中国石化股份有限公司塔河分公司
塔河重质原油改质项目 土建基础施工技术方案 目 录
1. 工程概况-—-—-—-—-—--———---—-—---————-—-—------——---——---—-——---—-———2
2. 编制依据-————————----—-—-—————---——-——-———-—-—---—--—-—-——--————-—— 2
3. 施工程序、方法、技术措施--—----—————————-—-———--—-—--——-—-—-——--———-2
4. 质量管理组织机构及保证措施 —--——-———-—-—--———-----—----—---——--—---—10
5. HSE管理-—--—--—-——------——--—-——-—————-—--—-————---—--—--——---——---—11
6。劳动力组织---—-——-—————---—————-——---————-—---—-——--——-——--————-—-—- 15
7。施工机具、措施手段用料一览表----—-———--——-——--———----———-—---———--—- 16
8. 施工进度计划—-—-——--—--——-----—-——-—---—-——---—---—--———-———-—---—— 16
9.质量控制点------—------————---————-—————--—---——--————-----—-—-————— 18
10. 工作危险分析表（JHA)—————--—-—---———----——-———————-—----——-——-—-- 19
附图1 质量管理组织体系—-——----———-—------——--——--—--—-———-———-—-—————- 22
附图2 HSE管理体系————--——-——-—-————-——---——-—--—----—---—-———-——-——-—— 23
施工进度计划表---—-—-—-——---—-——--—--———--—--—————————-—-——-———--—--—- 24
附图3 现场施工平面布置图-——---—--——--—---———---—-—--——-——-—-—----———-- 25
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塔河重质原油改质项目 土建基础施工技术方案
1。工程概况
工程名称：中国石化股份有限公司塔河分公司塔河重质原油改质项目 工程地点:新疆阿克苏地区库车县以东7。5公里处-石化规划工业园区 建设单位:中国石化股份有限公司塔河分公司 监理单位:北京华夏石化工程监理公司 EPC单位:中国石化集团洛阳石油化工工程公司
施工单位：中国石化集团第十建设公司新疆塔化工程项目部
根据施工布置图和现已到的施工图（140万吨/年2#柴油加氢装置中的构—2、构-1、炉区基础）基础采用100厚C20混凝土垫层，基础采用C30混凝土。其他施工复杂的基础另行编制施工方案。
2、编制依据：
2。1 LPEC提供的设计图纸
2.2国家、行业现行的施工及验收规范、标准：
2。2。1《钢筋混凝土结构工程施工验收规范》GB50204—2002 2.2。2《建筑地基与基础工程施工质量及验收规范》GB50202-2002
2。2。3《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510—2000 2.2.4《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003 2.2。5《建设工程施工现场用电安全规定》GB50104-93 2。2。6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
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2。2。7《工程测量规范》GB50026-2007 2。3我公司执行的质量保证体系。
2。4 我公司执行的环境、健康、安全管理体系。 2.5我公司有关类似工程的经验总结
3。主要施工程序及施工方法
3.1主要施工程序
土建基础施工程序主要有：定位放线、基槽（坑)土方开挖、基槽（坑)验收、混凝土垫层施工、钢筋绑扎、模板支设、验收、浇筑底板混凝土、模板支设、地脚螺栓固定、验收、浇筑混凝土、养护、拆模、基础防腐、验收、回填土、竣工弹线、交工验收、中间交接等施工工序,其中A级控制点有：基槽（坑）验收；B级控制点有:定位放线、浇筑前验收、回填前验收、中间交接;其余工序为C级控制点。
3.1.1管架及设备基础主要施工程序见下图
定位放线 底板浇筑 基坑开挖 浇筑验收 基槽验收 垫层施工 模板支设 浇筑验收 基础防腐 钢筋绑扎验收 浇筑砼 模板支设 回填土
地脚螺栓定位 基础验收 交工验收 养护拆模 竣工弹线 中间交接 3．2主要施工方法 3。2。1 施工测量
3.2。1。1平面控制采用外控法。用DJ2全站仪根据EPC单位提供的基准点为依据进行定位放线： a）根据工程特点,我们决定采用平面矩形控制网。
b）为保证建筑场地平面控制网的相对精度，根据EPC提供的点位进行测设.
c)采用直接测法，根据提供点位,先测定各个装置四个角点，经校核报验合格后，再向装置区内测设各单体的中心控制轴线。
d)当控制角桩测定后，应立即对桩位采取保护措施，浇筑200mm×200mm×1000mm的桩，混凝土桩顶面覆以200mm×200mm×3mm的钢板，钢板面上刻十字线或钻1mm小孔,并经常性进行闭合校核。 e)精度要求：控制网的容许误差应符合下表规定。 矩形网等级 Ⅱ 矩形网类别 单一矩形控制网 主轴线、矩形边长精度 1：20000 矩形角容许差 ±7” 3。2.1。2标高控制网的测设： a）根据建筑物的外形及EPC提供的原始水准点，采用三、四等水准测量的方法建立，首先建立一个有六个点组成的标高控制网，并构成闭合图形，以便闭合校核,其下用四等水准加密。
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b)水准点的观测在水准点埋设两周后进行，两水准点间前后视累计差Ⅲ等不大于5mm，Ⅳ等不大于10mm。
c)水准点附合校对时，闭合差应小于±6mm／n（n为测站数)，闭合差核限后,应按测站数成正比例分配之.
d)实测时应使用精度不低于S3的水准仪，视线长度不大于80m,且要注意前后视线等长,镜位与转点均要稳定,采用两次镜位法按“后——前-—前--后\"次序观测,转点间两次镜位测得高差小于±6mm时取其平均值。
e）整个场地内各装置区的水准点标高和±0。00水平线标高经自检及有关技术部门和业主检验合格后方可使用，各水准点应妥善保护,以保证标高的正确性。 3。2.1.3施工过程测量控制
施工过程中，测量人员主要进行如下过程测量控制:
人工挖土挖到一半深度时在基坑壁测设标高控制点,监测挖土标高，确定垫层施工控制标高。 混凝土基础预埋地脚螺栓安装完成后，复测螺栓的平面位置和顶面标高，混凝土浇筑完成后，再对螺栓位置进行复测，混凝土浇筑过程中若遇特殊情况应增加复测次数，保证基础完成后螺栓位置与顶面标高的准确性。 3。2.1。4沉降观测
沉降观测根据设计要求进行布设，根据规范及设计要求进行观测。每次观测结束后，检查记录手薄中的各项计算是否正确,精度是否合格，文字说明是否齐全,然后把各项观测点的高程列入成果表中，计算两次观测之间的沉降量和累计沉降量.直到沉降量至符合要求，到工程交工验收前统一观测一次，以便向建设监理单位测量管理部门移交沉降观测资料,并作为竣工资料技术文件的一部分。 3。2.2 土方开挖
3.2。2.1土方开挖施工程序：
定位放线→报验→挖土→人工清槽→基坑自检→共检、验槽。
本工程的基础大多为－2m～—2。5m左右，土质为沙砾回填土,摩擦角度小，易坍塌,开挖按1:0。67的系数放坡，原土层可视土质情况减少放坡系数，但不小于1：0.33。为防止超挖,根据本工程特点采用机械配合人工挖土，由于设备基础密集以及根据现场文明需要，挖出的土方全部运至指定的堆土场。为防止塌方，土方坑底预留300mm宽工作面。基础挖至设计标高上300mm时，立即组织人员进行清理基底,清理完后，验槽合格后,立即做垫层，以减少晾槽时间。 3.2。2。2验槽
清槽后，会同EPC单位、业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。
3.2。3基础类型及施工特点：
本方案主要包括管架基础、设备基础、钢平台基础、容器基础、罐基础等。
管架基础、设备基础、钢平台基础主要为方形及多边形，基础顶有预埋螺栓，在施工时主要控制基础定位及螺栓的位置、标高的精确;采用定位盘固定螺栓并在混凝土浇筑前、中、后采取复测校正
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的措施，保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高（安装示意图如1）。
容器类基础多以圆台或矩形块体式基础，承台为底板,上部当直径较小时多为圆台型，当直径较大时多为内部填土或砂的园环型,地脚螺栓一般沿圆周以一定间隔角预埋。此类基础施工重点是采用与设备底座一套模具加工的地脚螺栓定位盘安装地脚螺栓(示意图如2），保证安装准确牢固并在混凝土浇筑期间和之后加强校正,当体积较大时注意控制大体积混凝土的温度裂缝。
罐基础多为钢筋混凝土环墙结构，墙壁较厚，采用对拉螺栓加3型卡拉钢筋环箍形式加固。 3．2.4施工缝的留设
对较难施工的分层底板式基础,为保证螺栓的精确度及模板的加固牢固，建议基础分二次施工,即在一层底板顶留设施工缝。第一次先浇筑一层台砼，终凝后再在一层台上支柱头模板，绑钢筋,加固螺栓,浇筑上层砼。施工缝施工时应注意以下几个方面：
施工缝部位在浇筑前应处理好。首先,清除表面垃圾及表面松动的石子；同时，还要将浮浆凿干净，并用水湿润一般不少于24小时,残留在混凝土表面的杂物应清干净。
施工缝附近钢筋上的水泥砂浆及浮锈等杂物应清除.
在浇混凝土时，应先在施工缝部位铺一层5cm厚的水泥砂浆，其配合比与砼里边的砂浆成分相同。
基础模板
地脚螺栓
地脚螺栓加固平面图
地脚螺栓加固示意图
地脚螺栓定位模板 模板 支撑钢筋 地脚螺栓
定位模板 图1
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支架拉撑螺帽定位盘定位盘横梁地脚螺栓斜撑支架立柱埋件图2
3。2.5。 钢筋工程
钢筋加工前应检查材料的出厂合格证或其他质量证明文件，并按规定抽取试样作机械性能试验,合格后方能使用。临设区预制场内设一钢筋加工场地，用道木将钢筋垫起,上盖彩条布，以免将钢筋受潮及弄脏。将钢筋加工成成品、半成品运至现场绑扎，加工好的钢筋制品应按单位工程编号挂牌，分类堆放。钢筋现场绑扎前,要对加工好的成品、半成品进行检查核对,不符合质量要求的要返工处理
钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.
钢筋切断采用钢筋切断机进行,用于机械连接时应按照机械连接的要求切断.切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头,必须切除。为保证钢筋切断长度准确,对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样试加工确定下料切断长度.
钢筋弯钩一般在弯钩机上进行,也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋应利用弯钩机自制煨弯工具进行弯折。钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求.
钢筋的焊接优先采用闪光对焊，钢筋直径大于25mm时采用机械连接.焊工必须有相关的焊接资格证，并按规定取样送试。合格后报验监理，批准后方可使用。
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钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制
钢筋的焊接接头试验是否合格等进行核对,并对钢筋接头位置的分布进行编排。对于不符合质量要求的要及时返工处理。
对双层钢筋网片结构应用马凳垫起上层钢筋，以保证钢筋的准确位置和保护层厚度。马凳成梅花形布置，马凳由Φ18的钢筋制作而成，马凳间距一般为1500mm，如上层钢筋较重可以加大马凳钢筋直径和缩小马凳间距.
受力钢筋的保护层厚度应符合设计或规范要求。控制保护层厚度不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。
HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的的3倍。
钢筋做不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应做弯钩，弯钩的弯折角度应为135，钢筋弯后平直部分长度，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不小于500mm。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应满足下列要求：
绑扎钢筋工程的允许误差
项次 项 目 长 1 骨架 宽、高 间距 2 受力主筋 排距 3 箍筋间距 绑扎骨架 基础 4 主筋保护层 柱、梁 板墙 5
0
0
0
允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 20 钢筋弯起点位移 - 7 -
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塔河重质原油改质项目 土建基础施工技术方案 长、宽 6 在受拉区不宜大于50％;直接承受动力荷载的构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，
绑扎钢筋网 网眼尺寸 ±20 ±10 不应大于50％，罐基础环墙钢筋不大于25%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度）。凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、必须符合设计要求和规范规定。钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。 3.2.6模板工程
模板以复合木模板为主,模板的加固采用方木加固.基础支模前应先进行配板设计，刷隔离剂,根据基础大小确定模板的支撑系统,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性.模板的连接应牢固拼缝要严密,保证砼浇筑过程中不变形不漏浆。模板安装前先复查地基垫层标高及中心线位置，经总承包方及监理验收合格后弹出基础外边线和中心线。
模板放线必须准确。模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格.
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆,应从模板构造上采取有效的防倾覆措施,以保持模板及其支架的稳定.
预埋铁件、预埋螺栓等由工号技术人员提出加工委托单由电气焊班组加工制作或由供应采购，预留螺栓孔、其它预留孔洞模板由木工直接制作、安装。
环形基础整体支模,整体加固，模板支设完毕，外模设四道φ8钢筋,环向用导链或紧线器扎紧，调整好垂直度，内模用钢架杆或方木，四周均布支撑。拆模时应注意对成品的保护，防止拆模后构件缺棱少角.
模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。
已经拆除模板及支架的混凝土结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载.当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。
模板和支架拆除时，应轻拆轻放,不得损坏模板及支架.木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。
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模板及支架拆下后,应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物,并应分类摆放整齐。
3．2．7预埋螺栓的固定
螺栓进场后应检查合格证是否齐全，螺栓的型号规格、尺寸是否符合设计要求，再报验给监理单位，批准后方可使用。
螺栓的固定应根据螺栓平面图制作定位盘，在定位盘上弹出十字中心线，用施工线拉出基础的十字中心线,再根据定位盘的中心线与基础中心线的相对位置，固定好定位盘，先用水准仪定出各螺栓的标高位置，再依据基础图纸中螺栓与中心线的相对位置固定螺栓。再用＞Φ20mm钢筋将螺栓与螺栓之间、螺栓与基础钢筋之间相互焊接加固,再用ф48的钢管将定位盘固定牢固。螺帽采用双帽。自检无误后,报验测量复验。螺栓的中心线误差应小于1mm。
经自检合格后,向建设、监理等有关单位发出共检通知单进行共检,共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。手续齐全后方可浇筑混凝土，浇筑混凝土过程中要注意将螺纹部分用塑料布包好,并严禁施工人员振捣砼时震动棒触及螺栓。砼浇筑完毕后，将露头部分涂上黄油，用塑料布包好,保护好。
预埋地脚螺栓、预埋件、预留孔洞安装允许偏差表
项 目 预埋件、预埋管、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 3。2.8混凝土工程 3。2。8．1砼生产及输送方式
本工程所有砼均采用商品砼，垫层砼为C20，连续级配均采用5~25mm,坍落度采用120±20mm；环墙混凝土坍落度采用140±20mm,强度等级为C30、分别用混凝土罐车送到浇筑点. 3.2。8．2砼浇捣及养护
a）砼浇捣前,模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单\"、“技术复
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允 许 偏 差 （mm） 3 2 +10，0 10 +10,0
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核单\"并由业主现场代表认可。
b)应将模内的垃圾、杂物，清理干净，并浇水湿润模板，模板的拼缝应堵严.
c)使用插入式振动器,振动距离应不小于振动器作用半径的1。5倍,（即振动棒半径的1.2～1。5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一点的振捣时间为20～30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。
d)砼浇捣密实，在每一次砼浇筑前，对振动器操作人员进行技术交底,并施工中加强监督、指导,同时项目经理部根据砼浇捣质量的优劣进行奖惩，以增加施工人员的责任性与积极性. 3。2。8．3施工缝的留设与处理
a）在基础底板和基础柱头以及弧墙连接处留设水平施工缝。
b）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上送动的石子和软弱的砼层,同时还应凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不得小于24h，残留在砼表面的积水应与清除。 c) 施工缝附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受破坏。钢筋上的油污、水泥砂浆应与清除。 d) 砼浇筑前先在施工缝处铺设100~150mm厚与砼成分相同的砂浆。 e）施工缝及后浇带处要加强振捣和养护。 3。2。8．4模板对拉螺栓露头处理
在螺栓四周凿出木垫块，形成凹槽，然后割掉螺栓露出的部分，用微膨胀水泥砂浆抹平。 3.2.8．5砼养护
为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝,必须认真做好养护工作。砼浇筑完毕后必须12小时内进行覆盖浇水养护,浇水次数根据能保持砼处于湿润的状态来决定。浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天,对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的砼，不得少于14天。
混凝土浇筑过程中,木工、钢筋工应配合测量工复测钢筋及模板尺寸,对因浇筑混凝土过程中而发生的变形、位移要及时进行调整,保证几何尺寸准确无误。
现浇混凝土结构的允许偏差及检查方法见下表
项 目 预埋钢板中心线位置 预埋件、预留孔中心线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露尺寸 中心线位置 预留洞 截面内部尺寸 表面平整度
允许偏差(mm) 3 3 2 检验方法 用尺量检查 用尺量检查 用水准仪或拉线和尺量检查 +10～0 10 用水准仪或拉线和尺量检查 +10～0 5 用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查 每米 - 10 -
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全长 每米 垂直度 全高 10 10 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 试块取样部位、数量及制作应符合规范规定，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。试块取样时应有监理见证，
4． 质量管理组织机构及质量保证措施:
4.1质量管理组织机构:见附表1 4.2质量保证措施
4。2.1施工技术人员仔细、全面熟悉图纸,每一道工序施工前对班组做好技术交底。做到每一个施工人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解，强化职工的质量意识,从而为提高施工质量夯实基础。
4．2.2认真贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报检（包括工序交接报检及工程最终报检）、共检制度,施工班组和质检部门要严格遵照执行，并及时作好数据准确、签字完备的检验记录，做到有章可循、有据可查. 4．2.3认真执行计量法，确保所使用的计量器具合格，建立材料登记台帐.
4．2。4 加强同设计单位的合作与协商，积极配合设计院处理各项设计变更和修改，现场材料代用需经设计单位同意方可使用.
4．2。5把好原材料关,钢筋、水泥等必须有合格证，并按规定抽检，合格后方可使用，现场材料及半成品应挂好合格标牌。
4。2.6模板，钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净,接缝严密,钢筋按规定垫付好保护层垫块。
4。2。7 混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10～30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。不能漏振、欠振,也不能过振.
4。2。8 严格按规范要求留置混凝土试块。
4.2.9 各工序之间要及时做好“三检一评“，隐蔽工程必须经总承包方和监理检查确认后，方可隐蔽。
4．2.10 做好材料以及施工完毕基础的防护措施（防雨、防风沙等）。 5． HSE管理
5.1HSE管理组织机构:见附表2
5.2 HSE方针：安全第一,预防为主；全员动手，综合治理；
改善环境，保护健康；科学管理,持续发展。
5。3 HSE目标：
——死亡事故：零;
——重大设备、火灾、爆炸事故：零；
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——重伤事故：零；
—-一般事故频率：5/00以下； ——无环境污染； ——无职业病伤害； ——隐患整改率100％； —-安全教育覆盖率100％。
施工队、作业班组要设兼职HSE管理员，配合项目部HSE监督员工作。
0
5。4危害分析与控制
●基坑开挖作业 5.4.1危害分析
—-——基坑开挖时，由于地质原因（如流沙、断裂带、岩石等）、气候条件、地下管道、电缆、坑洞及不明物等，易发生管沟坍塌、开挖损伤电缆、触电等人身伤害事故等。 5。4.2防范措施
-—-—基坑开挖时应根据基础埋深、土壤类型、施工方法、气候条件等因素，设计好合理的坡度比，砾石砂段基坑边坡1：0。67。
-———基坑开挖前，施工人员应开好动土证，充分了解地下设施的分布、走向等情况，对地下管道、光缆、电缆或其它地下建构筑物进行详细勘察，一经查出,应首先与有关部门联系和确认，确定具体位置和埋深，在专人监督下开挖.
—--—开挖中如遇流沙、断裂带、地下管道、光缆、电缆、坑洞及不明物体时，应停止作业,采取安全措施后方可复工。
--——充分做好“三宝”利用,严禁违规作业 5。4.3应急措施
——--如遇坍塌、开挖触电等事故,立即停止作业，切断电源，迅速组织在危险区域人员撤离现场，听从指挥，控制险情,保护好事故现场，按本计划书《急救步骤与常识》所规定的步骤抢救伤员.
模板支设： 5。4.3.1危害分析:
由于本工程基础较密集，交叉施工较多，易发生钉子扎脚，模板倒塌伤人等。 5。4.3.2防范措施：
进入现场要严格做好“三宝\"利用,做好文明施工,将用过的钉子等碎垃圾随时放入垃圾箱中，用过的模板，加杆，方木等随时整理，整齐摆放，作到现场摆放整齐有序，减少事故隐患。 5。4.3。3应急措施
现场应派值班车辆，如施工过程中发生事故造成人员受伤，立即停止作业,视伤者的受伤情况送往就近的医院。 5.5现场HSE管理措施
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5。5.1交通安全措施
5.5。1。1所有车辆驾驶员必须是专职司机，身体条件能够适应野外作业环境，施工车辆保持良好车况，行驶前熟悉路况或向导带路；
5.5。1.2只允许用于施工的运输工具和设备进入施工现场,通勤、后勤等非施工用交通工具只能停在临时停车场，不得进入施工作业区;
5。5.1.3重载车辆不得在危险路段上行驶；车辆在斜坡地带行驶和作业时，应采取良好的锚固措施，防止侧倾和滑动，便道坡度应平缓；
5.5。1.4保持现场道路畅通无阻，留有施工机具、运输车辆回转及调头位置，施工作业带保持平整、无积水，留有足够的宽度;
5.5.1.5破路施工和敷设跨越道路的拖拉绳、电缆，应报业主批准，并设有明显的标记，夜间还应设红色警示灯；
5.5.1。6严禁在道路上堆放材料，道路两旁堆放的材料要距离道路2m以上，施工机具摆放合理,不得妨碍交通；分类放置，严禁混放。 5.5。2。防火安全措施
5。5。2.1.建立消防安全监督管理体系，逐级落实防火责任，并建立义务消防组织，义务消防人员要经过培训，灭火技术熟练；
5。5.2。.2临时设施区、物资存放区，必须严格按要求配备消防器材和设施，配置布局合理，任何人不得随意挪用;
5。5.2。3.严格遵守业主各项消防与安全规章,在防火区用火作业必须办理动火证，做到“三不动火”，即：没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火,没有监火人不动火；
5.5.2.4。员工进入施工现场作业前，应认真检查施工作业环境，清理作业带内的易燃物品；作业完毕后，必须对作业现场仔细进行检查，消除作业后留下的隐患；
5.5.2。5施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内的使用、存放，必须采取切实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理;
5.5.2.6。重点防火部位集中在：施工中的物资库房、货场,现场的临时氧气、乙炔气存放点等； 5。5.2。7各重点防火部位，必须有严格的防火安全措施,有明确的负责人，有齐全醒目的防火警示标志，并配备足量有效的防火器材和设施. 5。5.3施工用电管理措施
5.5。3。1施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种作业操作证的人员担任；
5。5.3。2临时用电工程，图纸必须单独绘制，并作为临时用电施工的依据，有编制、审核、批准等手续,指定专业人员负责施工用电安全管理，并建立档案;
5.5.3.3电线应使用良好的绝缘线,且用绝缘子固定，与地面距离应符合规定的要求，电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设；
5.5.3。4电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施,有醒目的警告牌,禁止使用破皮或老化的电
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线与电缆；
5。5。3.5电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，均应加套管保护，不得用金属丝绑扎电线、电缆，电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦； 5。5.3。6开关箱采用铁板、玻璃钢等材料制作，其配电板应采用电木板或防火塑料板，开关箱安装牢固，有醒目的标示牌;
5。5。3。7固定式开关箱、移动式开关箱要做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。
5。5.3。8所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用，施工现场每台电气设备，应使用单独开关,严禁同一开关直接控制两台及两台以上的电气设备,严禁采用一线一地的配电方式； 5.5.3。9移动式电气设备必须用橡胶软线做电源线，电焊机的地线禁止用角钢、扁钢、圆钢代替，其一次线长度应小于5m；
5。5。3.10不同场所按要求使用相适应的灯具；
执行三相五线制，三级控制两级保护的配电方式，其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定，但漏电动作时间要小于0。1s；
保护零线在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地，接地电阻小于10Ω;
用电设备的保护零线不得串联，用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接或螺栓联结等，严禁缠绕和钩挂；
漏电保护器应装在用电设备电源线的首端，并与用电设备相匹配，严格执行“一机、一闸、一保”制,严禁一闸多用。
5。5。4现场文明施工管理目标和原则
5.5.4。1现场施工暂设规划布置井井有条，无妨碍交通现象，消防设施性能良好，布局合理; 5.5.4.2管道的保护措施得当；
5.5。4。3原材料、成品、半成品、废弃品放置井然有序标识清楚; 5.5。4.4施工现场做到工完、料净、场地清.
5。5。4。5现场卫生定期打扫，卫生负责区域由工程管理部划分并实施监督检查。 5。6文明施工措施 5.6.1 综合治理
5.6。1。1项目部根据工程特点建立由项目经理任组长的文明施工管理领导小组和管理网络,制定文明施工管理制度,定期召开文明施工专题会及执行安全检查。
5。6.1。2建立综合治理领导小组、综合治理管理运行制度及值勤保卫制度，落实各项职能部门的管理目标，并实施。
5。6.1.3开工前须编制施工组织设计及各专项施工方案，编制施工临设布置方案，并组织实施。 5.6。1.4按市文明施工要求，在装置进出口处进行七牌及有关工地宣传标志。 5.6.2人员管理
5。6。2.1施工人员必须持有身份证、必要的健康证、暂住证、上岗证，并登记在册。
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5.6.2.2建立治安组织，落实治安、防火责任。项目部应对参建单位职工进行治安防范和防火教育，在签定承包合同的同时,须签定安全管理协议、建筑工地卫生协议、治安防犯防火协议。 5.6.3工程质量
5.6。3.1建立质量保证体系和质量领导小组，坚决贯彻公司“坚持质量第一、依靠继续改进的质量管理工作为顾客和社会提供优质的产品和服务”的方针，制定质量管理的各项规章制度，编制质量管理创优计划。
5.6.3。2认真组织好图纸会审，熟悉图纸意图，按照规范、图纸要求精心施工,严格工序验收制度和质量检查制度，作好验收记录，及时收集、整理技术资料。
5。6.3.3积极推行新技术、新工艺，作好技术攻关实施方案，执行工程质量有关方面的要求，争创优质工程。
5.6。3。4施工现场落实分片包干及责任人岗位责任制，材料堆放按规划要求地点堆放，做到工完料净。
5。6.3。5施工现场建筑垃圾按规划要求搭设垃圾堆放点,运输过程中，不得造成扬尘、滴漏现象，保证行驶途中不污染道路和环境。
5.6。3。6施工场地按业主要求进行整平场地，施工道路平坦畅通。 5.6。4环境卫生管理
5。6。4.1要求现场卫生分区包干，责任到人，并制定相应的卫生管理制度。
5.6。4。2建立宿舍、食堂、厕所等专项管理制度，定期进行检查,并进行记录,对存在的问题要求及时整改，并对其复查。 5。6.5宣传教育
5.6.5.1定期开展安全教育，加大宣传力度，在施工现场内设一定数量的宣传牌和黑板报，要求内容新颖,切合现场实际情况。
5。6。5.2建立宣传教育体系和教育规划,制定宣传教育制度和措施，针对施工现场组织学习国家政策方针、法律、规范及上海市的地方法规，对每次学习进行记录。
5。6.5.3建立卫生防疫领导小组，落实卫生防疫各项管理制度，加强卫生防疫管理，定期进行卫生检查，并做好检查记录。 5.7成品保护
5.7。1基础拆模时间控制在：侧模板在混凝土强度达到设计强度的30%的时候拆模，以拆模时不损伤基础棱角为准。
5。7.2基础拆模时不能野蛮拆模,先把模板的支撑系统拆除，清除对模板有限制的混凝土残留块,轻敲活动模板，不允许直接用撬棍垫在混凝土表面撬起模板。 5.7.3模板拆模后，清理现场,及时做基础表面防腐，及时回填。 5.7。4露出地面的混凝土基础，应加以维护，避免车辆损伤基础。 6．主要劳动力组织
劳动力计划使用表
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工种 木工 钢筋工 瓦工 电工 测量工 人数 60人 30人 10人 2人 2人 工种 壮工 电焊工 砼工 管理人员 辅助人员 人数 40人 4人 10人 10人 2
7. 主要施工机具及手段用料、措施用料一览表 7．1主要施工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 反铲挖掘机 机动翻斗车 装载机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋对焊机 钢筋调直机 平板振动器 混凝土振动棒 园盘锯 木工刨床 无齿锯 焊机 气割工具 规格 1m 0。3 m 3吨 0.6KW 33单位 台 台 台 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 套 数量 1 4 1 2 2 2 2 4 10 2 2 2 2 2 备 注 7。2施工手段用料及措施用料 序号 1 2 3 名 称 木模板 方木 脚手钢管
规格 122x244x18 4000＊100＊50 单位 m 根 t 2数量 3000 500 50 备注 - 16 -
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4 5 6 7 8 脚手扣件 铁丝 铁钉 钢板 钢筋 12-22# 厚12mm φ25 φ20 个 Kg Kg M t M 28000 100 500 60 2 4 定位盘 定位盘 螺栓加固 9 钢筋 8。施工进度计划 确保总体进度目标及各工序目标与业主、监理一致,合理配置项目施工资源,有效组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合甲方对各类计划进度报告的格式、内容、涵义等项规定的要求。 8。1计划管理及进度控制机构
按照计划进度管理的要求，组成相应的计划进度控制、管理机构，是保证计划、进度得到有效控制、管理的组织手段。机构组成如下图所示：
项目经理 施工经理 经营管理部 财务管理部 工程管理部 技术管理部 计划工程师 物资供应部 作 业 层 8。2计划工程师职责
8。2。1全面、系统掌握本项目概况，准确理解业主计划进度的要求和各控制点的重要性，以正确制定和平衡各级施工进度计划。
8.2。 2严格按照燕化公司的要求,编制和提交各级进度计划报告，并协助项目经理贯彻实施。 8。2.3科学、合理地平衡计划，使资源、工期、质量达到和谐统一。
8.2.4提出进度计划执行过程中出现的问题，并对解决措施进行汇总及评价后提交项目经理,恰当地对进度偏差进行纠正。
8.2.5对计划的执行要按要求地进行定期监测,以进行适时、适宜的计划调整，确保总目标的实现。 8.3进度计划
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专业施工队 工 长
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基础施工总体计划:在2009年9月中旬完成土建基础主体施工，具备交安条件，根据施工图到
图情况和设备及钢结构的到货情况,及时调整土建基础的施工计划，保证不影响安装工程的施工是进度计划的前提条件。
8。3。1施工进度计划见附表3 8.3。2 工期保证措施
8。3.2.1 加强工程的计划性，将工程层层分解,实际施工中以计划为准绳，从严控制。最终实现以工序计划为基础，层层保证，从而达到保证工程总体工期的目的.
8.3.2.2 熟悉图纸、规范、标准和设计要求,深刻领会设计意图，并认真组织图纸汇审，参加设计交底，将设计中存在的问题尽可能消除在开工前，为工程的顺利进展创造条件。
8。3。2.3 做好同友邻单位的协调配合，同时加强自身内部的系统衔接，发扬“见缝插针、找缝插针”的高度负责精神，保证现场不出现可以施工而无人施工的工序或部位,以“一切向前赶”的精神，保证总体工期。
8。3。2。4编制细致、可行的施工方案,严密组织,精心施工。针对该工程的工期、质量、安全和文明施工目标制定严厉的奖惩制度。确保工程优质、高速建成交工，并垦望贵单位监督实施。
9.质量控制点
管廊架、设备框架基础控制要点
序号 阶段 控制点 类别 控制内容 1 设计交底 A 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 2 准阶施工图会审 A 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方等进行讨论 3 备段材料检验 B 检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计 4 施工方案审查 A 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等 5 基础放线施工 B 坐标、标高控制桩 6 基础放线 B 检查坐标点 7 承台基础验槽 B 承台标高、槽尺寸、桩头检查 8 施工承台垫层 B 垫层厚度、水平、几何尺寸 9 阶段 钢筋捆扎、验收 B 钢筋规格、间距、搭接长度牢固程度 10 模板检查 C 几何尺寸、缝隙、稳定性 11 预埋螺栓定位 B 数量、规格、方位、规定方式、稳定性、标高 12 浇灌砼 B 配合比、埋件、养护、隐蔽记录、振捣情况等 13 土方回填 B 土质、层厚、干容重 14 阶交段工15 三查四定 竣工技术文件 A 检查是否全面，整改是否彻底。 A 资料完整，数据准确,会签齐全. 设备基础施工控制要点 类别 A A B 控制内容 设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等 对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方进行讨论 检查合格证、抽检记录、材料规格材质是否符合设计 序号 阶段 控制点 设计交底 施工图会审 材料检验
1 阶准2 段备3 - 18 -
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施工方案审查 测量放线 地基验槽 钢筋绑扎 支模板 地脚螺栓固定 浇筑砼 基础外观检查 基础交安装 交工技术文件、竣工图 B B A B C B B C B A 施工进度、施工机具、施工技术措施、质量保证措施等 坐标、水准点测量成果 地质与设计相符、几何尺寸 规格、数量、搭接牢固程度、钢筋间距 几何尺寸、缝隙、支撑的稳定性 数量、规格、方位、规定方式、稳定性、标高 配合比、地脚螺栓、砼振捣、养护条件、隐蔽记录 有无麻面、孔洞 基础各项数据、坐标、标高、螺栓或孔间距尺寸、外观质量、安装单位复测验收 交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 施工阶段 交工阶段 - 19 -
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工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：塔河重质原油改质项目 单项工程（作业)名称:基础施工 日期：2009。3。30 序号 工作步骤 可能造成的危害 1。跌入开挖区受伤； 2.被别人伤害； 3。交通事故； 4。被工具伤害。 1. 焊接弧光伤眼; 2. 火化飞溅; 3. 触电 L S 风险值R 详细的控制措施 1. 正确佩戴PPE； 2. 注意周围的人和环境； 3. 不要在路中间设观测点,如果必须则设警戒线； 4。 支撑架应放稳，不要在容易碰到的地方。 1. 完善劳动保护体系; 2. 规范焊接作业； 3．搭设防护棚； 4．钢筋对焊机械用电符合要求。 1.施工机具无缺陷并试运行符合安全要求； 2.操作人员掌握施工机具的安全操作规程; 3。电工做好日检和施工中的维护工作； 4。高处作业要系挂安全带；工具、材料堆放牢固,防止坠落；避免交叉作业； 5.正确操作，严格遵守操作规程； 6。钢筋机械用电符合要求； 7.搬运钢筋的步骤和动作要正确; 8。施工人员注意力集中.注意相互配合； 9.施工人员要穿戴好劳动保护用品。 1。道路要平坦，宽敞,并符合有关临时道路规定； 2。司机要持证上岗，并遵守交通规定； 3.施工时应有专人监护,并设警戒区，车辆运输道路禁止人进入. 1 测量作业 2 3 6 2 钢筋焊接 2 2 4 1． 造成人员受伤、机械设备损坏、触电、高处坠落等; 3 钢筋的制作、绑扎 2． 钢筋和铁丝扎手； 3． 擦伤皮肤。 3 3 9 4 现场运输 运输车辆出事故 2 2 4 - 20 -
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造成人员受伤、危害身体健康、损坏施工设备等 造成施工人员的碰、砸、撞、挤、扎伤等其它伤害 1．施工机具无缺陷、安全装置完好、有效; 2． 操作人员掌握施工机具的安全操作规程。 加强施工人员的安全教育和培训。 1． 必须正确佩戴安全帽; 2． 工作思想要集中,防止钉子扎脚； 3． 高处作业要系挂安全带；工具、材料堆放牢固,防止坠落;避免交叉作业； 4． 做好模板工程的安全技术交底工作； 1． 必须正确佩戴安全帽； 2． 模板拆除区域拉设警戒绳并监护人;预留孔、洞要设置围栏或系挂安全网封闭； 3． 模板按顺序拆除；严禁高处抛材料、工具； 4． 避免立体交叉作业；高处作业系挂安全带。 1施工人员持证上岗； 2.电气施工时按规定操作； 3。用电设备及接线符合要求； 4。电工做好日检和施工中的维护工作； 5。振动器检查无误,操作人员要穿绝缘用品。 1。高处操作时佩带安全带； 2.设置警戒线，严禁高处抛物； 3。振动器检查无误,操作人员要穿绝缘用品； 4。严格执行操作规程，作业人员注意力集中; 5．尽量避免混凝土料落在模板外，有散落的及时清理. 5 6 木模制作 模板运输 3 2 2 2 6 4 7 模板安装 造成人员的高处坠落、摔伤、砸伤、扎伤等其它伤害 3 3 9 8 模板拆模 造成砸伤或砸死人员、高处坠落的人员摔伤 3 3 9 9 临时用电 机械设备漏电造成人员触电 2 4 8 10 混凝土施工 1． 高处坠落摔伤； 2． 物料砸伤； 3． 振动器的漏电造成人员触电等伤害. 2 3 6 - 21 -
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1.按施工方案施工； 2。按规范搭设脚手架; 3.做好“三宝”利用; 4．始终佩戴安全带； 5。作业面使用跳板； 10 6．使用绳子或工具袋传递材料，禁止上下抛掷； 7.避免交叉作业； 8.脚手架要做好标识,使用前经检查验收; 9．脚手架整体在四角处设置良好的接地； 10．分层分段搭设，每段搭设成整体。 1。按拆除方案施工； 2. 分层分段拆除； 3。做好“三宝”利用; 4．始终佩戴安全带； 10 5.拆除材料集中统一运下,集中的拆除脚手架架杆够一次吊运量应立即运下； 6．拆除人员配合紧密，相互提醒； 7。避免交叉作业; 6 1．完善防火体系； 2．易燃易爆品按规定存放； 3．遵守安全防火规定。 11 搭设脚手架 1． 脚手架倒塌 2． 高处坠落 3． 物体打击 4． 挤伤手 2 5 12 脚手架拆除 1．脚手架倒塌 2．高处坠落 3．物体打击 4．挤伤手 2 5 13 现场动火 易发生火灾事故 3 2 注：1。风险值R=L×S;可能性L取值范围为：1—2—3-4-5；严重性S取值范围为:1—2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源）评价(风险评价)办法》 2．JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。 编制人
审批人 施工负责人 - 22 -
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项目部质量管理体系
土建施工经理 施工队长 施工班（组）长 组 成 员 班
附图1:项目部质量管理体系图
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业主、监理质量管理部门 公司质量管理部门 地方政府质量管理部门项目质量管理领导小组 组 长：李瑞东（项目经理） 副组长：李继胜（项目总工程师） 成 员：孔凡录、李庆亮、各施工经理及各部室负责人 项目质量保证工程师：李继胜 项目专职质量检查员 设 备 安 装 质 量 工 程 师 结 构 安 装 质 量 工 程 师 仪 表 安 装 质 量 工 程 师 电 气 安 装 质 量 工 程 师 管 道 安 装 质 量 工 程 师 土 建 / 衬 里 质 量 工 程 师 器 材 质 量 工 程 师 焊 接 质 量 工 程 师 检 验 质 量 工 程 师 防 腐 保 温 质 量 工 程 师 热 处 理 质 量 工 程 师 计 量 工 程 师 安装施工经理 施工队长 施工班（组）长 班 组 成 员 仪电施工经理 施工队长 施工班（组）长 班 组 成 员 防腐保温施工经理 施工队长 施工班（组）长 班 组 成 员
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项目部HSE管理体系
综合办公室 物资设备部 电仪施工经理 施工班（组）长 施工班（组）长 班组成员 施工班（组）长 班组成员 施工班（组）长 班组成员 施工班（组）长 班组成员 防腐保温施工经理 安装施工经理 衬里施工经理 无损检测负责人 调度室 工程管理部 财 务 部 经 营 部 质安部 项目HSE管理领导小组 组 长：李瑞东（项目经理） 副组长：孔凡录（项目副经理兼安全经理） 成 员：李继胜（总工程师）各部室负责人、各施工经理、HSE专职监督员 公司HSE管理委员会 项目经理：李瑞东 业主、监理、政府HSE管理 HSE专职监督员 班组成员
注：各部室负责人、技术人员、施工经理、班（组）长均为兼职HSE监督员
图2：项目HSE管理体系图
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施工进度计划
标识号任务名称 工期开始时间完成时间121233-2845620097891 2﹟加氢精制装置建筑工程2施工准备3 构2基础施工4 炉基础施工5压缩机厂房施工6 管架基础施工7 泵基础施工8其他设备基础施工9 2﹟制氢装置建筑工程10 施工准备11构1基础施工12 炉区基础施工13构2基础施工 14管架基础施工15 构2基础施工16构3基础施工 17其他设备基础施工18 硫磺回收装置建筑工程19施工准备 20V302A/B基础施工21 构1基础施工22构2基础施工 23包装仓库施工24 泵基础施工25其他设备基础施工 26罐区围堰27 管架基础施工172 d2009年3月28日2009年9月15日14 d13 d17 d83 d65 d22 d48 d14 d13 d50 d22 d23 d22 d16 d46 d14 d15 d16 d16 d60 d31 d61 d17 d20 d2009年3月28日2009年4月10日2009年4月14日2009年5月30日2009年5月21日2009年6月24日2009年7月30日2009年3月28日2009年4月10日2009年4月22日2009年5月20日2009年6月10日2009年6月12日2009年5月20日2009年8月1日2009年3月28日2009年4月10日2009年5月20日2009年5月28日2009年6月1日2009年6月30日2009年7月17日2009年7月20日2009年6月21日2009年4月10日2009年4月22日2009年4月30日2009年8月20日2009年7月24日2009年7月15日2009年9月15日2009年4月10日2009年4月22日2009年6月10日2009年6月10日2009年7月2日2009年7月3日2009年6月4日2009年9月15日2009年4月10日2009年4月24日2009年6月4日2009年6月12日2009年7月30日2009年7月30日2009年9月15日2009年8月5日2009年7月10日施工准备4-10构2基础施工4-14炉基础施工压缩机厂房施工管架基础施工泵基础施工其他设备3-28施工准备4-10构1基础施工4-22172 d2009年3月28日2009年9月15日炉区基础施工构2基础施工管架基础施工构2基础施工构3基础施工其他设备172 d2009年3月28日2009年9月15日3-28施工准备4-10V302A/B基础施工5-20构1基础施工构2基础施工包装仓库施工泵基础施工其他设备罐区围堰管架基础施工
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7米
厂 区 道 路 6米 水源 配电盘 米水源 6厂 区 道 路 附图3 现 场 施 工 平 面 布 置 图 - 26 -
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