安全评价实施报告书

目 录

目录 ................................................................................................................................................................. 1 第一章 安全评价工作经过 .................................................................................................................... 3 第一节 评价目的及原则 ........................................................................................................................ 3 第二节 评价对象及范围 ........................................................................................................................ 3 第三节 工作经过和评价程序 ............................................................................................................... 4 第二章 建设项目概况 ............................................................................................................................. 5 第一节 建设单位基本情况 .................................................................................................................... 5 第二节 建设项目概况 ............................................................................................................................. 5 第三节 主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比 ................................ 10 第四节 地理位置、用地面积和生产规模 ....................................................................................... 11 第五节 主要原辅材料和产品 ............................................................................................................. 18 第六节 工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系 ..................................... 20 第七节 配套和辅助工程 ...................................................................................................................... 31 第八节 危险化学品包装、储存、运输的技术要求 .................................................................... 40 第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明 ......................................................................... 45 第一节 危险、有害因素的辨识结果及辨识依据 ......................................................................... 45 第二节 重大危险源................................................................................................................................ 53 第四章 安全评价单元划分及评价方法选择 .................................................................................. 57 第一节 评价单元划分 ............................................................................................................................. 57 第二节 评价方法选择 ............................................................................................................................. 59 第五章 定性定量分析危险有害程度的结果 .................................................................................. 62 第一节 固有危险程度的分析 ................................................................................................................ 62 第二节 风险程度的分析 ......................................................................................................................... 65 第三节 定性定量分析结果 .................................................................................................................... 68 第四节 事故案例分析 ............................................................................................................................. 71 第六章 安全条件分析 ........................................................................................................................... 75 第一节 建设项目外部情况收集 ........................................................................................................... 75

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第二节 建设项目安全条件分析 ........................................................................................................... 73 第七章 安全可靠性分析 ........................................................................................................................ 80 第一节 主要技术工艺或者方式和装置设备设施的安全可靠性 ................................................ 80 第二节 主要装置设备设施与生产储存过程的匹配情况 ............................................................. 80 第三节 公用及辅助工程配套性分析 .................................................................................................. 81 第四节 生产工艺装置自动化控制分析评价 .................................................................................... 82 第八章 安全对策措施与建议 ............................................................................................................... 84 第一节 可行性研究报告及建设单位提供的资料中提出的安全对策与建议 ......................... 84 第二节 补充的安全对策措施与建议 .................................................................................................. 88 第九章 设立安全评价结论 .................................................................................................................. 109 第十章 与建设单位交换意见的情况结果....................................................................................... 112

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第一章 安全评价工作经过

第一节 评价目的及原则

一、评价目的

设立安全评价是建设项目可行性研究阶段、工业园区规划阶段或生产经营活动组织之前，根据相关的基础资料，辨识与分析建设项目、工业园区或生产经营活动潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、标准、行政规章、规范的符合性，预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，做出安全评价结论的活动。

设立安全评价目的是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。

二、评价原则

（一）遵循“合法性、科学性、公正性和针对性”的原则。

（二）评价报告内容全面、重点突出、条理清楚、数据完整、取值合理、结论客观公正。

第二节 评价对象及范围

根据建设项目的实际情况，经与建设单位共同协商确定本设立评价的对象为山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目，评价范围包括包括：主生产车间、仓库1、变配电室、消防水池、门卫、停车场、办公生活区、球磨车间、事故水池、五金库、机修车间、制冷车间、循环水池、罐区、车间北侧真空泵用的两个循环水池、车间东南侧干燥装置用循环水池等。

凡涉及该项目的环保和职业卫生问题，应执行国家有关标准和规定，不在本次评价范围之内。

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第三节 工作经过和评价程序

一、工作经过

本次设立安全评价工作大体分三个阶段进行。第一阶段为评价准备阶段，主要是现场调研、调查了解、收集评价所需资料等；第二阶段为实施评价阶段，主要是划分评价单元、辩识危险、有害因素，运用评价方法进行定量和定性分析，提出安全对策措施；第三阶段为安全评价报告的编制阶段，主要是汇总第一、第二阶段所得到的各种资料、数据，综合分析，提出评价结论与建议，完成设立安全评价报告书的编写。在整个评价过程中与建设单位进行了充分的交流与协商。

二、评价程序 1、前期准备 2、安全评价

(1)辨识危险、有害因素 (2)划分评价单元 (3)确定安全评价方法

(4)定性、定量分析危险、有害程度 (5)分析安全条件和安全生产条件 (6)提出安全对策与建议 (7)整理、归纳安全评价结论 3、与建设单位交换意见 4、编制安全评价报告

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第二章 建设项目概况

第一节 建设单位基本情况

单位名称：山东亿泰化工科技有限公司

项目名称：2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目 成立日期：2013年11月1日 注册地址：沂水县庐山化工园区 注册资金：500万元 法定代表人：李国安 占地面积：26744平方米

产品：4810吨/年乙基黄原酸钠（简称乙基钠黄药）、2400吨/年乙基黄原酸钾（简称乙基钾黄药）、3850吨/年异丙基黄原酸钠（简称异丙基钠黄药）、960吨/年异丙基黄原酸钾（简称异丙基钾黄药）、1450吨/年正丁基黄原酸钠（简称正丁基钠黄药）、3850吨/年异丁基黄原酸钠（简称异丁基钠黄药）、2400吨/年异丁基黄原酸钾（简称异丁基钾黄药）、1450吨/年异戊基黄原酸钠（简称异戊基纳黄药）、4830吨/年异戊基黄原酸钾（简称异戊基钾黄药）。

总投资：22452万元。

第二节 建设项目概况

一、项目提出背景

黄原酸盐选矿药剂的品种很多，用途很广，一般的纯黄药（黄原酸盐选矿药剂，下同）是最重要的硫化矿浮选捕收剂，同时还用作橡胶的硫化助剂、除草剂、杀虫剂、抗酶剂和高压润滑油添加剂及分析试剂。目前，黄药类捕收剂在国内外尚没有其他的替代

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品。据调查，在国内黄药类捕收剂的年平均需求量在7.5万吨以上，预计全世界用于复选的各种黄药每年需要总量超过30万吨。

山东亿泰化工科技有限公司为满足市场需求，抓住发展机遇，决定利用先进技术在沂水县庐山化工园区建设2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目。该项目已于2013年10月12日取得了沂水县发展和改革局建设项目登记备案证明（登记备案号：沂发改备[2013]155号）。该项目的建设可满足市场需求，解决供需矛盾，同时还可带动周边经济发展，解决部分人口就业问题。因此，本项目的建设是必要的。

二、产业政策符合性

该建设项目中产品黄原酸盐选矿药剂不属于危险化学品，根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令第41号）第二条规定，该项目不属于危险化学品生产企业，根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）第二条、第四十八条，该建设项目属于危险化学品建设项目。

1、根据《产业结构调整指导目录(2011年本)》（修正）国家发展和改革委员会令[2013]第21号，拟建项目不属于限制、淘汰类，符合国家产业政策。沂水县发展和改革局于2013年10月12日出具山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂项目（一期）登记备案证明（登记备案号：沂发改备[2013]155号）。

2、该项目拟建用地位于沂水经济开发区庐山项目区规划范围内，庐山项目区东至沂河，西至庐山、榆山山体，南至许姚路，北至富安路，规划面积22.2平方公里，发展重点为石油化工、生物医药、精细化工等产业。见附件《沂水县人民政府对沂水经济开发区管理委员会关于报批<沂水经济开发区“一区七园”总体规划>的请示批复》及《沂水县人民政府关于设立庐山化工项目集中区的通知》，符合要求。

三、项目前期工作

2013年10月山东新华医药化工设计有限公司编制完成了《山东亿泰化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂项目（一期）可行性研究报告》。山东新华医药化工设计有限公司具有化工医药工程咨询乙级资质。

2013年10月12日沂水县发展和改革局出具了山东亿泰化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂项目（一期）登记备案证明（等级备案号：沂发改备[2013]155号）。

2013年11月1日，山东亿泰化工科技有限公司取得了企业法人营业执照。

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2013年12月18日，沂水县住房和城乡建设局出具了山东亿泰化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂项目的《建设项目选址意见书》选字第371323201300122号。

2013年12月31日，山东沂水经济开发区发展服务局出具了《山东亿泰化工科技有限公司项目落户证明》。

可行性研究报告中所列的该项目主要经济技术指标见表2-1-1。

表2-2-1 主要经济技术指标表

序号 一 1 2 ⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ ⑹ ⑺ ⑻ ⑼ 二 三 四 1 ⑴ ⑵ ⑶ 2 ⑴ ⑵ ⑶ 3 .

项目名称 生产规模与产品方案 生产规模 产品方案 乙基钠黄药 乙基钾黄药 异丙基钠黄药 异丙基钾黄药 正丁基钠黄药 异丁基钠黄药 异丁基钾黄药 异戊基钠黄药 异戊基钾黄药 年操作日 班 次 主要原辅材料、燃料用量 乙基钠黄药 乙醇 二硫化碳 氢氧化钠 乙基钾黄药 乙醇 二硫化碳 氢氧化钾 异丙基钠黄药 单 位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 天 班/天 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 数量 2.6万 4810 2400 3850 960 1450 3850 2400 1450 4830 300 三班两运转 4810 1400 2270 1160 2400 610 1000 800 3850 备注 每年7200小时 .

⑴ ⑵ ⑶ 4 ⑴ ⑵ ⑶ 5 ⑴ ⑵ ⑶ 6 ⑴ ⑵ ⑶ 7 ⑴ ⑵ ⑶ 8 ⑴ ⑵ ⑶ 9 ⑴ ⑵ ⑶ 10 11 五 动力消耗量 异丙醇 二硫化碳 氢氧化钠 异丙基钾黄药 异丙醇 二硫化碳 氢氧化钾 正丁基钠黄药 正丁醇 二硫化碳 氢氧化钠 异丁基钠黄药 异丁醇 二硫化碳 氢氧化钠 异丁基钾黄药 异丁醇 二硫化碳 氢氧化钾 异戊基钾黄药 异戊醇 二硫化碳 氢氧化钾 异戊基钠黄药 异戊醇 二硫化碳 氢氧化钠 柴油 氮气 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 Nm³/a 1248 1720 886 960 275 380 305 1450 530 605 310 3850 1425 1600 832 2400 800 900 715 4830 1780 1700 1350 1450 600 560 290 150 .

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1 2 3 六 1 2 3 七 八 1 2 3 九 1 2 十 十一 1 2 十二 十三 十四 1 2 3 ⑴ ⑵ 4 ⑴ ⑵ 十五 水 供电 蒸汽 总定员 生产工人 技术及管理人员 其它 总占地面积 总建筑面积 生产用建筑面积 非生产用建筑面积 计算容积率建筑面积 工程项目总投资 建设投资 流动资金 年均销售收入 成本和费用 年总成本费用 年经营成本 正常年份销售利润 息税前利润（EBIT） 正常年份销售税金及附加 总投资收益率 项目资本金净利润率 投资回收期 所得税前 所得税后 项目财务净现值（IC=12%） 所得税前 所得税后 经济分析指标 吨/年 度/年 吨/年 人 人 人 人 m m m m m 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 万元 % % 年 % % 万元 万元 万元 2222272000 7000000 7200 157 112 20 25 26744 13600 11940 1660 20500 22452 20011 2441 29138 20315 18648 9018 9018 299 40.47 30.36 3 3.19 3.69 39493 29318 含建设期 .

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1 2 3 内部收益率 财务净现值（需注明Ic值） 盈亏平衡点 ％ 万元 ％ 37.77 27318 35.75 税后Ic＝12％ 注：本评价报告涉及项目相关数据来源于企业提供的可研报告和安全条件论证报告，以及企业针对本安全评价报告补充的相关资料（如公用工程等）。

第三节 主要技术、工艺（方式）和国内、外同类建设项目水平对比

该项目生产烷基黄原酸盐系列产品，采用的是目前国内外通用生产工艺，即在一定温度条件下进行化学合成生产制得的产品的生产方法。该方案所用的原材料方便易得，本产品经过多年的生产，积累了许多经验，已经形成了一整套较为先进、完善的反投料操作法生产工艺，这套操作法使产品在反应器中的反应时间大幅缩短，产品的成本大幅下降，产品的质量及各项经济指标都达到了国内领先水平。本方案所采用的设备均为常规设备，结构简单合理，维修率很低。并且该项目所采用的技术和设备经过生产运行的检验，具有良好地可靠性记录。此技术经济合理，有利于节约项目投资和降低产品成本，提高综合经济效益。

黄原酸盐的反应原理：

ROH+MeOH+CS2→RO-SMe+H2O+热量 式中：R为不同碳链的烷基（一般为C2~C5） Me一般为钠或钾，个别为铵盐

（1） 用管道泵将醇从储罐中送至醇类高位计量槽中备用，同时用水压法将二硫化碳从储罐中压送至二硫化碳高位计量槽中；

（2）由高位计量槽确定醇和二硫化碳两种液体原料的数量后打开投料阀，将这两种液体原料投入到混捏机中，投料时应先投醇再投二硫化碳；

（3） 开启降温盐水泵和混捏机搅拌给液体物料降温，当物料的温度降至10℃以下时，便可将经球磨机粉碎达到细度40木粉状的固体烧碱粉末均匀的分批加入混捏机中，按照温度每一次加5公斤,多次循环将配方碱全部加入，以便使混捏机内的反应温度控制在10~25℃之间，最高不要超过30℃；

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（4）碱粉加完后混捏机里的物料变成黄色粉状固体，此时挺降温盐水泵，保温反应一小时；

（5） 反应完取样化验合格后打开混捏机卸料球阀，将黄药合成品放入造粒中间仓中以备造粒和烘干。

山东亿泰化工科技有限公司与淄博元兴化工科技有限公司签订了黄原酸盐选矿药剂项目的技术转让协议。目前，淄博元兴化工科技有限公司1.5万吨/年黄原酸盐选矿药剂项目、铁岭选矿药剂厂30000吨/年黄原酸盐选矿药剂生产项目、烟台恒邦化工助剂有限公司30000吨/年黄药系列生产项目以及栖霞通达选矿药剂有限公司30000吨/年黄原酸盐选矿药剂生产项目均采用该技术。以上企业自建厂以来，采用该技术进行选矿药剂生产的时间均已超过15年，自投产以来，运转均正常，因此该技术风险小、工艺路线成熟，其安全性能够得到保证。

第四节 地理位置、用地面积和生产规模

一、 地理位置

山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂项目位于沂水县庐山化工园区。沂水县庐山化工园区东至沂河，西至庐山、榆山山体，南至许姚路，北至富安路，规划面积22.2平方公里，发展重点为石油化工、生物医药、精细化工等产业。见附件《沂水县人民政府对沂水经济开发区管理委员会关于报批<沂水经济开发区“一区七园”总体规划>的请示批复》。

沂水县交通发达，全县境内共有七条省道，县城驻地距青岛机场、码头分别为246公里、160公里，距日照港100公里，距临沂机场90公里。胶新铁路、青兰高速和规划中的长深高速、青临铁路、晋煤东运铁路穿越该县，与京沪、京福高速公路，京沪、济青、兖石铁路相连。

庐山项目区东靠沂河，西临山体，南至许姚路，北到富安路，规划范围内已有主要道路沂邳路、许姚路、袁许路、庐山中路、鲁洲南路、长山路及次要道路光山路和村村通道路。庐山中路规划长度4200米，总宽24米，车行道12米；鲁洲南路规划长度3700米，总宽24米，车行道12米；光山路规划长度1100米，总宽19米，车行道9米。优越的交通条件为庐山化工项目集中区的发展打下了良好的基础。山东亿泰化工科技有限

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公司拟建厂区南临山水路，厂区周边公路四通八达，交通条件十分便利。

注：①项目地理位置图见附件6；

②化工园区批复文件见附件7。 二、用地面积

沂水县住房和城乡建设局于2013年12月18日出具了山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目的《建设项目选址意见书》选字第371323201300122号。规划用地面积为26744平方米。

三、周边环境

该项目位于沂水县庐山化工园区。其周边环境情况见表2-4-1。

表2-4-2 建设项目主要生产装置与周边情况表 标准要求的 实际间序号 建筑设施 方位 标准依据 相邻建筑或设施 防火间距，m 距，m 山水水泥搅拌站搅拌机 GB50016-2006 12 94.8 （戊类） 3.4.1 东 山水水泥搅拌站料仓 GB50016-2006 12 90 主生产车间 （戊类） 3.4.1 1 （甲类，耐火GB50016-2006 山水路 15 73 3.4.3 等级二级） 南 深海煤业丙类仓库 GB50016-2006 12 104 （二级耐火等级） 3.4.1 西 空地 -- -- -- 山水水泥搅拌站料仓 GB50016-2006 制冷车间 东 12 80 （戊类） 3.4.1 2 （乙类、二级北 空地 -- -- -- 耐火） 西 罐区（甲类，北 350m³） 东 空地 空地 山水水泥搅拌站料仓 （戊类） -- -- 15 -- -- 108 -- -- GB50016-2006 4.2.1 符合性 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 3 从上表可以看出，该项目与厂外周边设施间的防火间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准规范的要求。

该建设项目与《危险化学品安全管理条例》第19条规定的且存在的相关场所的安全距离见表2-4-3。

表2-4-3 建设项目与法律法规予以保护区域的安全距离

序号 1 周边设施名称 实际情况说明 东北距长山官庄1480米；东距石埠官庄村1980米；东南距李家庄村1850米，备注 居住区以及商业中心、公园等人员密集场所 符合要求 .

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距夏家楼村1900米，距看守所1050米；西南距关帝庙村1230米，距苗家庄村1640米；西距后武家庄村1010米，距庐山店村1680米；西北距用富官庄村1140米，其他村庄距离相对较远，无其他商业中心、公园等密集场所 2 3 学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施 饮用水源、水厂以及水源保护区 500m范围内无此类设施 500m范围内无此类设施 符合要求 符合要求 4 车站、码头(依法经许可从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及通信干线、通信枢纽、500m范围内无此类设施 铁路线路、道路交通干线、水路交通干线、地铁风亭以及地铁站出入口 基本农田保护区、基本草原、畜禽遗传资源保护区、畜禽规模化养殖场(养殖小区)、渔业水域以及种子、种畜禽、水产苗种生产基地 河流、湖泊、风景名胜区、自然保护区 军事禁区、军事管理区 法律、行政法规规定的其他场所、设施、区域 500m范围内无此类设施 500m范围内无此类设施 500m范围内无此类设施 500m范围内无此类设施 符合要求 5 6 7 8 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 该项目与《危险化学品安全管理条例》第19条第一款规定的八类场所、设施、区域的安全距离满足有关标准规范要求。

注：区域位置图见附件6。 四、总图运输 （一）总平面布置

1、平面布置的功能划分及工厂组成 （1）生产设施：主生产车间、球磨车间；

（2）公用工程及辅助生产设施：循环水池、制冷车间、变配电室、消防水池、停车场、机修车间、五金库、车间北侧真空泵用的两个循环水池、车间东南侧干燥装置用循环水池等；

（3）储运设施：罐区（50m³乙醇储罐1台、50m³异丙醇储罐1台、50m³正丁醇储罐1台、50m³异丁醇储罐1台、50m³异戊醇储罐1台、50m³二硫化碳储罐2台）、仓库1。

（4）办公生活设施：办公生活区、门卫、停车场等。

注：经与企业沟通，制氮机位于制冷车间内。

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2、总图布置

该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、干燥装置用循环水池、主生产车间、真空泵用的两个循环水池、罐区（东侧依次循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。

厂区内主要建筑、设施之间的防火间距及其符合性见表2-4-4。

表2-4-4-1厂区主要建筑、设施防火间距一览表

建筑 序号 方位 设施 标准依据 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 3.4.12 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 4.2.1 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 4.2.1 标准要求的 设计间距 防火间距，符合性 m m 10 12 25 5 12 5 5 5 25 12 12 12 -- 12 -- 12 15 10 20 34.4 9 21 5 10.8 11 25 22 20.9 25.5 10 20 7 22 15.05 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 相邻建筑或设施 厂内主要道路 东 球磨车间 （丁类、二级耐火等级） 办公生活区 厂内次要道路 东南 南 主生产车间（甲类，西 1 耐火等级二级） 仓库1 （丙类、二级耐火等级） 厂内次要道路 围墙 厂内次要道路 罐区 （甲类、350m³） 制冷车间 （丙类、二级耐火） 五金库 （丁类、二级耐火等级） 东北 机修车间 （丁类、二级耐火等级） 东 厂内主要道路 北 东南 五金库 制冷车间 （乙类、厂内次要道路 2 耐火等级南 主生产车间 二级） （甲类，耐火等级二级） 罐区 西 （甲类，350m³） .

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北 厂内次要道路 防火堤 东 制冷车间 （乙类、二级耐火等级） 厂内主要道路 罐区 （甲类，南 50m³卧3 式储罐5台，共350m³） 西 防火堤 厂内次要道路 主生产车间 （甲类、二级耐火等级） 防火堤 厂内次要道路 防火堤 北 装卸泵 厂内次要道路 厂内主要道路 东 办公生活区 厂内次要道路 仓库1南 （丙类，4 二级耐火） 西 门卫 变配电室 厂内次要道路 围墙 厂内次要道路 北 主生产车间 （甲类、二级耐火等级） 东 南 球磨车间（丁类、5 二级耐西 火） 围墙 事故水池 办公生活区 厂内主要道路 主生产车间 （甲类、二级耐火等级） 厂内次要道路 北 五金库 （丁类、二级耐火） -- GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.1 GB50016-2006 4.2.9 GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.9 GB50016-2006 4.2.1 GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.9 GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.7注1 GB50016-2006 4.2.9 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.12 -- GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.12 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 -- 3 15 15 3 10 25 3 10 3 11.25 10 -- 10 -- 10 10 -- 5 -- 12 5 -- 10 -- 12 -- 10 11 3.05 15.05 43.05 3 10 25 3 10 4 12 13.6 10 20 9.4 15.4 15.4 5 10.8 6 21 5 3 21 2 20 -- 18 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 .

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机修车间 GB50016-2006 10 18 符 合 （丁类、二级耐火） 3.4.1 注：因平面布置图中未注明控制室位置，固无法进行距离检查，建议在设计中予以明确。 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006第4.2.2条，卧式储罐之间的防火间距不应小于0.8米，该项目罐间距设计距离均不小于1米。

通过以上检查，该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等标准规范的要求。

注：总平面布置图见附件6。

3、竖向设计 竖向布置原则

（1）和总平面布置相协调，并充分利用和合理改造自然地形；

（2）适应工艺流程、运输装卸设施及管线敷设对坡向、坡度、高程的要求；满足技术规程、规范要求，保证工程建设与使用期间的稳定和安全

（3）尽量避免深挖高填，依据地形、地质条件合理确定填挖高度； （4）满足建构筑物的功能布置要求； （5）解决场地排水问题；

（6）满足建筑基础埋深、工程管线敷设的要求。 （7）厂区采用阶梯式竖向布置。

本项目场地属低山丘陵区，地势为北高南低的坡地，厂区采用阶梯式竖向布置，自南向北共设置5个不同标高的平台，以黄海海平面为±0基准点，高程为198.00米的第一平台布置配电室、消防水池、门卫、停车场；高程为203.50米的第二平台布置仓库1、办公生活区、主车间南半部分、水池、事故水池；高程为207.00米的低第三平台布置主生产车间北半部份、两个水池、球磨车间、五金库、机修车间；高程为210.00米的第四平台布置罐区、循环水池、制冷车间；高程为214.00米的平台为二期预留地。各平台之间设置挡土墙，第一与第二平台间的高度差为5.5米，第二与第三平台间的高度差为3.5米，第三与第四平台间的高度差为3米，第四与第五平台间的高度差为4米。

该项目竖向布置基本符合要求，对于挡土墙的设置以及道路坡度等在《可行性研究报告》中未涉及，本报告在补充的对策措施中给予提出。

厂区内各建构筑物及道路一侧均设有排水沟，各段排水沟相互贯通，地表水经各段

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汇集后依地势排至厂区南侧的市政雨水管网中，事故时，事故水排至事故池，经泵排至厂区南侧的市政污水管网中，排至沂水污水处理厂深度处理。

（二）工厂运输

本项目所需的原辅材料、产品运输主要为汽车运输，货物运输量及运输方式见表2-4-5。

表2-4-5货物运输量及运输方式

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 货物名称 乙醇 二硫化碳 氢氧化钠 氢氧化钾 异丙醇 正丁醇 异丁醇 异戊醇 柴油 乙基钠黄药 乙基钾黄药 异丙基钠黄药 异丙基钾黄药 正丁基钠黄药 异丁基钠黄药 异丁基钾黄药 异戊基钠黄药 异戊基钾黄药 运输量小计 运输量合计 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 运入量 2010 10735 3478 3170 1523 530 2225 2380 150 26201 52201 运出量 4810 2400 3850 960 1450 3850 2400 1450 4830 26000 运输方式 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 五、自然环境条件 1、气象条件

沂水县属暖温带季风气候区，大陆度62.4％，具有显著的大陆性气候特点：四季变化分明，春季干燥，易发生春旱；夏季高温高湿，雨量集中；秋季秋高气爽，常有秋旱；

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冬季干冷，雨雪稀少。

（1）气温

全县平均气温13.1℃，全年气候7月份最高，平均25.5℃；1月份最低，平均为-2.8℃。极端最高气温42.1℃（1982年12月19日）。

（2）湿度

全县年平均相对湿度64.7%，历年夏季平均相对湿度84%，历年冬季平均最大湿度62%。

（3）气压

全县年平均气压101.2kPa，历年平均最高气压102.5kPa，历年最低平均最低气压99.9kPa。

（4）降水量

全县平均降水量800mm，历年平均最大降水量1222.2mm，历年最小降水量495.1mm。

（5）风速

全县历年最大风速（地面以上10m）19m/s，夏季室外风速2.5m/s，冬季室外风速2.7m/s。

（6）风向

全县冬季多为北到东北风，夏季多为南风。 （7）降雪

全县历年最大降雪量厚度15cm，基本雪压0.2kN/²。 （8）日照

全县年平均日照时数为2530.2h，年平均日照百分率56%。 2、水文地质条件 （1）水文条件

全县有大小河流622条，主要河流有3条。沂河，为山东第一大河，也是县内最大河流。发源于沂源县鲁山南麋，在下村村东南入沂水县境。向东南流，经泉庄乡，入跋山水库。出库后哲向南流，经龙家圈、沂水、许家湖、姚店子等乡镇，在邵家宅村南入沂南县境。境内河段长56km，河床最宽处1200m，平均宽670m，流域面积1437.7k㎡。由主要支流11条，分别为马连河、崔家峪河、朱陈河、港埠口河、姚店子河、梓河、中

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峪河、暖阳河、顺天河、小沂河和王家庄子河。沭河，为县内第二大河，发源于沂山南侧泰礡顶，有东西两个源头，东源头始于泰礡顶东的寺峪村北；西源头始于泰礡顶西的石槽峪村北。两水在沙沟镇霹雳石村东南汇合后南流，经高桥、马战、杨庄、道托等乡镇，在下村东南入莒县。境内河段长51.3km，流域面积747.6k㎡。有主要支流5条，分别是四十里河、住龙河、道托河、秀珍河、马站河。浯河，为潍河支流，为县内第三大河，发源于圈里乡太平山，有东、西两个源头，东源头在上狼峪，西源头在红石峪。两水在小弓河村南汇合后，自西北向东南流，沿沂水县、安丘市边境在景芝镇东北入潍河。浯河在县境内河段长23.1km，流域面积225km²。主要支流有3条，分别是漫流河、林头河和圈里河。

本工程为新建厂区，厂区周围市政自来水管线、井水泵站供生产一次水管线已敷至界区，水量、水压、水质均满足生活、生产要求。

（2）工程地质条件

沂水县坐落于群山怀抱中，东靠雪山，西有龙山，北依罗鼓山，南临岜山。城区部属低山半丘陵平原地区；东部为低山区；北、西部系丘陵；中部自西向南倾斜，全境地势自西向东南倾斜。最高点为县境北部的沂山南侧的泰礡顶，海拔916.1m。最低点为县境东北部的朱双村东，海拔101.1m。

沂水县庐山化工园区属半丘陵、半平原地区，东、北部为低山丘陵区，其余为平原。地势自西向东南倾斜。建设厂区内地势平坦，无拆迁物，地貌形态为沂河二级阶地冲级。场地地层简单，地貌单一，无不良地质现象，适宜工程建设。

4、抗震设防烈度

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）和《建筑抗震设计规范》（GB50011-2011）确定，沂水县抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度值为0.20g。

六、生产规模

为实现企业的科学发展，根据市场需求及设备能力，确定该项目的生产总规模为4810吨/年乙基钠黄药、2400吨/年乙基甲黄药、3850吨/年异丙基钠黄药、960吨/年异丙基钾黄药、1450吨/年正丁基钠黄药、3850吨/年异丁基钠黄药、2400吨/年异丁基钾黄药、1450吨/年异戊基纳黄药、4830吨/年异戊基钾黄药。

第五节 主要原辅材料和产品

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一、 主要原、辅材料

山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目所需要主要原料、辅助材料的种类、规格、需要量、来源等见表2-5-1。

表2-5-1 主要原料、辅助材料一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 乙醇 二硫化碳 氢氧化钠 氢氧化钾 异丙醇 正丁醇 异丁醇 异戊醇 液氨 氮气 规格 99.9% 99.9% 98% 98% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 状态 液 液 固 固 液 液 液 液 液 气 包装方式 罐装 罐装 罐装 罐装 罐装 罐装 罐装 罐装 罐 自产 单 位 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 吨 Nm³ 年使 用量 2010 10735 3478 3170 1523 530 2225 2380 循环 使用 360000 最大储存量 35.55 113.4 80 80 35.55 36.45 36.45 36.45 5 自产 来源/运输方式 外购/ 公路 外购/ 公路 外购/ 公路 外购/ 公路 外购/ 公路 外购/ 公路 外购/ 公路 外购/ 公路 外购/ 公路 自产/ 管道 储存场所 罐区 罐区 仓库 仓库 罐区 罐区 罐区 罐区 罐区 氮气储罐 二、产品方案及产品介绍 1. 产品方案

该项目产品为乙基钠黄药、乙基甲黄药、异丙基钠黄药、异丙基钾黄药、正丁基钠黄药、异丁基钠黄药、异丁基钾黄药、异戊基纳黄药、异戊基钾黄药，按照《危险化学品名录》（2002版），该项目产品均不属于危险化学品。产品方案见表2-5-2。

表 2-5-2 产品方案表

序号 1 2 3 4 .

产品名称 乙基钠黄药 乙基甲黄药 异丙基钠黄药 异丙基钾黄药 产品产量（吨/年） 4810 2400 3850 960 .

5 6 7 8 9

正丁基钠黄药 异丁基钠黄药 异丁基钾黄药 异戊基纳黄药 异戊基钾黄药 1450 3850 2400 1450 4830 2. 产品规格（以下为企业标准）

黄原酸盐即黄药,为黄色粉末固状,有刺激性气味有毒,点火燃烧,易受水潮解,性质不稳定,遇盐加速分解,易溶于水和丙酮和醇中.对人和动物的肝脏、肾脏和神经系统造成损伤。本项目各产品规格如下：

（1）乙基黄原酸钠

项目/品种 外观 乙基黄原酸钠（%） 游离碱（%）

合成品 特级品 ≥83.0 ≤0.5 一级品 ≥82.0 ≤0.5 二级品 ≥78.0 ≤0.5 浅黄色粉末固体 干燥品 一级品 ≥90.0 ≤0.2 （2） 乙基黄原酸钾

项目/品种 外观 乙基黄原酸钾（%） 游离碱（%） 水及挥发物（%） 合成品 特级品 ≥80.0 ≤0.5 一级品 ≥78.5 ≤0.5 二级品 ≥76.0 ≤0.5 淡黄色粉末状或棒粒状固体 干燥品 一级品 ≥90.0 ≤0.2 ≤4.0 （3）异丙基黄原酸钠

项目/品种 外观 异丙基黄原酸钠（%） 游离碱（%） 水及挥发物（%）

合成品 特级品 ≥84.0 ≤0.5 一级品 ≥83.0 ≤1.0 二级品 ≥82.0 ≤1.0 干燥品 一级品 ≥90.0 ≤0.2 ≤4.0 浅黄色或淡灰色粉末状或棒粒状固体 （4）异丙基黄原酸钠

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项目/品种 外观 异丁基黄原酸钠（%） 游离碱（%） 水及挥发物（%）

合成品 特级品 ≥85.0 ≤0.6 一级品 ≥84.0 ≤0.6 二级品 ≥82.5 ≤0.6 淡黄色粉末或棒粒状固体 干燥品 一级品 ≥90.0 ≤0.2 ≤4.0 （5）异丁基黄原酸钾

项目/品种 外观 异丁基黄原酸钾（%） 游离碱（%） 水及挥发物（%） 合成品 特级品 ≥80.0 ≤0.5 一级品 ≥78.5 ≤0.5 二级品 ≥76.0 ≤0.5 干燥品 一级品 ≥90.0 ≤0.2 ≤4.0 淡黄色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体 （6）正丁基黄原酸钠

项目/品种 外观 正丁基黄原酸钠（%） 游离碱（%） 水及挥发物（%） 合成品 特级品 ≥86.0 ≤0.5 一级品 ≥84.5 ≤0.5 二级品 ≥82.5 ≤0.5 干燥品 一级品 ≥90.0 ≤0.2 ≤4.0 淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体 （7）异戊基黄原酸钠

项目/品种 外观 异戊基黄原酸钠（%） 游离碱（%） 水及挥发物（%） 合成品 特级品 ≥82.0 ≤1 一级品 ≥79.0 ≤1 二级品 ≥77.0 ≤1 干燥品 一级品 黄色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体 （8）异戊基黄原酸钾

项目/品种 外观 异戊基黄原酸钾（%） 合成品 特级品 一级品 ≥80.0 二级品 ≥78.0 干燥品 一级品 ≥90.0 黄色或灰白色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体 .

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游离碱（%） 水及挥发物（%） ≤0.5 ≤0.5 ≤0.2 ≤4.0 （9）异丙基黄原酸钾

项目/品种 外观 异丙基黄原酸钾（%） 游离碱（%） 水及挥发物（%） 合成品 特级品 一级品 ≥78.0 ≤1.0 二级品 ≥75.0 ≤1.0 干燥品 一级品 ≥86.0 ≤0.2 ≤4.0 淡黄色或灰白色有刺激性气味的粉末或棒粒状固体

第六节 工艺流程和主要装置设施布局及其上下游生产装置的关系

一、工艺流程 黄原酸盐的反应原理：

ROH+MeOH+CS2→RO-SMe+H2O+热量 式中：R为不同碳链的烷基（一般为C2~C5） Me一般为钠或钾，个别为铵盐

（1） 用管道泵将醇从储罐中送至醇类高位计量槽中备用，同时用水压法将二硫化碳从储罐中压送至二硫化碳高位计量槽中；

（2）由高位计量槽确定醇和二硫化碳两种液体原料的数量后打开投料阀，将这两种液体原料投入到混捏机中，投料时应先投醇再投二硫化碳；

（3） 开启降温盐水泵和混捏机搅拌给液体物料降温，当物料的温度降至10℃以下时，便可将经球磨机粉碎达到细度40木粉状的固体烧碱粉末均匀的分批加入混捏机中，按照温度每一次加5公斤,多次循环将配方碱全部加入，以便使混捏机内的反应温度控制在10~25℃之间，最高不要超过30℃；

（4）碱粉加完后混捏机里的物料变成黄色粉状固体，此时挺降温盐水泵，保温反应一小时；

（5） 反应完取样化验合格后打开混捏机卸料球阀，将黄药合成品放入造粒中间仓中以备造粒和烘干。

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二、主要装置设备

该项目主要设备见表2-6-1、表2-6-2。

表2-6-1 主要工艺设备一览表

序号设备名称 混捏机 醇类高位计量罐 二硫高位计量罐 醇类进料泵 醇类出料泵 二硫压料泵 冷冻机组 降温盐水泵 制冷机降温循环水泵 混料机 造粒机 造粒机降温水泵 双锥真空干燥机 液环真空泵 列管式冷凝器 捕集罐 缓冲罐 集液罐 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 24 48 24 1 5 2 2 2 单工作参数 介质 材质 位 套 常温常压 醇、碱等 Q235 套 套 台 台 台 台 台 常温常压 醇 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 规格型号 DHNJ-1000 Φ600×1260 Φ600×1260 YBX35-5 YBX15-5 50QW10-27-3 6AW-12.5X2 4AV-12.5X2 QW100-22-15 100QW100-22-1.5 100QW150-15-1.5 立式700L 螺杆挤压式 ISG50-12-1.5 SZG-2000 ZBEA-303 TY14172 Φ1200mm*1200mm Φ800mm*1200mm Φ600mm*1000mm 是否特种设备 否 否 否 否 否 否 否 否 备注 .

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 常温常压 二硫化碳 常温常压 常温常压 醇 醇 常温常压 二硫化碳 -0.1~0.15map -0.1~0.15map 液氨 液氨 2 台 常温常压 水 Q235 否 2 台 常温常压 水 水 水 水 水 空气 水 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 冷冻机用 台24 （常温常压 套） 24 台 常温常压 4 24 4 4 4 4 4 台 台 套 台 个 个 只 常温常压 ”-0.1~0.15map 常温常压 常温常压 常温常压 常温常压 常温常压 .

19 20 21 22 23 真空降温循环水泵 冷却塔 干燥机降温循环水泵 离心通风 2 1 2 台 台 台 常温常压 常温常压 常温常压 水 水 水 Q235 玻璃钢 玻璃钢 50QW50-10-4 150㎡/h 50m³/h 否 否 否 真空泵用 1 台 常温常压 水 玻璃钢 100 m³/h 否 2 2 台 台 常温常压 常温常压 水 空气 Q235 Q235 Q235 80QW80-15-7.5 FY9-19 L-2000 否 否 否 球磨机用 24 球磨机 制氮机 2 1 25 26 27 车间抽风机 电动葫芦 叉车 2 1 2 台（常温常压 套） ”套 0~0.15map 台 部 部 常温常压 空气 空气 Q235 Q235 DP-20 7.5kw 1.5t FD30-35II 否 否 是 是 注：设备一览表为企业提供数据。 表2-6-1 罐区一览表

序号设备名称 乙醇储罐 异丙醇储罐 正丁醇储罐 异丁醇储罐 异戊醇储罐 二硫化碳储罐 氨罐 1 2 3 4 5 6 7 数量 1 1 1 1 1 2 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 工作参数 常温常压 常温常压 常温常压 常温常压 常温常压 常温常压 压力储罐 介质 乙醇 异丙醇 正丁醇 异丁醇 异戊醇 二硫化碳 液氨 材质 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 Q235 16MnR 规格型号 Φ2500×10000 Φ2500×10000 Φ2500×10000 Φ2500×10000 Φ2500×10000 Φ2500×10000 2m³ 是否特种设备 否 否 否 否 否 否 是 备注 .

注：设备一览表为企业提供数据。 三、主要装置（设备）和设施布局及上下游生产装置的关系

该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、主生产车间、罐区（东侧依次为循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。厂区设置1处出入口，位于厂区南侧。

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通过分析比较看出，该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等标准规范的要求。

本项目场地属低山丘陵区，地势为北高南低的坡地，厂区采用阶梯式竖向布置，自南向北共设置5个不同标高的平台，以黄海海平面为±0基准点，高程为198.00米的第一平台布置配电室、消防水池、门卫、停车场；高程为203.50米的第二平台布置仓库1、办公生活区、主车间南半部分、水池、事故水池；高程为207.00米的低第三平台布置主生产车间北半部份、两个水池、球磨车间、五金库、机修车间；高程为210.00米的第四平台布置罐区、循环水池、制冷车间；高程为214.00米的平台为二期预留地。各平台之间设置挡土墙，第一与第二平台间的高度差为5.5米，第二与第三平台间的高度差为3.5米，第三与第四平台间的高度差为3米，第四与第五平台间的高度差为4米。

根据《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009第6.3.1条，阶梯式竖向设计台阶的高度不宜大于4米，对于挡土墙的设置以及道路坡度等在《可行性研究报告》中未涉及，本报告在补充的对策措施中给予提出。

厂区内各建构筑物及道路一侧均设有排水沟，各段排水沟相互贯通，地表水经各段汇集后依地势排至厂区南侧的市政雨水管网中，事故时，事故水排至事故池，经泵排至厂区南侧的市政污水管网中，排至沂水污水处理厂深度处理。

从该项目工艺流程来看，该项目生产装置均没有上下游产品，各产品之间也不存在上下游关系。

该项目变压器、循环水系统、供热系统等公用、辅助设施一旦发生故障，会直接影响生产装置的运行，严重时可造成整个装置停车。

四、物料平衡关系

本项目物料平衡详见表2-6-2至表2-6-10，单位：千克/批

表2-6-2 乙基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 乙醇 二硫化碳 氢氧化钠 水 .

出项 数量 112 175 93.5 10.24 副产品 （12.76） G1-1 （0.55） 名称 产品 粉尘 水 乙醇 CS2 数量 332.28 0.41 12.35 0.01 0.04 .

合计 390.74 W1-1 （44.23） 合计 G1-4 （0.70） G1-2（0.04） G1-3 （0.18） 粉尘 CO2 粉尘 乙醇 CS2 粉尘 乙醇 CS2 粉尘 H2O 水 乙醇 CS2 0.02 0.48 0.04 0.03 0.11 0.04 0.01 0.26 0.04 0.39 38.68 0.53 5.02 390.74 表2-6-3乙基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 乙醇 二硫化碳 氢氧化钠 水 合计 数量 112 175 143 10.24 440.24 W2-1 （55.64） 合计 G2-4 （0.9） G2-2（0.04） G2-3 （0.23） G2-1 （0.57） 副产品 （13.9） 名称 产品 粉尘 水 乙醇 CS2 粉尘 CO2 粉尘 乙醇 CS2 粉尘 乙醇 CS2 粉尘 H2O 水 乙醇 CS2 出项 数量 368.96 0.45 13.45 0.01 0.04 0.03 0.5 0.04 0.04 0.15 0.04 0.01 0.37 0.04 0.48 47.84 0.81 6.99 440.24 .

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表2-6-4 异丙基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 异丙醇 二硫化碳 氢氧化钠 水 合计

表2-6-5 异丁基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 异丁醇 二硫化碳 氢氧化钠 水 数量 145 153 80.5 10.24 G4-2（0.04） G4-3 （0.04） 副产品 （15.13） G4-1 （0.5） 名称 产品 粉尘 水 异丁醇 CS2 粉尘 CO2 粉尘 异丁醇 CS2 出项 数量 339.41 0.28 14.85 0.02 0.03 0.02 0.43 0.04 0.06 0.15 数量 120 156 82 10.24 368.24 W3-1 （31.92） 合计 G3-4 （0.59） G3-2（0.04） G3-3 （0.2） G3-1 （0.51） 副产品 （13.64） 名称 产品 粉尘 水 异丙醇 CS2 粉尘 CO2 粉尘 异丙醇 CS2 粉尘 异丙醇 CS2 粉尘 H2O 水 异丙醇 CS2 出项 数量 321.34 0.32 13.32 0.01 0.03 0.02 0.45 0.04 0.04 0.12 0.04 0.01 0.29 0.04 0.25 25.09 1.31 5.52 368.24 .

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合计 388.74 W4-1 （32.75） 合计 G4-4 （0.66） 粉尘 异丁醇 CS2 粉尘 H2O 水 异丁醇 CS2 0.04 0.02 0.36 0.04 0.24 24.02 1.93 6.8 388.74 表2-6-6 异丁基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 异丁醇 二硫化碳 氢氧化钾 水 合计 数量 130 137 112.5 10.24 389.74 表2-6-7 异戊基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 数量 名称 出项 数量 W5-1 （41.93） 合计 G5-4 （0.8） G5-2（0.04） G5-3 （0.31） 副产品 （17.85） G5-1 （0.78） 名称 产品 粉尘 水 异丁醇 CS2 粉尘 CO2 粉尘 异丁醇 CS2 粉尘 异丁醇 CS2 粉尘 H2O 水 异丁醇 CS2 出项 数量 328.03 0.43 17.42 0.01 0.03 0.02 0.72 0.04 0.1 0.17 0.04 0.03 0.41 0.04 0.32 31.1 3.09 7.74 389.74 .

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异戊醇 二硫化碳 氢氧化钾 水 合计 135 120 98.5 10.24 363.74 W6-1 （40.96） G6-4 （0.72） G6-2（0.04） G6-3 （0.26） G6-1 （0.58） W6-1（10.57） 产品 粉尘 水 异戊醇 CS2 粉尘 CO2 粉尘 异戊醇 CS2 粉尘 异戊醇 CS2 粉尘 H2O 水 异戊醇 CS2 合计 310.61 0.33 10.24 0.02 0.03 0.02 0.51 0.04 0.09 0.13 0.04 0.09 0.33 0.04 0.26 26.21 8.52 6.23 363.74 表2-6-8 异丙基黄原酸钾装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 异丙醇 二硫化碳 氢氧化钾 合计 数量 120 156 128 404 G7-2（0.04） 合计 G7-1 （0.83） 名称 产品 异丙醇 CS2 粉尘 CO2 粉尘 出项 数量 403.13 0.01 0.03 0.03 0.76 0.04 404 表2-6-9 正丁基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 正丁醇 二硫化碳 数量 145 153 G8-1 名称 产品 正丁醇 出项 数量 377.72 0.02 .

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氢氧化钠 合计 80 378 （0.24） CS2 粉尘 CO2 0.03 0.02 0.17 0.04 378 G8-2（0.04） 合计 粉尘 表2-6-10 异戊基黄原酸钠装置物料平衡表 单位：千克/批 进项 名称 异戊醇 二硫化碳 氢氧化钠 合计 数量 150 138 78 366 G9-2（0.04） 合计 G9-1 （1.44） 名称 产品 异戊醇 CS2 粉尘 CO2 粉尘 出项 数量 364.52 0.02 0.03 0.02 1.37 0.04 366

第七节 配套和辅助工程

一、土建工程

本项目占地面积为约26744平方米，各主要装置的结构类型、占地面积、火灾危险等级、耐火等级等详见主要建构筑物一览表2-7-1。

表2-7-1主要建（构）筑物一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 建、构筑物名称 主生产车间 仓库1 变配电室 消防水池 门卫 办公生活区 球磨车间 事故水池 层数 3/1 1 1 -1 1 3 1 -1 占地面积2（m） 1710/450 1300 36 144 54 1470 630 144 建筑面积2（m） 5130/450 1300 6 144 54 4410 630 144 建筑 结构 框架 轻钢 砖混 混凝土 砖混 砖混 轻钢 混凝土 火灾 类别 甲类 丙类 丙类 戊类 民用 民用 丁类 戊类 耐火 等级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 抗震设防类别 乙类 丙类 乙类 乙类 丙类 丙类 丙类 丙类 围护 结构 封闭 封闭 封闭 敞开 封闭 封闭 封闭 敞开 .

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9 10 11 12 13 14 15 16 五金库 机修车间 制冷车间 循环水池 罐区基础 停车场 真空泵用是循环水池 干燥机用循环水池 1 1 1 -1 1 -1 1 -1 -1 630 630 378 108 429 193.6 144 24 12 630 630 378 108 426 193.6 144 24 12 轻钢 砖混 轻钢 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土 混凝土 丁类 丁类 乙类 戊类 甲类 甲类 民用 戊类 戊类 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 二级 丙类 丙类 丙类 丙类 丙类 丙类 丙类 丙类 丙类 封闭 封闭 封闭 敞开 敞开 敞开 敞开 敞开 敞开 注：本项目建构筑物相关对策措施详见第八章 二、供电及电讯 （一）供电

1、负荷等级与负荷量

该项目消防用电为二级负荷，生产装置及其它为三级负荷。该项目总装机容量为1020KW，消防用电负荷约22KW。

2、电源状况

该项目供电由两个供电所供给，本项目使用双电源供电，一条10KVA线路自庐山工业园区变电站引至庐山项目区，另一条10KV线路自姚店子变电站引至庐山项目区。项目配备变压器2台，均为800KVA。配备400KW柴油发电机一台作为消防备用电源。

综上所述，该项目供配电设施设计能够满足项目生产要求。 （二）电讯

公司各岗位工配备内外部通讯电话多部，能够满足公司内部及外部的信息传递畅通。 三、给排水

本项目给排水主要包括生产给水、循环冷却水系统、消防水系统、生活污水系统、生产废水系统、雨水排水系统。

（一）给水系统 1、给水工程

该项目生产过程用水主要是工艺用水、循环水池补水和生活用水，总用水量约为10 m3/d。

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该项目全部生产和生活用水来自县自来水公司，供水能力为35m3/h，通过直径DN100的供水管道引入厂内，供水压力不小于0.25MPa，根据供水量和该项目需水量可知，本项目的用水能够满足需求。

2、循环冷却水系统

该项目循环水系统分为三部分，分别为制冷车间用循环水、真空泵用循环水、干燥设备用循环水。设置循环水补水泵1台，流量为5m³/h。

（1）制冷车间用循环水

制冷车间用循环水最大需求量为120m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为480 m3循环水池1个，配备循环水泵2台,单台供水能力均为150 m3/h，扬程30米，设置150m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。

（2）真空泵用循环水

真空泵用循环水最大需求量为30m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为72 m3

循环水池2个，每个循环水池配备循环水泵1台,单台供水能力均为50 m3/h，扬程30米，设置50m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。

（3）干燥机用循环水

干燥机用循环水最大需求量为50m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为288 m3

循环水池1个，配备循环水泵2台,单台供水能力均为80 m3/h，扬程30米，设置100m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。

循环水池定期进行杀菌灭藻，选用GCF-A型加药装置，往循环水中加入TY401非氧化性杀菌剂、TY403氧化性杀菌剂、TY602B缓释阻垢剂和灭菌灭藻剂（水处理药剂为企业提供，生产厂家未提供药剂具体成分，仅说明为非易燃易爆物质）进行水质稳定处理。

3、管道设施管材、接管方式、敷设方式、基础

室外生产、生活及消防给水主干管采用钢管、焊接或法兰连接、埋地敷设、砂垫层基础。

（二）排水工程

该项目产生的废水主要是设备冲洗水、车间冲洗水、储罐喷淋水及生活废水。这些废水混合后一同进入污水处理池处理，处理达标后外排。

四、供热

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项目用热主要以蒸汽方式提供，蒸汽主要用于产品干燥以及冬季采暖用，最大用气量为1t/h，用汽压力0.6MPa。

本工程所需蒸汽由园区蒸汽管网提供。蒸汽由园区引至厂区换热站，再进入各使用装置。园区实行集中供汽，供气压力1.0MPa，供气量为2t/h。

五、氮气

项目氮气主要用作反应保护气，需要量约为15Nm³/min，压力0.1MPa，配备变压吸附制氮机组一套,产气量25Nm3/min，压力为0.8MPa，配备Φ600×1000的氮气储罐1台，氮气供气能力能过满足生产需求。

六、消防措施及设施 1、防火措施及消防设施 （1）总图

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，所有建构筑物之间保持足够的防火安全间距。装置区设置消防车道，保证消防通道畅通，与厂外公路相连。

厂内道路系统的布置除满足生产及人行要求外，还考虑满足消防规范的要求，主要道路宽8米，消防道路路面宽度为4米。

（2）建筑

本项目主要厂房、建构筑物耐火等级均为二级，疏散楼梯及安全出口通道均按规范要求设计。

（3）消防措施

该项目生产装置中使用和产生的物料具有易燃易爆特性，加上生产过程中出现的不安全因素，一旦这些物料泄漏，遇到点火源可能会导致火灾爆炸事故的发生。

①该公司厂区面积＜100ha，人口数＜1.5万人，同一时间火灾发生次数为1次。生产车间火灾危险性等级为甲级。消防用水量按需水量最大的一座建筑物（或储罐）确定，生产车间（厂房体积5000＜V≤20000m3）室外消防用水量按25L/S计算，室内消防水用量按10L/S火灾延续时间为3小时，消防用水量为378m3。

②本项目拟设置720 m3消防水池1座（24×6×5），位于仓库南侧，配备2台消防泵，功率为22KW，流量为100 m3/h，扬程为50m。

因此能够满足本项目消防水池能共满足要求，但消防水泵流量不足35L/s（126m³/h），建议配备2台单台流量不小于126m³/h的消防水泵。

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③厂区管网呈环状布置，管材采用钢管，根据建筑物耐火等级及车间内生产性质，结合厂区的整体消防布局要求，在主要道路旁设置地上式消火栓，采用与生产、生活统一的给水系统。

④为了及时扑救初期火灾，在重要部位配设适量的CO2和干粉灭火器，如生产车间配设8Kg干粉灭火器和推车式干粉灭火器，控制室、配电室设置干粉灭火器和CO2灭火器。

（4）事故状态下污水收集

注：事故水池的设计有效容积V应满足以下公式并留有余地。 V=（V1+V2-V3）max+V4+V5

注： V1—发生事故时最大物料泄漏量，按厂区内最大单个储罐物料体积，m3； V2—发生火灾时装置区或罐区的最大的消防废水量，m3； V3—转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；

V4—发生事故时仍必须进入该系统的生产和生活废水量，m3； V5—一次最大暴雨期收集的雨污水，m3。 1）罐区发生事故时：

一个最大储罐的物料量：V1=50 m3； 储罐区最大消防用水量：V2=254.9m3； 防火堤有效容积：V3=210m3；

3

进入收集系统的生产废水量：V4=0 m（生产废水进入污水处理系统的污水处理池）；

进入收集系统的降雨量：V5=30m3；

该项目罐区发生事故产生的最带污水量计算过程如下： （254.9m+50m-210 m）max+30 m=124.9m 2）主生产车间发生事故时：

车间存留最大物料量的一台设备的物料量：V1=1m3； 车间消防用水量：V2=378m3；

可以转输到其他储存或处理设施的物料量：V3=0 m3；

进入收集系统的生产废水量：V4=0m3（生产废水进入污水处理系统的污水处理池）； 进入收集系统的降雨量：V5= 5 m3；

车间爆炸、火灾事故发生的事故水池收集的最大污水量计算过程如下：

3

3

3

3

3

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（1m3+378m3）max +5m3=384m3

所以该项目事故状态下事故水池最大污水收集量为384m3。

该项目设置 720m3事故处理水池一座，通过计算判断，该事故池能够满足事故状态下污水收集。

2、防雷接地、保护接地、防静电及全厂接地网

根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）和该项目生产环境特征，建构筑物屋面拟设置避雷带作为防雷接闪器，通过引下线与接地系统相连构成防雷保护系统。露天金属储罐拟直接利用罐体作接闪器，但不少于两点接地。

为了防止雷击造成的危害，对第二类及第三类建构筑物及其它设施按规范要求采取相应的防雷措施。

生产车间按第二类防雷建构筑物设计。避雷网及引下线均需进行防腐防锈处理，避雷网应与栏杆及爬梯牢固焊接；屋顶所有突出的金属构件、设备等均应接地，接地线之间及接地线同设备之间可靠连接；避雷带及引下线采用Φ16镀锌圆钢，室外地网采用40×4镀锌扁钢，一律-1200埋设；建筑物引下线在距1.7m处设断接卡，并对地上1.7m地下0.3m处采用镀锌角钢保护，防雷接地与保护接地、防静电接地共同接地体，接地电阻要求不大于4欧姆。

所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地，接地点不少于两点。 为防止直接电击或间接电击事故的发生，对于裸露的带电导体均设防护网或遮栏；各生产装置中的电气设备外壳和电气设备外导体均设有良好接地。

该项目拟采用TN-S接地系统，各电气设备均应分别接地、接零。所有电气设备正常不带电外壳均应可靠保护接地，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等）均应可靠防静电接地。低压电源系统分别安装三级电涌保护器配合防雷。

低压变压器中性点接地、电气设备外壳接地、防静电接地和防雷接地均连接在一起，组成一个统一的接地系统，其总的接地电阻总值不大于4欧姆。

采用等电位连接将工作接地、防雷接地、保护接地及防静电接地相互可靠相连共用，整个项目区域的接地装置构成一个封闭的接地网。接地装置采用热镀锌钢材料。

工作接地装置、保护或重复接地装置、防雷接地装置的接地电阻要求不大于10欧姆，仪表、信息系统接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

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为防直击雷，在具有爆炸危险环境的建筑物上装设避雷网，屋面避雷网格不应大于10×10m，避雷网应通过引下线接到防雷接地装置。

为防感应雷，在建筑物内设备、管道、构件等金属物件应就近接到防雷接地装置。 对于露天布置的储罐、容器等金属设备当顶板厚度大于4㎜时可不设避雷针保护，但必须与地下接地装置相连。其与接地装置干线不应少于两处连接。当直径较大时须按《建筑物防雷设计规范 GB50057-2010》执行。

配电系统适当设置避雷器和电涌保护器。

因此，本项目防雷、防静电设施能够满足生产安全需要。 七、制冷

生产制冷需用量约为20万大卡/小时。该项目拟配备制冷机组4台，其中单台制冷量15万大卡/小时（180KW）的制冷机组2台，单台制冷量10万大卡/小时（120KW）的制冷机组2台，制冷剂为液氨，载冷剂为冷冻盐水，该项目制冷量能够满足项目需求。

八、维修化验 1、分析化验

公司新建化验室，其主要任务除承担工艺过程的中间产品控制分析外，还对进场原材料、辅助材料及出厂产品、副产品进行质量监督及全面分析，并承担标准溶液的配制标定及蒸馏水制备，负责化验仪器的校正和维修。配合全场做好新工艺，新技术及新材料的试验研究工作。

2、维修

该项目新建机修车间，设在五金库的东侧，并配套相应的维修维护工具及设施等，可负责日常的维修维护管理工作，承担厂内必要的检修工作。

九、采暖、通风 1、采暖

操作室、辅助设施及生活设施中设有采暖设施。部分使用蒸汽供暖，部分采用蒸汽冷凝水。

a一般生产区冬季采用大空间热风采暖、小房间暖气片采暖的形式。 b 冬季采暖热媒为70/95℃热水，夏季冷媒为7/12℃低温水。

c 换热设备选用半即热式换热器；热风采暖选用S型暖风机；暖气片选用钢管肋柱型散热器；

d冷热水管道保温处采用阻燃橡塑海绵保温材料。

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⑵ 通风

装置、仓库全部采用封闭式厂房，但是在生产中使用的物料大多是易燃物质，因此要加大通风力度，装置、仓库在房间顶部设置通风窗，根据物料和产品的性质在厂房和仓库的合适部位设置通风机。保证换风次数（8-12次/小时）。变配电室采用机械通风。

十、自控仪表

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号）该项目工艺不属于国家安监总局公布的高危险工艺。

十一、工厂体制及劳动定员 1、工厂体制

根据生产工艺，设管理人员和班组人员，配备分析岗位对原料、产品进行分析化验，配备维修岗位对生产装置进行维护保养，配备管理岗位组织协调生产。

2、生产班制及劳动定员

主要生产装置岗位操作和生产值班人员按“四班三运转”执行，装置总定员157人，其中：工人112人，技术管理人员8人，装置岗位定员见下表：

序号 1 2 3 人员类型 生产人员 管理人员与技术人员 其他 合计

班制 四班 白班 白班 数量 112 20 25 157 3、人员的来源和培训 （1）人员来源

本装置建成后，项目员工主要向当地公开招聘，择优录取，同时与当地职业技术学校建立良好的互动关系，培养一批专业人才。

（2）人员培训

招收的操作人员必须进行上岗培训，上岗培训方式主要采取国内同类技术装备的生产装置进行实践培训和理论培训相结合的方式，待操作人员熟悉本装置各岗位生产流程、操作要求和安全生产规程并经考试合格后，方可上岗。

1）人员培训计划

由公司组织统一对新装置生产、操作人员进行技术培训。

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技术培训主要内容包括全员文化素质培训、生产管理培训、系统理论培训、关键技术的应用培训、关键仪器设备的操作与维修培训、质量控制培训、安全培训等。培训对象包括生产工人、技术人员及管理人员。经培训后生产人员必须掌握化工安全生产要领和紧急事故的处理能力及环境保护知识，并且必须熟记各种工艺控制参数及熟悉风险源发生事故的原因和条件、风险事故的防范措施和事故发生时应急措施。

员工培训措施：组织业务学习，提高职工业务素质，在投产前组织各类员工进行业务培训，上岗前组织考试，合格后择优上岗；举办专题讲座和培训，安排有实践经验的技术人员分别给不同岗位的员工上课，提高全员业务素质；加强安全和质量管理，提高每个职工的安全和质量意识。关键岗位还需由设备供应商负责培训。

2）人员培训条件

所有人员须经岗位培训合格后方可持证上岗操作。其中：

①企业主要负责人和专职安全生产管理人员参加当地设区市安监部门组织的安全培训，并应经考核分别取得生产企业负责人和安全生产管理人员安全资格证书。

②在项目投产前，组织各生产岗位的操作工，部分新进设备、电气、仪表维修工，分析化验工等人员进行专业和安全培训，达到并胜任本岗位的操作能力，并经过考核合格，取得上岗证书。

③在项目投产前，对所有员工进行安全生产和各种规章制度的教育。对从事危险化学品储存、运输及废弃处理的人员，必须接受各项法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护和应急救援知识的培训，并经考核合格，方可上岗作业。

④特种作业人员及特种设备作业人员应按照国家有关规定经当地特种作业人员、特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作。

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第八节 危险化学品包装、储存、运输的技术要求

该项目生产与储存的危险物质（含副产品）涉及到的危险化学品有氮、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钾、氢氧化钠、氨、二硫化碳等。根据《危险化学品名录》（2002版），氮属第2.2类不燃气体；氨属第2.3类有毒气体；二硫化碳属第3.1类低闪点液体；乙醇、异丙醇属第3.2类中闪点液体；正丁醇、异丁醇、异戊醇属第3.3类高闪点易燃液体；氢氧化钠、氢氧化钾属第8.2类碱性腐蚀品。

危险化学品的包装、储存、运输的技术要求见表2-8-1。

表2-8-1 危险化学品包装、储存、运输技术要求

序号 名称 包装 运输 采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的储存于阴凉、通风安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶的不燃气体专用口朝同一方向，不可交叉；高度不库房。远离火种、得超过车辆的防护栏板，并用三角热源。库温不宜超木垫卡牢，防止滚动。严禁与易燃过30℃。储区应物或可燃物等混装混运。夏季应早备有泄漏应急处晚运输，防止日光曝晒。铁路运输理设备。 时要禁止溜放。 无储存 管道输送 本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 储存 备注 1 氮 相关钢制气瓶；安瓿规定 瓶外普通木箱 实际不包装 情况 2 乙醇 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保小开口钢桶；小持容器密封。应与开口铝桶；安瓿氧化剂、酸类、碱瓶外普通木箱；金属、胺类等分开相关螺纹口玻璃瓶、存放，切忌混储。规定 铁盖压口玻璃采用防爆型照明、瓶、塑料瓶或金通风设施。禁止使属桶（罐）外普用易产生火花的通木箱 机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 .

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实际罐装 情况 50m³乙醇储罐 常温、常压 汽运 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 汽运 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 汽运 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路 3 异丙醇 储存于阴凉、通风小开口钢瓶；安的库房。远离火瓿瓶外普通木种、热源。库温不箱；螺纹口玻璃宜超过37℃。保瓶、铁盖压口玻持容器密封。应与璃瓶、塑料瓶或氧化剂、酸类、卤金属桶（罐）外素等分开存放，切相关普通木箱；螺纹忌混储。采用防爆规定 口玻璃瓶、塑料型照明、通风设瓶或镀锡镀锡施。禁止使用易产薄钢板桶（罐）生火花的机械设外满地板花格备和工具。储区应箱、纤维板箱或备有泄漏应急处胶合板箱 理设备和合适的收容材料。 实际罐装 情况 小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃相关瓶、塑料瓶或金规定 属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 实际罐装 情况 小开口钢桶；薄钢板桶或镀锡薄钢板桶（罐）外花格箱；安瓿瓶外普通木箱；相关螺纹口玻璃瓶、规定 铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板50m³异丙醇储罐 常温、常压 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密闭。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 50m³正丁醇储罐 常温常压 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密闭。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏 4 正丁醇 5 异丁醇 .

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桶（罐）外满底应急处理设备和线行驶，勿在居民区和人口稠密区花格箱、纤维板合适的收容材料。 停留。铁路运输时要禁止溜放。严箱或胶合板箱。 禁用木船、水泥船散装运输。 实际罐装 情况 小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外相关普通木箱；螺纹规定 口玻璃瓶、塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底花格箱、纤维板箱或胶合板箱。 实际罐装 情况 固体可装入0.5mm厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100kg；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、相关塑料瓶或金属规定 桶（罐）外普通木箱；塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。 实际袋装 情况 50m³正丁醇储罐 常温常压 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过37℃。保持容器密闭。应与氧化剂、酸类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 50m³异戊醇储罐 常温、常压 汽运 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。 汽运 6 异戊醇 7 氢氧化钾 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃，相对湿度不超过80%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装卸应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。 仓库、常温、常压 汽运 .

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8 氢氧化钠 包装方法：固体可装入0.5mm厚的钢桶中严封，每桶净重不超过100kg；塑料袋或二层牛皮纸袋外全开口或中开口钢桶；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻相关璃瓶、塑料瓶或规定 金属桶（罐）外普通木箱；塑料瓶或镀锡薄钢板桶（罐）外满底板花格箱、纤维板箱或胶合板箱；镀锡薄钢板桶（罐）、金属桶（罐）、塑料瓶或金属软管外瓦楞纸箱。 实际袋装 情况 储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库温不超过35℃，相对湿度不超过80%。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与易燃物或可燃物、酸类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。 仓库常温常压 汽运 本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前须报有关部门批准。采用钢瓶运输时，必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。装运该化学品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。夏季最好早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放 汽运 二硫化碳液面应覆盖不少于该容器容积1/4的水。铁路运输采用小开口铝桶、小开口厚钢桶包装时，须经铁路局批准。运输是运输车辆应9 氨 相关钢质气瓶 规定 储存于阴凉、干燥、通风的有毒气体专用库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备 10 二硫化碳 实际采用全压力储情况 罐存放 小开口铝桶；小相关开口厚钢桶；螺规定 纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、2m³全压力储罐 在室温下易挥发，因此容器内可用水封盖表面。储存于阴凉、通风的库制冷剂 .

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塑料瓶或金 属桶（罐）外普通木箱。 实际罐装 情况 房。 远离火种、热源。库温不宜超过29℃。保持容器密封。应与氧化剂、胺类、 碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。 50m³二硫化碳储罐2台、常压，水下 配备相应品种和数量的消防器材及泄露应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板已减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、胺类、碱金属、使用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公里运输时要按规定路线行驶，物在居民区和人口稠密区停留。铁路运输是要禁止溜防。严禁用木船、水泥船散装运输。 汽运

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第三章 危险、有害因素的辨识结果及依据说明

第一节 危险、有害因素的辨识结果及辨识依据

一、辨识依据

根据山东亿泰化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂新建项目所涉及的工艺、设备（设施）、原辅材料、产品等，确定本项目危险、有害因素的辨识依据如下：

1、危险化学品危险性分类依据《危险化学品名录》（2002版）、《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690-2009）、《易制毒化学品管理条例》和《危险化学品安全技术全书（第二版）》（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心 中国石化集团公司安全工程研究院组织编写）。

2、生产火灾危险性分类依据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）。

3、危险化学品危害程度分级依据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）和《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）。

4、危险化学品接触限值依据《工作场所有害因素职业接触限值（化学有害因素）》（GBZ2.1-2007）。

5、《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-1986）中综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类。

6、卫生部、原劳动部、总工会等颁布的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》、《职业病危害因素分类目录》将有害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他有害因素等七类。

7、重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号）。

8、主要危险化学品详细的物化性质、危险特性及防护措施、操作、包装、储存、运

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输的技术来自《化工手册》、《危险化学品手册》、《危化品安全技术说明书》和企业提供的相关数据化验单等。

9、同类型企业的事故案例及事故统计资料；

10、通过现场调研、观察、询问和交流获取的相关安全信息资料；

11、委托方提供的与该项目安全生产相关的设计、文字及图纸等基础性资料。 12、危险、有害因素分类依据：

危险因素：是指对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。

有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。 危险、有害因素的分类有两种类别，根据“按导致事故的直接原因”即《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）可以将生产过程中的危险、有害因素分为6大类、37小类；另外按“参照事故类别进行分类”即《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），综合考虑起因物、引起事故先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可以将生产过程中的危险、有害因素分为20类，即物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害等。

本评价按“参照事故类别进行分类”将生产过程中的危险、有害因素进行分类辨识；结合国内外的典型事故案例，着重针对生产过程中工艺设备存在的危险因素、火灾爆炸事故特点及原因、其他职业危害以及外部协作条件的安全性影响等进行危险、有害因素分析。

二、危险有害物质

（一）主要危险、有害物质危险特性

山东亿泰化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂新建项目在生产与储存过程中涉及的危险物质有：氮、二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钾、氢氧化钠、柴油、氨。

注：生产过程危险物质主要用途及类别

危险物质 乙醇、二硫化碳、氢氧化钠、氢氧化钾、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇 用途及类别 原料 .

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氮 氨 反应器中的保护气 制冷剂 上述主要危险、有害物质的主要危险特性汇总见表3-1-1所示。 表3-1-1 主要危险、有害物质的危险特性表

指标 物质 乙醇 二硫化碳 氢氧化钠 氢氧化钾 异丙醇 正丁醇 异丁醇 异戊醇 氮 氨 闪点(℃) 13 -30 无意义 无意义 11 29 28 28 无意义 -54 沸点(℃) 78.3 46.3 1390 1320 52.5 117.7 107.9 132.5 -196 -33.5 爆炸 极限(V/V%) 3.3～19.0 1.3～50.0 无意义 无意义 2.0～12.7 1.4～11.3 1.2～10.9 1.2～9.0 无意义 15-28 相对密度 相对密度 （水=1） 0.79 1.26 2.13 2.04 0.79 0.81 0.81 0.81 0.81 0.7 (空气=1) 1.59 40 无资料 无资料 2.1 2.55 2.55 3.04 0.97 0.59 引燃温度(℃) 363 90 无意义 无意义 456 355 415 347 无意义 651 火灾 危险 类别 甲类 甲类 戊类 戊类 甲类 乙类 乙类 乙类 戊类 乙类 危险化学品类别 第3.2类 第3.1类 第8.2类 第8.2类 第3.2类 第3.3类 第3.3类 第3.3类 第2.2类 第2.3类 注：主要物质的危险、有害特性见报告附件1。 （二）危险化学品识别结果

序号 辨识依据 危险化学品辨识结果 危险化学品类别 名称 备注 第2.3类有毒气体 第2.2类不燃气体 第3.1类低闪点液体 第3.2类中闪点液体 一 《危险化学品名录》（2002版） 第3.3类高闪点液体 第8.2类碱性腐蚀品 非危险化学品 《剧毒化学品目录》（2002年版）二 三 .

氨 氮 二硫化碳 乙醇、异丙醇 异戊醇 氢氧化钾、氢氧化钠 柴油 正丁醇、异丁醇、 及《<剧毒化学品目录>（2002年版）补充和修正表》 《高毒物品目录》（2003年版） 不涉及 二硫化碳、氨 .

四 五 六 七 八 《一般有毒物品名录》（2002年版） 《各类监控化学品名录》 《易制毒化学品分类名录》 《重点监管的危险化学品名录》（2013年完整版） 二硫化碳、氨 不涉及 不涉及 《易制爆化学品名录》（2011年版） 不涉及 二硫化碳、氨 （三）危险有害物质分布

生产过程中涉及到的危险、有害物质分布情况见表3-1-2。

表3-1-2 危险、有害物质分布表

二硫 单元 化碳 生产车间 √ √ 仓库 球磨车间 罐区 √ 制冷车间 √ 注：天然气为锅炉燃料。 氨 氮 物质 乙醇 √ √ 异丙醇 √ √ 正丁醇 异丁醇 异戊醇 √ √ √ √ √ √ 氢氧氢氧化钾 化钠 √ √ √ √ √ √ 三、主要危险有害因素

（一）生产储运过程危险有害因素分析结果

参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-1986），并结合《生产过程危险和有害因素分类与代码》 (GB／T13861-2009)，综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，通过分析可知该项目在生产、储运过程中存在的主要危险、有害因素有：中毒和窒息、火灾爆炸、容器爆炸、灼烫、腐蚀、触电（雷电）、淹溺、高处坠落、物体打击、机械伤害、起重伤害、噪声危害、车辆伤害、高温、粉尘等。

依据《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》对本项目进行辩识，结果为：本项目作业场所存在的职业危害因素主要为毒物、噪声与振动、高温等危害。

（二）危险有害因素分布

该项目危险、有害因素分布见表3-1-3。

表3-1-3 危险、有害因素分布表

危险有害火灾容器中毒 高空物体触机械 起重 噪振灼腐雷电淹粉车辆因素 爆炸 爆炸 窒息 坠落 打击 电 伤害 伤害 声 动 烫 蚀 静电 溺 尘 伤害 单元 .

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生产车间 球磨车间 制冷车间 仓库 罐区 供电 供水、循环水 供汽、供气 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：表中用“√”为该种危险有害因素主要存在或较严重；未有标记或未列出的危险或有害因素，不代表该工段装置无此种危险或危害，只表示总体上相对其他危险或危害较轻。

（三）装置设施之间的危险有害因素分析结果

本项目南北长143.7m（生产装置及储存区域南北约500米），东西宽185.2 m。 该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、干燥装置用循环水池、主生产车间、真空泵用的两个循环水池、罐区（东侧依次为循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。厂区内主要建筑、设施之间的防火间距如下表。

建筑 序号 方位 设施 相邻建筑或设施 厂内主要道路 东 球磨车间 （丁类、二级耐火等级） 办公生活区 标准依据 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 3.4.12 GB50016-2006 3.4.3 标准要求的 设计间距 防火间距，符合性 m m 10 12 25 5 12 5 5 5 10 20 34.4 9 21 5 10.8 11 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 东南 主生产车厂内次要道路 间（甲类，1 耐火等级南 仓库1 二级） （丙类、二级耐火等级） 厂内次要道路 西 围墙 北 厂内次要道路 .

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罐区 （甲类、350m³） 制冷车间 （丙类、二级耐火） 五金库 （丁类、二级耐火等级） 东北 机修车间 （丁类、二级耐火等级） 东 厂内主要道路 东南 五金库 制冷车间 厂内次要道路 （乙类、2 南 主生产车间 耐火等级（甲类，耐火等级二级） 二级） 罐区 西 （甲类，350m³） 北 厂内次要道路 防火堤 东 制冷车间 （乙类、二级耐火等级） 厂内主要道路 防火堤 罐区 3 （甲类，350m³） 西 厂内次要道路 防火堤 北 装卸泵 厂内次要道路 厂内主要道路 东 仓库1（丙类，4 二级耐南 火） 办公生活区 厂内次要道路 门卫 变配电室 西 厂内次要道路 南 厂内次要道路 主生产车间 （甲类、二级耐火等级） 防火堤 GB50016-2006 4.2.1 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 4.2.1 -- GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.1 GB50016-2006 4.2.9 GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.9 GB50016-2006 4.2.1 GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.9 GB50016-2006 4.2.5 GB50016-2006 4.2.7注1 GB50016-2006 4.2.9 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 -- 25 12 12 12 -- 12 -- 12 15 -- 3 15 15 3 10 25 3 10 3 11.25 10 -- 10 -- 10 10 -- 25 22 20.9 25.5 10 20 7 22 15.05 11 3.05 15.05 43.05 3 10 25 3 10 4 12 13.6 10 20 9.4 15.4 15.4 5 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 .

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围墙 厂内次要道路 北 主生产车间 （甲类、二级耐火等级） 东 南 围墙 事故水池 办公生活区 球磨车间厂内主要道路 （丁类、主生产车间 5 二级耐西 （甲类、二级耐火等级） 火） 厂内次要道路 五金库 北 （丁类、二级耐火） 机修车间 （丁类、二级耐火） GB50016-2006 3.4.12 -- GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.12 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 5 -- 12 5 -- 10 -- 12 -- 10 10 10.8 6 21 5 3 21 2 20 -- 18 18 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 该建设项目主要生产装置、设施之间已检查的防火距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）、《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009）等标准规范的要求。

装置竖向布置为平坡式，地面水排出方向与总体规划相适应，地面雨水采用暗管汇集后排入厂内雨水系统；竖向设计符合《化工企业总图运输设计规范》（GB50489-2009） 等标准规范的要求。

1、生产装置与生产辅助设施之间的相互影响

从该工程总平面布置看，生产装置与周围的生产辅助设施（如车间控制室、变配电室、循环水池等）之间的距离符合有关标准要求。生产装置发生火灾爆炸事故或检修过程中产生的危险因素会对其周围的生产辅助设施造成不良影响，同样，该工程生产辅助设施发生火灾爆炸事故也会对其相邻生产装置造成影响，但相互之间的影响较小，危险程度是可接受的。

2、生产装置之间的相互影响

该项目生产装置、罐区与相邻建构筑物防火间距符合有关标准规范要求。若其中有一生产装置发生火灾爆炸事故，不会对相邻生产装置造成不良影响，相互之间的影响较小，危险程度是可接受的。

（四）环境影响因素分析结果

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1、 自然环境影响因素

自然灾害的发生存在一定的不可预见性，有的在现有的科学条件下甚至不可预测，自然环境中的高温、低温、风、雷电、地震等，对于装置的正常运行，均存在一定程度的影响，甚至是毁灭性的。因此，装置在设计、建设及运行中，应充分考虑自然环境中相关因素的影响，尽量避免和减少其对装置及环境可能造成的危害。

2、项目周边环境影响因素

该项目属于化工类，厂址位于沂水县庐山化工园区。

对照《建筑设计防火规范》GB50016-2006，该项目防火间距的符合标准要求。同时该项目远离居民区、商业中心等人口密集区域以及学校、医院、影剧院、体育场等公共设施、车站、码头、基本农田保护区、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区、军事禁区及其他法律、行政法规规定予以保护的其他区域，符合《危险化学品安全管理条例》第十九条第二款的规定要求。

序号 建筑设施 方位 相邻建筑或设施 山水水泥搅拌站搅拌机 （戊类） 山水水泥搅拌站料仓 （戊类） 山水路 南 西 制冷车间 2 （乙类、二级耐火） 北 西 罐区（甲类，北 350m³） 东 东 深海煤业丙类仓库 （二级耐火等级） 空地 山水水泥搅拌站料仓 （戊类） 空地 空地 空地 山水水泥搅拌站料仓 （戊类） 标准要求的 防火间距，m 12 12 15 12 -- 12 -- -- -- 15 实际间距，m 94.8 90 73 104 -- 80 -- -- -- 108 标准依据 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.1 GB50016-2006 3.4.3 GB50016-2006 3.4.1 -- GB50016-2006 3.4.1 -- -- -- GB50016-2006 4.2.1 符合性 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 符 合 东 主生产车间 1 （甲类，耐火等级二级） 3 项目所在地地理位置优越，交通十分便利。厂区与外部之间有实体围墙相隔，若厂外道路上有运输车辆发生泄漏、火灾等事故对此项目的影响较小。

（五）施工过程中的危险有害因素分析结果

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该项目施工过程中涉及土方、钢结构、混凝土结构施工、电器安装、设备安装等，工程建设过程中若建设单位未对施工队伍的安全生产进行统一协调管理，不采取足够、有效的安全管理和技术措施，极易引发安全事故发生。

工程施工过程中，多发事故主要有高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌和车辆伤害等，另外，气体焊接、切割过程中还易发生火灾爆炸事故。

该项目在施工过程中存在一定的危险性。其主要危险有害因素如下：

在项目施工过程中，如进行动火进行焊接、切割等，如果防护不当，引燃可燃材料，也可能引起火灾爆炸事故。

施工人员如果缺少有毒物质的安全防护知识，在有毒作业环境缺少防护措施或遇有毒物质泄漏未能正确处理，可能发生中毒窒息事故。

施工过程中，对经过或靠近施工现场的电气线路没有或缺少防护，如在搭设钢管架、绑扎钢筋时碰击这些电气线路有造成触电的可能。使用各类电气设备，其设备设施漏电、绝缘不良、电线破皮、老化等均有引起触电的危险。

施工过程中，施工人员现场高空作业，如果未使用安全带及其他相关劳动防护用品，有可能造成高空坠落或高空坠物击伤及其他伤害。

施工阶段的运输、吊装等设备设施在运转过程中，若防护措施不当，人员操作不当，有可能发生机械伤害事故。

施工过程中产生的噪声，能够对人员造成噪声危害。

施工过程中，所需的原料采用汽车运输。若驾驶人员缺乏必要的安全知识、无证驾驶或作业人员精力不集中、麻痹大意，身体有疾患或心理不适等作业条件不符合安全要求，以及运输设备和运输工具缺陷等，均有可能造成车辆伤害。

施工过程中若物料、脚手架、建筑物等散落或倒塌等，有造成坍塌事故的危险。 注：危险有害因素分析见附件1。

第二节 重大危险源

一、根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）辨识结果

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）的规定，山东亿泰化工科技有限公司黄原酸盐选矿药剂新建项目中的原料、中间产品、产品被列入《危险

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化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）表1“危险化学品”有氨、二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇。经计算辨识，该建设项目构成危险化学品重大危险源。

二、根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》辨识结果

根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识：该项目使用的压力管道、压力容器（群）不属于重大危险源申报范围。

三、重大危险源分级结果

根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）的分级规定，对已经辨识的危险化学品重大危险源进行分级。

该建设项目涉及的危险化学品重大危险源为四级。 四、重大危险源的分布和监控措施建议

该项目已构成重大危险源，该项目的涉及的压力管道、压力容器群不属于重大危险源申报范围。

根据《安全生产法》第三十三条，《危险化学品安全管理条例》第十九条、二十四条、二十五条和六十七条，《山东省安全生产条例》第十七条，《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）以及《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》（安监总协调字【2005】62号）第二部分的规定，山东亿泰化工科技有限公司是安全生产的主体，也是重大危险源管理监控的主体，在重大危险源管理与监控中负有重要责任。企业对重大危险源的管理应当按如下要求进行：1、要做好重大危险源登记建档工作，如实向安全监管部门申报。按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施、数量、地点及管理人员情况报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和公安部门备案。

2、要保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。

3、要建立健全本单位重大危险源安全管理规章制度，落实重大危险源安全管理和监控责任，制定重大危险源安全管理与监控的实施方案。

4、要对从业人员进行安全教育和技术培训，定期组织应急救援演练，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。

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5、要在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，对重大危险源的运行情况进行全程监控和并加强有关设备、设施的安全管理。

6、企业应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：

（1）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。

（2）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统。 （3）对重大危险源中的毒性气体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。

（4）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。

7、要对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重大危险源安全管理档案。 8、要对存在事故隐患和缺陷的重大危险源认真进行整改，不能立即整改的，必须采取切实可行的安全措施，防止事故发生。

9、要制定重大危险源应急救援预案，落实应急救援预案的各项措施，并报安全生产监督管理部门备案。

10、要贯彻执行国家、地区、行业的技术标准，推动技术进步，不断改进监控管理手段，提高监控管理水平，提高重大危险源的安全稳定性。

11、企业应根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）及《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）的要求对重大危险源进行管理。

山东亿泰化工科技有限公司应当至少每半年向安全生产监督管理部门和其他有关部门报告重大危险源监控措施的实施情况。

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第四章 安全评价单元划分及评价方法选择

第一节 评价单元划分

一、评价单元划分的原则和方法

评价单元是在危险有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统划分成有限数量的、有确定范围的若干部分。

1、按照危险、有害因素的类别为主划分评价单元：

（1）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境等综合方面对系统的影响，可将整个系统看作一个评价单元；

（2）按有害因素的类别划分，即将具有共性危险因素、有害因素的场所或装置划分为一个单元。

2、按照装置和物质特征划分评价单元： （1）按装置工艺功能划分； （2）按布置的相对独立性划分； （3）按工艺条件划分；

（4）按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和数量划分； （5）按重点危险划分。

3、依据评价方法的有关规定划分评价单元

4、在划分评价单元时，主要坚持了以下2个原则：

（1）全面性原则。在划分评价单元时，对所划分的评价单元，能使项目中的所有元素都能归属到相应的单元中去，不能因为评价单元划分的欠缺而使某些元素发生遗漏。 （2）独立性原则。在划分评价单元时，对所划分的评价单元之间应具有明显的界限，尽量避免交叉和重复，使单元具有相对的独立性。

5、安全评价导则的原则要求

（1） 《安全评价通则》（AQ8001-2007）要求：“评价单元划分应符合科学、合理、便于实施评价、相对独立且具有明显的特征界限的原则”；

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（2）《安全预评价导则》（AQ8002-2007）要求：“评价单元划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况、便于实施评价为原则进行”；

（3）《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）要求：“根据建设项目的实际情况和安全评价的需要，可以将建设项目外部安全条件、总平面布置、主要装置（设施）、公用工程划分为评价单元”。

二、评价单元划分

为保证设立安全评价的顺利实施，本评价依据《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）以及《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255号）规定要求的安全评价单元划分原则，根据该项目可行研究报告设计内容、评价范围和安全评价的需要，具体划分为以下6个单元：

（1）外部安全条件 （2）总平面布置 （3）主要装置（设施） （4）储存设施

（5）公用工程及辅助设施 （6）安全管理

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第二节 评价方法选择

一、安全评价方法选择原则

安全评价方法是对系统的危险性、危害性进行分析、评价的工具，可以分为定性评价和定量评价。

定性的安全评价方法主要依靠评价人员的观察分析能力，并借助于有关法规、标准、规范、经验和直观判断能力，对工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性评价。定性评价时不对危险性进行定量化处理，只做定性比较。

定量的安全评价方法是运用基于大量的实验结果和广泛的事故统计资料分析获得的指标或规律（数学模型），对生产工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定量计算，评价的结果是一些定量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害（或破坏）范围、定量的危险性、事故致因因素的事故关联度或重要度等。

在进行安全评价时，应该在认真分析并熟悉被评价系统的前提下，选择安全评价方法。选择安全评价方法应遵循充分性、适应性、系统性、针对性和合理性的原则。

1、充分性原则。充分性是指在选择安全评价方法之前，应该充分分析评价的系统，掌握足够多的安全评价方法，并充分了解各种安全评价方法的优缺点、适应条件和范围，同时为安全评价工作准备充分的资料。也就是说，在选择安全评价方法之前，应准备好充分的资料，供选择时参考和使用。

2、适应性原则。适应性是指选择的安全评价方法应该适应被评价的系统。被评价的系统可能是由多个子系统构成的复杂系统，评价的重点各子系统可能有所不同，各种安全评价方法都有其适应的条件和范围，应该根据系统和子系统、工艺的性质和状态，选择适应的安全评价方法。

3、系统性原则。系统性是指安全评价方法与被评价的系统所能提供安全评价初值和边值条件应形成一个和谐的整体，也就是说，安全评价方法获得的可信的安全评价结果，是必须建立真实、合理和系统的基础数据之上的，被评价的系统应该能够提供所需的系统化数据和资料。

4、针对性原则。针对性是指所选择的安全评价方法应该能够提供所需的结果。由于评价的目的不同，需要安全评价提供的结果可能是危险有害因素识别、事故发生的原因、

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事故发生概率、事故后果、系统的危险性等，安全评价方法能够给出所要求的结果才能被选用。

5、合理性原则。在满足安全评价目的、能够提供所需的安全评价结果的前提下，应该选择计算过程最简单、所需基础数据最少和最容易获取的安全评价方法，使安全评价工作量和要获得的评价结果合理。

二、安全评价方法的选择

根据《安全评价通则》（AQ8001-2007）、《安全预评价导则》（AQ8002-2007）以及《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化〔2007〕255号）对建设项目的安全评价要求，结合该项目危险、有害因素的类型及评价单元的特点，确定本安全评价采用的评价方法为：安全检查表法、预先危险性分析法、事故后果模拟分析法、危险度评价法进行评价、故障树分析法、风险程度分析（作业条件危险性评价法）。

1、采用安全检查表对项目的安全条件单元进行评价，从厂址选择及总平面布置、建筑、主要装置设施、储存设施、公用工程及辅助设施、安全管理等几个方面，对该项目可行性研究报告涉及安全方面的内容进行分析、评价其与法律、法规、标准、规范的符合性。

2、采用“危险度评价法”对装置中的生产装置单元、辅助设施单元中的生产车间、制冷车间、罐区进行定量评价，以量化装置的危险性。

3、采用“故障树（FTA）分析法”，对触电、中毒进行评价，从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系，并通过定量分析计算，求出最小割集或最小径集，分析各基本事件的结构重要度，计算出事故发生的概率，为预测和预防事故提供依据。

4、采用事故后果模拟分析法：

对乙醇储存场所单元进行池火事故模拟，作出定量模拟计算，可为制定事故救援措施提供依据。

5、对评价单元中不便进行定量评价的因素，选用“预先危险性分析法（PHA）”大体识别与整个系统有关的主要危险，鉴别产生危险的原因，预测事故出现对人体及系统产生的影响，判定已识别的危险性等级并提出消除或控制危险性的措施。

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对主要装置设施、储罐区装置设施、公用工程及辅助设施采用预先危险性分析法，进行定性分析评价，分析其危险、有害因素和触发事件，推测可能导致的事故类型，确定危险等级对整个生产系统的影响至关重要，并提出防范措施。

各评价单元的评价方法的选用见表4-2-1。

表4-2-1 评价方法选择一览表

评价方法 评价单元 外部安全条件 总平面布置 选用的评价方法 安全检查表 安全检查表 安全检查表 预先危险性分析 主要装置设施 危险度评价法 选用说明 检查项目的选址、外部周边环境是否符合规范要求 检查项目的总平面布置是否符合规范要求 检查项目采用的工艺和设备是否安全可靠 辨识主要装置设施中存在的危险有害因素，鉴别事故原因，确定事故后果等级，提出对策措施。 定性分析主要装置设施的固有危险程度 作业条件危险性分析 半定量分析主要装置设施风险程度 储存设施 安全检查表 重大事故后果模拟 安全检查表 预先危险性分析 公用工程及辅助设施 事故树 危险度评价法 检查项目的选址、外部周边环境是否符合规范要求 定量分析主要装置设施风险程度 检查项目的公用工程及辅助设施能否满足需要 辨识公用工程及辅助设施中存在的危险有害因素，鉴别事故原因，确定事故后果等级，提出对策措施。 定性分析公用工程及辅助设施的固有危险程度 对触电事故从结果到原因找出与灾害有关的各种因素之间因果关系和逻辑关系，并通过定量分析计算，求出最小割集或最小径集，分析各基本事件的结构重要度，计算出事故发生的概率，为预测和预防事故提供依据 检查项目的安全管理是否符合规范要求 安全管理 安全检查表 注：安全评价方法简介见附件2。

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第五章 定性定量分析危险有害程度的结果

第一节 固有危险程度的分析

一、主要危险、有害物质（包括可燃性、毒性、腐蚀性）的数量、浓度（含量）、状态、所在作业场所（部位）及其状况（温度、压力）

该项目生产装置涉及的物料中，具有毒性、腐蚀性的物料数量、浓度（含量）、状态和所在的主要作业场所（部位）等分析结果见表5-1-1。

表5-1-1 定量分析表

序号 危险物质名称 所在作业场所 1 2 3 4 5 6 二硫化碳 乙醇 异丙醇 正丁醇 异丁醇 异戊醇 生产车间 罐区 生产车间 罐区 生产车间 罐区 生产车间 罐区 生产车间 罐区 生产车间 罐区 生产车间 7 氢氧化钾 球磨车间 仓库 生产车间 8 9 氢氧化钠 氨 球磨车间 仓库 制冷车间 数量（t） 11.9 100.8 8 31.6 9.1 31.6 8.9 32.4 8.9 32.4 9.1 32.4 32 5 80 34.1 5 80 3 浓度/规格 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 液态 固态 固态 灼烫腐蚀 状态 液态 液态 液态 液态 液态 液态 危险性 易燃易爆 有毒 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 二、具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量 该项目不涉及具有爆炸性的化学品

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三、具有可燃性的化学品的质量及燃烧后放出的热量

该项目可燃性的化学品有丁醇、异辛烷、1-定丁烯、丁酸丁酯、丁醛、亚磷酸三乙酯、异丙醇、乙醇等，主要存在于原料及产品罐区，生产装置区的存在量很少。

1.二硫化碳 （1）装置区

二硫化碳每批次的最大投料量为175kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m³二硫化碳计量罐24台，充装系数按0.8计算，二硫化碳相对水的密度为1.26，生车间二硫化碳最大存在量为11.9吨。

（2）贮存区

贮存区设置有50m³二硫化碳储罐2台，充装系数按0.8计算，二硫化碳相对水的密度为1.26，二硫化碳最大储存量为100.8t。

该项目二硫化碳的最大存在量为112.7t，二硫化碳的燃烧热为1029.4kj/mol，因此该项目二硫化碳燃烧后放出的热量=1029.4×112.7×106/76.14=1.5×109kj。

2.乙醇 （1）装置区

乙醇每批次的最大投料量为112kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m³醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，乙醇相对水的密度为0.79，生车间乙醇最大存在量为8吨。

（2）贮存区

贮存区设置有50m³乙醇储罐1台，充装系数按0.8计算，乙醇相对水的密度为0.79，乙醇最大储存量为31.6t。

该项目乙醇的最大存在量为39.6t，乙醇的燃烧热为1365.5kj/mol，因此该项目乙醇燃烧后放出的热量=1365.5×39.6×106/46.07=1.2×109kj。

3.异丙醇 （1）装置区

异丙醇每批次的最大投料量为156kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m³醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，异丙醇相对水的密度为0.79，生车间异丙醇最大存在量为9.1吨。

（2）贮存区

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贮存区设置有50m³异丙醇储罐1台，充装系数按0.8计算，异丙醇相对水的密度为0.79，异丙醇最大储存量为31.6t。

该项目异丙醇的最大存在量为40.7t，异丙醇的燃烧热为1995.6kj/mol，因此该项目异丙醇燃烧后放出的热量=1995.6×40.7×106/60.06=1.3×109kj。

4.正丁醇 （1）装置区

正丁醇每批次的最大投料量为145kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m³醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，正丁醇相对水的密度为0.81，生车间正丁醇最大存在量为8.9吨。

（2）贮存区

贮存区设置有50m³正丁醇储罐1台，充装系数按0.8计算，正丁醇相对水的密度为0.81，正丁醇最大储存量为32.4t。

该项目正丁醇的最大存在量为41.3t，正丁醇的燃烧热为2673.2kj/mol，因此该项目正丁醇燃烧后放出的热量=2673.2×41.3×106/74.12=1.5×109kj。

5.异丁醇 （1）装置区

异丁醇每批次的最大投料量为145kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m³醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，异丁醇相对水的密度为0.81，生车间异丁醇最大存在量为8.9吨。

（2）贮存区

贮存区设置有50m³异丁醇储罐1台，充装系数按0.8计算，异丁醇相对水的密度为0.81，异丁醇最大储存量为32.4t。

该项目异丁醇的最大存在量为41.3t，异丁醇的燃烧热为2667.7kj/mol，因此该项目异丁醇燃烧后放出的热量=2667.7×41.3×106/74.12=1.5×109kj。

6.异戊醇 （1）装置区

异戊醇每批次的最大投料量为150kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.35m³醇计量罐24台，充装系数按0.8计算，异戊醇相对水的密度为0.81，生车间异戊醇最大存在量为9.1吨。

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（2）贮存区

贮存区设置有50m³异戊醇储罐1台，充装系数按0.8计算，异戊醇相对水的密度为0.81，异戊醇最大储存量为32.4t。

该项目异戊醇的最大存在量为41.5t，异戊醇的燃烧热为3323kj/mol，因此该项目异戊醇燃烧后放出的热量=3323×41.5×106/88.15=1.6×109kj。

四、具有毒性的化学品的质量

氨仅存在于制冷车间，设置制冷机组2台，氨的最大存在量为3吨。 五、具有腐蚀性的化学品的浓度及质量 1.氢氧化钾（固态，99.9%） （1）装置区

氢氧化钾每批次的最大投料量为128kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.3m³加减桶48台，氢氧化钾相对水的密度为2.04，生车间氢氧化钾最大存在量为32吨。

球磨车间最大存在量约为5t。 （2）贮存区

氢氧化钾储存于仓库内，最大储存量为80t。 2.氢氧化钠（固态，99.9%）

（1）氢氧化钠每批次的最大投料量为143kg，最多运行24套设备；生产车间共设置容积0.3m³加减桶48台，氢氧化钠相对水的密度为2.13，生车间氢氧化钠最大存在量为34.1吨。

球磨车间最大存在量约为5t。 （2）贮存区

氢氧化钠储存于仓库内，最大储存量为80t。

注：计算过程见附件3

第二节 风险程度的分析

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一、建设项目出现具有可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性

该项目生产装置存在着氮、二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氢氧化钾、氢氧化钠、氨等有毒、腐蚀物质，在储存、输送、使用、生产、装卸过程中，若超温、超压、开关阀门失误、设备管道、阀门、法兰未定期维护保养，因腐蚀、垫子破损等原因产生漏点，装卸车时接口连接不严，均可引发泄漏的发生。

作业场所出现具有毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性因素有以下几种： 1、故障泄漏

（1）管道：包括管道、阀门及接头。

（2）过滤器：由过滤器本体、管道及滤网组成。

（3）压力容器、反应器：包括容器破裂泄漏、容器本体泄漏、孔盖泄漏、仪表管线破裂泄漏、容器内部爆炸、全部破裂泄漏。

（4）阀：包括阀壳体泄漏、阀盖泄漏、阀杆损坏泄漏。 （5）泵：包括泵体损坏泄漏、密封压盖处泄漏。

（6）储罐：包括罐体损坏泄漏、接头泄漏、辅助设备泄漏。 2、运行泄漏

（1）超温、超压造成破裂、泄漏；

（2）突发事故(如雷击、安全阀失灵等)或操作失误停料造成罐塔设备内易燃物高温分解爆炸；

（3）进出料比、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏； （4）放热化学反应不能及时进行热交换，造成能量大量积蓄，导致反应器等破裂、泄漏；

（5）物理骤冷、急热造成储罐、容器等破裂、泄漏。

检修时未对储罐、设备进行置换或置换不合格等，使空气中含有易燃、有毒物质；若设备的设计、制造、安装无相应的资质或许可证，质量不好，可能造成设备不能满足生产工艺的要求，设备、管道材质不合格，工程设计有缺陷，制造质量差，安装不符合要求，工艺流程或工艺参数设计不合理，设备选型不当；管道沿地面敷设，被外来力量撞断；雷击、地基下沉等，均可引发可燃、有毒物质的泄漏。

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二、出现具有可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，具备造成爆炸、火灾事故的条件和时间

引发爆炸的条件是：爆炸品(内含还原剂和氧化剂)或可燃物(可燃气、蒸气或粉尘)与空气混合物和起爆能源同时存在、相互作用；引发火灾的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火能源同时存在，相互作用。本建设项目爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，可能引发爆炸、火灾事故的条件见下表：

表5-2-1建设项目作业场所出现泄漏后爆炸、火灾事故的条件

爆炸、火灾事故条件 爆炸物 内容 二硫化碳、乙醇、异丙醇等易燃介质 备注 可燃气体和蒸气浓度达到爆炸极限存在发生爆燃的危险 可燃物 二硫化碳、乙醇、异丙醇等易燃介质 (1)机械火源：如摩擦、撞击、绝热压缩等。 点火能源 (2)热火源：蒸汽、管道高温表面。 (3)电火源：电气火花、静电火花、雷电等。 (4)化学(或物理)火源：明火 本建设项目易燃介质通过管道输送，使用钢制储罐储存，物料在生产、储存、输送过程中，如果遇到点火源，将立刻引发火灾事故，如果易燃介质浓度达到爆炸极限，遇火源存在发生燃爆的危险。

三、出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 该项目涉及的毒性化学品主要是氨，这些有毒物质主要通过呼吸道（皮肤）进入人体，对作业人员造成伤害。

氨是有毒物品，低浓度氨对黏膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。中度中毒发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。可并发气胸或纵隔水肿。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

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第三节 定性定量分析结果

一、安全检查表评价结果

通过运用安全检查表法对该项目外部安全条件单元、总平面布置单元、主要装置设施单元、储存设施单元、公用工程及辅助设施单元、安全管理单元六个评价单元进行定性评价，结果见表5-3-1。

表5-3-1 安全检查表分析评价汇总表

序号 1 2 3 4 5 6 评价单元 检查项 总数 14 26 50 20 29 18 符合项 14 20 19 8 5 3 部分符合、不符合项或可研未涉及 0 6 31 12 24 15 外部安全条件单元 总平面布置单元 主要装置设施单元 储存设施单元 公用工程及辅助设施单元 安全管理单元 对于在设计、施工过程中需要注意的措施见第八章安全对策措施及建议。 注：安全检查表评价见附件3 二、预先危险性分析结果

运用预先危险性分析对该项目整个系统大体上进行预测性定性评价，得出装置运行中存在的主要危险有害因素导致事故发生的途径、事故后果和严重程度进的评价结果，并提出相应的对策措施，评价结果如下：

1、该项目主要装置设施存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息危险等级为Ⅲ级，触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪音、起重伤害、灼烫、车辆伤害的危险等级为Ⅱ级。

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2、该项目公用工程及辅助设施单元存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、容器爆炸危险等级为Ⅲ级，触电、中毒和窒息、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪声、灼烫的危险等级为Ⅱ级。

3、该项目贮存场所存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、中毒和窒息危险等级为Ⅲ级，容器爆炸危险等级为IV级，高处坠落、机械伤害、触电、车辆伤害的危险等级为Ⅱ级。

该项目可能发生的主要危险化学品事故为火灾爆炸和中毒窒息事故，其中火灾、爆炸事故后果为人员伤亡、设备损坏、停产、造成严重经济损失；中毒窒息事故后果为人员伤亡。应加强安全管理，防止泄漏，确保生产安全。

注：预先危险性分析评价见附件3

三、危险度评价结果

根据主要装置设施单元的工艺特点，选取危险性较大的主装置区、贮存罐区，运用危险度评价法，按照各评价单元内物质、容量、温度、压力和操作条件，对各评价单元赋值计分，确定危险度等级。各单元危险度评价见表5-3-2。

表5-3-2 定性分析表

项 目 装置单元 生产车间 制冷车间 罐区 危险物质 二硫化碳 氨 二硫化碳 物质 容量 评分 评分 5 0 5 5 0 10 温度 评分 0 0 0 压力 评分 0 0 0 操作 评分 2 2 0 总分 等级 7 7 15 III III Ⅱ 注：表中各评价单元中危险物质，选取危险性较大者。 结果分析：

本项目生产车间、制冷车间危险等级为Ⅲ级，即“低度危险”，罐区的危险等级为Ⅱ级，即“中度危险”。这些单元的危险性主要由危险物质的危险特性和容量引起，是安全管理工作的重点，应加强安全管理，确保生产安全。

注：危险度评价见附件3

四、事故树分析结果（触电伤害事故树分析） 1、从触电伤害事故树分析结果

该事故树有33个最小割集，说明有33条导致触电事故的途径，其中任何一个基本原因事件的发生都可能导致顶上事件的发生。通过分析可知，为避免顶上事件的发生：（1）

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首先要从防护措施入手，按要求使用符合要求的防护用具，保证接地或接零保护措施的完善及有效性，作业时严格执行挂牌制度；（2）提高电工素质及技能，严格执行停、送电制度，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地措施也是减少作业中触电事故的重要方法。

2、中毒事故树分析结果

由事故树图可以看出，发生中毒事故的根本原因是气体的泄漏，造成泄漏的原因是由于系统中检修不及时，安全巡检不到位，容器密封不好，管道、阀门、法兰发生泄漏、或误操作开错阀门、容器受腐蚀或外力撞击等等。为了避免事故的发生，作业场所必须具有两人以上作业，加强作业场所通风，认真巡视检查，发现隐患及时整改，另一方面严格规章制度，杜绝违章作业，执行工作票制度，按规定佩带防护用品，即可避免减少中毒事故的发生。

注：事故树分析见附件3 五、作业条件危险性评价法

代入标准评定可知，作业现存在可能危险，需要注意。需要严格按照操作规程和安全管理制度操作，作业现场要杜绝明火，禁止使用明火取暖，加强安全管理。。

注：作业条件危险性评价法分析见附件3 六、事故后果模拟分析评价结果

以50m³乙醇储罐出现火灾事故，计算造成人员伤亡的范围。

a.距50m³乙醇储罐16.6米范围内的装置、设施将全部损坏，在10秒内将有1%人员死亡，在1分钟内人员将100%死亡；

b.距50m³乙醇储罐16.6米～20.3米的范围内的可燃物至少被烧毁，10秒内会造成人员重大烧伤事故，1分钟内人员将100%死亡；

c.距50m³乙醇储罐20.3米～28.8米范围内，至少会造成塑料熔化，人员在10秒内至少会造成1度烧伤，1分钟内至少会有1%死亡；

d.距50m³乙醇储罐28.8米～50.86米的范围内，设施不会损坏，人员会有疼感； e.距50m³乙醇储罐80.4米以外则是安全的。

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第四节 事故案例分析

一、某车间二硫化碳地槽着火事故 1、事故基本情况：

事故名称：二硫化碳地槽着火事故

事故单位：农药车间 事故时间：2008年9月9日0时 事故等级：一般事故 事故类别：管理事故 2、事故发生经过和处理情况：

9月9日0-8点班次，农药车间当班操作工朱某接班后，在0：00点左右从二硫化碳储罐往地槽放二硫化碳，当操作工看到地槽液位到了指定高度时，就关闭储罐通往地槽的阀门，这时回头看地槽检查孔（Dn125）已经冒出蓝色的火焰，同一时间当班班长吴某也发现了火苗，遂即大声喊当班管理员苏某，管理员与操作工都提着干粉灭火器到地槽处扑火。苏某到着火点后首先关闭与地槽相连的所有阀门，并发现灭火器灭火效果不好（因为是在容器中往外冒火，口径太小Dn125），随即找来水管往地槽快速加水，水快加满时地槽检查口火焰熄灭，经过详细检查后清理现场。

3、事故调查经过：

农药车间在事故发生8小时后，口头告知安全监督部发生了本次事故。生产部经理王某对此事故也非常重视，并做了了解和调查，督促管理员写了事故经过和对事故的分析总结，并确定为静电引起着火（附后）。安全监督部在经过了解后感觉事件重大，根据现有材料分析（有关人员已经下班），又到现场进行检查，认为事故原因不清，理由不充分，所以在9月10日早上再次把当班管理员苏某和有关人员留下进行事故分析调查。

4、事故原因：

安全监督部认为这是非常大的安全隐患，涉及两个使用二硫化碳的车间，本着实事求是的原则，经过仔细的询问和对现场的分析，确认了事故原因：

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（1）经过询问了解到，由于地槽液位在夜间看不到，必须用手电筒照明，操作工在备料结束时用手持充电手电筒（第二代强光数码探照灯，SY-9800型，3.7V,8W）从检查孔往地槽中照，看到液位后就去关闭阀门，再回头时，地槽检查孔冒火。从这个操作过程和时间顺序看，手电筒是这次着火事故的最主要原因。

有两个理由证明：在调查过程中了解到，此型号的手电筒在打开一段时间后，手电筒玻璃面罩会烫手；另外这只手电筒的防护玻璃面罩已经坏，有2cm×2cm面积的破损，玻璃已掉，二硫化碳挥发的蒸汽可以直接接触到高温灯泡，点燃二硫化碳蒸汽。

（2）在9月3日新到原料二硫化碳，在往储罐中打料时，把部分地槽内的水封水打入储罐，造成地槽水封用水量减少，会造成部分二硫化碳挥发，地槽内二硫化碳蒸汽从检查孔排出，被手电筒点燃，是这次事故的一个辅助原因。

（3）由于储罐到地槽的放料管没有插入液下（检查不到，但从放料时观察，不是液下管），造成放料过程中大量二硫化碳蒸汽挥发到地槽空间，地槽内二硫化碳蒸汽从检查孔排出，被手电筒点燃，是这次事故的另一个原因。

（4）车间分析原因中讲到放料管进入地槽不是液下管，在放料过程中产生静电，最终引发着火事故的原因存在着疑点如下：

①现场管路铜皮跨接都完好无损，部分阀门都是近期更换的，各部位接触都良好，达不到电子聚集放电的条件；

②地槽在混凝土浇筑的地下槽，内部存有半槽水，如果有静电产生，也会导入水中或地下；

③角钢接地粧就在地槽边上，距离较近，历次静电接地和避雷检测都能达标，不可能有电子聚集，达不到放电条件。

二、一起触电死亡事故

在一建筑工地，操作工王某发现潜水泵开动后漏电开关动作，便要求电工把潜水泵电源线不经漏电开关接上电源。起初电工不肯，但在王某的多次要求下照办了。潜水泵再次启动后，王某拿一条钢筋欲挑起潜水泵检查是否沉入泥里，当王某挑起潜水泵时，即触电倒地，经抢救无效死亡。

（1） 事故原因

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操作工王某由于不懂电气安全知识，在电工劝阻的情况下仍要求将潜水泵电源线直接接到电源上，同时，在明知漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵，违章作业，是造成事故的直接原因。

电工在王某的多次要求下违章接线，明知故犯，留下严重的事故隐患，是事故发生的重要原因。

（2）事故主要教训

①必须让职工知道工作过程及工作范围内有哪些有害因素和危险，其危险程度及安全防护措施。王某认为漏电开关动作，影响了工作，但显然不懂得漏电会危及人身安全，不知道在漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵会导致其丧命。

②必须明确规定并落实特种作业人员的安全生产责任制，因为特种作业的危险因素多，危险程度大。本案例中电工虽有一定的安全知识，开始时不肯违章接线，但经不起同事的多次要求，明知故犯，违章作业，就是因为没有落实应有的安全责任。

③ 应该建立事故隐患的报告和处理制度。漏电开关动作，表明事故隐患存在，操作人应该报告电工，而不应要求电工将电源线不经漏电开关接到电源上。电工知道漏电，就应检查原因，消除隐患，而不能贪图方便，随意处理。

3 、防范措施

①同本案相似的违章操作很常见，如当保险丝烧断时用铜线代替、私自退出剩余电流动作保护器等。违章的种类很多，后果都很相似，常常导致重伤或者死亡事故。

随着科学技术的发展，生产设备的先进性和安全性不断提高，为安全生产提供了更好的基础，但违章操作仍然存在，且是目前事故多发的主要原因。由此可见，先进的设备和生产技术不能代替对不断提高职工素质和管理水平的要求。

②仅仅通过完善操作规程和工作标准来规范职工的操作行为、来预防事故是不够的。因为操作行为受很多因素影响，所以必须树立“安全第一”的安全价值观念和“预防为主”的理念。如果职工对安全的重要性认识不足，如果职工不知道如何防止事故，再好的行为规范也只能是一纸空文。

只要 “安全第一”的安全价值观念，“预防为主”的理念和遵章守纪的行为规范作为重要的内容，对职工进行安全教育和训练，使职工从“要我安全”转变到“我要安全，我会安全”，职工的安全素质就会不断提高，事故就能不断减少。

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第六章 安全条件分析

第一节 建设项目外部情况收集

一、事故影响范围内的建设项目周边24小时内生产经营活动和居民生活的情况 山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目拟选厂址位于沂水县庐山化工园区，符合沂水县总体规划。

对照《建筑设计防火规范》GB50016-2006，该项目的周边防火距离符合规范要求。 根据前面的分析，建设项目周边24小时内周边生产经营活动和居民主要生活人员主要为周边企业及交通道路人员。根据附件3.5事故后果模拟分析距50m³乙醇储罐80.4米以外则是安全的，该项目东距石埠官庄村1980米；东南距李家庄村1850米，距夏家楼村1900米，距看守所1050米；西南距关帝庙村1230米，距苗家庄村1640米；西距后武家庄村1010米，距庐山店村1680米；西北距用富官庄村1140米，其他村庄距离相对较远，无其他商业中心、公园等密集场所，企业进行应急救援演练时应组织包括这些人员在内的相关人员进行，尽最大可能将事故对周边相关人员的影响降至最低。因此该项目对周边24小时内生产经营活动和居民生活的影响程度是可以接受的。

二、生产装置和储存数量构成重大危险源的储存设施与八类场所区域的距离 该建设项目已构成危险化学品重大危险源。

该项目与法律法规予以保护区域的安全距离分析见表2-4-3，通过分析可知，项目区周边除孙家怪草村、王家怪曹村距离较近外，周边1000米范围内无学校人员集中的区域，远离居民区、商业中心等人口密集区域以及学校、医院、影剧院、体育场等公共设施、车站、码头、基本农田保护区、河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区、军事禁区及其他法律、行政法规规定予以保护的其他区域，符合《危险化学品安全管理条例》第十九条第一款的规定要求。

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第二节 建设项目安全条件分析

一、建设项目的内在的危险、有害因素和建设项目可能发生的各类事故，对建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响

1、周边的安全防火距离评价

根据表2-4-1、表2-4-2及相关叙述可知，该项目与周边企业、村庄及道路等周边设施的安全防火间距符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准规定要求。

2、建设项目对周边单位生产、经营活动或者居民生活的影响

该项目生产装置区火灾危险性为甲类，储罐区的火灾危险性类别为甲类，且储量较大。根据前文的分析可知，该项目与外环境周边单位、村庄满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准规定要求，因此，项目区内一般危险化学品安全事故如较小的泄漏、火灾等，在企业能够及时采取措施，进行应急处理，将事故消灭在萌芽之中的情况下，对周边单位、村庄、厂外道路行人和操作人员等造成的影响较小。企业应通过采取许多行之有效的安全技术对策措施和安全管理对策措施，如设置有毒气、可燃体检测报警、工业电视监控等措施，配备相应品种的消防设施以及应急救援器具、制定完善的安全管理规章制度、安全操作规程并严格执行，制定完善的危险化学品事故应急救援预案，并定期组织学习和演练，增强人员的安全意识和应急处理能力，可以减少各类安全事故发生的几率，降低事故损失。综上所述，该项目其风险程度是可以接受的。

二、建设项目周边单位生产、经营活动或者居民生活对建设项目投入生产或者使用后的影响

该项目周边环境相关设施与该项目的安全距离满足《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）等标准规定要求。厂外正常的经营活动和生产安全事故有可能对本项目正常生产造成一定影响，该项目位于工业园区内，周边安全距离内无居民区，且项目所在厂区与外单位之间设置有实体围墙相隔，若道路上有运输车辆发生泄漏、火灾等事故对该项目的影响较小。

厂区周边活动人员未经允许进入厂区，意外损坏或人为破坏等又造成危险物料泄漏、甚至发生火灾、爆炸中毒的危险，但企业在建立相关的安全管理制度，并加强安全管理，建立相关的事故应急救援预案并定期进行演练的情况下，对该项目的风险影响程度可以接受。

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因此，周边生产单位对建设项目投入生产、使用后的影响较小，其危险程度是可接受的。

三、建设项目所在地的自然条件对建设项目投入生产或者使用后的影响 （一）地震

该项目建设地的抗震设防烈度为8度。强烈地震能对建（构）筑物、设备和管道造成破坏，引发设备内易燃介质泄漏并扩散从而导致火灾爆炸事故。

该项目根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010、《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453-2008进行设计和施工，该项目生产装置、储存装置以及重要设施等抗震设防分类为乙类建（构）筑物，抗震措施符合本地区抗震设防烈度提高一度的要求，按9度加强抗震措施。在采取以上抗震措施后，其危险程度是可以接受的。

（二）雷击

该生产装置及储存场所内涉及的物质涉及到的危险、有害物质主要有丁醇、硫化氢、苯酚等，建筑及设备缺少防雷、防静电设施就有可能遭受雷电侵袭破坏，雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾爆炸事故或中毒窒息事故的发生。雷雨天气，特别是雷雨季节，若工程的高大建（构）筑物、高大设备等避雷设施或接地设施的设计与施工不当，一旦被直击雷击中或发生感应雷击，就可能引起事故发生，可能导致设备管线破裂进而引起火灾爆炸事故。

所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点。屋面采用接闪带或接闪杆作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤1欧姆。并根据其它专业的要求采取相应的接地措施。在采取以上防雷措施后，其危险程度是可以接受的。

（三）气温

在高温环境下，项目原料及产品等容易挥发，可能造成火灾和人员的中毒和窒息；生产人员在高温环境中易出现操作失误。

在寒冷的冬季，如果设备、管线的保温工作做不好，也会因为低温造成设备、管线冻裂，使有毒、有害物料泄漏，引发事故。

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该项目在生产装置区采取机械通风，高温介质设备管道采取保温措施。冬天做好防冻措施，防止管道设备等冻裂。办公生活区夏天采用空调制冷，冬天采用蒸汽取暖。在采取以上措施后，其危险程度是可以接受的。

（四）风向

厂区发生危险物质泄漏时，在下风向的人员有造成人员伤亡和中毒窒息危险。有害物质的设备、装置的布置要充分考虑风向的影响，如果考虑不周，将有害物质的设备、装置设置在全年最大频率风向的上风向，则会加重有害物质对人员及其它动植物的影响。

该项目位于沂水县庐山项目区。庐山项目区东至沂河，西至庐山、榆山山体，南至许姚路，北至富安路，规划面积22.2平方公里，发展重点为石油化工、生物医药、精细化工等产业。见附件《沂水县人民政府对沂水经济开发区管理委员会关于报批<沂水经济开发区“一区七园”总体规划>的请示批复》。该项目位于沂水县城最小频率风的上风向，周边500米范围内无《危险化学品管理条例》第19条规定的其他重要设施或场所。

在总平面布置及竖向布置方面，该项目办公生活区位于最高频率风向的上风侧如果发生泄漏，生产装置扩散的有毒物质对办公生活区的影响相对较小。

通过以上分析，风向造成的影响是可以接受的。

（五）建（构）筑物、设备防腐措施不到位，潮湿季节和潮湿地域，容易造成设备、管线、阀门等腐蚀、抗压抗渗强度降低，造成易燃物质泄漏，进而引发火灾爆炸和中毒事故。

该项目所有钢结构在温度低于80℃时，刷H88型环氧带锈防腐涂料底漆二道，面漆二道；温度高于80℃，低于500℃时，采用耐高温防腐涂料底漆二道，面漆二道；该项目主要设备采用碳钢材质，冷却塔采用阻燃玻璃钢材质，该项目中无强腐蚀性化学品，在采取以上措施后，其危险程度是可以接受的。

（六）洪水也是一种破坏力极强的自然现象，它能破坏建筑物，对电力系统等造成损害，严重威胁设备和人员的安全。

该项目排水设施设置较为规范，厂区内设置有事故水池，出厂排水管道设置齐全，可有效避免因水量过大而造成的影响。该项目受洪涝灾害的可能性较小，对建设项目正常生产后的影响不大。

该单位选址合理，交通便利，与周边建（构）筑物之间满足防火距离的要求，内部设施的防火距离设计、结构设计基本符合国家相关法律、法规、规范、标准要求，工艺

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设备拟采取有相关防护措施，自然环境条件对该项目生产装置及其相关设施基本没有影响，其危险程度是可以接受的。

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第七章 安全可靠性分析

第一节 主要技术工艺或者方式和装置设备设施的安全可靠性

一、主要技术、工艺的安全可靠性

该项目生产烷基黄原酸盐系列产品，采用的是目前国内外通用的生产工艺，即在一定温度条件下进行化学合成生产制得的产品的生产方法。该方案所用的原材料方便易得，在反应器中的反应时间大短，产品成本低，产品的质量及各项经济指标都达到了国内领先水平。本方案所采用的设备均为常规设备，结构简单合理，维修率很低。并且该项目所采用的技术和设备经过生产运行的检验，具有良好地可靠性记录。此技术经济合理，有利于节约项目投资和降低产品成本，提高综合经济效益。

山东亿泰化工科技有限公司与淄博元兴化工科技有限公司签订了黄原酸盐选矿药剂项目的技术转让协议。目前，铁岭选矿药剂厂30000吨/年选矿药剂生产项目、烟台恒邦化工助剂有限公司30000吨/年黄药系列生产项目以及栖霞通达选矿药剂有限公司30000吨/年选矿药剂生产项目均采用该技术。以上企业自建厂以来，采用该技术进行选矿药剂生产的时间均已超过15年，自投产以来，运转均正常，因此该技术风险小、工艺路线成熟，其安全性能够得到保证。

二、主要装置设备设施的安全可靠性

该项目拟采用24台混捏机、24台加碱机、48只碱桶、48台醇类高液位计量罐、24台二硫化碳计量罐15台，50m³二醇储罐、异丙醇储罐、正丁醇储罐、异丁醇储罐、异戊醇储罐各1台，50m³二硫化碳储罐2台。

综上可知，该项目的主要技术、工艺和装置、设备、设施比较成熟、安全可靠。

第二节 主要装置设备设施与生产储存过程的匹配情况

该项目主要装置设备设施拟设数量及其型号、材质等见表2-6-1主要工艺设备一览表。主要装置设备设施有：24台混捏机、24台加碱机、48只碱桶、48台醇类高液位计

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量罐、24台二硫化碳计量罐15台，50m³已醇储罐、异丙醇储罐、正丁醇储罐、异丁醇储罐、异戊醇储罐各1台，50m³二硫化碳储罐2台等。

该项目拟定规模为黄原酸盐选矿药剂新建项目，年工作日300天，计7200小时。 建设项目生产过程涉及的原料、产品储存的有氢氧化钾、氢氧化钠、二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇等。储存设施及储量见下表:

序号 1 2 3 4 5 物质名称 乙醇 二硫化碳 异丙醇 正丁醇 异丁醇 异戊醇 储存设施 卧式储罐 卧式储罐 卧式储罐 卧式储罐 卧式储罐 卧式储罐 规格 50m³ 50m³ 50m³ 50m³ 50m³ 50m³ 数量 1 2 1 1 1 1 运输方式 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 汽运 满足使用天数 5 3 6 18 4.5 4 氢氧化钠与氢氧化钾为袋装固体原料，储存于仓库内，正常储量均为80吨，满足7天生产需求。

根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT3006-2007），该项目原料产品均为公路运输，原料储存天数应为7-10天，醇类（乙醇、异丙醇、异戊醇、正丁醇、异丁醇等）产品储存天数应为10-15天，综上可知，该项目的部分原料及产品的储存设施储存量偏少。

第三节 公用及辅助工程配套性分析

该项目的公用工程及辅助设施包括供水、供电、供热、供气、储存、事故水收集等，相关描述见第二章第七节。各设施的与主装置的配套性分析见表8-3-1。

表8-3-1 公用工程及辅助设施配套性检查

序 号 1 项目与内容 供 水 供水 循环水 消防负荷 装置需要 10m³/d 230m³/h 二级 设计状况 35m³/h 330m³/h 二级 检查 结果 满足 满足 满足 备 注 2 供.

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电 生产装置及其他负荷等级 用电负荷 三级 三级 满足 1020KW 10KV进线，变压器满足 2台，均为800KVA 满足 满足 满足 防雷 防静电 供热 氮气 装置防雷等级二级，设静电引下线及接地电阻不应大于接地装置，罐区设置避雷装置、厂房10Ω。静电接地电顶部设置避雷装置、配电室、仪表接阻不大于100Ω 地等设防静电 3 4 1t /h，0.6MPa 15Nm/h， 0.6MPa 32t/h,1.0MPa 25Nm/min 0.3MPa 3 5 制冷 20万大卡/小时 单台10万大卡/小时（120ＫＷ）及单台15万大卡/小时满足 （180KW）制冷机组各2台 702m事故池1座 3 7 清净下水池 384m3 满足 注：事故水池计算过程及符合性相见第二章第七节中“事故状态下污水收集”。

第四节 生产工艺装置自动化控制分析评价

一、危险化工工艺及自动化控制装置辨识

按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三〔2009〕116号），该建设项目不涉及重点监管的危险化工工艺。

按照《山东省安全监管局关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》(鲁安监发〔2011〕140号)，该建设项目不涉及蒸馏工艺。

二、首批重点监管化学品辨识

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号），该项目涉及重点监管的危险化学品二硫化碳、氨，并且该项目已构成重大危险源。

根据通知要求，该项目应装备功能完善的自动化控制系统，严格工艺、设备管理，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时监测。

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第八章 安全对策措施与建议

第一节 可行性研究报告及建设单位提供的资料中提出的安全对策与建议

一、建设项目的选址

1、山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目位于位于沂水县庐山化工园区。庐山化工项目区东至沂河，西至庐山—榆山山体，南至许姚路，北至富安路，规划面积22.2平方公里，发展重点为石油化工、精细化工等产业。二零一三年十二月十八日，沂水县住房和城乡建设局出具了《建设项目选址意见书》（选字第371323201300122号）。

2. 山东亿泰化工科技有限公司拟建厂区南临山水路，工业园区公路四通八达，交通条件十分便利。

3.本工程建设地点与《危险化学品管理条例》第19条规定的场所或区域的距离符合有关法律、法规、规章和标准的要求。

4.本工程与相邻的建构筑物和设施之间的安全距离符合要求。 二、技术、工艺或者方式和装置、设备、设施 1. 产业政策符合性：

1、根据《产业结构调整指导目录》（2011年本）（国家发改委第9号令），拟建项目不属于限制、淘汰类，符合国家产业政策。沂水县发展和改革局于2013年10月12日出具山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂项目（一期）登记备案证明（登记备案号：沂发改备[2013]155号）。

2.化工装置内有发生坠落危险的操作岗位按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。

3. 所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地。接地点一般不少于两点。

本工程建构筑物中，生产装置区、罐区按第二类防雷建、构筑物设计，其余按第三

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类防雷建、构筑物设计。屋面采用接闪带或接闪杆作为防直击雷措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷及操作过电压措施。接地系统采用TN-S系统，电气设备的工作接地、保护接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤1欧姆。并根据其它专业的要求采取相应的接地措施。

4.储罐、塔器等操作平台其敞开边缘设不低于80mm的挡脚板及不低于1050mm的防护栏，扶梯踏板采用防滑措施；潮湿工段电器安装漏电保护器，并良好接地，电机电气开关、导线符合防潮要求。

5.各种泵及产生噪声设备敞开布置，设备选择性能良好、噪声低的设备，是噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）Ⅱ类标准。

三、配套和辅助工程

1.该项目主要消防用电负荷为二级，生产装置用电及其它为三级负荷。该项目总装机容量为1020KW，消防用电负荷约22KW。供电由沂水经济开发区庐山项目园区供电所供给（■10KV，□35KV），项目配备变压器2台，均为800KVA。配备400KW柴油发电机一台作为备用电源。

2. 该项目生产过程用水主要是工艺用水、循环水池补水和生活用水，总用水量约为10 m3/d。该项目全部生产和生活用水来自县自来水公司，供水能力为35m3/h，通过直径DN100的供水管道引入厂内，供水压力不小于0.25MPa，根据供水量和该项目需水量可知，本项目的用水能够满足需求。

3. 该项目循环水系统分为三部分，分别为制冷车间用循环水循环水、真空泵用循环水、干燥设备用循环水。设置循环水补水泵1台，流量为5m³/h。

（1）制冷车间用循环水

制冷车间用循环水最大需求量为120m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为480 m3循环水池1个，配备循环水泵2台,单台供水能力均为150 m3/h，扬程30米，设置150m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。

（2）真空泵用循环水

真空泵用循环水最大需求量为30m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为72 m3

循环水池2个，每个循环水池配备循环水泵1台,单台供水能力均为50 m3/h，扬程30米，设置50m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。

（3）干燥机用循环水

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干燥机用循环水最大需求量为50m³/h，压力为0.2MPa。拟设置容积为288 m3

循环水池1个，配备循环水泵2台,单台供水能力均为80 m3/h，扬程30米，设置100m³/h冷却水塔1台，循环水供水能力能够满足生产的需要。

4. 项目用热主要以蒸汽方式提供，蒸汽主要用于产品干燥以及冬季采暖用，最大用气量为1t/h，用汽压力0.7MPa。本工程所需蒸汽由园区蒸汽管网提供。蒸汽由园区引至厂区换热站，再进入各使用装置。园区实行集中供汽，供气压力1.0MPa，供气量为2t/h。

5. 项目氮气主要用作反应保护气，需要量约为15Nm³/min，压力0.1MPa，配备变压吸附制氮机组一套,产气量25Nm/min，压力为0.3MPa，配备Φ600×1000的氮气储罐1台，氮气供气能力能过满足生产需求。

6.根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，所有建构筑物之间保持足够的防火安全间距。装置区设置消防车道，保证消防通道畅通，与厂外公路相连。

厂内道路系统的布置除满足生产及人行要求外，还考虑满足消防规范的要求，主要道路宽8米，消防道路路面宽度为4米。

本项目主要厂房、建构筑物耐火等级均为二级，疏散楼梯及安全出口通道均按规范要求设计。

7.防雷接地、保护接地、防静电及全厂接地网

根据《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2010）和该项目生产环境特征，建构筑物屋面拟设置避雷带作为防雷接闪器，通过引下线与接地系统相连构成防雷保护系统。露天金属储罐拟直接利用罐体作接闪器，但不少于两点接地。可燃液体及可燃气体管道及管架，按规范拟设置防静电接地。

为了防止雷击造成的危害，对第二类及第三类建构筑物及其它设施按规范要求采取相应的防雷措施。

生产车间按第二类防雷建构筑物设计。避雷网及引下线均需进行防腐防锈处理，避雷网应与栏杆及爬梯牢固焊接；屋顶所有突出的金属构件、设备等均应接地，接地线之间及接地线同设备之间可靠连接；避雷带及引下线采用Φ16镀锌圆钢，室外地网采用40×4镀锌扁钢，一律-1200埋设；建筑物引下线在距1.7m处设断接卡，并对地上1.7m地下0.3m处采用镀锌角钢保护，防雷接地与保护接地、防静电接地共同接地体，接地电阻要求不大于4欧姆。

所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求做防静电接地，接地点不少于两点。

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为防止直接电击或间接电击事故的发生，对于裸露的带电导体均设防护网或遮栏；各生产装置中的电气设备外壳和电气设备外导体均设有良好接地。

该项目拟采用TN-S接地系统，各电气设备均应分别接地、接零。所有电气设备正常不带电外壳均应可靠保护接地，所有工艺设备（包括转动机组、塔、框架、管线等）均应可靠防静电接地。低压电源系统分别安装三级电涌保护器配合防雷。

低压变压器中性点接地、电气设备外壳接地、防静电接地和防雷接地均连接在一起，组成一个统一的接地系统，其总的接地电阻总值不大于4欧姆。

采用等电位连接将工作接地、防雷接地、保护接地及防静电接地相互可靠相连共用，整个项目区域的接地装置构成一个封闭的接地网。接地装置采用热镀锌钢材料。

工作接地装置、保护或重复接地装置、防雷接地装置的接地电阻要求不大于10欧姆，仪表、信息系统接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

为防直击雷，在具有爆炸危险环境的建筑物上装设避雷网，屋面避雷网格不应大于10×10m，避雷网应通过引下线接到防雷接地装置。

为防感应雷，在建筑物内设备、管道、构件等金属物件应就近接到防雷接地装置。 对于露天布置的储罐、容器等金属设备当顶板厚度大于4㎜时可不设避雷针保护，但必须与地下接地装置相连。其与接地装置干线不应少于两处连接。当直径较大时须按《建筑物防雷设计规范 GB50057-2010》执行。

配电系统适当设置避雷器和电涌保护器。

因此，本项目防雷、防静电设施能够满足生产安全需要。 8.制冷

生产制冷需用量约为20万大卡/小时。该项目拟配备制冷机组4台，其中单台制冷量15万大卡/小时（180KW）的制冷机组2台，单台制冷量10万大卡/小时（120KW）的制冷机组2台，制冷剂为液氨，载冷剂为冷冻盐水，该项目制冷量能够满足项目需求。

四、建设项目中主要装置、设备、设施的布局

1.本项目总平面布置满足生产的适用性、合理性、经济性等要求，力求总平面布置合理紧凑，并符合环保、消防、安全、卫生等要求。

2.厂区设置了1处出入口，位于厂区南侧，东为人流出入口，西为物流出入口罐区周围设置了消防通道，主要道路宽度为8米，其他道路宽度为6米、4米，道路转弯半径为12米。

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3. 该企业厂区由进厂的主要道路分成东西两部分，西部自南向北依次为消防水池（西侧为配电室）、仓库1、干燥装置用循环水池、主生产车间、真空泵用的两个循环水池、罐区（东侧依次为循环水池、制冷车间）；东侧自南向北依次为停车场、办公生活区、事故水池、球磨车间、五金库（东侧为机修车间）。

5. 本项目场地属低山丘陵区，地势为北高南低的坡地，厂区采用阶梯式竖向布置，自南向北共设置5个不同标高的平台，以黄海海平面为±0基准点，高程为198.00米的第一平台布置配电室、消防水池、门卫、停车场；高程为203.50米的第二平台布置仓库1、办公生活区、主车间南半部分、水池、事故水池；高程为207.00米的低第三平台布置主生产车间北半部份、两个水池、球磨车间、五金库、机修车间；高程为210.00米的第四平台布置罐区、循环水池、制冷车间；高程为214.00米的平台为二期预留地。各平台之间设置挡土墙，第一与第二平台间的高度差为5.5米，第二与第三平台间的高度差为3.5米，第三与第四平台间的高度差为3米，第四与第五平台间的高度差为4米。

五、事故应急救援措施和器材、设备

1.本工程按要求配备必要的安全防护用品，如安全帽、防毒面具、手套、化学安全防护眼镜、口罩等用具，以避免意外事故发生。

2.本装置界区内拟设置火灾报警、调度电话、行政电话系统，同时配备手机多部，由于厂区面积较小，联系较为方便，能够满足安全生产、调度、行政的需要。

3.在生产装置区及辅助设施区设置35公斤推车式干粉灭火器和8公斤手提式干粉灭火器。

六、安全管理对策措施

1.该项目原料二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇、氨、氢氧化钾、氢氧化钠等均属危险物品，公路运输时采用具有危险货物运输资质的车辆进行运输。

2.该工程定员157人，项目建成投产前拟对从业人员进行安全和专业技能培训。 3.定期对设备及管路进行检验和维修保养，保证完好，防止泄漏；加强对安全用火的管理，从根本上防止火灾、爆炸、中毒事故的发生。

第二节 补充的安全对策措施与建议

一、安全对策措施基本要求、原则和等级顺序

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1、安全对策措施的基本要求

（1）能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害。 （2）处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内。 （3）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害。 （4）能有效地预防重大事故和职业危害的发生。

（5）发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 2、安全对策的决策原则

（1）遵循安全技术措施等级顺序要求的具体原则，即：消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告。

（2）安全对策措施应具有针对性，可操作性和经济合理性。 （3）对策措施应符合国家有关法规、标准及设计规范的要求。 3、安全技术措施的等级顺序

（1）直接安全技术措施；2) 间接安全技术措施；3) 指示性安全技术措施；4) 安全管理和个体防护

4、安全对策措施提出依据

本评价报告提出的补充安全对策措施及建议主要依据国家有关安全生产法律、法规、标准、规范、规程；相关事故案例（包括生产、研制或使用中出现的问题）；行业工程技术资料文献；系统安全分析结果等。

二、补充安全对策措施及建议

按照国家有关安全生产法律、法规及标准规范的要求，针对可行性研究报告中提出的安全对策措施和该项目的实际需要，特提出如下补充措施，以提高该建设项目的本质安全程度。

（一）建设项目选址

该项目选址合理，周边安全距离符合要求。但公司对该项目周边环境的变化应密切关注，与当地政府部门、周边单位密切联系，保证本项目相关设备、设施、装置、罐区与周边单位、居民区保持符合要求的安全间距。

（二）选择的主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施 1、装置设计与安全设施施工、监理

（1）建议该项目设计前期、基础工程设计及详细设计阶段依据《化工建设项目

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安全设计管理导则》（AQ/T3033-2010），并结合项目实际建立项目安全设计程序，规范项目安全设计工作，提高本质安全设计质量。

（2）根据《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安监总局令第45号）第七条规定，该建设项目的设计、施工、监理单位和安全评价机构应当具备相应的资质，并对其工作成果负责。

（3）建议委托具有相应资质等级的工程监理单位进行监理，从事压力容器安装监理的监理工程师应具备压力容器专业知识，并通过国家安全监察机构认可的培训和考核，持证上岗。

（4）该建设项目如原定方案出现变动，本《设立安全评价报告》未曾涉及的部分，应在设计、施工时考虑变动对劳动安全卫生的影响，并按照相关法规、标准予以修改、补充、完善。

2、特种设备

该项目采用的设备，根据2009年1月24日《国务院关于修改〈特种设备安全监察条例〉的决定》修订）、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0004-2009）及《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）等有关规定，特提出如下安全对策措施：

（1）特种设备建设单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备。 （2）压力容器等特种设备必须有生产厂家的产品合格证或产品质量证明书。 （3）该项目压力容器氮气储罐、压力管道、起重机械等特种设备，其设计、制造、安装、使用、检验检测等，应严格执行《特种设备安全监察条例》和有关安全生产的法律、法规的规定，特种设备的安装单位必须具有相应得安装资格，保证压力容器的安全使用。

（4）该项目的新投入使用的压力容器、压力管道等特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，应当向当地的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。企业应当按照安全技术规范的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求。未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。

（5）应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容：

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①特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；

②特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； ③特种设备的日常使用状况记录；

④特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录；

⑤特种设备运行故障和事故记录。

（6）起重机械严格按照《起重机械安全监察规定》（国家质检总局令第92号）及《起重机械使用治理规则》（TSG Q5001-2009）执行，起重机械的卷扬机构要采用双制动装置，使用前必须进行检查，确保正常。

（7）压力表安装前进行检验，在刻度盘上应划出指示最高工作压力的红线，注明下次校验时间。压力表检验后应加铅封。

（8）企业应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案。 3、建（构）筑物

(1）依据《石油化工建（构）筑抗震设防分类标准》（GB50453-2008）根据表7.0.2规定，该项目生产车间、制冷车间等设施抗震设防分类均为乙类，抗震措施应按抗震设防烈度9度的要求。

(2）根据《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008）5.4.6及《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.7.1、3.7.4规定，该项目作业场所必须设置安全通道，应设置应急照明、安全标志及疏散指示标志；出入口不少于两个，门窗向外开启，通道和出入口保持通畅。

厂房的安全出口应分散布置。每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。厂房内任一点到最近安全出口的距离不应大于《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.7.4的规定。

(4）依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）5.6.2的规定，该项目涉及的承重钢框架、支架、裙座、管架应覆盖耐火层，符合以下规定：

①设备承重钢框架的下列部位应覆盖：单层框架的梁、柱；多层框架的楼板为透空的蓖子板时，地面以上10m范围的梁、柱;

②设备承重钢支架或加热炉钢支架的下列部位应覆盖：全部梁、柱；

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③钢裙座外侧未保温部分及直径大于1.2m的裙座内侧应覆盖；

④钢管架的下列部位应覆盖：底层支承管道的梁、柱；地面以上4.5m内的支承管道的梁、柱;

⑤承重钢框架、支架、裙座、管架，覆盖的耐火层，其耐火极限不应低于1.5h。 (5）泄压设施宜采用轻质屋盖作为泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可作为泄压面积。泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，宜靠近容易发生爆炸的部位。

(6）厂房的耐火等级、层数和防火分区应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.3.1的规定。

5、安全技术措施 （1）防火防爆

1）按照《爆炸和火灾危险电力装置设计规范》（GB50058-92）的规定，划分在爆炸危险区域内的设备及电气均采用防爆电器设备、原件和照明器具，防爆级别和组别不低于爆炸性混合物的级别和组别，防爆电气设备的级别和组别不低于ExdⅡBT4型。

2）电气防护符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的要求。

3）管道内的介质具有毒性、可燃性质时，严禁穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置及罐区，不应引入化验室。

4) 管道穿过安全隔离墙时应加套管，在套管内管段不应有焊缝。管子与套管的间隙应以不燃烧的软质材料填满。

5）在易于产生静电的场所，根据生产工艺的要求、作业环境的特点和物料的性质应采取相应的消除静电的措施。

6）根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009），按其3.0.1规定，该项目制冷车间应安装有毒气体报警仪。生产车间、罐区应安装可燃气体报警仪。

释放源处于露天或布置的设备区域内，当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的上风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于15m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于2m。当检（探）测点位于释放源的全年最小频率风向的下

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风侧时，可燃气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于5m，有毒气体检（探）测点与释放源的距离不宜大于1m。

在安装报警仪时，首先要考虑对型号，其次是确保泄漏源在检测报警仪的有效覆盖范围内，报警仪的布点要合理，尽量减少报警仪的数量，另外确保安装位置合理，这样既能检测泄漏源，又减少资金的投入。

（2）防雷防静电及防触电

①根据《建筑物防雷设计规范》和《工业与民用电力装置的接地设计规范》，该项目的装置区应划分为第二类防雷建筑物，设置完善的防雷、接地系统。对较高设备，设置防直击雷和感应雷设施和接地装置。对接触易燃易爆物料的设备、管道做防静电接地，同时与电气设备、保护接地及防雷接地系统统一考虑。接地电阻不应大于10Ω，静电接地电阻不大于100Ω。

②输送易燃物料的管道，全部接地，防止静电积累，引起火灾。

③手持电动工具、移动电器和安装在多水潮湿场所的电气设备以及插座回路应设漏电保护开关。

④进入设备内检验、检查时应使用36V防爆安全电灯或防爆安全电筒照明。 ⑤正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》要求设计可靠接地装置。

⑥装置内主要动力电缆配线应全部采用阻燃型电缆并沿桥架敷设。工艺设备、管线、框架、电气设备外壳均可靠接地，装置设有防雷、防静电接地、工作接地和保护接地网，接地电阻不大于4欧姆。DCS控制系统独立接地，其接地电阻不大于1欧姆。

⑦严格按照相关规范做好相关管道的防静电跨接设计和现场施工。 ⑧企业应请有资质的机构按规定要求定期进行防雷防静电检测。

⑨当设备及管道作静电接地时，其金属外壳和零部件，应连接成一个导电整体，并与大地相导通。严禁存在与地相绝缘的金属物体。

⑩操作人员在可能产生静电危害的场所，应正确使用各种防静电防护用品，如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等，不得穿戴化纤衣物。工作台面应敷设导电橡胶板，凳子的座面应使用导电材料制作。

（3）防腐防毒防灼伤防

①根据《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）确定该项目建构筑物腐蚀等

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级，选择相应的结构型式、基础及建筑防护，达到防腐要求。

②根据HG/T20666-1999《化工企业腐蚀环境电力设计规程》的规定，该项目配电装置、控制装置、电动机、控制电器和仪表（包括按钮、信号灯、电表、插座等）、电缆桥架的防护等级应选用WF1级防腐型；灯具应选用户外防腐型；电线应选用塑料绝缘电线；电缆应选用塑料外护套电缆。

③管道、管件设计根据介质特性、压力、温度等条件选择所需用的材质，并根据生产性质、被输送介质特性以及操作、安装、检修情况确定管道敷设方式，选用适宜的管架固定管道，对管道进行必要的防腐处理。

④设备、管道、阀门、法兰等经常或定期进行检查和维修，设备检修前，应进行彻底置换，并取样分析，当有害、有毒物降至允许浓度后，方可进行工作；同时，人在容器内进行维修工作时，氧含量不得低于18%，监护员不得离开。

⑤设备和门窗的布置，应有利于厂房的自然通风。设备、管道与建筑构配件之间的距离，应满足防腐蚀建筑工程施工和维修的要求。

⑥高温设备、管道应采取保温措施及个体防护措施。

⑦对于和取暖无关的蒸汽管或者其它散发大量热量的设备应该采用保温或者隔热的措施。

⑧化工装置内的各种散发热量的设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》。

（4）防机械伤害及高处坠落

①化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施，扶梯、平台、护栏的设置应符合相关规范要求。

②高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。 ③距下方相邻地板或地面1.2m以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。在平台、通道或工作面上可能使用工具、机器部件或物品场合，应在所有敞开边缘设置带踢脚板的防护栏杆。当平台设有满足踢脚板功能及强度要求的其它结构边沿时，防护栏杆可不设踢脚板。

（5）通风照明与防暑降温

①在生产工房作业场所应设计有效的通风系统，保证作业场所的危险有害物质浓度

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不超过有关规定。

②各生产厂房、控制室、操作室照明设计应符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）。

③在控制室、屋内配电装置室及屋内主要通道等处，应装设事故照明。 （6）防噪声

水泵等噪声设备应尽量选用低噪声设备，对单机超标的噪声源，应根据噪声源特性采取有效防治措施。

（7）安全标志

①危险场所和设备，应设立醒目的安全警示标志、安全标语牌，进行危险告知和安全操作提示

②化工装置的管道刷色和符号执行《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标示》的规定。

③考虑到该项目的地理位置和地形特点，应在生产区域和仓库储存区域等地点设置必要的安全交通指标、警示标志，如限速行驶标志；转弯提示标志等；道路设计时应根据坡度有防滑措施等。

④机电、仪表、开关、管道和阀门等工艺设备要统一编号，设备管道、阀门按规定涂色，标明介质、流向、名称以防误操作；生产岗位悬挂工艺卡片，标明重要的温度、压力、流量等工艺参数。

⑤在有毒有害的化工生产区域内，应设置风向标。风向标的设置宜采用高点和低点双点的设置方式，高点设置在装置最高处，低点设置在人员相对集中的控制室、休息室等区域。

（8）防粉尘

①在产生粉尘的操作岗位，操作人员应戴合适的防尘口罩。防尘口罩要滤尘率、透气率高，重量轻，不影响工人视野及操作。还有，应严格遵守防尘操作规程，严格执行未佩带防尘口罩不上岗操作的制度。

②建议采用密闭吸风除尘方法。凡是能产生粉尘的设备均应尽可能密闭，并用局部机械吸风，使密闭设备内保持一定的负压，防止粉尘外逸。抽出的含尘空气，必须经过除尘净化处理才能排出，以避免污染大气。

③进行上岗前体检，凡患活动性肺结核、严重上呼吸道和支气管疾病、显著影

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响功能的肺或胸膜病变、严重心血管系统疾病的人不得从事粉尘作业。粉尘作业人员要定期体检以便及时发现尘肺患者，检查间隔时间视粉尘浓度及粉尘理化性质而言。定期体检的目的在于早期发现粉尘对健康的损害，发现患有不宜从事粉尘作业的疾病时，应及时调离。离岗时也要体检。确定有无受到粉尘危害。此外，要注意营养、加强锻炼，以增强体质。还要保持良好的个人卫生习惯。

（三）生产或者储存过程配套和辅助工程 1、储存与装卸

（1）罐区周围应设安全标志，必要时设单独防撞围栏或围墙。储罐本体应有色标。

（2）罐区、危险化学品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。 （3）储存危险化学品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。

（4）在发货和装卸环节应严格执行《关于加强危险化学品从业单位销售危险化学品发货和装卸环节安全监管工作的通知》（鲁安监发[2005]81号），建立健全查验、核准、登记等五项制度：

①开具提货单前的资质查验制度。 ②装载前的车辆安全状况查验制度。 ③装载过程中的操作制度。 ④车辆出厂前的安全核准制度。

⑤登记制度。以《危险化学品装车查验、核准登记表》为基础，建立工作台帐，并明确责任，确保危险化学品发货、装载环节的安全。

（5）装卸人员应穿工作服，配备必要的防护用具，操作中轻搬轻放、防止摩擦和撞击。

（6）各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。 （7）应按有关规定配备必需的装卸设施和设备，强化装卸现场的安全管理。 ①强化现场人员管理。工作人员必须按有关规定正确佩戴和使用劳动防护用品，按操作规程正确操作，确保装卸现场安全。

②储存设备、电气设施和采用的装卸料方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠安全措施。

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③设立危险化学品车辆专用停车场，并设置明显的警示标志，注明危险化学品主要品种的特性、危害防治、处置措施、当地报警电话等。无法在场区内设立危险化学品车辆专用停车场的，应请示当地政府，由公安部门会同安监部门监督在场区外划定空车专用停车区域。

④编制事故应急救援预案。要针对发货和装卸环节可能发生的泄漏、火灾、爆炸等事故，制定操作性强的事故应急救援预案，配备必要的应急救援器材，并将其纳入企业事故应急救援预案的一部分，定期组织职工进行演练，提高企业事故施救能力。

⑤对危险化学品发货和装卸环节从业人员进行安全教育培训，熟悉发货和装卸安全技术操作规程和各项安全管理制度，并能够自觉贯彻执行；熟悉危险化学品发货和装卸过程中存在的危险有害因素，以及可能发生的泄漏、火灾、爆炸事故，熟练掌握预防和处置事故发生的措施和方法，确保事故发生时能够正确处置，降低事故的危害程度。

（8）该项目原料产品均为公路运输，原料储存天数应为7-10天，醇类（乙醇、异丙醇、异戊醇、正丁醇、异丁醇等）产品储存天数应为10-15天。

（9）在室温下易挥发，因此容器内可用水封盖表面。储存于阴凉、通风的库房。 远离火种、热源。库温不宜超过29℃。保持容器密封。应与氧化剂、胺类、 碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适 的收容材料。

（10）根据《石油化工储运系统罐区设计规范》（SHT3006-2007），该项目原料产品均为公路运输，原料储存天数应为7-10天，醇类（乙醇、异丙醇、异戊醇、正丁醇、异丁醇等）产品储存天数应为10-15天。

（11）二硫化碳运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（12）装卸二硫化碳必须穿戴好规定的防护用品，不准穿带铁钉的鞋；工作人员不准带火种、手机、手表、钥匙等金属物；二硫化碳运输车和水池内二硫化碳储罐进口连接时，要把导除静电的接地线连接好。 严禁与氧化剂、胺类、碱金属混装混运。开关阀门时，工具要轻拿轻放，以免撞出火花，阀门要逐渐开大。

（14）保持容器密封。应与氧化剂、胺类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混

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储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。储存库四周应有防火安全标志，提示注意防火重点区；在库房周围30m范围内禁止一切动火。

（15）注意防雷、防静电，厂(车间)内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷设施。

2、配电

（1）地下电缆沟应设支撑架，用沙填埋；电缆应使用带钢甲电缆。

（2）电缆从室外进入室内的入口处、电缆竖井的出入口处及主控制室与电缆层之间，应采取防止电缆或在蔓延的阻燃及分隔措施。

（3）变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室，应采取防水、排水措施。 （4）变压器室、控制室内，不应有与其无关的管道和线路通过。

（5）低压配电室内成排布置的配电屏，其屏前、屏后的通道最小宽度，应符合《10kV及以下变电所设计规范》下表的规定。

配电屏前、后通道最小宽度（mm）

型式 布置方式 固 定 式 抽 屉 式 单排布置 双排面对面布置 双排背对背布置 单排布置 双排面对面布置 双排背对背布置 屏前通道 1500 2000 1500 1800 2300 1800 屏后通道 1000 1000 1500 1000 1000 1000 注：当建筑物墙面遇有柱类局部凸出时，凸出部位的通道宽度可减少200mm。 （6）配电装置的长度大于6m时，其柜（屏）后通道应设两个出口。

（7）电气设备和线路的绝缘必须良好。裸露的带电导体应该安装于碰不着的处所；否则必须设置安全遮栏和显明的警告标志。

（8）低压配电设计所选用的电器应符合标准GB50054-95第2.1.1条的规定要求。

①电器的额定电压应与所在回路标称电压相适应； ②电器的额定电流不应小于所在回路的计算电流； ③电器的额定频率应与所在回路的频率相适应； ④电器应适应所在场所的环境条件；

⑤电器应满足短路条件下的动稳定与热稳定的要求。用于断开短路电流的电器，

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应满足短路条件下的通断能力。

（9）长度大于7米的配电室应设两个出口，并宜布置在配电室的两端。 （10）变配电室及电缆敷设，应符合下列规定： ①变配电室的室内地面，应至少比室外地坪高0.6m；

②装置的变配电室的构建筑物的防雷击、防静电、防震、防汛等方面的设计必须符合国家现行法律、法规和规范的要求。

③变压器室、配电室的门应向外开启。高、低压配电室、变压器室、控制室内，不应有与其无关的管道和线路通过。

④敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直接连接。在非正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。

⑤配电室的门、窗关闭应密合；与室外相通的洞、通风孔应设防止鼠、蛇类等小动物进入的网罩，其防护等级不宜低于《外壳防护等级分类》（GB 4208-84）的IP3X级。直接与室外露天相通的通风孔还应采取防止雨、雪飘入的措施。

⑥敷设电气线路的沟道，在不同场所之间以及导体或钢管在穿过墙或楼板的孔洞，应采用非燃烧材料严密堵塞。

⑦装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。电缆沟通入变配电室的墙洞处，应填实、密封。

3、给排水

（1）工业循环水冷却设施的类型选择，应根据生产工艺对循环水的水量、水温、水质和供水系统的运行方式等使用要求，并结合下列因素，通过技术经济比较确定：

①当地的水文、气象、地形和地质等自然条件； ②材料、设备、电能和补给水的供应情况； ③场地布置和施工条件；

④工业循环水冷却设施与周围环境的相互影响。 （2）循环水配水池应符合下列要求：

①池内水流平稳，水深应大于溅水喷嘴内径或配水底孔直径的６倍； ②池壁超高不宜小于0.1ｍ；在可能出现的超过设计水量工况下不应溢流； ③池底宜水平设置；池顶宜设盖板或采取防止光照下滋长微生物和苔藓的措施。

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（3）冷却塔的集水池应符合下列要求：

①集水池的深度不宜大于2.0ｍ。当循环水采用阻垢剂、缓蚀剂处理时，集水池的容积应满足水处理药剂在循环水系统内允许停留时间的要求；

②集水池应有溢流、排空及排泥措施。池底宜有便于排水及排泥的适当坡度； ③池壁的超高宜为0.2～0.3ｍ；小型机械通风冷却塔不得小于0.1ｍ； ④出水口宜有拦污设施。大，中型冷却塔的出水口宜设置安全防护栏栅； ⑤集水池周围应设回水台，其宽度宜为1.5～2.0ｍ，坡度宜为3％～5％。回水台外围应有防止周围地表水流入池内的措施；

⑥沿集水池周围宜设置栏杆。

（4）冷却池应考虑泥沙淤积对取水口、排水口的位置和冷却能力的影响，必要时应采取防止或控制淤积发展的措施。

（5）冷却塔内、外与水汽接触的金属构件、管道和机械设备均应采取防腐蚀措施。 （6）冷却池的冷却水最高计算温度，不应超过生产工艺允许的最高值。 4、消防

（1）装置区应配备事故供电电源，通信系统及火灾报警系统电缆应为阻燃型。 （2）重要岗位应设电话，如遇紧急情况可及时与有关方面联系。

（3）生产车间、储罐区等场所应按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求配置灭火器。配置的灭火器的类型、规格、数量、保护距离及设计位置应符合《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）要求。

（4）每一配置点的灭火器数量不应少于两个，多层框架应分层配置。危险的重要场所宜增设推车式灭火器。

（5）消防栓、消防循环水池的布置应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第8.2.8条、第8.4.3条要求。消火栓应沿道路设置，间距不应大于120米，距路边不应大于2.0米，距房屋外墙不宜小于5.0米。工艺装置区的消火栓应设置在工艺装置的周围，其间距不宜大于60.0米。

室外消火栓宜采用地上式消火栓。地上式消火栓应有1个DN150或DN100和2个DN65的栓口。采用室外地下式消火栓时，应有DN100和DN65的栓口各1个。寒冷地区设置的室外消火栓应有防冻措施。

（6）建筑的室外消火栓、阀门、消防水泵接合器等设置地点应设置相应的永久

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性固定标识。

（7）通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。

（8）消防道路的净宽度和净空高度均不应小于4m，路面内缘转弯半径不宜小于12m。供消防车停留的空地，其坡度不宜大于3%。

（9）消防应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min。消防用电设备应采用采用的供电回路，当生产、生活用电被切断时，应仍能保证消防用电。其配电设备应有明显标志。易燃易爆区域的应急照明灯具和标志应选用防爆型。

（10）应配置相应的消防设备、设施和灭火器材；岗位应配置通讯和报警装置。 （11）消防泵站应设事故照明电源，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。

（12）消防水泵应保证在火警后30s内启动。消防水泵与动力机械应直接连接。 （13）消防用水由消防循环水池供给，企业给水管网的进水管应能满足消防循环水池补充水和100%的生产、生活用水总量的要求。

（14）消防水泵应采用自灌式引水系统。当消防水池处于低液位不能保证消防水泵再次自灌启动时，应设辅助引水系统。

（15）该项目建筑内消防应急照明灯具的照度应符合下列规定： ①疏散走道的地面最低水平照度不应低于0.5lx； ②人员密集场所内的地面最低照度不应低于1.0lx；

③消防控制室、消防水泵房、自备发电机房、配电室以及发生火灾时仍需要正常工作的其他房间的消防应急照明，仍应保证正常照明的照度。

（16）消防循环水池应安装低液位报警及显示装置。

（17）地下独立的消防给水管道，应埋设在冰冻线以下，距冰冻线不应小于150mm。

（18）该项目消防水泵流量不足35L/s（126m³/h），建议配备2台单台流量不小于126m³/h的消防水泵并重新核算消防负荷。

（19）建筑的低压室外消防给水系统可与生产、生活给水管道系统合并，合并的给水管道系统，当生产、生活用水达到最大小时用水量时，仍应保证全部消防用水量。如不引起生产事故，生产用水可作为消防用水，但生产用水转为消防用水的阀

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门不应超过2个，该阀门应设置在易于操作的场所，并应有明显标志。

（20）建筑单位应委托有资质的设计单位按照国家工程建筑消防技术标准对该工程进行消防设计；建设单位应当及时将消防设计图纸及有关资料报送公安消防部门审核。项目竣工后，必须经公安消防部门进行验收，验收合格后才能投入使用。

（四）建设项目中主要装置、设备、设施的布局

1 出入口的位置和数量，应根据工厂规模、厂区用地面积和当地规划要求等因素综合确定，不宜少于 2个。

2 人流、货流出入口应分开设置。

3 主要人流出入口，应设在工厂主干道通往居住区和城镇的一侧；主要货流出入口，应位于主要货流方向，并应靠近运输繁忙的仓库、堆场，同时应与厂外运输路线连接方便。

4、平面图中未注明控制室及制氮机的位置，在设计中应予以明确。

5、管道及其桁架跨越厂内道路的净空高度不应小于5m，装置区及罐区周围设消防车道，转弯半径应不小于为12米。

2、竖向布置

（1）企业竖向布置应符合《工业企业平面设计规范》（GB50187-2012）的要求。 （2）挡土墙应按《石油化工厂竖向工程施工及验收规范》SH/-2005T3529的要求设置。

3、设备布置

（1）沿地面或低支架敷设的管道，不应环绕工艺装置或罐组四周布置。

（2）管道敷设方式，可根据管道内介质的性质、地形、生产安全、交通运输、施工、检修等因素综合确定，并应符合下列规定：

①有可燃性、爆炸危险性、毒性及腐蚀性介质的管道，应采用地上敷设。 ②有条件的管线宜采用共架或共沟敷设。

（3）工艺管道不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施等。

（4）设备布置的原则： 1）便于操作和维护；

2）发生火灾和出现紧急情况时，便于人员撤离；

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3）尽量避免生产装置之间危害因素的相互影响，减少对人员的综合作用；

4）布置具有潜在危险的设备时，应根据有关规定进行分散和隔离，并设置必要的提示、标志和警告；

5）对振动、爆炸敏感的设备应进行隔离或设屏蔽、防护墙、减振设施等； 6）设备的噪声超过有关标准规定时，应予隔离；

7）加热设备和反应釜等的作业孔、操纵器、观察孔应有防护设施，作业区的热辐射不应超过有关规定。

（5）生产场所应留有足够的操作空间和检修用地。作业场所应能保证人员有足够的安全活动空间，便于操作和维护。

（6）本项目生产装置内设备的布置应符合《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）第四章关于装置内设备、建筑物平面布置、工艺管道布置、泄压排放和耐火保护等方面的规定要求。

4、厂区道路

（1）各装置应根据工艺流程、生产特点及火灾危险性，对设备布置精心安排，各装置区之间以及装置区内各设备之间保持足够的安全间距，装置区周围设置环状消防通道，装置区内设有紧急通道，以利于消防安全和紧急疏散。

拟建装置应严格遵守规范进行布置，结合工艺要求，划分出防火区，并合理安排人流、物流。疏散通道应保持畅通。

（2）依据《工业企业厂内铁路道路运输安全规程》（GB4387-2008），厂内道路布置的原则：

1）厂内道路的平纵断面设计应符合《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。

2）跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m。跨越道路上空的建（构）筑物经以及管线，应增设限高标志和限高设施。

（五）重大危险源管理及事故应急救援措施和器材、设备 1、重大危险源管理

按照《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识：该建设项目已构成重大危险源。

根据《安全生产法》第三十三条，《危险化学品安全管理条例》第十九条、二

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十四条、二十五条和六十七条，《山东省安全生产条例》第十七条，《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）以及《关于认真做好重大危险源监督管理工作的通知》（安监总协调字[2005]62号）第二部分的规定，山东亿泰化工科技有限公司是安全生产的主体，也是重大危险源管理监控的主体，在重大危险源管理与监控中负有重要责任。企业对重大危险源的管理应当按如下要求进行：

（1）要做好重大危险源登记建档工作，如实向安全监管部门申报。按照国家有关规定将本单位重大危险源及有关安全措施、应急措施、数量、地点及管理人员情况报有关地方人民政府负责安全生产监督管理的部门和公安部门备案。

（2）要保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金投入。

（3）危险化学品单位应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。

（4）危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：

①重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；

②对重大危险源中的毒性气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置；

③安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。

（5）危险化学品单位应当明确重大危险源中关键装置、重点部位的责任人或者责任机构，并对重大危险源的安全生产状况进行定期检查，及时采取措施消除事故隐患。事故隐患难以立即排除的，应当及时制定治理方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案。

（6）危险化学品单位应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。

（7）危险化学品单位应当将重大危险源可能发生的事故后果和应急措施等信息，

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以适当方式告知可能受影响的单位、区域及人员。

（8）危险化学品单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案。

（9）新建危险化学品建设项目应当在建设项目竣工验收前完成重大危险源的辨识、安全评估和分级、登记建档工作，并向所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。

（10）危险化学品单位应当按照国家有关规定，定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。

（11）、企业应根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（安全监管总局令第40号）、《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》（AQ3035-2010）及《危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置规范》（AQ3036-2010）的要求对重大危险源进行管理。

山东亿泰化工科技有限公司应当至少每半年向安全生产监督管理部门和其他有关部门报告重大危险源监控措施的实施情况。生产装置、储存设施应配备自动化控制、超压报警及安全联锁停车设施。

2、事故应急救援措施和器材、设备

（1）该项目应成立应急救援组织机构、组成人员和明确各自职责划分。 （2）企业应按《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ／T9002-2006）编制应急救援预案。

（3）由公司各职能部门按要求组织各专业应急、救援队伍，每年初要根据人员变化进行调整。各专业救援队定期组织演练，并做好记录。由安全管理部门牵头，对公司全体员工进行经常性化救援常识教育，以强化救援意识，增强救援知识和自救能力等。

（4）设置报警、通讯联络方式。

如24小时有效的报警装置，及24小时有效的内部、外部通讯联络手段等。

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3、确保应急救援的保障。

（1）确定应急队伍，包括抢修、现场救护、医疗、消防、通讯、供应、运输、后勤等人员；

（2）绘制消防设施配置图、工艺流程图、现场平面布置图和周围地区图等； （3）设置应急电源、照明；

（4）配备应急救援装备、物资、药品等。

（5）该项目使用氨，应当配备至少两套以上全封闭防化服；构成重大危险源的，还应当设立气体防护站（组）。

4、防护用品应定期检查，定期更换。防护用品放置位置应便于作业人员使用。 本项目的火灾、爆炸危险性大，应将可能发生的事故及后果，应急处理措施告知周边有关单位、人群。

（六）从业人员安全素质及安全管理 1、安全管理机构及人员

（1）设立安全生产委员会和安全生产管理部门。

按照《国家安全监管总局 工业和信息化部关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的 实施意见》（安监总管三〔2010〕186号）第一条第三项规定，该项目配备专职安全生产管理人员应不少于企业员工总数的2%，即不少于4人，要具备国民教育化工化学类（或安全工程）中等职业教育以上学历或者化工化学类中级以上专业技术职称，或者具备危险物品安全类注册安全工程师资格，有从事化工生产相关工作2年以上经历，取得安全管理人员资格证书。企业应依托原有安全管理机构及人员，增加配备相关安全管理人员。

根据《注册安全工程师管理规定》（国家安监总局令第11号）第六条的要求，企业配备注册安全工程师至少一名。

根据《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》山东省人民政府令第260号，从业人员在100人以上不足300人的，应当设置安全生产管理机构，并配备2名以上专职安全生产管理人员，其中至少应当有1名注册安全工程师。生产经营单位的主要负责人、分管安全生产的负责人(安全总监)和安全生产管理人员，应当具备与所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力。高危生产经营单位的主要负责人、分管安全生产的负责人(安全总监)和安全生产管理人员，应当按照国家有关规定由具备相应资质的安全

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培训机构进行培训，并经有关主管部门对其安全生产知识和管理能力考核合格后，方可任职。特种作业人员应当按照国家有关规定，接受与其所从事的特种作业相应的安全技术理论培训和实际操作培训，取得特种作业相关资格证书后，方可上岗作业。 （2）安全生产投入及工伤保险

按照《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企〔2012〕16号）的要求，建立安全生产费用管理制度，以本年度实际销售收入为依据提取安全生产费用。 建设单位应按照《山东省安全生产条例》第二十七条的要求参加工伤保险，为从业人员缴纳保险费。

2、培训教育

（1）特种设备作业人员应经质量技术监督部门培训考核合格，持证上岗。 （2）新员工应进行三级安全教育培训，考核合格方可上岗。 3、生产设施及工艺

（1）该项目竣工时，必须经公安消防机构进行消防验收；未经验收或者经验收不合格的，不得投入使用。

（2）防雷、防静电设施需经有资质的部门检测合格。

（3）企业应在可能发生急性职业损伤的有毒有害作业场所按规定设置报警设施、淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15米，并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。设置应急撤离通道和必要的泄险区。

（七）其他方面 1、职业卫生

（1）根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，按职工人数、设计计算人数设置生产卫生用室（浴室、存衣室、盥洗室、洗衣房），生活卫生用室（休息室、食堂、厕所）和医疗卫生、急救设施；

（2）根据工作场所的卫生特征等级的需要，确定生产卫生用室。依据《女职工劳动保护规定》应设置女职工劳动保护设施（妇女卫生室、孕妇休息室、哺乳室）； （3）企业应按国家的相关规定进行职业卫生评价，建立健全职业卫生档案，建立生产作业场所职业危害因素检测制度，定期检测并存入职业卫生档案。

2、安全措施费用

（1）项目建设单位应设立安全资金专用帐户，确保安全设施资金的投入，尽可

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能地提高建设项目的本质安全水平。安全资金的提取比例应严格执行《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》中第九条的规定。

（2）在《可行性研究报告》中未对安全设施投资进行概算，在下一步的安全设施设计中应明确该项目的安全设施投资核算。项目建设单位应设立安全资金专用帐户，企业负责人要确保安全设施资金的投入，尽可能地提高建设项目的本质安全水平。

3、项目建设过程中，建设单位、设计、勘察、工程监理、施工等各单位都应按照《建设工程安全生产管理条例》的要求履行安全职责，保证施工安全和工程质量。.

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第九章 设立安全评价结论

一、评价结果

山东亿泰化工科技有限公司2.6万吨/年黄原酸盐选矿药剂新建项目在生产与储存过程中涉及的危险物质有：氨、氮、二硫化碳、乙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、异戊醇等。

根据《危险化学品名录》（2002版）：

氮属第2.2类不燃气体；氨属第2.3类有毒气体；二硫化碳属第3.1类低闪点液体；乙醇、异丙醇属第3.2类中闪点液体；正丁醇、异丁醇、异戊醇属第3.3类高闪点易燃液体；氢氧化钠、氢氧化钾属第8.2类碱性腐蚀品。

该项目主要危险有害因素为火灾爆炸、容器爆炸、锅炉爆炸、中毒和窒息、触电、灼烫、高处坠落、物体打击、机械伤害、噪声、淹溺、起重伤害、车辆伤害等。应重点防范的重大危险有害因素为容器爆炸，引发容器爆炸的主要因素是压力容器超压、设备损坏、人员误操作、安全附件失灵等。企业应重视的是各项防火、防爆安全对策措施，如按规定要求对压力容器、压力管道以及安全附件等特种设备定期进行检测，按要求规范设置防静电措施，安装避雷装置，并保证完好；开车前和停车后，应对相关设备及管道进行彻底的吹扫，并分析合格。

通过运用安全检查表、预先危险分析、危险度评价、事故树、作业条件危险性评价等评价方法对该项目进行了设立安全评价，并进行了重大危险源辨识，评价结果如下：

1、安全检查表检查评价结果：

该项目外部安全条件及总平面布置、工艺装置（设施）、公用工程及辅助设施、安全管理基本符合有关法律、法规、标准、规范要求。

2、预先危险性分析结果：

（1）该项目主要装置设施存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、容器爆炸、中毒和窒息危险等级为Ⅲ级，触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪音、起重伤害、灼烫、车辆伤害的危险等级为Ⅱ级。

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（2）该项目公用工程及辅助设施单元存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、容器爆炸危险等级为Ⅲ级，触电、中毒和窒息、机械伤害、高处坠落、物体打击、噪声、灼烫的危险等级为Ⅱ级。

（3）该项目贮存场所存在的危险、有害因素严重程度分别为：火灾爆炸、中毒和窒息危险等级为Ⅲ级，容器爆炸危险等级为IV级，高处坠落、机械伤害、触电、车辆伤害的危险等级为Ⅱ级。

3、危险度评价结果：在不考虑其他任何安全措施的前提下，

本项目生产车间、制冷车间危险等级为Ⅲ级，即“低度危险”，罐区的危险等级为Ⅱ级，即“中度危险”。

4、事故树分析结果

（1）触电事故树有33个最小割集，说明有33条导致触电事故的途径，其中任何一个基本原因事件的发生都可能导致顶上事件的发生。通过分析可知，为避免顶上事件的发生：1首先要从防护措施入手，按要求使用符合要求的防护用具，保证接地或接零保护措施的完善及有效性，作业时严格执行挂牌制度；2提高电工素质及技能，严格执行停、送电制度，充分的放电、严格的验电、可靠的防漏电保护和停电检修时对停电线路作三相短路接地措施也是减少作业中触电事故的重要方法。

（2）由中毒事故树图可以看出，发生中毒事故的根本原因是气体的泄漏，造成泄漏的原因是由于系统中检修不及时，安全巡检不到位，容器密封不好，管道、阀门、法兰发生泄漏、或误操作开错阀门、容器受腐蚀或外力撞击等等。为了避免事故的发生，作业场所必须具有两人以上作业，加强作业场所通风，认真巡视检查，发现隐患及时整改，另一方面严格规章制度，杜绝违章作业，执行工作票制度，按规定佩带防护用品，即可避免、减少中毒事故的发生。

5、作业条件危险性评价法评价结果

代入标准评定可知，作业现场存在可能危险，需要注意。需要严格按照操作规程和安全管理制度操作，作业现场要杜绝明火，禁止使用明火取暖，操作人员应配备劳动防护用品，加强安全管理。

6、重大危险源辨识结果：

（1）根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识：该建设项目已构成危险化学品重大危险源。

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（2）根据国家安全生产监督管理局颁发的56号文件《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》进行辨识：该项目涉及的压力管道、压力容器（群）不属于重大危险源申报范围。

（3）根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》安监总局令第40号危险化学品重大危险源分级方法确定，该拟建项目险化学品重大危险源等级为四级。

二、评价结论

根据各部分安全评价结果、国内外同类装置（设施）的设计情况和国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准、规范的规定和要求，得出如下结论：

建设项目选址所在地的安全条件和与周边的安全防护距离基本符合国家有关标准规范的要求；

建设项目总平面布置基本符合国家有关标准规范的要求；

建设项目中表现出来的技术、工艺和装置、设备（设施）安全、可靠性，安全水平较高；

建设项目拟采取的安全设施设计，基本符合国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规范的要求；

建设项目配套和辅助工程与主要装置、设备或设施基本匹配，安全可靠性、安全水平性较高；

建设项目采纳补充对策措施后基本具备国家现行有关安全生产法律、法规和部门规章及标准规定和要求的安全生产条件。

通过评价，评价组认为：该建设项目工艺技术及主要设备成熟可靠，选址合理，外部安全条件及总平面布置、工艺装置（设施）、公用工程及辅助设施、安全管理基本符合国家有关法律法规、规章、规范、标准的要求。

该建设项目在设计、施工和生产运行过程中，应切实落实可行性研究报告和本评价报告所提出的各项安全对策措施，加强安全管理工作，保证各项安全设施有效运行。在此前提下，该项目建成投产后，可以满足安全生产要求。

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第十章 与建设单位交换意见的情况结果

临沂市恒泰安全生产科技咨询院自受山东亿泰化工科技有限公司委托，对该新建项目进行设立安全评价以来，得到了该公司全方位的大力支持和配合。在现场勘探过程中，该公司技术负责人对其拟选用的工艺、设备、安全设施情况做了详细的介绍，对周边区域情况做了简要的叙述；评价过程中，对其可行性研究报告中工艺设备、设施、平面布置、安全设施、公用工程等方面存在的问题和该公司相关负责人进行了深入的沟通和了解，并达成一致，最终形成了本项目设立安全评价报告。在此，对山东亿泰化工科技有限公司在该项目评价过程中给予评价组的大力支持与配合表示衷心的感谢！

评价组与建设项目负责人主要交流内容及情况如下：

1、现场收集、核实有关数据资料，交流评价报告中的有关问题；

2、在报告的编制、修订过程中，因可行性研究报告中部分资料数据不齐全，与建设单位多次电话、现场交流交流后确定部分本报告需用到得资料数据（如压力容器等），并经建设单位补充后盖章或签字确认：

1）建设单位提供并修正了部分相关数据，如设备型号、工作参数及部分工艺参数、物料规格等；

2）落实项目周边情况，主要为周边村庄、敏感地点的人员数目、距离等；

3、建设单位对评价组提出的补充安全对策措施和建议，认为具有实际意义和具有可操作性，企业能够接受（具体内容见第八章）；

4、该项目设立安全评价报告送审稿之前，交付企业征求意见稿，企业审阅后提出几处修改，经协商修改后同意本报告书的编制内容和最终评价结论。

通过与建设单位交换意见，建设单位确认了本报告对危险、有害因素的分析，对本报告提出的各项安全对策措施表示认可，决定在今后项目的建设、运行过程中，将具体落实各项安全对策措施。

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