高压断路器技术标准

220KV高压断路器技术标准

2012-2-25发布 2012-2-26实施

目 次

前 言 .............................................................................. 1 1 范围 ................................................................................ 2 2 本标准涉及的文件、技术资料和图纸 .................................................... 2 3 概述 ................................................................................ 2 4 设备参数 ............................................................................ 2 5 零部件清册 .......................................................................... 7 6 检修专用工器具 ...................................................................... 7 7 检修特殊安全措施 .................................................................... 8 8 维护保养 ............................................................................ 9 9 检修工序及质量标准 .................................................................. 9 10检修记录 ........................................................................... 10

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前 言

为实现企业设备技术管理工作规范化、程序化、标准化，制定本标准。 本标准由标准化管理委员会提出。 本标准由 总经理工作部归口。 本标准起草单位：

本标准主要起草人：

本标准主要审定人： 。 本标准批准人： 。 本标准委托 设备负责解释。 本标准是首次发布。

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220KV高压断路器技术标准

1 范围

本标准规定了220kV高压断路器检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。

本标准适用于公司220KV变电站220KV高压断路器设备的技术管理工作。 2 本标准涉及的文件、技术资料和图纸

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

Q/CDT 107 001-2005《电力设备交接和预防试验规程》 220kV高压断路器使用说明书 电气一、二次回路图 电业安全工作规程 3 概述

220KV高压断路器壳体内充以SF6气体，作为绝缘和灭弧介质。 4 设备参数

4.1 220kV高压断路器参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 断路器型式或型号 断口数 额定电压 额定频率 额定电流 主回路电阻 温升试验电流 额定工频1min耐受电压 断口 对地 断口 对地 交流分量有效值 时间常数 单位 个 kV Hz A μΩ A kV 技术参数表 LW15B-252/LW25A-252 1 252 50 4000 ≤42 1.1Ir 460＋145 460 1050＋200 1050 50 8 额定雷电冲击耐受电压（1.2/50s）峰值 kV 9 额定短路开断电流 kA ms 45 2

序号 名 称 开断次数 首相开断系数 单位 次 kA kA/s kA ms ms ms ms ms ms ms 次 kV μV dB MVA 技术参数表 20 1.5 125 50/4 100 ≤50 ≤60 ≤30 ≤100 300 2 4 10000（弹簧液压） O–0.3s–CO–180s–CO 2 ≤500 ≤90 115 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 额定短路关合电流 额定短时耐受电流及持续时间 额定峰值耐受电流 开断时间 合分时间 分闸时间 合闸时间 重合闸无电流间隙时间 分闸不同期性 合闸不同期性 机械稳定性 额定操作顺序 辅助和控制回路短时工频耐受电压 无线电干扰电压 噪声水平 空载变压器容量 25 现场开合空载变压器试验 空载励磁电流 试验电压 操作顺序 A kV A kV 0.5～15 252 10×O和10×（CO） 252 26 现场开合空载线路充电电流试验 试验电流 试验电压 3

序号 名 称 试验条件 操作顺序 试验电流 单位 技术参数表 线路原则上不得带有泄压设备，如电抗器、避雷器、电磁式电压互感器等 10×（O–0.3s–CO） 线路：160，电缆：250 1.2×252/3 A kV C1级 kA kA kA kV 27 容性电流开合试验（试验室） 试验电压 操作顺序 L90 LC1和CC1：24×O，LC2和CC2：24×CO 45 37.5 O–0.3s–CO–180s–CO 12.5 2.0×252/328 近区故障试验 L75 操作顺序 开断电流 工频恢复电压 恢复电压上升率 操作顺序 最高 29 失步关合和开断能力 kV/μs 1.54 CO－O－O和CO－O－O 0.65 30 31 32 SF6气体压力（20℃表压） 额定 最低 MPa MPa MPa 0.6 0.5 0.55 0.5 ≤150 报警压力（20℃表压） 闭锁压力（20℃表压） 交接验收值 33 SF6气体湿度 长期运行允许值 μL/L ≤300 %/年 % ≤0.5 99.8 34 35 SF6气体漏气率 SF6气体纯度 4

序号 名 称 操动机构型式 单位 技术参数表 进口ABB原装液压弹簧操作机构 进线间隔可采用分相操作，母联和变压器间隔必须三相机械联动 DC 220 DC 220 85%～110%，30%及以下不得动作 操作方式 电动机电压 额定操作电压 操作电压允许范围 合闸操作电源 每相线圈数量 每只线圈涌流 每只线圈稳态电流 36 额定操作电压 操作电压允许范围 分闸操作每相线圈数电源 量 每只线圈涌电流 每只线圈稳态电流 最高 操动机构工作压力 额定 最低 报警压力 电压 加热器 每相功率 V V 1 只 A A V 只 A A DC 220V、2.5A DC 220 65%～110%，30%不得动作 2 47.4/55.6 44.9/53.1 MPa 36.1/45.3 36.3/45.5 V W AC 220 2*250 5

序号 名 称 备用辅助触点 检修周期 液压弹簧机储能时构 间 数量 开断能力 单位 对 年 s mm 技术参数表 常开常闭各12对 DC 220V、2.5A ≥20 ≤20 3000 37 断路器相间距离 断路器包括辅助设备的总重量 每相断路器的重操动机构的重量 量 每相SF6气体重量 运输总重量 kg 4000 38 kg 150 kg 10 kg m 36000 2443 39 断路器运输高度 40 套管 爬电距离（对地/断口） 7812/7812 mm 干弧距离 ≥1800 ≥0.9 S/P 6

序号 名 称 水平纵向 单位 技术参数表 1500 N 41 端子静负载 水平横向 垂直 安全系数 1000 1250 静态2.75，动态1.7

4.2 运行状态参数 序号 1 2 参数 额定电压 断路器SF6气体压力 标准值 220kV 0.6 Mpa 5 零部件清册 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 SF6断路器 SF6断路器 液压机构 直流储能电机 SF6压力表 分闸线圈 合闸线圈 就地控制柜 物资编码 规格型号 LW15B-252/Y LW25A-252/Y ABB HMB液压机构 220V直流储能电机 德国维卡 就地控制柜 单位 台 台 台 台 个 个 个 个 数量 2 11 17 17 39 34 17 17 储备量 0 0 0 0 0 0 0 0 6 检修专用工器具 序号 1 2 3 4 名 称 摇表 个人用工具 记号笔 梅花扳手 规 格 1000V 黑（细） 22—24mm 单位 数 量 块 套 支 把 1 1 1 2 备注 7

序号 5 6 7 8 9 10 11 7 检修特殊安全措施

7.1 安全措施

□ 办理电气第一种工作票。

□ 断开断路器及其控制回路电源开关。 □ 断开断路器两侧隔离刀闸。

□ 合上断路器两侧隔离开关的接地刀闸。

□ 在断开的断路器、隔离刀闸操作手柄上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。 □ 在检修处设置围栏，挂“在此工作”标示牌。 □ 对相邻带电设备悬挂“止步、高压危险”标示牌。 □ 检修的工器具准备齐全，检查合格。

□ 参加检修工作人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □ 准备好整套检修记录卡。 7.2 准备工作中需要注意的事项

□ 参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。 □ 作业组成员的着装要符合规定、精神状态是否良好。

□ 开工前作业组长要进行安全交底、技术交底，做好危险预想。 □ 作业组成员了解检修前设备的缺陷。

□ 办理电气检修工作票及危险点分析票，确认工作票所载安全措施是否正确、完备的执行。 □ 参加检修的人员必须熟悉本作业标准，并能熟记熟背本次检修的检修项目，工艺质量标准等。 □ 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业标准的安全技术措施。 7.3 施工过程中需要注意的事项 □ 严格执行《电业安全工作规程》。

□ 每天检查工作班成员着装是否符合规定、精神状态是否良好。

□ 每天工作前向工作班成员交代现场安全措施、带电部位及其它注意事项。 □ 检修人员要熟悉作业环境，避免碰伤和滑倒。

□ 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。 7.4 验收过程中需要注意的事项

□ 严格执行三级验收制度，保证不遗留任何异物。 □ 检查SF6压力表显示值。 7.5 试运过程中需要注意的事项

□ 设备试运时初次启动人员要远离设备。 □ 设备是否有异常响声。 7.6 检修文明施工作业措施

名 称 梅花扳手 梅花扳手 活口扳手 电动吸尘器 电线轴 SF6检漏仪 注气工具 规 格 17—19mm 12—14mm 200mm 带漏电保护器 TIF XP-1A 包括连接接头、带有压力调节的安全阀 单位 数 量 把 把 把 台 个 台 套 2 2 2 1 1 1 1 备注 美国 中国西安 8

□ 严格按《电业安全规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。 □ 现场和工具柜工具、零部件放置有序，并作好记号以便回装。 □ 工作区域卫生干净、整洁，每天收工必须打扫一次卫生。 □ 工作结束应做到工完、料尽场地清，检修零部件整洁干净。

□ 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。 7.7 修后交接需要注意的事项 □ 检修现场卫生必须清理干净。

□ 修后设备和运行人员交待工作完毕，填写运行记录本。 8 维护保养

8.1 为了保证设备能正常运行，需对它进行定期监视和维护。

8.2 对设备内部SF6充气部分，平时仅需控制气体压力，详细检查每12年进行一次。 8.3 一般检查每3年进行一次，主要是机械特性校核。 8.4 断路器的操作机构每6年应详细检查一次。

8.5 当发现异常情况时，或者达到了规定的操作次数时，应进行临时检修。 序号 名称 工作状态 规定操作次数 备注 开断额定短路电流 开断50%额定短路电流 开断额定电流 空载分合闸操作 20 50 2000 5000 ≤4000A 1 断路器 9 检修工序及质量标准

9.1 外观清扫检查。 □ 清扫外壳灰尘。

□ 检查接地线是否完整，连接是否牢固，应没有锈蚀现象。 □ 检查所有螺栓是否紧因，有无防松措施。 □ 指示器、指示灯是否正常。

□ 检查瓷套无开裂，破坏或污损情况。 9.2 接线检查

□ 检查从控制屏到断路器的接线牢固，标识清晰。 □ 检查元件端子箱的接线牢固，标识清晰。 □ 端子上无过热变色现象。 9.3 操作装置和控制盘检查

□ 操作箱控制箱和控制盘内部无受潮、生锈、脏污情况。 □ 紧固低压回路的连接导体。 □ 检查加热器回路是否断开。

□ 检查弹簧有无生锈及变形，修理损坏的零部件。 □ 检查每个连接部分的销子有无异常情况。 □ 检查辅助开关应完好，动作灵活无发卡现象。 □ 检查气动操作机构是否有漏气。

□ 检查传动机构的润滑，根据实际情况决定是否加润滑脂。 9.4 内部损坏部件的更换方法 □ 打开关联的开关元件。 □ 使相关的导体接地。

□ 闭锁远方的控制装置。拆下有关的导线。 □ 断开相关的电动操作机构的电源。 □ 关闭相关的SF6气体阀门。 □ 大修解体抽空SF6气体。

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□ 拆下有关的管道。 □ 更换损坏的部件。 □ 安装管道。

□ 排出有关部件中的空气（抽真空），抽真空到133Pa后，继续抽30分钟。

□ 充SF6气体：连接从真空泵到SF6气瓶的高压气管，用SF6气体清除气管中的空气，并充入额

定压力的SF6气体。

□ 检漏：检查SF6气体有无渗漏。 □ 恢复电动机构的电源和拆除的导线。 9.5 测量试验

□ 绝缘电阻测定：用1000V摇表测量主回路对地，以及控制回路对地的绝缘电阻值，可通过油漆

套管测量主回路的绝缘电阻值，测量中，可利用接地系统来进行。标准：主回路1000MΩ，控制回路：2 MΩ以上。

□ 主回路直流电阻测量。主回路接触电阻≤45μΩ，试验电流100A。 □ SF6气体泄露试验：年泄露率小于1%。

□ SF6气体含水量测量：断路器室应小于150ppm，其它气室应小于250ppm。

□ 主回路工频耐压试验：耐受电压微改工程出厂试验时施加额定工频耐受电压的80%。 9.6 现场清理，工作终结 □ 工器具清理出现场。

□ 检修过程中损坏的围栏、地面修复完好。 □ 检修废弃物清理并放置在指定位置。 □ 终结工作票。 10检修记录

10.1试验报告 序试验项目 试验标准 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10.2备品备件更换记录

10.3试运记录

检查结果 合格 不合格 试验数据 试验人/日期 10