试析石油化工设备腐蚀的防护与监测

摘要：伴随着现代化社会经济的全面发展，我国对石油的需求量逐渐变得越来越大。但因石油化工设备腐蚀不仅会对石油日常运输造成不良影响，而且关系着石油化工企业最终的经济效益。因此，石油化工工作人员必须意识到设备腐蚀防护与监测的重要性，进而减小设备腐蚀几率。针对该内容，本文首先将对导致设备腐蚀出现的原因进行分析，然后在对防护与监测进行探讨，让石油化工设备发挥自身该有的作用，推动我国石油化工企业今后可持续的发展。 关键词：石油化工设备；腐蚀；防护；监测

引言：腐蚀作为各设备经常遇到的问题。这类问题的存在不仅会影响到设备效率的发挥，而且不利于对应企业经济效益的提升。特别是对于石油化工企业而言。因石油化工企业不管是在石油的开采上，还是在石油的冶炼上都需要应用到各种机械设备。在加上这些机械设备身处工作环境都比较恶劣，所以，石油化工设备时长会出现腐蚀现象。而这一现象的发生无疑将影响到石油化工行业的正常运作，严重的话还会造成各种环境污染与人员伤亡等不良后果。因此，必须重视石油化工设备腐蚀的方法与监测。而本文也将通过对该内容的深入分析，为石油化工行业今后设备防护奠定良好基础。 1.导致石油化工设备腐蚀的原因

据调查可知，石油化工设备在工作的过程中会受到各种因素影响发生腐蚀现象。然而，导致这类现象发生最主要的原因莫过于两个方面[1]。一方面，外在原因。首先，介质温度的影响。研究证明，石油化工设备工作环境压力与温度越高，设备的腐蚀速度就越快。因设备腐蚀现象的产生属于一种电化学反应，所以温度越高，设备腐蚀扩散速度就越快。每当温度升高十摄氏度的时候，石油化工设备腐蚀速度就将增加一到三倍。其次，应力与疲劳的影响。应力与疲劳是导致石油化工设备产生腐蚀现象的主要原因[2]。在石油化工设备的应用中，伴随着应力与疲劳的出现，在部分综合因素下将引起金属内部扭曲，提高微电池腐蚀，从而降低该部位电极电位，最终形成腐蚀破裂，降低石油化工设备的使用寿命。最后，腐蚀性介质的影响。在设备应用中，设备周围往往会存在许多的酸碱等腐蚀性介质，而这些介质存在非常容易和设备发生反应，最终导致设备表面被腐蚀，因此，我们还应对该原因加以重视。另一方面，内在原因。首先，设备零部件的表面过于粗糙，这一现象容易导致设备腐蚀。般情况下，表面越粗糙的零部件，其越容易受到腐蚀。所以这样说，其原因主要在于粗糙的表面能够增加设备与外界的接触面积，让大量的氯离子侵入，进而为设备部件腐蚀产生提供有利条件。其次，金属晶粒尺寸越大，设备腐蚀越快。因金属晶粒尺寸越大，其越容易产生晶间腐蚀，最终导致设备的各力学性能下降[3]。 2.石油化工设备腐蚀的防护与监测

由上述可知，当前导致石油化工设备腐蚀的原因非常多，为减少设备腐蚀几率，提高设备工作效率，工作人员必须对设备腐蚀防护与监测工作加以重。具体实施步骤如下:（1）选用正确的材料。为石油化工设备选择正确的防护材料，从源头上提高设备的防腐性能。由于材料的物理特性与石油化工设备装置的可靠性有着密切联系，因此，必须选对材料。通常情况下，非金属材料与金属材料是用于防腐的两大主要材料。在金属材料选择上，应先对石油化工设备的结构与类型进行全面考虑，然后根据这些参数选择金属材料。当然，在此过程中还应对温度以及产品要求等进行全方面考虑[4]。在非金属材料的选择上，可用黑色金属防腐

措施，通过喷漆或者是涂层的方式，避免设备与外界有过多的接触，进而起到良好的防腐效果。（2）做好金属设备表面的防护工作。在石油化工设备腐蚀防范上，我国应用最多的方式为设备表面防护。该方法主要为将电极电位高的金属覆盖在石油化工设备表面上，避免金属与腐蚀介质的直接接触与电化学反应产生，最终达到防腐目的。（3）重视设备设计时的防腐蚀。在石油化工设备运行中，我们必须对设备腐蚀的防护加以重视，并且需要从设备设计的阶段开始，把防腐蚀贯穿到整个石油化工设备设计阶段。其次，需要对有关腐蚀与腐蚀控制的问题进行全面考虑，做到对设备的优化设计。通常防腐蚀设计主要包括化工设备的结构与化工设备的布局等方面。因此，在该过程中，需要对设计技术进行考虑。如除此之外，不管是在设备的制造上，还是在设备的安装过程中，都应对腐蚀防护问题加以重视，继而减少设备腐蚀几率。（4）重视监测工作[5]。在设备腐蚀的处理上除了可采取措施防范之外，还应重视监测工作，并将监测落实到设备的运行过程与停工状态中。通过对石油化工设备腐蚀情况的深入分析可知，绣层为设备腐蚀产物，有着抑制腐蚀的作用。在酸性环境腐蚀中，可应用超声波探伤测定完成对社保的监测。然而，因现在我国拥有的众多设备腐蚀监测方法都有一定的适用范围，而且大部分监测方法的检测精确度都不是特别高。所以在具体的应用上需做到慎重选择。例如:不锈钢应力腐蚀开裂。在现有的技术下，想要精确检测其开裂深度较为困难。这无疑将阻碍到设备的正常运行，甚至无法让石油化工企业获取到最大的经济效益。因此，必须根据实际情况选择合适的监测方法。

结束语：总而言之，伴随着时代的进一步发展，石油化工设备逐渐显得尤为重要。通过上述对该内容的深入分析可知，石油化工企业中的设备腐蚀不仅会影响到企业工作效率，而且不利于企业经济效益。因此，必须对设备腐蚀的防护与监测加以重视。面对导致设备发生腐蚀的内在原因与外在原因，有关人员可从重视监测工作、设备设计时的防护以及材料等方面着手，提高设备工作效率。 参考文献：

[1]梁贵鸿,刘敏.石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护分析[J].住宅与房地产,2019(27):245.

[2]杜柏龙.炼油设备腐蚀与防护管理策略研究[J].化工管理,2019(26):143-144.

[3]李大为,吴栋,韦宣余,薛伟航,张庆学,孙锐.常见腐蚀防腐在石化设备中的应用[J].化工管理,2017(29):3+5.

[4]王占德,李学义,张朝峰.浅谈石油化工设备防腐的有效措施[J].企业技术开发,2016,35(03):173-174.

[5]高连君,麻红格,甄建,张雅绮.石油化工设备腐蚀的防护与监测[J].石化技术,2015,22(02):36.