水下砼浇筑方案

一、现场情况：

荣山煤矿选煤厂主厂房工程基础为人工成孔灌注桩，共十七个孔洞，孔洞成孔直径为1300，平均深度为十五米左右。根据现场测量，地下水位基本稳定在地面以下八米左右，孔内积水深达七米，涌水量约为每分钟二十～八十厘米孔高。

二、施工方案：

根据实际情况，孔芯砼浇筑采用导管法水下砼浇筑。 1）砼的配制与运输

砼采用商品砼（按水下自密式砼配料），商品砼专用运输车辆运至现场。

2）砼的浇筑

钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收。合格后应立即进行水下砼浇筑。浇筑水下砼应注意以下几个问题：

①砼坍落度控制在设计坍落度之间（18cm～22cm），粗骨料最大粒≤30mm。

②浇筑采用管壁厚不小于3mm，直径为300mm的导管进行施工，底管长度不小于4m。浇筑砼导管的安拆固定五人连接、拆卸螺栓，抓紧时间，以便尽快浇筑。同时灌注砼末期，料斗底口至护筒内水面的高度不小于4m。

③浇筑砼导管底部距离孔底0.3～0.5m。采用槽钢托架

托管，漏斗采用剪球法施工。

④浇筑砼时，必须保证首批浇筑量，浇筑厚度在1～1.2m以上。浇筑管埋深宜为2～6m。

⑤当孔内砼面进入钢筋骨架1～2m后，适当提升导管，减小导管埋置深度。浇筑过程中再次提升导管时均应使用测绳量测，计算后方能提落。严禁将浇筑导管提出砼面。浇筑导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可在导管上设置防护三角形加劲板。水下砼必须连续施工，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。控制最后一次灌注量，应控制在高出设计标高0.5～1.0m范围，桩顶不得偏低，以便凿除浮浆后保证暴露的桩顶砼达到强度设计什。全部砼灌注完后，拔出钢导管，清理场地。

保证措施：

水下砼浇筑施工中，应加强对砼坍落度的抽检管理，保证砼具有足够的流动性，以达自身密实的效果。拔管设备采用8T汽车吊，同时应根据现场孔底水深的情况，准备足够的熟料，保证砼能够连续浇筑至水面以上。

设立标准养护室，并做好试块及时送检，确保砼软件资料反映准确、及时。

现场措施：

根据现场实际情况，表层土质为回填土，遇水极易陷车，

因此，场内吊车行走路线采用页岩片石铺底后用枕轨铺设，保证吊车正常行走。解决场内排水的措施，在水下砼浇筑过程中，孔内水被源源不断的被砼挤出孔外，为了避免水浸泡整个施工场地，造成安全和质量隐患，在每两孔之间做一集水坑（2m×2m×1.5m），坑内放一至二台污水泵及时将水排出场外。