MEA高分子阻化泡沫使用工艺

MEA高分子阻化泡沫使用工艺

MEA高分子阻化泡沫灭火机理

MEA高分子阻化泡沫是由氮气、MEA-1煤矿防灭火材料和水经发泡剂形成的体系。MEA高分子阻化泡沫的灭火机理可概括为以下三个方面：

（1）封闭效应:大量的MEA高分子阻化泡沫以密集状态封闭了火灾区域，将高温煤体与氧气隔离开来，MEA高分子阻化泡沫破灭后， MEA胶体均匀覆盖在碎煤体的上面并充填在采空区的裂隙通道中，起到隔氧降温的作用。

（2）窒息效应：含氮气泡沫大大降低了空气中氧的含量，起到了窒息作用。

（3）冷却效应：MEA高分子阻化泡沫中的MEA溶液地附着在煤体表面上，增加了煤体的湿度，同时吸收大量吸热，可以有效的降温，从而到达防灭火的目的。 注浆工艺

（一）前期准备

1、首先把地面注浆池清理干净，不遗留黄泥和其他物体的杂质， 及把管路冲洗干净，管路全面检查，发现问题及时处理。

2、按要求制作好前期需要的发泡剂及灭火剂添加容器、喷射器、漏斗等注浆用具。

3、 地面注浆站备好所需的MEA-1防灭火材料及桶装发泡剂。 4、保证制氮机的正常运行，井上下注氮管路全面检查，发现问题

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及时处理确保氮气压力和氮气流量（氮气或压风机提供的气量＞300-600 m3/h）。

5、做好井下管路接设工作，采用氮气经专用发泡器将￠108mm管路输送的高分子阻化泡沫压入采空区。

6、衔接好所有管路，及喷射器.在容器桶内放入适量水

7、开起气源，试一下气的可靠性，在确认气体没问题后开泵试一下管路.冲洗30分钟管路，去除管路里残留的各种杂物。 （二）井下准备

1、通风队注浆工做好井下管路接设巡查工作，仔细检查管路连接是否牢固、阀门是否完好、丝扣是否漏水。 （三） 配料的操作步骤

1、 在地面注浆站设臵的发泡剂桶下安装一个阀门开关

（准备铁皮桶一个，在桶下焊接开关），该阀门起调控下料大小的作用，根据水的流量，可以计算出每分钟发泡剂流量，调节定量阀门，按水流量的3%-5%定量调配好开关，和水一起放入下浆口。

2、 根据水每分钟的流量，灭火剂配比按5-7‰均匀撒入 池中。

3、在下浆口位臵放臵1-2个过滤网，以防止配料时因MEA搅拌不

均匀而导致堵塞管路，同时，调节下浆口处的阀门以达到控制下浆量及管路所承受的压力。

4、下浆时要把阀门开到最小，逐渐加大，不可以一次放完，并且地面与井下保持电话联系，根据井下具体情况调控阀门。

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5、配比为MEA-1灭火剂5-7‰；发泡剂3-5%。以地面每小时下8立方水计算需发泡剂240公斤发泡剂（发泡剂为200公斤/桶）、40公斤MEA-1灭火剂（20公斤/袋）配比。

MEA制浆容器 泵 喷射器 发泡剂 制氮或压风装置 MEA高分子阻化泡沫

注MEA高分子阻化泡沫的工艺流程图

操作规程

1、注浆操作现场必须配备2名操作人员。

2、注浆工做好井下管路接设巡查工作，仔细检查管路连接是否牢固、阀门是否完好、丝扣是否漏水。检查无误后方可注浆。

3、注浆前后务必用清水冲洗管路不少于30分钟，避免堵塞注浆管，严禁注浆前后不冲洗管路。

4、保持井上于井下电话畅通，出现问题及时联系。

5、压注过程中，一旦出现钻孔进浆不利应及时更换压注孔，压注时必须至少连接两个孔，但每次只压注一个。

6、注浆期间要密切注意周边巷道、注浆管路、周边阀门的情况，发现跑浆、堵孔、管路漏浆时应立即通知地面注浆停止注浆再做处理。 7、注浆过程中要保证下料均匀。

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