钢筋的制做和安装稍不注意就会出现诸多的质量问题,如:1、钢筋下料长度不准确;2、钢筋成型尺寸不准;3、箍筋末端未按规定做成135℃弯;4、钢筋作弯钩或弯折时,其圆弧弯曲直径D和平直部分长度未达到设计要求;5、钢筋焊接前不进行试焊即进行批量焊接;6、使用受潮的焊条、焊剂;7、施焊时,不按钢筋等级设计要求,任意选择焊条、焊剂;8、钢筋搭接焊时,焊接端的钢筋未作同轴焊接;9、当焊接电源的电压波动大时,焊工不及时调整参数;10、梁、板的受拉钢筋上移;11、悬臂梁、悬臂板的负弯矩钢筋下移;12、柱内纵向受力钢筋移位;13、钢筋的混凝土保护层厚度不够;14、梁、柱、墙等构件的纵向钢筋间距不均匀,有的小于规范规定的最小间距,有的纵筋弯曲、歪斜、两端参差不齐、梁内受力钢筋排距太大或太小;15、箍筋间距不均匀或不符合设计要求,箍筋平面与纵筋不垂直,钢筋接头处箍筋没有加密等。监理人员在钢筋隐蔽验收时,往往只对钢筋的等级、规格、间距、观感依照图纸草草验收,而对一些细部做法不闻不问,因此就容易出现上述问题。控制好钢筋的制做和安装,是确保结构安全重要内容,也是监理人员的中心工作,但往往被某些监理人员所忽视.
钢筋制做和安装的学问很多,也是施工中的难点,值得同行们深究和探讨。下面我想通过钢筋绑扎看似简单的问题,来说明它的重要性.仅就钢筋绑扎所采用的“扣\",其名称就有诸多种,诸如“兜扣、套扣、反十字扣、反十字缠扣等\"又有几人能把这个“扣\"说全的呢?为此,对我们工地所有项目部的钢筋工进行了调查咨询,遗憾的是没有一人能说全的,有的也只知其然不知其所以然,有的甚至连“扣”是啥都不知道。
钢筋绑扎不牢或交叉点漏绑、松扣、缺扣,浇捣混凝土时,钢筋骨架会变形、松脱,钢筋移位、间距不匀,墙的水平筋下滑、柱箍筋下滑,影响构件的受力性能及出现露筋现象.因此,在哪些位置采用何种“扣”就赋予特定意义.如:
板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔
交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力的钢筋,必须全部扎牢.
梁、柱箍筋转角与钢筋的交接点也应全部扎牢。柱、墙等垂直构件中,为防止钢筋下滑,宜用缠扣;箍筋转角处、弯筋转角处宜用兜扣、套扣、反十字扣或反十字缠扣等。采用一面顺顺扣时,相邻绑扎点应改变方向,交叉绑扎,以提高骨架、网片的整体性,防止变形。搭接接头处的箍筋,应先绑扎好搭接接头,然后再与箍筋孔牢,不得将搭接接头与箍筋一次绑扎。
柱截面边长大于600MM时,应放置直径为10~16MM 的纵向构造钢筋,并应设置附加箍筋;当柱子各边纵向钢筋多于3根或柱子短边不大于400MM,纵向钢筋多于4根时,也应设置附加钢筋。梁高超过700MM时,在梁两侧面沿高度每隔300~400MM应设置一根直径不小于10MM的纵向构造钢筋,并用拉筋连接.
梁或柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置。多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣,浇捣混凝土前进行隐蔽工程验收时,应检查钢筋的绑扣,如有缺漏的,应将钢筋整理后补上绑扣。
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