一、主要项目施工方案 （一）测量放样
1、本工程测量放线工作根据规划部门测设的建筑红线、城市标准高程点和设计图纸采用测设轴线控制桩的方法进行。
本工程标准标高由城市标准高程点用水准仪引测到场内标准点，场地内设置三点，且视线良好。基础和主体施工时标高控制均从该三个固定标准标高点从下往上引测。
2、本工程轴线控制标准桩测设，在基槽外2-4 米外（最好与中线距离为整米数），不受施工干扰并便于引测和保存桩位的地方，测设各轴线延长线上的轴线控制桩，作为开槽后各阶段施工中确定轴线的依据。如附近有固定建筑，还要把各轴线延伸到已有的建筑物上，以便检核控制。 测量、放线工作完成后，应即填写《建筑物测量复核单》，作为技术资料收集保存。
3、平面控制 ：本工程平面控制采用测设轴线控制网方法。
4、竖向控制 ：本工程竖向控制，采用吊线坠法控制，在±0.000 首层地面上以靠近建筑结构四周的轴线点为准，向上悬吊引测轴线
（二）基坑排水
本工程基坑排水采用明沟集水井的方法。集水井和明沟布置在底板范围外，地下水流的上游。集水井的直径或宽度为 0.8m，四角各设置一个，其深度要经常低于挖土面0.5m，井壁采用竹木等间易办法加固。井内水用潜水泵抽出，坑外水用软管排出，并在基坑外筑挡水坡，防止地面水流入坑内。
（三）土方开挖
1、本工程挖土开用机械挖土。
基础土方开挖施工流程：
开挖集水井 修整 定位放线 机械开挖 放线 垫层支模 砼垫层
2、土方开挖要求及技术措施 ：
挖土工程在土方开挖前即编制土方工程施工组织设计，提交经建设单位、监理单位审定后才能进行施工。严格执行“挖土机械要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定，并组织现场人员认真学习，严格遵守。
遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需离机离车人员一律戴好安全帽。土方开挖采用液压反铲式挖掘机开挖，保留 10CM 左右土方采用人工修平。
为了保证基础施工无积水，排除地面雨水，在底板边外侧设置好排水明沟和集水井，做好基坑周边的管线及环境的监测工作。
3、土方回填：本工程土方回填采用场内留置土方，并分层碾压密实。 4、沉降观测
观测点和水准点的布设：本工程观测点，沿建筑物四周每侧设置一个观测点，在转角、后浇带或施工缝两侧，纵、横墙的连接处等设置观测点。并将布置方案绘制成 1:100-1:500 比例的平面图，加以编号，以便进行观测、 记录，观测点埋设于±0.000 标高下15-20cm 处。 水准点从城市水准点高程
引测到场地周围固定的物体上，离观测点不超过50 米。
观测方法：观测的时间和次数，待观测点埋设稳固后，即进行首次观测。回填土完成后观测一次，然后结构每完成一层观测一次，装饰完成后观测一次，竣工后再观测一次移交建设单位进行观测。 观测视线长度不超过 50 米，前后视距要用钢尺丈量，尽量相等。前、后视观测用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后，必须再次后视水准点，先后两次后视读数之差，不应超过±1 毫米。水准点及临时水准点环线闭合差为±1n 毫米（n 为测站数）。
成果整理：每次观测结束后，应检查记录计算是否正确，精度是否合格，再进行平差，然后将历次各观测点的高程列入成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量和累计沉降量，作为技术资料收集完整。
（四）沉井施工
本工程沉井采用湿沉法进行下沉。 1、沉井制作 1）基坑开挖
沉井制作前，先根据设计位置开挖基坑，做好砂垫层，选用粘土作为持力层，砂垫层厚度根据沉井制作时稳定要求计算后确定。基坑开挖时要做好对周围建筑物的保护，以防止沉井下沉时对土体及地下水流失的扰动。
基坑开挖按设计要求，底部沿四周设置2%坡度的排水沟，四角设置集水坑，集水坑比排水沟低50cm。开挖至-3.00米后在上面做砂垫层，厚度为1.0米，并在砂垫层上铺2m×20cm×10mm的枕木，以增加承载面积。挖土采用一台反铲挖土机，人工配合修坡和平整坑底，挖出的土方运至甲方指定的场地。
砂垫层厚度计算公式如下：
fk≥G0/(L+2hstanα)
式中：G0–––沉井单位长度的重量（KN/m）
fk––––砂垫层底部土层的承载力标准值（kPa）
L––––沉井刃脚下素砼垫层宽度（m）
hs–––砂垫层的厚度(m)
α––––砂垫层的扩散角，取30°
hs=(G0/fk-L)/2tanα=(310/90-2.34)/2tan30°
砂垫层选用级配较好的中粗砂，在洒水后用平板振动器振动夯实，分层铺设，每层厚度控制在20－30cm，并测定干容重，要求不低于16KN/m3。
2）沉井模板设立
沉井井壁模板采用组合定型模板组装而成，刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。刃脚上部井壁模采用钢模板。考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，用2根8#槽钢圈，以φ16mm对拉螺栓固定，穿螺栓接触的
一圈满焊，相应在靠砼一面以小方木等距离支顶。槽钢按井壁尺寸制作，用螺栓连接，并用适当支撑支顶在外脚手架上保持模板稳定。
3）沉井钢筋绑扎
钢筋在加工场机械加工而成，现场人工绑扎。沉井顶部梁、板可采用网片和骨架，在沉井边绑扎成型，用吊车进行大块安装，以加快速度。每节井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，与上节井壁连接处，伸出钢筋接头错开1/4，并采用焊接连接方法。预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。
4）沉井砼浇筑
砼采用集中拌和，橄榄车运输，吊车配合运送到沉井浇筑部位，通过串筒沿井壁均匀浇筑，保持对称均匀下料，避免一侧浇筑使沉井倾斜。浇筑采用分层平铺，每层厚30cm，将沉井沿周长分若干段同时浇筑。
2、沉井下沉
分节制作、一次下沉的特点是在沉井下沉处分节制作井墙，待沉井全部浇筑完毕，各节达到所要求强度后，连续不断挖土下沉，直到设计标高。
因沉井自重大，对地基承载力要求较高，而且高空作业，对安全工作尤应特别注意。
3、沉井封底
本工程根据工程特点和地质情况，采用不排水封底施工。
1）当沉井沉至设计标高后，立即进行素砼封底施工，按照图纸要求的封
底厚度进行湿封底。并在封底砼顶面预留插筋，插筋采用φ16，插入砼800mm，外露部分长度按设计要求确定，间距为1500mm梅花形布置。
2）封底砼浇筑时，对称均匀浇筑。在封底砼达到设计强度前，应保持井内水位相等，以免封底砼承受水压，影响封底效果。
3）封底按水下砼进行施工，所有浮浆、浮石突出设计标高部分予以清除，封底前应对冲挖泥浆进行换浆，以此减小沉渣量，确保封底砼质量。
4）沉井在封底后要做好排水工作，以满足抗浮的要求，直至土建全部结束方可停止。
4、测量控制与观测
沉井位置的控制，在井外地面设置纵横十字控制桩、水准点。下沉时，在井壁上设十字控制线，并在四周设水平点，于壁外侧用红漆画出标尺，以测沉降。挖土时随时观测垂直度，沉井下沉过程中每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发生倾斜、位移、扭转时，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使其在允许偏差范围内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测。
（五）钢筋工程
1、钢筋绑扎和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和料牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。 绑扎时应注意位置是否正确，绑扎是否牢固，搭接长度及绑扎点位置是否符合规范要求。在同一截面内，绑扎接头的钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比，在受压区中不得超过50%，在受拉区中不得超过25%；不在同一截面中的绑扎接头，中距不得小于搭接长度。当采用接触对焊时，在同一截面内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占受
力钢筋总截面面积的百分比，如为非预应力筋，在受拉区中不得超过 50%，在受压区中不受限制；如为预应力筋，不论受拉或受压区均不得超过 25%。当采用电弧焊接时，其焊接接头可不受限制，但也宜尽量错开。凡在 30d（d 为受力钢筋直径）区域内作为同一截面，但不得小于 50mm。不论绑扎接头或焊接接头，其与钢筋弯曲处相距不得小于钢筋直径的10 倍，也不宜放在最大弯矩处。
2、底板钢筋：
底板钢筋网片应长向在内，短向在外绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铅丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚间距1m，其直径选用：当板厚 h≤30cm 时为 8-10mm；当板厚 h=30-50cm 时为 12-14mm；如板厚较大，且采用泵送商品砼时，宜采用钢管支撑。 钢筋在混凝土中的保护层厚度，采用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与垫层、模板间进行控制。垫块应布置成梅花形，其互相间距不大于1m。
3、基础梁钢筋：
基础梁钢筋下部钢筋应优先采用闪光对焊连接，如为绑扎接头时，断开或搭接接头位置应在梁跨中 1/3 范围内；上部钢筋采用绑扎连接，断开或搭接接头位置应在支座处。绑扎方法同于上部框架梁。
4、柱钢筋：
⑴柱钢筋，为免轴线偏移，同底板钢筋绑扎牢或点焊牢。
⑵φ18 以上钢筋采用电渣压力焊连接，φ18 以下钢筋采用绑扎接头。 ⑶按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层处的
搭接筋上，然后立主钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扎要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩尖与模板成90 度。
5、梁钢筋绑扎：
⑴绑扎时，首先在主梁模板上按图纸设计要求划好箍筋的间距。 ⑵主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋，放主梁架立筋、次梁架立筋，隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住（架立筋与箍筋用套扣法绑扎），再绑主筋。主次梁同时配合进行。 箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩的为135 度。 弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块（或塑料卡），以保证主筋保护层的厚度。
⑶梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm 时，不宜采用绑扎接头，小于25mm 采用绑扎接头。 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。 接头位置应相互错开，在受力钢筋直径30 倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过 25%，受压区不得超过50%。
⑷梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（六） 模板工程
1、根据设计要求及实际施工情况，模板均采用九夹板和钢摸板。 2、模板安装前，特别要检查预埋件、拉结筋和保护层垫块，做好技术交底，对运到现场的钢模板及配件，应按规格数量逐项清点和检查，不符合质量要求的不得使用。
3、模板和配件的堆放，应根据场布图，堆放于场地之内，避免二次搬运。在楼面堆放时，应注意堆放的数量并设法使其均布，防止因集中堆放造成楼板超载。
4、底板侧模，根据弹线尺寸，用九夹板或钢模组成相应的大模板。支撑系统采用由钢管和扣件组成的斜支撑系统。
5、墙、柱模板的定位基准，采用钢筋定位基准。具体做法，按柱的断面尺寸要求和长度的钢筋，按平面放一位置，分别点焊在两个方向的主筋上（注意焊接时不能伤及主筋）。
6、柱子模板根据柱子断面尺寸和长度进行配板，模板的长边多沿柱子长度方向布置。安装方法采用预组合 L 形模板安装法。先将组合模板按柱子相领两边的宽度和长度尺寸组合成 L 形模板，就位于柱边线并加临时支撑，再就位另一半L 形模板，用U 形卡连接，再经竖直度和位置较正，正式连接支撑系统即可。
7、梁模板的配板一般沿长方向横排，其端部用嵌补模板拼出梁口。安装前先搭好钢管脚手架支撑，再铺设预组合的单片梁底板，底板搁置在支撑系统的横檩上，校正位置和平整度后，再安装预组合的梁侧模板，校正后架斜撑固定。
8、墙模板的配板，应将各墙面配板尺寸排列成表，模板沿横向排列，以
墙的高度和宽度选用模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。墙模板安装前先预组合成墙面大小的模板，然后进行安装，安装时应先将模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑，再安装对面模板，两模间用对拉螺栓连接，对拉螺栓上应有限位套管、预制混凝土套块或限位钢筋等限位装置，以保证墙体厚度。经垂直度和位置校正后连接牢固即可。
9、模板拆除必须在混凝土强度达到规定强度后方可进行。拆模顺序一般先拆支承件和连接件，再逐段分块逐步进行拆除。拆下模板，一定要及时清理、修事、上好油，分类堆放，以便再用。
（七）混凝土工程
本工程混凝土均采用泵送商品混凝土，供应厂家选定为具有资质的金久混凝土公司。
浇筑前，应对模板和支撑、钢筋及预埋件进行检查。模板应检查其种类、规格、数量、位置和接头是否正确，预埋件位置和数量是否正确，钢筋上油污是否清除干净，并做好隐蔽工程验收记录。
1、底板、承台和基础梁混凝土层大体积混凝土，要求一次连续浇筑，尽量缩短间歇时间，不留施工缝，浇筑方法采用斜面分层法。浇筑完毕，按要求进行覆盖草包养护。
2、柱子砼浇筑
⑴柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土，柱子混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣不得撬动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时检查模板。
⑵柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下砼浇筑，柱高超过2m 时应采取分二
次浇捣。
⑶柱混凝土浇筑，需留施工缝时应留在主梁下或在主梁面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇１～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3、梁、板混凝土浇筑
⑴肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应从一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。
⑵和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底 2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。
⑶梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
⑷浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒摊混凝土。
⑸施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
⑹施工缝处须待已浇筑混凝土抗压不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
4、施工缝留置
混凝土浇筑过程中应连续浇筑，尽量缩短间歇时间，尽量不留缝或少留施工缝，如应技术或组织上的原因不能连续浇筑时，需留置施工缝，其留置位置，柱在梁底；平板楼板留在平行于板短边的任何位置；肋形楼盖如沿着与次梁平行方向浇筑，应留在主梁跨度的 1/3 跨度范围内；如沿垂直于次梁的方向浇筑，应留在主梁同时亦为板跨中央2/4 距离范围内；楼梯应留在楼梯长度中间1/3 范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥薄膜和松动石子，加以湿润冲洗干净，先铺水泥浆或与混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度不低于12Mpa 时才允许继续浇筑。
5、养护：混凝土浇筑完毕，随即进行养护，待砼强度超过12Mpa以上时方可上人行走。
（八）脚手架工程
本工程外脚手架根据实际情况采用整体脚手架，其由钢管和扣件组成的外墙脚手架，包括竖向主框架、防倾斜件、附墙拉杆、固定螺栓。
（九）屋面工程 1、屋面保温层：
（1）基层清理，在现浇砼结构层表面，将所有杂物、灰尘清理干净。 （2）弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温
层的厚度范围。
（3）管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工钱，应用细石砼塞堵密实。隔气层施工：上述工序完成后，按设计要求做，隔气层涂刷均匀无漏刷。
（4）保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，其材料性能符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。
2、屋面找平层
（1）基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清扫干净，凸出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。
（2）管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。
（3）水泥砂浆找平层施工前，应适应洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。
（4）贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置找平层分格缝，并且缝与保温层连通，最大间距为6m。
（5）按分格缝块铺抹水泥砂浆铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。水泥砂浆找平层抹平、压实后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。
（十）内外装饰工程 1、内墙抹灰面
⑴基层清理。在抹底找平之前需将基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等
清除干净，洞孔补好，高出凿平。如为混凝土基层应凿毛。
⑵做灰饼标筋。在施工饰面部位阴阳角两面吊出通长垂直线，并每隔 1.5m 左右做一灰饼，灰饼面必须与找平层相平，然后在灰饼面上拉通长横线，每隔 1.5mm 左右补做一个灰饼，纵横灰饼相连做标筋。灰饼约5cm 见方一个，标筋约5cm 宽，宜用1:2～1:3 干硬性砂浆抹成。
⑶底层找平。砖基底：将砖面浇水润湿后，用 1:3 水泥砂浆按标筋高度抹平，用木槎板压实搓毛，厚度约为10～12mm。混凝土工基底：将底面浇水湿润，用水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，掺水泥重量 3～5%的 107 胶满刷一遍，再抹 1:3 水泥砂浆，按标筋高度抹平，用木搓板压实搓毛，厚10～12mm。
⑷面层抹灰：根据设计要求抹面层灰，并用铁板抹平压光。 2、内墙涂料面
⑴基层表面处理。基层表面必须坚实、无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土，表面要求平整，如有孔洞、裂缝等，须有同种涂料配制的腻子批嵌，修补工作宜提前2～3 天做好。 基层含水率一般应控制在6%以下。
⑵打底。用稀释的同种涂料打底，可提高涂料与基层粘结力，稀释后渗透力强。
⑶涂料使用前的准备。a、使用前必须充分搅拌，使之均匀，使用过程仍需不断搅拌。b、涂料稠度过大时稀释。c、使用同一批号，一次备足，以防颜色稠度不一致而影响装饰效果。
⑷涂料施工。施工时，其涂刷方向和行程长短均应一致。如涂料干燥快，应勤沾短刷，接茬最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度
涂层表面干燥后才能进行后一度涂刷。前后两次涂刷的相隔时间与施工现场的温度、湿度有密切关系，通常不少于3 小时。
3、外墙抹灰：
本工程外墙主要为外墙涂料，外墙面的粉刷就成为涂料基层，该基层粉刷的平整度、密实度、阴阳角垂直度要求相当严格。因此操作时按垂直线和水平线统线拉直冲筋或做贴饼，并用木蟹打透打平，用海绵块顺纹拉毛表面，完成后的基层粉刷要加强保护，防止掉物打击、碰撞等损坏基层粉刷，以免影响下道涂料工序的施工质量。
施工工艺：基层处理→水泥浆填补缝隙→底层抹灰→中层抹灰→水泥砂浆罩面→清理表面。 施工操作要点与内墙粉刷相同，具体参考内墙粉刷的内容。
利用外墙脚手架做外墙面粉刷脚手架，但要检查修整，清理干净，减少对墙面粉刷的沾污。脚手架拆除时，要派泥工和涂料工跟班，每拆一排脚手架，清理一排墙面，使外墙焕然一新。
4、外墙涂料施工：
施工工艺：清扫基层→填补孔洞、磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→清除杂物、清扫飞溅涂料。
基层处理：灰渣、起皮、沥青、浆水、松散等缺陷清除干净。 局部油污、油漆要用碱水或清洁剂清理。表面一般应磨一道砂纸，将残存在墙体表面的小颗粒及浮灰或其它杂物除干净。
满批腻子：满批腻子是一项基层处理的重要工作，批腻子的遍数根据基
层平整情况，适当掌握。批腻子的目的主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷和裂缝，因为仅靠抹灰去找平，一些细小的缺陷难于平整。另外，批腻子增加涂层与基层的粘结力。
涂饰涂料：第一遍涂料涂刷后经2h 干燥，即可刷第2 遍漆，施工时的室温保持在0℃以上，以防冻结。涂料干燥快，大面积涂饰时应多人配合、流水作业、互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。
（十一）安装工程
本工程机电设备安装主要包括水泵安装、变压器安装、电力柜安装、控制柜安装以及与水泵连接的各种管道、闸阀、拦污栅安装等工作内容。
1、安装程序
1）电气设备安装程序：施工前的准备→配合土建预埋电气管道（与极地装置）→电气设备基础安装→接地母线与设备接地→变压器配电柜安装、起动柜（控制箱）安装→电缆敷设→校线和接线→受电和通电→试运行→完工验收。
2）机械设备安装程序：施工前的准备→配合土建预埋套管及铁件（预留孔洞）→电动葫芦安装→水泵泵体安装→水泵管道、阀门、伸缩节安装→直管安装→完工验收。
2、施工准备
1）熟悉图纸资料，弄懂设计意图及要求，根据设计图纸对进场设备和材料进行核对和初验。
2）准备施工机具和材料，综合考虑土建和安装配合确定施工方法。
3）认真听取设计人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法，熟悉有关技术规范。
4）预埋件及预留孔应符合设计要求，预埋件应牢固。 3、施工方法 1）电气施工方法
A、电缆（线）管、桥架敷设
暗敷的电缆（线）管配合土建做好预埋，电缆管应丝扣连接，并做好跨接，钢管应采用套焊。所有预埋管应连成一体，并与接地线连接，穿结时应带护线帽。桥架利用预埋铁板或铁膨胀固定，托臂或立柱桥架应做好φ10铜芯线跨接，桥架安装完毕不得有明显起伏和弯曲现象。
B、接地
10KV高压系统采用接地保护，低压系统采用接零保护，变压器低压侧中性点接地，总接地电阻不大于4Ω。接地线应水平和垂直敷设在直线段上，不应有起伏和弯曲现象，所有金属部分应做好接地跨接，接地电阻≤4Ω，若测试电阻达不到要求，可在室外增加若干根50*50*5镀锌角铁，以达到要求。
C、电气设备安装
开箱检查：设备运至现场后应组织开箱，进行外观检查有无变形、掉漆等现象；仪表、部件是否齐全；备品备件、说明书、合格证等有无缺损，并作好记号。
变电柜、电容柜、起动箱采用M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，动力箱、按钮箱、照明箱按要求明装或暗装应配合土建预埋，明装可用铁膨胀固定，安装高度按说明要求，具体位置按施工图。
变压器安装前应做好外壳检查无漏油，负荷开关、高压进户电缆、变压器等送电前应做好绝缘耐压试验，并做好记录。
电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排先后顺序，以免交叉，电缆线末端应挂电缆牌。
D、灯具安装：土建门窗、内粉刷装修完，灯具安装前应对外观、型号规格、合格证检查，注意安装标高、位置是否正确。
2）机械设备安装施工方法 A、水泵安装
配合土建做好预埋、预留孔洞，用水准仪控制标高尺寸。水泵安装前先安装工字钢及电动葫芦，利用电动葫芦安装、起吊水泵。
泵的安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高偏差要严格控制，水泵到货后先安排基座、控制标高、水平度就位。设备安装精平后，所有垫铁必须点焊牢固，经甲、乙双方共同检查，作出记录后进行二次灌浆。水泵底座灌浆达到强度要求后，安装泵体（含机电）管道安装（法兰、伸缩节等）直管安装，安装应符合规范要求。泵座、进水口、出水口、弯管和过墙等法兰连接部件的相互连接应紧密无缝。
B、设备试运转
查阅安装质量记录，各技术指标符合要求，开车连续运转2小时，各法兰连接处无渗漏，螺栓无松动，填料压盖处温度不高，电机电流值不超过额定值，无异常声响，平稳，无圈套振动，轴承温度符合要求。
C、闸门安装
配合土建预埋铁件及预留孔，水准仪测量闸门孔中心标高。闸门用汽车
吊安装，3T手拉葫芦配合就位，门槽预埋件就位测量复合符合要求后固定，二次灌浆，闸门就位后再安装启闭机。
启闭器指针、限位上、下位置相符；启闭器用黄油润滑，螺杆外露部分涂黄油；闸门启闭器操作灵活，动作到位，无卡死、突跳现象，闸门止水效果好。
E、格栅除污机安装
配合土建预埋铁件及预留孔，用8T汽车吊安装，5T手拉葫芦配合就位。安装时定位允许偏差应符合要求，与设计要求平面位置偏差≤20mm，标高偏差≤30mm。
4、注意事项
1）严格遵守电工安全技术、操作规程和建筑安装工程安全技术规范有关规定。
2）正确使用工具，尤其各种电动工具应严格按照使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生危险和损伤工具。
3）使用的材料应将其放入箱内或仓库，以防损坏和丢失。
4）各项工程完成后应做好班组施工记录和隐蔽工程记录，做好自检记录。 二、质量保证措施
始终贯穿“百年大计、质量第一”的目标，认真熟悉施工图纸，进行技术交底，明确各项质量检查验收程序及标准，狠抓工程质量的关键要害，严格执行技术规范及操作规程，对不用的地质条件采取不同的施工方法，及时调整各种技术资料及验收资料。
（一）质量管理措施
工程质量目标为：合格工程，实行工程质量终身负责制。 1、建立健全质量保证体系
我们的质量管理目标是使本工程达到合格工程等级。“百年大计，质量第一”，项目经理部在本工程中加大质量检测和控制措施，加强质量管理工作，建立以全面质量管理为中心，目标管理和业务管理，三位一体的管理体系，成立工程质量领导小组，具体负责全面质量管理工作，以实际行动争创一流工程。
2、质量保证措施
（1）建立施工质量保证体系
项目经理是工程质量的第一责任人，项目经理部设立独立的质检科，各施工队长亦是其承建工程的质量责任人，各施工队设专职质检员，形成自上而下的质量保证体系，项目经理部质检科设立专职质检员2名，各施工队设1名专职质检员。
（2）建立责任网络及质量档案
本工程质量管理建立四个层次的质量责任网络：①公司经理对工程质量负领导责任；②项目经理对工程质量负直接领导责任，是整个工程的质量责任人；③项目总工程师对质量工作负技术责任；④各施工队长对承担其承建项目的工程质量工作负直接责任，是施工队的质量责任人。
树立工程质量责任牌，注明工程总量、工程范围、工期要求、质量等级、质量责任人等。
对召开的质量会议及上级检查对质量提出的要求和意见及监理对质量的
指示作详细的记录归档，对上级和监理对质量的文件登记归档，收集施工中需要的规范和操作规程，指导施工。
（3）建立施工质量管理制度
a、认真贯彻国家和上级有关质量管理工作的方针政策、技术标准、规范、规程和各种质量管理制度。
b、建立全面质量管理保证体系，运用全面质量管理的思想和方法，严格执行三检制，即日班组自检的基础上，施工队按规定进行检查，最后质检科检查试验合格后报监理验收，确保工程质量。
c、进行工程质量检查，坚持以预防为主的方针，实行以质量控制点为依据的质量预控方法。
d、建立工程施工检测制度、隐蔽工程验收制度、特殊工程部位施工质检员跟班制度。
e、组织工程质量的检验评定，按照国家施工验收规范和设计要求，对单元、分项、分部、单项、单位工程进行质量检验评定。
f、建立质量信息工作制度，收集工程质量信息、工序质量信息、产品质量信息，为质量控制提供信息和资料。
（4）配齐质检设备
根据本工程质检需要，项目经理部配置测量仪器及试验设备，试验人员均持证上岗。
（二）技术措施
本工程是市政府的民心工程，同时对宜兴农村安全饮水将起到积极作用，
我们不但要确保工期，而且要在质量管理上再上新的台阶，让我们施工的工程经得起时间的考验，对得起人民。
1、保证措施
（1）认真进行图纸学习，自审、会审和层层技术交底，按设计图纸要求精心施工。
（2）加强全体职工的质量意识教育，认真执行专检、自检、互检、工序交接以及每月质量大检查和质量评定等制度。
项目经理部成立质检科，建立质量管理网络，负责工程质量监督，对每道施工工序均实行“三检一验”制度，服从业主监督和监理指令，做到层层把关，确保工程质量，前道工序未经监理验收签字一律不准进入下道工序。
（3）测量工作是工程质量的基础，做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置、轴线正确。
（4）认真做好施工记录、施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完 资料齐全，并及时整理归档。
（5）认真选择材料来源，确保采购的原材料、半成品、成品均为合格产品。
（6）工地建立专门试验室，设专职试验技术人员，对骨料的粒径、含泥量、砂子细度模数等预先测定，不符合规范规定的必须采取相应措施，水泥、钢材均要有出厂质保书，到工地后进行抽样检测试验。
（7）严格控制砼水灰比、坍落度，现场取样试验，砼强度保证率符合有关规范。
（8）低温浇筑砼，掺用高效早强减水剂，增加和易性，使砼早强。高温浇筑砼掺用缓凝剂，增加砼的初凝时间，外加剂的掺量经试验确定。
（9）分层浇筑砼，严格控制层厚。
（10）砼按规范要求振捣密实，避免盲目乱振、漏振、列振等现象。 （11）砼表面养护必须复盖草帘，勤洒水，保持砼表面处于湿润状态。 （12）严格按配合比拌制砼，砼计量准确，误差符合规范要求。 （13）砂浆、砼要现场留有试块，进行强度等级试验。 （14）施工缝处理严格按有关规定进行。
（15）预埋件浇筑前后要检查，位置、数量，管道是否通畅。
第七章 安全文明施工及环境保护措施
一、安全生产措施
安全目标：安全生产无事故。 安全生产保证措施：
1、建立安全生产管理网络，建立健全安全生产责任制度，把安全责任目标分解到岗，落实到人。工地现场悬挂“五牌二图”。
2、对项目部进行性的全员安全生产教育培训，安全员必须持有上岗证，特殊工种须有岗位操作合格证。进入施工现场必须戴安全帽。
3、工程开工前对各施工队、作业班组及有关人员进行安全技术交底，并做好交底记录。
4、进行定期安全生产检查，发现事故隐患及时整改。
5、施工机械确保完好，操作人员持证上岗，并做好定期检测和日常维护
工作。
6、临时用电线路架设和电器设备使用由专业电工作业和管理。 7、设备吊装时吊件下严禁站人，由专人负责指挥，吊臂活动范围内严禁其他非施工人员入内。
8、土方开挖前必须摸清地下管线和障碍情况，并确保与其它管线及构筑物安全间距，严禁损坏地下其它管线。
9、施工中模板支撑、脚手架施工必须符合施工规范要求，拆撑前应对槽边、建筑物、电杆、自来水管仔细检查，必要时应加固，以防意外；脚手架拆除应从上至下按顺序拆除，拆除的材料及时运出。
10、交通道口设置安全隔离带和安全标志，及时铺好便道，注意施工现场的环境保护工作。
二、文明施工措施
1、施工现场采用彩钢板围护，实行封闭施工。
2、在进出场道路路口派专人打扫，防止进出场车辆轮胎带出的泥土影响道路整洁。
3、工棚排列整齐，搭设规格统一，外墙粉刷白色纸筋灰面。
4、工地材料统一规划，堆放整齐，工地机械、工具等收工后冲洗干净，排放有序，场内道路安排专人养护、清扫。
5、建造砖砌厕所，设立砖砌垃圾箱，生活垃圾统一管理，统一处理。食堂贴白色面砖，食堂人员体检通过后，穿白色外罩作业。
6、施工人员统一发放工作服、安全帽，胸前挂牌施工。施工区、生活区设隔离带，非施工人员严禁入内。
7、为保护施工区和生活区的环境，项目部必须将工程开挖弃料运至专门指定的弃料场堆放，必须及时清理垃圾，防止任意堆放弃渣和垃圾。
三、环境保护措施
1、开工前编制详细的环境保护措施计划，报送监理工程师审批后实施。 2、做好弃渣的治理措施，按监理工程师指定的地点进行弃渣，做好弃渣场内的排水、边坡稳定和保护工作，防止弃渣冲蚀或淤积河道。
3、保护施工区和生活区的环境卫生，设置足够的临时设施，定时清运垃圾，将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。
4、做好防噪声、废水等治理工作。施工排放的污水、废浆必须集中在现场挖设的废浆池，采取防渗措施，将沉淀的废渣用车辆运至指定的地点。
第八章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案
本工程的难点、重点在于底板大体积混凝土的浇筑、结构施工缝的处理及屋面防水、设备安装调试，针对这些难点、重点，我公司拟采取相应的解决方案。
一、大体积混凝土浇筑方案
1、按设计要求的混凝土强度和抗渗等级，严格选用混凝土的最佳配合比，并根据以往施工经验进行优化。
2、选用长臂的混凝土泵，插入式振捣器振捣混凝土，用多台小型高扬程抽水机抽除混凝土浇筑时产生的泌水。
3、每层混凝土振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准，做到既不漏振，又不过振。
二、结构施工缝的处理
1、所有构筑物的基础和底板、壁板、楼板不得设置施工缝。底板水平施工缝留置在底板上500处，该缝至底板之间的墙体浇筑时稍不注意或操作不当，将会产生吊脚、孔洞、麻面等缺陷。该部位的浇捣，首先进行底板部位
充分振捣密实，然后进行高出底板的墙板进行布料、振捣，待砼有一定收水，初凝之前再进行振捣，采用这种二次布料、振捣的方法将可以避免产生缺陷现象。
2、施工缝处支模前，首先对施工缝处进行处理，凿除表面松散石子以及砼表面的水泥膜，并将表面凿毛。
模板支模于施工缝处采用胶水粘贴高发泡沫板，厚度为5㎜，宽度为20㎜，模板与砼表面利用对拉螺栓充分拧紧，使模板与砼面充分紧贴，保证不漏浆。
第九章 冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等施工措施
一、冬雨季施工措施
（1）制订冬季施工措施，作具体详细的作业计划，对施工人员进行冬季施工的技术交底。
（2）使用高标号水泥，掺入早强型减水剂，提高混凝土早期强度，提高混凝土抗冻能力。延长混凝土搅拌时间，控制水灰比。采用二次振捣法及时处理表面水，由专人吸水排水后二次抹面。
（3）保护灰石料不受冰冻或结块，备足草包、塑料薄膜作保温材料之用。 （4）在现场周围开好排水沟，边坡上做好截水沟，基坑周围做泛水坡，以便及时排除雨水，并防止地表水进入基坑。
（5）机械设备、配电箱设防雨设施，安装接地安全装置，定期检查，防止电线、设备漏电伤人。雨后恢复作业前，首先检查各项电器设备是否有漏电或损坏现象，脚手架采取防滑措施。
（6）维护现场运输道路，做好路拱，修设路旁排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。
（7）配备足够的排水设备，确保雨季基坑施工排水。
（8）雨后砂石含水率大，及时测定进行调整，砼浇筑拌和时控制加水量，正确掌握配合比。浇筑应避开雨天，在砼初凝前做好防雨措施，备足防雨材料。
（9）土方回填及时进行，避免结构物墙后积水，泡软土体。
（10）做好钢筋施工及电焊作业的防雨措施，电焊作业尽量避开雨天，电焊条烘干使用，确保电焊质量。
（11）进入雨季施工应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。
二、对已有管线的加固、保护措施：
1、收集地下管线资料，对建设单位提供的有关地下管线分布图进行分析，研究管道开挖对已有管线的影响程度，并走访有关部门，将管线分布情况标在施工图上。
2、管线单位进行地下管线交底，办妥“管线交底卡”。
3、防止资料及交底不清赞成管线事故，在施工前开挖样沟，摸清施工开挖沟槽区的地下管线。
4、对已经明确或暴露的地下管线，分别情况予以处理。
5、对管线局部进行挖空，做墩柱，架设支架，支架所用材料视实际宽度和荷载而定，一般可用槽钢、工字钢及桁架，支架和管线进行绑扎。
6、管线在施工范围内影响施工进程，可通过有关单位对管线进行局部临时改道，在施工完成后再进行恢复。
7、对沿线的雨、污水管线予以保护，对排入下水道的污水必须经过沉淀池，将泥质等沉淀后方可排入下水道，以防下水道堵塞。
三、对其它建筑物加固保护措施：
1、对施工区域可能影响的建筑物、构筑物进行现场勘察，根据其具体情况编制相应的施工保护方案。
2、施工过程中发现地下不明障碍物及其它事先不可预知的因素，应及时与业主和监理单位联系，并做好现场保护工作。
（1）拟投入的主要施工机械设备表
污水提升泵站工程 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 国别 产地 制造 年份 额定功生产 率（Kw） 能力 用于施 工部位 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 挖掘机 推土机 起重机 汽车吊 砼搅拌机 装载机 自卸车 机动翻斗车 电焊机 0.3m3 75KW QY25液压式 16T 350L ZLM30 FXC3110PK2 FC-1A 交流、直流 PZ-5 HZX-5 HM-20 75W JGJ-60 QY-25 3 1 2 1 3 3 3 8 5 5 6 3 2 1 5 上海 2007 徐州 2006 徐州 2006 上海 2007 扬州 2004 上海 2006 无锡 2005 句容 2004 上海 2005 泰州 2005 泰州 2004 上海 2006 上海 2005 上海 2005 无锡 2007 120 75 105 7.5 90 10 50 1.1 1.1 75 10 平板振动机 11 插入振动机 12 蛙式夯土机 13 14 15
发电机组 井点设备 潜水泵 （2）劳动力计划表
污水提升泵站工程 单位： 人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2008年 2009年 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 管理人员 测量工 电 工 电焊工 混凝土工 木 工 泥 工 钢筋工 普 工 设备安装工 起重工 架子工 司 机
6 3 2 3 5 2 5 10 10 5 2 3 3 6 3 2 3 5 2 5 10 10 5 2 3 3 6 3 2 4 8 5 10 10 15 5 3 10 3 6 3 2 4 8 5 10 8 15 5 3 10 3 6 3 2 4 8 5 5 8 15 8 3 5 3 6 2 2 4 5 5 5 8 15 8 3 5 3 6 2 2 2 5 2 5 2 10 5 2 5 3 （3）施 工 进 度 计 划 表
污水提升泵站工程
2008年 序号 项 目 名 称 10月 11月 12月 1月 2月 2009年 3月 4月 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 一 施工准备 二 泵房沉井 三 泵房上部结构 四 配电间 阀门井、电缆沟、电五 磁流井 六 设备及电气安装 七 附属设施工程 八 竣工验收撤场
（4）施 工 平 面 布 置 图
污水提升泵站工程 厕 所 仓 库 浴 室 职工宿舍 办 公 区 加工 场 材 料 堆 场 食配电间 堂 机械停置 修理场地 说明：施工进场时根据实际情况作适当调整。
（5）临时用地表
污水提升泵站工程
用 途 办公用房 生活用房 仓库 材料堆场 混凝土拌和场 机修车间 机械停置场地 合 计 注：1.投标人应逐项填写本表，指出全部临时设施用地面积以及详细用途。
2.若本表不够，可加附页。
面 积（平方米） 350 600 50 300 50 80 200 位 置 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 工地现场 需用时间 180天 180天 180天 180天 180天 180天 180天
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容