国内PVC行业发展趋势和思路

第１１期　２００６年１１月　中国氯碱　Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ　Ｎｏ．１ｌ　ＮＯＶ．．２００６　国Ｉ￣ＰＶＣ行业发展趋势和思路　张英民，梁锡伟　（青岛海晶化工集团有限公司，山东青岛２６６０４２１　摘　要：结合国内ｐＶｃ行业发展趋势，从原料、能源、产品和生产工艺等方面进行了分析探讨．提出了　ＰＶＣ行业发展新思路。　关键词：ＰＶＣ；工艺路线；发展思路　中图分类号：ＴＱ３２５．３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—１７８５（２００６｝ｌ　１－０００１—０５　Ｔｒｅｎｄｓ　ａｎｄ　ｉｄｅａｓ　ｏｆ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ＰＶＣ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ＺＨＡＮＧ　Ｙｉｎｇ－ｍｉｎ，ＬＩＡＮＧ　—　（Ｑｉｎｇｄａｏ　Ｈａｉｊｉｎｇ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｇｒｏｕｐ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｑｉｎｇｄａｏ　２６６０４２，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｃｏｍｂｉｎｇ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅ　ｄｏｍｅｓｔｉｃ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｔｒｅｎｄｓ　ｏｆ　ＰＶＣ　ｉｎｄｕｓｔｒｙ，ｓｅｖｅｒａｌ　ａｓｐｅｃｔｓ　ｗｅｒｅ　ａｎａｌｙｓｅｄ　ａｎｄ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｍａｔｅｒｉａｌ，ｅｎｅｒｇｙ，ｐｒｏｄｕｃｔｓ　ａｎｄ　ｐｒｏｃｅｓｓ．Ｎｅｗ　ｉｄｅａｓ　ｏｎ　ＰＶＣ　ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｗｅｒｅ　ｐｕｔ　ｆｏｉ＇ｗａｒｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ＰＶＣ；ｐｒｏｃｅｓｓ　ａｎｄ　ｒｏｕｔｅ；ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ　ｉｄｅａｓ　近年来，国内ＰＶＣ行业发展迅猛。２００４年国内　ＰＶＣ产能为６６８万ｔ，产量为５２４万ｔ：２００５年产能已超　过１　０００万ｔ，产量达￣Ｕ６５０万ｔ：２００６年１　６月ＰＶＣ产　量为３８８万ｔ，同比增长２６．２％；预计２００６年全年产量　生产ＰＶＣ，到２００４年底采川进ｎ　ＶＣＭ或ＥＤＣ法ＰＶＣ　能力达到１５８万ｔ／ａ。自２００５年以来，随着石油价格的　不断高升，进口ＶＣＭ或ＥＤＣ法逐渐失去优势，而电石　法却获得了较快的发展，逐步成为我国ＰＶＣ生产的　将达到８００万ｔ。有关专家预测，２００６～２００７年将有　４００万ｔ　ＰＶＣ新增产能。随着国内ＰＶＣ行业的发展，供　求矛盾也１３渐突出，行业内整合在所难免，相关企业　主要组成部分。２００５年国内ＰＶＣ产量为６４９万ｔ．其中　乙烯法１２０万ｔｆ占１８．５％），同比增长３３．７％；进口ＶＣＭ　和ＤＥＣ法ｌ２０万ｔｆ占１８．３％１，同比微增３．５％；其余全　部为电石法ｆ５６３．２％１，同比增长３７．２％。可见，乙烯　必须在发展中不断调整发展思路，实现经济增长方　式的根本转变，以赢得竞争优势。有关人士指出，国　内ｆ特别是山东省等东部地区１目前已经不适合继续　发展高能耗的ＰＶＣ／氯碱新项目。化Ｔ行业今后的发　展趋势可概括为原料多样化、产品精细化、技术新型　化、生产绿色化和　艺集约化。本文结合国内ＰＶＣ行　法和电石法路线成为发展的主流。　１．１　乙烯法路线前景　１．１．１　乙烯产需状况　截至２００５年年底，我国拥有乙烯装置ｌ９套，生产　能力合计为８８８万妇。而２００５年乙烯产量为７５５．５万ｔ，　同比增长２０．４％：表观消费量约为一千九百万吨，国　业出现的一些新趋势，从“五化”的角度进行分析探　讨，提出了一些ＰＶＣ行业发展新思路。　内产品的自给率仅为３９．７６％　２００６年我国乙烯总能　力将达到８２０万ｆ／ａ　目前，我国已超越日本成为仅次　于美国的全球第二大乙烯生产国。有关部委日前批　准了中石化与中石油新建６家乙烯Ｔ厂的项目，此　举将使中国的乙烯产能提高一倍。新工厂建成后，　２０１０年我国的乙烯产量将达到ｌ　５００万ｔ。然而，乙烯　１原料路线多样化　我国ＰＶＣ原料路线一直是电石法和乙烯法并　存。长期以来，由于乙烯资源短缺，氧氯化法ＰＶＣ生　产企业数量较少，１９９８年以来，由于石油价格相对较　低．部分沿海沿江地区的企业采用进口ＶＣＭ或ＥＤＣ　维普资讯 http://www.cqvip.com

２　中国氯碱　２００６年第１１期　装置的大量建设，也加大了对化Ｔ用油的需求，化工　用油短缺的矛盾将日益突出。据估计，２０１０年和　２０２０年我国乙烯原料缺口将分别为约五百万吨和一　千四百万吨。如果国内乙烯当量满足率达Ｎ６ｏ％，则　２０１０年乙烯装置生产能力为１　５００万ｔ／ａ、２０２０年则要　达到２　３００万ｔ／ａ。目前我国原油加工量和乙烯产量　之比约为四十比一，乙烯所需化工用油尚可以实现　自给，但到２０２０年我国原油加工量和乙烯产量之比　可能降至２０：１，化Ｔ用油自给的难度将大大增加。　１．１．２石油产需状况　随着我国乙烯法生产ＰＶＣ产量的不断加大，对　国际原油的依赖性也日益加深。中国的石油贮量仅　占原油探明贮量的２．０％，但产量占世界总产量的　４．５％　２０００～２００５年．全国石油产量由１．６３亿ｔ增加到　１．８　４Ｌｔ，年均增长２．１％（以目前的速度仅能维持　１５　ａ１；国内石油消费量由２．１２亿ｔ增长到３．０８亿ｔ，年　均增长７．７％，成为仅次于美国的第二大石油消费　国。２０１０年我国原油缺口量将至少达１．４亿一１．５　４Ｌｔ，　对外依存度将超过５０％。这种情况下，炼油工业提高　成品油质量和化工用油生产之间的矛盾加剧，化工　用油ｆ尤其石脑油１短缺的矛盾逐步显现。预计未来　国内化工用油年缺口量将达８００万ｔ以上。近年来我　国石油供需状况见表１。　表１　近年来我国石油供需状况　万ｔ　１．１．３发展前景分析　２０００－－２００５年国际原油价格一路攀升，由２８美元　蓿　上升至５３美元／桶，上涨幅度８９％，但同期ＰＶＣ市场价　格仅上升百分之二十左右。原油价格的上升使国内　以原油为原料的ＰＶＣ生产成本上升，产品利润空间　下降，企业不得不降低产量，减少原料的进口＋进而　加大了对国内电石原料的关注与需求。　斟内石油乙烯法ＰＶＣ厂家及时调整发展思路．　…部分放弃或减少生产石油法ＰＶＣ，转向以电石法　或混合法生产ＰＶＣ，如上海氯碱和西部氯碱进行以　电石法生产ＰＶＣ的合作，天津大沽和福二化等则是　增加电石法ＰＶＣ的产能，而沧化和锦化则是完全放　弃石油法生产ＰＶＣ。全部转向以电石法生产ＰＶＣ：还　有个别企业选择放弃或减少以石油法生产ＰＶＣ通用　型树脂ｆｓＧ３型和ＳＧ５型），向高型号、专用型、工程塑　料和糊树脂等方向发展，避免与电石法ＰＶＣ的直接　竞争。　１．２电石法工艺路线　近年来，国际油价持续上涨，乙烯氧氯化法生　产ＰＶＣ成本大幅上升，电石法生产ＰＶＣ显示出成本　优势。预计今后一段时期，电石法仍是我国ＰＶＣ的　主要生产工艺，电石法生产ＰＶＣ对电石的需求比重　还有可能继续上升。因此，“十一五”期间，国家有　关部委要综合运用经济、法律和必要的行政手段，　加快电石行业结构调整，提升行业总体水平。　２００５年底．全国共有电石生产企业五百多家，　电石产能已达１　７００万ｔ，产量８９４万ｔ，国内消费量　８８５万ｔ．出口９．７万ｔ，设备开工率仅为５２．６％。据统　计，目前各地在建和拟建的项目陆续投产，每年仍将　净增１００万　１５０万ｔ的生产能力。按这一增长量测　算，２０１０年电石生产能力将超过２　２００万ｔ。届时，电　石产能将大大高于市场需求，不仅造成社会资源的　浪费，企业间的恶性竞争也将导致巨大的经营风险。　国家有关部委已出台‘　促进行业结构调整暂行　规定”和“行业结构调整指导目录”，对１万　ａ以下的　电石装置和１０万ｔ／ａ电石法ＰＶＣ生产装置进行了限　制，促进了行业调整和整合，有利于ＰＶＣ行业的健康　发展。但是，随着电石法ＰＶＣ规模的不断扩大，对电　石原料的需求大幅提高，有可能出现原料电石供应　不足的情况．相关企业必须提前应对，确保原料电石　的稳定供应　关于电石法路线的发展前景，国内大多数舆论　认为电石法路线最终必然为先进的乙烯法所替代。　但笔者认为。就当前国情而言，电石法路线必将在一　定时期内长期存在。　首先．国内电石法的原料能够得到保障。与相对　紧缺的石油相比，我国煤炭、石灰石资源极为丰富，　为电石原料的供应提供了保障。　其次，电石法经过近几年的发展，丁艺技术逐渐　成熟，与乙烯法的技术差距逐渐缩小；在环保治理方　面，各电石法企业越来越注重发展循环经济和环保　治理，已经基本杜绝环境污染。　再次，国内发展乙烯法无论是工艺技术、生产规　模。还是原料供应，与国外大公司相比都没有优势，　不利于参与国际竞争，甚至受制于国外企业。　电石法ＰＶＣ路线目前已形成产业规模．资产总　值多达数千亿元，一旦淘汰，必然对国民经济产生较　大的影响　维普资讯 http://www.cqvip.com

第１１期　张英民，等：国内ＰＶＣ行业发展趋势和思路　３　此，对国内电石法ＰＶＣ路线的政策导问应该　是正确引导、限制过度投资和无序发展、加强电石生　产企业的环保治理和Ｔ岂技术改进、发展电力事业、　降低发电成本等方面，确保ＰＶＣ行业稳定健康发展。　１．３其他新路线探索　在石油和电石等原料都无法保证可持续供应的　情况下．目前国内外企业和科研机构正在探索一些　新的原料途径．其中最广泛的是煤化工路线。　１．３．１　煤气化一甲醇一乙烯路线　煤生产甲醇及其衍生产品是当前市场关注的热　点，但由于该产品由煤炭或天然气转化而来，转换过　程中能量损失过半．是以牺牲紧缺资源来获得量更　少的另外一种紧缺资源，不属于可再生能源范畴。利　用煤生产化工产品的吸引力主要取决于３个关键的　因素，即原油和煤炭价格的走势、环保技术的进展和　气化技术的进步。目前煤气化生产合成气的发展热　点是大型一体化煤气化联合循环发电装置（ＩＧＣＣ），　其核心就是煤气化技术。ＩＧＣＣ技术在美围、欧洲和　日本得到了广泛的应用。　虽然原油价格高涨使煤制甲醇在经济上变得可　行，但考虑到潜在的巨大市场风险和社会成本因素，　国家有关部委并未予以明确政策支持。　１．３．２煤制油路线　煤变油是被广泛关注的项目。煤直接液化和间　接液化的产品以汽油、柴油、航空煤油以及石脑油、　烯烃等为主，产品市场潜力巨大，工艺、工程技术集　中度高，是我国新型煤化Ｔ技术和产业发展的重要　方向。近年来，两种技术在研究开发和大规模工程示　范方面均得到发展。　煤直接液化于５０　ａ前已．交现工业生产，国外对　新工艺的研发已近三十年，积累了从基础工艺研究　到中间试验的大量经验。国内研究也已有二十多年，　已完成高分散、直接液化和加氢液化催化剂的实验　室开发，该催化剂具有添加量低、催化效果好、生产　成本低、显著提高油收率等优点，达到了国际先进水　平。适合我国煤种、煤质的ＣＤＣＬ直接液化新工艺的　基础研究和工艺外发已启动。　煤液化属于规模经济效益显著、单一项目规模　起点高、固定投资额巨大的资本和技术密集型项目。　由于固定费用比重大，盈利情况对产品市场价格高　度敏感，投资风险极大。关于煤变油的成本，多数人　士认为在４０美元，桶以下。但一旦大举上马煤变油　项目，我国将面临油价下跌、煤炭稀缺、资源浪费、环　境恶化等风险。考虑到届时国内煤炭资源开发程度　的提高、综合开采成本不断上升以及未来国际原油　价格大幅波动的风险，根本无法保证投资项Ｖｔ能够　在未来十年以上的投资回收期中取得预期的同报。　目前世界上拥有煤变油技术的同家只有德国、日本、　美国和南非，但这些国家没有在自己国家应用．反而　向中国推广，是值得警惕的。　１＿３．３　煤裂解制乙炔　新疆天业股份公司２００１年开始与中科院、复旦　大学等科研机构合作开发等离子体煤裂解制乙炔技　术，并建成２　０００　ｔ／ｄ乙炔生产试验装置。该工艺获得　的乙炔气生产成本比电石法乙炔气成本低３０％．并　且无污染，具有一定的市场竞争力。该公司目前正在　进行联合攻关，力争早日实现产、　化。　１－３．４　天然气制乙炔　天然气的主要成分为甲烷。国外比较成熟的装　置为ＢＡＳＦ大型工业炉，全球建有３０套装置．年产乙　炔一百余万吨。国内天然气相对短缺，价格也不断上　升，开发天然气制乙炔路线没有明显的优势。　２产品精细化　随着规模的扩大和产量的提高，国内目前ＰＶＣ　产品的自给率越来越高，甚至开始ｆ｝Ｊ现供过丁求的　趋势。在这样的市场背景下，今后产品质量和品牌之　争将是必然趋势。　２．１提高产品质量　为了提高产品质量，国内相关厂家针对自身产　品质量问题，研究确定解决质量问题的方案，采取各　种有效措施，使产品优、一等品率达￣ｔＪ９０％以上。为　了进一步提高产品质量，应从以下方面着手。　２．１．１提高单体质量　单体质量的好坏，特别是其中的乙炔、二氯乙烷　和铁等的含量，直接影响ＰＶＣ的白度、热分解温度及　产品的热稳定性能。　要提高单体质量，一方面要提高装置的技术水　平和自动化程度，另一方面要采用先进的精馏装置。　目前国内电石法ＰＶＣ企业的精馏装置多采用垂直筛　板塔，精馏效率较高，单体质量分数可达到９９．９５％　以上，但是操作弹性相对较低，产品质量受负荷波动　影响较大。　由北京化工大学攻关研究的高效导向筛板塔已　在国内ＰＶＣ行业得到应用。通过计算机模拟计算，设　计出优化的精馏塔，投资少，见效快，产品质量得到　有效提高（成品中乙炔体积分数南２０ｘｌ　降至８ｘ１０　，　二氯乙烷体积分数由２００ｘ１０　降至８０ｘ１０　以下），而　且可以使装置能力提高５０％。另外，该装置比传统精　维普资讯 http://www.cqvip.com

４　中国氯碱　２００６年第１１期　馏装置节能４０％，操作弹性较大ｆ装置可在设计负荷　的５０％～１３０％之间运行１。在市场竞争日趋激烈的今　天．该装置具有较高的推广使用价值。　２．１．２加强配方研究　不可否认，加强生产过程控制和管理，对提高产　品品质有良好的效果，但对提高产品的性能没有多　：赶效果。以分散剂为例，分散剂控制技术在国外普遍　受到重视，为了提高ＰＶＣ树脂的性能，国外公司采用　四元以上的复合分散体系，而国内企业目前一般为　二元、三元复合分散体系。对同一种分散剂（如ＰＶＡ），　国外根据产品的不同用途选择不同醇解度的分散　剂，以适应其加工性能和质量要求，而国内企业研究　较少，常常使用同一种醇解度的分散剂，通过调节用　量配方来生产不同型号的产品。国外公司的经验，是　值得我们借鉴的。　２．２开发新产品　目前国￣ｔ＇ＰＶＣ的发展方向是专业化，通过调整　反应体系和工艺条件生产更适合产品性能、更易于　加＿Ｔ的ＰＶＣ树脂；开发超高或超低聚合度的树脂、　Ｆ＇ＶＣ合金等替代昂贵的工程塑料。与国外先进水平　相比，国内ＰＶＣ产品品种存在一定的差距。表现为通　用品牌多，供过于求，市场竞争激烈；而特种品牌少，　供不应求，有些品牌产品不得不进口。今后，相关企　业应该加强技术攻关，使产品牌号向精细化、专业化　和系统化方向发展，尤其是高性能、功能性、专用性、　合金化等ＰＶＣ树脂品种的研究和开发，如氯醋共聚　树脂、氯化聚氯乙烯（ＣＰＶＣ１、氯偏共聚树脂、氯化聚　乙烯（ＣＰＥ）、超高分子质量ＰＶＣ等，以最大限度地替　代进口产品，争取早日实现由ＰＶＣ进口国向出口国　的转变。　３技术新型化　国内ＰＶＣ行业的最大特点是装置平均规模偏　低，仅为全球平均规模的二分之一左右，除部分石油　路线的企业采用引进装备及技术外，几乎所有的电　石法和进口原料法ＰＶＣ装置全部为国内自行开发的　ｒ艺、技术和设备。经过多年的努力，国内电石法生　产工艺取得了长足的发展，整体技术水平已接近乙　烯法。特别是在设备大型化、工艺集成化、引进关键　设备等方面取得了突破性进展。　３．１设备大型化　我国化Ｔ重大技术装备研制亟待解决的问题是　自主创新研制能力不足，技术装备总体水平不高。　“十一五”期间，要研发一批先进化工装备，满足化工　生产需求。　３．１．１　乙炔发生器　随着国内ＰＶＣ装置规模的不断扩大，作为乙炔　生产的主体设备，乙炔发生器逐渐走向大型化。目　前多数企业仍采用０２　８００　ＩＴＩ１ＴＩ型发生器，产气能力　为１　８００　ｍ３／ｈ（折ＰＶＣ　３万ｔ／ａ１：新建企业则采用近几　年开发的０３　２００　ｍｍ型乙炔发生器，产气能力达到　２　５００　ｍ３］ｈ（折ＰＶＣ　４万ｔ／ａ）。　３．１．２　转化器　目前国内ＶＣＭ转化器仍然以０２４００ｍｍ为主，列　管数为６１０　８９５根，单台生产能力为２　０００～３　５００　ｔ／ａ，　占地面积大，易破漏，维修量大。部分企业开始开发　使用０３　０００　ｍｍ转化器，但基本上也是简单放大，工　艺技术进展不大。据悉，目前国内开始使用进１３转化　设备及技术．产能及技术有望得到较大提升。　３．１．３　气体输送设备　目前国内传统企业一般都经历过ＰＶＣ规模的逐　步扩大，必然会出现乙炔输送设备不断升级换代的　情况。国内企业先后选用了ＳＺ一３水环压缩机、ＳＺ一４　水环压缩机和ＹＬＪ一１２５０／３．５型水环压缩机等型号。　目前国内开始使用送气能力达３　３００　ｍ３／ｈ的大型乙　炔输送设备。　氯乙烯压缩机目前逐渐由活塞式压缩机向螺杆　式压缩机过渡，单台送气能力由１　２００　ｍ３／ｈ增至目前　最大为３　６００　ｍ３／ｈ。　３．１．４聚合釜　１９９９年青岛海晶化工集团开发出具有自主知识　产权的４５　ｍ　中型聚合釜，由于适合当时的国情ｆ国内　ＰＶＣ装置平均规模不足５万ｔ／ａ１，对推动ＰＶＣ行业的　发展起到了重要作用。如今，国内ＰＶＣ企业平均规模　已超过１０万ｔ／ａ，今后新建的ＰＶＣ装置允许规模不低　于ｌ２万ｔ／ａ，可见聚合釜的大型化和国产化成为国内　ＰＶＣ行业发展的必然趋势。继锦西化机开发出国产　７０　ｍｓ聚合釜和１３５　ｍ　聚合釜后，北京化二与上海森　松公司合作研发了１００　ｍ　聚合釜及其成套工艺。新　建企业或扩建企业可根据实际情况和长远发展的需　要选择合适的釜型。　３．２工艺集成化　在实现设备大型化的同时，国内目前开始进行　成套技术或设备的开发，该技术的优势是工艺成熟、　先进、完善。自动化程度和控制水平高，目前得到推　广的成套技术有北化二的７０　ｉｎ，聚合釜及其配套技　术、海晶化工的４５　ｉｎ　聚合釜及其配套技术、北方氯　碱的旋流干燥技术、天津大沽和北化二汽提工艺技　术、四川天一科技和开元的变压吸附装置、大连欧科　维普资讯 http://www.cqvip.com

第ｌｌ期　张英民，等：国内ＰＶＣ行业发展趋势和思路　５　膜的膜法吸附装置等：成套设备具有布局紧凑、占地　当前我　化学＿ｒ业实现生产绿色化的必由之路。　面积小、安装方便、快捷等特点，目前得到推广的成　“十…五”期间ＰＶＣ行业应优先发展清洁生产技　套设备有石家庄富达的氯乙烯压缩机、哈工大博实　术。　的自动包装线等　４．１　清洁生产和循环经济　４生产绿色化　实现清洁生产是电石法ＰＶＣ生产企业的必然选　高能耗、高污染仍然是制约我国化学Ｔ业发　择。目前国内相关企业已经开发出　一些清洁生产新　展的“瓶颈”，发展循环经济、建立节约型工业是　技术，值得推广应用，见表２。　袅２　目前国内值得推广的清洁生产工艺和技术　ｔ－ｆｉ－　工艺或技术名称　内　容　乙炔电石渣浆清液循环使用　乙炔发生Ｔ序产生的电石渣浆经过压滤后，滤液回收冷却，一部分供给乙炔发生器作为原料和冷却水，　一部分供给热电站烟道气脱硫和电石库除尘，达到电石渣浆水的全部【【；ｉ１收利州。　乙炔　乙炔后处理废水回收利用　乙炔清净处理产生的废水和冷却塔、中和塔废水全部送乙炔发生器替代自来水作为生产和冷却用水。　废渣清理　将电石渣作为原料用于生产粉煤灰砖、烟道气脱硫、修筑公路或替代石灰乳用于纯碱的生Ｊ　，Ｈ巾用ｌ丁　纯碱生产在国内部分厂家已得到实施，可以解决一直闻扰Ｐｖｃ行、Ｉ　的电石渣处理难题。　含汞废水处理　（１）用Ｎａ　Ｓ处理后，沉降、过滤，同收沉淀物，杜绝环境污染。　合成　（２）用活性炭吸附过滤法或化学凝聚法。　废酸解吸　副产的盐酸，采用蒸汽升温解吸出氯化氧返同系统。　二氯乙烷精馏　精馏Ｔ序副产的高沸物（二氯乙烷等）采用热水升温精馏的方法，脱出氯乙烯，降低损耗。　４．２加强节能降耗　４‘２．４母液水回收利用　４．２．１　次氯酸钠配制改造　对于离心母液水经过滤后回收和再利用．各企　困内部分企业曾尝试用电石渣压滤水替代烧碱　业有不同的途径。主要方法有：（１）直接按一定比例　用于清净系统的次氯酸钠配制，但由于其中溶解乙　用于聚合；（２）用于乙炔清净系统配制次氯酸钠；（３）　炔与氯气发生爆鸣．存在一定的安全隐患。比较理想　用于合成热水槽补充水；（４）用于汽提塔喷淋；（５）用　的措施是用机封冷却水回水替代自来水、用氯氢处　于单体回收系统泡沫捕集的喷淋；（６）用于离心机管　理除害塔产生的成品次氯酸钠替代烧碱和氯气，直　道冲洗；（７）用于聚合　料喷淋；（８）用于循环水补充　接进行次氯酸钠配制。一方面可以减少烧碱和氯气　水等。上述途径，均可起到替代无离子水或自来水的　的消耗，每年直接经济效益为５Ｏ万元ｆ按ｌ２万ｔ／ａ　作用，可有效降低水耗。其中母液水用于聚合出料喷　ＰＶＣ规模计算）；另一方面可基本杜绝游离氯存在等　淋不仅可以替代百分之ｊ十左右的自来水，而且由　现象．也可基本杜绝游离氯超标可能造成的安全事　于本身的热量，还可以有效降低汽提塔处理的蒸汽　故。　消耗＋可谓一举两得。　４．２．２转化器热水实现自循环　４．２．５冷冻水替代循环水　利用转化器产生的蒸汽和水的密度差为动力，　“大流量、低温差”Ｔ艺是目前国内最流行的聚　实现转化器热水自身密闭循环．避免蒸汽排放，节约　合釜温度控制方式。目前该工艺存在的最大问题是　电能消耗。按１２万ｔ／ａＰＶＣ规模计算．每年节电效益　受环境温度影响较大．影响聚合釜产能的发挥。目前　可达４８万元　西部一些企业开始采用先进的低温水Ｔ艺替代“大　４．２－３余热利用制冷　流量、低温差”工艺，主要方案有２种，一种是以宜化　利用氯化氢和氯乙烯生产过程产生的热能，作　为代表的企业，在７０　ｍ　聚合釜系统全部采用５℃冷　为溴化锂机组的热源，用于制取５～１０℃冷冻水，替　水作为冷却水，一年四季不受气候影响，不仅产品质　代部分Ｏ℃冷冻盐水。溴化锂吸收式制冷机组的优　量得到保障．而且７０　ｍ　聚合釜的单釜产能相当高，　点是安全、可靠、操作弹性大，可利用废热和废汽等，　达Ｎ３万ｔ／ａ。另一种是以新疆为代表的企业，在把５～　不足之处是一次性投资大、能耗高。但如果用废热和　１０℃冷水提Ｎｏ℃冷冻盐水的同时，也开始用冷冻　废汽作为热源，则比活塞式、离心螺杆式制冷压缩机　水替代循环水用于聚合釜的移热。这样，当循环水温　具有更大的优越性和节电效果。可以预见，余热型溴　度较高时，可用５～１０℃冷水进行置换，使聚合反应　化锂机组必将在罔内电石法ＰＶＣ企业得到推广和应　温度处于受控状态。在提高产能的同时，降低了产品　用　单位电耗．间接降低了能耗，提高了经济效益。　维普资讯 http://www.cqvip.com

第１１期　中国氯碱　Ｎｏ．１１　６　２００６年１１月　Ｃｈｉｎａ　Ｃｈｌｏｒ—Ａｌｋａｌｉ　Ｎｏｖ．，２００６　大功率油冷式一体化电源装置的应用　陆家申　（上海氯碱化工股份有限公司电化厂，上海２００２４１）　摘　要：介绍了国产大功率硅元件变压整流一体化电源装置的主电路、结构及应用效果。提出了需要　改进的问题。　关键词：油冷式：大功率硅元件；变电效率；应用　中图分类号：ＴＱｌｌ４．２６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９－１７８５（２００６）１１－０００６—０２　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　ｏｉｌ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　ｐｏｗｅｒ　ｓｕｐｐｌｙ　ｕｎｉｔｓ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ－ｐｏｗｅｒ　ＬＵ　Ｊｉａ－－ｓｈｅｎ　（Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｐｌａｎｔ　ｏｆ　Ｓｈａｎｇｈａｉ　Ｃｈｌｏｒ－ａｌｋａｌｉ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ　２００２４　１，Ｃｈｉｎａ）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ　ｖｏｈａｇｅ　ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ　ｒｅｃｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ　ｐｏｗｅｒ　ｓｕｐｐｌｙ　ｕｎｉｔｓ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ＿‘ｐｏｗｅｒ　ｈｏｍｅ‘＿　ｍａｄｅ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ　ｗａｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ　ｍａｉｎ　ｃｉｒｃｕｉｔ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ　ａｎｄ　ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　ｅｆｆｅｃｔ．Ｔｈｅ　ｉｎｎｏｖａ—　ｔｉｏｎ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｗｅｒｅ　ｐｕｔ　ｆｏｒｗａｒｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｏｉｌ　ｃｏｏｌｉｎｇ；ｈｉｇｈ－ｐｏｗｅｒ　ｓｉｌｉｃｏｎ　ｅｌｅｍｅｎｔ；ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ　ｅｆｉｆｃｉｅｎｃｙ；ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ　上海氯碱化工股份有限公司４７型金属阳极电解　的，虽－Ｉ＝２０００—２００３年对其中３套整流机组的整流器　槽直流电源装置为上世纪７０年代设计并投入运行　进行了更新。但与该公司进口的日本富士生产的无　０　、　综上所述，上述节能降耗措施实施后，可使ＰＶＣ　（上）．中国石油和化工经济分析，２００６，（１１）：５４　成本降低５０　１００元／ｔ。经济效益和社会效益显著。　【６】周军，张新力，安志明．创新推动氯碱工业发展迈向新台阶．中国氯　５结论　碱，２００５，（８）：２　［Ｔｉａｒａ晨．采取有效措施提高ＰｖＣ树脂质量，聚氯乙烯，２００６，（４）：１６—　在今后的市场竞争中。ＰＶＣ企业必须根据自身　１８　的特点。选择适合自己的可持续发展道路，利用各种　【８】李群生，皮耀。张泽延．高救导向筛板塔在２６万ｔ／ａＰＶＣ高／低沸蟮　有效途径，确保原料和辅助物料的及时供应，提高生　精馏中的应用．聚氯乙烯．２００６，（４）：３５　３７　产装置的技术水平，发展清洁生产和循环经济，最大　［９ｌ￣ｔ恺，刘岭梅．悬浮法ＶＣＭ聚合生产的新经验．聚氯乙烯，２００６，（４）：　１４－１５　限度地降低消耗和生产成本，成为真正意义上的绿　［１０１赵劲松．ＰｖＣ加工业对ＰｖＣ树脂的需求度发展前景．聚氯乙烯，　色化工生产企业，为将来做大做强奠定基础。　２００５．（４）：１—６　参考文献：　【１１ｌ黄金奎，张慧，苏丽萍．几种乙炔加压设备性能的比较．中国氯碱，　［１Ｊ张泗文优势企业崛起山东省氯旃行业大洗牌．氧碱工业。２００６，＠：１　２００６，（２）：２２　［２１１￣＇Ｊ、世孝．化学工艺发展呈现５大趋势．中国氯碱，２００５，（８）：４５　［１２ｌ邴涓林。金永利。李承志．１００　聚氯乙烯反应釜关键设备和成套　邴渭林，朱平，李承志．２Ｏ０眸ＰＶｃ行业动态与分析．聚氯乙烯．２００６，圆：１　工艺技术的研制和开发．聚氯乙烯，２００６，（３）：３２　［４１薛之化．耒来中国聚氯乙烯生产原料来源分析．聚氯乙烯，２００５，　【１３】马进平．循环经济在ＰＶＣ生产中的作用．聚氯乙烯，２００５，（５）：１２—１３　（１Ｏ）：２　收稿日期：２００６—０８—１７　［５１陈秀芝，石彤阳．我国石油市场“十五”供需回顾及“十一五”展望