石油化工行业污水回用

一、石化行业污水回用技术现状

随着石化行业的不断发展，人们环保节能意识的增强，对石油化工行业中污水的净化处理以及再次利用已经引起了业界的关注，其发展趋势也已经成为了人们日益关注的焦点。石化行业在对所产生的污水进行处理时，在基本工艺上均采用了隔油、生物处理以及气浮等手段，其所需的基本工艺有：

1.隔油池工艺简介隔油池一般分为平板隔油池和斜板隔油池两种。在平板隔油池中，由于油膜的更新速度很慢，其流动性较差，而斜板隔油池其生产状态正好与平板隔油池相反，因而在实际生产中，得到了广泛应用。

2.气浮工艺简介气浮是利用气泡作为载体，对污水中的悬浮物进行高密度粘附，达到了污染物与水面进行隔离的目的。在经过气浮处理后，其污水中油污的含量应控制在每升30毫克以下，油污含量过高，会影响到后续的处理及生化。此外，也可以根据需要进行消毒、过滤等。由于此种方法简单易行，在石化工业生产的污水处理中，得到了推广使用。

二、石油化工行业污水回用面临的问题

1.污水中的含硫量增加随着能源的短缺，一些含有高硫的原油也被作为原料进行使用。其加工工艺以及操作条件也日趋完善起来。由于含高硫的原油大量使用，使得在油水分离以及裂化工序中产生的含硫污水越来越多，用水量也不断加大，使得工业污染日益严重。

2.污水水质越来越复杂随着经济的发展，石化行业间的竞争不断加剧，使得企业的利润空间逐渐缩小，更多的企业为了寻求效益的最大化，开始在炼油工艺上进行了新的探索，炼化一体化模式开始被广泛使用。体现出石化行业已经将其核心产

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业向精细化工方向上转移。随着原油质量的不断变差，石油化工企业不得不改变原有的生产模式，向着深加工方向发展。同时，水资源的不断紧缺，造成了石化行业在其生产中，对水的循环使用越来越重视，而污水所经过的装置越来越多，其成分却变得越来越复杂，污染物的种类也越来越多，使得一些难降解的物质的浓度也不断增加。

3.污水的深度处理和回用由于石化行业所产生的污水成分越来越复杂，污染物的种类繁多，难降解的物质的浓度也不断增加，利用传统净化工艺已经无法满足环保需要，因此，必须对污水进行深度加工以及技术处理才能达到排放要求。此外，随着国内水资源紧缺情况的加剧，使得很多的企业在污水处理上，转变了原有思维模式，通过技术改良，已经从工艺处理模式转变到了工艺生产模式。 三、石化行业各类污水处理及发展趋势

1.含油废水的处理。含油废水多来自油气及油品在生产过程中的冷凝水及生成水、洗涤水，化验室及设备的排水等。在对这种污水进行处理时，首先要经过斜板隔油池的简单处理，在进入到集水池，在经过气浮工艺处理后，除去并回收了污水中的大量油脂，在经过过滤以及消毒后，进入后续处理工序。

2.含硫污水的处理。对含硫污水的处理，一般采用物化的方法。其主要包括氧化法、碱吸收法、沉淀与气提方法等。在我国氧化法以及气提法最为常用。这两种方法，对污水中硫的处理能力超过了90%，达到了循环使用及排放标准。其去除原理为：充分利用氧很高的活性，对污水中的硫化物进行氧化，使其以硫酸盐等形式被分离出来。除了以上方法，目前还出现了湿式氧化法，临界水氧化法等，它们可以将污水中的硫及硫化物与氧发生充分反映，生成无极硫酸根这种容易分离的物质，提升了污水的生化性。

3.高浓度有机污水的处理。高浓度有机污水由于其类型复杂，生化物的含量很

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高。在对其进行净化时，可以采用氧化--生化组合等方法，或者采用厌氧--好氧组合工艺，目前这两种净化模式已经成为了污水净化未来的发展趋势。

4.污水的深度处理和回收利用。目前，水资源的短缺问题不仅仅是石化行业独有的问题，它已经演变成全球性问题，已经引起了人类的广泛关注。在石化行业生产中，对污水的循环使用技术以及回收技术已经成为了主要发展方向。在国外的很多国家，采用了对源头取水量进行控制的方法。同时，在对污水处理中，使用了膜技术超滤及反渗透处理等手段，减少了由于误操作造成的损失。 四、结语

由于石化行业污水排放量大，且成分复杂，给生化以及降解都带来了一定困难。站在环保节能的角度，对石油化工行业所产生的污水进行技术处理已经迫在眉睫。通过对含油、含硫污水的处理以及高浓度有机污水的处理，使水资源得到了循环使用，达到了环保节能的目的。

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