混凝土施工及养护方案

xxxx新建工程

混凝土施工及养护方案

xxxxx集团有限公司

2018-4-5

责任人 编制 审核 批准 姓名 签字 职务 项目工程师 项目经理 企业技术负责人 版次 01 01 01 日期 精品文档

目录

第一章 工程概况 .................................. 2 第二章 施工部署 .................................. 3 第三章 主要施工方法及措施 ........................ 6 第四章 质量综合管理与措施 ....................... 20 第五章 安全文明施工 ............................. 31

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第一章 工程概况

1. 工程主要情况

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 项 目 工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工总承包单位 建筑性质 内 容 xxxx新建工程 xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx xxxx 拟建工程xxxx新建工程项目总建筑面积26358.69m2，地上建筑面积25858.69m2，地下建筑面积500 m2，最大单体面积7806.54m2，最大高度22.65m，座落于xxxx。

本工程抗震设防烈度:8度;设计地震分组:第二组;设计基本地震加速度值:0.20g. 建筑物的抗震设防类别：小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场为重点设防类（乙类）；连廊、看台、大门标准设防类（丙类）；抗震等级及抗震构造措施: 小学部、中学部、行政艺术楼、综合实验楼、食堂风雨操场抗震等级一级，抗震构造措施一级；连廊、看台、大门抗震等级二级，抗震构造措施二级。

本工程主要为框架-剪力墙结构形式，各单体混凝土强度情况如下表所示。

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现场场地特点：本工程外部交通较为便利，四周均为城市道路，内部已规划好各单体的施工临时道路，对各单体砼浇筑过程便利通畅。

2. 编制依据

拟建工程有关和规范、标准

序号 01. 02. 03. 04. 05. 06. 07. 08.

规程/规范名称 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土强度检验标准》 《建筑工程施工质量验收规范》 《混凝土外加剂应用技术规范》 《混凝土泵送施工技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《施工现场临时用电安全技术规范》 施工组织总设计 规程/规范代号 GB 50204-2015 GB50107-2010 GB50300-2015 GB50119-2003 JGJ/T10-2011 JGJ59-2011 JGJ45-2015 备注 第二章 施工部署

1. 总体施工安排

本工程全部采用商品混凝土，依据总体进度进行砼施工，砼浇筑完成后，待强度达到待

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强度达到1.2Mpa并保持混凝土棱角不受破坏方可进行模板拆除。混凝土浇筑主要采用汽车移动天泵进行浇筑，较高楼层时汽车移动天泵难以满足施工需求时加以汽车固定地泵辅助浇筑。

2. 商品砼供应

本工程采用商品混凝土，混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比，试配结果提前3天报送到项目经理部，由项目总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的《普通砼配合比设计规程》(JGJ55-2000)予以执行，砼的强度要符合国家现行《砼强度检验评定标准》的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量，包括其它外掺剂的用量，如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。

2.1 混凝土和易性

为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不允许超过50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

2.2 混凝土资料

搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。

2.3 配合比要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求

2.4 可泵性要求

混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%

2.5 塌落度要求

用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土，其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过18cm，最低不小于16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料斗时塌落度最高不超过16cm，最低不小于12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，

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确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。

塌落度选用值

坍落度（(mm) 坍落度允许误差（mm） 3. 劳动力组织

砼施工劳动力组织

泵送混凝土：柱、墙、梁160—180mm，板140—160mm 非泵送混凝土：120-140mm ±20 本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应劳动力，混凝土浇筑尽量在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

序号 1. 2. 3. 4. 5. 合计 工种 混凝土工 抹灰工 养护工 看护工 指挥 --- 班组数 2 2 2 2 2 --- 每班人数 15 5 1 4 2 --- 合计 30 10 2 8 2 52 备注 根据工程施工进度和实际情况，工种人数会有所变化 4. 施工工机具和养护材料组织

本工程根据项目施工工序及工期安排，配备相应工机具和养护材料。

规格 汽车移动天泵 汽车固定地泵 塔吊 ZN-50型振捣器（包含备用） 平板振动机 铁锹 铁抹子 单位 台 台 台 台 台 把 个 数量 2 2 3 10 3 若干 若干 。

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规格 木抹子 小型斗车 塑料水管 塑料薄膜 毛毡 单位 个 辆 米 平米 平米 数量 若干 若干 200 5000 5000 5. 施工前现场准备

5.1 钢筋的隐蔽验收已经完毕，所有预埋预埋洞口，管线的位置正确，浇筑前各专业应办完会签手续。

5.2 模板安装已经完成，模板标高，位置、几何尺寸准确并符合设计要求，模板拼缝严密不得漏浆，支架稳定牢固，模板系统必须符合专项方案的要求，并经安全、施工、技术联合检查合格。

5.3 商品混凝土搅拌站试验室已确定配合比及外加剂用量。技术和施工部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等

5.4 混凝土浇筑前应对施工人员进行技术交底，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；技术交底是施工方案的进一步深化设计，直接要面向施工作业操作人员，交底必须要有操作性，杜绝文字性语言，杜绝规范性语言。

5.5 严格按设计要求留置钢筋砼保护层，迎水面及与土壤直接接触的部位保护层不得有负误差，保护层垫块要求用与砼配比相同的细石砼或水泥砂浆制作，并应提前制作，保证抗压强度要求；底板采用预制细石砼垫块或水泥砂浆垫块。

5.6 泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括地泵工作原理图）、与方案相关规范，了解不同浇筑部位、不同强度等级混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数。

第三章 主要施工方法及措施

1. 混凝土的运输

1.1 运输时间的控制

混凝土罐车在现场内不能停滞时间过长，所以，在混凝土浇筑施工时，必须合理安排，

派专人负责与搅拌站或现场调度沟通，保证混凝土连续浇筑，混凝土从搅拌机中卸出到

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浇筑完毕的延续时间严禁超过混凝土初凝时间。

超过混凝土初凝时间的混凝土坚决退回或倒掉，时间控制严格按照商品混凝土质量控

制方案专人控制。

1.2 现场混凝土输送方式

基础、墙体、顶板、梁混凝土须选用泵送，因为混凝土泵能一次连续地完成水平运输和垂直运输，效率高、劳动力省、费用低，尤其对于本工程工期紧张，质量标准高等特点，更加突出了泵送混凝土的优越性。

根据结构特点及混凝土工程量分布，三层以下采用砼汽车移动天泵输送；三层以上采

用汽车移动天泵和固定地泵的输送，其中汽车固定地泵泵管高度随结构施工同步提升，与顶板用架子管顶牢并加固。同时采用塔吊配合，梁、板、墙体混凝土采用泵送。混凝土浇筑时，为保证布料的均匀、灵活、方便和浇筑质量，采用1台平板振动机对板面混凝土进行振动铺平。

2. 混凝土的浇筑 2.1 泵管固定

1) 模板及其支撑考虑因泵管喷出的混凝土产生的冲、震带来的水平推力和输送泵砼速度快所引起的超荷载及侧压力作用，模板支撑必须增加数量以保证足够的强度、刚度和稳定性。

2) 泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。管道接头卡箍处不允许漏浆。

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精品文档 3) 炎热季节施工，用土工布、毛毡等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射 2.2 泵送混凝土操作工艺 2.2.1 汽车移动天泵 1) 汽车移动天泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。 2) 泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂

浆。

3) 混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁

管直接与混凝土接触部位。

4) 混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 5) 输送管线要求笔直，转弯缓，接头严密。

6) 开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利

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后，方可以正常速度进行泵送。

2.2.2 汽车固定地泵

1) 混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

2) 泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位和清洁管道的目的，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。

3) 开始泵送时，混凝土泵应处于慢速,匀速并随时可能反泵的状态。油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

4) 泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。 5) 泵送期间，料斗内的砼量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

6) 砼泵送须连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

7) 泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量砼；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，需将砼从泵和输送管中清除。

2.2.3 输送管被堵塞时处理方式和防范措施

1) 重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。 2) 用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞。

3) 当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

4) 向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

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5) 混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。

6) 泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

7) 泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

8) 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

9) 在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 2.3 混凝土工程控制流程图

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2.4 施工缝的留置与处理 1) 施工缝的留置

a) 墙：水平施工逢，留设在楼板底面向上10—20mm处；垂直施工缝留在设计后浇带处；底板导墙留在底板上250mm处。竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。

b) 楼梯：楼板处休息平台板一侧靠近楼梯梁1/3范围内。详见下图

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精品文档 施工逢上下施工逢 c) 楼板框架梁施工缝，有后浇带时按图纸设计位置留置。 d) 柱子施工缝设置在基础的顶面、无梁楼板柱帽的下面。 e) 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 2) 施工缝的处理 地下室内墙施工缝采用覆膜木模板封堵，地下室外墙垂直施工缝留设在后浇带处，采用覆膜木模板封堵，施工缝采用膨胀止水条。 施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa后,才允许继续浇筑,在继续浇筑砼前,剔除浮动石子并用水冲洗干净，不允许有明水,现浇一层同配比无石子砂浆50mm厚，然后继续浇筑砼,应细致操作振实,使新旧砼紧密结合。 梁、板施工缝本工程留在设计后浇带处，采用覆膜木模板封堵。 施工缝附近钢筋，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清理干净， 楼梯的施工缝具体要求： 顶板、梁浇砼时，休息平台楼梯暂不浇筑，该处应与上层楼一起浇筑。 楼面浇筑砼时，上跑楼梯梁在剪力墙的支座处须按规定留置梁窝。 上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清理干净露出石子。 在上跑楼梯砼浇筑时，接茬处浇水湿润，用与砼同配比的无石子砂浆细致振实，形成一体。

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3. 砼浇筑方法和措施 3.1 地下与地上各浇筑部位 1) 垫层混凝土施工 混凝土标高控制

a) 拉水平控制线：测量人员根据垫层的标高，测放出50线，按照间距6000钉桩，桩与桩之间拉小白线，作为混凝土成型的控制标高。

b) 混凝土浇筑过程中标高的控制：混凝土浇筑过程中的标高控制采用冲筋的方法进行控制，采用Φ12钢筋作为冲筋的辅助工具；在地基土清理到设计标高，在地基上按照混凝土浇筑方向按照3m（刮杠的长度为4m）的间距布设钢筋棍,保证钢管上表面的高度与垫层上表面标高相；混凝土浇筑施工时，混凝土分段并后退浇筑，平板振动器跟进振捣，混凝土标高控制人员采用刮杠将混凝土刮平，随刮平随采用木抹子初步抹平，并采用钢卷尺和标高控制线控制混凝土的标高。

c) 电梯井、集水坑先浇筑底部垫层混凝土，抹平后沿侧壁斜坡向上浇筑，浇筑时必须控制好浇筑的速度，随时浇筑随时压实，确保混凝土不沿斜坡滑落，并同样以钢筋棍上标高拉小白线来控制和检查浇筑的厚度。斜坡部位垫层混凝土浇筑过程中应用2m靠尺进行粗平，然后在混凝土达到初凝前用铁抹子抹平压光，以保证平整度。

d) 混凝土垫层浇筑完毕后在混凝土初凝后终凝前采用机械压光，本工程配备不少于两台压光机，保证达到防水层施工要求的平整度。

2) 基础底板

a) 本工程底板混凝土厚度最厚为550mm，混凝土强度等级为C45P6（抗渗混凝土），采用汽车泵浇筑。为了在浇筑过程中防止冷缝出现，采取分层分段的施工方法，即砼从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，如此依次向前进行，每层厚度250mm。

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b) 混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。

c) 混凝土浇筑产生的泌水必须及时排除，避免混凝土表面水泥砂浆层过厚，致使混凝土表面产生收缩裂缝。

d) 大体积混凝土温度控制，采用电子测温仪测控温度，设计测温点布置图，分布在底、中、表面，按平面尺寸分边缘和中间两种，控制指标如下：混凝土内外温差不大于25℃；降温速度不大于1.5～2℃／d；控制混凝土模温度，确保+20℃以下；严格控制混凝土的内部与表面温差≤25℃。

e) 加强测温工作，混凝土浇筑完毕后，每四小时测温一次，做好记录，直至混凝土内外温度与大气温度相近，方可结束测温；

f) 底板混凝土和导墙混凝土浇筑顺序：首先浇筑底板混凝土，浇筑完毕后，再进行导墙混凝土浇筑。

3) 墙体、柱 （1） 柱砼的浇筑

a) 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

b) 柱高超过2m应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

c) 柱上施工缝处理：柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm

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（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。外墙柱施工缝留在梁或板下面并设置止水条。

d) 柱下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。 振捣插入点砼浇筑布料斗Bφ200软管3m长L砼吊斗侧立面图框架柱振捣插入点布置图 （2） 墙体砼 a) 墙上施工逢处理：墙体砼一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），外墙施工缝处设置止水条。 b) 墙下施工缝处理：模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。混凝土浇筑前，先浇筑50mm厚同混凝土配合比的无石子砂浆一层。外墙柱施工缝留在梁或板上面并设置止水条。

c) 地下室墙体浇筑时因内、外墙砼抗渗等级不一样，（外墙为S8抗渗砼，内墙为普通砼）。所以内外墙交接部位用钢丝网进行阻隔。采用汽车泵浇筑外墙体抗渗砼，用地泵加布料杆浇筑内墙体砼，外墙体砼比内墙砼先浇筑一个分层高度（即500mm高）。

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抗渗混凝土钢板网普通混凝土内外墙砼交界处详图

d) 在浇筑墙体砼时，由于墙体砼对模板的侧压力较大，在加上振捣器的振捣容易造成胀模或跑模现象发生，因此在浇筑砼前一定要派专人看护，经常检查模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，一旦发生问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

e) 墙体分段分层连续进行，混凝土浇筑层厚度控制在一次浇筑500mm高以内。做好皮数杆，分层厚度用不同油漆刷出来，作为分层下砼的检查控制工具，同时配备低压安全手把灯或手电。下层混凝土振捣垂直于浇筑方向自下而上，上层混凝土振捣自上而下，并要求下插到下层砼50mm，以保证砼分层处密实。 窗洞门洞砼分层振捣示意图砼分层浇注示意图 f) 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆。 g) 浇筑混凝土时使用导管下灰，以免落灰口与浇筑面之间高差过大，造成混凝土离析。

h) 浇筑墙体洞口时，门、窗洞口处采用两侧砼均匀下料，尤其是窗口处，从窗口底标高上100处两边均匀按500mm厚下料。为保证窗洞模板下口砼密实，砼浇筑到窗口模板底标高上100，保证有足够的砼向窗口模板下浇筑。振捣棒应距洞边300mm以上，

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并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板开口并补充振捣。

i) 严格控制振捣间距（振捣棒作用半径的1.5倍，即400-500mm控制），插入深度，振捣时间（控制在20-30秒），防止交接部位出现漏振，同时也须防止过振而过量返浆；浇筑墙体砼必须连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在50cm左右，上下层的间隔时间不超过2h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。

振捣点成一字型布置（300）200400400 200-300厚墙砼振捣插入点布置图j) ⑩墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。 （3） 控制措施： a) 在墙、柱周围铺设塑料布，将落地灰马上清除，防止污染； b) 遇到有个别“流泪”部位，选择用湿抹布擦洗； c) 施工缝弹线切割，剔凿平整；

d) 框架柱上口采用定距框控制钢筋位置和间距，剪力墙上口采用水平梯子筋控制钢筋位置和间距；

e) 混凝土浇筑完毕，专人负责用湿抹布清理钢筋上的混凝土浮浆；

f) 明确施工部位的施工人员，尤其振捣工，定人定岗定部位，并且随同混凝土拆模检验批盖质量检查专用章。

（4） 梁、楼板

a) 板混凝土浇筑连续向前进行，并用标尺竿检查砼厚度。振捣完毕后用长抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

b) 混凝土施工缝接茬处施工缝模板安装前，将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净，在浇筑竖向结构前，在施工缝接茬处先铺

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50mm厚与混凝土相同成分的水泥砂浆（去石子混凝土）。施工缝位置弹线切割，切割深度小于10mm，剔凿平整，保证施工缝平直、美观。

c) 标高(板厚)控制：根据测量抄平标高拉水平线控制面层标高并进行修整，使新浇混凝土面标高比设计标高高出2～3mm。板的中间起拱部分的厚度与非起拱部分厚度相同。用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，梁处使用用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，浇筑完毕后根据标高控制点拉线检查混凝土厚度。

d) 混凝土收水后，用木抹子压实，抹压3遍搓毛，将裂缝压回，用2m靠尺检查平整度。

e) 在墙柱根部周围10厘米范围内，压光找平，水平闭合差控制在2mm。 （5） 楼梯

a) 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

b) 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段的1/3部位。

c) 养护：砼浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于14昼夜。

3.2 工艺要求及措施

1) 严禁有过振和漏振现象，振捣时间以观察砼表面无气泡，砼不再下沉表面泛浆为准。

2) 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，

当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3) 砼下料分层进行，振捣上层时插入下层砼50mm交叉振捣，确保砼振捣后无隔离层。

4) 砼振捣采用插入式振捣捧，使用振捣捧振捣时快插慢拔，插点呈梅花形布置，

按顺序进行，不得遗漏;移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍;振捣上一层时插人下一层混凝土5~10cm以消除两层间的接缝，振捣时间宜控制在15-20秒;平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘;每个振点振动宜控制在20~30秒，并不得低于10秒，振捣以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、不下沉为宜。

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5) 振捣棒插入时垂直于表面，严禁斜插，防止振捣棒穿到钢筋网片的另一侧，拔不出振捣棒。

6) 混凝土浇筑时严格用分层皮数杆进行浇筑厚度的控制。皮数杆用50mm×35mm×3500mm长木板制作，用红白油漆沿杆长每500mm长进行相间涂刷，每栋楼准备皮数杆不少于三根。夜间施工时配备好照明用具，以保证看清皮数杆。

7) 窗下砼浇筑时，从两侧下料、振捣。窗口下模板开设透气孔，用于混凝土振捣密实。

8) 砼的提供必须以现场砼浇筑速度为准，保证砼施工不间断，不出现施工冷缝。 9) 浇筑时砼下料必须均匀送到各部位，下料自由高度不超过2m，以防止砼离析。竖向结构高度超过2000mm时采用溜管或串筒使混凝土下落。

10) 浇筑砼时派木工经常观察模板，发现跑、漏、涨模现象及时汇报和处理。钢筋工看护好钢筋，保证钢筋的位置准确。

3.3 混凝土的养护 1) 梁、板的养护方法

混凝土浇筑完毕，在12h以后或面层处理完毕后洒水养护，洒水次数必须保持构件表面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土养护时间14天；对于夏季温度较高的季节，混凝土比较容易“糊”，所以高温季节的混凝土养护很重要。平面混凝土在二次抹压完成后，即可喷洒水雾（严禁大流量水流直接洒水）养护，随后覆盖塑料布一层，每间隔3h洒水一次，保证混凝土充分湿润，养护必须派专人进行。

2) 墙体的养护方法

在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，保持构件截面湿润，对普通混凝土养护时间7天，对抗渗混凝土和高强混凝土养护时间14天。

对于夏季温度较高的季节，混凝土拆模后，必须立即进行洒水养护，洒水采取雾状，洒水次数每2h一次，保证混凝土充分湿润；必须派专人进行不间断养护，当墙体内侧（两侧）搭设模板支架后，必须预留养护人员行走的通道，保证混凝土养护工作顺利进行，确保混凝土的质量。

3) 柱子的养护方法

一般季节，在结构模板拆除以后，混凝土采用洒水养护，洒水必须保持构件截面湿

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润，对普通混凝土养护时间7天。

夏季高温季节拆模后必须及时洒水养护，并用塑料布包裹，以保证养护质量，养护必须设专人进行。

第四章 质量综合管理与措施

(一)

质量要求与管理

1. 混凝土质量要求与允许偏差 1.1 混凝土质量要求

1) 抽测混凝土坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度必须符合施工要求，其允许偏差必须符合规定。如果砼坍落度过小，不允许往砼内加水，根据搅拌站要求及坍落度实际损失情况，加少量的减水剂进行塌落度的调整。

2) 由工程部负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，技术部归档。 3) 现场搅拌站拌制的混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

4) 检测混凝土在浇筑地点的坍落度，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

5) 混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）

要求坍落度 50-90 >90 允许偏差 ±20 ±30 6) 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙混凝土时每层下料厚度控制在50cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。

7) 钢筋塑料垫块要与钢筋连接牢固，质检员要对各个部位的塑料垫块进行检查，

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防止出现塑料垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

8) 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

9) 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，禁止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

10) 柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

11) 模板穿墙螺栓要紧固可靠，在浇筑洞口两侧砼时，下灰位置距洞口位置至少要保证在1m以上，以防混凝土对洞口模板的动荷载过大，振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

1.2 现浇混凝土结构的允许偏差

项次 允许偏差值(mm) 项目 国家规范标准 基础 1 轴线位置 独立基础 墙、柱、梁 层高≤5m 2 垂直度 层高﹥5m 全高(H) 层高 3 标高 全高 基础宽、高 4 截面尺寸 柱、墙、梁宽、高 5 6 7 8 保护层 厚度 表面平整度 角线顺直度 基础 柱、梁、墙、板 ＋8、-5 8 — — — — 。

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检查 方法 创长城杯标准 10 10 5 5 8 H/1000、且≤30 ±5 ±30 ±5 15 10 8 8 10 H/1000、且≤30 ±10 ±30 ＋8、-5 尺量 经纬仪 吊线 尺量 水准仪 尺量 尺量 ±3 3 3 ±5 尺量 ＋5、－3 ±3 尺量 2米靠尺 塞尺 拉线尺量 楼梯踏步板宽度、高度 精品文档

长宽对定位中心线 9 10 11 12 电梯井筒 筒全高(H)垂直度 阳台、雨罩位移 预留孔、洞中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 螺栓外露长度 2. 砼工程管理流程

＋25，0 H/1000、且≤30 — 15 10 5 ＋20、－0 H/1000、且≤30 ±5 10 3 经纬仪 尺量 吊线尺量 尺量 尺量 ＋5、－0

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3. 注意事项：

1) 对混凝土浇筑后出现的质量问题必须及时汇报质量部长，并作出处理方案，得到技术部认可后方可实施，任何人严禁私自处理。

2) 及时关注天气变化情况，掌握天气变化动态，做好充分的准备工作，保证砼浇筑质量不因天气变化而受影响。

3) 对被砼浆污染的钢筋及时组织人员进行清刷工作。

4) 平面结构砼养护时间不宜过早，为防止砼表面被踩烂，必须等到表面硬化以后才能进行保湿养护。

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(二) 质量保障措施

1. 漏浆控制

1) 墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边10厘米

范围内要求压光找平，平整度控制在2mm以内，并粘贴海绵条。

2) 模板接缝漏浆控制：模板接缝处通过粘贴胶条或加设木方的方式堵缝。 3) 楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木方加设海绵条的方式堵浆。

2. 分层厚度控制

制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。

3. 移动分层浇筑

上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。

4. 控制振捣点和振捣时间

通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。

5. 混凝土质量控制

通过混凝土塌落度的测试和混凝土的检查来保证混凝土的质量，加强过程控制。 二次振捣：通过在混凝土初凝以前派专人进行混凝土二次振捣，来加强混凝土的振捣质量。

6. 砼试验及记录

1) 塌落度试验：从入模前砼中取出一定量的砼，试验人员须按要求认真填好《预拌砼坍落度现场检测记录表》。

2) 混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试件，在温度20℃±3℃和相对湿度

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为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试件必须在现场制作，在入模前取样。

3) 留置同条件养护的试件不少于一组，试块在哪层打，放在哪层，用钢筋笼装好，锁在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。

4) 砼取样前派专人负责将振动台搬运至取样部位 5) 留置试验总次数30%的有见证取样试块。

6) 砼试件制作时，必须保证其代表性，防止试件数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

7) 砼试块制作在项目部专职试验员监督下进行，试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

8) 制作人员必须检查现场混凝土塌落度情况，标记试件的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

9) 现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

7. 混凝土试块制作和混凝土养护 1) 砼试块的制作

a) 普通砼每100m3制作一组抗压试块，试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天。

b) 在每层每个施工流水段设置一个现场同条件养护试块钢筋笼，钢筋笼内每层设置2排、3块试块，共计12块。靠墙放置，并在笼子上设置标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。同时用锁所好。加工尺寸见下图。

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精品文档 c) 600℃同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于3组。 2) 砼养护 a) 降低混凝土块体里外温度和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。 b) 混凝土强度未达到1.2N/ mm2以前，不允许在其上踩踏或安装模板及支架。 c) 砼强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但禁止有冲击性操作。

d) 楼板混凝土采用覆盖浇水养护，必须符合下列规定： e) 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。

f) 混凝土的浇水养护时间，对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天。

g) 浇筑次数根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。 h) 混凝土养护剂的使用要求

i) 本工程墙体养护混凝土养护液。柱子养护采用浇水养护，外裹塑料布，顶板采用浇水养护。

8. 拆模 1) 墙、暗柱侧模

墙柱混凝土强度1.2MPa保证不缺棱掉角后拆模。 2) 梁、顶板底模

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按设计的砼强度标准值的结构类型 结构跨度(m) 百分率计（%） ＞2，≤8 板 ≥8 ≤8 梁 ≥8 悬臂构件 9. 混凝土运输单管理

1) 混凝土验收混凝土运输单是控制混凝土质量的最重要的文件记录，收集预拌混凝土混凝土运输单，可以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。

2) 混凝土小票上坍落度、外加剂种类及掺量应该与相关混凝土资料一致。 3) 每次浇筑混凝土的小票都要做封面并附各项技术性能指标要求。 4) 按照浇筑时间顺序整理混凝土的小票台帐，前面加目录。 5) 混凝土小票由工程部收集、整理。

6) 每次混凝土浇筑完第二天，必须将本次小票分析结果报项目技术负责人，以便及时根据浇筑过程中出现的 问题调整技术措施，保证以后混凝土浇筑质量。

7) 将每次分析结果统计出来，以便能及时发现砼搅拌站是否按照合同规定内容

75 100 75 100 100 ＞2 （如供应速度、初凝时间、坍落度等技术指标）完成。如发现初凝时间超过规定的初凝时间或到场的砼坍落度、供应速度等规定，将这批砼退掉，搅拌站承担一切后果。

(三)

质量通病及防范措施

1. 预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施

现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。

现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问

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题要及时反馈。

2. 预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施

用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 混凝土的坍落度由配合比设计确定。

混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 3. 预防混凝土养护不符合要求的措施

在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。

对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。

在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 4. 预防蜂窝的措施

要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；柱要分层浇灌。

混凝土的浇筑与振捣必须分层进行，每层厚度为50cm。

插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。

振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。

浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。

5. 预防露筋的措施

凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。

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振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。

模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。

混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。

拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。

6. 预防孔洞的措施

钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。

振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。

混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。

7. 预防缝隙夹渣层的措施

在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。

底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点模板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。

8. 预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施

质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。

9. 预防混凝土构件胀模的措施

模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。

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对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。

浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工，指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。

10. 预防混凝土垂直偏差过大的措施 模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。

模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。

混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。

浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。

11. 预防混凝土构件截面尺寸超差的措施

支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。

12. 预防混凝土构件轴线位移的措施

施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。

13. 预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施

预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。

14. 预防混凝土施工中的钢筋移位的措施

操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。

15. 预防混凝土现浇楼板裂缝的措施

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对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。

加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。

对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。

第五章 安全文明施工

1. 施工安全注意事项及措施： 1.1 混凝土施工安全措施

1) 混凝土浇筑时，各工种必须遵守本工种的安全操作规程。

2) 混凝土采用泵送混凝土进行浇筑时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，管卡要随时检查，发现问题及时更换。输送管道应固定牢固。混凝土泵安全阀必须完好，管道的架子要牢固，管道架不得与模板架连接，混凝土泵送前要试送，检修时必须卸压。

3) 浇筑墙、柱混凝土时使用串筒，串筒节间应连接牢靠。墙、柱浇筑混凝土必须搭设操作平台，平台宽度不小于1米，满铺跳板，平台架要搭设牢固、必须设剪刀撑，并于结构可靠连接。

4) 布料杆、泵管等采用塔吊吊运时，必须有专业信号工指挥，其他人员协同作业听从指挥，互相照应，同意行动，避免发生意外事故。

5) 布料杆必须安装平整楼地面，使用前应检查支脚是否全部放出并垫平、配重是否挂牢、重量是否符合要求、布料杆转动是否灵活，有无障碍物等，如果有问题必须全部处理完毕，方可连接泵管。布料杆使用时不得生拉硬拽。

6) 混凝土泵车运输卸料时，应设掩木，汽车没有停稳，不准上车卸料。 7) 用草帘子覆盖养护混凝土时，所有的孔洞、基坑应设警告标志或加盖板、围栏，并不准随意挪动。

8) 浇水养生时，应注意障碍物，拉动胶管时，不得倒退走路。 9) 夜间施工时，应设足够的照明，手提行灯的电压不超过36伏。

10) 墙、柱和梁、板混凝土浇筑时一定要安排两个看模工，注意模板和支撑有无变

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化。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施将其加固完好。

11) 施工机械必须按其技术性能的正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

12) 机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，特殊工种操作证后，方可独立操作。机械操作人员必须按有关规定穿戴劳保用品，高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋，长发不得外露。

13) 手持电动工具安全规定：当使用工具时，必须采用其它安全保护措施。条件未具备时，应有牢固可靠的保护接地装置，同时使用者必须穿戴绝缘手套和胶鞋，电动工具操作人员操作时思想集中，站稳，使身体保持平衡，并不得穿宽大的衣服，以免转入工具的旋转部分；一般电动工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷却后再行使用；使用过程中，要经常检查，如发现绝缘损坏，电源线或电缆护套破裂，接地线脱落，插座开裂，接触不良等故障时，应立即修理，否则不得使用。移动电动工具时，必须握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮软线的方式移动工具，并随时注意防止橡皮软线擦破、割断和轧坏现象，以免造成人身事故；电动工具不适宜在有易燃、易爆或腐蚀性气体及潮湿等特殊环境中使用，并应存放于干燥、清洁和没有腐蚀性气体的环境中。

14) 浇捣砼操作，站在脚手架上操作，严禁站在模板或支撑上操作，操作时戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。

15) 砼振捣器作业运转时,电动机的导线必须有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

16) 用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。

17) 泵管的质量必须符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

18) 泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

19) 泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。

20) 当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须拆管排堵处理，严禁强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

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21) 砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。

22) 操作架上严禁超量堆放砼材料，堆放量每平方米不允许超过120kg。 23) 在进行墙、梁砼浇筑时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。

24) 各层浇筑砼时泵管的搭设必须安全牢固，由专业负责人及安全员负责联合检查。

1.2 洞口安全防护措施

1) 750×750mm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要挂牢固、严密。

2) 墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口绑扎防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，加设1.2m高的临时护栏。

3) 电梯井口必须设不低于1.2m的金属防护门，井内首层和首层以上每隔10m设一道水平安全网，安全网封闭严密。未经项目技术部批准，电梯井内禁止做垂直运输通道和垃圾通道。

4) 洞口必须设置照明装置和安全标志。 2. 文明施工及环境保护措施：

建立环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定，加强环保宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。

使用低噪声机械，杜绝一切大噪声作业。

施工现场垃圾处理：在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工拉圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。

2.1 噪音的控制：

1) 现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网，基坑北、东两侧采用降噪隔音屏，设置隔音屏，以降低浇筑基础底板砼过程中产生的噪音；并现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以避免人为产生的噪音，减小噪

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音对周边居民的影响。

2) 加强对混凝土泵、及现场搅拌站搅拌机操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求现场搅拌站加强对砼泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的砼泵及时进行更换。

3) 合理安排作业时间，在夜间避免噪音（夜间如必须加工模板时，不允许使用电锯、电刨、台锯。

2.2 空气治理措施：

1) 根据平面布置图，施工现场铺设200mm厚C15砼硬化，以确保降低施工现场扬尘污染，并且防止尘土、泥浆被带到场外，保护周边环境，以加强现场文明施工。

2) 严格控制本工程砼内所掺加的外加剂，确保均不含有氯盐、氨等，避免对钢筋和大气的不利影响。

3) 设立专门的垃圾通道，派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清新。

3. 成品保护措施

1) 在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板，操作工人站立在钢跳板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

2) 在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

3) 拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙时，要缓慢移动位置，避免模板撞击砼墙。

4) 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

5) 突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用竹胶板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

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6) 在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁。

7) 墙面溜坠清理：上层楼板混凝土浇筑时，下层派专人采用湿拖布对板缝溜坠的混凝土浆进行清理。

8) 楼板裂缝的控制

9) 楼板混凝土浇筑完成达到1.2Mpa后方可上人开始施工。

10) 材料在楼板上不得集中堆放，需要堆放材料时，必须靠近支座处于堆放，且材料下部必须铺设不少于两根100×100木枋，防止集中荷载使混凝土楼板形成裂纹。

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