油冷却器[发明专利]

*CN101846468A*

(10)申请公布号 CN 101846468 A(43)申请公布日 2010.09.29

(12)发明专利申请

(21)申请号 201010185320.0(22)申请日 2010.05.27

(71)申请人浙江震龙机械有限公司

地址311800 浙江省诸暨市陶朱街道跨湖桥

村(72)发明人杨永波

(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所

33230

代理人陈辉(51)Int.Cl.

F28D 7/00(2006.01)F28F 1/30(2006.01)F28F 21/08(2006.01)

权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页

(54)发明名称

油冷却器(57)摘要

本发明提供一种油冷却器，包括冷却器外壳和置于冷却器外壳内的冷却芯子，冷却器外壳内设有隔油板；所述冷却芯子包括若干散热片和若干换热管，散热片开设若干通孔，散热片层叠状分布，换热管通过通孔垂直穿过散热片。本发明采用铝散热片和紫铜换热管的组合作为冷却芯子，由于铝比重轻，价格实惠，采用铜铝结合插片式，与现有技术相比，采用市场普通材料，在不降低散热效率的同时可以达到降低成本及重量的效果。将铝散热片层叠状有利于提高散热面积，将铝散热片片距制作成1.5mm，有利于增加油液的均匀流动性。CN 101846468 ACN 101846468 A

权 利 要 求 书

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1.一种油冷却器，包括冷却器外壳和置于冷却器外壳内的冷却芯子，冷却器外壳内设有隔油板；其特征在于：所述冷却芯子包括若干散热片和若干换热管，散热片开设若干通孔，散热片层叠状分布，换热管通过通孔垂直穿过散热片。

2.根据权利要求1所述的油冷却器，其特征在于：所述散热片彼此间距为1.4-1.6mm之间。

3.根据权利要求1所述的油冷却器，其特征在于：所述换热管与散热片过盈配合。4.根据权利要求3所述的油冷却器，其特征在于：所述换热管与散热片过盈配合0.02-0.035mm。

5.根据权利要求1至4所述的油冷却器，其特征在于：所述散热片为铝散热片。6.根据权利要求1或3或4所述的油冷却器，其特征在于：所述换热管为紫铜换热管。7.根据权利要求1所述的油冷却器，其特征在于：所述隔油板为08F钢板。

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CN 101846468 A

说 明 书油冷却器

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技术领域

[0001]

本发明属于制冷设备领域，尤其是一种油冷却器。

背景技术

常规制冷设备油冷却器都采用大量的紫铜管或紫铜管扎翅片形式作为散热器的

散热芯子，让油液接触紫铜管表面传热，通过冷却水的循环流动带走油液的温度，但由于紫铜管本身要比其他材料比重大，市场上的铜材料价格日益上涨，售价昂贵，要达到油液的设定温度就需要大量的铜管来与油液接触，迫使散热器的成本走高。

[0002]

发明内容

[0003] 为了克服上述技术问题，本发明提供一种油冷却器，包括冷却器外壳和置于冷却器外壳内的冷却芯子，冷却器外壳内设有隔油板；所述冷却芯子包括若干散热片和若干换热管，散热片开设若干通孔，散热片层叠状分布，换热管通过通孔垂直穿过散热片。[0004] 优选的，相邻两散热片间距为1.4-1.6mm之间。[0005] 优选的，所述换热管与散热片过盈配合。[0006] 优选的，所述换热管与散热片过盈配合0.02-0.035mm。[0007] 优选的，所述散热片为铝散热片。[0008] 优选的，所述换热管为紫铜换热管。[0009] 优选的，所述隔油板为08F钢板。

[0010] 本发明采用铝散热片和紫铜换热管的组合作为冷却芯子，由于铝比重轻，价格实惠，采用铜铝结合插片式，与现有技术相比，采用市场普通材料，在不降低散热效率的同时可以达到降低成本及重量的效果。将铝散热片层叠状有利于提高散热面积，将铝散热片片距制作成1.5mm，有利于增加油液的均匀流动性。附图说明：

[0011] 图1为本发明具体实施例的结构示意图；[0012] 图2为图1中A部放大图。[0013] 图中：1-紫铜换热管、2-铝散热片、3-冷却器外壳、4-隔油板。

具体实施方式：[0014] 结合附图，下面对本发明作进一步描述。[0015] 一种油冷却器，包括冷却器外壳3和置于冷却器外壳3内的冷却芯子，冷却器外壳3内设有隔油板4；所述冷却芯子包括若干散热片和若干换热管，散热片开设若干通孔，散热片层叠状分布，换热管通过通孔垂直穿过散热片。相邻两散热片间距为1.5mm。所述换热管与散热片过盈配合0.035mm。所述散热片为铝散热片2。所述换热管为紫铜换热管1。所述隔油板4为08F钢板。

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说 明 书

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先将紫铜换热管1穿过铝散热片2上的通孔，此时间隙配合，再将整个冷却芯子用

夹具校正处理，使铝散热片2的片距间隙控制在1.4-1.6mm，保证在以后使用过程中油液在流动时能均匀地流过每片铝散热片2，使油液与铝散热片2表面紧密接触，发挥冷却芯子的最高效益，校正处理完的冷却芯子再装入胀管机。采用多管一次性自动胀管工艺，胀管后的冷却芯子保证铝散热片2的通孔与紫铜换热管1为过盈配合0.02-0.035mm，使铝散热片2与紫铜换热管1管壁紧密结合，形成一个铜铝结合的翅片式冷却芯子，发挥最高热传递效果。

[0017] 最后，还需要注意的是：以上举例仅是本发明项目的具体实施例子，显然，本发明不限于以上实施例子，还有许多变形。本领域的普通技术人员能从发明公开的内容直接导出货联想到得所有变形，均应认为是本发明项目的保护范围。

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说 明 书 附 图

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图1

图2

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