灌注桩技术交底完整版

建筑B-12

建设单位 交底日期 交底部位 引用规范规程 控制要点： 1.施工准备 2.施工流程 3.施工方法 4.施工质量控制及检验 5.安全文明施工 接受交底人员签名： 总包项目部： 2012年8月8日 工程名称 交底地点 钻孔灌注桩工程 项目部会议室 《专项施工方案》、《钻孔灌注桩施工规程》等相关施工规范 交底记录 共 条；计 10 页 （交底内容见附页） 交底人（签名） 2012年8月 8日 第 1 页 共 10 页

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1、施工准备 1.1人员准备 1.1.1从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。 1.1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。 1.2机具准备 1.2.1钻孔灌注桩机具 1钻孔灌注桩桩机：GPS-10 ○2泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环 ○3电焊机：用于钢筋笼接头焊接 ○4导管：用于混凝土浇注 ○1.2.2检测用具 1 混凝土坍落度检测仪或坍落度筒 ○2混凝土抗压试块模及标准养护室 ○3沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度 ○1.2.3测量用具 1全站仪或经纬仪 ○2水准仪 ○3测绳：测量灌注桩孔深 ○2、施工流程 定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔（第一次）→下钢筋笼→安设导管→清孔（第二次）→浇注水下砼→拔除护筒→转移下一个桩位。 3、施工方法 3.1 定位及埋设护筒 3.1.1钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。 3.1.2根据桩基设计平面图，用经纬仪或全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核桩位。 3.1.3护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深1～1.5m。 3.1.4埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒的倾斜度不大于1%。 3.1.5在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm。 第 2 页 共 10 页 钻孔灌注桩技术质量交底附页

3.1.6钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。 钢护筒用4～6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。 3.2 钻孔 本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。分为Φ800抗压桩和Φ700抗拔桩两种；Φ800有效桩长为41.5米，单桩竖向抗压承载力设计值2900KN，桩数为139根；Φ700有效桩长为31米，抗拔承载力设计值1150KN，桩数为95根；桩顶标高均为绝对标高-13.050m(工程±0.000相当于绝对标高5.35m)。垂直度允许偏差为1%，桩位允许偏差群桩中边桩为＜d/6且不大于100mm，中间桩为＜d/4且不大于150mm，孔底沉渣应小于100mm。 3.2.1 桩孔垂直度控制 1轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位○中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。 2开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚○性好的法兰牙嵌式钻杆。 3当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。 ○4钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2～3m，用“吊○磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 3.2.2 孔径控制与泥浆护壁技术 钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。 1施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数○及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。 2泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。泥浆失水量控制在○20ml/10min以内，防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔，泥浆比重控制在1.05～1.15，以保证有良好的携渣能力。泥皮厚度越小越好，应控制在2mm以内。 3为减少因钻头幌动而产生超径，应使用同心度好的钻头和钻杆。 ○4发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔，消除缩径。 ○第 3 页 共 10 页

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5为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔，应保持孔内有足够的水头高度，泥浆水位一○般不得低于孔口0.5m，较地下稳定水位高1m。 6钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定。 ○3.3清孔 清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序，清理的目的是清除孔底的沉渣，提高桩端承载力，清除孔壁泥皮，提高桩身摩阻力。 3.3.1清孔质量标准 1浇筑砼前，距孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.15g/cm3，含砂量不大于8%，粘度○不应大于20s。 2沉碴厚度使用沉渣仪或测锤进行测量。 ○3.3.2 孔底沉渣控制 孔底沉渣直接影响工程质量，为了有效进行清孔，拟采取如下措施： 1下导管后混凝土灌注前，再次进行冲孔循环清渣，直到沉渣符合设计规范要求，使成○孔清底后的沉渣厚度小于100mm，同时调制合理、优质的泥浆，充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩的摩擦力。 2二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作，停泵至剪球时间不超过1分钟。 ○3使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。 ○3.4 钢筋笼制作安装 本工程钢筋保护层厚度为50mm，采用在钢筋笼上焊接导正筋，导正筋直径不宜小于12mm，伸出长度不小于5cm，高度不小于20cm，在同一截面上至少设置4个导正筋，导正筋焊在主筋上。 钢筋笼主筋采用焊接法连接，焊条采用E50XX，单面焊焊缝长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊缝长度不小于5d，主筋接头应相互错开，错开长度应大于钢筋直径的35d，同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%，钢筋笼制作的偏差应在以下范围内：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm ,钢筋笼长度±100mm。 3.4.1 钢筋笼制作 1钢筋笼必须严格按设计图纸制作，制作时要求加强箍筋要均匀布置，钢筋直径、间距、○长度应符合设计要求。按设计的钢筋保护层要求，每隔2m沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块，保证钢筋笼下入孔内能准确居中。 2钢筋笼必须在制作台成型，防止钢筋弯曲变形，钢筋笼主筋与基础锚固长度Φ800 端○承桩大于1m，Φ700抗拔桩大于等于0.88m。 第 4 页 共 10 页

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3箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接，符合设计规范要求，焊缝必须饱满。 ○4钢筋机械连接接头应按规定抽样送检，接头质量应符合技术规程规定。 ○3.4.2钢筋笼吊装 1钢筋笼吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和现场监○理工程师检查确认符合要求后才能进行。 2钢筋笼吊放前应进行垂直校正，钢筋笼起吊，其起吊力点至少要有○笼全长靠上端的1/4和3/5处，起吊必须缓慢平衡，并由专人指挥。 3钢筋笼下入孔内时，应对正桩孔中心，下放过程要轻缓，以免损伤孔壁。 ○4如吊装下孔时受阻，不得强行下入，要分析其原因（如缩径、孔斜等），待处理完好后○再下入。同时计算吊筋长度，确保钢筋笼准确下入到设计位置。 5灌注桩桩顶应设有固定装置，钢筋就位后立即固定，防止上浮和下沉。 ○6钢筋笼连接时，上下钢筋笼主筋连接部位应对正，且上下节笼持垂直状态时方可连接，○连接时宜两边对称进行。 3.5 砼浇灌 本工程钻孔灌注桩身强度等级为C30，砼试块强度应比设计强度提高一级为C35。水下砼坍落度为18～22cm，浇灌过程中应分阶段抽检且不少于2次，浇灌时必须连续作业，因故中断时，中断时间不得超过30分钟，砼灌注桩的充盈系数不得小于1.0，也不得大于1.2。 1使用密封可靠的插接式导管，导管壁厚○进行严格试压。 2隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。 ○3先拌制0.1～0.2m3水泥砂浆，置于导管内隔水塞的上部，水泥砂浆一方面可防止粗骨○料卡住隔水塞，另一方面水泥砂浆易被后面的混凝土冲到混凝土面的表层，可作为混凝土表面保护层。 4严格控制导管底端距孔底30～50cm，便于隔水栓顺利到达孔底。 ○5初灌量保证首次埋管1.0～1.3m，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔坍落度，防○止混凝土出现离析和压入空气。 6剪塞时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝土面高度。 ○7灌注过程中随时测定混凝土面高度，埋管深度不得小于1m，当埋管深度过大时应及时○卸管。 第 5 页 共 10 页

2个，分别在钢筋5mm，内径φ250mm，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接线扣的完好性，以隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙度来控制，并钻孔灌注桩技术质量交底附页

8卸管时，提升导管应缓慢，并应反插，确保混凝土密实。 ○9施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录，随时提供上升高度和灌注量，灌○注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0且不得大于1.2。 10 水下混凝土灌注要连续，不得中途停顿。混凝土面上升速度不应小于2m/h。 ○11 灌注结束后，及时将导管冲洗干净。 ○12 为确保桩头质量，Φ800端承桩按设计要求超灌1米；Φ700抗拔桩按设计要求超灌○0.88米 ，以保证凿除顶部砼后，其暴露的桩顶砼强度达到设计值。当桩身强度达到75%以上后方可采用手风钻钻孔、人工凿除进行砍除桩头处理。 4、施工质量控制及检验 4.1定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、沉渣，施工中随时检测孔内抽排泥浆密度、含砂量和手触有无粗粒，钻至设计要求规定孔深后，进行终孔和沉渣的检查。 4.2钢筋制作安装应做好型式、数量、间距、焊接质量及吊装中的定位检验，并做好混凝土浇筑过程中位置监控。 4.3灌注桩每根桩至少取一组试样，每组3块以检测其强度和密度。 4.4灌注桩施工结束强度达到设计值后,须进行单桩竖向静荷载试验（试桩数量及位置按设计要求执行），静载测试前应先进行低应变动测，以确定桩身质量。 4.5单桩竖向静荷载试验，加载量按设计要求确定。 4.6采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，抽测数为桩总数的50％；当抽测不合格桩数超过抽测数的30％时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30％时，应全部检测。 4.7钻孔灌桩桩的检查项目及检查方法见下表。 钻孔灌注桩检查项目及允许偏差 项次 1 2 3 4 5 检 查 项 目 混凝土强度（Pa） 桩位（mm） 钻孔倾斜度 沉渣厚度（mm） 边桩 中间桩 直桩 斜桩 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 150 1% ±2.5% ±50 检查方法和频率 用经纬仪检查纵横方向 查灌注前记录 查灌注前记录 查灌注前记录 符合图纸要求100mm 钢筋笼底面高程（mm） 第 6 页 共 10 页

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5、安全文明施工 5.1 一般要求 5.1.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的防护用品。 5.1.2泥浆池周围必须设有防护设施，高度≥1.2m。成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。 5.1.3电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。 5.1.4严禁在高低压架空电线下方冲、钻孔，移动桩机时、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离。 5.1.5配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。 5.1.6在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人操作并加强机械维修保养，经安全部门检验认可，领证后方可投入使用。 5.1.7挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。 5.1.8材料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。 5.1.9吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。 5.1.10施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。 5.1.11现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。 5.1.12桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容。 5.1.13导管安装及砼浇注前，孔口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。 5.1.14遇大雨、大雾和六级以上大风，应停止钻孔作业，当风力超过六级时，应将机架放倒在地面上。暴风雨后，必须进行一次全面检查，发现问题，及时处理。 5.1.15操作人员要遵守桩机钻孔的安全操作规程，严禁违章作业。 5.1.16注意现场文明施工，对不用的泥浆池应及时填平；对正在使用的泥浆池加强管理， 第 7 页 共 10 页

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不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人。 5.2 施工过程要求 5.2.1钻机就位及钻进成孔安全措施 1钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构○物、翻车等事故发生。 2钻机就位后，应有专人指挥对机底枕木填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。同时○对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固后，对钻架加设斜撑及揽风绳,钻机上应安装避雷设施。 3钻孔前要检查各传动箱润滑油是否足量，各联接处是否牢固，泥浆循环系统（离心泵）○是否正常，确认各部件性能良好后，才开始作业。 4钻孔前要检查钢丝绳有无断丝、腐蚀、生绣等，断丝超过10%应报废。检查钢丝绳锁扣○是否牢固，螺帽是否松动。 5钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。○操作人员爬上臂杆上面保养时，要注意脚不要粘泥浆，以免打滑摔下来。 6钻孔施工过程中，非施工人员不得进入施工现场，钻孔施工人员距离钻机不得太近，○防止机械伤人。 7操作期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇○晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，查明原因并处理后，方可继续施钻。 8钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位○是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。 9桩机移位时，要先切断电源后才能移动桩机。移动期间要有专人指挥和专人看管电缆○线以防桩机压坏电缆。如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。 10成孔后，必须将孔口用○5cm厚的木板或竹夹板加盖保护或浇筑混凝土，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内，孔口附近不准堆放重物和材料。 5.2.2 钢筋笼制作、安装安全防护措施 1钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全 ○第 8 页 共 10 页

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可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。 2钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查○滚动方向是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为≥5m。 3起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后方可脱钩,严格按吊装作业安全技术规程○施工。 4钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查检查人员的脚是否缩○回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。 5吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。 ○5.2.3 混凝土灌注安全防护措施 1灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 ○2灌注砼时,吊具、漏斗和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用○支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。 3护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。 ○4导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。 ○5砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防○止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。 6吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。 ○7拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺丝等往下掉落。拆卸导管时，其○上空不得进行其他作业。 8导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。 ○9泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。 ○10场内要设泥浆池，泥渣要及时用车运走。浇筑砼期间，泥浆要及时回收，不得把泥浆○排放在路面上或污水管道内。 5.3 施工用电安全措施 5.3.1作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，电工作业时必须穿绝缘鞋，电焊工作业时必须佩戴防护眼镜。 5.3.2施工主线应采用“三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”， 所有 第 9 页 共 10 页

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机械电器设备均要有效保护接地或接零。 5.3.3现场线路必须按规定摆设整齐，不准乱拖在地面上，以防碾压，埋设地下时树立标志，接头处按标准包扎后必须架空或设接头箱，并有防水措施，桩架及底盘上所有电线严禁有接头。 5.3.4配电箱须安漏电保护开关，离地高度不小于1.2m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨措施，并装门加锁。 5.3.5移动机架严禁碰触高低压电线，不得在高低压电线下钻孔和空吊放钢筋等施工作业。电源线路、电箱接线正确，绝缘可靠，接地牢固，触电保护器灵敏有效，电源容量和导线截面符合桩机说明书和安全用电规范的要求。 5.3.6机架上电箱电器完好，电动机接地不少于两处，接保护零线牢固可靠，触电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。 5.3.7在高压线下严禁施工，桩架边缘与高压线的最少安全水平允许施工距离：10千伏以下为6m，35千伏以下为8m，施工时并采取相应的防护措施。 5.3.8电工接线时不能带电操作，拆修时应在合闸处挂上“严禁合闸”的警告牌，并派专人看管。

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