毕业论文
混凝土施工缝的质量控制
目录
摘要 关键词 ..................................................................................................................................... 2 一、编制依据： ............................................................................................................................... 3
1、主要规范、规程： ............................................................................................................. 3 二、施工部署与施工方法 ............................................................................................................... 3
1、准备工作 ............................................................................................................................. 3 三、严格控制施工缝的留置位置正确 ........................................................................................... 4
1、主要措施 ............................................................................................................................. 4
（1）、施工缝处理措施： ............................................................................................... 4 （2）、施工缝留置位置 ................................................................................................... 4 （3）、施工流水段的划分 ............................................................................................... 5 2、混凝土浇筑和振捣的一般要求 ......................................................................................... 5 3、泵送混凝土施工 ................................................................................................................. 7 4、基础底板大体积混凝土施工 ............................................................................................. 9
（1）、底板混凝土施工方法 ........................................................................................... 9 （2）、大体积混凝土裂缝控制措施 ............................................................................... 9 5、混凝土接槎施工 ............................................................................................................... 11 6、后浇带混凝土施工 ........................................................................................................... 13 四、 质量要求 ............................................................................................................................... 14 五、 质量通病及防治措施 ........................................................................................................... 15
1、蜂窝 ................................................................................................................................... 15
2、麻面 ................................................................................................................................... 16 3、孔洞 ................................................................................................................................... 16 4、露筋 ................................................................................................................................... 17 5、缝隙、夹层 ....................................................................................................................... 17 6、缺棱掉角 ........................................................................................................................... 18 7、表面不平整 ....................................................................................................................... 18 8、强度不够，均质性差 ....................................................................................................... 19 六、复杂结构和重要结构的混凝土施工缝应根据设计部门的要求进行留置和处理 ............. 19 结论................................................................................................................................................. 20 致谢................................................................................................................................................. 20
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摘要 关键词
随着建筑业的发展，钢筋混凝土结构应用越来越普遍，混凝土是由胶结材料骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛。
混凝土结构在浇筑工程中占有很大的比重、在结构的安全、可靠度和耐久性方面起绝对的作用，质量是关键也是某一环节中的某一工序或若干工序，总之；无论是操作、材料、机械设备、施工顺序、技术参数、自然条件、工程环境等，均可作为质量控制来设置，主要是其对质量特征影响的大小及危害程度而定。质量控制点设置对象主要有以下几个：关键的分部分项工程，如大体积混凝土工程，剪力墙结构混凝土工程，关键的工程部位施工缝的质量控制等；在现浇混凝土施工过程中不可避免地会遇到施工缝的设置和处理问题。施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全，因此必须严格控制施工缝的质量，本文对混凝土的质量控制进行了详细的阐述。
关键词：施工缝 位置 处理
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一、编制依据：
1、主要规范、规程：
（1）、混凝土结构工程施工质量验收规范200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002
（2）、混凝土泵送施工技术规程1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 现行施工规范虽然规定了混凝土梁、柱、板的施工缝留置位置和处理方法，但是不够具体，无法满足实际施工的需要。根据平时的施工管理经验，现对施工规范中有关施工缝的规定并结合实际情况谈几点看法：
二、施工部署与施工方法
根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成三班，每班8小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
砼的选择：砼采用商品砼
砼分项工程是该工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格管理切保砼的质量、与质量控制标准进行精心施工。
主要机具准备：
输送泵、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、、串筒、标尺杆、照明灯具。
施工方法 1、准备工作
（1）、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
（2）、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，
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并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（3）、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
（4）、由市质检站检验中心试验室确定配合比及外加剂用量。
（5）、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
（6）、浇筑砼用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 （7）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
（8）、提前签订浇灌混凝土所需各种材料供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间。
（9）、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
三、严格控制施工缝的留置位置正确
由于混凝土抗拉强度低，仅为抗压强度的7%-14%，因此施工缝宜留，根据施工图纸在结构受剪力较小且便于施工的部位。 1、主要措施
（1）、施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
（2）、施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。竖向构件施工缝，上部结构每层设在
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梁上皮外及梁下梁下100mm处，顶层将施工缝设在梁下1000mm处。楼梯施工缝留在楼梯段的1/3范围内。 （3）、施工流水段的划分
工艺流程：钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 2、混凝土浇筑和振捣的一般要求
（1）、浇筑混凝土应分段分层进行，每层浇筑高度，应据结构特点、钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm；
（2）、采用插入式振动器振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般为30～40cm。振捣上一层时应插下层50mm，以消除两层间的接槎；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
（3）、浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝处理。
（4）、剪力墙结构混凝土浇筑，应按结构层次和结构平面采用分层分段的方法施工。框架、剪力墙结构的浇筑顺序是：先浇筑墙、柱，再浇筑梁、板。本工程采用柱梁板同时浇筑工艺。
（5）、剪力墙、柱的混凝土浇筑应先接浆，接浆做法是用与混凝土配合比相同的减半石子混凝土或水泥砂浆5～lOcm厚。混凝土应分层浇筑，每层厚度不大于50cm；砼浇筑时在墙顶直接下灰浇筑；剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，砼浇筑完后，应停歇1.0～1.5h,使混凝土获得初步沉实，再继续浇筑上部梁、板。当墙梁板同时浇筑时，应对墙顶部砼进行二次回振。
（6）、对肋形楼板的梁、板混凝土应同时进行，浇筑时应顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由墙、梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，墙、梁、板混凝土连续向前推进直至完成。与板连成整体的大截面墙、梁，亦可将墙、梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇筑时应从
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大截面梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下二层料。用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都在振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实。
（7）、浇筑墙梁、柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅用同强度等级的细石子混凝土浇筑。
（8）、浇筑楼板（屋盖）时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子压实抹平。浇筑悬臂梁板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。
（9）、楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。
（10）、梁、板施工缝位置的留设，当沿次梁方向浇筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度中的三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。楼梯段混凝土的施工缝应留在楼梯段三分之一处的负弯筋端部位。
（11）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑混凝土前，先浇一层水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使其结合良好。
（12）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形等情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前整理好。
（13）、混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。
（14）、当日平均气温在5°C以下，混凝土搅拌用水应适当加热，并掺加适量的早强抗冻剂，使混凝土浇灌入模温度不低于+5°C，模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋、草垫进行严密覆盖保温，不得采用浇水养护。框剪结构墙、
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梁、柱模板应适当延长拆模时间，当混凝土与外界温差大于20°C，拆模后的混凝土表面应作适当临时性覆盖，使其缓慢冷却，避免出现裂缝。
（15）、混凝土浇捣过程中，应派专人对柱头、柱、墙、梁、板等交接的关键、难浇部位的侧模进行敲打，检查其混凝土密实性，对于墙板顶或柱顶砼在其接近初凝时应在其顶部600mm范围内再行补振，目的是防止砼因体积收缩在顶部出现微细水平小裂缝。
（16）、混凝土振实后，表面即用长柄锹平整，根据柱筋上标高控制点拉线，用长短刮尺刮平，待混凝土稍收水后，用木蟹打抹两遍即可。
（17）、砼浇筑过程中，应指定专人作好砼试压块，每工作台或每浇筑100m3砼，作二组试块，梁、板及悬挑结构加作一组作为拆模试块。试块拆模后，及时送试验室标养。 3、泵送混凝土施工
（1）、泵送混凝土，开始泵送混凝土时先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压人纯水泥浆或1:1～1:2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
（2）、混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加100kg水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。
（3）、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5～10min利用泵机进行抽吸往复推动2～3次，以防堵管。混凝土因故间歇30min以上者，应排净管路内存留混凝土，以防堵塞。
（4）、泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，4～6名工人拆装管子，先远后近的逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。
（5）、混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。一台泵车应
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配备三台振动器（其中一台备用）。当混凝土坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以15～30s为宜。
（6）、泵送混凝土入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管，或因混凝土堆积容易造成模板变形。当混凝土浇到最后阶段，对泵车采取“分段停泵”的办法。
（7）、泵车铺管向下倾斜输送混凝土时，若倾斜度为4°～7°，应在下斜管的下端设置相当于5H（H为落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7°，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。
（8）、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×100mm方木，以便拆装；输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
(9)、泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。
(10)、混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。
（11）、用固定式混凝土输送泵泵送混凝土前，应先选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近，附近有水源和电源，无障碍物，以便于运送混凝土的汽车行走喂料。
（12）、固定泵送管道的铺设应注意以下几点：
①、管道的布置应考虑混凝土浇筑先远后近，且行程最短，尽量少用弯管和软管。免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过180°。
②、泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。
③、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支承并固定牢固。
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（13）、浇筑混凝土落灰高度不宜超过2m，如超过2m，应先铺一层lOcm厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。 4、基础底板大体积混凝土施工 （1）、底板混凝土施工方法
①、采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模，每小时可供量≥80M³，保证有3台混凝土泵，2台在施工现场施工，1台在混凝土厂部备用，施工现场正常有4辆运输车，2辆喂料，还有2辆后续待上。
②、本次施工根据商品混凝土流动性大的特点，以一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的斜面浇筑方法，以便缩小混凝土暴露面积，加大混凝土浇筑的施工强度，缩短浇筑时间，争取30小时内完成浇筑。
③、混凝土振捣时，控制每层的浇筑厚度和振捣厚度坡度，底板混凝土斜向流淌长度控制在12M左右。组织好振动棒的走向范围，每根泵管配置4根振动棒，保证混凝土振捣的密实度，防止漏振。
④、混凝土泵送时，先远后近，先深后浅，起步时优先供应中间，使混凝土呈弧形向前（反向）推进，以便混凝土泌水，在收头处浇筑时，采用反方向斜面分层浇筑，使泌水上升成一水沟，最后泌水集中时，用软抽水泵及时排除泌水。
⑤、混凝土表面处理是在初凝前1～2小时，先用长刮尺刮平，然后在混凝土初凝前用木蟹磨抹2次。 （2）、大体积混凝土裂缝控制措施
为了满足设计要求，对厚板承台降低混凝土水化热，减少收缩和温度应力的要求，需采取一定的控制措施。
①、混凝土原材料的控制。
a、所用材料必须符合现行相关标准规定。
b、水泥选用低水化热的品种，本工程大体积混凝土拟采用强度等级42.5矿渣硅酸盐水泥。
c、征求设计部门意见，掺入一定比例的混凝土抗裂防渗剂或高效缓凝剂，
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以处理水化热的释放。
d、采用良好可泵性混凝土配合比。坍落度要求不大于14cm，混凝土初凝时间要求大于10小时。
②、大体积混凝土养护。
混凝土浇筑后10～12小时之内，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和二层草包，并要求叠缝覆盖，让其混凝土自身湿度养护，板低则利用砖模和垫层自保温养护，后浇带处封闭覆盖养护。若因施工需要，必须揭开保温层时，则在局部进行，完成一处立即覆盖一处，此项行为，必须听从施工技术人员的意见和安排。
③、控制大体积混凝土的降温速度。
本工程大体积混凝土强度等级为C30S6，水化热会产生较高的温度，通过混凝土面层覆盖养护，降温速度控制在1～2℃/昼夜，能大量减少基础混凝土内拉应力，有效地减少裂缝，同时也延长了湿度养护时间，使混凝土内部水分不急剧蒸发，减少了混凝土的收缩。
④、大体积混凝土施工温度监测。
a、混凝土温度控制指标：混凝土中心温度与表面温度差值≤25℃；降温速度≤2℃/昼夜。
b、测温部署：大体积混凝土工程施工必须采取温度控制来防止混凝土出现裂缝，因此本工程在浇筑底板混凝土时，在混凝土不同位置和不同深度进行温度监测，测温部位布置在主楼轴线范围，测温共设8个测区，每个测区根据混凝土基板厚度不同设3个测点。见示意图。另外的自然环境温度测试在各区部位的混
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凝土表面与养护覆盖层内，测试其保温效果。
c、温度测试制度：从大体积混凝土浇筑完毕后（砼浇筑时，将测温孔灌至适当位置的水位）第二天开始进行测温，混凝土升温阶段每4小时测温一次，着重报告混凝土中心与表面、表面与环境（保温层）之间的温差。混凝土降温阶段，每8小时测温一次。测温结束时间均以各部位温差进入安全范围﹤25℃。进入安全温差范围后，方可撤除测温和保温措施。
d、测温结果分析与对策：经对测温结果分析，若混凝土内外温差大于25℃时，需及时采取有效的保温措施，防止情况的恶化，同时加强对天气预报的了解，特别对气温趋降和下雨，要事先报告，以便分别采取措施。若遇降温，可在原先覆盖层上再加盖一层草包；若遇降雨，可在原覆盖层上加盖一层彩条布，以防雨淋草包而不保温。
大体积混凝土施工时，混凝土自然浇筑温度对成形后的结构内外温差影响并不很大，当在夏季施工气温较高时，可在浇筑时适当放慢浇筑速度，进行薄层均匀浇筑，亦可获效。
大体积混凝土浇筑的关键是：严格控制混凝土的水泥用量，掺加适当的混合材料和外加剂，优化混凝土配合比，提高混凝土搅拌、运输质量，合理选择浇筑时间，完善浇筑工艺，加强混凝土养护，提高振捣和平仓的操作质量，以提高大体积混凝土的抗裂度。
⑤、测温结束后，所设测孔内，必须用抗渗细石混凝土浇灌密实。 5、混凝土接槎施工
根据设计要求和施工流程，本项目有多处部位存在混凝土接槎施工，其主要有地下室外墙、水池抗渗防水墙、墙体不同品种混凝土交叉处、后浇带等。
（1）、地下室外墙和水池防水混凝土墙体：
①、水平缝处理：为保证工程质量，达到防水抗渗要求，地下室外墙和水池墙体施工缝不得直接留设在基础上表面，需由基础上表面向上浇筑300～
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450mm高再留置水平施工缝，施工缝处需设止水钢板，止水钢板用3mm后制成，宽度300mm，并设止水弯。具体做法见图。
②、垂直缝处理：在工程第一施工段和第二施工段分段施工时，或后浇带墙体混凝土施工时，墙体需留设垂直施工缝，防水墙体施工为达到缝抗渗要求，同样需加设止水钢板。具体做法见图。
（2）、基础后浇带止水处理： 基础设有多处后浇带，后浇带处的接缝，处理不好很容易造成接缝渗水，为达到防渗的目的，在后浇带要设置止水钢板。具体做法参见基础垫层“地下室底板后浇带处理”图。
（3）、不同品种的混凝土施工接槎做法：
本工程多处出现了在同一楼层
内，一次性浇筑使用的混凝土品种不同，如地下室内墙与外墙和墙柱与楼板等。这给施工带来了一定的难度。为保证低强度混凝土不流入到高强度的构件中，又要避免高强度混凝土流入到低强度构件中而造成的经济浪费，拟采取下列措施。
①、低强度混凝土不流入到高强度构件内的控制措施。
通常设计一般垂直构件（墙、柱）强度等级高于水平构件（梁、板）的强度等级，鉴于这样的情况，我们在施工过程中首先考虑要优先浇筑垂直构件的混凝土，然后再浇筑水平构件的混凝土。在浇筑墙、柱混凝土时，一定要将混凝土浇筑至楼板面标高，以防止浇筑板混凝土时，低强度混凝土流入到墙柱中。
若遇到楼层面积和混凝土一次浇筑量较大的情况，切勿一次性将所有的墙柱混凝土浇筑到位再浇楼板混凝土，因为这样容易造成板连墙处混凝土冷接头太多，从而影响结构质量。出现这样的情况，必须使用分小段间隔交替浇筑的方法，即墙柱1→楼板1→墙柱2→楼板2→墙柱3→楼板3等交替浇筑，在这样的浇筑
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过程中，必须与混凝土供应商提前（及时的）沟通，预约适时供应相应的混凝土。
②、高强度混凝土不流入到低强度构件内的控制措施。
通常情况高强度混凝土用于垂直构件的墙柱，只要操作得当，不容易浇筑到低强度的水平构件梁板中。现在重点需要解决的是互通的垂直构件，即墙板的混凝土品种不同时如何解决。
地下室外墙与内墙混凝土品种不一样，外墙是抗渗混凝土，内墙没有抗渗要求。在内外墙交接处的内墙角，距离外墙内侧一个内墙厚度处，沿垂直方向用双层钢丝网隔槎，做法如图。在混凝土浇筑时，尽量内外墙同步浇筑，以免单面浇筑时，造成隔网侧压力过大而崩网，起不到隔槎的作用。见图。
独立的内墙和柱不需要特殊处理，可以直径使用相应的混凝土浇筑。 6、后浇带混凝土施工
（1）、清理和钢筋校正：后浇带处的已浇混凝土，由于经过较长时间的停滞，混凝土接头表面和模板内已掉进不少灰尘或垃圾，在施工前，必须将垃圾清理干净，混凝土接头处，必须凿毛清洗。钢筋校正跟随进行，锈迹严重的部位还需进行除锈处理。特别是地下室底板的后浇带处理，清理较困难，另外地下水较多还需排水，对此将安排专人实行监管，做到清理一处校正一处，检查一处验收一处，在清理完成一定量时，经自检符合要求后报监理验收，监理验收通过后项目部及时组织进行混凝土浇筑。
（2）、材料使用：后浇带的使用材料主要是混凝土，混凝土配置严格按照设计要求进行，在设计无明确规定时，采用高于原混凝土一个级别的混凝土，并加入5%的微膨胀剂。混凝土施工时，须严格控制其坍落度，坍落度不宜过大，一般控制在110～120mm。以减少混凝土收缩裂缝。
（3）、混凝土养护：后浇带混凝土浇筑完毕终凝后，必须安排专人进行跟
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踪养护。冬天需覆盖防冻，夏天要浇水保养。养护时间为28天。
（4）、在后浇带两侧大面积混凝土施工时，凡是基础底板、地下室外墙板和地下室顶板，均设置300×3mm的止水钢板，以保证后浇带混凝土接缝的止水抗渗。
四、 质量要求
1、商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用刮杆刮平。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（见下表）：
项目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5
垂直度 层高 ≤5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m 10 经纬仪或吊线、钢尺
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检查
全高（H） H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查
全高 ±30
截面尺寸 ＋8,－5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 ＋25,0 钢尺检查 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5
预留洞中心线位置 15 钢尺检查
五、 质量通病及防治措施
防治措施及处理方法 1、蜂窝
（1）、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
（2）、混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。 （3）、下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。 防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌
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分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 2、麻面
（1）、模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。
（2）、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）、模板拼缝不严密，局部漏浆。
（4）、模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。
（5）、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光 3、孔洞
（1）、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。 （3）、混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住 防治措施：
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在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋
（1）、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）、混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）、木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。 防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5、缝隙、夹层
（1）、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）、施工缝处锯屑泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
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（3）、混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分 和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6、缺棱掉角
（1）、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）、施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。
（3）、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）、模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。 防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
（1）、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）、模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子
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找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动 8、强度不够，均质性差
（1）、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）、混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）、冬期施工，拆模过早或早期受冻。
（5）、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。 防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。
六、复杂结构和重要结构的混凝土施工缝应根据设计部门的要求进行留置和处理
当设计无规定时，为加强结构整体性，可在施工缝处补插钢筋，直径为Φ12-16mm，长度为300mm，钢筋数量视施工缝表面积和结构重要性确定，但每处不得少于两根；也可在前层混凝土面层涂敷一层环氧树脂粘结剂，但这种粘结剂应采用受水分影响较小的固化剂（如600号聚酰胺），并应在粘结剂固化之前开始浇注混凝土；对地下水位以下的混凝土施工缝，则必须做防水处理。
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结论
通过现场施工实践证明，只要按照施工规范和上述要求留置和处理施工缝，并认真施工，施工缝处的混凝土强度不会低于设计强度要求，施工缝的质量也能得到较好的控制和保证。
致谢
三年的大学生活终于以这篇毕业论文为结尾而圆满地结束了。毕业论文的写作并不容易，由于它篇幅长，对涉及范围及深度都有一定的要求，因此我要参考很多资料，询问很多的人，有时还需要调查一些实际的情况，然后我再将材料编辑、整理，然后分析，提出自己的观点看法，然后给出论点论据，最后将所有这些他人的帮助与自己的辛劳汇成这篇毕业论文。因此，在毕业论文完成之际，我衷心感谢在论文撰写期间给予我帮助的所有人
首先，我要感谢学校，感谢学校里所有教过我的老师们，感谢我在工程现场实践的工程师师傅们。没有学校和老师，没有现场工程师们指导，就没有我这名合格的专科毕业生。三年中，学校给我提供了优良的学习与生活环境，边学习；边到实习。而老师们则无私地把他们的知识传授给了我们，使我得以茁壮成长。在此，我再一次提出感谢。
其次，我要感谢我大学里所有的同学们。他们给了我很多的帮助，同时也给了我竞争的动力与目标，最后，他们每个人都给我留下了美好的回忆。是他们让我的大学生活更加精彩。
然后，我要感谢我的毕业论文指导老师周老师。是她认真负责的指导，对我完成这篇论文给予了直接的帮助。没有周老师的正确指引，便没有今天这篇论文的完成，我要感谢她 。
谨以此篇谢言献给大学期间所有帮助和支持过我的人。 本论文写作完成并不意味着我学习生涯的结束，相反，这是我一个新的起点，我将在以后的工作中学以致用，“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”！
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