水暖施工工艺

水暖施工工艺

文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

水暖工主要施工方法及措施

管道安装一般规定：

1、施工步骤如下：

管线测量放线 支架制作安装 材料进场报验 配合预留预埋 管道除锈、刷底漆 管道安装

验收 管道刷面漆绝热 管道试压、冲洗

灌水试验

2、材料、设备的规格、型号及性能检测报告应符合设计要求及国家有关技术标准。材料进场应有材质证明书及合格证。进场时应进行检查验收，并报监理工程师确认后方可使用；

3、安装前，应仔细核对施工图，按照设计及有关标准图集要求，配合土建进行管道和卫生器具的孔洞预留预埋工作。预留孔洞时，要同电气强、弱电安装专业人员配合，核对该处是否有电线管通过，以免影响电气线管预埋；

4、供水管道、非卫生间排水管道、采暖管道在穿梁、板及墙壁时应加设钢套管，套管规格应比所穿管道大两号。穿越伸缩缝处，其两侧管道加套管，同时管道设柔性接头。供水管道在卫生间内穿楼板的套管应高出装饰地面50mm，其它地方穿楼板的套管应高出装饰地面20mm；穿墙壁时，套管两端与墙面齐平。穿越地下墙体及水池时，采用刚性防水套管。管道安装后，套管与管道之间应用不燃材料填密实；

5、给、排水及采暖管道安装要有一定的坡度，安装坡度要符合设计要求；

6、管道安装的管卡和支吊架安装要平整牢固，安装间距要符合设计要求，位置要符合设计及现场情况，要求美观。塑料管道安装采用专用支吊架；

7、在安装过程中所有的管道预甩口、地漏口、卫生器具管道接口等均应安装临时堵，防止杂物掉入。对安装未完管道，应临时进行封堵遮盖；

8、设备到达现场后协同建设单位代表、监理一道开箱，检查有无缺件和损坏、锈蚀等情况，其规格型号及技术参数要符合设计要求；

9、阀门安装前应按照进场批量的10%进行强度及严密性试验。强度试验压力为工程严厉的1.5倍，10min内无压降；严密性试验为工程压力的1.1倍，无渗漏为合格。 6.4室内生活给水、中水及排水管道安装

6.4.1给水系统

给水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，给水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），二次供水管道作蓝色标示并注明二次供水。中水系统，中水立管和进户管采用钢塑复合管，连接方式按厂家样本，中水支管采用PP-R管热熔连接（在水表前转换），中水管道颜色为绿色，并有“中水非饮用”标示；

1、钢塑复合管安装

管道切割采用管割刀或手工锯等专用工具进行，严禁采用火焰等工具切割，防止破坏镀锌层及内衬层。切割后，切口内外应打磨平整无毛刺。钢塑复合管如为丝扣连接，其施工工艺流程：

预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗保温 竣工验收。

认真熟悉图纸，测量尺寸、绘制草图、预制加工。

安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管内，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或缠聚四氟乙烯生料带），用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。

立管在管井内安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。管井内立管安装的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

支管安装：支管主要接至每层的分户计量表等，根据管道长度适当安装固定卡，而后再将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，依次安装阀门、分户计量表、可调式减压阀等。

2、PP-R塑料管安装

PP-R塑料管连接采用热熔方式。连接时，连接口要保持清洁无毛刺，并做好插入深度的标记，热熔时间要适宜。PP-R塑料给水管安装方法：

测量定位 截取 管端管件清理 标绘热熔深度 热熔机加热 连接 调整定型 常温时加热时间

公称外径（mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 热熔深度（mm） 14 16 20 21 22.5 24 26 32 38.5 加热时间（s） 5 7 8 12 18 24 30 40 50 加工时间（s） 4 4 4 6 6 6 10 10 15 冷却时间min） 3 3 4 4 5 6 8 8 10 注：操作环境低于5℃时应延长加热时间。 PP-R管子、管件的连接：

PP-R塑料给水管材与镀锌钢管、管件、设备连接时，采用带金属嵌件的过度管件，在塑料管热熔接后，丝扣连接。

热熔机热熔按时应先通电加热达到工作温度，指示灯亮后，方可开始热溶操作。管材截取后，必须清除毛边毛刺，管材、管件连接面必须清洁、干燥、无油。熔接弯头或三通等有安装方向的管件时，应按图纸要求注意其方向，提前在管件和管材上做好标识（利用管子表面的有色直线），保证安装角度正确，加热后，应无旋转地把管段插入到所标识深度，调正、调直时，不应使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直，使其处于同一轴线上。

采用法兰连接时，应先将法兰盘套在管道上，按以上热熔要求，热熔连接塑料法兰过渡件，校正、调直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管材中心线，表面相互平行。法兰衬垫宜采用耐热无毒橡胶圈。采用镀锌螺栓，对称紧固螺栓，安装方向应一致，紧固后，螺栓露出螺母的长度应是螺栓直径的1/2左右，且应平齐。在法兰连接部位应设置支、吊架固定。

管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固。管卡与管道接触应紧密。但不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。

3、钢套管安装

管道穿基础墙、地下层墙体处均设刚性钢套管，参照05N1-196 A型制安；穿室内地沟墙处加刚性防水套管，参照05N1-207～208 A型制安；穿管井楼板处加套管按05N1-199A型制安。管道在进入敷设沟槽的地坪处应设不小于100mm的塑料波纹管。管道穿其他结构、墙体、管井楼板处加套管，按05S1-277～278制安。

排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，W型卡箍连接，压力排水管道采用焊接钢管焊接连接，焊接钢管除锈后刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。雨水管采用承压排水塑料管。28层和32层的卫生间排水设专用通气管，每隔两层雨排水立管连通，排水立管每层设检查口，通气管每两层设检查口。排水管道安装工艺流程：

安装准备→按图弹线实测→预制加工→支吊架安装→干管安装→ 立管安装→ 支管安装→拧紧卡件→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。

1、预制加工

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，用切割机进行断管，管道断面应与管道中轴线垂直，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺。W型卡箍连接前应对管道接口做试对接，检查接口是否严密方可连接。

2、排水干管的安装

根据设计图纸要求坐标、标高，预留预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按连接工艺依次进行。全部连接后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。

3、排水立管的安装

按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确。将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行连接,调整好立管垂直度，并固定好支架。立管设置检查口，每层设一个，通气管每两层设检查口一个，检查口如果设在墙体阴角处时，检查口的开启方向在阴角的45度角线上，中心距地完成面为1000 mm；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，支架与管道接触紧

密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。

4、排水支管的安装

按设计要求卫生间器具布置，实测尺寸后进行预制加工，并编好号码运至现场。支管安装必须按设计要求放好坡度，并坡向立管，并及时把各预留排水口封堵严密，防止杂物掉入管内。排水管道的坡度如下表：

管道规格DN 管道坡度i DN50 0.035 DN75 0.025 DN100 0.02 DN150 0.01 DN200 0.008 5、排水管道的闭水、通水、通球试验

排水管道干、立、支管安装完毕后，对排水管道进行闭水试验。用橡皮胶囊把排水出口堵严，并对排水管道进行灌水，满水15分钟后，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道无渗漏为合格。注意：埋地管道回填土前必须经过灌水、通球试验，并通完善好中间验收记录的签字。

排水管道在竣工前应进行通水、球试验，先通水后通球。通水试验时，将设计给水系统1/3的配水点同时开放，以排水管道水流畅通且无渗漏为合格，管道通球率为100%。

通球试验时，通球球径不小于管内径的2/3，胶球从排水立管的顶端投入，并注入一定的水量，以球顺利滚出为合格，并做好各项试验记录，球应用细绳拴好，遇有卡住时可将球拉回来。

6、污、雨排水管道的安装

采用承压排水塑料管，粘接连接。安装时，先根据图纸和现场安装位置量好尺寸下料并预装，确认符合要求后进行装配。塑料排水管道每层穿楼板处设阻火圈或伸缩节，阻火圈的安装符合产品及规范标准要求。

根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。

污、雨排水管道在出户时，宜采用两个45°弯头或一个90°大弯，以减少排水阻力。

7、压力排水管道安装 技术要求及施工方法：

（1）管子、管道附件、阀门的规格型号应符合设计要求，弯头采用冲压弯头； （2）材料、设备进场时应有材质证明书或合格证，其参数指标应符合现行国家有关标准；

（3）管道除锈、防腐、保温；

管道除锈：一般管道采用角向磨光机现场人工除锈。除锈后表面应无可见油污、铁锈、毛刺、水等附着物，并均匀显示金属本色，其质量应达到St3级。

明装保温管道刷两遍防锈漆，不保温管道还要刷两遍面漆，在管道醒目的管段上用黄色油漆标识方向及管道符号（最好用模板喷涂）。

埋地钢管采用沥青玻璃丝布5层防腐处理，防腐层厚度不小于0.4mm，即从里到外为：底漆、面漆、玻璃丝布、面漆，每涂层均匀分布。

管道支吊架为两底两面，面漆颜色同原管道支架颜色。

明装管道需做保温，保温材料为超细玻璃棉，厚度为40mm，保护层为铝箔。 （4）管道连接，管道的切割：

焊接钢管：用氧气乙炔切割，切割后切口表面应平整、无凹凸、熔渣、氧化物；管道切口端面的斜偏差△不应大于管道外径的1%，且不超过3mm。

焊接钢管对接坡口采用“V”型坡口。坡口采用气割坡口，并除去坡口毛刺锐边、氧化物等，壁厚小于4mm的可不打破口，但必须留2mm的间隙。其破口、钝边a,b按焊接规范要求预留间隙。

管道及管件等组对，其内壁错边量不应超过壁厚的10%,且不大于2mm。法兰安装时应检查法兰密封面及密封垫片、法兰质量（有无砂眼等缺陷），不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰断面应垂直于管道中心线，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

管道焊接，采用手工电弧焊，焊条采用E4303牌（即THJ422），直径2.5～3.2mm，焊条必需有合格证明，焊工必须持证上岗。

焊机采用交流或支流焊机均可，根据焊工的操作习惯自行选用。

管道对口焊接完毕，应立即清除焊缝表面的药皮、焊渣等，进行外观检查。焊缝表面

应无气孔、夹渣、裂纹、咬边、未焊透等缺陷，且焊缝高度必须满足规范要求。

（5）管道安装

管子、附件、阀门安装前应检查其内部是否仍有油污、铁锈、沙子等污物并进行处理，合格后才能进行安装。施工过程中的临时管口要做临时封堵。管道对口应平直，与设

备、阀门不应强力对口。对口允许偏差1mm/m，全长不大于10mm。各允许偏差见下表： 接头平直度及焊缝余高的允许偏差不应超过下表

序号 1 2 3 4 项 目 接头 平 直 度 焊 缝 余 高 内 壁 错 边 量 DN<100 DN≥100 允许偏差 1mm全长≤10mm 2mm全长≤10mm ≤1+0.2b，且≤5 <壁厚的10%，且≤2 管道安装允许偏差

项 目 座标室外、内、埋地 标高室外、内、埋地 水平管道平直度 3L‰ DN≤100 2L‰最大管道水平度 50 DN>100 3L‰最大80 成排管道间距 立管垂直度 15 5L‰最大30 用直尺、卷次检查 用经纬仪、水平尺和线坠检查 用水平仪、水平尺和拉线检查 ±20/±15/±25 允许偏差 ±25/±15/±60 检 验 方 法 用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查 用直尺、水平仪、经纬仪、水平尺和拉线检查 用直尺和拉线检查 阀门安装，安装前应核对型号，按介质流向确定安装方向，安装时阀门应关闭，阀杆及传动装置应便于操作维修，动作应灵活，法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm。法兰螺栓连接时，螺栓的方向应一致，其长度应为螺栓紧固后外露2-3牙丝扣。

直管段两环缝间距按规范要求应大于相应管径，现场条件限制的应不小于100mm；焊缝距支吊架的距离不小于50mm。 6.4.3卫生器具安装

卫生器具给水配件安装标高应符合设计要求。给水配件应完好无损，接口应严密，起闭灵活。卫生器具同排水横管连接的受水口和立管应固定牢固，管道同楼板结合部分防水要可靠。

所有卫生洁具和地漏的水封高度不小于50mm,地漏安装时，地漏口应低于排水面5～10mm。所有排水设备附件选用及安装详见国标04S301。 6.4.4给水附属设备水泵的安装

1、水泵安装前，对基础进行检查验收，并同土建办理中间交接手续；

2、水泵安装时，清理干净基础表面的油污等。将地脚螺栓穿在水泵的底座上，并带好螺母，根据基础标高，选用合适的垫铁，将水泵放于基础上并压在垫铁上。通过垫铁对水泵座及接口法兰纵横方向进行调整至符合要求；

3、管道与水泵连接后，再次焊接或气割时，应采取必要的措施，防止焊渣进入水泵内。同时复检水泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；

4、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔跨中安装，法兰应保持平行。其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；

5、水泵安装前，先手动盘车检查叶轮转动应灵活无异常声响，电气线缆等连接、绝缘良好；

6、与泵连接的管道有单独支架，其重量不应由泵承担；

7、泵运转前检查电机的转向与泵的转向；各固定连接部位；各润滑部位；各指示仪表、安全保护装置及电控装置确认无误后，盘车无异常现象，方能试运行。 6.4.5管道支架安装

管道支架设置的高度和间距，必须符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。

支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高度一致。对干、立管支架安装定位,应布置美观，管道支架的最大间距应符合规范要求。管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密。 6.4.6阀门安装

普通阀门安装前应以每批(同牌号、同规格、同型号) 按10％抽验，且不少于一个。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验； 主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。

阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟，以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。

安装螺纹阀门时，在阀门的出口处加设一个活接头，以满足安装及日后维修的需要。 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。 6.4.7管道试压冲洗试验

管道试压冲洗试验符合下要求：

1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认。管道的水压试验应符合设计和规范要求，且水压试验时，先把系统注满水，并排净系统内的空气,用电动压泵对系统进行加压至试验压力(为工作压力的1.5倍)；

2、生活给水管道强度试验为工作压力的1.5倍，低区部分为0.9MPa，中区部分为1.0MPa，高区部分为1.7MPa，稳压60min，压力降不大于0.05MPa为合格。严密性试验为工作压力的1.15倍，稳压120min，压力降不大于0.03MPa外观检查不渗不漏为合格。中水系统压力试验同给水系统；

3、给水管道试压合格后应用洁净水进行冲洗，冲洗时保证有足够的压力和流量，其原则先干管，后支管，先远点后近点。冲洗以出口水质取样观察同进口水质为合格。冲洗应符合施工规范的要求。 6.5消火栓系统安装 6.5.1材料进场

消防器材产品质量、要求应符合消防法规的要求，并具有出厂合格证；阀门的规格型号应符合设计要求。阀门等控制装置应有清晰的铭牌，安全操作指示标示和产品说明书，

水流方向标志齐全。外观检查无加工缺陷和机械损伤，报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构动作灵活、无卡涩现象。

本系统管材采用内外壁热浸镀锌钢管，管径≥DN100为卡箍连接，管径≤DN80为丝扣连接。埋地管采用沥青玻璃丝布5层防腐，明装管道刷防锈漆一遍，银粉面漆两遍。消防箱采用连体箱（700×1800×240），箱内设启泵按钮，28层和32层的消防箱内设消防卷盘，消防系统的阀门除水泵入口设闸阀外，其余均采用有启闭标志的蝶阀，1至27层采用减压稳压消火栓，消防系统在室外设置两组水泵接合器，灭火器采用MF/ABC3型手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每处设置2个。

消火栓管道系统沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道要平直；螺纹连接的管道安装后，管螺纹根部应有2-3扣的螺纹外露，多余的麻丝要清除干净；管道变径时，采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯。

消火栓安装时，其栓口中心距地面1.1m，允许偏差±20mm。消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。其安装详见国标04S202。

水箱支架或底座安装，其尺寸及为位置应符合设计规定。增压稳压装置设备安装同泵的安装。

6.5.2管道试压冲洗

1、管道试压及冲洗时，应做好试验结果记录，并报监理单位及建设单位验收确认； 2、消火栓系统管道强度试验压力为1.7MPa，稳压10min目测无泄漏、无压降、无变形强度试验为合格，然后压力降至1.3MPa稳压8小时，全面检查不渗不漏为合格；

3、管道试压合格后应用洁净水进行冲洗。冲洗应符合施工规范的要求。同给水中水管道的冲洗方法。

6.6室外给、排水、消火栓等系统进户管安装

1、管道安装前，先按照设计图测量放线，划出管道沟槽开挖区域，然后通过联系单，确认开挖区域没有通信、电缆（沟）、给排水管道等地下设施，方可开挖。如果有障碍物，应及时联系业主进行协调；

2、沟槽开挖深度符合设计要求，同时根据地下水位情况设置排水井及排水沟，将地下水位降至沟槽地面以下，方可进行管道施工。沟槽基层应为原状土，如遇松软湿陷土层，沟底铺设150mm厚砂垫层；

3、沟槽开挖采用人工开挖；

4、给水管道安装后，回填至管顶500mm，管道接口处应外露，露出接口，试压合格再隐蔽；排水管道安装后，回填至管顶500mm，管道接口处应外露，进行灌水试验，液面不降为合格再隐蔽；

5、管道回填要分层回填，分层夯实；

6、消防水泵接合器和消火栓的安装应符合设计要求，位置标志要明显，栓口位置应方便操作，其顶部进出水口距井盖底面距离不大于400mm。安全阀及止回阀方向正确，启闭灵活；

7、检查井的砌筑应符合设计要求。安装后，设在通车路面的井室，井盖表面与路面齐平；绿化带和不通车路面上的井室，井盖表面应高出地坪50mm，并有2%的坡度坡向外缘。

6.7采暖通风安装工程安装

采暖系统管道及附件安装方法同给水、中水等管道安装，不再重复叙述；

通风系统安装风管制作加工必须按设计要求和施工规范要求进行，通风安装工程的施工顺序：

施工准备工作 风管、法兰、支吊架制作 支架安装 风管安装 通风设备安装 风管及至支架保温和防腐 风口安装 系统调试 通风空调系统竣工验收。

6.7.1风管及部件制作

制作：咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手柄不准放在咬口机的轨道上，扶稳板料；咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需的角度；折方时应互相配合并与折方机保持一定的距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤；折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝，操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

方法兰进行加工时，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，并用型钢切割机按线切断进行下料，下料后应把角钢进行调直，先调扭曲后调弯曲，调直后进行焊接和打孔；圆法兰在加工制作时，制作法兰用角钢在下料、调直后，放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成圆形法兰后取下，找平找正后进行焊接和冲孔。

6.7.2吊架制作和安装

制作：根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,并根据风管系统所在的空间位置和风管尺寸，确定风管的支、托、吊架 所有支托吊架制作完成后，应进行防锈处理。

安装：风管支架的吊点用膨胀螺栓。采用双吊杆吊架安装风管时，按风管的中心线找出两侧支架吊点设置位置，并按风管的中心线对称安装支架；当风管较长时，需要安装一排支架时，可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用拉线法找出其余支架的吊点，同时安装好支架。 6.7.3风管安装

把预制好风管的各直管按设计和施工规范要求, 进行连接和安装。风管安装的顺序是先干管后支管，对于断面比较小的风管，可在地面上进行预连接，一般长度在10～20米左右，并用倒链或滑轮将风管升到吊架上。对于断面较大的风管，采用脚手架搭设安装平台，上铺木板，以确保施工安全，这样可移动平台把风管一节节地吊装上去，并安装就位、固定好。对于较长风管，起吊时由专人指挥，首尾响应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力过大而造成风管变形。 6.7.4部件安装

蝶阀、多叶调节阀、防火防烟调节阀等各类风阀，安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。安装时将其法兰与风管或设备上的法兰对正，加密封垫片并拧紧螺丝，使其连接牢固及严密；各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求情况下，露于室内部分应与室内线条平行。各种散流器的风口面应与顶棚平行。有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。室内同类型风口应对称分布；同一方向的风口，其调节装置应在同一侧。 6.7.5风机安装

根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础的外形尺寸、位置、标高及预留孔洞等进行检查，检查是否符合要求。

风机安装前应在基础表面铲出麻面，以便二次浇注的混凝土或水泥砂浆面层与基础紧密结合。

检查风机是否符合设计要求的型号、规格，其质量证明文件、技术文件是否齐全。 检查风机外露部分各加工面及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理。进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入。

风机的叶轮有左旋转和右旋转两种型式，即从电机一端正视，叶轮按顺时针方向旋转的称之为右旋转风机，按逆时针旋转的称之为左旋转风机，风机的出口位置以机壳的出口角度表示。叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

风机安装所使用的减震器等部件应有出厂合格证或质量鉴定文件。

安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

风机轴承充填的润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。

整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 离心通风机找正时，径向位移不应超过0.025mm，倾斜不应超过0.2/1000。

风机的进气管、排气管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测风机的同轴度是否符合要求。

风机连接的管路需要切割或焊按时，应在管路与机壳脱开后进行，防止操作时机壳发生热变形。

风机的传动装置外露部分应有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施。 6.7.6风管系统严密性检验

风管系统安装后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝、铆钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验采用漏光法。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

漏光法检测：漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36V、功率在100W以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观察漏光情况。在风管外观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。