仙居和泰.盂溪蝶园
（质量通病防治）
监理细则
专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制要点及目标值
监理工作方法及措施
项目监理部（章）：
专业监理工程师： 总监理工程师：
仙居县龙鼎建筑工程监理有限公司
盂溪蝶园项目监理部
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一、编制依据
（一） 各相关施工质量验收规范：
1、 2、 3、 4、 5、
《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2002 《地下防水工程施工质量验收规范》 GB50208-2002 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2002
（二） 批准的施工设计图纸
（三） 《台州市住宅工程质量通病防治导则》 （四） 《监理规划》
（五） 经批准的施工单位施工组织设计 二、专业工程特点：
1工程名称：盂溪蝶园一期工程
2建设单位：台州和泰房地产开发有限公司
3设计单位：中科院建筑设计研究院有限公司（联合浙江省地下建筑设计研究院） 4勘察单位：仙居县勘察测绘院
5监理单位：仙居县龙鼎建筑工程监理有限公司
6工程概况：一期工程总建筑面积62814.65m，其中地上部分42830.24m，地下部分19984.41m；由5幢17层住宅楼（框剪结构）、7幢3层排屋住宅楼（框架结构）组成，地下一层，局部夹层，筏板基础；本项目结构安全等级二级，耐火等级二级，防雷等级二级，地下室建筑耐火等级为一
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级，地下室防水等级为一级。其中一期地下室人防总面积3830m。 2
2
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高层 多层 建 筑 构 造 及 装 修 17层 3层 墙体 楼地面 屋面 门 窗 顶棚 内墙面 外墙面 总高49.9 总高10.6 层高2．9 地下一层， 层高3.9-3.2 局部二层。 框剪结构 框架结构 蒸压加气砼砌块，有水卫生间及地下室用页岩砖 卫生间JS防水，住宅地面水泥砂浆，随捣随抹，地下室JS防水及细石砼面，屋面SBS防水（泡沫砼、挤塑聚苯板保温层）， 分户门，系防火、保温、隔声三合一钢质母子门 均采用节能型塑钢中空玻璃窗 披灰披平为止（不少于3遍先水泥后腻子） 水泥混合砂浆面层 高弹涂料墙面（外墙外保温-无机轻集料保温砂浆B型） 本工程项目定位高端，户型和建筑外立面变化较多，且建筑面积大，砼量大，工期短，预埋管2
线多，住宅质量通病防治工程量大。在工程实施过程中，外墙防开裂防渗漏，屋面、厨卫间、阳台、露台和外窗防渗漏，现浇板厚度、防开裂，室内标高与几何尺寸和分户验收等工作，都将是监理工程的重点。 三、监理工作的流程
四、施工阶段质量控制程序
整改通知 不合格作业整改通知 整改通知 N 整改通知 N 整改通知 N 工艺检查 N 开工准备 开工报告 监理审核意见书 Y隐蔽作业和工序作业自检合格报验 监理工程师检验 单位工程报验 汇总单位工程工序作业资料、质量评定表交监理复验 Y 单位工程初验 施工图检查 抽测抽查 Y 单项工程质量综合评定初验报告 竣工验收申请 Y 正式验收 Y 办理工程移交手续 3
整改通知 N
三、监理工作的控制要点及目标值
质量通病防治是一个系统工程，从设计、监督到施工，在各个环节上都应该有严格的要求，层层把关，相互监督以达到一个共同的目标。
设计方面：主要根据质量通病防治的要求，考虑材料、施工、造价、技术等方面因素，能够
使施工中各分项工程达到要求。
施工方面：根据设计要求，具体细化施工方法，在施工过程中采取先进的施工技术及工艺，
选用合格的材料，通过认真的施工操作达到质量通病防治的要求。
业主与监理方面：确认设计要求以及施工的做法，合理的的工程造价，并在施工过程中对操
作过程进行监督指导。
具体分部分项工程质量通病防治控制要点： （一）墙体裂缝的防治
1、 检查多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、水泥、外加剂的质量保证书，对水泥、砖、砂进行抽样检验，砂浆采用中粗砂；由检测中心确定砂浆配合比，并对砂浆进行试配。
2、 按规范要求制作砂浆试块。
3、 每天砌筑墙体的高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施；
4、 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋砼板带，板带的厚度不小于60mm，砼强度等级不应小于C20，纵向钢筋不宜少于3Ф8.
5、 砖砌体的转角处与交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应规定留槎、接槎。
6、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留下一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。
7、 砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
8、 框架柱间填充墙拉结筋应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置，植筋必须经拉拔试验。
9、 蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
10、
填充墙采用加气混凝土砌块等材料时，填充墙与框架柱交接处，宜用15mm×15mm
木条预留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
11、
严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机
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械开糟，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
12、 250mm。
13、
砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于
超过500mm，且应保证丁头缝砂浆饱满密实。
14、
施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实
砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。
15、
此部分重点检察所用砂、砌块、水泥的进场材料报审表，砂浆配比报告和砂浆试块
检测报告；加强巡视和平行检查并做好施工状况的原始记录。 （二）钢筋混凝土现浇板裂缝的防治
1、 现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
2、 砼应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺入矿物掺合料的质量应符合相关规定，掺量应根据试验确定。
3、 预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。旁站监理人员现场见证留置混凝土试块。
4、 砼浇筑前施工单位必须备有充足的机具和人员，夜间施工时还应有足够的照明。准备工作不充分的绝不允许施工单位进行砼浇筑。
5、 现浇板浇筑前应搭设可靠的施工平台、走道，施工中应设标高控制点及采取其他可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。旁站监理人员在砼浇筑施工时随时检查，确保板厚和钢筋位置的正确性。
6、 模板和支撑的选用必须经计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板满足模板的周转要求，拆模时，砼强度应满足规范要求。
7、 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板部位的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
8、 预埋于现浇板内的管线，必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3板厚，同时沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中，在砼浇筑前进行检查。
9、 楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
10、
现浇板浇筑后，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，
在收光跟不上时可要求施工单位增加后备人员。
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11、
现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓
凝型外加剂的混凝土，不得小于14d；冬季施工前还应报混凝土冬季施工防护措施到监理部。
12、 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。在以后的施工中，吊运和堆放重物时板上应放置缓冲层以减轻对现浇板的冲击影响。模板支撑的拆除应满足规范要求及施工设计方案要求，同时注意满足上部结构施工承载的需要。不大于8m跨度的楼板模板支撑的拆除时混凝土强度不小于设计强度的80%，大于8m跨度、悬挑结构的模板支撑拆除时混凝土强度须达到设计强度的100%。砼强度的确定以同养条件时间的拆模试块强度确定。
13、 认真审核砼浇筑方案，确定施工缝的位置以及施工缝的处理措施是否适当。混凝土浇筑时要求施工单位严格按设计要求和施工方案进行。监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。 （三）楼地面起砂、空鼓、裂缝、渗漏的防治
1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治：
（1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于30mm。
（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采取平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
（4）掌握和控制压光时间，压抹次数不少于2遍，分遍压实。
（5）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，要求施工单位严格按方案采取防冻措施。
2、楼地面防渗漏：
（1） 上下水管等预留口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 （2） PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
（3） 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，等砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周处进行24h蓄水试验。监理人员应检查每一次蓄水试验，并做好记录。
（4） 地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5 mm。
（5） 防水层施工前，应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，泛水高度不得小于300mm。
（6） 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20—30mm。 （7） 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚全物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
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（8） 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。 （四）外墙粉刷空鼓、开裂、渗漏，顶棚裂缝、脱落的防治
1、 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的砂。严禁使用石粉、混合粉。 2、 对所使用的外墙涂料在使用前进行抽样检测。
3、 检查抹灰工程所用水泥是否过期，其凝结时间和安定性必须合格。
4、 外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小洞也宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。要求由专人负责孔洞的填塞，并及时办理隐蔽验收手续。
5、 检查墙面污物在粉刷前是否清除，并提前1天浇水湿润。
6、 顶层加气砼砌块墙面采用满铺钢丝网粉刷，检查钢丝网固定是否稳固，是否平整化一。 7、 刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm。 8、 混凝土或烧结砖基体上的刮糙应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
9、 每一边抹灰前，检查是否对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂纹）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不少于2~7d，冬季施工时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
10、 厨房、卫生间墙面暗埋热水管道外侧，抹灰找平层中增加200宽的纤维网格布，以增加粉刷的抗拉强度。
11、 抹灰层总厚度≥35mm且≦50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；
12、 检查外粉刷时是否按设计要求设置分格缝。
13、 窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。且靠墙根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
14、 批腻子前应先清理干净板底污物，并先一批一至两遍水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。 （五）门窗变形、渗漏、脱落防治
1、 外窗采用塑钢窗，须由具有资质的生产厂家根据窗立面进行二次设计，施工前审核分包单位的资质。
2、 窗安装前进行相关性能的见证取样检测。
3、 门窗框安装前对预留墙洞尺寸进行复核抽检，合格后方可允许进行安装。墙洞处须用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。检查固定后的外框与墙体的间隙是否与饰面材料厚度相符。
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4、 门窗框安装前窗台应做不小于120厚的C20细石砼窗台板，并伸入两侧墙体不少于120长；
5、 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，检查固定点间距：要求转角处≤180mm，框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
6、 检查门窗洞口是否干净、干燥，合格后才能允许施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
7、 检查门窗框外侧是否按规定留打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
8、 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
9、 检查排水孔是否通畅，有无堵塞。 10、 11、
推拉门窗检查是否设置限位块，其间距应小于扇宽的1/2。 玻璃安装时，检查玻璃周边是否有缺陷。
12、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支撑垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
（六）屋面渗漏防治
1、 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。屋面防水工程必须由防水专业工程队施工。
2、 卷材防水层：
（1）、检查基础处理剂是否涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。 （2）、检查上下层卷材铺贴方向是否垂直铺贴，相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上，叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开，在天沟与屋面连接处应采取叉接法搭接，检查搭接缝是否相互错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接应无滑移、无挠边。 （3）、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（4）、在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
（5）、卷材防水层屋面在阴阳角、天沟、檐口排水口、出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。
3、 刚性防水屋面：
（1）、对于上人屋面根据排水沟的位置检查屋面坡度是否满足3%的要求，并用2m靠尺检查平整度，最大的高差不得大于5mm；另外还需注意找平层的表面是否有酥松、起砂、起皮、开裂
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的现象，以免影响粘接部位的牢固性。
（2）、防水卷材的铺设必须严格按照规范和操作规程进行操作，保证防水层 “连续、密闭、整体、全封闭”的要求，并且符合“刚柔结合、多道设防”的原则。
（3）、细石砼浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3厚度砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
（4）、加强砼的养护工作，养护细石砼防水层是极其重要的最后一道工序。在混凝土终凝后24小时进行养护工作，检查其保水养护时间不得小于14d。 （5）、屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。 （七）室内标高与几何尺寸偏差的防治
1、 测量仪器均要经校验合格后带到现场。
2、 本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工单位应派专门的，有上岗资质的施工测量人员进行此项工作，在审核其项目部成员时应仔细核对。
3、 施工单位在测量放线后应进行报验，在由监理部测量专业监理工程师复核无误后方可允许继续施工。
4、 工程主体结构施工时每层需及时弹出标高和轴线控制线，以备施工时随时查验。 5、 装饰工程施工前，必须按控制线位置作好墙面粉饰灰饼，及按设计要求保证墙面粉饰厚度，要求作到四角方正，经项目工程师验收合格后方可进行下一步的装饰工程施工
6、 本工程的平顶采用直接批嵌的施工工艺，因此在结构施工时必须严格控制好现浇面模板的质量，平整度要求在5㎜以内；平顶批嵌的厚度要求不大于10㎜，每遍的厚度要求不大于5㎜，批嵌之前需将天棚清理干净，铁钉錾去，并涂刷防锈漆；为保证结合的牢固度基底必须批嵌一道水泥胶浆
（八）给水排水管道系统渗漏的防治
1、 管道安装前必须申报专项施工安案或作业设计，重点审核其施工工艺是否合理，质量控制措施是否有效。
2、 审核安装单位的材料报审表，对所进场的PVC等管材、管件进行资料和实物的鉴定检查，并按规定取样复检。管材插口与承口的工作面，表面应平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。不合格品坚决清退出场。
3、 给水管道系统施工时，应复核给水管道的压力等级和类别；不同类的塑料管道不得混装。 4、 给排水管道穿越基础预留洞时，检查给水引入管管顶上部净空高度：一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
5、 室内给水系统宜采用明敷方式，不得在砼结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料管暗敷不应有接头。
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6、 给排水管道穿过楼板（墙）等有严格防水要求的部位时，检查防水套管的材质、形式及所用填充材料是否符合施工方案；检查安装在楼板内的套管顶部是否高出装饰地面50mm，套管与管道间环缝间隙宜控制在10~15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
7、 管道在穿过结构伸缩缝、及沉降缝时，管道系统应采取柔性连接，管道或保温层的外壳上下部均应留有≥150mm可位移的净空，检查位移方向是否按设计要求设置水平补偿装置。
8、 埋地及所有给排水管道，应在交付使用前做好水压试验，监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。
（九）室内电气质量通病的防治
1、 熟悉施工图纸，明确各电气开关盒（箱）的位置及标高要求；安装工程施工前根据土建单位的结构（或）建筑标高引出+500水平线，并按照图纸设计与规范要求标出线盒位置，对于结构预留的线盒，必须严格按照施工轴线的控制线与柱梁平板紧密固定；柱中预留的线盒三面用Ф6.5钢筋与柱主筋焊接固定；墙体预留的线盒标出位置后打凿，要求横平竖直；
2、 楼层结构混凝土浇筑施工过程中，施工单位应派专人对线盒进行跟踪看护，并做好管头的临时封堵工作，避免杂物进入管内。在砼浇筑前应再次确认管线的通畅与否，对管线受阻及时查明原因进行调整，避免以后楼面的二次打凿；
3、 室内电气线盒底盒安装后依据500线检查线盒标高和单个线盒的水平度。在施工过程中盒内需及时清理干净并做好临时封堵工作。
4、 墙体内暗敷电导管时，墙体内集中布置电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。
5、 严禁在混凝土现浇板中敷设管径大于板后1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土现浇板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在中平层敷设。检查砼板内电导管是否按要求敷设在上下钢筋网片之间，成排敷设的管距不得小于20mm。
6、 配电箱内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。检查配电箱内回路功能标识是否齐全准确。
7、 同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。
8、 照明系统在使用前必须做好通电试运行试验，通电时间不少于8h，所有照明灯具均应开启，检查施工单位是否按实每2h纪录状况1次。 五、监理工作的方法及措施 （一）准备工作阶段
1、核查施工单位及所选择的专业分包单位的资质等级和营业范围。
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2、参加设计单位向施工单位的施工图设计交底，检查设计文件是否符合设计规范，施工图纸能否指导施工，协助做好优化和改善设计工作。
3、审核签认施工单位编制的施工组织设计、施工技术方案及技术安全交底记录。
4、核验进场材料、构配件、加工件的规格质量，有否出厂合格证、检验报表等。并从品种、规格、标志、外观等进行直观抽检，必要时送检测单位鉴定。对不合格材料、构配件等，不得用于工程。
5、组织召开开工前的工地例会。各方交流开工前的准备情况。研究协调有关事宜，以确保工程施工有一个良好的开端和顺利实施。 （二）施 工 阶 段
1、采用宏观和微观相结合的控制法，抓住事前、事后控制的基础上，再在工艺流程中选定若干个工序作为质量控制点进行全方位的质量控制。
2、施工质量控制中，视情况采用检查凭证、目测、器具计量、实验措施等手段。 3、在施工阶段中对工程质量进行全过程的控制，采用巡视和旁站相结合的查验方式，关键工序和隐蔽工序以旁站为主。对所有控制点及隐蔽工序进行查验和签证。
4、检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，对自检工作做出评价。 （三）竣工验收阶段
1、督促、配合施工单位做好完工后的自检报验工作。 2、督促、检查、审核施工单位编制的竣工技术资料。 3、编写监理工作总结和整理监理资料。 4、组织工程初步验收。
5、参与建设单位组织的竣工验收。
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