目 录
第一章 施工组织设计 第一节 工程概况 第二节 施工准备 第三节 施工部署
第四节 主要分项工程施工方法
第二章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
第一节 工期承诺 第二节 工期保证措施 第三节 工期违约责任承诺
第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施
第一节 施工劳务队伍人员结构 第二节 材料供应保证措施 第四章 机械设备投入计划
第五章 施工平面布置和临时设施布置
第一节 施工现场平面布置图 第二节 临时用地表 第六章 安全文明施工
第一节 安全目标 第二节 安全保证体系 第三节 安全生产防护措施 第四节 文明施工措施
第七章 质量保证措施和质量违约责任承诺
第一节 质量目标
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第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施 第四节 质量违约责任承诺
第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
第一节 挡墙施工方案 第二节 第三节
附录一 附录二 附录三 纪念碑施工方案 地下防水施工
施工平面布置图 临时用地表
施工进度计划图
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第一章 施工组织设计
第一节 工程概况
本项目位于晋中市榆次区庄子乡北赵村东南，距市区约13km，距新建高速口5km,山口距s318省道1km,处于殡仪馆和公墓区的西南部.
地形地貌基地东入口紧依涂河，西靠黄土高垣，由谷口入，顺自然山势，基地自东北向西南方向依次升高，最高海拔925米，最低816米，相对落差109米，内部区域最高海拔925米，最低处868米，相对落差57米.
总体布局可分:外部道路绿化景观区、红色文化展示区、烈士墓区、公园景观区、相关配套设施区等。沿山口,顺势而上依次为：山下停车区、多级台阶、山门、红色纪念大道、观光电梯通道区、综合服务中心、主题广场、休息平台、景观廊架、景观休闲区、综合纪念馆、纪念广场、旗台、纪念碑、大公墓区、英烈墙、时代功臣纪念堂，次入口、生态林、花圃。
第二节 施工准备
1、根据现场情况进行平面布置，规划好道路，材料堆场的场地及早搭建各种临时设施，为早日施工做好准备。
2、认真熟悉图纸，组织好图纸会审，提前做好预算和工料分析：按要求组织好施工队伍和材料的进场。
3、检修、购置各种施工机具，并及时组织进场。 4、对特殊工具材料应及早选订以防影响工程.
5、对特殊工种，如电工、机械工、焊工、起重工、架工、塔吊司机等应组织学习培训,做到持证上岗。
6、组织选调一个强有力的项目领导班子，负责本工程施工。
7、施工用水、经初步计算如考虑消防须接100mm钢管，可满足施工用水量.在现场做一个20m的水箱，将水接入水箱再用水泵将水泵至施工现场和各楼层。
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第三节 施工部署
1、施工工期
计划2014年4月1日至2015年4月1日，施工总工期为365日历天. 2、质量指标 达到国家标准合格。 3、施工管理
施工机构实行项目管理，组织一个政治责任好,技术业务高,施工管理经验丰富的领导班子，负责本项目施工任务。
4、劳动力安排
我们进一支 50人组成的施工队伍，负责钢筋砼基础和框架施工，再进30人的瓦工队伍负责临设的搭设和补砖工作.安装人员和其它工种，根据进度要求随时调入,保证施工的需要。
5、垂直运输和水平运输
砼采用商品砼泵送,钢筋、模板水平运输以小平车为主，垂直运输以塔吊、龙门架为主.砖、砂浆、水平运输的小平车、小灰车为主，垂直运输以龙门架为主.
第四节 分项工程施工方法
一、土建工程
土建工程包括综合服务中心、水泵房、主大门、次大门、厕所、花房、纪念碑、大公墓、英烈墙。
1、单项施工概况 1。1、综合服务中心
综合服务中心地上三层、局部四层,无地下室，室外地坪至主体屋面的高度为14.4米,面积2792.73平米,外墙干挂石材。结构形式为框架结构，采用柱下独立基础.梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。
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电气系统包括低压配电系统、照明系统、电话系统、网络系统、有线电视系统、建筑物防雷、接地系统，为三级负荷，采用放射式供电方式。
1.2水泵房
水泵房地下一层、地上一层,室外地坪至至体屋面高度为3.9米，建筑面积323.68平米，结构形式为框架结构，柱下独立基础和墙下条基。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。
1.3主、次大门
主大门为地上一层，高3.75米，建筑面积84。98平米，次大门为104。03平米，墙面外挂石材；结构形式为框架结构,柱下独立基础.梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土。
1。4厕所、花房
厕所、花房为地上一层，无地下室，室外地坪至主体屋面的高度为3。75米，总建筑面积295。03平米，外墙涂料与面砖墙面；结构形式为框架结构，柱下独立基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土.
1。5纪念碑
纪念碑为地下一层，地上10层，室外地坪至主题屋面的高度为45.0米，外挂花岗岩；结构形式为剪力墙与钢框架结构,采用灰土挤密桩地基处理，基础形式为筏板基础.（施工详情见重点、难点施工方案）
1.6大公墓
大公墓为地下一层,地上为一个亭类的构筑物，高度7.71米，外墙干挂石材；结构形式为框架结构,基础为筏板基础。梁、柱、板、墙都为C30等级混凝土.
1.7英烈墙
基础及外墙均采用C30混凝土，底板下做10cm厚C15混凝土垫层，外墙干挂石材。
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2、施工工艺
2。1、测量放线
测量放线工作很重要,必须做到认真细致，一丝不苟，要根据图纸要求和现场所给的坐标，进行详细计算，并经项目技术负责人审核无误后方可放线.线放完后要做好轴线控制桩，控制桩用砼预制而成，并埋钢筋棍,露出桩头3CM，并锯十字线，十字交点应作为控制轴线两个方向的尺寸。埋入冰冻线以下，并加以保护.经防碰撞。每层放线都要从轴线控制桩往上引测。
按所给的水准点,在现场做三个水准控制桩，同样用砼预制而成，上埋平头钢筋杠，露出桩头3CM埋入冰冻线以下砌井保护.测出桩头上钢筋头顶的标高，标于总平面图上做好记录，用以控制建筑物的标高和测量建筑物的沉降量。
做沉降观测时，要先校核水准控制桩有无下沉或变动，无变动时再做沉降观测。 2.2、土方开挖
土方开挖工艺流程：确定开挖顺序和坡度→分段平均下挖→修边清底. 地下室外墙外围3：7灰土回填、房心回填土均采用蛙式打夯机分层夯实。 土方回填应分层铺设，分层夯实，保持合适含水率。铺土厚度宜为240mm左右，夯实后为150mm左右。每层填土夯实后要用环刀取样检验其干密度，符合要求后再铺设上一层。
挖槽从基槽的一端以倒退行驶的方式进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土,在开挖时不得挖到设计标高以下，预留200厚土层由人工进行清底和修帮，槽底修理铲平后，进行技术检查验收.在基坑外侧各加500宽工作面。
2.3、基础工程： （1）基础垫层
基坑整平后，放出垫层边线，支好边模，开始浇捣砼，要提前做好试配,配比要准确，厚度符合要求，振捣要密实，要抄平、刮平、槎平,以保证表面平整，厚度
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一致。
(2）筏板基础
基础模板:筏板基础采用组合钢模支模.基础侧模支在U形钢筋支腿上，钢管顶撑。
基础钢筋：钢筋在现场集中下料、加工。圆盘条的调直冷拉延伸率不宜大于4%.基础钢筋的连接采用电弧焊和对焊。基础板上网片采用角钢高马凳支撑，斜撑采用Ф16以上钢筋制作。剪力墙在基梁内生根，为保证位置准确，在基础钢筋口点焊墙筋或Ф16水平筋，底部与基础钢筋点焊定位，深入基础的墙水平筋要符合设计要求.
（3)条形基础
钢筋：梁的位置和钢筋的位置应预先弹线定位。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。先铺板主筋，再铺纵向地梁，然后铺横向地梁,最后铺板分布筋.上下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上。连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固。钢筋下用高强度砂浆块或花岗岩块支垫，按1m左右梅花型摆放,确保保护层厚度.钢筋接头采用闪光对焊，梁主筋安装接头采用电弧焊搭接接头，接头的位置、数量、长度均应符合设计及规范要求.
（4)独立柱基
钢筋绑扎：垫层浇灌完成后,混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
模板：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时,采用斜模板支护,利用螺
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栓与底板钢筋拉紧，防止上浮。模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm)防止混凝土下坠上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
混凝土浇筑：混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度.防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（5)灰土挤密桩 ①、成孔施工
a、根据设计桩长，施工前在桩架或钢管上标出控制深度的标记（钻挖深度控制在5.5m，预留50cm夯实扩孔厚度）
b、沉管机就位后,使沉管尖对准桩位，调平扩桩机架,使桩管保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度（垂直度偏差不大于1.5%）。
c、沉管机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔,桩管顶设桩帽，下端作成60°角度锥形活动尖桩。
d、成孔后清底夯实、夯平，夯实次数不少于8击，成孔后进行孔中心位移、垂直度、孔径、孔深检查，合格后进行下道工序施工或用盖板盖住孔口防止杂物落入.
②、灰土拌和
灰土要求采用厂拌，首先对土和消解后的石灰分别过筛，灰土桩石灰剂量为12％（重量比）与土进行配料拌和，灰土拌合料外观颜色均一。采用运输车覆盖运输.灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成灰土不得超过6小时或隔夜使用，被雨水淋湿、浸泡灰土严禁使用按作废处理。下雨期间不进行灰土拌制。
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③、夯填灰土
a、成孔后及时夯填，在向孔内填灰土前先夯实孔底3～4锤，灰土分层回填夯实，逐层以量斗定量向桩孔内下料,每层回填厚度10cm～20cm，采用电动卷扬机提升式夯实机分层夯实。在成桩试验中，现场工程师应针对施工机具（锤重、落距)，记录每层填筑厚度及击实次数，获得实际施工参考依据。
b、灰土桩夯实按照试验确定的工艺参数连续施工，分层夯实至设计标高。不得间隔停顿或隔日施工以免降低桩的承载力。
c、灰土挤密桩施工完成后应挖除桩顶松动层后开始施工灰土垫层。 2.4、钢筋工程：
钢筋进料必须严格按照钢筋的级别规格分别堆放，以防用错。
钢筋绑扎,必须严格按照图纸要求的规格、级别、品种、间距、位置绑牢，控制好保护层，基础底板和各楼层现浇板的下部钢筋，必须用预制砂浆块垫起,上部钢筋用铁马凳架起。绑扎时要拉线或弹线，保证钢筋位置准确、间距均匀.
柱筋绑扎,首先根据弹好的柱盘线，将主筋接正,焊好上部主筋，箍筋要按其间距分匀绑平，并使箍筋紧巾主筋。角上主筋必须紧靠箍角，而且要绑牢、绑紧。
柱子主筋控制，应在柱断面的两个方向，各增两根短筋，长度同柱断面的长和宽，点焊于主筋上,两端长出主筋25mm,在柱的下部、中部、上部各控制一道，以控制柱主筋的位置和保护层.
梁主筋保护层的控制，下部主筋用预制好的砂浆垫块垫起，侧面用带有铅丝的垫块绑于梁主筋上。
不论绑扎什么构件的钢筋，绑扎接头和焊接头都必须按规范规定错开，绑扎接头和焊接接头都必须保证其搭接长度和焊接长度.
钢筋绑完后，必须由工长组织有关人员进行隐蔽验收，验收时,要按图纸要求的规格级别间距、数量、位置进行详细的核对，确认无误后,办理隐蔽验收，并经
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有关人员签字后方可进行下道工序。
2.5、模板工程
模板竹胶板，板使用前必须刷模板隔离剂。 支撑体系用扣碗架满面搭设.
基础支模,必须按弹好的支模线立直，并拉线校直吊垂，用顶拉的方法将模支牢固。
柱支模要按弹好的柱盘线,点焊柱模控制钢筋,将配好的柱模按柱盘线立直，用柱卡具夹牢、夹死，并将柱模从两个方向吊垂直，然后用顶拉的方法固定牢。
梁板支撑：采用碗扣架满堂红搭设支撑，先将梁底按轴线位置放好，校直，并校正并标高位置，顶牢,梁底支完后开始绑梁筋，梁筋绑完后开始支梁绑和侧模，要随时校正其标高和板面的平整度。梁板支模必须按规定起拱。
不论基础模还是梁柱板支模，支完后必须加固牢，不论在任何情况下,必须保证模板的强度、刚度和稳定性,保证浇砼时，不变形、不泡浆、不移位。
2.6、砼工程
砼采用商品砼、泵送现场不设搅拌机。
基础砼浇捣,由单体工程一端向另一端退着浇捣，不留施工缝，一次连续浇捣,施工架采用满堂脚手架，随着将架拆除，拆位进行振捣不得在底板中留下架杆眼。
柱砼浇捣：柱的施工缝留于板的上平或梁的下平、浇筑前要清理干净下接槎位置,然后在柱下先浇5-10cm厚的同强度砂浆，以防浇砼时,石子落底造成烂根，要分层浇捣，每层厚度应不大于50cm，振捣密实一层后再浇上一层。
梁板砼的浇筑，梁板的施工尽量不留施工缝，一次连续浇捣，如一次浇捣确有困难的,可顺着次梁方向浇捣,主梁不留施工缝，将施工缝留于次梁跨中三分之一范围内，并留成直槎。
砼浇完后在常温下12小时后浇水养护。砼强度未达到1.2mPa前，不准振动。
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砼要严格控制水平比，坍落度，现场不随便加水。 2.7、砌体工程
砌体工程采用从向下往上的做法逐层砌筑。砌筑前，应先在地面上、柱上放出其位置线,在柱上划出皮数线，按线焊好拉结筋,或植入拉结筋，或将预埋钢筋理顺理直.砌筑前，在地面上按砖或砌块尺寸模数摞底排砖,必要时适当调整门窗洞口的位置。
砌筑时应沿框架柱全高每隔500mm设2φ6拉结筋，拉结筋沿墙全长贯通设置。 所有墙当墙高大于4m时，应在墙高中部或门窗顶处设置与柱连接的沿墙全长贯通的圈梁,梁宽同墙厚，梁高大于120mm。当墙体长度大于5m时，墙顶部应与梁、板拉结，做法详见设计说明，当墙体长度大于2倍的层高时，应每隔4m左右设置钢筋混凝土构造柱。
墙体砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙，待墙砌完至少间隔7d后,用实心砖或砌块斜砌顶紧，倾斜度宜为60°左右，砂浆要饱满。
加气混凝土砌块砌筑时的生产龄期不应小于28d，堆放场地应高出周围地面，下雨时应遮盖防止雨淋。砌筑前在砌筑面适量浇水，施工时的含水率对一般加气混凝土砌块宜小于15%。
加气混凝土砌块应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度分别采用15mm和20mm。砌筑时的一次铺浆长度不宜超过1块主规格块体的长度。每日砌筑高度不应超过1.5m。
墙底部200mm高范围用实心砖补砌,门窗洞口边和不够整块砌块处采用专用切割锯切割，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。不得与其他块材混砌。
构造柱按一进一退马牙槎砌法，应先退后进。
水平灰缝要求平直，砂浆饱满度不应低于80％。竖向灰缝宜采用内外临时夹板加浆灌缝，不准有瞎缝和透明缝，竖缝的砂浆饱满度不应低于80％.
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砌筑留槎和拉接筋的安放必须符合图纸要求和施工验收规范，不得少放或漏放。
2。8、内墙面装饰
(1）水泥砂浆墙面、涂料墙面
砖墙抹灰前要首先清除墙上的污物并充分湿润，加气砼块墙清除污物、修补缺陷,充分浇水湿润.砼墙清除污物后涂刷一层界面剂。
分别在门窗口、垛、墙面等处吊垂直、套方正、抹出灰饼、按灰饼冲筋后，开始抹底层灰，先刷一层掺界面剂的水泥浆，紧跟着抹水泥砂浆，每层控制厚度5—7mm,大杠刮平，木抹子搓毛.
底灰抹后七成干，一般第二天即可开始抹面层灰。面灰施工前先浇水湿润，视墙面大小和设计要求弹线分格.涂刷掺界面剂的素水泥浆一层,使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，抹平，并用刮杠横竖刮平,木抹子孙搓毛，铁溜子压光，待表面无明水时，用软毛刷蘸水轻刷一遍。
抹灰按“先下后上”的原则进行，加快施工进度。 抹灰面层墙、顶经检查合格后,喷内墙涂料。 （2）内墙面砖墙
水泥砂浆打底灰，要刮平，拍实、搓毛。对每道墙分别弹出立线,按面砖尺寸加1mm砖缝粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带，然后以此作标准线逐皮挂线从下向上粘贴。
面砖要提前2h浸泡，墙面提前湿润，确保粘结牢固.
采用1：1水泥砂浆掺建筑胶，面砖背面满抹，四角刮成斜面，厚度5mm左右粘贴。就位后用灰铲柄轻击砖面,使之与邻砖平整，每贴5-10块用靠面砖边沿切成45度斜角，确保拼缝严密、平直。
用水泥浆勾缝，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。
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2。9、楼地面：
1、施工前先做样板，经有关部门检验合格后，再大面积施工。 2、施工工艺流程
基层清理→弹50线→刷水泥浆→冲筋贴饼→铺细石砼(水泥砂浆）→面层机械收光。
3、施工方法：
（1）基层清理；地面基层，地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部位剔除平整.
（2)对基层进行机械凿毛并清扫干净。 （3）洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。
（4）刷素水泥浆结合层：刷水泥浆，也可在垫层或楼板层上均匀撒水后，再撒水泥,经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层。
（5）冲筋贴饼：根据50线标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距,1。5米至2米增加灰饼。
（6）砼面层应连续铺设，不宜留施工缝,即小房间按整间、大面积地面按分仓带一次浇筑完成。必须留置施工缝时，宜留在假缝处.继续施工前,强度应达到1。2MPa以上,施工缝接槎处应刷水泥砂浆。
(7）抹压完成24h后，可根据具体情况覆盖朔料薄膜保湿养护，或满铺湿润锯末洒水养护。养护时间不少于7d。
2。10、油漆、涂料
(1）基层要求:抹灰面基层要求平整、干燥，使用溶剂型涂料时,含水率不得大于8％；使用水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%;木料制品含水率不得大于12%.抹灰面的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填补齐平。木材面的缝隙、毛剌、掀岔和脂囊修整后，用腻子填补，用砂纸
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磨光。金属面的灰尘、油渍、锈斑、焊渣和毛剌等要清除干净。
（2）木材面刷调和漆:根据设计，本工程的木材面为刷调和漆二度。木材面基层处理后，主要施工工序为满刮腻子抹光→刷底子油→刷第一遍调和漆→刷第二遍调和漆.
每一遍漆必须涂刷均匀，无漏涂、透底、起皮。调合漆粘度较大，刷涂时宜多刷多理，刷油应饱满，动作应敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。门扇的上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂.油漆面的质量要求为颜色均匀一致,粘结牢固，不透底、反锈、脱皮、漏刷。颜色、光泽要符合设计要求.
（3）金属面刷调和漆:质量要求为颜色均匀一致，刷纹通顺，大面无流坠等现象，光泽均匀。
2.11、外墙涂料的施工 （1）施工工艺
修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工
（2)修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆)修补。
（3）清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干.
（4）填补腻子,局部刮腻子：如果墙体平整、光滑,可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性,在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷.要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
（5)磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影
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响操作。②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定,砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果.③手工打磨应将砂纸(布）包在打磨垫：块上,往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度.机械打磨采用电动打磨机,将砂纸 夹于打磨机上,轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求,还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平,再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨.要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。⑥打磨后，立即清除表面灰尘,以利于下一道工序的施工。
（6）刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0＃砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。 此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
（7）涂料的涂刷:涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8％，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
2.12、屋面工程 （1）保温层施工
本工程屋面采用挤塑聚苯板保温层.保温板要紧贴找坡层铺设，缝隙用聚苯板碎屑填实。
（2）防水卷材施工
防水卷材的施工要在找平层干燥后方可进行，施工前要将基层清理干净才能
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进行.待找平层能上人后开始刷冷底子油一道，将找平层刮铺平整。
工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验
涂刷基层处理剂,基层处理剂均匀涂刷于基层表面上,常温以4h后，开始铺贴卷材。
附加层施工：用热熔法在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围应符合设计屋面工程技术规范的规定.
铺贴卷材:卷材的层数、厚度按设计而定。铺贴时随放卷材随用粘结剂铺刷卷材向前滚铺粘贴,搭接部位应满、粘牢固，搭接宽度为80mm。
封边：将卷材搭接处用粘结剂使二者粘结牢固，以边缘挤出粘结剂为度;末端收头用密封膏嵌填严密。
防水卷材经蓄水试验合格后，方可进行下一道工序的施工。 2.13、建筑给水、排水、采暖
管道敷设须保证竖向管道垂直，水平管道符合设计坡度，管道支架按要求设置。安好后通水试压.
2.14、建筑电气
电气设计包括：照明及配电系统、防雷系统、接地保护系统等.
灯具安装要求排列整齐，悬挂固定牢靠，安装后试亮检查开关的灵活准确性.楼内专用保护线PE线为黄绿间双色线，接线时特别注意不要与工作零线混淆。
建筑防雷：按三级防雷设防。接地保护型式为TN-C-S,要求电阻不大于1Ω. 2。15、土建与安装的配合 预留洞或预埋套管
管道过墙、过楼板或沿墙暗装，要配合土建进度预留洞或预埋管件.严禁在承重结构上打洞，增加洞口用钻机钻孔。
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管道穿墙、过楼板时,应装套管。
镶入套管应与墙面、顶棚齐平。套管应高出地面20mm. 在基础上预埋防水套管 二、道路及附属工程
道路及附属工程包括土方工程、道路工程、挡墙工程、主入口台阶、广场铺装、烈士墓、停车场铺装、综合服务中心至主题广场的台阶。
1单项施工概况 1.1土方及道路工程
本工程挖方191718方、填方69731方
道路面层分为混凝土路面、人行道砖路面、卵石路面
7米宽道路长34。2米、4米宽道路长20米、2.5米宽道路长495米、大公墓周围路宽为5米。
7米宽与5米宽道路结构为:300厚3:7石灰稳定土基层+20厚粗砂垫层+150厚C25混凝土面层。
4米宽与2.5米宽道路结构为:150厚3：7石灰稳定土基层+100厚C15混凝土垫层+人行道块料面层。
1.2挡墙工程
挡墙采用现浇钢筋混凝土，墙高分别为2。5米与4。5米两种(施工详情见重点、难点施工方案)
1.3主入口台阶及综合服务中心至主题广场的台阶
主入口台阶采用石材面层、综合服务中心至主题广场的台阶采用石材面层与花岗岩侧石。
1.4广场铺装及停车场铺装
广场铺装及停车场铺装均采用人行道砖铺设。
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1.5烈士墓
将地面整理至设计标高,压实，浇筑10cm后C15混凝土垫层,墓身采用砌体，墓顶预制钢筋混凝土弧形盖板，铺光面黑色花岗岩。
2。1道路施工准备 2.1。1场地清除
⑴路基用地范围内的、垃圾、有机物残渣、原地面以下至少100～300mm内的草皮、农作物的根系和表土应予以清除,运至弃土场内堆放在监理工程师指定的地点。路基范围内应全面进行填前夯(压）实，其密实度应达到规定的要求,特殊地段应按设计要求重锤夯实。
⑵路基范围内的树木、灌木丛等在正式施工前必须全部砍掉并挖根，砍伐的树木应堆放在路基外妥善保管.并将路基用地范围内的坑穴用监理工程师同意的材料进行回填和夯实到周围地面标高。
⑶清理工作中发现的地下管线、文物和危险物等应进行现场保护，立即向工程师报告，并按工程师的指示进行处理。
2.1。2道路施工测量
⑴根据图纸给出的曲线要素及导线点,在施工前应用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用Φ10cm木橛钉出线位桩,间距20m，分别给出路基的设计高程，以铁钉标记.
⑵按设计横断面及边坡坡度计算填挖土方，设置好用地界桩,路堤坡脚、路堑堑顶、边沟等的具体位置桩。采用钉桩或立杆的方法作为初步标志,报请监理工程师批准。
⑶当进行机械施工时应设专人指挥机械、保护桩橛，以免碰动。测量人员应加强复测，并经常检查,对遗失倾斜者除补钉扶正外,要复测高程以免出现误差。
⑷项目经理部负责对所有的测量进行记录，并整理这些资料.当每段测量完成
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后，测量记录本及成果资料由承包人的测量员及其主管技术人员签字后交监理工程师核查。
2。2道路挖方的施工
2.2。1土方工程开挖必须自上而下地进行，施工挖土主要采取以大型挖掘机和装载机为方，纵向调配近距离以推土机为主,远距离以自卸汽车为主,弃方运至业主指定的弃土场。
2。2。2在路基挖方开工前，项目经理部应将开挖工程断面图报监理工程师批准。
2.2.3路基挖方施工中设专人检查开挖断面和路线纵断高程,严格掌握，避免超挖.应考虑因压实而产生的下沉量,预留虚高。在土壤含水量最佳时,用重型振动压路机和重型压路机碾压成活，压实度达到技术规范规定标准。
2。3路基填筑施工
2.3.1路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填筑。 2.3.2对于路基范围开挖出来的土,经试验符合填料要求的土要充分利用，作为填方的适用材料.路基填料最小强度和最大粒径满足设计及规范要求.不同的填料分层填筑。路基范围清表后，将路堤基底进行填前压实，并达到规范规定标准.并作好填方路段排水。
2。3.3填方作业开始前向监理工程师提交施工方案、计划、方法、措施和新测绘的填方工程断面图等,经批准后进行填筑施工。
2。3.4路堤每层施工完成后应报该层宽度、压实厚度、逐桩高程和压实度等资料,经监理工程师验收合格后，方可进行上一层的填土施工.
2.4砂砾垫层
2。4。1采用天然混合砂砾，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺;应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离
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折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性,严重离折的应局部换料；摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度，以保证压实效果。
在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实,使受破坏的表面重新处于稳定状态.
2。4。2施工工艺流程为：
路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度.
经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平,再用人工精平。
2。4.3施工注意事项
天然砂砾施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。在铺筑垫层前,在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压,保证压实度至重型击实最大密度的96％以上。
凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。
2。5 3：7灰土施工 2.5.1材料准备
（1）土料:采用就地挖土的粘性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质和耕植土;土料应过筛，基颗粒不应大于15mm。
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（2）石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，含氮化钙、氧化镁越高越好，使用前1~2天水解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分.
2.5.2施工方法 （1)拌和
①采用路拌，人工配合装载机进行拌合.
②每天开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1—2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。
（2）运输
①混合料的运输采用自卸车运至现场。 ②装车时各车的数量应做到大致相等。
③运输车辆应盖蓬布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。 （3)摊铺
①摊铺采用平地机与装载机配合摊铺,按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度.
②供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料。
③运输车辆卸料时应按20米一个断面计算好所需方量，按断面进行合理卸料，以免造成摊铺时机械不必要的浪费使用。
④每天作业段端头的横缝处设置与路中线相垂直的挡板，其高度与该层压实厚度相同。
（4)碾压
碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工.
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①摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段.
②碾压程序为:先稳压→开始轻振动碾压→再重振动碾压→最后光轮稳压，压至无轮迹为止.碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。
③先用振动压路机在不开振动的情况下，由边向中碾压，其速度一般为1.5-1.7km/h,静压一遍。
④由振动压路机开起轻振动碾压2遍，碾压速度为1.8—2.2km/h；然后再开起重振动碾压2—3遍,碾压速度为1.8-2。2km/h。
⑤最后由18—21t光轮压路机碾压2遍收面即可。
⑥碾压过程中的质量控制：试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正.测量人员在压实工序的过程中,跟踪检测松铺顶面的相对高度，以保证铺筑上层的厚度。设专人负责碾压管理工作。
（5)养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生，养生期不应少于7天,养生采用土工布养生法,在土工布铺匀后，应立即洒水，并保持在整个养生期间的潮湿状态。养生可以采用洒水车经常洒水进行，每天洒水的次数应视气候而定.整个养生期间应始终保持稳定层表面潮湿，不应时干、时湿。洒水后,应注意表层情况，必要时用双轮压路机压实.养生期间除洒水车外,应禁止一切车辆通行。
2.6水泥混凝土路面
钢筋水泥混凝土路面，面板厚15cm，采用C25商品混凝土。 2。6。1机械设备 （1)砼拌和设备
路面砼采商品混凝土，搅拌站集中拌和。 （2)砼运输设备
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砼运输采用砼罐车运输,罐车放料采取人工放料，根据现场情况随时移动罐车,确保卸料均匀。
2。6.2模板
模板采用槽钢制作，安装时测量地面标高，每10米一个点打钢筋并拉线，控制模板顶面标高，如模板高度不够,在槽钢底面加垫木楔调整，为确保不漏浆,模板底面用砂浆垫平堵塞；槽钢加固采用在砼侧打钢钉外侧法兰螺丝斜撑，法兰螺丝一端固定在槽钢顶面一端固定在地面，调整法兰螺丝直至符合要求。
2.6.3砼铺筑 （1）砼摊铺
砼摊铺前,认真检查模板的位置及加固稳定情况，传力杆、拉杆安装,修复破损的基层,洒水润湿基层。并检查砼板厚符合设计，方进行砼摊铺。
砼罐车到达现场后，安排一人专职进行卸料,确保准确卸料。
因故造成1小时以上停工或到达2/3初凝时间，致使砼无法振捣密实时，在以铺筑的面板端头设置施工缝，并废弃不能被振捣密实的砼拌合料.
(2）砼振捣
首先采用插入式振动棒振捣，在待振横断面上，每车道路面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实,并应注意路面板底、内部和边角处不得欠振或漏振。
振捣棒在每一处的持续时间，应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30s.振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm.应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。
振捣棒插入深度宜离基层30～50mm,振捣棒应轻插慢提，不得猛插快拔,严禁在拌合物中推行和拖拉振捣棒振捣.、
振捣时，应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋
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网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
（3)振捣板振捣
在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实。 振动板移位时，应重叠100~200mm，振动板在一个位置的持续振捣时间不应少于15s。振动板须由两人提拉振捣和移位，不得自由放置或长时间持续振动。移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限.
缺料的部位，由人工补料找平。 （4)整平饰面
振动振实后,采用拖动滚杠往返2～3遍提浆整平。第一遍应短距离缓慢推滚或拖滚，以后应较长距离匀速拖滚，并将水泥浆始终赶在滚杠前方。多余水泥浆应铲除。
拖滚后的表面宜采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面。
在抹面机完成作业后,应经行清边整缝,清除粘浆，修补缺边、掉角.应使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平，当烈日暴晒或风大时，应加快表面的修整速度。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕，致密均匀,无露骨,平整度应达到规范要求。
2。6.4养生
待混凝土终凝后应立即进行洒水养生.洒水量应达到表面水不流动，既不冲走水泥浆液。又能形成一层水膜,洒水量一般控制在3－5kg/m3较适宜.每日洒水2-4次.成活后的七天内要保持湿润状态，在养生期内禁止一切车辆通行,实行全封闭养护。养生期不得少于7天。
2.6.5接缝施工 （1)纵缝施工
混凝土面板的纵缝与路线平行，纵缝分为纵向缩缝和纵向施工缝。在纵缝处全部设拉杆，拉杆施工,一端插入砼，一端用朔料薄膜包好固定在模板上，有利于拆
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模，拆模后用套管将拉筋调直。
(2）横向缩缝施工
横向缩缝全部设传力杆,在传力杆长度的一半再加5cm涂以沥青。 （3）灌缝
砼养生期满后，采用沥青砂子立即进行灌缝。首先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、泥浆，再用水清洗，每块长度不大于6米，缝宽2cm，然后用空压机彻底清除尘土和其他污染物，确保清洁、干净。先挤压嵌入背衬条,再灌缝.灌缝顶面与板面齐平,填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水.灌缝料养生期间封闭交通。
路面胀缝填缝前，凿去嵌入的木条，涂粘结剂后，进行灌缝. 2.7台阶施工
因地形原因,考虑待其它工程完毕后进行台阶施工。
2.7.1首先根据图纸及图集尺寸将安装扶手的固定件、位置、标高、坡度找位校正后,弹出扶手纵向中心线，并按设计扶手构造、折弯位置、角度画出折弯或割角线，在固定扶手拦板和栏杆顶面画出扶手直线段与弯头、折弯段的起、终点位置。
2。7.2按照测量放线核验通过后，楼梯位置经剔凿合格并经样板验收通过后，方可进行大面积施工。
2。7。3施工前必须将楼梯踏步上的浮浆、浮灰、渣土等清理干净后在楼梯结构面上满刷粘接剂或作拉毛处理。
2。7.2施工应按照台阶由下而上的顺序进行施工。 2.7。3将基层处理完毕后，即可从下而上进行施工。
2.7。4施工前将筛选出的合格砖预先用水浸泡24小时以上后，取出在阴凉处阴干至表面无明水方可施工.
2.7。5施工时应按照先贴上下踏步的水平踏步板，然后根据现场情况并根据图
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纸尺寸采用同色通体砖粘贴立板.
2。7。6对于台阶扶手部分，应采取在台阶扶手立杆位置裁孔，将瓷砖由扶手立杆处套入，压实击平。
2.7。7施工时板缝采用2mm板缝进行误差调节，休息平台上的压边宽度同楼梯踏步的压边宽度相等。
2.7.8台阶休息平台上严禁出现小于半砖的情况出现，应根据台阶平台放样原则进行排砖放样.
2.7。9台阶踏步粘贴完毕后应根据气温情况，保持湿润养护（严禁积水养护)两天到四天以上，即可上人作业。
2.7.10待台阶扶手安装结束后，即可用白水泥砂浆进行勾缝. 2.8广场、停车场、人行道铺装
铺地施工共分7步，即放线,准备铺地槽，铺筑基层、铺筑结合层，放样，铺筑面层，道牙、边条及槽块。
2.8。1放线
按园路或场地的中线，在地面上每一定距离20～5Om放一中心桩，在弯道的曲线上应在曲头、曲中、曲尾各放一中心桩，并在中心桩上写明桩号，再以中心桩为准，根据园路的宽度和场地的范围定边桩，最后放出路面和场地的平曲线.
2.8.2铺筑结合层
砂浆摊铺宽度应大于铺装面5~lOcm左右，已拌好的砂浆应当日用完。也可以用3～5cm的粗沙均匀摊铺而成。 每lOm为一施工段落，根据设计标高、路面宽度、场地范围定放边、中桩,挂好边线、中线。在垫层上用经纬仪定线打格，格的大小根据铺地面料和铺地形式来定。起始点应依据由测量边缘向中心展开。
2。8.3铺筑面层
面层的铺设方法较多，以下是一些常用的铺设块料面层的方法。
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（1)整体垫层法在整个砌块下面铺设一层砂浆垫层，比例1：8到1：10,砌块之间的拼缝趁湿嵌入相同的砂浆,或采用另一种方法，把水泥和沙用刮子刮入拼缝。再一种方法是在无风时将水泥拌合料扫入拼缝。
(2）干铺法砌块放在于拌的沙一水泥或沙石灰上面，拼缝紧密，再用1:3泥沙浆嵌缝，或把干拌的水泥和沙扫入拼缝.
（3）五点法把砌块铺设在五个砂浆点上面，四角各一点，中心一点.砂浆点直径以不小于150mm为宜，厚度不超过25mm.用1：2到1：8的石灰砂浆。砌块拼缝应紧密，用同样的灰浆嵌缝。也有的地区以水泥砂浆涂在砌块四边,将砌块紧密拼合，然后再把拼缝嵌浆.
面层铺筑时应先铺边缘及导向材料.铺砖应轻轻放平，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤砖的边角；如发现结合层不平时应取出铺砖重新用砂浆找齐，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。采用橡胶带做伸缩缝时，应将橡胶带平直顺紧靠方砖。铺好砖后应沿线检查平整度,发现方砖有移动现象时，应立即修整,最后用于沙掺入1：10的水泥。拌合均匀将砖缝灌注饱满,并在砖面泼水，使灰沙混合料下沉填实。
2.8。6道牙、边条及槽块
道牙基础宜与路床同时填挖碾压,以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的白砂浆2cm：安道牙要平稳、牢固，后用MlO号水泥砂浆勾缝，道牙背后应用灰土夯实，其宽度5Ocm，厚度15cm,密实度在90%以上.
边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般50mm宽，150-- 250mm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果,增加它对地基的密封深度.边条铺砌的深度相对于地面应尽可能低些,如广场铺地，边条铺砌可与铺地地面相平。
槽块分凹面槽块和空心槽块，一般紧靠道牙设置，路面应稍稍高于槽块，以利于地面排水。
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2.9卵石路
卵石是指10～40mm形状圆滑的河川冲刷石。
先将未干的砂浆填入，再把卵石及切石一一填下,鹅卵石呈蛋形，应选择光滑圆润的一面向上，在作为庭院或园路使用时一般横向埋入砂浆中，在作为健身径使用时一般竖向埋入砂浆中，埋入量约为卵石的2/3，这样比较牢固。较大的埋入砂浆的部分多些使路面整齐,高度一致。不得将卵石最薄一面平放在砂浆中。摆完卵石后,再在卵石之间填入稀砂浆.卵石排列间隙的线条要呈不规则的形状,不得弄成十字形或直线形。卵石的疏密应保持均衡,不可部分拥挤、部分疏松。如果要做成花纹则要先进行排版放样再进行铺设.
鹅卵石地面铺设完毕应立即用湿抹布轻轻擦拭其表面的灰泥，使鹅卵石保持干净,并注意施工现场的成品保护。
鹅卵石园路的路基做法一般也是素土夯实→碎石垫层→素混凝土垫层→砂浆结合层→卵石面层。这种基层的做法与一般园路基层做法相同，但是因为其表面是鹅卵石,粘结性和整体性较差，所以如果基层不够稳定则卵石面层很可能松动剥落或开裂，所以整个鹅卵石园路施工中基层施工也是非常关键的一步。
三、生态围墙及护栏、绿化工程 1、单项施工概况
主入口采用行植紫叶李，生态林区采用群植黄栌，纪念馆周围种植黑松，紫荆、西府海棠、红瑞木点缀,墓地周围以大面积的草坪为主。
2、施工工艺 2。1绿化工程
种植土壤的PH值必须在6。5—8.3之间，土壤全盐含量低于0。3％，种植土层的厚度草坪换土厚度为30cm，灌木换土深度为60cm，乔木换土深度为100cm。栽植前应对土壤施充分腐熟的有机肥，土壤内掺入3%山皮砂并与有机肥、种植土搅拌均
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匀，保持绿地内种植土表层覆盖15—20cm腐植土。乔木栽植穴直径为90—110cm，种植穴（槽）
2。1.1 运输
树木和灌木在运输前,应即掘出，包扎打捆,在运输过程中,所有植物必须良好地包装,以保证不受太阳、风吹与气候和季节的侵害。都应有泥土和草袋包装，泥土球必须坚固,运到现场及种植时,必须保存完好。
2。1.2栽种及保护
（1）裸根的植物应当散捆，侧放在沟内，植物之间留有空间，所有的根部要培土和保持潮湿。
（2）草袋内和土球包的植物，应当用土、稻草或其它合适的材料保护土球，保持潮湿，防止根系受干。
（3）所有的植物应防止过热或过冷，并应存放在阴凉处，防风、防晒。 （4）对裸根植物,坑底部应有大约150mm深度的松表土，撒入大约2.5kg有机肥料（视表土质量而定）.用50~100mm回填土层盖住肥料，以防止根部直接接触肥料。
（5）开挖表土应当先放，然后放底层土。裸根植物置于树坑中央，根部按天然情况适当散开。折断或损坏的根，应当剪掉，以保证根部良好的生长,然后小心的围绕根部进行回填，适当地和充分地压实。当回填到根系一半深度时,植物要轻轻地向上提起，以排除空隙。然后回填树坑,土层厚度为150mm，压实夯实。对单株植物应有一个深150mm其直径等于树坑直径的蓄水浅坑.回填的树坑要彻底灌水,直到表面成泥浆。栽植后应加3根松木支撑，支柱应设在盛行风向的一侧，支柱要牢固，绑扎后树干必须保持正直。
2.2护栏施工方法
2.2.1立柱放祥 根据施工图和监理工程师提供的原始基准点、基准线和参考标高等书面资料,采用经纬仪、水准仪、测距仪等测量仪器进行放样，以确保放祥的准确和立柱的线形。 放样后,确认立柱施工将不会造成地下设施的损坏，否则应根据监理工程师意见,调整立柱位置或采用混凝土的基础。
2。2.2立柱安装
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一般采用打入法设置立柱，立柱在打入时进行准确无误的定位,以确保每根立柱垂直竖立，埋入牢固。立柱安装时，达到符合设计图规定的埋（嵌)入深度.
无法采用打入法施工时，采用开挖法埋设立柱。埋设立柱时，回填土采用良好的材料分层夯实（每层不超过15cm)，回填土的压实度不小于相邻土基。
打入困难或石质路段及因立柱打入部位恰缝构造物顶部造成的填土高度不足时，经业主或监理工程师同意,采用混凝土基础，待混凝土达到 60％强度后分层夯实至道路顶面。
在沥青混凝土或其他预拌沥青材料的路面设置立柱时，柱坑回填到路面基层下5cm，余下部分分别用相应的路面材料回填压实，并得到业主和监理工程师的满意。
在构造砼上设置立柱时,按图纸要求预埋钢板螺杆或膨胀螺丝加法兰盘固定. 护栏渐变段及端部立柱，按图纸规定的座标进行安装.安装时应确保垂直地面，纵向线型顺畅，避免波形梁安装时出现凹凸或扭曲，立柱如出现塌边、变形、开裂现象随时予以更换。
第五节、雨期施工技术措施
做好现场排水系统，施工现场的道路必须做到排水通畅,雨停水干，有组织地将地面雨水及时排出场外,同时作好施工道路的维护，必要时路面加铺助防滑材料，以保证车辆不陷、不滑。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防水材料。
水泥及时入库，不得露天堆放，库内屋顶不得破漏，四周不得积水,水泥库内室内地面要比室外地坪高出200mm以上，库内水泥用木夹板架起,距墙300mm，距地面200mm左右，上铺一层油毡，然后再放水泥。水泥应按不同品种、标号和出厂日期进行标识堆放，随用随进，随取随盖，以免受潮。
雨季期间,对塔吊、龙门架等进行一次全面大检查，每次大雨后，要及时复查，发现问题，及时处理，防止意外事故发生.
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现场机电设备（配电盘、闸箱、电焊机等）有防雨措施,电气线路绝缘良好，漏电保护器动作灵敏，防雷接地良好，并经常测量其接地电阻，要求接地电阻R≤10Ω，并有测量记录.
加强与气象部门的联系,了解当地常年雨量和积水情况，尽量避开大雨，但小雨不停工，做好防雨材料的准备工作，遇雨必须将新浇混凝土覆盖,以防雨淋。
雨期做好结构层的防漏及排水措施，以确保室内装修不受影响，室外装修避免雨期施工。
砂子应集中堆放于地势较高处，并整理成方。砂、石含水量提高后混凝土及砂浆配合比测定砂、石含水率后作必要调整，保证水灰比准确无误。
加强气象预报工作，各项目工地设置醒目牌,专人预报，管理,以便有预见性地安排生产。
雨季砼浇筑后，要适当覆盖避免大雨淋坏表面，影响砼强度。根据工程特点结合实际情况，合理考虑留置施工缝，以便大雨来时随时停到一定部位。钢筋要集中堆放，底部要垫起，顶部遮盖防水,对钢筋锈蚀严重的，要进行除锈处理.
屋面防水工程施工时，应提前与气象台联系，力争在晴天完成。如在做防水层时突然遇雨应立即停工,停雨后必须等基层干燥后方可进行施工,以防卷材起鼓.防水层已做完的面层，在雨季前把雨水管安装到位.
第二章 施工进度计划和保证措施及违约责任承诺
第一节 工期承诺
2014年4月1日开工，2015年4月1日竣工，工期365日历天。 工程进度横道图。详见附录一
第二节 工期保证措施
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1、建立进度责任制。项目经理对工程进度负责，行使总调度权，落实进度计划，并协调好影响进度的外界关系。
2、建立进度计划体系。依据单位工程进度计划,编制分部分项工程进度计划和月、旬作业计划，按月、旬作业计划下达施工任务书。根据进度计划编制劳动力、机械、材料需用量计划,公司提供备料款,保证在使用前将材料供到现场.对未按时供应者要追赶究责任。每周将实际进度和计划进度对比，发生进度拖后情况,要分析原因，采取对策,决策调整。
3、加强技术管理，提高劳动秤率，施工管理人员要详细阅读施工图，领会设计意图，参加图纸会审，将设计总是解决在施工前.制定针对性的施工方案，按程序施工。
4、推广应用新技术：组织小流水施工，专业性强，进度快；使用先进的模具，装拆方便;提高机械化施工程度，减少繁重劳动。做好新技术、新材料的培训工作，提高操作水平;应用网络计划技术，进行工期控制;应用微机管理，实施工期预控和调整。
5、以质量保工期，百年大计，质量第一。执行质量体系程序文件，对质量形成的全过程实施管理。从原材料控制、工序质量控制着手抓质量 ；按程序施工，按标准许检查，一次合格,顺利转入下道工序。
6、搞好劳动保护和安全生产工作，做好后勤服务，保证劳动者身体健康，精力充沛,提高劳动生产率。做好后安全生防护，正确使用个人防护用品，创造安全生产环境，提高劳动积极性。
7、奖罚兑现；设立形象进度奖，基础按施工段、主体工程按每层设进度奖，验收质量达到预定目标，奖罚兑现。提高落实进度计划的自觉性。
第三节 工期违约责任承诺
工期违约责任承诺按双方签订的合同要求。
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第三章 劳动力和材料投入计划及其保证措施
第一节 施工劳务队伍人员结构
本工程施工的劳务层是与我公司有多年协作关系的劳务队伍。这支队伍经过多年与我们合作，有一大批技术素质过硬的木工、瓦工、钢筋工、抹灰工等工种.暖、电、卫的施工劳务层选用我单位自己的操作班组进行安装施工。
劳动力计划
序工种 号 地基与基础 主体结构 装饰装修安装 按工程施工阶段投入劳动力情况 (完整)烈士陵园施工方案最终改
1 2 木 工 钢筋工 20 25 15 30 10 20 3 2 3 3 4 0 0 0 135 30 30 20 40 30 20 5 2 3 5 8 0 0 0 196 10 5 10 20 25 0 3 1 3 2 2 35 15 5 136 3 混凝土工 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
壮 工 瓦 工 架子工 电 工 测量工 司 机 电焊工 机械工 抹灰工 油漆工 防水工 合计 第二节 材料供应保证措施
材料供应必须满足进度计划。根据施工进度计划和施工预算提出材料供应计划,并依据进度计划的调整及时调整材料计划.公司保证提供材料采购资金。
模板、脚手架计划提前10天报公司. 砂提前5天送到现场，取样试验后再使用。
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水泥先进场的先使用。水泥在出厂三个月内使用。 砌块提前10天进场检验.
第四章 机械设备投入计划
主要机具设备需用计划详见下表。
拟投入的主要施工机械设备表
序 号 1 2 3 机械或设备 名 称 水准仪 经纬仪 液压翻斗汽车 型 号 规 格 DS1 J2 SH361 数 量 1 1 4 国别 产地 北京 北京 徐州 制造 年份 2012 2011 2010 额定 功率（kW） 生产 能力 用于施工 部位 全过程 全过程 土方 162 15t (完整)烈士陵园施工方案最终改
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 装载机 挖掘机 塔 吊 自升龙门架 蛙式打夯机 砂浆搅拌机 插入式振捣机 对焊机 交流电焊机 电渣压力焊机 打桩机 卷扬机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 套丝机 砂轮切割机 液压弯管机 坍落度筒 混凝土试模 ZL50 240 2 2 1 2 4 2 6 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 12 徐州 小松 太原 太原 郑州 太原 河南 涿洲 太原 锡山 2011 2010 2012 2012 2011 2010 2011 2012 2011 2010 2011 2012 2011 2010 2010 2011 2012 2013 2013 154 土方 土方 主体施工 主体、装修 回填土 主体、装修 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 基础、主体 主体 基础、主体 基础、主体 安装 安装 安装 试验检测 试验检测 37.2 7。5 3 3 1。5 100kVA 21 48kVA HW60 JQ250 ZX-30、50 UN100 BX1—330 JZF750 1 JJM-3 QJ40 WJ40 T1Z-75 J3G-400 QYQ 30cm 100×100×100 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 太原 11 3 3 1。1 2.2 1。1 第五章 施工平面布置和临时设施布置
第一节 施工现场平面布置图
施工现场平面布置图见附录二
第二节 临时用地表
临时用地表见附录三
第六章 安全文明施工 第一节 安全目标
安全目标：杜绝死亡，消除重伤，达到建筑施工安全文明工地标准。
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第二节 安全保证体系
坚持生产必须安全，管生产必须管安全的原则,建立以项目经理为首的安全和产保证体系。
1、建立安全生产责任制
2、建立安全检查制度，查出的问题限期整改，并验证整改情况且。 3、坚持班前十分钟安全活动. 4、特种作业人员持证上岗. 5、做好现场安全教育.
第三节 安全生产防护措施
1、编制临时用电施工组织设计，按施工组织设计要求设置施工用电。 采用三相五线制TN—S系统,工作零N和保护零PE分开设置，正常不带电的外露可导电外壳均应与保护零PE 作电气连接，不得与工作零N线相连接。
三级配电两级保护,设总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱和总配电条占装设漏电开关，工作线（火线或N线）必须通过漏电开关，PE线绝对不许通过漏电开关。使用标准配电箱、开关箱，一机一闸一箱,开关箱上锁。
配电线路使用电缆埋地敷设，地面作出标志。室内配线采用绝缘良好的导线.室内灯具安装高度不低于2。4m，电压为220V
2、“三宝\"使用及“四口”防护
进入施工现场必须戴安全帽，安全帽应符合国家标准。
沿建筑外围用密目安全网封闭，安全网使用规格、材质应符合要求，有生产许可证、标牌，有省建设厅安全监督管理部门的准用证。
结构施工使用双排外架,密目安全网全封闭外架随层升高。 外装修使用双排外架，密目安全网全封闭。
高处作业系安全带，安全带质量要符合标准,安全带挂在稳定结构上。
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基坑边设1.2高安全防护栏杆，栏杆为红白色相间。挂不准跨跃的警示自动。上下基坑设专用爬梯.
楼梯设安全防护栏杆。阳台、楼板、屋面等临边设安全防护栏。 施工通道口搭防护棚,棚顶两层硬防护. 临街设悬挑安全防护棚. 3、塔吊、龙门架
安装、拆卸应编制专项方案，由符合资质的队伍安装。安装完毕，验收合格后方准使用。
塔吊司机和指挥均应持证上岗。 龙门架司机持证上岗,不准超载.
塔吊力矩限制器、限位器应灵敏。吊钩、卷扬机滚筒有保险装置，上人爬梯护圈应完好。
4、施工机械
施工机械距开关箱距离不宜过远。开关箱应防雨，箱内不得放杂物，停机上锁。 机械设备接零接地，不得带电检修. 操作人员应身体健康，懂安全操作规程.
移动式机械的电源导线必须采用绝缘良好的橡皮护套铜芯软电线,导线不得绑扎实在金属架上.
第四节 文明施工措施
1、现场文明施工措施
(1）按公司统一要求砌筑施工围墙、设置大门,门上设企业标志。
（2）施工现场封闭管理。设立门卫和门卫制度，施工人员佩戴 胸卡，凭胸卡出入施工现场。
（3)生产区挂三图(工程效果图、现场平面图、现场安全标志布置图）六牌(十
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项安全技术牌、工程概况牌、安全十大纪律牌、消防须知牌、卫生须知牌、消防器具牌).
（4）统一规划场地排水，场地找坡硬化，施工道路成环畅通.
（5）临时设施符合安全卫生要求，设临时排水管道，分男女水冲厕所，厨房排水沟设隔油池,施工排水经沉淀池澄清后再进入城市排水。
(6)现场设吸烟室，不得在吸烟室外随意吸烟。
（7）材料堆放按施工平面图指定位置堆放整齐挂牌标识。 （8)施工现场供应开水.
（9)设医务室，常备急救药品和器材。 2、环境保护措施
（1）施工垃圾有专用垃圾箱存放,及时清运,不在现场烧垃圾。 （2）避免扬尘，落地灰装车龙门架运下。不从高处向下抛洒. （3）施工排水经沉淀澄清后方可排出. (4）保护绿地、树木、不占绿地堆放材料. （5）严禁在室内用有机溶剂清洗施工用具。 3、消防措施
(1）以防为主，防消结合。
(2）设置消防器材，进行消防知识培训。 (3）易燃易爆物品分类存放。
(4）现场不使用明火。必须动火时，须经公司保安部批准，并派专人监护. （5）电焊作业，作业面下不得有易燃物，要有专人看守工作面。 4、降噪声措施
（1）组织小流水施工,缩短浇筑砼的持续时间，尽量在晚10：00前浇完砼。 （2）不安排夜间施工，特殊情况必须夜间施工，应事先向环保部门申请.
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(3）钢制模具和支撑的支（搭）拆均按顺序传递，不得抛砸撞击以减少噪声。 （4）电锯、切割机搭隔音棚降低噪声。
第七章 质量保证措施和质量违约责任承诺
第一节 质量目标
质量目标：工程质量达到合格。
第二节 质量保证体系
本工程实行项目管理，项目经理是工程质量直接责任者,公司和项目经理签定责任状，奖罚兑现.项目经理进行职责分解,落实到各职能人员并与项目职能人员签订质量责任状,作为项目奖罚的依据.
第三节 质量保证措施
1、项目部保存现行有效版本的施工质量验收规范、建筑材料技术标准,组织职能人员认真学习、领会，指导生产和项目部质量管理工作。
2、材料控制
材料员编制材料计划，报公司统一采购合格分供方提供的产品。
材料到现场应带出厂合格证，现场材料员负责验收（检验合格证与材料是不是配套，目测材料外观，点数、检尺或称重),按指定地点堆放保存,挂牌标识。
通知试验员和监理单位现场见证取样复试。
试验结果合格进行合格标识,准予使用。试验结果不合格的材料,进行不合格标识，不得使用，通知分公司采购人员，转入退货程序。
建设单位提供材料，由项目部材料员验收（材料合格证与材料标牌一致，检验材料外观质量、规格、型号、数量），并与试验员，监理人员现场见证取样复试，试验合格办理入库手续，试验不合格由建设单位处理.
材料标识：进场材料定置堆放，挂牌标识，标识牌内容：名称、产地、规格、
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数量、进场日期、进场编号、试验检验状态。库存材料挂管理卡片。
现场施工人员使用材料要保护好标识牌，并由施工员记录材料使用部位。 电工材料使用有认证标志产品。 3、施工过程控制
施工管理人员熟悉施工图，了解设计意图，对图纸存在问题进行整理，参加图纸会审，做出图纸会审记录.
进行施工现场平面布置，安排好临建工程，施工机具材料合理布置。 对进场人员进行资质审查，特殊工种操作人员要查验上岗证，不满足资质要求不得使用。
进场施工机械由机械员填写进场验收记录,报监理单位。
计量设备管理，测量放线用的计量设备要按期进行周检，标识有效期.与工程质量有关的秤、钢尺等检验、测量和试验设备，要有台帐，做到帐、卡、物相符，标明检验有效期。
施工人员应按操作规程和技术交底要求进行施工，每道工序完工成后，操作都自检，再由质量员和施工员专检,专检合格向监理单位报验。检验批及分项工程由监理工程师组织施工项目质量（技术）负责人进行验收；分部工程由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程验收.
商品砼每罐做坍落度检验,并按规定批量做试块，检验抗压强度。 现场质量管理验收程序化。 4、成品保护
施工组织安排要考虑成品保护,工序安排避免造成交叉污染。
钢筋绑扎验收后不准踩踏。模板清理后不准再污染。新浇砼强度未达到1.2Mpa
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前，不准踩、不准振动。
预留洞和预埋管应配合结构进度，不准事后砸洞. 抹灰时门口处钉保护条,防止碰撞。 5、工程档案资料
由专职资料员负责档案资料的收集整理。各有关职能人员按时填写资料，资料员归档.
资料应与工程同步，以保证其真实性. 6、质量管理小组
成立质量管理小组，定期学习 QC知识，把施工中遇到的作为课题，运用PDCA的方法解决问题，提高质量管理水平。
做好QC活动记录，即时总结QC活动成果,推广应用统计技术和科学的管理程序.
7、工程质量保修
工程竣工验收后，发给用户质量保修书。
自竣工验收之日起，按时回访用户，在保修范围内和保修期限内履行保修义务。
第四节 质量违约责任承诺
质量违约责任承诺按双方签订的合同要求。
第八章 关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案
本工程的重点、难点的项目为挡墙与纪念碑
第一节 挡墙施工方案
1基础测量放线
根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置,每端的衔接是否顺直,并按施工放
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样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线.
2基坑开挖
(1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工.当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运.
（6）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露,扰动或浸泡,而削弱基底承载能力.基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。
3砂浆拌制
（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm～70mm。
（2)、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕,气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用. （3）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。
4扩展基础浇筑
（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高）,预留坡度的作用是防止墙内土
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的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层
（2)、进行放线扩展基础,支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。
（3）、支模:模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半.操作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆.
（4）、浇注:浇注时用振动棒振捣,防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。
5墙身砌筑 （1） 砖浇水
实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以浸水砖四边1.5cm为宜,含水率为10‐15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙:冬季浇水有困难,
则必须适当增大砂浆稠度. （2） 砂浆搅拌
砂浆配合比应采用重量比。 采用机械搅拌，搅拌时间不少于1。5min. (3) 组砌方法
砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌发。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
（4） 干摆砖
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不合模数时，可将门窗口的位置左右适当移动。若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛
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旁或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗扇开启时不受应响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出县破活。所以排砖时必须有全盘考虑.即前后檐墙排第一批砖时，要考虑甩口后砌条砖，窗上角上必须是七分头才是好活。
（5） 选砖
砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
（6） 盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠,如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可一挂线砌墙。
(7) 挂线
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺;砌一砖厚混水墙时易采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。
（8) 砌砖
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的\"三一\"砌砖法，即满铺，满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，”上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时,宜每隔2m水平间距，在丁砖立棱位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝.在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应及时纠正，严禁事后砸墙。清水墙面不允许有三分头,不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用
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过夜砂浆。砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8—10mm，深浅一致，清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
6墙背填料
（1)墙背填料需待砌体砂浆强度达到70％以上时,方可回填墙背填料.并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时,必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑.
（2）墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3％的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验,确定填料分层厚度及碾压遍数,以正确地指导施工。
第二节 纪念碑施工方案
1纪念碑钢筋施工 1。1操作工艺
将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根纵向筋,并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
双排钢筋之间绑拉筋，拉筋直径不小于φ8,间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋,间距1000～1200mm 。
1.2剪力墙钢筋绑扎完后,把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层的厚度. 1.3剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直径≤12mm)或6m(直径＞12mm）,水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
1.4为控制墙体钢筋保护层厚度,宜采用比墙体竖向钢筋大一型号钢筋梯子凳
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措施,在原位替代墙体钢筋,间距1500mm 左右。
1。5剪力墙水平分布钢筋的搭接长度不应小于1。2L（L为钢筋锚固长度)。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm 。若搭接采用焊接时应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
1。6剪力墙竖向分布钢筋不能在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2LaE. 1。7剪力墙分布钢筋的锚固：剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。 当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。在转角墙处,外墙外侧的水平分布钢筋应在墙端外角处弯入翼墙，并与翼墙外侧水平分布钢筋搭接。搭接长度为1.2。 la带边框的剪力墙，其水平和竖向分布钢筋宜分别贯穿柱，梁或锚固在柱、梁内。
1。8剪力墙洞口连梁应沿全长配置箍筋,箍筋直径不宜小于6mm，间距不宜大于150mm.在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内的锚固长度范围内，应设置间距不大于150mm 的箍筋,箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时，门窗洞边的竖向钢筋应按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
1。9混凝土浇筑前，对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横筋固定伸出筋的间距(甩筋的间距）。墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋(甩筋)进行修整。
2剪力墙模板施工操作工艺 2.1工艺流程：
施工准备→安装正号→安装外墙模板→安装反号模板→固定模板上口→预检 2。2按照先横墙后纵墙的安装顺序，将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊
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至安装位置初步就位,用撬棍按墙位线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。用托线板测垂直校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。
2.3安装外墙板，用花篮螺栓或卡具将上下端拉结固定。
2.4支模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等，合反号模板前将墙内杂物清理干净。
2。5安装反号模板，经校正垂直后，用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
2.6正反模板安装完后，检查角模与墙模，模板与楼板,楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用扣件或螺栓将两块模板上口固定。办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。
2.7拆除大模板
（1）在常温条件下,墙体混凝土强度必须达1MPa，冬期施工外板内模结构、外砖内模结构，墙体混凝土强度达4MPa才准拆模，全现浇结构外墙混凝土强度在7.5MPa，内墙混凝土强度在5MPa才准拆模,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
(2）拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开.如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板。应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞模板时不能用大锤砸模板.
（3）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。 (4）清除模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出.
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（5)大模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°，及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘连灰浆。
（6）大模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。 3剪力墙混凝土施工
3.1混凝土分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土连续进行,间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
3。2浇筑门窗洞口处混凝土时，两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒距洞边15～20 cm。
3.3墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实,又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法:在振捣棒上贴胶条做标记。
3。4墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。
4安全、应急措施
砼施工时，由专人全过程监控，发现异常立即通知停止上部作业。
当出现爆模时停止爆模处砼浇筑，拆除侧模,用高压水冲刷砼，重新封模，补浇砼，并加强接缝处振捣.
由于不可预见的因素造成砼停浇时，应在砼接缝处插入螺纹Φ12短钢筋头，间距0.5m，并凿毛表面。重新浇上层砼时先浇一层同标号砂浆，加强接缝处振捣，并做好施工记录.
第三节 地下防水施工
地下防水施工质量不能通过检验和试验完全验证，是特殊施工过程,应按质量体系程序文件要求进行控制。原材料必须符合质量标准，进场材料应检查出厂合格
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证、现场见证取样复试。操作人员应有培训合格证。每道工序都要认真检验并做好记录。
1作业条件:
施工前审核图纸,编制防水工程施工方案，并进技术交底。地下防 水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。
铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%;基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。
防水层施工涂底胶底(冷底子油),应将基层表面清理干净. 施工用材料均匀易燃，因而应准备好相应的消防器材。
操作工艺：基层处理涂刷基层处理剂（附加层) SBS 防水卷材铺贴卷材收头处理保护层施工。
基层处理：铺贴防水卷材前，应对基层进行检查验收，表面应平整、干燥、干净，细部构造处理达到设计要求。
涂刷基层处理剂:基层处理剂开筒后应充分搅拌，用滚刷均匀涂于基层。 2质量要求： 保证项目：
防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用，应有合格的出厂证明.
卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。
防水层严禁有破损和渗漏现象. 基本项目：
基层应平整，无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角. 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象.
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卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,收头应嵌牢固。
3成品保护
地下卷材防水层部位预埋的管道,在施工中不得碰损和堵塞杂物。
卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好保护墙。
卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 4应注意的质量问题
卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。
空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。
渗漏:转角处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的施工质量。
施工人员不得穿硬底鞋.
施工过程中应注意的环境安全问题：
所有施工人员必须正确使用劳动防护用品：安全帽、手套、口罩等。 施工现场不得有明火作业、不得吸烟，同时要配置灭火器材。
防水材料及清洗用具使用的二甲苯、汽油等必须在专用仓库存放并配有灭火器材.
清洗工具使用的废液、剩余废料、包装材料应集中收集、统一处理,不得随意倾倒.
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5质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录
防水卷材应有产品合格证,现场取样复试合格资料。 胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料。 隐蔽工程检查验收资料及检验批验收资料。 特殊过程监控记录。
施工过程控制：施工员负责操作人员培训、技术交底工作,质检员在施工. 过程中负责进行全过程连续监控。 施工方案的贯彻执行:
所有参加项目施工人员，均应认真执行作业指导书中规定的职责和工作程
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附录一工序名称测量放线土方工程服务中心水泵房主大门、次大门施工进度计划厕所、花房纪念碑大公墓英烈墙道路工程挡墙工程烈士墓铺装工程台阶工程绿化工程收尾工程
附录二 施 工 平 面 布 置 图砂 堆 场砌 块 堆 场钢 筋 场 地模 板 场 地(完整)烈士陵园施工方案最终改
北图例说明塔 吊施工升降机泵 车砂浆搅拌机配电箱水 路电 路(完整)烈士陵园施工方案最终改
附录三 临时用地表
用途 生活用房 办公用房 钢筋、模板场地 砂、砌块堆场 门卫室 合计 面积（m2） 500 200 500 800 60 2060
位置 需用时间 见平面布置图 2014。4。1-2015。4.1 6、1、测量放线第六章、施工方案选择、主要分部（分项）工程施工方法
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所有仪器使用前必须送标准计量部门检定合格后才能投入使用。使用的各种仪器要相对固定，防止仪器更换造成的误差. 6、1、1、标高测量控制
高程控制点的设臵参照建筑物部分，但是密度相应增加,地基处理期间使用的高程控制点在地基强夯处理完成后,要重新校核,发现有误差立即纠正，保证下道工序的使用。
碎石垫层施工，根据施工流水段划分，将现场的高程控制点引测到各施工作业段，在施工现场准备足够的一头带尖的直径为20的钢筋头打入地下，标高引测到钢筋头上作为碎石的铺装标高控制，有坡度的地方是先计算好，然后拉线控制坡度和水平度。
混凝土垫层施工期间,所有的高程控制需要从高层控制点重新引测，因为经过震动碾压机的碾压地瓜石施工时使用的高程控制点已经不能再继续使用，搞程控制方法是直接用水平仪将高程控制点引测到需要浇筑垫层混凝土的位臵，利用混凝土做高程控制饼，施工混凝土垫层时混凝土表面与灰饼上表面平即可。
面层铺装的标高和坡度至关重要，施工面层花岗岩面层时要严格控制，施工期间将整个广场根据不同功能等划分为若干个小单元,以前的经验是将小木方打入混凝土垫层的施工缝中,数量根据现场实际情况，一般控制在10米以内一个，距离太长拉线不准确，同时中间要用水平仪监测,然后将该点的高程计算好后用水平仪计划将高程引测到木方上,利用红色铅笔标记，拉线控制表面标高和坡度。
面层具体铺装时,先做控制高程的第一块和尾板，利用水平仪校核无误后开始正式铺装面层，面层铺装期间始终安排专人利用水平仪跟踪检查铺装面的标高情况,发现问题及时纠正。 6、1、2、轴线测量控制
第一种方法是利用激光经纬仪作为施工现场的测量工具,使用“换形法\"测量异型复
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杂的广场平面控制技术
利用电脑CAD技术,将复杂的整个平面在CAD平台上划分为小单元，利用可以布臵的位臵作轴线引测控制点形成小的方格网,采用换形的方法将异型的测量转换成简单的直线小单元，然后分段连接就可以作为我们控制轴线(外轮廓线)的依据. 换形法测量异型复杂的广场平面控制我们有成熟的工法，施工期间我们可以直接运用。
6、1、3、第二种方法是利用全站仪进行轴线测量、配套使用激光测距仪控制广场平面测量方法是利用建设单位提供的轴线网控制点，作为轴线引测的依据，优点是不受地形的限制，不受障碍物影响，速度快、准确、方便。作为一种成熟的测量技术，广泛用于广场，道路，码头，矿山，机场等复杂工程的施工测量，在此不在详细描述。
6、2、主要施工方法
该部分的拆除工程、地基处理、挡土墙、碎石垫层、混凝土垫层、面层铺装和养护是重点，大面积广场铺装工程由上到下各分项工程分别为: 素土夯实 碎石垫层 混凝土垫层 花岗岩面层
铺装工程各层技术要求及做法如下图：
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6、2、1、拆除工程
本工程的拆除工程主要包括拆除块石挡土墙、原人行道及混凝土预制块路面等。 原则上拆除工作用机械挖掘或人工拆除.工程量较大的，机械不能施工操作可以采用爆破方法施工。
在施工期间做好安全防护及文明施工。防止发生安全事故，采取封闭施工.做好环境保护措施，防止污染环境。 6、2、2、地基工程
土开挖施工时根据现场设臵的工程轴线控制网桩放边线、轴线,经复核无误后，撒石灰线做出标识，并做好交底和记录。
土方开挖大面积开挖采用挖土机挖土,技术人员随时检查标高情况。根据土质情况预留50mm厚度进行人工清理。
开挖过程中，注意及时鉴别土质和地耐力,及时将情况通过监理公司(或业主代表）反馈到设计单位，并请督促设计单位及时拿出处理意见.
土方开挖和基础施工过程中,做好排水措施，避免基土遭受浸泡。
本工程使用地基为一般粘土或经过处理的人工地基。各类地基均为素土夯实，如需设灰土、碎石等地基加强层时，由设计单位注明，垫层下填土的压料系数不应小于0。95。
6、2、3、挡土墙砌筑
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(1)、工艺流程
作业准备→立坡度门架→立皮数杆→试排撂底→砂浆搅拌→砌毛石→勾缝→镶蘑菇石、压顶石→验评 （2）、施工准备 1)、材料准备
毛石：应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验.检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批.
砂浆用砂不得含有有害杂物,砂浆用砂的含泥量不应超过5%。
拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定.（2)、施工机具、设备施工机具有大铲、瓦刀、手锤、大锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、灰槽、沟缝条、手推胶轮车、拖拉机或翻斗车和磅秤、砂浆搅拌机等。 （3）、施工现场要求
1）、根据图纸要求，做好测量放线工作，设臵水准点桩和立好皮数杆。有坡度要求的砌体，立好坡度门架。
2）、砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。 3）、基础清理后，按施工图在基础上弹好轴线和边线，并复核标高.
4)、毛石按需要数量堆放于砌筑部位附近。选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、砌体砌筑和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动。 （3)、施工工艺 毛石砌体砌筑要点：
1)毛石砌体应采用铺浆法砌筑。砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80％.
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2）毛石砌体宜分皮卧砌,各皮石块间应利用毛石自然开关经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石(尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块)和过桥石(仅在两端搭砌的石块）。
3）毛石砌体的灰缝厚度宜为20-30mm,石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或先填碎石块的方法。
4)毛石砌筑时,每砌3—4皮毛石为一个分层高度,每个分层ymya高度应找平1次。 5)外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 6）石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20—30mm,墙面用水湿润，再用1:1。5-2.0水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。 6、2、4、碎石垫层施工
碎石垫层是本工程地基处理的又一重要项目，对地基的不均匀沉降能起到缓冲和抵抗作用,具体工艺为： 6、2、4、1、施工准备 （1）技术准备
1)进行技术复核，基层标高、管道敷设符合设计要求，并经验收合格。 2)施工前应有施工方案，有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
3）各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合设计要求后方可使用；并有相应施工配比通知单。
（2)材料准备
碎石：宜采用强度均匀、质地坚硬未风化的碎石，粒径一般为5-40mm,且不大于垫
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层厚度的2/3。
(3)主要机具
蛙式打夯机、手扶式振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、手推胶轮车、铁锤等,工程量较大时，不应有自卸汽车、推土机和压路机等. 6、2、4、2、施工工艺: 工艺流程
清理基土→挂线、设标志→分层铺设→夯（压）实→验收
（1)、铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂技，并打底夯两遍，使表土密实。
（2）、找好标高、挂线，作控制铺填进度的标准。
(3）、垫层的厚度不应小于100mm,垫层应分层压（夯）实，达到表面坚实、平整。 （4）、碎石铺时按线由一端向另一端铺设,摊铺均匀,不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5-25mm的细碎石填补。铺完一段,压实前洒水使表面湿润。本工程宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，夯（压）至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
（5）基土表面与碎石之间应先铺一层5-25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石空隙中使垫层破坏。 6、2、4、3、质量标准
(1)碎石的强度应均匀、最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；
(2）碎石的密实度应符合设计要求.
(3)碎石垫层的允许偏差和检验方法如下表：
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6、2、5、混凝土垫层施工地基虽然经过强夯、震动碾压、地瓜石垫层处理,但是不能完全抵抗地基不均匀沉降对上部工程使用质量的要求，设计100厚度C15混凝土垫层，分格的原则是与设计的花岗岩面层的分格缝保持一致，上下贯通,缝格利用柔性材料进行灌缝处理,保证小板块不开裂而保证大面积不开裂。 6、2、5、1、材料要求:
水泥：采用32。5#普通硅酸盐水泥，须有出厂合格证、复试报告。 砂子：中粗砂，含泥量不大于3％。
石子：粒径5～30mm，含泥不大于1％的碎石。 6、2、5、2、浇筑混凝土层：
（1）、浇筑混凝土前，应将表面浮渣、杂物清除干净支安、固定好分格条及16＃
槽钢模板，标出混凝土浇筑厚度，厚度为150mm.
（2）、本工程混凝土垫层采用现场搅拌、输送泵输送。施工中,按照规范规定检查配合比准确度及规定的坍落度，并按规定现场制作混凝土立方体标准检验试块。 （3)、混凝土搅拌应采用机械搅拌，搅拌时间不少于2min,混凝土运输过程中应防止漏浆和离析。
（4）、混凝土的浇筑按“先远后近，先高后低”的原则进行，用混凝土罐车直接运输到浇注现场。
（5）、一个分格缝内的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。
（6)、混凝土宜采用机械振捣，且铺设、振动、浇筑混凝土时必须严格保证钢筋间距及位臵的准确。
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（7）、混凝土收水初凝后，及时取出分格条，用木搓子子第二次压实搓毛，并及时修补分格缝的缺损部分,做到平直整齐,待混凝土终凝前进行第三次压实搓毛，要求做到表面平光，不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。
（8）、待混凝土终凝后,必须立即进行浇水养护，不少于7天. (9)、混凝土分格缝处理:
做法是：施工时先将麻丝填入缝内挤紧,上面预先留3cm，然后用热沥青将其灌实密封，灌沥青时会渗入到麻丝内形成整体。 6、2、5、3、质量要求:
(1)、所用的混凝土、砂浆原材料，各种外加剂、密封材料等必须符合质量标准和设计要求，进场材料应按规定取样检验合格. （2)、混凝土的强度等级、厚度应符合设计要求。
（3）、钢筋位臵应准确，混凝土表面不得起砂、起壳、和裂缝。
（4)、坡度应准确，排水系统应通畅，表面平整度不超过5mm。主要介绍大面积的广场花岗岩面层施工.
6、2、6、花岗岩面层铺装施工
广场铺装采用30-50厚度花岗岩板，排列图案多拼花图案，铺装采用大量异型板,板材按实际尺寸单独加工，边角板材现场切割加工。
由于广场花岗岩面层铺装面积大，板材厚度大，质量要求高,成品保护重要，同时还要排水顺畅，施工有难度,因此必须有合理的施工方案，确定从中心向四周扩展的施工顺序来安排的，这样的好处是：
方便材料的运输、排水坡度容易掌握、运输车辆不经过板面成品不容易遭到破坏、便于养护、中间大面积施工质量容易控制、熟悉后进行边角施工更能保证边角施工质量。
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6、2、6、1、施工工序安排：
水平位臵放线、竖向标高→板材挑选→搅拌沙浆运输到现场→摊铺底沙浆木杠刮平→板材预试铺样板板块→板材提起背后刮素水泥浆8mm→铺板用橡皮棰或者木棰敲打密实→完成多个单元→立即遮盖塑料薄膜、草袋养护→检查平整度、接缝高低差、缝格顺直度、空鼓等质量→质量达到优良后大面积铺装。 6、2、6、2、材料要求
要保证施工质量，必须严格把握好原材料质量关，施工操作关。 花岗岩：长度：0，宽度：-1mm；厚度：±2mm。
本工程花岗岩板材为3-5cm厚度，有长方形、正方形形状。
外观：光面花岗岩表面要求光洁、明亮、色泽鲜明无刀痕、旋纹.应按照颜色和花纹分类，有色差、裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块，应予剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。
砂子：采用中、粗砂，含泥量不大于3％，过筛除去有机杂质。 水泥:采用普通硅酸盐水泥，标号不应低于32.5＃。 6、2、6、3、施工工艺：
6、2、6、3、1、整体广场放方格线,因为广场按基本单元进行分格的,分格缝为10mm宽、深度为达到下部混凝土部位。
6、2、6、3、2、进行基本单元内的板块排列放墨线,单元内板块为纵衡排列的,如果有不同的颜色带，要区分清楚。
6、2、6、3、3、由于广场面积很大，排水坡向非常重要且复杂，坡度控制是难点,一般是打灰饼方法，前面放好,后面就没有了，也容易出错.计划采用的方法是: （1)、利用施工现场混凝土垫层的有利条件，并且广场内设计有多条纵横相间的地下排水管网,排水口位臵在分格交叉位臵的特点,先找出整个广场的几个最高位臵点以及最低位臵点并利用木桩打入分格缝内并保护好木桩，将水平标高用红色油漆
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画到木桩上面.
（2）、然后根据直线距离以及坡度要求计算出中间的标高数值,并且在合适的缝隙位臵打足够拉线使用的水平标高控制木桩，也同样用红色油漆在木桩侧面标示水平标高位臵.
（3）、施工是利用施工线来控制板面的坡度和平整度，实际效果很好,这样有一个技术人员经常复核标高就可以了。 6、2、6、4、板块铺装：
a、基层刷以水灰比为0。4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。
b、用干硬性搅拌均匀的1：3水泥砂浆，厚为3cm垫底作为结合层,预留大约3—5mm高度，利用木抹子拍实,刮杠基本刮平整。
c、以一个基本单元为单位铺装，挂线后利用提前2天用水浸湿、然后放臵晾干后的板材进行铺设，预先进行试铺，然后取出板块在背后刮素水泥浆8mm，进行正式铺装，逐块进行，直到一个基本单元完成，一边铺装一边用铝合金靠尺检查质量。 d、由于板材单块面积大，厚度大，单块重，一个人搬动很困难更不用说进行铺装，一旦预铺装上去很难拿下来，即使拿下来也会造成结合层沙浆破坏，因此将利用扁平的塑料包装带作为工具来解决这个问题,方法是用两个人利用两条塑料包装带水平抬放，预铺装时不用取下来，然后两个人利用塑料包装带直接将板材抬起来，进行刮浆处理后还是利用两条塑料包装带水平抬放，待到用木棰棰打平整后，慢慢将塑料包装带从板块之间的缝隙轻轻抽出再挤密面板，该方法不空鼓，便于操作，同时大大提高了工效，并且也很安全。
e、施工中必须保证分格缝内没有水泥沙浆，发现有的立即人工清除干净. f、完成一个单元后立即清理、擦干净后用塑料薄膜加草袋遮盖进行养护，防止人员上去走动造成空鼓。
g、花岗岩面层贴后24小时应用敲击方法检查,发现空鼓就返工.
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6、2、6、5、质量要求：
6、2、6、5、1、排水坡度、沙浆结合层厚度、标高和表面平整度应否符合要求; 6、2、6、5、2、带有坡度的面层做泼水检验，排水要顺畅,不得有倒水现象。 6、2、6、5、3、板块面层相邻块板的高度差的允许偏差为：0。5;
6、2、6、5、4、面层中板块行列缝在5m长度内，其直线的允许偏差为：2mm； 6、2、6、5、5、各层厚度与设计厚度允许偏差为该层厚度的10%； 6、2、6、5、6、表面平整度的允许偏差：1mm(2m直尺检查）. 6、2、6、5、7、保证分格缝内清洁. 6、2、6、6、成品保护：
6、2、6、6、１、铺贴完成，要浇水养护，并用塑料布加以覆盖。 6、2、6、6、２、成品必须达到一定的强度方可上人，以防下陷。 6、2、6、6、３、严禁污染成品,下道工序施工时，要注意保护。 6、2、6、6、４、施工机械不允许从成品上直接过。 6、2、6、7、安全要求
由于单块板材重量大，在运输和安装过程中必须两个人配合,一方面防止板块砸脚，另一方面也防止板材损坏。 6、2、7、卵石面层铺面施工 按照企业施工工艺标准执行。 6、2、8、台阶火烧板 按照企业施工工艺标准执行.
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