1kV电力电缆技术规范

低 压电力电缆

甲方签字盖章：

年 月

技

术 规 范

乙方签字盖章： 年 月 日 日

目 录

1电缆结构示意图及尺寸 .......................................................................................................... 2电缆技术参数表 .................................................................................. 3持续（100％负荷率）运行载流量计算书 ........................................ 4短时过负荷曲线 .................................................................................. 5导体和金属套热稳定计算书 .............................................................. 6电缆绝缘厚度计算书 .......................................................................... 7牵引头及封帽结构图 .......................................................................... 8电缆安装使用维护说明书 .................................................................. 9原材料一览表 ...................................................................................... 10生产试验设备一览表 ........................................................................ 11主要生产设备清单 ............................................................................ 12主要试验设备清单 ............................................................................ 13电缆制造工艺说明

1电缆结构示意图及尺寸

（1）结构示意图

（2）JKLGYJ1×50mm2结构尺寸

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

结 构 导电线芯 导体包带 导体屏蔽(挤制) 绝缘 外屏蔽 半导电阻水带(近似值) 皱纹铝护套 防蚀层 外护套 外半导电层 — 0.14 1.0 17.0 1.0 2.0 2.0 0.25 4.5 0.5 标称厚度 mm 标称外径 mm 26.6(-0.1,+0.1) 27.2 29.0 63.0(-0.5,+1.5) 65.0 71.0 84.5(-2.0,+2.0) 85.0 94.0 95.0(-3.0,+3.0) 2电缆技术参数表（卖方应填写的项目和数据）

JKLGYJ1×50mm2

序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 项 目 制造工艺概要 交联方式（VCV、CCV、MDCV或其它） 内、外半导电层与绝缘层挤出方式 有无内应力消除装置 PE原料纯度（杂质含量径向最大尺寸） 可制造最高电压等级 可制造最大绝缘厚度 可制造最大导体截面积 技术参数 额定电压（Uo/U） 最高工作电压（Um） 基准冲击耐压水平（BIL） 电缆芯数和导体标称截面积 导体 a.材料 b.根数及其组合形状 c.紧压系数 d.标称外径 半导电带 a.材料 b.厚度 挤出导电屏蔽 a.材料 b.厚度 绝缘 a.材料 b.标称厚度 c.最小厚度 额定下导体屏蔽处的最大场强 挤出绝缘屏蔽 a.材料 b.厚度 单 位 kV mm mm2 kV kV kV mm mm mm mm mm mm VCV 三层共挤 有 1kg中杂质微粒大于100μm数为0 1.26 50 50 0.64/1.26 126 2 铜 60根、圆形紧压 ≮0.90 26.6 半导电尼龙带 0.14（标称） 超光滑交联型半导电屏蔽料 1.0 超净交联聚乙烯绝缘料 17.0 16.15 超光滑交联型半导电屏蔽料 1.0 卖 方 保 证 芯数×mm2 l×50 kV/mm 5.69 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15 2.16 2.17 2.18 2.19 2.20 2.21 2.22 2.23 2.24 衬垫和纵向阻水构造 金属屏蔽 a.材料 b.形式 金属套或综合防水层 a.材料和形式 b.标称厚度 外护层 a.材料 b.标称厚度 c.导电层 电缆总外径及公差 电缆重量 允许最小弯曲半径 a.敷设中 b.运行中 导体最高额定温度 a.正常运行时 b.短时（每次不超过72h） c.暂态 20℃导体最大直流电阻 90℃导体最大交流电阻 导体与金属屏蔽或金属套间设计电容 mm mm mm mm kg/m mm mm ℃ ℃ ℃ Ω/km Ω/km 绝缘屏蔽外绕包4层半导电阻水缓冲带 由金属套代替 / / 电工铝、挤包皱纹铝套 2.0 防鼠、防白蚁PE护套料 4.5 挤制半导电层 95.0（-3.0，+3.0） 10.38（近似） 1900 1400 90 105 250 0.0366 0.0485 μF/ km 0.165 20℃导体与金属屏蔽或金属套间绝缘电MΩ·km ≮3670 阻常数 20℃金属屏蔽或金属套对地绝缘电阻常MΩ·km ≮36.7 数 载流能力（参考值） A A 962 829 正常运行时（品形敷设，电缆间距2.24.1 250mm） a.空气中敷设 空气温度:40℃ b.直埋敷设（见敷设示意图）埋深1米 土壤温度：25 ℃，热阻系数为 1.2℃.cm/w c.管道敷设 土壤温度：25 ℃（管道温度35℃） A A kA kN kN/m 年 mm mm Mpa 1/℃ mm mm % g/cm J/g.℃ Ω.cm 679 见过载曲线图 41.3 35 5 ≮30 GB/T 3956 5/1+6+12+18+23 左向 3.4 3.43 3.37 63000 2.3×10-6 GB/T11017 0.14 29.0±0.2 GB/T11017 ≯5 23.22 2.58 ＞1×1015 2.24.2 短时过负荷 2.25 2.26 2.27 3 3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 在过负荷前以60%、80%、100%的持续额定载流量工作条件下的过负荷允许值（或关系曲线） 导体 3 秒钟允许通过最大电流 电缆允许最大侧压力 电缆弯曲刚度 电缆设计使用寿命 电缆结构 导体 技术规格 绞线层数与每层根数 外层扭绞方向 导线单根直径 a.最大 b.最小 弹性模量 线膨胀系数 导体屏蔽 技术规范 半导电带厚度 挤出半导电层20℃电阻系数 标称外径及公差 绝缘 技术规格 偏心度 单位长度重量 比热容 20℃体积电阻系数 最小工频平均击穿电场强度 2.24.3 电缆允许使用最大张力 kg/mm2 5.89×109 Ω·cm <100000 kV/mm ≮30 3.3.7 3.3.8 3.3.9 最小冲击平均击穿电场强度 相对介电系数 90℃、64 kV介质损耗角正切（tgδ） a.标称外径 b.最大外径 c.最小外径 kV/mm ≮60 mm mm mm 1/℃ µm µm 2.3 ≯0.001 63 64.5 62.5 330×10-6 160 ≤50 3.3.10 绝缘外径 3.3.11 线膨胀系数 3.3.12 绝缘层含有杂质的最大尺寸 3.3.13 绝缘层含有微孔、杂质 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.3.6 3.5.7 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 a.微孔最大尺寸 b.微孔单位体积数量（25µm以上） c.不透明杂质单位体积数量 d.半透明杂质最大尺寸 a.突起的最大尺寸 b.含微孔的最大尺寸 绝缘屏蔽 技术规范 标称电压下最大电场强度 20℃体积电阻系数 标称外径及公差 衬垫和纵向阻水构造 材料 厚度 20℃体积电阻系数 标称外径及公差 比热容 单位长度重量 阻水带阻水性能概述 金属屏蔽 材料 厚度 金属屏蔽等值截面 金属屏蔽 秒钟允许最高温度 个/10cm3 >25μm，≤50μm微孔数量不超过18 个/10cm3 >50μm，≤100μm杂质数量不超过6 µm µm µm Ω.cm mm mm Ω.cm mm J/g.℃ g/cm mm mm2 kA 160 76 50 GB/T11017 ≤50000 65.0（-0.5，+1.5） 半导电阻水缓冲带 2.0 <1.0×106 71.0±2.0 2.12 2.34 膨胀速度：≥8mm/第1分钟;膨胀高度：≥12mm/第3分钟;表面电阻率＜1500Ω/cm 由金属套代替 / / / / 3.3.14 绝缘层与半导电层界面 kV/mm 2.62 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.7.6 3.7.7 3.7.8 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.8.7 3.8.8 3.8.9 金属套 技术规格 标称厚度 计算截面 单位长度重量 比热容 暂态电流作用下允许最高温度 金属屏蔽3秒钟允许短路电流 20℃直流电阻 波纹金属套 a.波谷内径 b.波峰外径 c.波纹深度 d.波纹间距 外护层 技术规格 颜色 1分钟工频耐受电压 耐受冲击电压 20℃体积电阻系数 热阻系数 单位长度重量 比热容 防蚁构造特点 mm mm mm2 g/cm J/g.℃ ℃ kA Ω/km mm mm mm mm kA kA Ω.cm g/cm J/g.℃ Ω.cm kN / GB/T11017 2.0 502 16.9 0.93 220 27.4 ≯0.0605 73.0 84.5（近似） 4.0～5.0 20～25 GB/T11017 红色 25 37.5 ≥1014 12.4 1.9 添加环保型防蚁剂 一般 ≮60 优 石墨/黑色 <100 涂敷 铝制牵引头 35 焊接 ℃.cm/w 3.5 3.8.10 阻燃性能 3.8.11 硬度（邵氏硬度） 3.8.12 耐酸碱度 3.9 3.9.1 3.9.2 3.9.3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.2 外护套表面导电层 材料及颜色 20℃体积电阻系数 与外护套附着方式 牵引头和密封套 牵引头 材料 允许使用最大张力 与金属套的密封方式 密封套 4.2.1 4.2.2 5 5.1 5.2 5.3 5.4 6 7 材料 与金属套的密封方式 电缆盘 直径 中心孔距 外宽尺寸 最大重量 a.空盘 b.带最长段电缆（以900米计算） 质量保证期 卖方补充的项目（如配套终端、接头的供货厂商及其形式） 正负序阻抗 零序阻抗 mm mm mm kg kg 年 Ω/km Ω/km 热缩套 热缩密封 ≯380 50 ≯2350 140 1064（近似） 30 / 0.0485+j0.2144 0.1964+j1.7335 3持续（100％负荷率）运行载流量计算书

1. 基本条件 1.1 电缆结构

标称截面

导体直径 导体屏蔽厚度

Sc= 500 dc= 26.6 t内屏蔽= 1.2

mm2 mm mm mm

导体屏蔽直径 D内屏蔽= 29 绝缘厚度 t绝缘= 绝缘直径 D绝缘= 绝缘屏蔽厚度 t外屏蔽= 绝缘屏蔽直径 D外屏蔽= 缓冲层厚度 t缓冲层= 缓冲层直径 D缓冲层= 铝套厚度 t铝护套= 铝护套平均直径

Ds= 铝套直径 D铝护套= 防蚀层外径

D防蚀层= PE外护套厚度 t外护套=

PE外护套直径

D外护套= 1.2 电缆敷设方式、环境条件和运行状况

运行系统：三相交流系统

敷设条件：空气中，平行敷设

导体运行最高工作温度 θc= 环境温度：空气 中 θh=

标准环境温度

θ0= 1.3 计算依据

电缆额定载流量计算，即IEC-287 2 导体交流电阻

电缆单位长度导体工作温度下的交流电阻与导体直流电阻和集 肤效应及邻近效应有关，各参数计算如下。 2.1 最高工作温度下导体直流电阻

已知： 20℃导体直流电阻 R0= 导体温度系数

α=

电缆允许最高工作温度

θc= 最高工作温度下导体直流电阻由下式给出：

17 63 1.0 65 2.0 71 2.0 80 84.5 85 4.5 94

90

40 20

0.0000366 0.00393 90

mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm ℃ ℃ ℃ Ω/m ℃

R'=R0[1+α（θc-θ0）]

各参数值代入，计算得： R'= 4.667E-05

2.2 集肤效应因数

电源系统频率 f= 50 Ks= 1

Xs2= 8·π·f·10-7·Ks/R'

Xs2= 2.6927

集肤效应因数Ys由下式给出：

Ys=Xs2/（192+0.8·Xs4）

各参数值代入，计算得： Ys= 0.0367

2.3 邻近效应因数

Kp= 1

电缆间距S= 250

Xs2= 8·π·f·10-7·Kp/R'

Xp2= 2.693 邻近效应因数Yp由下式给出： 对于三根单芯电缆：

Yp=

Yp= 0.0016

2.4 交流电阻

导体工作温度下交流电阻R为：

R= R'(1+Ys+Yp)

R= 4.85E-05

3. 介质损耗

电源周期

ω= 2·π·f 对地电压（相电压）V U0= 64 绝缘材料介电常数 ε= 2.3 绝缘材料介质损耗角正切 tgδ= 0.0008

电缆每相单位长度电容

C= 1.65E-10

电缆每相单位长度介质损耗

Wd= ω·C·U02·tgδ

Wd= 0.1695

Ω/m Hz Ω/m·Hz Ω/m mm Ω/m

Ω/m kV F/m

W/m

4. 金属铝护套的损耗

护套中的损耗因数由金属护套（屏蔽）功率损耗（λ1）和铠装层损耗（λ2） λ1是由环流（λ1'）和涡流（λ1''）所引起的损耗，故总功率损耗因数为：

由于电缆结构中没有铠装层，则λ2=0 4.1 金属铝护套电阻的计算

20℃时铝护套电阻率 电阻温度系数 护套工作温度 护套平均直径 护套截面积 金属护套厚度

工作温度下铝护套的电阻Rs：

各参数代入式得：

4.2 金属铝护套的功率损耗λ1

电缆导体轴间距离

皱纹铝护套平均直径 金属套厚度 角频率 电缆直径

三根单芯电缆水平形排列

涡流损耗由下式给出：

λ1= λ1'+λ1''

ρs= 2.8264E-08 Ω·m αs= 0.00403 θs= 70 ℃

Ds= 80.0

mm AS= π×Ds×t m2 t= 2.0 mm

AS= 5.027E-04

m2

Rs= ρs/As[1+αs(θs-θ0)]

Rs= 6.76E-05

Ω/m

S= 0.25 m Ds= 0.08 m t= 0.002 m ω= 2·π·f De= 0.094

m

β1= [(4·π·ω)/(ρs×107)]1/2

β1= 118.185

gs= 1+(t/Ds)1.74·(β1Ds×10-3-1.6)

gs= 1.0128 m= ω/Rs×10-7 m= 0.4650

λ0= 6[m2/(1+m2)](Ds/2S)2 λ0= 0.0273

△1= 0.86m3.08(Ds/2S)(1.4m+0.7) △1= 0.0065 △2= 0

λ1\"= Rs/R·[gs·λ0(1+△1+△2)+(β1·til)4/(12×1012)]

λ1\"= 0.0392

各参数代入上述公式得：

护套单点接地或交叉互联环流损耗等于零即：

λ1'= 0

λ1= λ1'+λ1\" λ1= 0.039 λ2= 0.000

λ0= 3[m2/(1+m2)](Ds/2S)2 λ0= 0.0137

金属铝护套的损耗

三根单芯电缆品子形排列

△1= (1.14m2.45+0.33)(Ds/2S)(0.92m+1.66) △1= 1.10E-02 △2= 0

mm mm

K.m/W K.m/W

涡流损耗由下式给出：

λ1\"= Rs/R·[gs·λ0(1+△1+△2)+(β1·til)4/(12×1012)]

λ1\"= 0.0198569 λ1'= 0

λ1= λ1'+λ1\" λ1= 0.020 λ2= 0.000

各参数代入上述公式得：

金属铝护套的损耗

5. 绝缘热阻T11的计算（单根导体和金属套之间热阻为T1=T11+T12）

已知： 交联聚乙烯热阻系数

导体直径 绝缘厚度

ρT= 3.5 dc= 26.6 ti= 17

绝缘热阻T11由下式给出：

T11= (ρT/2π)·ln(1+2ti/dc)

各参数代入上述公式得：

T11= 0.4977

6. 阻水带热阻T12的计算

阻水带热阻系数ρT＝ 4.8000

T12= 0.0456

7. 外护层热阻T3的计算

已知： PE/沥青热阻系数

ρT= 3.5 铝套外径 Dl= 84.5 外护层厚度 te= 4.5

铝套厚度

til= 2.0

内衬层热阻T3由下式给出：

T3= (ρT/2π)·ln[（Dl+2te)/(Dl/2+Dit/2+til)]

各参数代入上述公式得：

T3= 0.0731

8. 外部热阻T4的计算 空气中敷设

已知： 电缆外径

De= 9.4

吸收系数

h= 7 内衬层热阻T4由下式给出：

T4= 100/(π·De·h)

各参数代入上述公式得：

T4= 0.4838

9. 单回路、空气中平行敷设电缆的载流量

电缆载流量计算公式如下：

式中：

Δθ=50

λ1= 0.039 λ2= 0.000

R= 4.85E-05 Ω/m Wd= 0.1695 W/m

T2= 0

K.m/W

T3= 0.07314

K.m/W 电缆载流量计算如下：

I= （Δθ，Wd，R，T1，T2，T3，T4，λ1，λ2） I= 958 备注：

1.考虑在同一遂道放两回电缆，故为保险期间空气温度按50℃。 2.考虑在同一遂道放两回电缆,载流量修正系数为0.9,故载流量为862A。

10. 单回路、空气中品子形敷设电缆的载流量

mm mm mm

K.m/W cm

W/m2·℃

K.m/W

n= T1= T4=

A

1

0.5433 K.m/W 0.4838 K.m/W

电缆载流量计算公式如下：

式中：

Δθ=50

λ1= 0.020

λ2= 0.000

R= 4.85E-05 Ω/m Wd= 0.1695 W/m

T2= 0

K.m/W

T3= 0.07314 K.m/W 电缆载流量计算如下：

I= （Δθ，Wd，R，T1，T2，T3，T4，λ1，λ2）

I= 962 备注：

1.考虑在同一遂道放两回电缆，故为保险期间空气温度按50℃。 2.考虑在同一遂道放两回电缆,载流量修正系数为0.9,故载流量为866A。 11 土壤敷设载流量的计算 电缆载流量计算公式如下：

土壤热阻系数 ρT= 1.0 埋设深度 L= 1000 L1＝ 220.0

L1'＝ 2012.0 L2＝ 220 L2'＝ 2012 L3＝ 440

L3'＝ 2048 L4＝ 440 L4'＝ 2048 L5＝ 660 L5'＝ 2106 Fe= 5782.02

Fe= 83.64

双回路T4= 1.98

单回路T4= 1.30

双回平行

Δθ=65

λ1= 0.039

λ2= 0.000

n= 1

T1= 0.5433 K.m/W T4= 0.4838 K.m/W

A

mm

双回品子

R= 4.85E-05 T2= 0

Ω/m K.m/W

Wd= 0.1695 T3= 0.07314

W/m K.m/W

T1= 0.5433 K.m/W T4= 1.9766

K.m/W

双回平行排列I= 706 λ1= 0.020

λ2= 0.000

W/m K.m/W

Δθ=65

R= 4.85E-05 T2= 0

Ω/m K.m/W Wd= 0.1695 T3= 0.07314

T1= 0.5433 K.m/W T4= 1.9766

K.m/W 双回品子排列I= 712

单回品子 Δθ=65

λ1= 0.020

λ2= R= 4.85E-05 Ω/m Wd= 0.1695

T2= 0

K.m/W T3= 0.07314

单回品子排列I=

单回平行 Δθ=65

λ1= 0.039

λ2= R= 4.85E-05 Ω/m Wd= 0.1695

T2= 0

K.m/W T3= 0.07314

单回平行排列I=

12 穿管敷设载流量的计算 电缆载流量计算公式如下：

土壤热阻ρ

T= 埋深L= L1＝

L1'＝ L2＝ L2'＝ L3＝

L3'＝

L4＝ 0.000

W/m K.m/W

829 0.000

W/m K.m/W

823

1.2 1000 250.0 2016.0 250 2016 500 2062 500

T1= 0.5433 T4= 1.3021

T1= 0.5433 T4= 1.3021

管材ρT=4.7 管材D内＝230 管材D外＝250 管道温度＝35 系数U= 5.2 系数V= 0.91 系数Y= 0.01

K.m/W K.m/W

K.m/W K.m/W

电缆至管道内壁的热阻

管道本身的热阻

管道外部的热阻

双回平行 R=

T2=

双回品子 R=

T2=

L4'＝ 2062 L5＝ 750 L5'＝ 2136 Fe= 3149.77 Fe= 65.03

T

4U/(10.1(vm)De)

T4'= 0.40

T4T4ln(Do/Dd)/(2)

T4''= 0.0624

T4c2 ln4LD Fe  p 

双回T4'''= 2.07

单回T4'''= 1.33

双回穿管敷设热阻

T4= 2.54

单回穿管敷设热阻

T4= 1.79 Δθ=55

λ1= 0.039

λ2= 0.000

4.85E-05 Ω/m Wd= 0.1695 W/m 0

K.m/W T3= 0.07314

K.m/W

双回平行排列I= 588

Δθ=55

λ1= 0.020 λ2= 0.000

4.85E-05 Ω/m Wd= 0.1695 W/m 0

K.m/W T3= 0.07314

K.m/W

双回品子排列I= 593

k·m/w

k·m/w

K.m/W

T1= T4=

T1= T4=

0.5433 K.m/W 2.5362

K.m/W

0.5433 K.m/W 2.5362

K.m/W

单回品子

单回平行 Δθ=55

R= 4.85E-05 T2= 0

Ω/m K.m/W Δθ=55

R= 4.85E-05 Ω/m λ1= 0.020

λ2= 0.000

W/m K.m/W

Wd= 0.1695 T3= 0.07314

T1= 0.5433 K.m/W T4= 1.7948

K.m/W

单回品子排列I= 679 λ1= 0.039

Wd= 0.1695

λ2= 0.000

W/m

T1= 0.5433 K.m/W T2= 0

K.m/W T3= 0.07314

单回平行排列I= K.m/W

674

T4= 1.7948

K.m/W

4短时过负荷曲线

5导体和金属套热稳定计算书

绝热情况下短路电流：

f KSlniIAD t其中：IAD：在绝热基础上计算的短路电流（整个短路期间有效值），A t：短路持续时间，s

K：取决于载流体材料的常数，As1/2/mm2 θf ：最终温度，℃ θi ：起始温度，℃

β ：0℃时载流体电阻温度系数的倒数，K。 S：载流体几何截面，mm2 对于导体非绝热因数的公式如下:

1XttY()SS对于XLPE绝缘铜电缆，其中参数取值如下 X：0.41 Y：0.12 S：导体截面 t：短路时间

对于铝护套非绝热因数的公式如下: 式中，

σ2：2E+06J/K.m3 σ3：2E+06J/K.m4 ρ2：6K.m/W

10.61Mt0.069(Mt)20.0043(Mt)32/23/3M21103ρ3：6K.m/W σ1：3E+06J/K.m3 δ：2.4mm M=0.0925

非绝热情况下短路电流计算公式如下： 式中，

I：非绝热下的允许短路电流 IAD：绝热情况下的短路电流 计算结果如下：

短路S θi θf（℃） 时2(mm) （℃） 间 s 50 50 50 90 90 90 250 250 250 3 2 1 非绝热导体因素ε 1.016 1.013 1.009 非绝热护套因素ε 1.10 1.08 1.06 IIAD电缆 规格 材料 K β 绝热短路电流A 41305 50588 71542 绝热短路电流A 22036 26989 38168 非绝热短路电流值A 41970 51251 72203 非绝热短路电流值A 24150 29110 40298 1kV 50mm 电缆 规格 2铜导体 226 234.5 铜导体 226 234.5 铜导体 226 234.5 材料 K β 短θi 路S(mm2) θf（℃） （℃） 时间s 52 52 52 70 70 70 160 160 160 3 2 1 1kV 50mm 2铝护套 148 铝护套 148 铝护套 148 228 228 228

6电缆绝缘厚度计算书

项 目 标称电压 系统最高电压 对地最高电压 交 温度系数（常温/90℃） 设计寿命 V-t系数 流 老化系数 符 号 E Em E0 K1 n K2 单 位 kV kV kV 年 kV/mm mm kV/mm kV/mm mm 数 值 1 1.26 0.73 1.1 30 9 4.0 1.1 26 13.6 1.26 1.25 1.1 1.1 60 13.9 产品试验等不确定要素系数 K3 AC最低破坏电位梯度 Elac 必要绝缘厚度（AC） tac 系统耐雷电冲击电压 BIL 冲 温度系数 I1 老化系数 I2 产品试验等不确定要素系数 I2 IMP最低破坏电位梯度 Elimp 击 必要绝缘厚度（Imp） timp 投标绝缘厚度：根据GB/T 11017标准取值为17.0mm。 Tac= E0×k1×k2×k3/ Eac Timp= BIL×I1×I2×I3/ Eimp

7牵引头及封帽结构图

8电缆安装使用维护说明书

1、使用环境

电缆可直埋地下、隧道或穿管中等；可在潮湿环境及地下水位较高的地方使用，并能承受一定的压力和拉力。 2、使用条件： 2.1电力系统额定电压

电缆允许的额定电压U0、U、Um值如下：

电缆名称 1kV电缆 U0（kV） 0.64 U（kV） 1 Um（kV） 0.64/1.12 表中：U0：电缆设计用的导体与屏蔽或金属屏蔽之间的额定电压（相电压） U：电缆设计时用的导体之间的额定电压（线电压） Um：设备最高电压（使用设备的系统最高电压的最大值） 2.2频率：49～61Hz

2.3电缆导体最高额定工作温度：90℃。

2.4电缆导体短路时最高额定工作温度（短路时间不超过5s）：250℃。 2.5系统中性点接地方式：直接接地系统。 3、吊装、贮存、运输

3.1吊装电缆应用满足重量要求的起重机及钢缆吊装，严禁几盘同时吊装，严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆，吊装时不得磕碰、吊斜，起吊点要正确，要轻吊轻放。

3.2电缆盘不允许平放或溜放，电缆附件应避免在露天存放，电缆及附件应避免接触有腐蚀性的物质，并应采取必要的防火措施。并有专人经常巡视，防止因意外情况造成电缆及附件受到损伤。

3.3装在车、船等运输工具上的电缆盘必须平稳放置，采用合适方法固定（如线盘托），防止互相碰撞或翻倒。

3.4电缆盘（不论有无托架）放置的位置要平整，不得存放于大于5度的斜面上。电缆盘侧板上标有“电缆盘滚动方向”和“牵引头拉出方向”，牵引头拉出方向与放线方向

一致，放线前，应确认无误。 4、电缆敷设、安装

4.1敷设电缆前，应首先核实电缆的型号，规格及数量是否与设计图纸相符。同时检查电缆沟及隧道等转弯处的弯曲半径是否符合要求，电力电缆最小允许弯曲半径如下： 20D±5%

式中：D：电缆实际外径 电缆固定后，最小弯曲半径为： 15D±5%

式中：D：电缆实际外径

4.2电缆敷设时环境温度应不低于0℃，环境温度若低于0℃时，须采取加温措施。 4.3电缆盘打开包装时，有托架的先拆除托架，由上而下、由外向里进行，注意拆卸铁皮时，不要损伤电缆。打开包装后，应检查电缆外观是否完好无损。

4.4电缆敷设前应进行外护套绝缘电阻测量及直流耐压试验（推荐15kV/1min.），并将试验数据进行记录。如有异常，请与我公司联系。

4.5电缆敷设放线时，应选择足够强度的放线支架，放线架要牢固固定，不得倾斜，电缆宜采用上放线和张力放线，不得无放线架放线。放线时应有专人指挥，前后密切配合停、动一致，防止电缆局部受力过大而损伤电缆。同时保证最大牵引力不大于铜芯7kg/mm2、铝芯4kg/mm2（按电缆导体标称截面计算，mm2）；电缆转弯处，按牵引力=侧压力×转弯处弯曲半径进行控制。电缆侧压力控制在300kg/m以下。

4.6在隧道、沟、浅槽、竖井、夹层等封闭式电缆通道中，不得含有可能影响环境温升持续超过5℃的热源。严禁含有易燃气体或易燃流体进入电缆通道。 4.7电缆敷设时应避免遭受其它机械外力、过热、腐蚀、擦伤、扭曲等损害。

4.8敷设电缆过程中，使用牵引机时要牢固固定，对张力要进行控制管理，多台牵引机同时使用时，要注意同步控制；同时，注意与导轮配合使用。特别是一条电缆线路要经过隧道、竖井、支架、沟道等复杂路线时，要有专人检查，在一些重要的部位如转弯、井口等处应有转角滑车或定向滑轮等，并安排具有敷设经验的工作人员进行监护，避免电缆敷设过程中出现意外情况。

4.9穿管敷设时，应采取有效措施，确保将管道清理干净，不应有沙石、玻璃等尖锐物存在，防止电缆经过穿管时，损伤电缆外护套。

4.10电缆施工应备有专用工、机具，要保证良好的使用状态，并妥善保管。 4.11电缆附件安装必须由具备相应资质的专业人员操作。

4.12电缆附件安装时，现场应保持清洁并应光线充足，周围空气不应含有粉尘或腐蚀性气体应尽量避免在潮湿或风沙天气下进行，必要时应搭篷并采取防尘、防潮措施。 4.13电缆在剖开做头及其相关工作时，必须在尽短时间内连续进行，中间需停顿时，必须采取防护措施。电缆割断需用钢锯等锐利工具，严禁用火燃熔割断，电缆与接线盒等电器必须连接牢固可靠、密封、防水良好。 5、电缆运行和维护

5.1电缆送电运行前要检查电缆各连接处是否牢固、可靠，接地系统是否良好。 5.2安装后应对电缆进行电性能试验，合格后方可投入运行。

5.3定期检查电缆与终端接线盒等连接情况，如有异常或松动，要及时处理。

5.4不定期检查电线电缆敷设区域的环境情况，如有违章施工或重物压、挂、撞电缆等情况时，应及时排除。

5.58经常查看电缆敷设区域有无新增热源，如有应排除或采取相应保护措施，防止电缆不正常升温。

5.6要定时、定人检查、记录电缆运行期间电压、电流等数据，发现异常要及时处理。 5.7对于直埋地下电缆，应在地面上设置明显标志，以防止其它原因误伤电缆。

9原材料一览表及报关单复印件

序号 原材料及牌号 来源 常州市大江铜业有限公司、南性能指标 铜杆伸长率≥35% 电阻率≤0.0000017241Ω.m / 密度（23℃）：1.14g/cm3; 1 铜 京华新铜业有限公司、江西铜业集团公司 2 半导电带BLND 导体屏蔽 HFDB-0801 绝缘 HFDB-4201 SC 绝缘屏蔽 HFDB-0801 沈阳天荣电缆材料有限公司 3 陶氏化学公司 直流体积电阻率(23℃): 20Ω.cm 4 陶氏化学公司 介电常数2.3;直流体积电阻率:1015Ω.cm(23℃) 密度（23℃）：1.14g/cm3;直流体积电阻率(23℃): 20Ω.cm; 5 陶氏化学公司 6 电工铝 7 半导电缓冲层BHZD 山东信发华信铝业有限公司、山东东岳能源泰山铝业有限公纯度≥99.6% 司、中国铝业股份公司山东分公司 膨胀速度：＞1.5mm/第1分钟，＞7mm/第10分钟,表面电沈阳天荣电缆材料有限公司 上海凯波特种电缆料厂、杭州万瑞达塑化有限公司、扬州奥麦龙机械有限公司 阻率＜1000Ω/cm 密度（23℃）：0.94g/cm3; 体积电阻率：≮1014Ω.cm 8 防鼠、防白蚁 PE护套料

10生产试验设备一览表

10.1主要生产设备清单

序号 1 设备名称 无氧铜杆生产线 D8313-SY 型号 台数 2 进厂时间 1995 1992 1998 1996 2001 2000 1998 MT501.12.13(大拉机部分) 2 铜大拉机 R50.1.1.5000（退火部分） TE/63/B （收线部分） 3 4 5 6 进口框绞机 进口盘绞机 屏蔽机 进口220kV立式交联生产线 进口500kV立式交联生产线 铠装机 氩弧焊机 进口双护套生产线 脱气室 RS 1+6+12+18+24/630 4000型 600型 VCV POW51-135 2 1 2 1 2 7 8 9 10 11 VCV STK-60 HAT-200型 双护套挤出机 / 1 1 1 1 12 2002 1998 1998 2002 2002 10.2主要试验设备清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 串联谐振试验系统 350kV水终端 800kV水终端 标准电容器 西林电桥 水处理装置 热循环试验系统 局部放电检测仪 500kV交联电缆冲击裕度试验终端 流变仪 拉力试验机 导体电阻测试仪 型号 2×375kV 27A CTT350 CTT800L 400kV 50PF 2801 CTTCW120 5476A TE571 —— SDY2800kV，280kJ ZV-401 815700 台数 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 进厂时间 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006 2006

11电缆制造工艺说明

我们公司90年生产110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆以来，公司的生产设备及生产的工艺技术水平不断提高，已形成了完整的高压及超高压电缆的生产工艺，工艺流程如下。

产品工艺流程图

原材料 工序 设备 铜 杆 拉 丝 大 拉 机 单 线 绞 线 框式绞线机 包 带 导 体 包 带 屏蔽机 超光滑屏蔽料、 绝缘线芯三层共挤 VCV生产线 超净绝缘料 干式交联、应力消除 （MAILLEFER） 去 气 专用烘房 缓冲阻水带 绕包缓冲层 铠 装 机 电工铝 挤包或焊接铝套、轧纹 金属套生产线 涂沥青、挤护套 沥青、护套料 护套生产线 涂抹半导电层 石墨粉

电 缆 盘 成 品 试 验 局放耐压测设备 包 装 包装设备