浆砌石排水沟施工方案

本文介绍了排水渠施工方案，包括工程概况、编制依据和施工方案及方法。在施工方案及方法部分，详细描述了工艺流程和施工方法。

根据设计施工图纸，首先进行测量定位放线，并做好标识点位保护，防止破坏。接着进行基坑修整，清除基础面上的树桩、植物根茎等，确保基坑修整的准确性和密实、直顺、圆滑。砂浆的配合比应通过试验确定，具有良好的和易性，用标准圆锥体沉入度检测，一般控制在50～70nm。块石垫层采用洞渣进行回填，平整，厚度为30cm，垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。基础砌筑底层首先铺一层砂浆，然后放上块石，保证石料放平稳（柔砌法），石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞。坡面块石砌筑时，应按照设计要求对铺筑位置和铺设厚度进行测量放样、铺填。

以上是排水渠施工方案的具体步骤和要求，严格按照要求进行施工，保证工程质量。

在砌筑前，需要用干净的水将每块石头喷湿，并确保高程和坡度控制线的准确性。从下往上进行砌筑时，应尽量选择一侧较平直的石头与基础连接。所有石块都必须放在新拌的砂浆上，按照先座砂浆后放石块的原则进行，并确保座浆紧贴石块，不得有松动。水平缝和竖缝应相互错开，以避免出现通缝。保证石块平整地面向外，并且相对长和短的石块应交错搭配，相互咬合。边坡的外露面和坡顶、边口应选用较大、较为平整并略加修凿的石块。

根据施工段长度以20m-50m分段砌筑，并以10m~15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。勾缝时，应将石面清理干净，勾缝宽度应均匀美观，勾缝深度不小于20mm，不得有脱落、漏匀。如不能及时勾缝，应在砂浆未凝固前将砌缝砂浆刮深不小于20m，为以后勾缝做好准备。采用M10水泥砂浆抹面，厚度为1cm。在砂浆初凝后，需要洒水覆盖养生7-14天，养护期间避免碰撞、振动或承重。砌体砌筑完成后，经过检查验收后即可进行回填工作，回填时采用基坑开挖后的砂砾石，分层分段回填。填料选择渗水性好的泥夹石或砂砾石，要求分层铺筑每层厚度25cm，并且逐层压实，密实度符合压实规定，即不低于90％。

在雨季施工时，需要有防雨措施，并根据天气预报安排施工。下雨时立即停止砌筑，并对已砌完的坡体进行覆盖、遮雨。在基础施工时，采取必要的排水措施以防浸泡基础。质量标准方面，砂浆、块石强度等级、规格必须符合设计要求。砌体砂浆应嵌缝饱满、密实，缝宽应符合设计要求，不得勾假缝、漏。砌体分层砌砌筑，错缝搭接，咬茬应紧密，竖缝不得出现通缝。变形缝应直顺贯通，上下整齐。基础的地基承载力必须满足设计要求，严禁超挖回填虚土。外观鉴定时，坡体直顺滑，表面平整，勾缝均匀平顺，无脱落现象，表面洁净，不得有泥油渍。

在施工中，严禁使用过期水泥，应按配比计量、拌制砂浆，砂浆应随拌随用，不得使用超过初期的砂浆，确保砂浆强度满足设计要求。浆砌石应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，防止有空缝和贯通立缝。

和施工必须按照规范要求进行，严格控制配合比，确保配比正确，拌和充分，严禁使用隔夜砂浆掺水后重拌进行勾缝。同时加强洒水养护，气温较高时应覆盖草袋或塑料薄膜养生，防止勾缝砂浆脱落。

2、在砌块施工过程中，必须对施工人员进行岗位培训，进场操作必须戴安全帽。砌筑时应从坡角向上搬运石块，严禁向下抛掷。石块装卸严禁倾卸抛掷，应轻码轻放。当坡面较高时，应搭设临时运输马道。砌石工程必须自下而上砌筑，块石改小后不得在脚手架上进行。严禁在砌筑好的坡面上行走，上下必须用爬梯。砌块切割破碎时要采取防护措施，防止粉尘污染。清理落地灰时应集中堆放，并装袋清运，现场严禁抛掷砂子、白灰成为造成扬尘。

3、砂浆原材料的选用也是关键，宜选用普通硅酸盐水泥，其质量应符合相关规定；选用细度模数为2.4～2.8之间的中粗砂，通过3.15mm筛的颗粒数量应大于总数量的15%，含泥量应小于总数量的3%；选用粒径为5～25mm的连续级配石子，其针片状颗粒含量不大于石子总量的10%，含泥量应小于总数量的1%，石子的抗压强度应达到砂浆强度的1.5倍以上。底板有抗渗要求时，需掺加抗渗剂。砂浆拌制成型后，其碱含量不得超过3kg/m3.施工用水采用井水（已投入使用），且满足施工要求。

4、施工准备方面，砂浆配合比满足施工要求，所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足衬砌需求。机械、班组人员投入已就位，具备进行衬砌施工条件。测量放线、高

程等工作已完成。每道工序完成后要严格遵循三检制、监理报检制度，经检验合格后方可进入下道工序施工，并及时形成书面资料。

5、在机械及人员计划投入方面，需要运输车5辆，拌合站1套，挖掘机1台，装载机（侧翻）1台，水泥罐车3台，650 5m³的数量1台。同时需要人员队长1人，技术员1人，支模4人，清底6人，测量1人，振捣3人，下料6人，杂工5人。投入机械和人员后，严格按照规范要求进行施工，确保质量。

1.砂浆的原材料必须经过检测合格后才能使用，严禁使用未经检测或检测不合格的原材料。每次砂浆施工前，拌合司机必须对计量设备进行检查，并及时处理问题。自动计量装置应定期检定，以保持其良好状态。严格按照试验室出具的配合比进行计量，按重量投料。粗细骨料含水率应经常测定，根据工地实际情况及时调整配合比，特别是在雨天施工时。

2.砂浆在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至浇筑点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但严禁再次加水。在运输已拌制好的砂浆时，宜以2～4r/min的转速搅动，严禁高速旋转。卸料前应以常速再次搅拌。在运输中同时拌制砂浆时，从加水后算起，至

全部卸出所经过的时间，不宜大于90min。车体内壁应平整光滑，不吸水，不漏水。每天使用完毕后应清洗粘附的砂浆。

3.在砌筑前，应确认基底无虚碴、积水及其他杂物，并应采取防、排水措施。

4.砌筑后，12小时内即应覆盖和洒水。操作时，不得使砂浆受到污染和损伤。浆砌石养护时间不宜少于14天，洒水次数应以砂浆表面保持湿润状态为度，养护用水应与拌制用水相同。

5.在施工中加强施工质量的控制，严格执行三检制度。本道工序不合格，不得进入下道工序施工。加强原材料的检验检测，不合格的原材料，禁止使用。

6.建立安全保证体系，设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组。针对工序特点，进行安全交底，严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定。经理部与每个作业人员签订安全生产责任书。

7.对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安

全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。制定安全管理的各项规章制度，落实安全责任制。

出；

8）定期对施工现场进行环境监测，确保环保指标符合国家标准。

为了确保施工过程中的安全和环保，我们需要建立完善的规章和管理制度。这些规章和制度应该体现“全员管理、安全第一”的基本思想，明确每个人的安全生产责任。除了操作人员本身加强各种安全措施外，经理部也应该加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。同时，我们也应该严格执行施工安全操作规程。

在施工过程中，我们需要采取一系列的安全技术措施，例如，施工操作人员必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋，电源接线连接必须规范。我们还需要配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系。对各种施工机具也要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全。

为了保障环保和职业健康，我们应该建立健全的管理组织机构，并加强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。同时，我们还需要制定各项规章制度，并加强检查和监督。在施工现场，我们应该加强文明施工管理，合理布置施工

场地，合理放置各种施工设施。建立岗位责任制和奖惩制度，制定施工管理细则，明确岗位职责、技术标准和安全操作规程，实施与质量挂钩并定期兑现的奖惩办法，增强管路班组的责任心。在环保方面，我们应该加强机械废气净化，尽可能使用低污染的机械设备，并定期对施工现场进行环境监测，确保环保指标符合国家标准。同时，在施工区和生活区设置污水处理系统，不将有害物质和未经处理的施工废水直接排出。