在其上面的防护盖板两侧用
Φ 14mm钢筋打入地下，然后将盖板与钢筋焊牢固。
7 距楼板高度小于80cm的窗台等竖向洞口，应用Φ12mm钢筋焊制高度1.2m窗口
同宽的钢筋网（纵横间距15cm），在窗口内侧钻孔安装预埋钢筋，将钢筋网与预埋钢筋焊接牢固。
8 所有防护钢筋网，均应刷红白双色油漆，警示施工人员注意安全。
9 如进行夜间施工，在经常有施工人员经过的洞口处，还应安装36V红色灯泡示警。 10 预留洞口的防护工作由木工组长负责，电焊工配合木工焊制及安装防护钢筋网。 11 工长、木工组长每天应对所有预留洞口的防护进行检查，发现隐患及时整改。 （二）楼梯临边及楼梯口
1 对于没有安装临时楼梯栏杆的楼梯，应进行逐层楼封闭，禁止作业人员上下。
2 用Φ14mm钢筋焊制高度1.5m宽度与门同宽的钢筋网格门（纵向立柱间距15cm，
在0.6m高位置焊一道横梁）。
3 将防护门安装成能够随时开启的形式，在不使用时用锁头锁住。
4 对于使用的楼梯，用Φ14mm钢筋焊制临时楼梯栏杆。楼梯栏杆应随建筑楼层的
增加而及时焊制。
5 临时楼梯栏杆规格：高度80cm，每个踏步竖一根立筋，从台阶向上10cm-80cm
高的位置，焊接二道加固横筋。
6 临时楼梯应刷线、白双色油漆，警示施工人员注意安全。
7 如进行夜间施工，由维护电工在每层楼梯平台处安装36V照明灯。接电、拉线必
须按规范要求进行。
8 在每层楼明显处设置楼层标志。
9 楼梯及楼梯口的防护由木工组长负责，电焊工配合木工焊制及安装防护栏杆。 10 工长、木工组长每天应对所有楼梯口的防护进行检查，发现隐患及时整改。 （三）电梯井及电梯门口防护
1 电梯井每隔两层设置一道防护平网，且平网与井壁间隙应小于10cm。 2 电梯门口安装能够随时开启的1.2m高对开防护门，不使用时可以用锁头锁住。 3 防护门使用Φ14mm钢筋，高度1.2m、宽度为电梯门宽度的一半，纵向立网间距
15cm，在0.6m高位置焊制一道加固的横梁。 4 防护门应刷红、白双色油漆，警示施工人员注意安全。
5 电梯井及电梯门的防护由架子工负责，电焊工配合焊制及安装防护门。 6 工长、架子工组长每天应对所有电梯井及电梯门口防护进行检查，发现隐患及时
整改。
（四）阳台、楼板、屋面防护 1 阳台
1.1 阳台无防护前严禁堆放物料。
1.2 如现浇阳台留有栏板筋，钢筋工应与电焊工配合将栏板筋焊成钢筋网。栏板
筋的分布筋应与外墙预留件焊接牢固。
1.3 如不能焊阳台钢筋网，则应距旭台边缘15cm，按0.6m-1.2m高度、2m的立
杆间距设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板。阳台两侧的防护栏杆应与墙内预埋件连接牢固。
1.4 防护栏杆外侧应满挂密目网，边缘应系牢固。 1.5 阳台防护栏杆严禁随意拆除，并对其经常检查。
1.6 阳台防护由架子工负责，如焊制阳台钢筋网时，应由钢筋工、电焊工配合。 1.7 工长、架子工组长每天检查阳台的防护情况。 2 楼板、屋面
2.1 防护栏杆以外脚手架基础，在楼板或屋面的边缘，按0.6m-1.2m高度、立杆
间距2m设置二道防护栏杆及18cm高挡脚板。 2.2 防护栏杆必须超过楼板或屋面1.2m。 2.3 防护栏外侧满挂密目网封闭，边缘应系牢固。 2.4 距楼板、屋面边缘1m以内严禁堆放物料。
2.5 如夜间施工，应由维护电工安装足够的36V碘钨灯照明。接电、拉线必须按
规范要求进行。
2.6 楼板、屋面的防护由架子工负责。
2.7 工长、架子工组长每天检查楼板、屋面的防护情况。 （五）基坑边缘、通道防护 1 基坑边缘
1.1 在距基坑边缘1m按0.6m-1.2m高度、立杆间距2m设置二道防护栏杆及18cm
高挡脚板。
1.2 防护栏杆用钢管搭设、扣件连接。 1.3 防护栏杆外侧满持密目网，边缘应系牢固。
1.4 基坑边缘1.2m之内严禁堆放物料。在基坑边缘1.2m以外堆积物料，严禁超
过1.5m高。
1.5 如属深基坑还应在基杭边缘设置36V电压的红色灯泡，以便在夜间示警。 1.6 如夜间施工，应由维护电工安装足够的36V碘钨灯照明。接电、拉线必须按
规范要求进行。
1.7 基坑边缘的防护由架子工负责。
1.8 工长、架子工组长每天检查基坑的防护情况，发现隐患及时整改。 2 通道口防护
2.1 施工现场的通道口均应搭设成门型防护棚。
2.2 防护棚立杆间距为1.5m，大横杆步距为1.2m，搭设高度为2.5m，长度为
3m-5m，宽度根据实际环境确定。
2.3 竖立杆位置的地面必须夯实，上铺2.5cm木板，立杆站立在木板上。距地面
10cm位置设置纵向扫地杆，紧贴地面设置横向扫地杆。
2.4 有塔吊作业的施工现场，在塔吊臂作业范围内，防护棚必须搭建间距60cm
高的双层硬顶棚。否则可搭建单层硬顶棚。
2.5 防护棚使用钢管搭设、用扣件连接牢固。棚盖使用跳板或60mm木板铺满，
用8#线将其两端锁牢固。
2.6 防护棚两侧用密目网进行封闭，密目网必须栓系牢固。
2.7 如夜间施工，应由维护电工安装足够的36V灯泡照明。接电、拉线必须按规
范要求进行。
2.8 防护棚的搭建由架子工负责。 八、预防机械伤害的安全技术措施
1 使用机械设备必须经工长批准，由工长或班组指定专人进行操作。 2 由工长对机械设备操作人员进行安全技术交底。
3 使用小型电动工具，应严格遵守《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安
全技术规程》GB3787-2006的要求及严格按照产品说明书进行操作。
4 如塔吊、卷扬机、搅拌机、电焊机等设备，必须由受过管理部门培训的持证人员
操作。操作过程中，严格执行相关的管理制度及安全技术操作规程。
5 机械设备外露的传动、运转部位，必须根据实际情况加装防护罩或其它防护装置，
做到人体不能与其接触。
6 机械设备没有完全停止前，严禁用手触摸。
7 作业时应根据实际情况，穿“三紧”工作服；女同志应将长发挽起放入安全帽内，
严禁长发外露。
九、季节性施工中的安全技术措施 （一）冬季施工作业人员安全防护措施
1 宿舍取暖、防火必须有专人负责，防止发生一氧化碳中毒及火灾事故。 2 严禁宿舍内使用电褥子及私接插座等违章行为，防止发生触电事故。 3 施工中作业人员应穿滑、保暖鞋、适当增减衣物，防止冻伤及感冒。
4 架子工经常检查斜道、马道的防滑条，如间距大于30cm或缺档必须立即调整或
补充。
5 雪停后必须立即清扫脚手架、吊盘、安全通道及五小设施和施工现场积雪，防止
作业人员滑倒摔伤。 6 大风、大雪天气暂停施工。
7 对亚硝酸钠管理，每天由工长批准、搅拌工申领，如当日没有使用完，作业结束
后必须将其送至仓库保管。 （二）雨季施工作业人员安全防护措施
1 雨季到来前，应对五小设施及施工现场的排水沟、槽进行清理、疏通。 2 对仓库、操作间及五小设施的屋顶进行检修，防止漏雨。 3 对施工现场坑、洼之处及时铺垫，防止出现大面积积水的情况。 4 维护电工检查临时用电情况，更换破损的电线。
5 施工现场必须按规范要求做好避雷针。
6 施工现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
的要求。
7 照明用电必须使用36V电压，如地下室、电梯井等特别潮湿场所，应使用24V电
压照明。
8 雨天严禁使用电焊机，潮湿场地使用则应穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 9 架子工检查、维护脚手架。
10 如在土方施工时，必须按规定进行放坡或作好基坑支护，准备好排水泵，做好排
水准备。
11 大风雨过后，必须对脚手架、龙门架、塔吊等机械设备进行全面检查并做好记录，
防止发生安全事故。 12 大风雨天气严禁露天作业。
（三）防风解冻季节施工作业人员安全防护措施
1 开春风季时应注意防火，四级风以上严禁生火或明火作业。
2 严格遵守防火制度及措施，检查灭火制度及措施，检查灭火设备是否超过保质期，
及时更换过期灭火器。
3 明火作业必须安排专人管理，作业现场应配备一个灭火器及灭火用砂。作业结束
后，必须用水浇火点，确认火灭后方可离开作业现场。
4 由工长组织技术员、放线员、质检员等，对墙、梁、柱等方面进行检查，防止出
现因冻融而引起的沉降而造成事故。
5 由工长组织机械工、架子工、维护电工等，对脚手架、龙门架、塔吊等进行检查，
如发现隐患必须立即进行整改。
6 检查、加固仓库、操作间及五小设施的房盖，防止被风吹落。 7 轻、薄材料必须存放仓库内或楼内，防止被风吹散伤人。 8 加固密目网，防止因增加风阻而造成脚手架的坍塌。
9 清理防护平网的杂物，防止被风吹落伤人。 10 四级以上严禁高处及临边作业。 （四）暑季施工作业人员安全防护措施
1 对施工人员进行防暑降温常识教育，掌握中暑症状和急救措施。
2 在不延误施工进度的前提下，调整作业时间，避开高温时间作业。如每天3:00’
作业，11:30’-14:30’休息，20:00’作业结束。 3 对作业现场进行湿化处理，达到降温、降尘的效果。
4 对在容器内高温情况下的作业人员，必须实行轮换作业并搞好通风和降温。 5 经常对高温、高处作业人员进行健康检查，对年龄较大、身体较弱的作业人员进
行调整，让其做如后台上料等工作。
6 及时足量地为施工人员供应卫生清洁用水、茶及清凉含盐饮料或绿豆汤等。 7 增加临时沐浴室，方便作业人员及时冲凉降温防暑。 8 认真执行宿舍消暑措施，防止发生中暑事故。
第十部分 应急救援措施
（一）项目部成立“重大安全事故应急求援领导小组”：
组 长：技术负责人——吴敏 副组长：工 长——封兴宏 组 员：安 全 员——蒋中才、杨和华 技 术 员——秦龙 放 线 员——储加兵 质 检 员——王宝元 材 料 员——郑琴 劳 资 员——姜长林 保 管 员——许庆华
小组职责：1、 编制本工程项目的“重大安全事故应急响应预案”。
2、 组织相关人员按“重大安全事故应急响应预案”演练。 3、 如发生重大安全事故时，应立即启动“预案“。
（二）建立重大安全事故应急救援预案。
一、 目的
为了减轻项目部在发生安全事故时所造成的不良影响，保证人员生命、财产的安全和减少经济损失。 二、 范围
适用于项目部范围内可能出现的重大安全事故。 三、 项目部重大安全事故应急救援指挥部
总 指 挥：张怀国 副总指挥：张永祥 通信组：郑琴
引导组：组长——蒋中才 组员——封兴宏、缪应春 救护组：组长——王宝元 组员——孟传生、张健 抢救组：组长——吴敏
组员——陆雪峰、王亮亮 保卫组：组长——许庆华 组员——秦龙、储加兵 四、 职责
1、 总指挥：（事前）审批“应急救援预案”，保证训练计划的实施与完成； （事中）指挥全面救助工作；（事后）组织有关人员协助对事
故进行调查总结。
2、 副总指挥：（事前）负责制定“应急救援预案”；（事中）负责协助总指
挥保证“应急救援预案”的顺利执行；（事后）协助总指挥对事故进行调查，并写出调查报告。
3、 通信组：（事中）负责事故发生期间的通信联络工作，详细记录编导的
指示及与有关部门、人员联络的情况。
4、
引导组：安排人员在主要路口，引导专业救援车辆及人员，使其顺利到
达事故现场。
5、
保卫组：（事中）负责对施工现场相关人员进行内部隔离，保证有关人
员的生命财产安全。
6、
救护组：（事中）在专业救援人员没有来到时，负责对病人的看护。
五、 预案启动程序
1 重大安全事故发生后，项目部任何管理人员有责任在接到报告后，在第一时间通
知总指挥及通讯组成员。
2 如果总指挥不在现场，在总指挥返回前，由副总指挥代替总指挥主持工作；如果
个别小组长不在现场，在组长返回前，按组员排列顺序，由本组成员代替组长主持工作。 3 通讯组工作程序
3.1 通讯组人员立即报告总指挥、副总指挥及公司保卫部、安全部。 3.2 通讯组长负责记录领导的指示及与有关部门、人员联络的情况。 3.3 通讯组成员，分别通知组织机构成员迅速到达项目部办公室。 4 引导组工作程序
4.1 引导组长在项目部办公室负责协调引导工作，并随时准备接受总指挥安排的
新任务。
4.2 引导组成员分别负责在宣化街与文庙街交口迎接并引导救护车进入现场。 5 保卫组工作程序
5.1 保卫组成员立即对现场进行隔离，禁止除救护人员外的任何人员、车辆进入
现场。
5.2 保卫组安排人员对其宿舍、食堂、办公楼进行巡逻、检查，防止意外情况的
发生。
6 救护组工作程序
6.1 救护组长应对事故现场情况进行了解。
6.2 救护组人员在对受伤人员进行抢救的同时，组长要指派有经验的人员观察、
监视抢救现场情况，避免抢救过程中发生二次安全事故的情况。
6.3 在抢救受伤人员的过程中，要注意对事故现场的保护，以利于有关部门对事
故的调查。因抢救伤员而需要挪动的现场部分，应用白灰做标记或进行现场拍照。事后应及时恢复事故现场的原貌。
6.4 抢救出的受伤人员应立即转交救护医生。如救护医生暂时没在到位，应由项
目医务人员或懂得抢救知识的人员，对其受伤人员进行止血处理及简单的包扎，并将伤者送至安全地方。
7 其它要求
7.1 事故发生后，本预案组织机构中各小组应该同时启动救助工作程序。 7.2 总指挥在接到报告后，必须亲临现场指挥。
7.3 组织机构全体人员必须通力合作、全力以赴，玩忽职守者，将由政府有关部
门追究其法律责任！
7.4 项目经理积极协助有关部门对事故进行调查，并为调查提供一切便利条件并
处理好善后事宜。
六、应急联系电话（附后页）
七、保障措施：项目部每年举行一次演习。 八、本预案自发布之日起执行。
应急联系电话
急 救：120 公 安：110 交 通：122 公司安全部： 公司保卫部：
主管领导及组织机构成员联系电话及方式
部门 安全部长 保卫部长 总 指 挥 副总指挥 通讯组组长 组 员 引导组组长 组 员 救护组组长 组 员 抢救组组长 组 员 保卫组组长 组 员
第十一部分 附 件
一、施工现场平面布置图
职务 蒋中才 许庆华 张怀国 张永祥 郑琴 姜长林、王新 蒋中才 封兴宏、缪应春 王宝元 张健、孟传生 吴敏 陆雪峰、王亮亮 许庆华 秦龙、储加兵 宅电 手机 办公室
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